東江模具圖紙標(biāo)準(zhǔn)化要求

Q/TKM5—2004PAGEPAGE1Q/TK 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Q/TKM5－2004東江模具圖樣的標(biāo)準(zhǔn)化要求2004-03-18發(fā)布2004-03-20實(shí)施發(fā)布Q/TKM5–2004目次前言.……………………I1范圍..………………………….12引用文件………………………13通用要求……………………1-74對(duì)模具裝配圖的要求………………………8-105對(duì)模具零件圖的要求………………………11-176對(duì)塑膠產(chǎn)品圖的要求……………………..18-207對(duì)模胚2D圖的要求…………21-228對(duì)模具裝配圖上零件明細(xì)表及物料訂單的填寫要求……...22-249對(duì)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、運(yùn)水示意圖、發(fā)熱元件電路圖、液壓動(dòng)作圖的填寫要求……………24-31Q/TKM5–2004前言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家《機(jī)械制圖》,《技術(shù)制圖》GB4457.2、GB4457.4、GB4458.1～GB4458.5、GB/T14689～GB/T14691及GB/T14689～GB/T14691等標(biāo)準(zhǔn)并在公司以往編制的《東江模具裝配圖的標(biāo)準(zhǔn)化要求》、《東江模具零件圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化要求》、《東江產(chǎn)品圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化要求》和《關(guān)于模胚2D圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)化》等文件的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)重組、改編而成。該標(biāo)準(zhǔn)的頒布、實(shí)施將會(huì)給本公司模具（含產(chǎn)品）設(shè)計(jì)者提供繪圖和編制圖上明細(xì)表（BOM表）提供依據(jù)，對(duì)統(tǒng)一公司圖樣、技術(shù)文件起到較好作用，也為圖樣審核、批準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化審查建立了一個(gè)共同遵循的技術(shù)平臺(tái)。自本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)頒布之日起，過(guò)往所發(fā)布的與此相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件自行作廢。本標(biāo)準(zhǔn)由工模廠標(biāo)準(zhǔn)化推行小組提出。本標(biāo)準(zhǔn)由工模廠技術(shù)部歸口，并負(fù)責(zé)起草、解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：袁振海、朝格圖、黃龍煌、羅海泉東江模具圖樣的標(biāo)準(zhǔn)化要求代替：1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于東江科技（深圳）有限公司自行設(shè)計(jì)的模具裝配圖圖樣、模具零件圖圖樣，同時(shí)也適用于塑膠產(chǎn)品圖圖樣和模胚2D圖等的表達(dá)及尺寸標(biāo)注。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)東江科技（深圳）有限公司的模具裝配圖、零件圖的繪制及塑膠產(chǎn)品圖樣和模胚2D圖等的表達(dá)及尺寸標(biāo)注作了規(guī)定。2.引用文件GB4457.2，GB4457.4《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4458.1～GB4458.5《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14689～GB/T14691《技術(shù)制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17450～GB/T17453《技術(shù)制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3.通用要求3.1圖框格式 在模具裝配圖及塑膠產(chǎn)品圖中，國(guó)外模具（模號(hào)為6字頭）必須采用英文圖框，國(guó)內(nèi)模具（模號(hào)為1字頭）采用中文圖框（客戶要求采用英文除外），采用英文圖框時(shí)，其圖樣中的標(biāo)識(shí)內(nèi)容必須采用中英文對(duì)照形式。在模具零件圖中，不論是國(guó)內(nèi)模具（模號(hào)為1字頭）還是國(guó)外模具（模號(hào)為6字頭）均采用中文圖框。3.2比例所有圖樣均應(yīng)在圖框“比例”欄內(nèi)填寫實(shí)際采用的比例，優(yōu)先和允許采用的比例見下表:種類優(yōu)先采用比例允許采用比例原值比例1：1縮小比例1:1.5,1：2，1:2.5,1:4,1：5，(1：1.25),1:3,1：10,1：10n,1：1.5×10n放大比例2:1,2.5:1，4：1，5:1，1×10n:1,根據(jù)東江模具圖樣特點(diǎn)，特增加一縮小比例：1：1.25。

