抽水蓄能QC小組-提高蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD關閉成功率QC成果報告成果匯報書39

課題：提高蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD關閉成功率QC小組名稱：XXQC小組：XX國網XX抽水蓄能有限公司XX年11月13日目錄TOC\o"1-3"\h\u23354一、概述 頁一、概述XX抽水蓄能電站是一座日調節(jié)純抽水蓄能電站,電站由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房和地面開關站等組成。電站共裝設4臺300MW的單級可逆式抽水蓄能機組，總裝機容量1200MW，以500kV峪獲線接入XX電網。在XX電網中擔負調峰、填谷、調頻、調相、事故備用、黑啟動等任務。二、小組概況QC小組簡介小組名稱XXQC小組課題類型現(xiàn)場型組建日期XX年7月注冊編號小組組成以現(xiàn)場工作技術人員為主平均TQC受教育時間80小時小組課題提高球蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD關閉成功率活動次數(shù)8次活動時間XX年7月至XX年10月出勤率100％姓名性別年齡文化程度職務小組分工XX男27本科運維檢修部專責原因分析及制定措施男27本科運維檢修部專責現(xiàn)狀調查男26本科運維檢修部專責現(xiàn)場實施男26本科運維檢修部專責效果檢查制表人：賈瑞卿日期：XX年7月23日三、選擇課題XX抽水蓄能電站每臺機組在蝸殼至尾水管平壓管路設置一個液壓操作閥門485VD，該閥門在機組調相壓水時打開以連通蝸殼、尾水管平壓，由于導葉間隙的存在，少量轉輪室的壓縮空氣可通過導葉間隙向上進入蝸殼上部。工況轉換回水過程中，為排出蝸殼頂部壓縮空氣，球閥工作密封退出，蝸殼內壓力上升使得水和壓縮空氣混合的兩相流體通過蝸殼尾水管平壓管路排入尾水管，延時10s后關閉蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD。液壓操作機構液壓操作機構油回路控制電磁閥由于該閥門在運行過程中多次出現(xiàn)關閉不成功，造成過機組工況轉換失敗、停機失敗，嚴重影響了機組可靠性。電網要求電網要求保證機組工況轉換成功公司要求提高設備運行穩(wěn)定性、機組可靠性選定課題提高蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD關閉成功率為此，我們小組選擇了“提高蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD關閉成功率”為課題進行研究。四、現(xiàn)狀調查XX年上半年蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD關閉故障的原因分布情況：調查結論：從餅圖可以看出，液壓操作機構及閥門故障是造成485VD關閉不成功的主要類型。設備運行情況調查：通過日常的機組工況轉換，我們發(fā)現(xiàn)蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD關閉不成功由于液壓操作機構及閥門故障時，閥門本體關閉至95%時卡澀，閥門全關信號不能收到，機組工況轉換流程停滯，可以通過人為干預全關位置開關的方式使得流程繼續(xù)下去，工況轉換成功。1.QC小組對我廠XX年7月至XX年8月間四臺機組調相工況轉換次數(shù)進行了調查，期間調相壓水回水共212次，蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD自主成功啟閉次數(shù)191次，人為干預關閉次數(shù)21次，自動關閉成功率為90.1%。