《UG NX 數(shù)控編程學(xué)習(xí)教程》 教案 王衛(wèi)兵 項目1-3 心形凹槽的數(shù)控編程-工具箱凸模的數(shù)控編程 型腔銑工序創(chuàng)建及刀軌設(shè)置

項目1心形凹槽的數(shù)控編程——NX編程基礎(chǔ)知識體系與工作任務(wù)本項目通過心形凹模的數(shù)控編程來引領(lǐng)同學(xué)們進入NX編程的課程學(xué)習(xí)，NX自動編程的基本操作是規(guī)范相通的，要求完成一個簡單工序的創(chuàng)建來了解NX數(shù)控編程的基本步驟與基本操作。知識體系與工作任務(wù)列表（注：圖中左側(cè)為知識點與技能點，右側(cè)為項目的子任務(wù)及關(guān)鍵點）項目導(dǎo)入本項目要求完成一個簡單的心形凹槽的數(shù)控加工程序創(chuàng)建，這個零件的凹槽部分由為一個心形，零件材料為鋁合金，零件的3D模型已經(jīng)設(shè)計完成，文件名為T1.prt，零件的精度與表面粗糙度要求不高。加工工藝規(guī)劃卡工步加工內(nèi)容刀具步距/切深轉(zhuǎn)速進給率余量1心形凹槽加工D126/212003000工序類型切削模式進退刀其他參數(shù)型腔銑跟隨部件學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)掌握UGNX加工模塊的基礎(chǔ)知識了解NX編程的一般步驟了解工序?qū)Ш狡鞯膸追N視圖了解后處理的作用技能目標(biāo)能正確選擇CAM設(shè)置進行加工環(huán)境的初始化能進行工序的生成與檢驗?zāi)苓M行工序的可視化刀軌確認(rèn)能正確應(yīng)用工序?qū)Ш狡鬟x擇工序能將工序通過后處理生成數(shù)控加工程序文件課程思政以“誠信、友善”為主題，要求學(xué)生做到作業(yè)自主完成，同學(xué)間互相幫助，不能拷貝作業(yè)，也不要將作業(yè)給他人拷貝。通過一個簡單的編程，并給經(jīng)具體的指導(dǎo)，建立學(xué)生的自信心，本課程可以學(xué)好。知識鏈接1UGNXCAM基礎(chǔ)CAD/CAM即計算機輔助設(shè)計與制造，當(dāng)前所稱的CAD/CAM通常特指使用CAD/CAM軟件進行零件模型的設(shè)計，通過人機交互進行刀軌生成與后處理，最后生成數(shù)控程序。UGNX可以完成2軸、3軸、4軸、5軸的數(shù)控銑加工編程與數(shù)控車、線切割加工的編程。2．進入加工模塊在工具條頂部選擇“應(yīng)用模塊”，再在工具條上單擊“加工”進入加工模塊，另外也可以使用快捷鍵[Ctrl+Alt+M]進入加工模塊。進入加工模塊時，系統(tǒng)會彈出“加工環(huán)境”對話框，選擇CAM會話設(shè)置和要創(chuàng)建的CAM設(shè)置后點擊“確定”按鈕調(diào)用加工配置進行加工環(huán)境的初始化設(shè)置。3NX加工模塊的工作界面UGNX加工模塊在導(dǎo)航按鈕中增加了工序?qū)Ш狡鞔蜷_工序?qū)Ш狡?，用于管理?chuàng)建的工序及其他組對象。在加工模塊中，主要有以下特有工具條。（1）插入插入工具條，用于創(chuàng)建各種加工中涉及的對象，包括有創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建幾何體、創(chuàng)建方法與創(chuàng)建工序。（2）導(dǎo)航器導(dǎo)航器工具條用于切換工序?qū)Ш狡鞯娘@示視圖，包括程序順序視圖、機床視圖、加工方法視圖與幾何視圖。（3）刀軌操作操作工具條用于對選擇的工序進行處理，包括生成刀軌，確認(rèn)刀軌、后處理等操作。4UGNX編程實施過程在NX的加工應(yīng)用中，完成一個程序的生成需要經(jīng)過以下步驟：1．創(chuàng)建父組：包括程序、方法、刀具與幾何體2．創(chuàng)建工序：指定工序子類型，選擇程序、幾何體、刀具和方法位置組，并設(shè)置工序的名稱，確定創(chuàng)建工序，打開相應(yīng)的工序?qū)υ捒颉?．設(shè)置工序參數(shù)：工序參數(shù)的設(shè)定是NXCAM編程中最主要的工作內(nèi)容，通常可以按工序?qū)υ捒驈纳系较碌捻樞蜻M行幾何體、刀具、刀軌等選項組的設(shè)置。4．生成刀軌：單擊生成圖標(biāo)，由系統(tǒng)計算生成刀軌。5．刀軌檢驗：可以點擊重播圖標(biāo)進或者選擇確認(rèn)進行可視化檢驗。6．后處理：對生成的刀軌進行后處理，生成符合機床標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)控程序。項目實施任務(wù)1：進入加工模塊打開部件文件進入加工模塊單擊“應(yīng)用模塊”顯示功能模塊，再在工具條上單擊“加工”進入加工模塊。加工環(huán)境初始化在加工環(huán)境對話框中選擇“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”為“mill_contour”，確定進行加工環(huán)境的初始化設(shè)置。顯示工序?qū)Ш狡髟谄聊蛔髠?cè)點擊【工序?qū)Ш狡鳌繄D標(biāo)，顯示工序?qū)Ш狡?。點擊機床視圖，顯示工序?qū)Ш狡鞯臋C床視圖。任務(wù)2：創(chuàng)建工序創(chuàng)建刀具D12，指定刀具直徑為12。編輯工件幾何體顯示工序?qū)Ш狡?，點擊導(dǎo)航器上方的“幾何視圖”圖標(biāo)，將工序?qū)Ш狡黠@示為幾何視圖，單擊“MCS_MILL”前的“+”號。雙擊工件幾何體“WORKPIECE”，打開“工件”對話框。指定部件：選擇實體為部件幾何體。指定毛坯：類型為“包容塊”。創(chuàng)建型腔銑工序單擊【創(chuàng)建工序】圖標(biāo)，系統(tǒng)打開創(chuàng)建工序?qū)υ捒?。選擇工序子類型為型腔銑，選擇幾何體為“WORKPIECE”，刀具為“MILL”，確認(rèn)各選項后單擊“確定”，打開型腔銑工序?qū)υ捒?。刀軌設(shè)置在型腔銑工序?qū)υ捒蛑姓归_刀軌設(shè)置，進行參數(shù)設(shè)置，設(shè)置公共每刀切削深度為“恒定”，最大距離為“3”mm。單擊進給率和速度后的圖標(biāo)按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為“600”，切削進給率為“250”。再單擊鼠標(biāo)中鍵返回型腔銑工序?qū)υ捒?。生成刀軌確認(rèn)其他選項參數(shù)設(shè)置。在工序?qū)υ捒蛑袉螕簟吧伞眻D標(biāo)計算生成刀路軌跡。確認(rèn)刀軌單擊確認(rèn)圖標(biāo)，系統(tǒng)打開“刀軌可視化”對話框。在中間選擇“3D動態(tài)”，再單擊下方的播放按鈕，進行刀軌的可視檢驗。確定工序確認(rèn)刀軌后點擊工序?qū)υ捒虻撞康摹按_定”按鈕接受刀軌并關(guān)閉工序?qū)υ捒?。顯示工序?qū)Ш狡骶庉嫻ば蛑夭サ盾壌_認(rèn)刀軌確定工序選擇工序后處理檢查數(shù)控程序保存文件任務(wù)總結(jié)在加工環(huán)境對話框中選擇“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”為“mill_contour”，否則創(chuàng)建工序時沒有型腔銑選項；編輯工件幾何體，通過雙擊進行編輯坐標(biāo)系幾何體與工件幾何體，毛坯采用“包容塊”創(chuàng)建工序時要選擇正確的刀具、幾何體工序設(shè)置中要設(shè)置步距與切深，要設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速與進給率生成刀軌后進行刀軌確認(rèn)，完成后要點“確定”才能完成工序采用重播方式是最基本的檢視刀軌的方法，查看到刀軌的外邊界是否有明顯的切削到需要的區(qū)域以外的。采用2D動態(tài)的刀軌可視化檢驗是一種比較直觀的方法，但在開始動態(tài)仿真之前必須確定合適的視角方向。在工序?qū)Ш狡髦?，通過按住CTRL鍵來選擇多個工序，對選擇的多個工序可以進行重播、確認(rèn)、后處理等操作。進行后處理時，應(yīng)選擇正確的后處理器，在程序命名時，應(yīng)命名為一個便于記憶，同時便于機床操作人員識別的按約定規(guī)范的程序名。后處理在屏幕上顯示的信息并不是真正的NC代碼文件，它只顯示了NC代碼。后處理生成的NC文件（.ptp文件）是一個文本文件，可以用記事本等編輯工具進行局部修改。