注意：n為正整數(shù)。圖樣中所標(biāo)示的比例只供繪圖用，因此不管設(shè)計(jì)師采用何種繪圖比例，制造者均不應(yīng)直接量圖取數(shù)。3.3簽名欄要求“設(shè)計(jì)”一欄既有機(jī)打簽字,又有手寫簽字。除“批準(zhǔn)”欄由部門經(jīng)理按人力資源部公布的“簽名式樣”簽名外,其余各級(jí)簽名均應(yīng)使用真實(shí)姓名,即與銘牌相符的中文名字。2004-03-18批準(zhǔn)2004-03-20實(shí)施2004-03-18批準(zhǔn)2004-03-20實(shí)施簽署權(quán)限:模具裝配圖及塑膠產(chǎn)品圖的“審核”欄由設(shè)計(jì)組長(zhǎng)簽名,“批準(zhǔn)”欄由部門經(jīng)理簽名。模具零件圖的“審核”欄由另一位同級(jí)設(shè)計(jì)師簽名,“批準(zhǔn)”欄由設(shè)計(jì)組長(zhǎng)簽名。所有圖樣在送標(biāo)準(zhǔn)化審查之前，除“工程”，“批準(zhǔn)”欄外,其余各欄均應(yīng)簽署齊全。3.4圖樣名稱欄模具裝配圖的名稱欄內(nèi)，必須以固定的格式表達(dá)清楚型腔數(shù)及產(chǎn)品名稱（字高為5mm）、產(chǎn)品編號(hào)（字高為4mm）、本張圖樣所出現(xiàn)的視圖（字高為5mm）。型腔數(shù)及產(chǎn)品名稱的標(biāo)準(zhǔn)中文寫法為：“出（X）件（產(chǎn)品名）模具”，標(biāo)準(zhǔn)英文寫法為：“（X）CAVITIESMOLDFOR（英文產(chǎn)品名）”。填寫范例見下圖：在東江產(chǎn)品圖的名稱欄內(nèi)，要求注明產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品編號(hào)兩項(xiàng)內(nèi)容。產(chǎn)品名稱寫在中央（字高為5mm），產(chǎn)品編號(hào)寫在下邊（字高為4mm）。填寫范例見下圖：在零件圖的名稱欄內(nèi)，要求注明零件名稱和零件編號(hào)兩項(xiàng)內(nèi)容。零件名稱寫在中央（字高為6mm），零件編號(hào)寫在旁邊（字高為5mm）。填寫范例見下圖：零件名稱命名應(yīng)符合Q/TKM2《模具零件的中英文標(biāo)準(zhǔn)命名》之規(guī)定。3.5膠料及縮水率對(duì)于模具裝配圖及東江產(chǎn)品圖，此兩項(xiàng)必須認(rèn)真填寫清楚，對(duì)于零件圖，此兩項(xiàng)可以不填。3.6模號(hào)、版號(hào)及頁(yè)碼所有圖樣此三項(xiàng)都必須認(rèn)真填寫清楚。3.7影送圖樣送達(dá)到有關(guān)部門后，部門負(fù)責(zé)人或文員應(yīng)在影送單位后面小方框內(nèi)打“∨”以示收到。如果影送單位較多，此欄可向下延續(xù)。3.8未注公差欄未注公差分為“未注尺寸公差”和“未注形位公差”兩欄。尺寸分段是按GB/T1804“未注尺寸公差精密f”級(jí)確定的，因此對(duì)未注形位公差而言，則顯得分段過(guò)粗，在同一尺寸段內(nèi)，對(duì)于小尺寸等于降低了精度，對(duì)大尺寸等于提高了精度，因此，在實(shí)際運(yùn)用中，對(duì)小尺寸可嚴(yán)于此規(guī)定掌握，對(duì)于大尺寸則不可降低要求，最后仲裁仍按此規(guī)定執(zhí)行。未注形位公差的精度等級(jí)是按Q/TKM4《注塑模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》附錄Ｂ中規(guī)定的9級(jí)確定的。未注形位公差的基準(zhǔn)與被測(cè)的確定原則：以認(rèn)選基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，其所得值大者為測(cè)得值（傾斜度、對(duì)稱度公差除外）塑膠產(chǎn)品未注尺寸公差按《塑膠產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中塑膠產(chǎn)品未注公差要求填寫。未注形位公差不適用于塑膠產(chǎn)品。3.9尺寸標(biāo)注a.標(biāo)注尺寸要有計(jì)劃的編排好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯(cuò)；數(shù)值、備注、說(shuō)明盡量在圖形外面；尺寸引出線等應(yīng)盡量少跨越其他文字、線條和圖形等，以保持圖面簡(jiǎn)明、美觀。b.尺寸線用細(xì)實(shí)線，尺寸箭頭用實(shí)心三角箭頭；字體高度不得小于3.5mm，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。3.10圖樣改版a.圖樣改版時(shí)除對(duì)圖樣圖框標(biāo)題欄中版號(hào)認(rèn)記改動(dòng)外(例如:A改為B),還須在改動(dòng)處加注改版認(rèn)記。b.對(duì)已改版的圖樣再進(jìn)行改版時(shí)，對(duì)原版更改處本次改版沒(méi)有再改動(dòng)則保留原版認(rèn)記，對(duì)原版更改處本次改版又有更改時(shí)則刪除原更改認(rèn)記重新加注認(rèn)記，對(duì)本次改版新增加的更改處要加注更改認(rèn)記。c.圖樣改版后工件報(bào)廢重做的，原圖樣上改動(dòng)部分不再做改動(dòng)認(rèn)記，只對(duì)圖樣圖框標(biāo)題欄中版號(hào)認(rèn)記做改動(dòng)(例如:A改為B)。圖樣改版更改認(rèn)記示例見下圖：3.11其它說(shuō)明a.除非另有注明，否則圖樣中所有尺寸單位(包括技術(shù)要求和其它說(shuō)明的尺寸)均`以mm計(jì)。b.所有圖幅上標(biāo)題欄均采用公司標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄，不得因圖幅大小不同而改變其尺寸。