第一屆山東省職業(yè)能力大賽濟(jì)南市選拔賽焊接競賽（國賽）項(xiàng)目技術(shù)文件

第一屆全省技能大賽濟(jì)南市選拔賽

焊接項(xiàng)目技術(shù)工作文件

（國賽）

第一屆山東省技能大賽濟(jì)南市選拔賽組委會

2023年4月

目錄

一、技術(shù)描述...............................................................................................3

（一）技術(shù)描述...............................................................................3

（二）基本知識與能力要求..........................................................3

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn)..................................................................................4

（一）試題.......................................................................................4

（二）比賽時間及試題具體內(nèi)容..................................................5

（三）評判標(biāo)準(zhǔn)...............................................................................7

三、競賽細(xì)則.............................................................................................11

（一）賽場規(guī)則.............................................................................11

（二）選手操作規(guī)定....................................................................13

（三）裁判員與工作人員............................................................15

四、競賽場地、設(shè)施設(shè)備等安排............................................................16

（一）賽場規(guī)格要求....................................................................16

（二）基礎(chǔ)設(shè)施清單....................................................................17

五、安全、健康要求................................................................................19

（一）選手安全防護(hù)要求............................................................19

（二）有毒有害物品的管制........................................................20

（三）賽事安全要求....................................................................20

（四）賽場防護(hù)用品....................................................................20

附錄1........................................................................................................21

附錄2........................................................................................................23

附錄3........................................................................................................24

附錄4........................................................................................................25

一、技術(shù)描述

（一）技術(shù)描述

1.焊工是操作焊接和氣割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或

切割成型的人員。不同的材料需要不同的焊接方法。為了達(dá)

到質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊接標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記

符號。焊工還應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。

此外還需掌握焊接作業(yè)安全知識。

2.焊接技能涵蓋了板、管、部件、結(jié)構(gòu)的焊接。

（二）基本知識與能力要求

對選手理論知識、工作能力的要求以及各項(xiàng)要求如下表

1所示。

相關(guān)要求權(quán)重比例(%)

—金屬材料的分類、牌號、化學(xué)成分、

使用性能和焊接特點(diǎn)等

—焊接材料（包括焊條、焊絲、氣體等）

種類、型號、牌號、性能、使用和保

管

—焊接設(shè)備、工具和測量儀器的類型、

原理、使用和維護(hù)

—常用焊接方法及特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)

基本知識調(diào)節(jié)、合理焊接順序的確定、焊接操20

作方法、預(yù)熱、層間溫度控制和焊后

熱處理等

—焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措

施和返修方法

—焊接接頭性能及影響因素

—焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止措

施

—接頭型式、焊縫類型及代號、坡口形

狀和圖紙識別

—焊縫外觀檢查方法和要求，各類無損

檢測方法的特點(diǎn)和適用范圍

—焊接安全知識

—閱讀并能理解圖紙及說明的能力

—正確使用焊接設(shè)備、電動工具的能力

—能夠按照圖紙要求選擇焊接方法，并

調(diào)整焊接參數(shù)以獲得理想的焊縫

—能夠根據(jù)焊接方法及坡口形式選擇適

當(dāng)?shù)暮覆念愋秃统叽?/p>

工作能力—能夠使用常用焊接方法進(jìn)行板、管的80

所有位置焊接

—能夠使用鋼絲刷等清理工具，按要求

清理焊縫

—理解并遵守現(xiàn)行焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)

—熟悉并能正確使用各種個人防護(hù)裝備

合計100

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn)

（一）試題

競賽項(xiàng)目本著如下原則確定：參考第一屆中華人民全國

技能大賽某些比賽項(xiàng)目為基礎(chǔ)，以檢驗(yàn)參賽選手的焊接操作

基本功為重點(diǎn)，競賽項(xiàng)目涵蓋世界技能大賽及全國技能大賽

焊接項(xiàng)目所涉及的兩種母材種類和三種焊接工藝，以及各種

焊接位置，盡可能保留世界技能大賽和全國技能大賽的基本

技術(shù)難度，并縮短競賽時間。本次選拔賽僅進(jìn)行實(shí)際操作項(xiàng)