常見問題及解決方案創(chuàng)建工序時沒有型腔銑選項；在頂部的類型中選擇“mill_contour”進入腔腔銑對話框時，不能點生成刀軌編輯工件幾何體，指定部件、指定毛坯選擇刀具生成的刀軌行數(shù)很少指定切深刀軌確認(rèn)正確，在工序?qū)Ш狡髦胁伙@示。工序設(shè)置完成生成刀軌要點“確定”才能完成工序自測項目完成如圖所示的凸模（E1.PRT）的數(shù)控加工程序創(chuàng)建，具體工作包括：1．啟動NX，并打開模型文件，進入加工模塊。2．創(chuàng)建工序并檢驗生成的刀軌?？偨Y(jié)評價序號內(nèi)容評價1能正確選擇CAM設(shè)置進入加工模塊2能顯示工序?qū)Ш狡鞯膸缀我晥D3能參考流程完成工序的創(chuàng)建4能使用3D動態(tài)方式進行刀軌確認(rèn)5能設(shè)置合理參數(shù)完成工序創(chuàng)建《CAM自動編程》教案項目2十字聯(lián)軸器的數(shù)控編程項目2十字聯(lián)軸器的數(shù)控編程——NX編程基礎(chǔ)設(shè)置知識體系與工作任務(wù)本項目通過十字聯(lián)軸器的數(shù)控編程來引領(lǐng)同學(xué)們進行編程操作，NX自動編程中需要先設(shè)置一些通用的父本組，包括刀具、幾何體、程序與加工方法；在這些基礎(chǔ)設(shè)置完成后再進行工序的創(chuàng)建。然后通過工序?qū)Ш狡骺梢赃M行工序的管理，本項目要求完成一個簡單工序的創(chuàng)建來了解NX數(shù)控編程的基礎(chǔ)。知識體系與工作任務(wù)列表（注：圖中左側(cè)為知識點與技能點，右側(cè)為項目的子任務(wù)及關(guān)鍵點）項目導(dǎo)入本項目要求完成一個十字聯(lián)軸器的數(shù)控加工編程，這一零件的兩面均需要加工，零件材料為45鋼，毛坯為圓柱體，零件文件為T2.prt。零件加工時在機床上設(shè)置兩個工位，在第一工位加工完成凹面加工，在第二工位完成凸面加工。加工工藝規(guī)劃卡工步加工內(nèi)容刀具步距/切深轉(zhuǎn)速進給率余量1凹面加工T1-D1650%D/18002500工序類型切削模式進退刀其他參數(shù)型腔銑跟隨部件2加工內(nèi)容刀具步距/切深轉(zhuǎn)速進給率余量凸面加工T2-D1250%D/18002500工序類型切削模式進退刀其他參數(shù)型腔銑跟隨部件學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)了解父本組的作用掌握NX編程的一般步驟掌握刀具幾何參數(shù)的含義掌握幾何體的幾種類型了解刀具類型與主要參數(shù)含義掌握毛坯幾何體的創(chuàng)建方法技能目標(biāo)能正確設(shè)置參數(shù)創(chuàng)建刀具。能正確創(chuàng)建坐標(biāo)系幾何體與工件幾何體。能正確選擇位置參數(shù)創(chuàng)建工序。能正確應(yīng)用程序?qū)⒐ば蚍纸M。能應(yīng)用工序?qū)Ш狡鬟M行工序的復(fù)制。課程思政以“規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)”為主題，要求學(xué)生做到編程作業(yè)按流程，編程過程按步驟！編程命名按規(guī)則，編程交流按約定！通過一個簡單的編程，指出”CAM編程其實有套路！“。知識鏈接1創(chuàng)建刀具刀具組可定義切削刀具。刀具是數(shù)控加工中必不可少的選項，刀具組的創(chuàng)建可以通過從模板創(chuàng)建刀具，或者通過從庫調(diào)用刀具來創(chuàng)建刀具。在工具欄上點擊按鈕打開創(chuàng)建刀具的對話框，如圖2-8所示。在新建刀具時，首先要求選擇刀具的類型、刀具子類型，在選擇類型并指定刀具名稱后，確定打開刀具參數(shù)對話框，輸入相應(yīng)的參數(shù)后即完成刀具的創(chuàng)建。刀具參數(shù)設(shè)置用于指定刀具尺寸以及相關(guān)的管理信息。創(chuàng)建刀具時，將顯示刀具參數(shù)對話框，選擇不同類型的刀具其選項略有差別。1）尺寸（1）(D)直徑“直徑”決定銑刀的直徑。（2）(R1)下半徑指定刀具的下拐角圓弧的半徑。5參數(shù)刀具的底圓角半徑可以是“0”表示平刀；底圓角半徑為刀具直徑的一半，就是球刀；底圓角半徑介于兩者之間是圓角刀，俗稱牛鼻刀。（3）(B)錐角“錐角”用于定義錐形刀具側(cè)面的角度。該角度是從刀軸測量的。如果“錐角”為正，那么刀具的頂端寬于底端；如果“錐角”為負(fù)，那么刀具的底端寬于頂端。如果“錐角”為0，那么刀具面與刀軸平行。（4）(A)尖角刀具頂端的角度。（5）(L)長度表示要創(chuàng)建的銑刀的實際高度。（6）(FL)刀刃長度是刀刃從開始到結(jié)束牙的測量距離。（7）刀刃指定切削刀具的刀刃數(shù)目（2、4、6等）。2）編號刀具號：表示加載刀具的序號，對應(yīng)于指令T；補償寄存器：指定刀具長度補償?shù)男蛱?，輸入的值在控制器?nèi)存中提供了刀具偏置坐標(biāo)的位置，對應(yīng)于H指令。刀具補償寄存器：指定刀具半徑補償?shù)男蛱枺斎氲闹翟诳刂破鲀?nèi)存中提供了刀具半徑補償數(shù)值，對應(yīng)于D指令。2幾何體零件進行編程時，必須要指定坐標(biāo)系的方向與原點的位置，并有該方位要與加工零件在機床上裝夾方位一致。本任務(wù)通過創(chuàng)建坐標(biāo)系幾何體指定坐標(biāo)系及原點。加工零件還需要指定工件幾何體，以確定加工完成的部件的形狀與大小以及毛坯的形狀與大小。本任務(wù)要指定工件幾何體，其部件為實體零件，毛坯為包容部件的立方塊。創(chuàng)建幾何體主要是在零件上定義要加工的幾何體對象和指定零件在機床上的加工方位。創(chuàng)建幾何體包括定義加工坐標(biāo)系、工件、邊界和切削區(qū)域等。在輪廓銑加工模板“mill_contour”中可以創(chuàng)建的幾何體類型有6種，包括機床坐標(biāo)系MCS、工件幾何體、修剪邊界幾何體、銑削區(qū)域幾何體、銑削幾何體與文本幾何體。創(chuàng)建幾何體建立的幾何體對象，可指定為相關(guān)工序的加工對象。在各加工類型的工序?qū)υ捒蛑?，也可以指定工序的加工對象，在工序?qū)υ捒蛑兄付ǖ募庸ο螅荒転楸竟ば蚴褂?，而用?chuàng)建幾何體創(chuàng)建的幾何體對象，可以在多個工序中的使用，不需要在各工序中分別指定。大多數(shù)工序模板下都默認(rèn)創(chuàng)建有坐標(biāo)系幾何體“MCS_MILL”和工件幾何體“WORKPIECE”，可以通過修改系統(tǒng)默認(rèn)創(chuàng)建幾何體來確定所需的幾何體。1）坐標(biāo)系幾何體加工坐標(biāo)系是所有后續(xù)刀路軌跡各坐標(biāo)點的基準(zhǔn)位置。在刀路軌跡中，所有坐標(biāo)點的坐標(biāo)值與加工坐標(biāo)系關(guān)聯(lián)，如果移動加工坐標(biāo)系，則重新確立了后續(xù)刀路軌跡輸出坐標(biāo)點的基準(zhǔn)位置。加工坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸用XM、YM、ZM表示。其中ZM特別重要，如果不另外指定刀軸矢量方向，則ZM軸為默認(rèn)的刀軸矢量方向。建立加工坐標(biāo)系時，先在創(chuàng)建幾何體對話框中選擇子類型為坐標(biāo)系圖標(biāo)“”，并輸入名稱，指定MCS坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系將作機床坐標(biāo)系?？梢允褂酶鞣N用戶坐標(biāo)系（WCS）的創(chuàng)建方法來創(chuàng)建MCS坐標(biāo)系，也可以單擊圖標(biāo)彈出CSYS對話框來創(chuàng)建坐標(biāo)系。機床坐標(biāo)系應(yīng)該與實際加工中工件在機床上的放置方向一置，為方便對刀，通常將模具零件的坐標(biāo)原點設(shè)置在頂面的中點。安全設(shè)置選項用于指定安全平面位置，在創(chuàng)建工序中的非切削移動中將使用該安全設(shè)置選項。安全設(shè)置選項如圖1-14所示，通常使用“自動平面”或“平面”進行指定。（1）自動平面直接指定安全距離值，此時需要在下方輸入安全距離值。（2）平面指定一個平面為安全平面。選擇“平面”選項后，選擇一個表面或者直接選擇基準(zhǔn)面作為參考平面。