公司標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄格式樣例:c.所有標(biāo)準(zhǔn)圖框必須從東江科技數(shù)據(jù)網(wǎng)Tkdata\Design2\UG_STD\Tu_kuang下調(diào)用。附圖一:裝配圖圖框填寫范例：附圖二:產(chǎn)品圖圖框填寫范例：附圖三:零件圖圖框填寫范例：4.對(duì)模具裝配圖的要求 4.1視圖表達(dá)4.1.1投影方式必須采用第三角投影（圖樣由客戶提供或非東江設(shè)計(jì)，東江只負(fù)責(zé)加工的模具圖樣除外）。4.1.2視圖比例無(wú)論選用何種視圖比例，均應(yīng)在圖框“比例”欄明確標(biāo)示出。4.1.3常用視圖一般最少應(yīng)有上模平面圖(CAVITYPLANVIEW)、下模平面圖(COREPLANVIEW)、SECTIONC-C和SECTIOND-D切圖。其中SECTIONC-C垂直于凳仔方方向切，SECTIOND-D沿凳仔方方向切，若此兩個(gè)切圖仍不能完全表達(dá)主要結(jié)構(gòu)，應(yīng)依次增加SECTIONE-E，SECTIONF-F……等切圖或局部切圖和局部放大圖。4.1.4視圖設(shè)置下模平面圖用TOP視圖(俯視圖)，上模平面圖則用TOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖(仰視圖旋轉(zhuǎn)180°)，上、下模平面圖不可見部分用虛線表示，表達(dá)模具里面的結(jié)構(gòu)。切圖原則上不顯示虛線和剖面線，未剖到的零件不表達(dá)，剖切不全的部分及顯示出來(lái)的多余線應(yīng)刪除。4.1.5視圖擺放根據(jù)視圖尺寸大小，一張圖紙可以擺放4個(gè)視圖、2個(gè)視圖或1個(gè)視圖。擺放4個(gè)視圖時(shí)，下模平面圖在左上角，上模平面圖在右上角，SECTIONC-C在左下角，SECTIOND-D在右下角(SECTIOND－D須要旋轉(zhuǎn)放平)；擺放2個(gè)視圖時(shí)，下模平面圖在左邊，上模平面圖在右邊，SECTIONC-C在左邊，SECTIOND-D在右邊(SECTIOND－D須要旋轉(zhuǎn)放平)；放1個(gè)視圖時(shí)要注意SECTIOND－D須旋轉(zhuǎn)放平。4.2平面圖上應(yīng)表達(dá)的內(nèi)容4.2.1尺寸標(biāo)注模板和模肉的長(zhǎng)寬尺寸，模具最大外形尺寸，模具中心線、唧嘴中心線、產(chǎn)品中心線或產(chǎn)品基準(zhǔn)位置尺寸，頂棍孔位置尺寸，碼模孔或碼模槽之相關(guān)位置，吊模螺絲孔規(guī)格。4.2.2標(biāo)識(shí)a.標(biāo)出邊釘(G.P)、邊司(G.B)、水口邊(S.P)、及其各自的偏移一角標(biāo)出“OFFSET”，回針(R.P)、哥林柱(E.G.P)、撐頭(S.P)、頂棍孔(K.O)。b.標(biāo)出模具中心線(MOLDC/L)，唧嘴中心線(SPRUEC/L)產(chǎn)品中心線(PRODUCTC/L)或產(chǎn)品基準(zhǔn)(PRODUCTDATUM)，模胚基準(zhǔn)角，向天符號(hào)。c.標(biāo)出冷卻水路編號(hào)及進(jìn)、出(INOUT)標(biāo)識(shí)，氣道(AIR)和油路(OIL)。d.標(biāo)出螺絲編號(hào)（除模胚本身帶有之外,所有螺絲均應(yīng)標(biāo)上其編號(hào)）。e.標(biāo)出零件序號(hào)氣球符號(hào)，大小規(guī)格為Ф10mm。4.2.3運(yùn)水示意圖所有冷卻運(yùn)水路線都必須畫出示意圖，用軸測(cè)圖方式表達(dá)。一般分為上模運(yùn)水示意圖，下模運(yùn)水示意圖，行位運(yùn)水示意圖，斜頂運(yùn)水示意圖等。運(yùn)水示意圖范例見下圖：4.2.4啤機(jī)資料及模具基本數(shù)據(jù)說(shuō)明啤機(jī)資料及模具基本數(shù)據(jù)說(shuō)明一般應(yīng)放在下模平面圖的左下角，書寫范例見下圖：4.3切圖上應(yīng)表達(dá)的內(nèi)容4.3.1尺寸標(biāo)注各模胚組板的厚度，型腔深度，模具厚度，法蘭外徑，法蘭突出高度，唧嘴球徑，唧嘴流道尺寸及錐度，唧嘴凹球部距外板面深度，頂棍孔直徑及頂出行程，碼?？谆虼a模槽的相關(guān)尺寸，吊模螺絲孔螺牙型號(hào)。4.3.2標(biāo)識(shí)a.開模次序標(biāo)記，并標(biāo)出各自的開模行程或最小開模行程；（如果只有一次分型只標(biāo)出最小開模行程，多次分型則要把各自的開模行程標(biāo)示。）b.所有剖到的螺絲標(biāo)上序號(hào)(模胚本身帶有的螺絲除外)。4.3.3應(yīng)剖到的結(jié)構(gòu)及其相關(guān)標(biāo)注a.各板：標(biāo)出各板厚度。b.行位：標(biāo)出斜邊及鏟基楔面角度，并備注行程。c.斜頂：標(biāo)出斜頂傾斜角度，并備注行程。d.彈弓：以雙點(diǎn)劃線標(biāo)示彈弓范圍，并備注彈弓最大壓縮比。e.法蘭、唧嘴、分型面管位塊、撐頭、限位塊、拉?？?、推方等。f.邊釘、水口邊、哥林柱等。模具裝配圖各相關(guān)標(biāo)注示例見下圖:5.對(duì)模具零件圖的要求5．1視圖表達(dá)5.1.1投影方式必須采用第三角投影（圖樣由客戶提供或非東江設(shè)計(jì)，東江只負(fù)責(zé)加工的模具圖樣除外）5.1.2主視圖一般下模組件用TOP視圖(俯視圖)做主視圖，上模組件則用TOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖(俯視圖旋轉(zhuǎn)180°)做主視圖，部分不規(guī)則形狀的零件則盡量做到與裝配后狀態(tài)或加工裝配狀態(tài)相同的擺放。主視圖不可見部分應(yīng)用虛線表示，以表達(dá)盡量多的特征。