目比賽。

競賽項(xiàng)目分為兩個模塊，模塊一組合件焊接，模塊二鋁

合金板/管焊接。

（二）比賽時間及試題具體內(nèi)容

1.比賽時間安排：競賽總時間為3.5小時，包括打磨、

組對、焊接、清理、休息、飲水、上洗手間的時間，參賽選

手必須在規(guī)定時間內(nèi)獨(dú)立完成所有項(xiàng)目。各模塊時間分配由

選手自定。

2.試題：競賽項(xiàng)目分為兩個模塊，競賽項(xiàng)目詳見表1，

低碳鋼組合件選擇清單見表2，項(xiàng)目示意圖見圖1、2。

表2競賽項(xiàng)目與內(nèi)容

試焊

材試件規(guī)格件焊接方接V型坡口

競賽項(xiàng)目備注

質(zhì)（mm）數(shù)法位角度

量置

板：仰焊條電單側(cè)

Q235250×100×1224G—

焊弧焊30°±1°

模SMAW

塊

1鎢極氬

弧焊

組管水Φ114×8.5×單側(cè)

202GTAW5G—

合平定10030°±1°

件141

GMAW

135

鎢極氬單側(cè)

模塊2Φ80×5×12022G—

弧焊30°±1°

鋁合金板／5A06

GTAW

管結(jié)構(gòu)120×120×615FG——

141

表3低碳鋼組合件項(xiàng)目選擇清單

12mm板

焊接位置根部焊道填充和蓋面焊道

4GSMAW111SMAW111

管

焊接位置根部焊道填充和蓋面焊道

5GGTAW141GMAW135

12mm板：仰焊

圖1模塊1組合件

收

鋼印

號

收

圖2鋁合金板/管結(jié)構(gòu)

（三）評判標(biāo)準(zhǔn)

1.分?jǐn)?shù)權(quán)重：

實(shí)際操作單項(xiàng)滿分為100分，競賽配分表詳見表4規(guī)定。

表4實(shí)際操作技能競賽配分表

項(xiàng)目外觀檢查射線檢測單項(xiàng)滿分

模塊1板：仰焊50分50分100分

組合件管水平固定50分50分100分

模塊260分40分100分

鋁合金板/管結(jié)構(gòu)

2.評分標(biāo)準(zhǔn)

（1）12mm板：板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評分，對

其余全長焊縫進(jìn)行正、反面外觀檢查及100％射線檢測。射

線檢測評分標(biāo)準(zhǔn)見附錄1，外觀檢查評分標(biāo)準(zhǔn)見附錄2。

（2）管：焊縫全長正、反面外觀檢查和100％射線檢測。

射線檢測評分標(biāo)準(zhǔn)見附錄1，外觀檢查評分標(biāo)準(zhǔn)見附錄3。

（3）鋁合金板／管結(jié)構(gòu)：板／管結(jié)構(gòu)焊縫正面全長進(jìn)

行外觀檢查，管對接焊縫進(jìn)行100％射線檢測。射線檢測評

分標(biāo)準(zhǔn)見附錄1。焊縫外觀檢查評分標(biāo)準(zhǔn)見附錄4。

3.評判方法：

（1）評判流程

試件的評判流程見下圖，各組之間試件交接均需按要求

填寫流轉(zhuǎn)卡。

監(jiān)考組保密組射線探傷組

保密組外觀評定組保密組

（2）射線探傷組

射線探傷組組長須逐一檢查保密組移交的試件，核對試

件編號、數(shù)量，并對存在違反競賽規(guī)定或不符合無損檢測要

求的試樣，及時與裁判長聯(lián)系溝通，得到解決后進(jìn)入下一程

序；

射線探傷組組長須安排本組裁判員輪流監(jiān)督無損檢測

人員嚴(yán)格按照無損檢測工藝進(jìn)行操作；

底片交接：

（1）底片干燥后，裁判員應(yīng)將底片分片夾在“夾片紙”

內(nèi)，寫上片號，并按順序排放；

（2）裁判員核對順序、數(shù)量無誤后，將底片交給組長；

（3）組長應(yīng)認(rèn)真核對底片數(shù)量，核對無誤后應(yīng)將底片

分配給各裁判員進(jìn)行評片。

評片前，裁判員應(yīng)先檢查底片質(zhì)量：

（1）標(biāo)記是否正確、齊全，且未掩蓋被檢焊縫影像。

（2）像質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到要求。

（3）黑度是否在允許范圍內(nèi)。

（4）底片的評定區(qū)是否有妨礙評定的偽缺陷。

底片評定：

（1）裁判員應(yīng)根據(jù)競賽確定的評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行底片評定，

評定期間若有爭議，應(yīng)由組長裁決。

（2）評定期間，裁判員應(yīng)注意區(qū)分外觀缺陷，并與外

觀評判及時溝通，避免對某一缺陷出現(xiàn)重復(fù)扣分。

（3）評定結(jié)束后，裁判員應(yīng)在評分表上簽字確認(rèn)。

（4）若出現(xiàn)零分片或滿分片，組長應(yīng)及時上報裁判長

進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)裁判長復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入結(jié)果統(tǒng)計。