安全設(shè)置選項設(shè)置為“使用繼承的”時，要有上級的坐標(biāo)系幾何體，并進行了安全設(shè)置；設(shè)置為“自動平面”將沿刀軸矢量方向偏移指定距離，是一種相對坐標(biāo)的方式，其高度位置是相對于刀軌的端點位置，使用“平面”方式指定的安全設(shè)置選項是一個絕對值，每次抬刀均到這一高度。2）工件幾何體工件幾何體用于定義加工時的部件幾何體、毛坯幾何體和檢查幾何體。在創(chuàng)建幾何體對話框中選擇工件圖標(biāo)，單擊“確定”，系統(tǒng)彈出如圖1-15所示工件對話框。對話框最上方3個圖標(biāo)分別用于指定部件幾何體、毛坯幾何體和檢查幾何體。（1）指定部件部件定義的是加工完成后的零件，即最終的零件，部件控制刀具的切削深度和活動范圍?？梢赃x擇實體、面、曲線來指定部件幾何體（2）指定毛坯毛坯是將要加工的原始狀態(tài)，在型腔銑中，部件幾何體和毛坯幾何體共同決定了加工刀軌的范圍。毛坯在刀軌確認(rèn)的3D動態(tài)仿真中也是必須的。指定毛坯時可以選擇不同的類型，使用不同的方法進行毛坯幾何體的指定。（a）幾何體可以選擇創(chuàng)建好的幾何體作為毛坯，選擇方法與部件幾何體相同。對于復(fù)雜形狀的毛坯先按尺寸創(chuàng)建好毛坯的幾何體特征，再進行指定。在指定毛坯后可以將毛坯幾何體隱藏掉。（b）部件的偏置使用部件的偏置方式創(chuàng)建毛坯，將部件幾何體的表面進行偏置指定的值產(chǎn)生一個毛坯。直接指定偏置值，即確定了毛坯。對于鑄件毛坯，或者直接創(chuàng)建固定輪廓銑工序的毛坯，應(yīng)用部件的偏置方式可以生成合適的毛坯。（c）包容塊使用包容塊方式創(chuàng)建毛坯，將以一個包容盒包容所有部件幾何體，并可以在各個方式進行擴展。系統(tǒng)以部件幾何體的邊界創(chuàng)建一個包容盒，可以在下方指定各個方向的擴展值或者直接拖動圖形上的箭頭來調(diào)整大小。（d）包容圓柱體與包容塊類似，以一個圓柱體包容所有部件幾何體，并可以在各個方式進行擴展?？梢灾付ㄝS向，并可以指定偏置值進行圓柱大小的調(diào)整，指定限制值調(diào)整頂部與底部位置。（e）部件輪廓與部件凸包以部件輪廓進行水平方向的偏置，而Z方向的極限直接指定來創(chuàng)建毛坯?？梢灾付ㄆ弥档拇笮∨cZ向的擴展值。部件凸包方式將輪廓的局部進行簡化。（f）IPW-過程工件以一個加工的過程毛坯IPW文件作為毛坯。對于進行了粗加工的零件，可以使用這一方式來生成毛坯。在實際應(yīng)用中，可以在仿真加工后將IPW毛坯進行保存作為后續(xù)加工的毛坯。選擇類型為“IPW-過程工件”，需要選擇IPW源，該源文件將包括了部件文件與幾何體信息。（3）．指定檢查檢查幾何體是刀具在切削過程中要避讓的幾何體，如夾具和其他已加工過的重要表面。3創(chuàng)建工序在NX的加工應(yīng)用中，完成一個程序的生成需要經(jīng)過以下步驟：1）創(chuàng)建父組在創(chuàng)建的父組中設(shè)置一些公用的選項，包括程序、方法、刀具與幾何體，創(chuàng)建父組后在創(chuàng)建工序中可以直接選擇，則工序?qū)⒗^承父組中設(shè)置的參數(shù)。2）創(chuàng)建工序在創(chuàng)建工序時指定工序子類型，選擇程序、幾何體、刀具和方法位置組，并設(shè)置工序的名稱，如圖1-36所示。確定創(chuàng)建工序，打開相應(yīng)的工序?qū)υ捒颉＃?）類型選擇模板，選擇的模板將決定可以創(chuàng)建的工序類型?？梢赃x擇系統(tǒng)設(shè)置的默認(rèn)模板，如常用輪廓銑與平面銑、鉆孔；也可以通過“瀏覽”選擇一個已經(jīng)創(chuàng)建工序的NX文件作為模板。（2）工序子類型在銑削加工模板中可以創(chuàng)建的多種不同的工序子類型。不同的子類型，其特點與應(yīng)用各有不同，這是創(chuàng)建工序的關(guān)鍵。（3）位置位置指定父節(jié)點組，包括程序、幾何體、刀具和方法位置組，選擇正確的位置組參數(shù)，將可以直接應(yīng)用組參數(shù)中的設(shè)置，如直接選擇好刀具與幾何體。（4）名稱為新建的工序指定名稱。創(chuàng)建工序時可指定能反應(yīng)加工特征的名稱進行命名。3）設(shè)置工序參數(shù)創(chuàng)建工序時，主要的工作是對工序?qū)υ捒蛑懈鱾€選項的指定，這些選項的設(shè)置將對刀軌產(chǎn)生影響，選擇不同的工序子類型，所需設(shè)定的工序參數(shù)也有所不同，同時也存在很多的共同選項，如圖1-37所示為型腔銑的工序?qū)υ捒?。工序參?shù)的設(shè)定是NXCAM編程中最主要的工作內(nèi)容，通常可以按工序?qū)υ捒驈纳系较碌捻樞蜻M行設(shè)置。（1）指定幾何體：包括選擇幾何體組，指定部件幾何體、檢查幾何體、毛坯幾何體、修剪邊界幾何體、切削區(qū)域幾何體來確定加工對象。（2）選擇刀具：通過選擇或者新建指定加工工序所用的刀具。（3）刀軌設(shè)置：在工序?qū)υ捒蛑锌梢灾苯舆M行常用參數(shù)的設(shè)置。包括切削模式的選擇，切削步距與切深的設(shè)置等。另外還有分組的選項設(shè)置：包括切削層、切削參數(shù)、非切削移動、進給和速度，這些選項將打開一個新的對話框進行參數(shù)設(shè)置。（4）驅(qū)動方法參數(shù)設(shè)置：如果創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑，選擇驅(qū)動方法后，再選擇驅(qū)動幾何體并設(shè)置驅(qū)動參數(shù)。（5）其他選項設(shè)置：如刀軸、機床控制等選項，在創(chuàng)建三軸的數(shù)控加工程序時這些選項通?？梢允褂媚J(rèn)設(shè)置。4）生成刀軌完成所有的參數(shù)設(shè)置后，在對話框的底部，單擊生成圖標(biāo)，由系統(tǒng)計算生成刀軌。5）刀軌檢驗生成刀軌后，可以點擊重播圖標(biāo)進行重播以確認(rèn)刀軌的正確性。或者選擇確認(rèn)進行可視化刀軌檢驗。如果對生成的刀軌不滿意，可以在工序?qū)υ捒蛑羞M行參數(shù)的重新設(shè)置，再次進行生成和檢視，直到生成一個合格的刀軌。最后點擊“確定”接受工序并關(guān)閉工序?qū)υ捒颉?.刀軌操作工序?qū)υ捒虻牡撞浚胁僮鬟x項組。其功能包括生成、重播、確認(rèn)和列表操作。1）生成工序參數(shù)設(shè)置完整后或者經(jīng)過修改后，可以進行刀軌的生成，選擇工序?qū)υ捒虻撞康纳蓤D標(biāo)，系統(tǒng)將開始計算，計算完成后將在屏幕上顯示刀軌。工序生成刀軌后，并不會立即關(guān)閉，還可以進行參數(shù)的修改，修改后需要再次生成。點擊確定才會關(guān)閉工序?qū)υ捒?，此后如果要修改參?shù)，可以通過工序?qū)Ш狡髦械木庉嫻δ堋?）重播重播用于檢查確認(rèn)刀軌，選擇重播圖標(biāo)，系統(tǒng)將在圖形上重播生成的刀軌?？梢赃x擇不同的視角，進行重播來確認(rèn)刀軌。進行刷新或者全屏顯示后，刀軌將不再顯示在屏幕上。而通過動態(tài)轉(zhuǎn)換視角的方式，刀軌將保持顯示。3）確認(rèn)確認(rèn)是一種更強大的刀軌檢視方式，它將考慮刀具與夾具，并可以用實體仿真切削的方法進行模擬。選擇確認(rèn)圖標(biāo)，系統(tǒng)將打開可視化刀軌軌跡對話框，在中間可以選擇“重播”或“3D動態(tài)”的可視化檢視方式。并通過底部的按鈕進行播放、單步前進等播放控制。重播方式驗證是沿一條或幾條刀路軌跡顯示刀具的運動過程。在驗證過程可以對刀具運動進行控制，并在回放過程中顯示刀具的運動。另外可以在刀路軌跡單節(jié)（刀位點）列表中直接指定開始重播的刀位點，如圖1-47所示可視化刀軌跡檢視的重播示例。3D動態(tài)進行實體模擬切削，可對工件進行比較逼真的模擬切削，通過切削模擬可以提高程序的安全性和合理性，通過切削模擬可以發(fā)現(xiàn)在實際加工時某些存在的問題，以便編程人員及時修正，避免工件報廢。通過實體模擬切削還可以反應(yīng)加工后的實際形狀，為后面的程序編制提供直觀的參考，但切削模擬占用編程人員和計算機的時間。3D動態(tài)顯示刀具切削過程，3D動態(tài)模式將刀具顯示為著色的實體，顯示刀具沿刀路軌跡切除工件材料的過程。它以三維實體方式仿真刀具的切削過程，非常直觀。如圖1-48所示3D動態(tài)示例。以3D動態(tài)方式進行確認(rèn)必須指定用于加工成零件的毛坯。如果在創(chuàng)建工序時沒有指毛坯幾何體，那么在選擇播放時，系統(tǒng)彈出一個警告窗口，提醒當(dāng)前沒有毛坯可用于驗證，需要創(chuàng)建一個臨時毛坯用于切削模擬。