5.1.3切圖用于清楚地表達(dá)特征的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。原則上應(yīng)剖到每一種特征，且在方便標(biāo)注的情況下，一個(gè)切圖應(yīng)剖到盡可能多的特征。切圖一般情況下不顯示虛線及剖面線，剖切不全的部分及顯示出來(lái)的多余線應(yīng)刪除。5.1.4側(cè)視圖側(cè)視圖一般應(yīng)緊跟在主視圖旁邊，因位置局限不能跟在旁邊時(shí)，應(yīng)做向視圖的標(biāo)識(shí)。5.1.5向視圖、局部切圖、局部放大圖等當(dāng)主視圖和切圖仍不能清楚表達(dá)到某些局部位置和形狀時(shí)，可以采用向視圖、局部切圖、局部放大圖等形式進(jìn)行表達(dá)。5.1.6視圖表達(dá)的要求視圖必須完整表達(dá)各種特征，合理選取剖切位置，能在主視圖上剖切的特征應(yīng)盡量在主視圖上剖，線型設(shè)置正確，圖面布局簡(jiǎn)潔、明朗、美觀。5.1.7各種線型的設(shè)置粗、細(xì)線要分清楚，粗線寬0。5mm,細(xì)線寬0。2mm。各種線型的設(shè)置及用途見下表：圖線名稱線型示例線寬一般用途粗實(shí)線0.5mm物體可見的輪廓細(xì)實(shí)線0.2mm尺寸線及尺寸界線，剖面線，指引線，分界線及范圍線虛線0.2mm物體隱藏的輪廓點(diǎn)劃線0.2mm對(duì)稱中心線，軸線，軌跡線粗點(diǎn)劃線0.5mm表示某部分要特殊處理（如：配做，蝕紋，噴砂等）雙點(diǎn)劃線0.2mm假想物體輪廓線（如：接觸膠位面，開料外形等）波浪線0.2mm斷裂處的邊界線，視圖和剖視的分界線雙折線0.2mm斷裂處的邊界線剖切位置線0.2mm剖切面的剖切位置5．2各種標(biāo)識(shí)符5.2.1投影方向示意圖所有模胚組板（包括凳仔方、隔熱板），均要求標(biāo)識(shí)。方向示意圖常用有三種，上模一種，下模兩種（其中一種為沿凳子方方向，一種為垂直于凳仔方方向）。所有上模組板均應(yīng)按上模投影方向示意圖所示方向擺放，所有下模組板均應(yīng)按下模投影方向示意圖之一種方向擺放。投影方向示意圖式樣見圖：上模投影方向示意圖下模投影方向示意圖5.2.2模胚基準(zhǔn)角所有模板類（包括凳仔方、隔熱板）零件，模肉及較大的帶膠位零件均要求標(biāo)識(shí)模胚基準(zhǔn)角。若某些模肉或鑲件的工藝基準(zhǔn)與模胚基準(zhǔn)成一定角度，為了使零件的工藝基準(zhǔn)在水平方向、方便擺放視圖和標(biāo)注尺寸，將零件旋轉(zhuǎn)了一定角度；或者當(dāng)此零件數(shù)量大于1且相對(duì)模胚基準(zhǔn)角位置方向不同時(shí)，可不標(biāo)識(shí)模胚基準(zhǔn)角。基準(zhǔn)角式樣見下圖：5.2.3三個(gè)方向的工藝基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)所有模胚組板（凳子方除外）及有膠位之零件均要求標(biāo)識(shí)出三個(gè)方向的工藝基準(zhǔn)（鑲針等圓形件可不標(biāo)識(shí)），三個(gè)方向的工藝基準(zhǔn)一般應(yīng)互相垂直，某些特殊形狀的零件（如斜頂）亦可根據(jù)實(shí)際情況選取三個(gè)不一定互相垂直的合適的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)應(yīng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1101規(guī)范，標(biāo)識(shí)示例見下圖：5.3零件工藝基準(zhǔn)的選擇5.3.1模板類零件基準(zhǔn)選取長(zhǎng)、寬方向的板中心及底平面。5.3.2有膠位零件基準(zhǔn)應(yīng)選擇要求保證尺寸精度的定位面或孔中心，原則上不應(yīng)選取無(wú)需要求精度的非定位面或孔作基準(zhǔn)；其中規(guī)則且對(duì)稱的零件盡量選取零件中心為基準(zhǔn)。5.3.3其他精度要求不高的零件主要從方便加工方面去考慮，多選擇端面、大面積平面、加工起始面作為基準(zhǔn)。5.4尺寸標(biāo)注方式a.標(biāo)注尺寸要有計(jì)劃的編排好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯(cuò)；數(shù)值、備注、說(shuō)明盡量在圖形外面；尺寸引出線等應(yīng)盡量少跨越其他文字、線條和圖形等，以保持圖面簡(jiǎn)明、美觀。b.尺寸線用細(xì)實(shí)線，尺寸箭頭用實(shí)心三角箭頭；字體高度不得小于3.5mm，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。c.東江的尺寸標(biāo)注采用一般箭頭標(biāo)注和坐標(biāo)標(biāo)注兩種方式。一般箭頭標(biāo)注可以帶公差，數(shù)值下方跟“TYPa”表示相同數(shù)量；坐標(biāo)標(biāo)注不得帶公差，后面跟“(ax)”表示相同數(shù)量；一般應(yīng)在主視圖上用坐標(biāo)標(biāo)注的方式標(biāo)注各特征的位置尺寸，而側(cè)視圖和切圖上則用一般箭頭標(biāo)注的方式標(biāo)注高度幾何特征形狀尺寸；零件的最大外形尺寸和需標(biāo)注公差的尺寸必須使用一般箭頭標(biāo)注方式。d.同一尺寸盡可能不要重復(fù)標(biāo)注(直接或間接重復(fù))，以免改圖時(shí)遺漏更改做成不必要的更改。如一定要重復(fù)則須將此尺寸數(shù)值用()括號(hào)括起來(lái)；同一結(jié)構(gòu)要素(如孔的直徑和深度，槽的深度、寬度和長(zhǎng)度等)之有關(guān)尺寸，盡可能集中在同一處標(biāo)注。e.