故障情況統(tǒng)計如下表：序號機組編號調相壓水回水次數(shù)自動關閉成功次數(shù)1#147412#245423#364574#456515合計212191調查人：XX制表人：王浩日期：XX年8月30日五、確定目標公司要求機組的抽水啟動成功率不低于98%,故設定本次課題目標：蝸殼至尾水管自動平壓閥關閉成功率提高至99%。根據(jù)目標繪制下圖：繪圖人：XX時間：XX年9月1日原因分析我們QC小組開會進行討論，廣泛收集意見，認真研究歸納，造成提高蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD關閉不成功的原因見下圖所示：閥門及液壓操作機構故障1運維人員對設備日常維護及檢查不到位人員閥門及液壓操作機構故障1運維人員對設備日常維護及檢查不到位人員閥門2密封座移位及密封損壞導致閥門關閉時摩擦力變大閥門2密封座移位及密封損壞導致閥門關閉時摩擦力變大3閥桿松動損壞導致轉動力矩傳遞不暢3閥桿松動損壞導致轉動力矩傳遞不暢4液壓缸活塞密封損壞導致操作油壓降低液壓執(zhí)行機構5液壓執(zhí)行機構供排油管路滲漏導致操作油壓降低4液壓缸活塞密封損壞導致操作油壓降低液壓執(zhí)行機構5液壓執(zhí)行機構供排油管路滲漏導致操作油壓降低6閥門關閉過程中閥門前后壓差增大導致操作力矩不夠環(huán)境6閥門關閉過程中閥門前后壓差增大導致操作力矩不夠環(huán)境繪圖人：XX日期：XX年9月1日要因確認QC小組經過分析原因樹圖的末端因素，制定了要因確認計劃表：要因確認計劃表序號末端因素確認方法確認內容負責人是否要因1運維人員對設備日常維護及檢查不到位調查、分析調查設備日常維護及檢查記錄否2密封座移位密封損壞導致閥門關閉時摩擦力變大運行檢查/拆卸檢查機組運行時檢查閥門關閉時是否關閉不嚴；拆卸后檢查密封及密封座是否發(fā)生明顯損壞及移位。是3閥桿松動變形導致轉動力矩傳遞不暢拆卸檢查閥桿是否發(fā)生松動、變形。否4液壓缸活塞密封損壞導致操作油壓降低試驗分析對液壓執(zhí)行機構進行打壓試驗，待工作到位后觀察關閉腔油壓是否下降。否5液壓執(zhí)行機構供排油管路滲漏導致操作油壓降低現(xiàn)地檢查對液壓操作機構進行開啟與關閉試驗后，檢查供排油管路是否有滲漏現(xiàn)象。否6閥門關閉過程中閥門前后壓差增大導致操作力矩不夠查詢記錄/對比分析查詢監(jiān)控歷史數(shù)據(jù)，對比缺陷發(fā)生時的管路壓強差。是制表人：XX日期：XX年08月28日1）要因確認一：運維人員對設備日常維護及檢查不到位查找XX年上半年《水泵水輪機日常維護記錄表》，發(fā)現(xiàn)記錄單中有此閥門及液壓操作機構的日常維護項目；查找XX年上半年《水機系統(tǒng)定檢作業(yè)指導書》，其中包含此閥門及液壓操作機構的檢查項目。結論：運維人員對設備日常維護及檢查不到位不是主要原因。2）要因確認二：密封座移位密封損壞導致閥門關閉時摩擦力變大將閥門拆卸后檢查其密封座及密封，發(fā)現(xiàn)閥體銹蝕嚴重，活門上下側均存在大量的條狀刮痕，下側密封底座左側邊緣聚甲醛樹脂密封已經與底座磨損平齊，底座存在嚴重刮痕?；铋T刮痕聚甲醛樹脂密封密封座刮痕活門刮痕聚甲醛樹脂密封密封座刮痕分析原因：閥體的銹蝕導致了浮動式密封座移位，活門在多次的轉動后將聚甲醛樹脂密封大量磨損，最終與密封座產生金屬硬摩擦。結論：密封座移位密封損壞導致閥門關閉時摩擦力變大是主要原因。3）要因確認三：閥桿松動變形導致轉動力矩傳遞不暢將閥門拆卸后，現(xiàn)場檢查閥桿未發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象。結論：閥桿松動變形導致轉動力矩傳遞不暢是主要原因。4）要因確認四：液壓缸活塞密封損壞導致操作油壓降低將液壓操作機構拆下后進行打壓試驗，待工作到位后檢查關閉腔油壓無下降。結論：液壓缸活塞密封損壞導致操作油壓降低不是主要原因。5）要因確認五：液壓執(zhí)行機構供排油管路滲漏導致操作油壓降低對閥門進行液壓開啟和關閉試驗，檢查供排油管路未發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象。