項目實施任務(wù)1：創(chuàng)建刀具STEP1:啟動NX,打開部件文件STEP2檢視模型STEP3:進入加工模塊STEP4:加工環(huán)境初始化選擇CAM設(shè)置為“Mill_contour”STEP5:創(chuàng)建刀具?刀具子類型:端銑刀?名稱：T1-D16STEP6:指定刀具參數(shù)?直徑：16?下半徑：0.8?刀具號：1STEP7:創(chuàng)建刀具刀具子類型:銑刀名稱：T2-D12STEP8:指定刀具參數(shù)直徑：12下半徑：0刀具號：2STEP9:顯示工序?qū)Ш狡鳈C床視圖任務(wù)2：創(chuàng)建幾何體STEP10:創(chuàng)建凸面加工坐標(biāo)系幾何體類型：坐標(biāo)系位置：默認(rèn)名稱：MCS_G54STEP11:指定安全距離安全設(shè)置：自動平面安全距離：30STEP12：指定坐標(biāo)系選擇頂面STEP13:創(chuàng)建凸面工件幾何體類型：工件位置：MCS_G54名稱：CONVEXSTEP14:指定部件選擇實體STEP15:指定毛坯類型為包容圓柱體STEP16:創(chuàng)建凹面加工坐標(biāo)系幾何體類型：坐標(biāo)系位置：GEOMETRY名稱：MCS_G55STEP17：選擇坐標(biāo)系原點凹面的邊緣線的圓心STEP18：指定裝夾偏置MCS細(xì)節(jié)，裝夾偏置：2STEP19：安全設(shè)置零件頂面，偏置“30”STEP20:創(chuàng)建凹面工件幾何體類型：工件位置：MCS_G55名稱：CONCAVESTEP21:指定部件選擇實體STEP22:指定毛坯類型為部件輪廓STEP23：檢視創(chuàng)建的幾何體任務(wù)3：創(chuàng)建凹面加工的型腔銑工序STEP24:創(chuàng)建型腔銑工序工序子類型:型腔銑位置：刀具為“T2-D12”，幾何體為“CONCAVE”，方法為“MILL_FINISH”STEP25:確認(rèn)幾何體與刀具顯示確認(rèn)STEP26:生成刀軌STEP27:刀軌設(shè)置每刀的公共深度為“恒定”，最大距離為“1”mm；進給率和速度設(shè)置，主軸轉(zhuǎn)速為“800”，切削進給率為“250”STEP28:生成刀軌STEP29:確認(rèn)刀軌STEP30:確定工序任務(wù)4：復(fù)制工序創(chuàng)建凸面加工型腔銑工序STEP31顯示工序?qū)Ш狡鲙缀我晥DSTEP32固定顯示工序?qū)Ш狡鱏TEP33刪除幾何體STEP34復(fù)制工序幾何體：CONCAVE工序：CAVITY_MILLSTEP35:粘貼工序內(nèi)部粘貼幾何體：CONVEXSTEP36:重命名CAVITY_MILL_COPY→MILL_2CAVITY_MILL→MILL_1STEP37:顯示工序?qū)Ш狡鳈C床視圖工序?qū)Ш狡鳎簷C床視圖STEP38移動工序“MILL_2”MILL_2移動到T1-D16下STEP39生成刀軌任務(wù)5：創(chuàng)建程序并將工序分組管理STEP40:創(chuàng)建程序OP20名稱：OP20操作員消息：OP20-MILL_2STEP41:創(chuàng)建程序OP10STEP42顯示工序?qū)Ш狡鞒绦蝽樞蛞晥DSTEP43移動工序“MILL_1”STEP44編輯工序“MILL_2”STEP45移動程序STEP46保存文件STEP47后處理任務(wù)總結(jié)任務(wù)2-11.創(chuàng)建刀具時，使用的刀具名稱應(yīng)該直觀，并且按照一定的規(guī)范。2．銑刀創(chuàng)建時，直徑與下半徑必須指定，對于加工中心上應(yīng)用的，還必須指定編號。3．對于有可能產(chǎn)生干涉的加工，在刀具創(chuàng)建時必須要按刀具的實際尺寸進行指定，并且創(chuàng)建對應(yīng)的刀柄與夾持器。4．常用刀具可以將其存入到刀具庫，在后續(xù)加工編程時可以快速調(diào)用。從庫中調(diào)用刀具后需要為其指定刀具號。任務(wù)2-2創(chuàng)建坐標(biāo)系幾何體時，要與工件最終放置在機床上的方位一致，并且方便對刀。2.坐標(biāo)系原點放置在零件頂面中心是最常用的一種設(shè)置方法。3．本任務(wù)中兩個零件加工使用兩個坐標(biāo)系，這樣可以適應(yīng)零件在機床上安裝有偏差時快速調(diào)整。4．創(chuàng)建幾何體時，必須選擇正確的“位置”，指定繼承的父本組參數(shù)，在創(chuàng)建完成后，可以在工序?qū)Ш狡鬟M行檢查。5．坐標(biāo)系中的裝夾偏置指定輸出的坐標(biāo)系指令(G54-G59)，輸入1表示G54，2表示G55，以此類推。6．毛坯幾何體不是必需的，但對于凸出的零件，如果沒有毛坯將不能創(chuàng)建型腔銑工序，另外毛坯幾何體在動態(tài)確認(rèn)刀軌時也是必需的。7.本任務(wù)中使用“包容圓柱體”或“部件輪廓”方式指定毛坯，都是圓柱體的毛坯，在第二工位上的毛坯與實際不符，但不會影響工序的創(chuàng)建。8.本任務(wù)中使用“動態(tài)”或“自動判斷”方式來指定坐標(biāo)系，都可以將坐標(biāo)系設(shè)置到工件頂面中心。任務(wù)2-31.在創(chuàng)建工序時需要選擇正確的“位置”，這些父本組中的參數(shù)將直接應(yīng)用于工序。對于選擇錯誤的組，如幾何體、刀具、方法，在工序?qū)υ捒蛑锌梢赃M行重新選擇。2.選擇了正確的父本組，進入工序?qū)υ捒蚩梢灾苯由傻盾墸貏e要注意選擇的幾何體應(yīng)該是工件幾何體，如果在“型腔銑”工序?qū)υ捒蛑械闹付ú考c指定毛坯按鈕是高亮顯示的，則表示沒有選擇正確的幾何體。3.選擇加工方法為“MILL_FINISH”，是精加工方法，默認(rèn)設(shè)置余量為“0”。4.通過生成刀軌可以先確認(rèn)父本組選擇是否正確，切削范圍是否正確，確認(rèn)沒有問題后再細(xì)化參數(shù)設(shè)置。5.在本任務(wù)中，大部分選項使用了默認(rèn)的參數(shù)，對重要的參數(shù)有必要進行確認(rèn)。6.創(chuàng)建工序時通常必須設(shè)置步距與切削深度值，另外進給率和主軸轉(zhuǎn)速也必須要設(shè)置。7.設(shè)置進給率和速度時，如果直接指定主軸轉(zhuǎn)速與切削進給率，需要點一下“計算”按鈕，不能直接確定返回。任務(wù)2-41.對于一些相似的工序創(chuàng)建，有大量的公共參數(shù)設(shè)置相同，可以采用復(fù)制工序再修改父本組或者編輯部分參數(shù)來創(chuàng)建工序，可以大大提高效率，并且可以保證兩個工序的參數(shù)一致。2.刪除父級對象時，其下級的所有對象也將同時刪除。3.復(fù)制工序后，應(yīng)該即刻進行粘貼，如進行了其他操作則復(fù)制的對象不再保留，需要重新復(fù)制。4.在工序?qū)Ш狡?，也可以通過拖動工序來改變位置，即變更其父組。5.如果需要選擇多個對象，可以按住鍵盤的[Ctrl]鍵進行選擇或者反選；選擇上層選項，將選中其下屬的所有組對象與工序。任務(wù)2-5對于同一工件加工，工序數(shù)量不多的情況下，一般無需創(chuàng)建程序；而對多個零件加工，或者工序數(shù)量較多時，需要創(chuàng)建程序按工件、粗精加工、加工類型等將工序進行分組。2.如有必要，可以創(chuàng)建多級的程序組，此時需要在創(chuàng)建程序時在位置項中選擇對應(yīng)的上級程序。3.在開始事件中指定的操作員信息是以注釋方式顯示在NC程序文件中，因而也可以將其他需要說明的事項填寫在此處，通常應(yīng)該使用英語。4.在創(chuàng)建或編輯工序時，可以選擇程序組；也可以在工序?qū)Ш狡髦型ㄟ^移動工序來改變工序的程序組。5.單是改變程序組，并不需要進行工序的重新生成刀軌；但改變幾何體、刀具、加工方法都需要重新生成刀軌。6.要輸出坐標(biāo)系指令必須要選擇支持輸出坐標(biāo)系指令的后處理器。7.要進行后處理時的所有工序必須在同一程序組內(nèi)，可以是上級程序組。常見問題及解決方案創(chuàng)建刀具的形狀很奇怪。刀具子類型選擇“mill”。創(chuàng)建幾何體坐標(biāo)系的方向不正確。以動態(tài)方法調(diào)整方向。進入型腔銑對話框時，不能點生成刀軌。選擇正確的幾何體、刀具。進入型腔銑對話框時，指定部件與指定毛壞為亮顯。幾何體組選擇錯誤，或者工件幾何體中沒有指定部件與毛坯。生成刀軌時提示“安全設(shè)置……”。