零件圖上一般必須定出此零件X、Y、Z三軸的基準(zhǔn)面。原則上所有位置尺寸都須由基準(zhǔn)面定出，除非因特殊原因(包括實(shí)際加工順序及QC檢驗(yàn)需要等)則可從別處標(biāo)數(shù)。f.除在模胚廠已經(jīng)加工好，且回來(lái)后無(wú)需檢測(cè)的特征無(wú)需標(biāo)注尺寸(如邊釘、邊司、中托司及螺栓的孔)；模肉、鑲件等有膠位面的零件膠位面尺寸無(wú)需標(biāo)注外(規(guī)則簡(jiǎn)單的形狀仍需要標(biāo)注)，其余所有形狀特征的尺寸都必須標(biāo)注齊全。g.模肉、鑲件、行位、斜頂?shù)扔心z位面的零件，其膠位面必須用雙點(diǎn)劃線“”準(zhǔn)確地標(biāo)識(shí)出來(lái)。膠位面形狀尺寸一般無(wú)需標(biāo)注，但規(guī)則簡(jiǎn)單的形狀仍然需要標(biāo)注。尺寸標(biāo)注范例見下圖：5.5通常需要標(biāo)注尺寸公差的部件所有尺寸公差值均必須按《注塑模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及其附屬文件的要求去選取合理的值。以下為經(jīng)常須保證尺寸精度的部件,以其定位配合方式分類:5.5.1以壓緊、連接方式配合司筒針壓塊、法蘭、斜邊壓塊、模肉壓塊等。5.5.2靜配合(鑲件方式配合)模肉、鑲件、鑲針、水口鑲件、水口勾針、?？?、鑲件孔、鑲(頂)針孔；管位塊、分型面管位塊、鏟基、銷釘、銷釘孔、唧嘴、推方桿等。5.5.3動(dòng)配合(滑動(dòng)配合方式)行位、行位壓塊、硬片、導(dǎo)軌、T形槽、滑槽、斜頂、斜頂管位塊、斜頂滑塊;推方、直頂、頂針、司筒、司筒針、管位套；劍仔、撞塊;邊釘、邊司等。5.5.4過(guò)渡、過(guò)盈配合氣拍、日期鑲件、環(huán)保鑲件等?；瑒?dòng)配合的部件經(jīng)常需開油槽：如:行位、行位壓片、硬片、導(dǎo)軌、斜頂、斜頂滑塊開油槽的標(biāo)識(shí)方式見圖例:5.7字嘜a.所有零件（除了模板、銅加石墨材料及非金屬材料等不允許打字嘜的材料外），能打上字嘜的均要求打字嘜，字嘜應(yīng)打在裝配后看不見之表面,位置太小時(shí)可只打零件編號(hào)。b.東江科技字嘜槽及字高主要規(guī)格有“槽寬5，槽長(zhǎng)XX深1，字高3”和“槽寬3，槽長(zhǎng)XX深0.5，字高2”兩種。c.字嘜槽的定位尺寸必須齊全。d.當(dāng)模肉重量超過(guò)10KG時(shí)，要求加上吊?？撞⒋蛏献謬O（如：Mχχ）。e.其他字嘜（如模板的吊?？椎龋璐蜃謬O處在圖樣上有投影出來(lái)時(shí)，亦要求打上。字麥詳細(xì)寫法應(yīng)符合東江科技質(zhì)量管理文件QMS-WI05-M《字麥統(tǒng)一要求》之規(guī)定。字麥標(biāo)注方式示例見下圖:5．8技術(shù)要求5.8.1內(nèi)容及一般順序1.材料…2.數(shù)量…3.熱處理…4.膠位標(biāo)識(shí)…5.（非觸膠位處）棱邊倒角…6.說(shuō)明…5.8.2一般要求a.技術(shù)要求須寫在圖紙左下角，由上而下填寫。b.技術(shù)要求最少得有1，2，5三項(xiàng)，3，4，6項(xiàng)則視具體需要可有可無(wú)。當(dāng)零件用標(biāo)準(zhǔn)件改制時(shí)，材料處注“STD”或“ХХ規(guī)格的ХХХХ（標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)）”。技術(shù)要求示例見下圖：模具零件圖各相關(guān)標(biāo)注示例見下圖:6.對(duì)塑膠產(chǎn)品圖的要求6.1圖樣中所需文字說(shuō)明6.1.1技術(shù)要求：a.內(nèi)容及一般順序：1.未注拔模斜度…2.未注圓角…3.平均膠厚…4.表面要求…5.如無(wú)另外注明…b.塑膠產(chǎn)品圖技術(shù)要求范例：NOTES:1.UNLESSOTHERWISESPECIFIED,DRAFT0.25°2.UNLESSOTHERWISESPECIFIED,FILLETR0.23.UNIFORMWALLTHICKNESS0.74.SURFACESMUSTBEHIGHGLOSSEDRa0.0255.DIMENSIONU.O.S.:技術(shù)要求:1.未注拔模斜度為0.25°2.未注圓角為R0.23.平均膠厚為0.74.表面需拋光Ra0.0255.如無(wú)另外注明,尺寸如圖所示:注意：若客戶有其他的產(chǎn)品表面等方面的要求，都必須在技術(shù)要求里面予以說(shuō)明。6.1.2責(zé)任聲明此圖樣由東江科技依照“XXX公司”所提供資料繪制。產(chǎn)品設(shè)計(jì)（包括尺寸.版權(quán)及應(yīng)用等）之一切責(zé)任仍由“XXX公司”負(fù)責(zé)。THISDRAWINGWASMADEACCORDINGTOMATERIALPROVIDEDBYXXXLTD.,ALLRESPONSIBILITIESOFPRODUCTDESIGN(INCLUDINGBUTNOTLIMITEDTODIMENSION,APPLICATION,PATENT,COPYRIGHTETC.)REMAINSTHESOLERESPONSIBILITYOFXXXLTD.。6.1.3適用范圍此2D產(chǎn)品圖僅供參考用,另有加工用3D模型提供。所有可用3D模型加工之處必須依據(jù)該模型加工THE2DPRODUCTDRAWINGISONLYFORREFERENCETHE3DMODELISFORMANUFACTURING6.1.4基本模具思路說(shuō)明產(chǎn)品圖中必須放置一軸側(cè)3D圖，數(shù)量以能明確表達(dá)各形狀特征為準(zhǔn)。在3D圖上必須用指引線引出說(shuō)明分模線（PARTINGLINE）、頂出面（EJECTORSIDE）及入水點(diǎn)（GATEPOINT）等基本模具思路。