（5）裁判員若中途離開無損檢測場地或評片場地，應(yīng)

關(guān)閉門窗，并在門窗上貼上封條，避免試件遺失或被調(diào)換以

及結(jié)果泄漏等問題。

每場次底片評定結(jié)束后，組長應(yīng)逐張復(fù)核評判結(jié)果，核

對無誤后，組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計分?jǐn)?shù)、缺陷分類，并向裁判

長提交分?jǐn)?shù)匯總表和射線探傷成績分析點(diǎn)評報告。

射線探傷組需重新復(fù)查試件時，組長應(yīng)向裁判長匯報，

經(jīng)裁判長同意后方可從外觀組取走試件。復(fù)查完畢后，射線

探傷組應(yīng)及時歸還試件，并詳細(xì)記錄上述過程。

（3）外觀評定組評判方法

裁判員采取流水評判的方式對每個試件進(jìn)行評分。具體

如下：

（1）進(jìn)行試件外觀成形質(zhì)量評判時，裁判員應(yīng)將每場、

每組試件統(tǒng)一擺放。比對后將所有試件按照優(yōu)、良、一般、

差四種級別分別擺放，并集體評判，以便評分。

（2）每個檢查項(xiàng)目分別由3名裁判員獨(dú)立進(jìn)行測量，

核對無誤后認(rèn)真填寫實(shí)測數(shù)據(jù)，并在該項(xiàng)記錄表上準(zhǔn)確注明

試件的明碼號；對已填寫數(shù)據(jù)進(jìn)行修改時，應(yīng)采用劃改，并

由修改者在修改處簽名。

（3）凡因缺陷或違規(guī)被判為0分的試件，裁判員應(yīng)在

缺陷處標(biāo)出記號，說明理由，并交由組長確認(rèn)。組長確認(rèn)無

誤后，應(yīng)將試件單獨(dú)存放，并向裁判長匯報，由裁判長裁決。

（4）裁判員應(yīng)通過手摸、目測和測量確定試件焊縫最

高點(diǎn)(h)、最低點(diǎn)(d)、最寬處(w)、最窄處(z)，并用記號筆

劃上橫貫焊縫的直線標(biāo)記，且分別注上h、d、w、z。

（5）裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用游標(biāo)卡尺測量焊縫寬度，卡尺

應(yīng)卡在焊縫表面熔合的邊緣，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值，

3名裁判員測量一致后將最寬和最窄處及數(shù)值記錄在試件上。

（6）裁判員應(yīng)使用焊縫檢測尺測量焊縫高度，檢測尺

基準(zhǔn)面應(yīng)與試件母材面貼緊，同時應(yīng)避免飛濺、沙礫、熔渣

等影響檢測尺的貼合情況。測量焊縫表面中間最高點(diǎn)，準(zhǔn)確

讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值，3名裁判員測量一致后將其記錄

在試件上。

（7）裁判員不得在飛濺點(diǎn)上測高、測寬。

（8）裁判員應(yīng)使用記號筆標(biāo)記咬邊、氣孔等缺陷。

（9）裁判員應(yīng)嚴(yán)格按照集體評判的結(jié)果記錄外觀成形

分?jǐn)?shù)。

（10）組長應(yīng)安排2名裁判員負(fù)責(zé)單項(xiàng)分?jǐn)?shù)累加，其中

一名裁判員負(fù)責(zé)計算，另一名負(fù)責(zé)核查。

（11）裁判員應(yīng)標(biāo)記評判完成的試件，并將其有序放置。

在外觀評判過程中，組長有權(quán)抽查評判完成的試件，發(fā)

現(xiàn)與評判數(shù)據(jù)有較大差異時，組長可要求重新評定。

所有試件評定完成后，裁判員應(yīng)將各類外觀得分較高的

試件進(jìn)行再次比對確認(rèn)，以確保評判的準(zhǔn)確性。

各評判小組應(yīng)逐張復(fù)核評判成績表，按各類試件明碼統(tǒng)