工件幾何體移動到坐標(biāo)系幾何體中。刀軌確認(rèn)后發(fā)現(xiàn)有很大的殘余。刀具過大，注意刀軌拐角位置應(yīng)該有圓角。刀軌確認(rèn)正確，在工序?qū)Ш狡髦胁伙@示。工序設(shè)置完成生成刀軌要點“確定”才能完成工序。沒有”粘貼“這個選項。復(fù)制工序后要直接粘貼，不能做其他操作；重新復(fù)制即可。自測項目完成如圖所示的凸模（E2.PRT）的數(shù)控加工程序創(chuàng)建。具體任務(wù)包括：1．編輯正面加工的坐標(biāo)系幾何體，要求將坐標(biāo)系原點置于零件頂面中心；2．編輯工件幾何體，毛坯為立方體；3．創(chuàng)建直徑為φ32，下半徑為6的刀具T1-D32R6；4．創(chuàng)建直徑為φ20的平底刀；5．創(chuàng)建粗加工工序；6．創(chuàng)建精加工工序；7．檢驗生成的刀軌；8．對粗加工工序與精加工工序分別后處理生成NC代碼文件。自測項目總結(jié)評價序號內(nèi)容評價1能正確設(shè)置參數(shù)創(chuàng)建圓角刀與球刀2能正確理解幾何體的樹形關(guān)系3能正確選擇位置創(chuàng)建幾何體4能使用不用類型創(chuàng)建毛坯5能設(shè)置合理參數(shù)完成工序創(chuàng)建《CAM自動編程》教案項目3工具箱凸模的數(shù)控編程項目3工具箱凸模的數(shù)控編程——型腔銑工序創(chuàng)建及刀軌設(shè)置知識體系與工作任務(wù)本項目要求完成工具箱蓋凸模（見圖3-1）的數(shù)控加工編制。零件材料為H13模具鋼，毛坯為六個表面均已加工平整的鍛件，文件名稱為T3.prt。這個零件為典型的凸模零件，零件側(cè)面有撥模斜度，都是比較陡峭的側(cè)壁。對零件要進行粗加工與精加工，精加工包括側(cè)面精加工與底面精加工。通過本項目學(xué)習(xí)，掌握UGNX軟件編程中型腔銑工序和深度輪廓銑工序的創(chuàng)建與應(yīng)用。知識體系與工作任務(wù)列表（注：圖中左側(cè)為知識點與技能點，右側(cè)為項目的子任務(wù)及關(guān)鍵點）

項目導(dǎo)入本項目要求完成工具箱蓋凸模（見圖3-1）的數(shù)控加工編制。零件材料為H13模具鋼，毛坯為六個表面均已加工平整的鍛件，文件名稱為T3.prt。這個零件為典型的凸模零件，零件側(cè)面有撥模斜度，都是比較陡峭的側(cè)壁。對零件要進行粗加工與精加工，精加工包括側(cè)面精加工與底面精加工。通過本項目學(xué)習(xí)，掌握UGNX軟件編程中型腔銑工序和深度輪廓銑工序的創(chuàng)建與應(yīng)用。加工工藝規(guī)劃卡工步加工內(nèi)容刀具步距/切深轉(zhuǎn)速進給率余量1工序類型切削模式進退刀其他參數(shù)2工序類型切削模式進退刀其他參數(shù)3工序類型切削模式進退刀其他參數(shù)4工序類型切削模式進退刀其他參數(shù)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)掌握型腔銑的特點與應(yīng)用了解型腔銑的常用切削模式掌握切削步距的設(shè)置方法掌握型腔銑的幾何體類型及其選擇方法掌握切削參數(shù)中的策略選項掌握不同余量選項的含義掌握進刀與退刀的參數(shù)的設(shè)置了解深度輪廓銑工序的特點與應(yīng)用。掌握深度輪廓銑的連接參數(shù)設(shè)置。技能目標(biāo)能夠正確設(shè)置切削參數(shù)能夠正確設(shè)置非切削移動參數(shù)能夠正確設(shè)置型腔銑工序選項參數(shù)創(chuàng)建側(cè)面精加工工序技能目標(biāo)能夠正確創(chuàng)建復(fù)雜零件的粗加工型腔銑工序能夠正確進行型腔銑的刀軌設(shè)置能夠正確設(shè)置選項參數(shù)，創(chuàng)建側(cè)面精加工的型腔銑工序。能夠正確設(shè)置選項參數(shù)，創(chuàng)建底部加工的深度輪廓銑工序。能夠正確設(shè)置選項參數(shù)，創(chuàng)建角落加工深度加工拐角工序。課程思政以“質(zhì)量、效率”為主題，要求學(xué)生做到編程的目標(biāo)是加工精度高、加工效果好、加工時間短、刀具損耗低！也就是要有全局性意識，必須強調(diào)細(xì)節(jié)才能實現(xiàn)QCD目標(biāo)！通過一個相對復(fù)雜零件的編程，指出”CAM編程其實也不那么簡單！“，需要進行細(xì)致的細(xì)節(jié)參數(shù)設(shè)置。知識鏈接型腔銑（CavityMill）加工是一種等高加工，逐層進行加工；系統(tǒng)按照零件在不同深度的截面形狀計算各層的刀路軌跡。型腔銑工序可以選擇不同的切削模式，包括平行切削與環(huán)繞切削方式的粗加工方式，以及輪廓銑削的精加工方式。型腔銑工序的應(yīng)用非常廣泛，主要有：1．型腔銑應(yīng)用于大部分零件的粗加工，包括各種形狀復(fù)雜的零件的粗加工工序創(chuàng)建。2．型腔銑的設(shè)置為輪廓銑削可以完成直壁或者斜度不大的側(cè)壁的精加工。3．通過限定高度值做單層加工，型腔銑可用于平面的精加工。4．通過限定切削范圍，型腔銑可以作角落的清角加工。1型腔銑工序的幾何體型腔銑的加工區(qū)域是由曲面或者實體幾何來定義的，如果選擇的幾何體組中沒有指定部件幾何體、毛坯幾何體等，在創(chuàng)建工序時可以直接指定幾何體。1．幾何體選擇包含此工序?qū)⒁^承的幾何體定義的位置，幾何體的選擇確定當(dāng)前工序在工序?qū)Ш狡?幾何視圖中所處的位置。幾何體父節(jié)點組可以從下拉選項中選擇一個已經(jīng)創(chuàng)建的幾何體，選擇的幾何體將包含其創(chuàng)建時所設(shè)定的坐標(biāo)系位置、安全選項設(shè)置、部件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體等。創(chuàng)建工序前，如果已經(jīng)作了完整的幾何體父節(jié)點組創(chuàng)建，在創(chuàng)建工序時直接選用即可。而如果在創(chuàng)建工序前沒有創(chuàng)建好幾何體，則可以在創(chuàng)建工序時對幾何體進行編輯或者新建一個幾何體。2．指定部件、指定毛坯、指定檢查用于指定部件幾何體、毛坯幾何體與檢查幾何體。當(dāng)選擇的幾何體組中不包括部件、毛坯、檢查幾何體時，在創(chuàng)建工序時，可以進行指定。幾何體的含義與指定方法與創(chuàng)建工件幾何體是一致的。3．指定切削區(qū)域指定部件幾何體上被加工的區(qū)域，可以是部件幾何體的一部分。切削區(qū)域幾何體只能選擇部件幾何體中的“面”。不指定切削區(qū)域時將對整個零件進行加工，而指定切削區(qū)域則只在切削區(qū)域上方生成刀軌。4．指定修剪邊界修剪邊界幾何體用一個邊界對生成的刀軌做進一步的修剪。可以使用面或者曲線指定修剪邊界幾何體，修剪邊界需要指定修剪側(cè)。修剪邊界幾何體可以限定生成刀軌的切削區(qū)域，如指定局部加工或者角落加工。另外在凸模加工時，指定修剪邊界幾何體也可以作為外邊界限制生成刀軌。2.型腔銑工序的刀軌設(shè)置刀軌設(shè)置是型腔銑工序中參數(shù)最重要的一欄，包括常用選項設(shè)置，可以直接進行設(shè)置，如切削模式、步距等。另外還有切削層、切削參數(shù)、非切削移動、進給與速度等下級對話框的成組參數(shù)設(shè)置。1．方法選擇當(dāng)前工序所屬的加工方法組，同時允許為此工序創(chuàng)建新的方法組。選擇合適的方法組可減少參數(shù)設(shè)置，如粗銑加工時選擇“MILL_ROUGH”方法。2．切削模式切削模式?jīng)Q定了用于加工切削區(qū)域的走刀方式，選擇不同的切削模式可以生成適用于不同結(jié)構(gòu)特點的零件加工的刀路軌跡，并且不同的切削模式可以進行設(shè)置的刀軌設(shè)置選項也會有所區(qū)別。在型腔銑中共有7種可用的切削模式。（1）跟隨部件通過對所有指定的部件幾何體進行偏置來產(chǎn)生刀軌。圖2-5所示為跟隨部件生成的刀路軌跡示例。在帶有島嶼的型腔區(qū)域中使用“跟隨部件”，不再需要使用帶有“島清理”的“跟隨周邊”方式，保證在不設(shè)置任何切換的情況下完整切削整個部件幾何體。（2）跟隨周邊跟隨周邊通過對切削區(qū)域的邊界進行偏置產(chǎn)生環(huán)繞切削的刀軌。如圖2-6所示為跟隨周邊切削軌跡示例。當(dāng)?shù)堵放c該區(qū)域的內(nèi)部形狀重疊時，這些刀路將合并成一個刀路，然后再次偏置這個刀路形成下一個刀路。