6.2視圖表達(dá)6.2.1投影方式必須采用第三角投影法6.2.2主視圖一般采用TOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖(仰視圖旋轉(zhuǎn)180°)，以在主視圖上能表達(dá)盡量多的特征為準(zhǔn)。主視圖不可見部分用虛線表示，以表達(dá)盡量多的形狀。6.2.3側(cè)視圖側(cè)視圖一般應(yīng)緊跟在主視圖旁邊，因位置局限不能跟在旁邊時(shí)，應(yīng)作向視圖的標(biāo)識(shí)。6.2.4切圖用于清楚地表達(dá)特征的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品工程圖一般剖需要表達(dá)裝配、定位、配合的功能特征（如：柱位、孔位、扣位、骨位和鉚合邊等）。在方便標(biāo)注的情況下，一個(gè)切圖應(yīng)剖到盡可能多的特征。切圖一般情況下不顯示虛線及剖面線。6.2.5視圖、局部切圖、局部放大圖等當(dāng)主視圖和切圖仍不能清楚表達(dá)到某些局部位置和形狀時(shí)，可以采用向視圖、局部切圖、局部放大圖等形式進(jìn)行表達(dá)。6.2.6視圖表達(dá)的要求視圖必須完整表達(dá)各種特征；合理選取投影位置；線型設(shè)置正確；圖面布局簡(jiǎn)潔、明朗、美觀。6.3測(cè)量基準(zhǔn)的選擇6.3.1基準(zhǔn)的選擇產(chǎn)品圖必須定出X、Y、Z三坐標(biāo)軸方向的基準(zhǔn)，一般X表示水平基準(zhǔn)，Y表示垂直基準(zhǔn)，Z表示高度方向（即開合模方向）的基準(zhǔn)。6.3.2三個(gè)方向基準(zhǔn)的選擇必須依照以下原則a.選擇需要保證尺寸精度的功能平面作為基準(zhǔn)；b.選擇需要保證尺寸精度的功能孔作為基準(zhǔn)；c.若無(wú)規(guī)則的面或孔可選擇產(chǎn)品的中心作為基準(zhǔn)；d.若產(chǎn)品為對(duì)稱形狀的，應(yīng)優(yōu)先選擇對(duì)稱中心線(或面)為基準(zhǔn)。6.4尺寸標(biāo)注a.標(biāo)注尺寸要有計(jì)劃地編排好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯(cuò)；數(shù)值、備注、說(shuō)明盡量在圖形外面；尺寸引出線等應(yīng)盡量少跨越其他文字、線條和圖形等，以保持圖樣簡(jiǎn)明、美觀。b.尺寸線用細(xì)實(shí)線，尺寸箭頭用實(shí)心三角箭頭；字體高度不得小于3.5mm，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。c.東江的尺寸標(biāo)注采用一般箭頭標(biāo)注和坐標(biāo)標(biāo)注兩種方式。一般箭頭標(biāo)注可以帶公差，數(shù)值下方跟“TYPa”表示相同數(shù)量；坐標(biāo)標(biāo)注不得帶公差，后面跟“（ax）”表示相同數(shù)量；產(chǎn)品圖一般用一般箭頭標(biāo)注的方式標(biāo)注，產(chǎn)品較復(fù)雜，尺寸數(shù)多時(shí)也可以在主視圖上采用坐標(biāo)標(biāo)注法標(biāo)注；零件的最大外形尺寸和需標(biāo)注公差的尺寸必須使用一般箭頭標(biāo)注方式。d.同一尺寸盡可能不要重復(fù)標(biāo)注（直接或間接重復(fù)），以免改圖時(shí)遺漏更改。如一定要重復(fù)則須將此尺寸數(shù)值用（）括號(hào)括起來(lái)；尺寸鏈構(gòu)成封閉鏈時(shí)，必須定出一封閉環(huán)，將此尺寸數(shù)值用（）括號(hào)括起來(lái)；同一結(jié)構(gòu)要素(如孔的直徑和深度,槽的深度、寬度和長(zhǎng)度等)之有關(guān)尺寸，應(yīng)盡可能集中在同一處標(biāo)注。e.原則上所有位置尺寸都須由基準(zhǔn)標(biāo)起，除非因特殊原因（包括實(shí)際加工順序及QC檢測(cè)需要等）使從別處取數(shù)效果更佳。f.產(chǎn)品圖主要標(biāo)注有裝配、定位、配合等功能的特征尺寸（如：柱位、孔位、扣位、骨位和鉚合邊等）。客戶有要求保證精度的尺寸還必須標(biāo)上公差。g.原則上客戶提供的塑膠產(chǎn)品圖樣上已注明的尺寸，在東江科技的塑膠產(chǎn)品圖上都應(yīng)標(biāo)注出來(lái)，并盡量做到標(biāo)注的一致性。塑膠產(chǎn)品圖各相關(guān)標(biāo)注示例見下圖:7．對(duì)模胚2D圖的要求7.1視圖表達(dá)a.模胚2D圖只表達(dá)一些最基本的模胚結(jié)構(gòu)信息，必須同時(shí)附傳3D模型給供應(yīng)商。b.調(diào)用最新版本的模胚圖框，用A4圖幅打印。c.投影方式必須采用第三角投影。d.無(wú)論選用何種視圖比例，均應(yīng)以表達(dá)清楚模胚信息為原則。7.1.1常用視圖一般最少應(yīng)有上模平面圖、下模平面圖、C-C切圖和D-D切圖；其中C-C切圖垂直于凳仔方方向切，D-D切圖沿凳仔方方向切，若此兩個(gè)切圖仍不能完全表達(dá)主要結(jié)構(gòu)，應(yīng)依次增加E-E切圖、F-F切圖……等切圖或局部切圖和局部放大圖；當(dāng)模胚較復(fù)雜時(shí)，也可將B板等獨(dú)立表達(dá)，如：B板平面圖。7.1.2視圖設(shè)置下模平面圖用TOP視圖(俯視圖)，上模平面圖則用TOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖(仰視圖旋轉(zhuǎn)180°)，上、下模平面圖不可見部分用虛線表示，表達(dá)模胚里面的結(jié)構(gòu);切圖原則上不顯示虛線和剖面線，未剖到的零件不表達(dá)，剖切不全的部分及顯示出來(lái)的多余線應(yīng)刪除。