給排水工程施工方案

XX項(xiàng)目工程給排水工程施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位年月日1給排水工程特點(diǎn)給排水工程主要包括消火栓系統(tǒng)、生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)及氣體滅火系統(tǒng)等。各系統(tǒng)之間獨(dú)立性較強(qiáng)，并且不同于建筑專業(yè)按樓層劃分的設(shè)計(jì)模式，給排水各系統(tǒng)的管線通常位于多個(gè)平面，某種管線的調(diào)整往往需要多個(gè)平面圖上進(jìn)行，往往會(huì)因疏忽而導(dǎo)致疏漏。給排水專業(yè)的管線在穿越隔墻和中板時(shí)，需要向土建專業(yè)提供要求，便于土建設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)中提前預(yù)留孔洞。但通常土建施工圖設(shè)計(jì)提前于設(shè)備專業(yè)，因此需要給排水設(shè)計(jì)人員具有豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和前瞻性，以避免出現(xiàn)孔洞預(yù)留尺寸有誤差，不合乎要求等情況。2給排水工程施工重、難點(diǎn)與合理建議表2-1給排水工程施工重、難點(diǎn)與合理建議序號(hào)內(nèi)容重難點(diǎn)分析應(yīng)對措施1預(yù)留預(yù)埋套管預(yù)留預(yù)埋階段出現(xiàn)漏埋專業(yè)工程師及監(jiān)理必須逐個(gè)核實(shí)套管預(yù)留個(gè)數(shù)及位置。2排水管道安裝出現(xiàn)倒坡，排水不暢等問題按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示的坡度，定好點(diǎn)，放好線，按照相應(yīng)的間距，下料做好吊支架。注意成品管道保護(hù)與封堵，防止異物進(jìn)入、堵塞管道。3給水管道安裝給水管道連接處漏水溝槽連接時(shí)注意橡膠密封圈放置到位，法蘭連接的螺栓緊固扭矩到位，螺紋連接時(shí)管道口加工螺紋長度符合標(biāo)準(zhǔn)。3給排水工程施工3.1管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素，選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。3.2溝槽管道安裝安裝膠圈前，除去管口端密封處的泥沙和污物→膠圈套在鋼管上→將另一根鋼管的一端與該管對齊→移動(dòng)膠圈，調(diào)好膠圈位置→膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油→使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等→上下卡箍扣在膠圈上→擰緊螺母→再用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊→最后檢查上下卡表面是否靠緊。3.3鋼管螺紋連接安裝1、斷管：管道絲扣連接安裝施工時(shí)，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材放在砂輪據(jù)卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm套二次，40～50mm套三次，110mm以上套3～4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。3、配裝管材、件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，界面緊固后，宜露出2-3扣絲，對于接口管道內(nèi)壁被擠出的填料及接口處外露麻絲要清除干凈，擦凈鉛油，并在外露絲口上及時(shí)刷紅丹防銹漆一道。編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。調(diào)直后現(xiàn)場裝配。4、采用專用熱熔設(shè)備熱熔焊接，對于本工程PPR管道外徑較小，均采用手持式加熱器進(jìn)行連接。5、熔接準(zhǔn)備：為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用潔凈的棉織布將加熱板擦凈。當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，管材的另一端應(yīng)該封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。6、為保證熱熔接口質(zhì)量，熱熔深度、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求7、PP-R管與襯塑熱鍍鋅鋼管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3.4UPVC塑料管粘接1、管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)與插口配套。2出戶套管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之前進(jìn)行。干管安裝應(yīng)在土建模板已拆除，場地清理干凈，與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔兩層以上，室內(nèi)地平線已彈好，粗裝修抹灰工程已完成的條件下進(jìn)行。3.、各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行，UPVC管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。4、膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。5、粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會(huì)直接影響粘接強(qiáng)度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。6、粘接劑涂刷時(shí)，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時(shí)，應(yīng)先涂承口，再涂插口。7、承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。8、承插接口插接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。9、水平管道連接應(yīng)采用TY型、Y型三通，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用TY型三通加清掃口連接，必要時(shí)用水泥支墩做保護(hù)。10、全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進(jìn)行保護(hù)。排水管道坡度除圖中注明外，均按下列坡度安裝：DN50，i≥0.035；DN110，i≥0.025；DN100，i≥0.02；DN125，i≥0.015；DN150，i≥0.01；DN200，i≥0.008；塑料排水橫支管的標(biāo)準(zhǔn)坡度為0.026。11、UPVC管的橫管、托吊管均應(yīng)加伸縮節(jié)，當(dāng)層高小于4米時(shí)，立管與通氣管應(yīng)每層設(shè)1個(gè)伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)靠近水流匯合管件；直線管長度大于2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且間距不大于4m。12、排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍鉻防返溢地漏，水封深度不小于50mm。13、施工過程中隨時(shí)注意封堵甩口，防止堵塞。14、排水立管每層應(yīng)安裝開式阻火圈。圖3-1阻火圈安裝實(shí)物圖15、埋設(shè)的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。滿水15分鐘，待管內(nèi)空氣排凈水面下降，再滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行通水試驗(yàn)。