計外觀成績并上交組長，經(jīng)組長確認(rèn)無誤后，由組長向裁判

長提交分?jǐn)?shù)匯總表和外觀成績分析點(diǎn)評報告。

4.成績并列

當(dāng)出現(xiàn)選手總成績并列時，以完成試件時間長短進(jìn)行評

判，用時短的選手成績在前，若時間相同，則以完成模塊一

的時間進(jìn)行評判。具體時間以現(xiàn)場裁判員記錄為準(zhǔn)。

三、競賽細(xì)則

（一）賽場規(guī)則

1.參賽選手應(yīng)在競賽前25分鐘，憑競賽抽簽單和身份證

進(jìn)入考場。

2.參賽選手不得攜帶除競賽抽簽單、身份證及規(guī)定的必

備物品以外的任何物品進(jìn)入考場。

3.進(jìn)入考場后，參賽選手應(yīng)按照抽簽單進(jìn)入指定工位，

并檢查下列事項(xiàng)：

（1）焊機(jī)是否完好；

（2）焊材是否齊全；

（3）試件是否齊全；

（4）試件上的鋼印號是否與選手證號一致；

（5）試件尺寸偏差。

檢查無誤后，與監(jiān)考裁判共同簽字確認(rèn)。

4.參賽選手應(yīng)準(zhǔn)時參賽，遲到30分鐘以上時，將按自動

棄權(quán)處理，不得入場進(jìn)行比賽。

5.參賽選手比賽中間將安排統(tǒng)一就餐時間，該就餐時間

不計入比賽時間。其他競賽期間可吃飯、休息、飲水、上洗

手間，但其耗時一律計入競賽時間。

6.監(jiān)考裁判發(fā)出開始競賽的時間信號后，參賽選手方可

進(jìn)行操作。

7.競賽期間，參賽選手應(yīng)嚴(yán)格按照勞動保護(hù)規(guī)定穿戴工

作服、手套、工作鞋、護(hù)目鏡等勞保防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守

安全操作規(guī)程，接受裁判員、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的監(jiān)督和警

示，確保設(shè)備及人身安全。

8.參賽選手必須獨(dú)立完成所有項(xiàng)目，除征得裁判長許可，

否則嚴(yán)禁與其他選手、與會人員和本單位裁判員交流接觸。

9.參賽選手不得在試件上作任何標(biāo)記。

10.試焊使用的試板或試管由監(jiān)考裁判統(tǒng)一發(fā)放，參賽

選手只可在競賽配發(fā)的專用試板或試管上進(jìn)行試焊。

11.施焊過程中，參賽選手若將試件焊廢，不予補(bǔ)發(fā)，

參賽選手可在競賽時間內(nèi)自行手工修復(fù)，但不得在焊縫的正、

反蓋面焊道修復(fù)補(bǔ)焊。

12.競賽期間，參賽選手應(yīng)愛護(hù)賽場設(shè)備，不得人為損

壞設(shè)備。停止操作時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)和氣瓶閥門。

13.競賽期間，參賽選手遇有問題應(yīng)向監(jiān)考裁判舉手示

意，由監(jiān)考裁判負(fù)責(zé)處理。

14.操作完畢，參賽選手應(yīng)將試件交監(jiān)考裁判，會同監(jiān)

考裁判、工作人員在工位內(nèi)將試件封號，并在競賽監(jiān)考記錄

表上簽字確認(rèn)。

15.監(jiān)考裁判發(fā)出結(jié)束競賽的時間信號后，參賽選手應(yīng)

立即停止操作，依次有序地離開賽場。

16.若在競賽過程中出現(xiàn)異議，可向現(xiàn)場裁判員提出，

由現(xiàn)場裁判員向裁判長進(jìn)行反映解決。若在競賽結(jié)束后對比

賽結(jié)果有異議，在競賽公布成績后一小時內(nèi)，由存在異議選

手的負(fù)責(zé)老師以書面的形式向裁判長或組委會進(jìn)行反映申

訴，超出時限不予處理。

（二）選手操作規(guī)定

1.組對規(guī)定

（1）模塊1組合件

1）定位焊采用的焊接方法、焊接材料、焊材規(guī)格由參

賽選手自定。

2）組對時試件的間隙、鈍邊、反變形，均由參賽選手

自定。

3）板對接試件的定位焊在坡口內(nèi)的兩端，定位焊縫最

長15mm，對接板兩端不允許加引弧板和引出板。

4)管的定位焊在正面坡口內(nèi)，定位焊點(diǎn)數(shù)不得超過三點(diǎn)，

定位焊縫最長15mm。

(2)模塊2鋁合金結(jié)構(gòu)件

1)定位焊須在焊接面進(jìn)行，定位焊縫最長15mm。

2)模塊1試件一次組對完成，不得二次組對。

3)試件在組對過程中出現(xiàn)問題，由參賽選手自己修復(fù)，

不得調(diào)換。

2.上架固定規(guī)定

（1）管組件5G上架固定時，應(yīng)在焊接開始前將鋼印號

放置12點(diǎn)鐘的位置，定位焊不準(zhǔn)設(shè)在仰焊位置（即5－7點(diǎn)鐘

位置）。

（2）每個試件上架固定完成，舉手示意裁判員按照規(guī)