7.1.3視圖擺放上模平面圖、下模平面圖、C-C切圖和D-D切圖應(yīng)分別用A4圖幅表示，D-D切圖應(yīng)須旋轉(zhuǎn)放平。7.2平面圖上應(yīng)表達(dá)的內(nèi)容7.2.1尺寸標(biāo)注a.模板和模肉的長(zhǎng)寬尺寸，模具最大外形尺寸，模具中心線、唧嘴中心線，頂棍孔位置尺寸，碼模孔或碼模槽之相關(guān)位置，吊模螺絲孔規(guī)格。b.要求保證精度的尺寸必須標(biāo)注，并給出公差；如：精框、行位滑槽、管位、落位、法蘭孔、要求保證精度的頂棍等的尺寸及公差；4.2.2標(biāo)識(shí)a.標(biāo)出邊釘(G.P)、邊司(G.B)、水口邊(S.P)、及其各自的偏移一角標(biāo)出“OFFSET”，回針(R.P)、哥林柱(E.G.P)、撐頭(S.P)、頂棍孔(K.O)；b.標(biāo)出模具中心線，唧嘴中心線，模胚基準(zhǔn)角。必須標(biāo)出運(yùn)水喉牙型號(hào)，除模胚本身帶有的各板間連接螺栓外的螺絲類型和大小，若模板間的連接的螺栓為英制或美制，則應(yīng)標(biāo)出所有螺栓的規(guī)格。4.3切圖上應(yīng)表達(dá)的內(nèi)容4.3.1尺寸標(biāo)注a.各模胚組板的厚度，型腔深度，模具厚度，法蘭槽內(nèi)徑及深度，唧嘴孔內(nèi)徑，頂棍孔直徑，碼模孔或碼模槽的相關(guān)尺寸，吊模螺絲孔螺牙型號(hào)。b.要求保證精度的尺寸必須標(biāo)注，并給出公差；如：精框、行位滑槽、管位、落位、法蘭孔、要求保證精度的頂棍等的尺寸及公差；4.3.2標(biāo)識(shí)a.邊釘、邊司、水口邊、水口司、哥林柱、中托司、回針、銷釘、疏氣孔的尺寸規(guī)格必須在切圖上用指引線引出注明。b.必須標(biāo)出運(yùn)水喉牙型號(hào)，除模胚本身帶有的各板間連接螺栓外的螺絲類型和大小，若模板間的連接的螺栓為英制或美制，則應(yīng)標(biāo)出所有螺栓的規(guī)格。模胚2D圖各相關(guān)標(biāo)注示例見下圖:8.對(duì)模具裝配圖上零件明細(xì)表及物料訂單的填寫要求8.1模具圖零件明細(xì)表的格式及填寫方法BOM表采用東江標(biāo)準(zhǔn)格式，根據(jù)模具規(guī)格書、客戶資料、定案評(píng)審記錄及模具實(shí)際設(shè)計(jì)情況填寫；并采用技術(shù)部UG二次開發(fā)的“BOM表自動(dòng)生成功能”來(lái)完成填寫。從左至右分別填寫：零件編序號(hào)(ITEM)、零件名稱（DESCRIPTION）、數(shù)量（QTY）、材料/供應(yīng)商（MATERIAL/SUPPLIER）、尺寸/牌號(hào)（SIZE/CAT．NO．）、備注內(nèi)容（REMARK）。8.1.1其中零件編序一般依照以下順序：模胚組板——成型件——澆注系統(tǒng)相關(guān)零件——熱流道系統(tǒng)相關(guān)零件——電氣、液壓、氣動(dòng)元件——脫模構(gòu)件——限位、管位零件——運(yùn)水系統(tǒng)相關(guān)零件——輔助裝置——緊固件。8.1.2零件的命名零件命名時(shí)必須從《模具零件的中英文標(biāo)準(zhǔn)命名》標(biāo)準(zhǔn)中去選取合適的名稱，中英文都必須填寫正確。若確實(shí)在標(biāo)準(zhǔn)中未有恰當(dāng)?shù)拿Q，需要使用超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的名稱，也應(yīng)該先填寫《新增模具零件中英文標(biāo)準(zhǔn)名稱申請(qǐng)表》，獲得技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)化組批準(zhǔn)后才可使用。8.1.3“數(shù)量”的填寫即為模具中用到此相同零件的準(zhǔn)確數(shù)量，若要為客戶提供備件，則應(yīng)采用“a+b”的形式。例：某“下模鑲件”在模具中使用到的數(shù)量為8個(gè)，準(zhǔn)備為客戶提供2個(gè)備用件，其數(shù)量應(yīng)填寫為“8+2”。8.1.4“材料/供應(yīng)商”欄的填寫a.若零件為非標(biāo)準(zhǔn)件，則應(yīng)填寫所選用的正確的材料代號(hào)，比如鋼材類的：S50C、1050、01、738、P20、1.2344、GS2344、2083等。b.若零件為標(biāo)準(zhǔn)件，則應(yīng)填寫此標(biāo)準(zhǔn)件的品牌名稱，如：STD、DAIDO、DME、HASCO、MOLDMASTERS、RABOUDIN、正鋼、司達(dá)行等。c.若零件為購(gòu)買某標(biāo)準(zhǔn)件的相同尺寸規(guī)格，則應(yīng)填寫為“某品牌EQV”的形式。如：DMEEQV、HASCOEQV等。d.若此零件為客供，且無(wú)從知道其具體材料，則可填寫客戶公司名稱或不填，并在備注欄填寫“客供”。8.1.5“尺寸/牌號(hào)”欄的填寫a.若為非標(biāo)準(zhǔn)件，則應(yīng)填寫正確的零件開料尺寸及其使用的相關(guān)規(guī)格。b.若零件為標(biāo)準(zhǔn)件，則應(yīng)填寫其正確的標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、編號(hào)。c.若零件為購(gòu)買某標(biāo)準(zhǔn)件的相同尺寸規(guī)格，也應(yīng)填寫正確的標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、編號(hào)，并必要時(shí)在備注欄備注其尺寸規(guī)格。d.若此零件為客供，且無(wú)從知道其具體尺寸規(guī)格，則可不填，在備注欄填寫“客供”。8.1.6“備注”欄的填寫a.鋼材類零件，需要熱處理的，在此欄填寫熱處理方法及若處理后的硬度。b.