與跟隨部件不同之處在于，它將毛坯幾何體、修剪幾何體等均考慮在內(nèi)，以形成的切削區(qū)域進行偏置。型腔區(qū)域加工時常使用“跟隨周邊”，采用這種切削相對來說抬刀次數(shù)較小，并且可以有效地去除所有加工區(qū)域內(nèi)的材料。（3）輪廓用于創(chuàng)建一條或者指定數(shù)量的刀軌來完成零件側(cè)壁或輪廓的切削?？梢杂糜诔ㄩ_區(qū)域和封閉區(qū)域的加工，如圖2-7所示為輪廓切削的軌跡示例。輪廓切削方法通常用于零件的側(cè)壁或者外形輪廓的精加工或者半精加工；也可以用于鑄件等余量較為均勻的零件的粗加工。通過設(shè)置“附加刀路”選項，可以生成指定數(shù)量的切削刀路進行多刀次加工。（4）擺線擺線加工通過產(chǎn)生一個小的回轉(zhuǎn)圓圈，從而避免在切削時全刀切入時切削的材料量過大。如圖2-8所示為擺線加工的示例。當(dāng)需要限制過大的步距以防止刀具在完全嵌入切口時折斷，或者需要避免過量切削材料時，可以選擇“擺線”切削模式，刀具以小的回環(huán)切削模式來加工材料。擺線加工通常用于高速加工，可以避免刀具負(fù)荷劇變。（5）單向創(chuàng)建一系列沿同一個方向切削的線性刀路。單向?qū)⒈３忠恢碌摹绊樸姟被颉澳驺姟?。刀具從切削刀路的起點處進刀，并切削至刀路的終點；然后退刀，移動至下一刀路的起點，再進刀進行下一行的切削。如圖2-9所示為單向切削的刀軌示例。單向可以保持一個恒定的順銑或逆銑的切削方向，并且切削負(fù)荷相對穩(wěn)定，特別適用于有一側(cè)開放區(qū)域的零件加工。（6）往復(fù)往復(fù)切削的刀軌在切削區(qū)域內(nèi)沿平行直線來回加工，生成一系列“順銑”和“逆銑”交替的刀路軌跡。刀軌示例如圖2-10所示。往復(fù)切削順銑、逆銑交替進行，去除材料的效率較高，抬刀較少，是比較常用的粗加工切削模式。通常需要打開“壁清理”選項，以清除零件側(cè)壁上的殘余料，保證周邊余量均等。（7）單向輪廓生成與單向切削類似的線性平行刀軌，但是在下刀時將下刀在前一行的起始點位置，然后沿輪廓切削到當(dāng)前行的起點進行當(dāng)前行的切削，切削到端點時，沿輪廓切削到前一行的端點。圖2-11為沿輪廓的單向切削的刀軌示例?！皢蜗蜉喞钡那邢鞯堵窞橐幌盗小碍h(huán)”，在輪廓周邊不留殘余，并且下刀在材料已經(jīng)切除的“開放”區(qū)域。3．步距步距也稱為步進，定義兩個切削路徑之間的水平間隔距離，指兩行間或者兩環(huán)間的間距。型腔銑的步距通常采用“恒定”或者“%刀具平直”進行設(shè)置。（1）恒定直接指定距離值為步進，這種方法設(shè)置直觀明了。如果刀路之間的指定距離沒有均勻分割為區(qū)域，系統(tǒng)會減小刀路之間的距離，以便保持恒定步距。（2）%刀具平直即以刀具平面直徑的百分比，對于平刀與球頭銑刀，系統(tǒng)將其整個直徑用作有效刀具直徑，對于圓角刀，要減去下半徑R部分，刀具平面直徑按D-2R計算。4．公共每刀切削深度公共每刀切削深度用于設(shè)置加工中沿刀軸矢量方向的切削深度，簡稱切深，對應(yīng)背吃刀量。公共每刀切削深度設(shè)置較大值可以有相對較高的切削效率，但必須考慮刀具的承受力，同時采用較大的切深時，切削速度應(yīng)設(shè)置較小值。3.進給率和速度進給率和速度用于設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速與進給，單擊進給率和速度后的圖標(biāo)按鈕，則彈出的進給率和速度對話框，可以展開進給率的“更多”選項顯示不同運動狀態(tài)的進給設(shè)置。1．自動設(shè)置在自動設(shè)置中輸入表面速度與每齒進給量，通過計算得到主軸轉(zhuǎn)速與切削進給率。主軸轉(zhuǎn)速可以輸入刀具的曲面速度Vc由系統(tǒng)按公式n=Vc*1000/(π*Dia)進行計算得到主軸轉(zhuǎn)速。進給值由所用的刀具和所切削的材料決定的，切削進給是與主軸轉(zhuǎn)速成正比的，通常按公式F=z*n*fz進行計算。輸入表面速度與每齒進給量，按計算圖標(biāo)得到主軸轉(zhuǎn)速與切削進給率。在主軸轉(zhuǎn)速與切削進給率調(diào)整后，也需要重新計算得到新的表面速度與每齒進給量。2．主軸轉(zhuǎn)速指定主軸轉(zhuǎn)速，輸入數(shù)值的單位為轉(zhuǎn)/分，在G代碼的NC文件中以S_來表示。主軸轉(zhuǎn)速是必須設(shè)置的選項，否則在加工中刀具不會旋轉(zhuǎn)。對于通過自動設(shè)置計算所得的結(jié)果也可以在此作調(diào)整。3．進給率切削進給率是指刀具加工工件進行切削時的進給速度，在G代碼的NC文件中以F_來表示。進給速度直接關(guān)系到加工質(zhì)量和加工效率。一般來說，同一刀具在同樣轉(zhuǎn)速下，進給速度越高，所得到的加工表面質(zhì)量會越差。實際加工時，進給跟機床，刀具系統(tǒng)及加工環(huán)境等有很大關(guān)系，需要不斷地積累經(jīng)驗。4．更多進給選項NX提供了不同的刀具運動類型下設(shè)定不同進給的功能，展開“更多”選項可以設(shè)置不同運動狀態(tài)下的進給率，4.切削參數(shù)切削參數(shù)用于設(shè)置刀具在切削工件時的一些處理方式。它是每種工序共有的選項，但某些選項隨著工序類型的不同和切削模式或驅(qū)動方式的不同而變化。在工序?qū)υ捒蛑羞x擇切削參數(shù)圖標(biāo)圖標(biāo)進入切削參數(shù)設(shè)置。切削參數(shù)被分為6個選項卡，分別是策略、余量、拐角、連接、空間范圍、更多，選項卡可以通過頂部標(biāo)簽進行切換。1)策略策略是切削參數(shù)設(shè)置中的重點，而且對生成的刀軌影響最大。選擇不同的切削模式，切削參數(shù)的策略選項也將有所不同，某些策略選項是公用的，而某些策略選項只在特定的切削方式下才有。1．切削方向切削方向可以選擇“順銑”或“逆銑”，順銑表示刀具的旋轉(zhuǎn)方向與進給方向一致，而逆銑則表示刀具的旋轉(zhuǎn)方向與進給方向相反。通常情況下切削方向優(yōu)先選擇“順銑”。對于往復(fù)切削，其切削過程中將產(chǎn)生順銑與逆銑交替的刀路，但在壁清理與島清理時將以指定的方向切削。2．切削順序指定含有多個區(qū)域和多個層的刀軌切削順序。切削順序有“深度優(yōu)先”和“層優(yōu)先”兩個選項：（1）深度優(yōu)先：在切削過程中按區(qū)域進行加工，加工完成一個切削區(qū)域后再轉(zhuǎn)移到下一切削區(qū)域。（2）層優(yōu)先：是指刀具先在一個深度上銑削所有的外形邊界，再進行下一個深度的銑削，在切削過程中刀具在各個切削區(qū)域間不斷轉(zhuǎn)換。3．刀路方向選擇切削模式為“跟隨周邊”或“跟隨部件”時，形成環(huán)繞的刀路軌跡，刀路方向調(diào)車為“向內(nèi)”從周邊向中心切削；選擇“向外”方式從中心往周邊進行切削，切削區(qū)域逐漸加大，可以減少全刀切削的距離；選擇“自動”則由系統(tǒng)判斷優(yōu)化。4．島清根島清根用于清理島嶼四周的額外殘余材料，該選項僅用于“跟隨周邊”的切削模式。打開“島清根”選項，則在每一個島嶼邊界的周邊都包含一條完整的刀路軌跡，用于清理殘余材料。關(guān)閉“島清根”選項，則不清理島嶼周邊輪廓。5．壁清理當(dāng)使用“單向”、“往復(fù)”和“跟隨周邊”切削模式時，使用“壁清理”可以移除沿部件壁面出現(xiàn)的脊。壁清理選項可以選擇“否”不進行周壁清理；“在起點”先進行沿周邊的清壁加工，再作區(qū)域內(nèi)的切削加工；“在終點”在區(qū)域加工后再沿周邊進行清壁加工?！白詣印痹诟S周邊切削模式中，使用輪廓銑刀路移除所有材料，而不重新切削材料。6．延伸刀軌在邊上延伸選項可以將切削區(qū)域向外延伸，在選擇了切削區(qū)域幾何體后才起作用。通過在邊上延伸，可以保證邊上不留殘余。另外還可以在刀軌刀路的起點和終點添加切削運動，以確保刀具平滑地進入和退出部件。7．精加工刀路指定刀具完成主要切削刀路后再沿輪廓周邊進行切削的精加工刀軌，可以設(shè)置加工刀路數(shù)與步距。如圖2-32所示為設(shè)置了精加工刀路數(shù)為“2”的刀軌示例。精加工刀路與壁清理有所差別，壁清理只做單行的加工，并且其加工的余量是部件余量值，可以為“0”；而精加工刀路可以指定刀路數(shù)與步距。8．毛坯距離對部件邊界或部件幾何體應(yīng)用偏置距離以生成毛坯幾何體。不選擇毛坯幾何體，通過設(shè)置毛坯距離，來生成毛坯距離范圍內(nèi)的刀軌，而不是整個輪廓所設(shè)定的區(qū)域。