定檢查確認(rèn)。

（3）未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格認(rèn)可的上架固定試件，參

賽選手擅自開始焊接屬違規(guī)行為，該試件判為0分。此行為

須由監(jiān)考裁判當(dāng)場作出記錄并立即報監(jiān)考組組長確認(rèn)、裁判

長批準(zhǔn)。

3.施焊操作規(guī)定

（1）所有焊縫（模塊2管板焊接除外）均采用單面焊雙

面成形完成。

（2）焊接過程中允許使用電動工具打磨。

（3）所有試件在焊接過程中不準(zhǔn)取下、移動或改變焊

接位置。

（4）板仰位對接焊采用一個方向焊接，不得由中間向

兩端焊或由兩端向中間焊，其余層數(shù)的方向和打底焊的方向

要一致。

（5）管對接水平固定焊應(yīng)采用兩半圓自下而上焊接。

（6）鎢極氬弧焊焊縫不允許重熔或不填絲的焊接方法。

（7）違反上述規(guī)定，該試件判為0分。

4.打磨及焊縫清理規(guī)定

（1）模塊1組合件焊接過程中允許使用打磨工具或電動

工具進(jìn)行打磨，焊接完成后的根部焊道背面和蓋面焊道表面

可用鋼絲刷或電動刷清理，但不得破壞試件焊縫的原始成形。

（2）模塊2鋁合金結(jié)構(gòu)件的焊縫表面須保持焊后狀態(tài)，

蓋面焊縫嚴(yán)禁化學(xué)清理、鋼絲刷打磨。

（3）違反上述規(guī)定，該試件外觀判為0分。

5.焊接順序

參賽選手應(yīng)按表1順序依次完成兩個模塊的試件焊接，

即先焊模塊1，再焊模塊2，各模塊焊接時間由選手自定。其

中模塊1的試件焊接順序由選手自定。

（三）裁判員與工作人員

裁判人員及相關(guān)技術(shù)賽務(wù)支持人員嚴(yán)格遵守比賽紀(jì)律，

以高度的責(zé)任感和道德要求為比賽服務(wù)，不得干擾競賽的公

平公正進(jìn)行。

裁判組下設(shè)4個工作組，各組的職責(zé)如下：

監(jiān)考組：負(fù)責(zé)競賽現(xiàn)場的檢錄、監(jiān)考工作，主要包括：

核對選手證件；維護(hù)賽場紀(jì)律；控制競賽時間；記錄賽場情

況，做好監(jiān)考記錄；糾正選手違規(guī)行為，并對情節(jié)嚴(yán)重者及

時向裁判長報告；按程序與選手一起封閉實(shí)際操作試件密碼

號并向保密組移交；核查實(shí)際操作競賽使用材料、設(shè)備；監(jiān)

督焊材烘干、裝筒、發(fā)放；參與競賽的抽簽工作。

保密組：按照競賽規(guī)則負(fù)責(zé)競賽有關(guān)程序的保密工作。

主要包括：試件明碼的編碼、保管、移交并參與試件解密工

作。

外觀評定組：負(fù)責(zé)競賽試件的外觀質(zhì)量的評判、成績復(fù)

核和匯總工作；與射線探傷組共同解決試件中外觀檢查或射

線探傷中的疑難問題。

射線探傷組:負(fù)責(zé)競賽試件射線無損檢測的實(shí)施和成績

評定、匯總工作；與外觀評定組共同解決試件中外觀檢查或

射線探傷中的疑難問題。

四、競賽場地、設(shè)施設(shè)備等安排

（一）賽場規(guī)格要求

1.競賽焊接工位除具有3×2.5m左右的操作面積和標(biāo)準(zhǔn)

焊架以外，還應(yīng)有手工、氬弧、CO2焊接設(shè)備及配套氣瓶的安

裝空間；

2.競賽場地焊接工位數(shù)應(yīng)不少于參賽選手?jǐn)?shù)的一半，并

有2個備用工位。

3.工位內(nèi)應(yīng)配備組對試件所用夾具、多用插座、操作架、

焊接夾具等；

4.整個操作競賽場地的供配電系統(tǒng)在所有競賽工位同

時焊接時，保證連續(xù)、穩(wěn)定供電；

5.賽場應(yīng)配備符合國家健康與安全法規(guī)要求的排煙除

塵系統(tǒng)；

6.賽場配備發(fā)令裝置、計時器（時鐘）、消防器材，監(jiān)

