DB32T 1751-2011 農(nóng)產(chǎn)品保鮮庫技術條件　

ICS65.060.99備案號：DB32Agriculturalproductfreshnessstorehousetechnicalcond江蘇省質量技術監(jiān)督局發(fā)布DB32/T1751—2010本標準按GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》編制。本標準由江蘇省農(nóng)業(yè)機械管理局提出并歸口。本標準起草單位：江蘇省農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定站、江蘇省質量技術監(jiān)督農(nóng)機產(chǎn)品質量檢驗站。本標準起草人：趙海瑞、陸慶剛、周達輝、朱虹、莫恭武、魏國俊。1DB32/T1751—2010農(nóng)產(chǎn)品保鮮庫技術條件本標準規(guī)定了農(nóng)產(chǎn)品保鮮庫的術語和定義、技術條件、試驗方法和檢驗規(guī)則。本標準適用于對水果、蔬菜等農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮且有效庫容為30m3～200m3的組合式冷庫。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本部分。GB/T5667-2008農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法JB/T4330-1999制冷和空調設備噪聲測定JB/T6527-2006組合冷庫用隔熱夾芯板技術條件JB/T9061-1999組合冷庫3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1有效庫容effectivecapacity保鮮庫內能擺放儲存物品的最大空間。3.2庫內溫度不均勻性banktemperatureinhomogeneity達到規(guī)定溫度后，保鮮庫內各點溫度差。3.3空庫降溫速度Emptyreservoircoolingairspeed從室溫狀態(tài)降至預設保鮮溫度時的下降速度。3.4空庫溫升速度Emptyreservoirtemperatureriserate空庫溫度降至設定溫度后，停機，空庫24小時內溫度回升平均速度。3.5制冷設備工作時間系數(shù)refrigerationequipmentworkingtimefactor空庫溫度降至設定溫度后，壓縮機工作時間與總時間之比。2DB32/T1751—20104技術條件4.1一般技術要求4.1.1農(nóng)產(chǎn)品保鮮庫應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。4.1.2農(nóng)產(chǎn)品保鮮庫設計名義工況環(huán)境溫度為32℃,相對濕度為55%。4.1.3環(huán)境溫度不高于40℃時，農(nóng)產(chǎn)品保鮮庫應能正常工作。4.1.4組裝后的保鮮庫，實測內容積應不小于公稱容積的98%。4.2制冷系統(tǒng)制冷設備應布局合理、緊湊，制冷系統(tǒng)及管道、壓力表、閥門等應完好無損、排列整齊，安裝牢固。4.3電氣系統(tǒng)4.3.1保鮮庫配用的電氣設備應符合相應標準或規(guī)范的要求。設備及元器件應調整準確，動作應安全4.3.2冷凝機組和蒸發(fā)機組的冷態(tài)絕緣電阻應大于100MΩ,電氣系統(tǒng)必須接地可靠。4.3.3電氣設備排布合理，各指示儀表、開關、按鈕等應整齊、牢固。4.3.4電氣設備應能在額定電壓的90%～105%內正常工作。4.4隔熱夾芯板和庫體4.4.1隔熱夾芯板的質量應符合JB/T6527-2006《組合冷庫用隔熱夾芯板技術條件》的規(guī)定。4.4.2使用的密封材料應無毒、無嗅、耐低溫、耐老化，有良好的隔熱性和防潮性。4.5庫門應開關靈活、無變形，密封良好,并應安裝有安全脫扣的門鎖。4.6防潮防爆照明燈庫內應在適當位置安裝防潮防爆照明燈。4.7庫體表面庫體表面涂層應色澤均勻，光滑平整，無明顯劃痕、擦傷，與金屬板結合應牢固、無銹蝕、剝落。4.8溫度顯示在機組電控箱上明顯位置設溫度顯示。4.9技術指標在名義工況下，農(nóng)產(chǎn)品保鮮庫的技術指標應符合表1的規(guī)定。表1技術指標項目℃3DB32/T1751—2010在名義制冷工況下運行時，實測消耗功率應不大于額定消耗組裝后的保鮮庫庫體接縫應均勻、嚴密，接縫錯5檢測方法5.1試驗要求試驗用保鮮庫應按使用說明書進行安裝，并調試到正常工作狀態(tài)。試驗期間工作要保持穩(wěn)定。試驗環(huán)境溫度：名義工況環(huán)境溫度±2℃。試驗環(huán)境相對濕度：名義工況環(huán)境相對濕度±5%。5.2空庫降溫試驗試驗前將庫門打開，使庫內、外空氣充分交換，溫度一致；記錄各測點初始溫度，取平均值。將溫度控制器調整到設計庫溫；關閉庫門，熄滅庫內照明燈，啟動制冷機組，對空庫進行降溫，記錄開始時間；降溫過程中每隔10分鐘記錄一次各測點的溫度值，取平均值；當庫溫達到設計庫溫±1℃時，記錄結束時間，同時記錄各測點的溫度，取平均值。計算降溫速度。5.3庫內溫度不均勻性試驗空庫降溫試驗結束后，制冷機組繼續(xù)運行15min，檢查庫內各測點溫度差。取最大差值。5.4空庫溫升試驗不均勻性試驗結束后，停機，關閉庫門，記錄庫內各測點溫度、開始時間；24h以后，記錄庫內各測點溫度、結束時間。計算溫升速度。試驗期間不允許打開庫門。5.5工作時間系數(shù)庫內溫度不均勻性試驗結束后，當庫溫達到設計庫溫時停機，庫溫回升5℃時再開機（或由溫度控制器自動控制）。記錄每次開機和停機時間，重復記錄5次。工作時間系數(shù)按公式（1）計算。f∑ττs………（1）DB32/T1751—2010式中:fk∑τ——全部運轉周期內開機時間總和，h；ks∑τ——全部運轉周期內停機時間總和，h。s5.6噪聲用聲級計測定空庫降溫試驗期間庫房內噪聲。5.7消耗功率用功率表測定空庫降溫試驗期間的功率。5.8絕緣電阻用兆歐表進行測量。5.9密封性檢查通過目測和塞規(guī)進行測量。5.10庫內濕度用溫濕度進行測量。5.11可靠性試驗采用定時截尾試驗方法，在正常工作條件下，試驗保鮮庫累計運行1200h。試驗期間記錄樣機的故障情況及首次發(fā)生故障時間。有效度計算按GB/T5667-2008中5.3.3進行。6檢測規(guī)則6.1農(nóng)產(chǎn)品保鮮庫技術指標農(nóng)產(chǎn)品保鮮庫技術指標應符合第4章的規(guī)定。6.2檢測方法檢測方法應符合第5章的規(guī)定。6.3不合格分類受檢項目的技術指標不符合本標準第4章規(guī)