結論：液壓操作機構供排油管路滲漏不是主要原因。6）要因確認六：閥門關閉過程中閥門前后壓差增大導致操作力矩不夠分析原因：閥門兩側壓差較大的情況下，導致液壓執(zhí)行機構的操作力矩不夠，且閥門前后壓差造成的阻力隨著閥門開度的減小而增加，進而出現(xiàn)閥門關閉不到位的現(xiàn)象。結論：閥門關閉過程中閥門前后壓差增大導致操作力矩不夠是主要原因。通過以上六條末端因素的確認，找出了XX電站球蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD關閉成功率不高的主要原因是：1）密封座移位密封損壞導致閥門關閉時摩擦力變大。2）閥門關閉過程中閥門前后壓差增大導致操作力矩不夠。由于長時間運行后浮動式密封座移位，活門多次開啟關閉導致密封磨損并與密封座發(fā)生金屬硬摩擦，同時由于偶然出現(xiàn)的閥門前后壓強差變大，致使液壓執(zhí)行機構的操作力矩不夠，最終導致了蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD關閉不成功現(xiàn)象。八、制定對策密封座移位密封損壞導致閥門關閉時摩擦力變大閥門關閉過程中閥門前后壓差增大導致操作力矩不夠密封座移位密封損壞導致閥門關閉時摩擦力變大閥門關閉過程中閥門前后壓差增大導致操作力矩不夠更換球閥本體，定期檢查球閥密封嚴密性更換更大扭矩的液壓執(zhí)行機構優(yōu)化機組回水流程，使485VD在靜水中關閉要因措施目標解決密封座移位密封損壞，密封座與活門金屬硬摩擦的問題消除閥門上下壓差，從根本上解決問題可暫時解決操作力矩不夠的問題九、對策實施措施一：更換更大扭矩的液壓執(zhí)行機構；實施時間：XX年9月2號實施人：XX此措施在機組不排尾水的情況下進行更換液壓執(zhí)行機構。將原有扭矩2700N.m的液壓執(zhí)行機構更換為扭矩為3800N.m的液壓執(zhí)行機構。長時間運行后，若密封座移位及閥門密封損壞，仍會出現(xiàn)485VD關閉不成功。因此措施一無法徹底消除隱患。措施二：更換球閥本體，定期檢查球閥密封嚴密性；實施時間：XX年9月30號實施人：XX結合機組檢修，更換球閥本體，可解決了密封座移位及密封損壞導致摩擦力變大的問題。通過檢查球閥全關時是否產生過流以檢查球閥密封的嚴密性，亦能從側面檢查球閥密封座是否移位及密封是否損壞，及時發(fā)現(xiàn)問題。措施三：優(yōu)化機組回水流程，485VD在靜水中關閉?；厮鞒虝r，先退出主進水閥工作密封，后關閉485VD。致使在蝸殼至尾水管平壓管路內形成過流，該閥門前后產生壓強差，并且壓強差隨著485VD的關閉而增加，阻止了閥門的關閉。優(yōu)化機組回水流程，先關閉485VD，后退出主進水閥工作密封，使得485VD在靜水中關閉，從根本上解決485VD關閉不成功的問題。效果檢查措施一實施后，對效果進行檢查。統(tǒng)計XX年9月份的485VD關閉情況，期間，3號機調相壓水回水43次，485VD自動成功關閉42次，自動關閉成功率為97.7%。如下圖所示：措施二實施后，對效果進行檢查。統(tǒng)計XX年10月份的485關閉情況，期間，3號機調相壓水回水50次，485VD自動成功關閉50次，自動關閉成功率為100%。如下圖所示：可以看出，措施實施后，485VD自動關閉成功率得到了明顯的提高十一、鞏固措施將檢查球閥密封嚴密性工作編制到《日常維護年度計劃》中，并定期開展檢查。結合機組C級以上檢修，檢查485VD閥門的密封磨損情況。3.將本次QC成果向班內所有人員進行講解，使每人都對此次活動徹底掌握。十二、總結及下一步打算本QC小組活動開展順利，達到了預定目標，有效提高了我廠蝸殼至尾水管自動平壓閥485VD的關閉成功率，提高了機組的安全穩(wěn)定運行水平。小組成員通過本次活動，對QC活動程序有了更深刻的了解，在問題分析的過程中不斷提高判斷