考用護(hù)目平光眼睛、監(jiān)考用安全防護(hù)服、監(jiān)考用手套、臺鉗、

面罩用白玻璃、封號用金屬片、運(yùn)送試件用平板小車、飲用

水、備用鎢極等；

7.賽場配備電子監(jiān)控系統(tǒng)，有場外教室配備屏幕可觀摩

并監(jiān)視考場；

8.賽場采光條件良好；

9.賽場配備焊材貯存室、焊材烘干設(shè)備、試件存放區(qū)、

備用設(shè)備安放區(qū)、氣瓶存放區(qū)。

（二）基礎(chǔ)設(shè)施清單

1.焊接設(shè)備

焊接電源應(yīng)滿足包括低合金鋼焊條電弧焊（SMAW111）、

低合金鋼實(shí)心焊絲熔化極CO2氣體保護(hù)電弧焊（GMAW135）、

鋁合金鎢極氬氣保護(hù)電弧焊（GTAW141）的工藝要求。

選拔賽焊接設(shè)備具體型號見表5。

表5焊機(jī)型號

序號設(shè)備型號

1WSE-315北京時代科技股份有限

2TDN3500公司

2.材料

（1）競賽試件材質(zhì)和尺寸、坡口形式如表1、表2所示，

模塊1試件應(yīng)采取機(jī)械切削方式進(jìn)行加工，模塊2應(yīng)使用激

光切割或電火花線切割，以保證表面質(zhì)量。

（2）競賽所用的焊接材料為四川大西洋焊接材料股份

有限公司生產(chǎn)，具體型號和規(guī)格如表6所示。

表6焊接材料型號和規(guī)格

類別牌號型號規(guī)格

手工電弧焊焊條CHE507E5015Φ3.2、Φ4.0

CO2氣體保護(hù)焊實(shí)心焊CHW-50C6ER50-6Φ1.2

鋁合金鎢極絲氬弧焊焊CHG-Al53ER5356Φ2.4、Φ3.0

碳鋼鎢極氬絲弧焊焊絲CHG5-656ER50-6Φ2.5

（3）全部所需的材料由競賽承辦單位統(tǒng)一提供。

3.測量工具清單

測量工具由競賽承辦單位統(tǒng)一提供，如表7所示。

表7測量工具清單

序號名稱數(shù)量

根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確

1數(shù)字游標(biāo)卡尺

保每組1個

根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確

2焊縫檢驗(yàn)尺

保每組1個

根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確

3鋼板尺

保每組1個

根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確

4手電筒

保每組1個

55倍放大鏡根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確

保每組1個

根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確

6白色記號筆

保每組2個

7劃針根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確

保每組1個

根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確

8鋸條

保每組1個

根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確

9臺燈

保每組1個

10鋼印號2

根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確

11計算器

保每組1個

12內(nèi)窺鏡2

13角焊縫量規(guī)2

4.輔助工具清單

輔助工具由選手自帶，如表8所示。

表8輔助工具

序號名稱備注

1面罩

2錘子

3鑿子

4銼刀

序號名稱備注

5劃針

6鋼絲刷

7銅絲刷

8扁鏟

9磨片

10直磨頭

11活動扳手

12直角尺

13鋼板尺

14卷尺

15角度尺

16手套

17直磨機(jī)

18角磨機(jī)

19鋼絲鉗

20鎢極Φ2.4mm

21鎢極夾Φ2.4mm

22噴嘴

23導(dǎo)流件

24導(dǎo)電嘴

25鋸條

26大力鉗

F鉗C型鉗和快速夾具裝

27

置

備注：自制工裝不允許帶入考場，可使用市場采購的工裝。

五、安全、健康要求

（一）選手安全防護(hù)要求

1.參賽選手應(yīng)攜帶并穿戴合適的勞保防護(hù)用品，主要包

括護(hù)目鏡，防護(hù)服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、

口罩等。

2.參賽選手應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.參賽選手停止操作時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源及氣瓶閥門。