9．切削角當(dāng)選擇切削模式為往復(fù)、單向或單向輪廓時，要指定切削角度。有3種方法定義切削角。（1）自動由系統(tǒng)決定最佳的切削角度，以使其中的進刀次數(shù)為最少。（2）最長的線由系統(tǒng)評估每一個切削所能達到的切削行的最大長度，并且以該角度作為切削角。如圖2-34所示零件設(shè)置切削角為“最長的線”或“自動”的刀軌示例。（3）用戶自定義輸入角度值直接指定。該角度是相對于工作坐標(biāo)系WCS的X軸測量的。如圖2-35所示為將切削角定義為45°時刀軌示例。指定切削角度，應(yīng)盡量使切削軌跡與各個側(cè)壁的夾角相近。2)余量余量選項確定完成當(dāng)前工序后部件上剩余的材料量；相當(dāng)于將當(dāng)前的幾何體進行偏置。余量選項通?？梢栽诖旨庸r為精加工保留余量，以及為檢查幾何體、修剪邊界幾何體保留足夠的安全距離。在余量選項中還可以指定公差，用于限定加工后的表面精度。在“切削參數(shù)”對話框中，單擊“余量”標(biāo)簽顯示余量選項卡，如圖2-37所示。分為余量與公差兩組。1．使底面余量與側(cè)面余量一致打開“使底面余量和側(cè)面余量一致”則部件余量與部件底面余量一致；關(guān)閉該選項，需要設(shè)置部件側(cè)面余量與部件底面余量。如圖3-49所示為不一致的余量設(shè)置。在型腔銑工序中，如零件的側(cè)面精度要求與底面精度要求不同，可以設(shè)置不同的余量，如設(shè)置底部面余量為“0”，粗加工后不進行精加工。2．部件側(cè)面余量與部件底面余量部件余量指定部件幾何體周圍包圍著的、刀具不能切削的一層材料，部件側(cè)面余量和部件底部面余量分別表示在水平方向及垂直方向的余量。精加工時，通常設(shè)置部件余量為“0”，粗加工時需要為精加工保留一定的加工余量，部件余量應(yīng)大于“0”。3．毛坯余量指定刀具偏離已定義毛坯幾何體的距離，設(shè)置毛坯余量可將毛坯放大或縮小。在實際毛坯不規(guī)則時，設(shè)置毛坯余量可以擴大加工范圍，保證徹底去除材料。4．檢查余量表示切削時刀具離開檢查幾何體的距離。把一些重要的加工面或者夾具設(shè)置為檢查幾何體，加上余量的設(shè)置，可以防止刀具與這些幾何體接觸，以起到安全和保護的作用。5．修剪余量指定刀具位置與已定義修剪邊界的距離。修剪邊界在模型上拾取，而實際需要作放大或縮小才是正確的加工區(qū)域，可以通過修剪余量進行調(diào)整。如設(shè)置余量為刀具半徑值，則修剪的刀軌將與邊界相切。6．內(nèi)公差與外公差公差定義了刀具偏離實際零件的允許范圍，公差值越小，切削越準(zhǔn)確，產(chǎn)生的輪廓起光順。切削內(nèi)公差設(shè)置刀具切入零件時的最大偏距，外公差設(shè)置刀具切削零件時離開零件的最大偏距，如圖3-50所示為內(nèi)外公差的示意圖。在精加工時，應(yīng)該設(shè)置較小的公差值，通常應(yīng)小于圖紙要求的10%；在粗加工時為了提高計算速度，可以設(shè)置相對較大的公差值，一般不超過余量的10%。3)其他選項卡1.拐角拐角選項設(shè)置用于產(chǎn)生在拐角處平滑過渡的刀軌，有助于預(yù)防刀具在進入拐角處產(chǎn)生偏離或過切。特別是對于高速銑加工，拐角控制可以保證加工的切削負(fù)荷均勻。2.連接連接選項用于設(shè)置切削運動間的運動方式，通過合理的連接選項設(shè)置可以縮短切削路徑，提高切削效率。3.空間范圍加工范圍主要是通過幾何體來定義的，空間范圍選項則可以用非幾何體的方法進一步限定加工范圍。4.更多更多選項卡中列出一些與切削運動相關(guān)的，而又沒有列入其他選項卡的部分選項。5.非切削移動非切削移動指定切削加工以外的移動方式，非切削移動在切削運動之前、之后和之間定位刀具，如進刀與退刀、區(qū)域間連接方式、切削區(qū)域起始位置、避讓、刀具補償?shù)冗x項。非切削移動控制如何將多個刀軌段連接為一個工序中相連的完整刀軌。非切削移動對話框中包含6個選項卡，分別是進刀、退刀、開始/鉆點、傳遞/快速、避讓、更多。1)進刀進刀選項用于定義刀具在切入零件時的距離和方向。進刀選項的含義使系統(tǒng)會自動地根據(jù)所指定的切削條件、零件的幾何體形狀和各種參數(shù)來確定刀具的進刀運動。進刀分為封閉區(qū)域與開放區(qū)域，并且可以為初始封閉區(qū)域與初始開放區(qū)域設(shè)置不同的進刀方式。封閉區(qū)域是指刀具到達當(dāng)前切削層之前必須切入材料中的區(qū)域，開放區(qū)域是指刀具在當(dāng)前切削層可以凌空進入的區(qū)域。1．封閉區(qū)域設(shè)置：在封閉區(qū)域中，通常使用的進刀的類型有以下幾種，也可以設(shè)置為與“與開放區(qū)域”相同。（1）螺旋線選擇進刀類型為螺旋線時，需要設(shè)置螺旋直徑、斜角、高度等參數(shù)。進刀路線將以螺旋方式漸降。螺旋線將在第一刀切削運動中創(chuàng)建無碰撞的螺旋形進刀移動，采用螺旋下刀方式可以避免刀具的底刃切削。（2）沿形狀斜下刀與螺旋方式相似采用斜下刀，不過其路徑沿著所生成的切削行進行傾斜下刀。（3）插削選擇進刀類型為插削時，需要設(shè)置高度值，可以直接輸入距離或者使用刀具直徑的百分比。進刀路線將是沿刀具軸向下，在指定高度值切換為“進刀進給”。插削將直接從指定的高度進刀到部件內(nèi)部，在切削材料硬度不高的情況下可以縮短進刀運行的距離。（4）無不設(shè)置進刀段，直接快速下刀到切削位置。（5）與開放區(qū)域相同處理封閉區(qū)域的方式與開放區(qū)域類似，且使用開放區(qū)域移動定義。2．開放區(qū)域設(shè)置開放區(qū)域的進刀方式。開放區(qū)域是指刀具可以凌空進入當(dāng)前切削層的加工位置，也就是毛坯材料已被去除，在進刀過程中不會產(chǎn)生切削動作的區(qū)域。（1）與封閉區(qū)域相同：使用封閉區(qū)域中設(shè)置的進刀方式。（2）線性：以與加工路徑相垂直方向的直線。（3）線性-相對于切削：以與切削路徑相切方向延伸出一進刀段。（4）圓弧：以一個相切的圓弧作為切入段。（5）點：指定一個點作為進刀/退刀的位置。點是通過點構(gòu)造器來指定的。（6）線性-沿矢量：根據(jù)一個矢量方向和距離來指定進刀運動，矢量方向是通過矢量構(gòu)造器指定的，距離是指進刀運動的長度，通過鍵盤輸入。（7）角度+角度+平面：根據(jù)兩個角度和一個平面指定進刀運動。兩個角度決定了進刀的方向，通過平面和矢量方向定義了進刀的距離。角度1是基于首刀切削方向測量的，起始于首刀切削的第一個點位，并相切于零件面，其逆時針為正值；角度2是基于零件面的法平面測量的，這個法平面包含角度1所確定的矢量方向，其逆時針為負(fù)值。（8）矢量平面：根據(jù)一個矢量和一個平面指定進刀運動。矢量方向是通過矢量構(gòu)造器指定的，通過平面和矢量方向定義了進刀的距離，平面通過平面構(gòu)造器指定。（9）無：沒有進刀運動，或者取消已經(jīng)存在的進刀設(shè)定。在開放區(qū)域同樣應(yīng)該進行進刀設(shè)置，以避免刀具直接插入到零件表面，可以避免產(chǎn)生進刀痕。進行粗加工或者半精加工時，優(yōu)先使用“線性”方式，在精加工時應(yīng)該采用圓弧方式，盡可能到減少進刀痕。2)退刀退刀選項用于定義刀具在切出零件時的距離和方向，退刀類型默認(rèn)為“與進刀相同”，其實際是與開放區(qū)域的進刀類型及參數(shù)相同。也可以單獨設(shè)置，除“抬刀”外其他選項的設(shè)置方法與進刀選項相同。退刀類型為“抬刀”時，需要設(shè)置設(shè)置抬刀高度。3)開始/鉆點開始/鉆點選項卡主要用于設(shè)置切削區(qū)域的起點以及預(yù)鉆點，可以通過指定點來限制切削的開始位置。用于設(shè)置起始切削的位置相關(guān)選項，主要選項如下：1．重疊距離在進刀位置，由于初始切削時的切削條件與正常切削時有所差別，在進刀位置，可能產(chǎn)生較大讓刀量，因而產(chǎn)生進刀痕，設(shè)置重疊距離將確保該處完全切削干凈，消除進刀痕跡。使用重疊距離產(chǎn)生的刀具軌跡如圖3-61所示。2．區(qū)域起點指定切削加工的起始位置?？赏ㄟ^指定起點或默認(rèn)區(qū)域起點來定義刀具進刀位置和步進方向。3．預(yù)鉆孔點型腔銑刀軌的開始點通常是由系統(tǒng)內(nèi)部處理器自動計算得到的。指定預(yù)鉆孔進刀點，刀具先移動到指定的預(yù)鉆孔進刀點位置，然后下到被指定的切削層高度，接著移動到處理器生成的開始點進入切削。4)轉(zhuǎn)移/快速轉(zhuǎn)移/快速指定如何從一個切削刀路移動到另一個切削刀路。