零件為購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，需要后加工的，備注加工后長(zhǎng)度L’，無(wú)需后加工的，此欄不填。c.若零件是用某一標(biāo)準(zhǔn)件改制，應(yīng)在備注欄備注“XX改制”（如頂針改制邊釘改制等）。d.零件為購(gòu)買某標(biāo)準(zhǔn)件的相同尺寸規(guī)格，必要時(shí)應(yīng)在備注欄備注其具體的尺寸規(guī)格。e.若零件采用東江標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)在備注欄注明其對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件圖紙編號(hào)。f.若零件由客戶提供，應(yīng)在備注欄備注“客供”。g.若零件有特殊的使用條件或要求，亦應(yīng)在備注欄注明。比如：“耐高溫”、“試模用”等。8.1.7出圖標(biāo)記a.需要出圖的零件，應(yīng)在零件序號(hào)左邊的表格外標(biāo)注“*”號(hào)。b.除了購(gòu)買無(wú)需后加工的標(biāo)準(zhǔn)件和使用東江標(biāo)準(zhǔn)件之外，所有零件均需出圖。8.1.8零件所在頁(yè)碼標(biāo)記模具圖樣總張數(shù)超過(guò)兩張的，應(yīng)在零件出圖標(biāo)記“*”前加注零件序號(hào)氣球所在頁(yè)碼。8.2物料訂單的填寫方法a.采用東江標(biāo)準(zhǔn)表格，根據(jù)模具規(guī)格書、客戶資料、定案評(píng)審記錄及模具實(shí)際設(shè)計(jì)情況填寫。b.填寫方法與模圖零件明細(xì)表的1至6項(xiàng)相同，參照填寫。c.物料訂單上填的零件序號(hào)必須跟模具圖零件明細(xì)表上此零件的序號(hào)相同。8.3模胚訂購(gòu)清單的填寫采用東江標(biāo)準(zhǔn)表格，根據(jù)模具規(guī)格書、客戶資料、定案評(píng)審記錄及模具實(shí)際設(shè)計(jì)情況填寫。8.3.1標(biāo)頭的填寫a.正確填寫“模號(hào)”、“REVNO：”、“模胚稱號(hào)”和“要求返廠日期”。b.以打勾“√”的方式，正確選擇是否為“報(bào)價(jià)用”、“加工用”、“標(biāo)準(zhǔn)模胚”、“非標(biāo)準(zhǔn)模胚”、“兩板”、“三板”、“直身”、“工字”等項(xiàng)目。8.3.2模板清單的填寫a.需要配備的模板必須填上BOM序號(hào)。b.尺寸、材料、數(shù)量按實(shí)際情況正確填寫。c.不需要配備的模胚組板應(yīng)用斜線劃去。8.3.3零件清單的填寫a.一般不用填寫B(tài)OM序號(hào)。b.各欄填寫方法與模圖零件明細(xì)表的1至6項(xiàng)相同，參照填寫。c.邊釘和哥林柱還必須在備注欄以打勾“√”的方式選擇“開油槽”或“不開油槽”。d.不需要配備的模胚組板應(yīng)用斜線劃去。e.以打勾“√”的方式選擇選擇“公制”、“英制”、“美制”或“其他”。8.3.4“其他要求”欄的填寫a.填寫給3D圖時(shí)間，如有特殊要求在備注欄注明。b.以打勾“√”的方式，正確選擇前、后?？蚣庸さ母黜?xiàng)要求。如：“精框”、“分中取數(shù)”、“單邊取數(shù)”、“粗框單邊留余量”，一般要求“精框”、“分中取數(shù)”。模具圖零件明細(xì)表各相關(guān)標(biāo)注示例見下圖:9.對(duì)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、運(yùn)水示意圖、發(fā)熱元件電路圖、液壓動(dòng)作圖的填寫要求9．1對(duì)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖要求9.1.1視圖表達(dá)9.1.1.1視圖表達(dá)及圖框要求a.模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖只表達(dá)一些最基本的模具結(jié)構(gòu)信息。b.調(diào)用最新版本的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖圖框，國(guó)外模具（模號(hào)為6字頭）必須采用英文圖框，國(guó)內(nèi)模具（模號(hào)為1字頭）采用中文圖框（客戶要求采用英文除外），用A3圖幅打印。c.投影方式必須采用第三角投影。9.1.1.2常用視圖一般最少應(yīng)有上模平面圖(CAVITYPLANVIEW)、下模平面圖(COREPLANVIEW)、SECTIONC-C和SECTIOND-D切圖。其中SECTIONC-C垂直于凳仔方方向切，SECTIOND-D沿凳仔方方向切。9.1.1.3視圖設(shè)置下模平面圖用TOP視圖(俯視圖)，上模平面圖則用TOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖(仰視圖旋轉(zhuǎn)180°)，上、下模平面圖不可見部分用虛線表示，表達(dá)模具里面的結(jié)構(gòu)；切圖原則上不顯示虛線和剖面線，未剖到的零件不表達(dá)，剖切不全的部分及顯示出來(lái)的多余線應(yīng)刪除。9.1.1.4視圖擺放擺放4個(gè)視圖，下模平面圖在左上角，上模平面圖在右上角，SECTIONC-C在左下角，SECTIOND-D在右下角(D－D須要旋轉(zhuǎn)放平)。9.1.2平面圖上應(yīng)表達(dá)的內(nèi)容9.1.2.1尺寸標(biāo)注上下碼模板及A、B板的長(zhǎng)、寬尺寸,模具最大外形尺寸(如有腳仔須標(biāo)腳仔高度尺寸)，頂棍孔位置尺寸，碼模孔或碼模槽之相關(guān)位置，吊模螺絲孔規(guī)格。9.1.2.2標(biāo)識(shí)a.標(biāo)出邊釘(G.P)、邊司(G.