（二）有毒有害物品的管制

禁止選手及所有參加賽事的人員攜帶任何有毒有害物

品進(jìn)入競賽現(xiàn)場。競賽現(xiàn)場的化學(xué)物品應(yīng)有明顯標(biāo)示，并配

備專人監(jiān)管。

（三）賽事安全要求

1.承辦單位應(yīng)在設(shè)置專門的安全防衛(wèi)組，負(fù)責(zé)競賽期間

健康和安全事務(wù)。主要包括檢查競賽場地、與會人員居住地、

車輛交通及其周圍環(huán)境的安全防衛(wèi)；制定緊急應(yīng)對方案；督

導(dǎo)競賽場地用電、用氣等相關(guān)安全問題；監(jiān)督與會人員食品

安全與衛(wèi)生；分析和處理安全突發(fā)事件等工作。

2.賽場須配備相應(yīng)醫(yī)療人員和急救人員，并備有相應(yīng)急

救設(shè)施。

（四）賽場防護(hù)用品

賽場防護(hù)用品由競賽承辦單位統(tǒng)一提供。

（五）其他事項(xiàng)

按照“乙類乙管”做好疫情防控工作，全程佩戴醫(yī)用

外科口罩。

附錄1

低碳低合金鋼焊接試件射線底片評分標(biāo)準(zhǔn)

一．條件

1．板：板厚＝12mm（拍1張片）；

2．管：Ф114×8.5（拍4張片）；

3．管：Ф80×5（拍2張片）；

4．參照標(biāo)準(zhǔn)：《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013.2-2015。

5．評定區(qū)域：底片顯示的所有焊縫區(qū)域（板對接試件的有效

評定區(qū)域?yàn)榘鍍啥烁魅コ?0mm的焊縫區(qū)域，管對接試件的

有效評定區(qū)域?yàn)榇罱訕?biāo)記之間的焊縫區(qū)域）。

二．評分標(biāo)準(zhǔn)

1．無缺陷，不扣分。

2．點(diǎn)狀缺陷的評分

（1）尺寸≤0.5mm的點(diǎn)狀缺陷評分

①個數(shù)≤2個，扣5分

②2＜個數(shù)≤6個，扣10分

③6＜個數(shù)≤10個，扣15分

④10＜個數(shù)≤15個，扣20分

⑤個數(shù)＞15個，扣50分

（2）尺寸＞0.5mm的點(diǎn)狀缺陷評分

①1點(diǎn)，扣10分

②2點(diǎn)，扣15分

③3點(diǎn)，扣20分

④4點(diǎn)，扣25分

⑤5點(diǎn)，扣30分

⑥6點(diǎn)，扣35分

⑦＞6點(diǎn)，扣50分

注：缺陷點(diǎn)數(shù)換算應(yīng)符合下表規(guī)定：

缺陷長徑

＞0.5且≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8

/mm

缺陷點(diǎn)數(shù)12361015

3．條狀缺陷的評分

①長度≤1mm的，扣10分

②長度＞1mm，≤2mm的，扣20分

③長度＞2mm，≤3mm的，扣30分

④長度＞3mm，≤4mm的，扣40分

⑤長度＞4mm的，扣50分

4．得分計算方法

（1）同一試件有多張底片時，每張底片均單獨(dú)進(jìn)行評分，最后

得分為其所有分值的平均值；

（2）當(dāng)同一張底片有多種缺陷時，應(yīng)按缺陷性質(zhì)分別評分并累

計所扣分?jǐn)?shù)的總和（Y），則該試件應(yīng)得分?jǐn)?shù)為：50－Y，最

低分?jǐn)?shù)為0分。

（3）氬弧焊試件內(nèi)部射線檢測有未焊透者，RT為0分。

附錄2

12mm板試件外觀檢查項(xiàng)目及評分標(biāo)準(zhǔn)

裁判員

明碼號合計分

簽名

焊縫等級實(shí)際

檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)