轉(zhuǎn)移/快速選項卡如圖3-64所示，其設(shè)置的選項包括有：1．安全設(shè)置在切削加工過程中將以該安全設(shè)置選項作為安全距離進行退刀。如果選擇“使用繼承的”，則一定要在選擇的幾何體中包含了安全設(shè)置選項。2．區(qū)域之間區(qū)域之間控制清除不同切削區(qū)域之間障礙的退刀、轉(zhuǎn)移和進刀方式。（1）安全設(shè)置退刀到安全設(shè)置選項指定的平面高度位置。（2）前一平面刀具將抬高到前一切削層上垂直距離高度。（3）直接不提刀，直接連接到下一切削起點。（4）最小安全值抬刀一個最小安全值，并保證在工件上有最小安全距離。（5）毛坯平面抬刀毛坯平面之上。3．區(qū)域內(nèi)區(qū)域內(nèi)表示在同一切削區(qū)域范圍中刀具的轉(zhuǎn)移方式。需要指定轉(zhuǎn)移方式與轉(zhuǎn)移類型，可以使用的轉(zhuǎn)移類型與區(qū)域之間相同。轉(zhuǎn)移方式則可以選擇：（1）進刀/退刀以設(shè)置的進刀方式與退刀方式來實現(xiàn)傳遞。（2）抬刀/插銑抬刀一個指定的高度再移動到下一行起始處插銑下刀進入切削。（3）無直接連接。區(qū)域之間是在同一區(qū)域內(nèi)的轉(zhuǎn)移方式，可以使用直接方式而不作抬刀。4．初始的和最終的指定初始加工逼近所采用的快速方式與最終離開時的快速方式，通常都使用“安全設(shè)置選項”以保證安全。6.切削層用于劃分等高線進行分層，等高線平面確定了刀具在移除材料時的切削深度。切削工序在一個恒定的深度完成后才會移至下一深度。使用“切削層”選項可以將一個零件劃分為若干個范圍，在每個范圍內(nèi)使用相同的每刀深度，而各個范圍則可以采用相同的或不同的每刀深度。指定了部件幾何體后，在型腔銑工序?qū)υ捒蛑袉螕簟扒邢鲗印边x項，彈出如圖3-29所示的切削層對話框，可以在切削深度范圍內(nèi)分多個切削范圍，并為每個切削范圍指定每一刀的切削深度。1．范圍類型范圍類型可以選擇自動生成、單一范圍或者用戶定義的方式。如圖3-30所示為不同范圍類型的切削層示例。（1）自動生成系統(tǒng)將自動判斷部件上的水平面劃分范圍。（2）單一范圍選擇單一范圍時，整個區(qū)域?qū)⒅蛔鳛橐粋€范圍進行切削層的分布。（3）用戶定義對范圍進行手工分割，可以對范圍進行編輯和修改，并對每一范圍的切深進行重新設(shè)定。2．切削層切削層用于指定切削層的指定方式，可以選擇多層切削或者只在底部切削。選擇“恒定”，將切削深度保持在全局每刀深度值。選擇“僅在底部范圍切削”只生成每一個切削范圍的底部切削層，如圖3-31所示為僅在底部范圍切削的切削層示例。3．公共每刀切削深度指定所有切削范圍的默認(rèn)切削層的深度。公共每刀切削深度有兩種設(shè)置方法，一種是“恒定”，直接指定最大距離值，另一種是“殘余高度”，設(shè)置殘余高度值來確定切削深度值。4．范圍1的頂部指定切削層的最高處。默認(rèn)情況下，是以部件或者毛坯的最高點作為范圍1的頂部，需要局部加工時，可以直接指定一個位置作為范圍1的頂部。5．范圍定義指定當(dāng)前范圍的大小。范圍大小的編輯可以通過在圖形上選擇對象，以選擇的對象所在位置為當(dāng)前范圍的底部，也可以直接指定范圍深度。另外也可以通過指定“范圍深度”值的方式直接指定，指定范圍深度有4個測量開始位置，分別是頂層、頂部范圍、底部范圍和工作坐標(biāo)系原點，設(shè)定的范圍深度是與指定的測量開始位置的相對值。6．每刀的深度指定當(dāng)前范圍的每層切深。通過為不同范圍指定不同的每刀切削深度，可以在不同傾斜程度的表面都可以取得較好的表面質(zhì)量。7．列表在列表中可以選擇范圍進行編輯，或者插入、刪除一個范圍。點擊添加新集圖標(biāo)，將在當(dāng)前范圍下插入一個新的范圍。在列表中選擇的范圍將在上方顯示其參數(shù)，可以進行編輯。選擇刪除圖標(biāo)，將可以刪除一個范圍。8．在上一個范圍之下切削在指定范圍之下再切削一段距離。在精加工側(cè)壁時，為保證底部不留殘余，可以增加一個延伸值來增加切削層。深度輪廓銑深度輪廓銑（ZLEVEL_PROFILE）也稱為深度輪廓加工，是一種特殊的型腔銑工序，只加工部件輪廓，與型腔銑中指定為輪廓銑削方式加工有點類似，深度輪廓銑通常用于陡峭側(cè)壁的精加工。深度輪廓銑與型腔銑的差別在于：1．深度輪廓銑可以指定陡峭空間范圍，限定只加工陡峭區(qū)域。2．深度輪廓銑可以設(shè)置更加豐富的層間連接策略。3．深度輪廓銑不需要毛坯，可以直接針對部件幾何體生成刀軌。陡峭空間范圍深度輪廓銑與型腔銑中指定為輪廓銑削的最大差別在于深度輪廓銑可以區(qū)別陡峭程度，只加工陡峭的壁面。無：整個零件輪廓將被加工僅陡峭的只有陡峭度大于指定陡峭“角度”的區(qū)域被加工，非陡峭區(qū)域不加工合并距離小于指定距離的切削移動的結(jié)束點連接起來以消除不必要的刀具退刀。最小切削長度消除小于指定值的刀軌段切削層：最優(yōu)化系統(tǒng)將根據(jù)不同的陡峭程度來設(shè)置切削層，使加工后的表面殘余相對一致。層到層（1）使用轉(zhuǎn)換方法使用非切削移動中設(shè)置的傳遞方法，使用轉(zhuǎn)換方法通常要抬刀。（2）直接對部件直接沿著加工表面下插到下一切削層。（3）沿部件斜進刀沿著加工表面按一定角度傾斜地下插到下一切削層。（4）對部件交叉斜進刀沿著加工表面傾斜下插，但起點在前一切削層的終點。在層之間切削在等高加工中的切削層間存在間隙時創(chuàng)建額外的切削?！霸趯又g切削”可消除在標(biāo)準(zhǔn)層到層加工工序中留在淺區(qū)域中的非常大的殘余高度。深度加工拐角深度加工拐角（ZLEVLE_CORNER）只沿輪廓側(cè)壁加工清除前一刀具殘留的部分材料，是一種角落精加工的方式。深度拐角加工可以指定切削區(qū)域和設(shè)置陡峭空間范圍，特別適用于垂直方向的清角加工?！吧疃燃庸す战恰惫ば?qū)υ捒蚺c深度輪廓銑工序的設(shè)置基本相同，增加了一個參數(shù)：參考刀具。在切削參數(shù)的“空間范圍”選項中，也有“參考刀具”選項，另外還增加了一個“重疊距離”參數(shù)。參考刀具深度加工拐角創(chuàng)建新工序時如果使用的較小刀具參考了較大的刀具，則較小刀具僅移除較大刀具未切削的材料?！皡⒖嫉毒摺边x項用于選擇前一加工刀具，可以在下拉列表中選擇一個刀具作為參考刀具，也可以新建一個刀具，與刀具組中設(shè)置相同。重疊距離將當(dāng)前工序的刀軌延伸指定的距離，使其與參考刀具的切削區(qū)域重疊。項目實施任務(wù)1：創(chuàng)建粗加工型腔銑工序進入加工模塊，初始設(shè)置創(chuàng)建刀具編輯坐標(biāo)系幾何體編輯工件幾何體創(chuàng)建工序指定修剪邊界刀軌設(shè)置切削模式為“跟隨周邊”步距為“恒定”方式，最大距離為“35”公共每刀切削深度為“恒定”方式，最大距離為“1”進給率與速度生成刀軌任務(wù)2：創(chuàng)建側(cè)面精加工型腔銑工序創(chuàng)建型腔銑工序刀軌設(shè)置切削模式為“輪廓加工”設(shè)置切削層在列表中選擇范圍4，點擊刪除該范圍；再選擇范圍2，在上方的范圍深度值中輸入“34”。再選擇范圍3，在上方的每刀切削深度中輸入“0.4”設(shè)置切削策略參數(shù)切削順序為“深度優(yōu)先”設(shè)置余量參數(shù)余量均為“0”，內(nèi)外公差值為“0.003”設(shè)置進刀選項封閉區(qū)域的進刀類型為“與開放區(qū)域相同”；開放區(qū)域的進刀類型為“圓弧”，半徑為“3”，高度與最小安全距離均為“0”。設(shè)置起點/鉆點參數(shù)重疊距離為“2”指定區(qū)域起點，在圖形上選擇下邊線的中點設(shè)置轉(zhuǎn)移/快速參數(shù)安全設(shè)置選項:“使用繼承的”區(qū)域之間的轉(zhuǎn)移類型:“安全距離-刀軸”區(qū)域內(nèi)的轉(zhuǎn)移類型：“直接”設(shè)置進給和速度表面速度為“200”，每齒進給為“0.2”,計算；進刀為“50”生成刀軌任務(wù)3：創(chuàng)建底部清根加工的深度輪廓銑工序創(chuàng)建深度輪廓銑位置：刀具為“T3-D16R0”，幾何體為“WORKPIECE”,方法為“MILL_FINISH”指定修剪邊界幾何體拾取零件底面刀軌設(shè)置公共每刀切削深度為“恒定”，最大距離值為“0.2”設(shè)置切削層切削層為“最優(yōu)化”范圍1頂部的ZC坐標(biāo)值為“5”設(shè)置切削參數(shù)層到層選擇“沿部件交叉斜進刀”方式打開“層間切削”，設(shè)置步距為“恒定