16、系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對每根立管和水平干管至引出口處進(jìn)行通球試驗(yàn)，球體為管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。3.5焊接鋼管及無縫鋼管焊接1、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。2、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（如圖）。圖3-2焊接鋼管及無縫鋼管焊接3、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。3.6閥門、附件及水泵安裝1、閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、水壓試驗(yàn)：管道水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。圖3-3給水管網(wǎng)水壓試驗(yàn)3、檢驗(yàn)方法：系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲漏為合格。4、管道的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求取定。水壓試驗(yàn)步驟為：先打開高處排氣閥，向管路灌水，待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，分2-3次加至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，在十五分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa，并且管道附件、接口無滲漏。然后，將管道壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，檢查管道、接口無裂縫、無滲漏為合格。5、試壓時(shí)不得帶壓修補(bǔ)，各層、各區(qū)試壓合格后，系統(tǒng)的整體試壓時(shí)，只需將整個(gè)系統(tǒng)管路加壓至系統(tǒng)工作壓力，檢查整個(gè)系統(tǒng)管路、附件、接口無滲漏為合格。6、試壓結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)的水放干凈。放水時(shí)必須有組織的集中排放至戶外排水井，不得到處亂排，以免破壞裝修成品。3.7排水管的灌水、通球試驗(yàn)1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌水5min，液面不降，管道及接口應(yīng)無滲漏。2、雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意試驗(yàn)用水的集中排放。3、通球試驗(yàn)，排水管道通球試驗(yàn)必須在通水試驗(yàn)之后進(jìn)行。污水及雨水的立管、橫干管，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的要求做通球試驗(yàn)。4、試驗(yàn)項(xiàng)目：排水主管，橫干管及排出管。試驗(yàn)用球一般應(yīng)采用硬質(zhì)空心塑料球；也可選用其它體輕、易擊碎的空心球。球體外徑尺寸，應(yīng)為管道內(nèi)徑的2/3-3/4。通球試驗(yàn)以試球通暢無阻為合格。3.8管道的水沖洗1、管道試壓完成后，應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行水沖洗。沖洗前，要先將管路與設(shè)備斷開，拆除管路中安裝的流量孔板、過濾網(wǎng)，溫度計(jì)，壓力表，調(diào)節(jié)閥，電磁閥等管道附件。沖洗時(shí)應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管防止對建筑物造成水害。2、給水、熱水管道在運(yùn)行前用清水沖洗，要求以設(shè)計(jì)最大流量或不小于1.5m/s流速進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、雨水和排水管沖洗以管道暢通為合格。3.9管道防腐、刷漆、保溫1、管道防腐刷漆1）除銹：一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機(jī)械除銹用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。管道除銹后應(yīng)及時(shí)刷涂底漆，以防止再次氧化。2）刷漆：油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時(shí)，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時(shí)應(yīng)浸于水中，再使用時(shí)甩干。手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進(jìn)行，保持涂層均勻。面漆應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。2、管道保溫在吊頂內(nèi)或管井內(nèi)給水管作防結(jié)露保溫，采用鋁箔玻璃棉管殼保溫。管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，垂直管道的保溫由上而下進(jìn)行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙，以便更換。3.10給水管道消毒采用含氯水浸泡。含氯水通常是將漂白粉溶解后，取上層清液隨同清水注入管內(nèi)而得。含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后關(guān)閉所有閥門，浸泡24小時(shí)，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取水樣化驗(yàn)合格為止。4給排水工程施工保證措施1、本工程的施工全過程采用IS09001質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，對全過程實(shí)行有效的控制。2、建立健全本工程《質(zhì)量管理制度》，對工程的全過程實(shí)行有效的質(zhì)量控制。3、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，科學(xué)安排施工順序，嚴(yán)禁顛倒工序，保證施工質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。4、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格做到誰施工誰負(fù)責(zé)，誰主管誰負(fù)責(zé)。5、積極聽取業(yè)主及監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的意見，并對質(zhì)量管理工作及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，認(rèn)真接受各級(jí)質(zhì)量執(zhí)法機(jī)關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督。6、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照圖紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。7、實(shí)行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴(yán)格自律。質(zhì)量責(zé)任牌在分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定后摘除。8、專業(yè)質(zhì)量檢查員及時(shí)糾正、指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。對重要部位、重要工序要進(jìn)行全檢。專業(yè)工程師堅(jiān)持巡查，專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、材料員、施工員參加，聯(lián)合檢查后開總