得分

ⅠⅡⅢⅣ

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0～2>2，≤2.5>2.5，≤3>3，<0

余高

分?jǐn)?shù)5320

標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

高低差

分?jǐn)?shù)5320

標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

正寬窄差

分?jǐn)?shù)5320

深度>0.5

深度≤0.5深度≤0.5

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0或深度≤0.5，長

咬邊且長度≤15長度>15，≤30

度>30

分?jǐn)?shù)6420

面

優(yōu)良一般差

成形美觀，焊縫彎曲，高低

標(biāo)準(zhǔn)（mm）成形較好，焊紋成形尚可，焊縫

表面成形焊紋均勻細(xì)密，寬窄明顯，有表

均勻，焊縫平整平直

高低寬窄一致面焊接缺陷

分?jǐn)?shù)3210

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0～2>2，＜0

根部凸度

分?jǐn)?shù)50

反

標(biāo)準(zhǔn)（mm）無有

咬邊

分?jǐn)?shù)20

深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5

面標(biāo)準(zhǔn)（mm）0

根部凹陷且長度≤15長度>15，≤30或長度>30

分?jǐn)?shù)5320

標(biāo)準(zhǔn)（）≤﹥，≤﹥

錯邊mm00.50.511

分?jǐn)?shù)3210

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0～1﹥1，≤2>2，≤3>3

角變形

分?jǐn)?shù)3210

氣孔≤Φ1.5氣孔≤Φ1.5氣孔＞Φ1.5或

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0

表面氣孔數(shù)目：1個數(shù)目：2個數(shù)目＞2個

分?jǐn)?shù)3210

標(biāo)準(zhǔn)（處）無有

電弧擦傷

分?jǐn)?shù)30

焊縫周圍95%范圍內(nèi)

標(biāo)準(zhǔn)（mm）是否

的熔渣、飛濺等是否

清除，但不得破壞焊

分?jǐn)?shù)20

縫的原始成形

注：1、氣孔檢查采用5倍放大鏡。

2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。

3、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該試件作0分處理。

4、焊縫需沿一個方向焊接，兩個方向焊接外觀為0分。

附錄3

管試件外觀檢查項(xiàng)目及評分標(biāo)準(zhǔn)

明碼號評分員簽名合計分

焊縫等級實(shí)際

檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)

ⅠⅡⅢⅣ得分

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0～2>2，≤2.5>2.5，≤3>3，<0

余高

分?jǐn)?shù)5320

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0～1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2

高低差

分?jǐn)?shù)5320

正

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0～1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2

寬窄差

分?jǐn)?shù)5320

深度﹥0.5

深度≤0.5深度≤0.5

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0或深度≤0.5

咬邊且長度≤15長度﹥15，≤30

長度﹥30

面分?jǐn)?shù)6420

優(yōu)良一般差

成形美觀，魚鱗均焊縫彎曲，高低

標(biāo)準(zhǔn)（mm）成形較好，魚鱗均成形尚可，焊縫

表面成形勻細(xì)密，高低寬窄寬窄明顯，有表

勻，焊縫平整平直

一致面焊接缺陷

分?jǐn)?shù)3210

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0～2＞2或＜0

根部凸度

分?jǐn)?shù)50

反

標(biāo)準(zhǔn)（mm）無有

咬邊

分?jǐn)?shù)20

面標(biāo)準(zhǔn)（mm）無深度≤0.5深度＞0.5

內(nèi)凹每2mm長扣1分

分?jǐn)?shù)50

（最多扣5分）

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0≤0.5﹥0.5，≤1﹥1

錯邊

分?jǐn)?shù)3210

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0～1﹥1，≤2>2，≤3>3

角變形

分?jǐn)?shù)3210

氣孔≤Φ1.5氣孔≤Φ1.5氣孔＞Φ1.5或

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0

表面氣孔數(shù)目：1個數(shù)目：2個數(shù)目＞2個

分?jǐn)?shù)3210

標(biāo)準(zhǔn)（）無有

電弧擦傷mm

分?jǐn)?shù)30

焊縫周圍95%范圍內(nèi)

標(biāo)準(zhǔn)（mm）是否

的熔渣、飛濺等是否清

除，但不得破壞焊縫的

分?jǐn)?shù)20

原始成形

注：1.氣孔檢查采用5倍放大鏡。

2.表面有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一，外觀作0分處理。

3.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部經(jīng)修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記的，該單項(xiàng)作0分處理。

附錄4

鋁合金板／管結(jié)構(gòu)外觀檢查項(xiàng)目及評分標(biāo)準(zhǔn)

明碼號評分員簽名合計分

焊縫等級

檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)實(shí)際得分

ⅠⅡⅢⅣ

標(biāo)準(zhǔn)（mm)0～1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2.5＜0，﹥2.5

焊縫余高

分?jǐn)?shù)6310

標(biāo)準(zhǔn)（mm)≤0.5﹥0.5，≤1﹥1，≤2﹥2

焊縫高低差

分?jǐn)?shù)6310

標(biāo)準(zhǔn)（mm)﹥8，≤12﹥12，≤13﹥13，≤14≤8，﹥14

焊縫寬度

分?jǐn)?shù)6310

氣孔≤Φ1.5氣孔≤Φ1.5氣孔＞Φ1.5或

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0

氣孔數(shù)目：1個數(shù)目：2個數(shù)目＞2個

分?jǐn)?shù)6320

管標(biāo)準(zhǔn)（mm)≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤3﹥3

垂焊縫寬窄差

分?jǐn)?shù)6310

直