《特高壓鐵塔》征求意見稿

1T/EJCCCSEXXXX—XXXX特高壓鐵塔本文件規(guī)定了特高壓鐵塔的材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于特高壓鐵塔（以下簡稱“鐵塔”）的制造與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T470鋅錠GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2694—2018輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T6052工業(yè)液體二氧化碳GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲HG/T3728焊接用混合氣體氬-二氧化碳3術(shù)語和定義GB/T2694—2018界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4材料4.1鋼材4.1.1鐵塔所用鋼材規(guī)格和等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)抽檢合格后使用，鋼材取樣批次、數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同的規(guī)定。4.1.2鋼材應(yīng)具有可追溯標(biāo)記，在制造過程中，如原有可追溯標(biāo)記被分割，應(yīng)于材料分割前完成標(biāo)記的移植。4.1.3熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，當(dāng)設(shè)計或合同無特殊要求時，應(yīng)符合GB/T709—2019中N類偏差要求。2T/EJCCCSEXXXX—XXXX4.2焊接材料4.2.1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493的規(guī)定。4.2.2焊接氣體應(yīng)滿足GB/T6052、HG/T3728的規(guī)定。4.2.3每種焊材第一次使用前應(yīng)進(jìn)行熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)。4.3緊固件4.3.1鐵塔所使用的緊固件規(guī)格、等級及防腐形式應(yīng)按設(shè)計文件要求選用。4.3.28.8級及以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有強(qiáng)度和塑性試驗(yàn)的合格證明。4.3.3緊固件的鍍鋅層厚度應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定。4.4熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅鋅浴應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成，熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵、錫除外)不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5％,所指雜質(zhì)應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1鋼材5.1.1.1鋼材表面不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2,且累計誤差應(yīng)在負(fù)允許偏差范圍內(nèi)。5.1.1.2型鋼不應(yīng)有大于5mm的毛刺。型鋼的表面缺陷允許清除，但不應(yīng)橫向清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不應(yīng)小于清除深度的5倍，清除后的型鋼尺寸偏差不應(yīng)超出合同約定的負(fù)允許偏差。5.1.2焊接5.1.2.1焊條表面藥皮不應(yīng)有脫落、受潮現(xiàn)象。5.1.2.2焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮或其他對焊接性能及焊接設(shè)備操作性能有不良影響的雜質(zhì)存在。5.1.2.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2694—2018中6.6.6.1的規(guī)定，且檢驗(yàn)合格率不應(yīng)低于95％。5.1.3鍍鋅層5.1.3.1鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑，不應(yīng)有過酸洗、起皮、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷。5.1.3.2鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。5.2尺寸偏差5.2.1零部件鐵塔零部件尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2焊縫鐵塔焊縫的外形尺寸應(yīng)符合GB/T2694—2018中6.6.6.2的規(guī)定，且檢驗(yàn)合格率不應(yīng)低于95％。3T/EJCCCSEXXXX—XXXX5.2.3鍍鋅層鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應(yīng)符合GB/T2694—2018中6.9.5的規(guī)定。5.3試組裝試組裝的主要指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1試組裝主要指標(biāo)應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，經(jīng)落錘試驗(yàn)后，鍍100%≥99%6試驗(yàn)方法6.1外觀6.1.1鋼材采用目測法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.2焊接采用目測法進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫外部質(zhì)量用放大鏡檢測。6.1.3鍍鋅層采用目測法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2尺寸偏差6.2.1零部件用符合精度要求的鋼卷尺、鋼板尺、角度尺、卡尺等進(jìn)行測量。6.2.2焊縫焊縫的外形尺寸用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行測量。6.2.3鍍鋅層鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按GB/T2694—2018附錄C和附錄D的規(guī)定進(jìn)行。6.3試組裝4T/EJCCCSEXXXX—XXXX6.3.1壁厚采用游標(biāo)卡尺測量3點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。測試時，測試點(diǎn)應(yīng)均勻分布，離邊緣距離不小6.3.2鍍鋅層均勻性按GB/T2694—2018附錄A的規(guī)定進(jìn)行；鍍鋅層附著性按GB/T2694—2018附錄B的規(guī)定進(jìn)行。6.3.3部件就位情況用目測，同心孔通孔率用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢測。6.3.4其他項目用鋼卷尺檢測。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1合格證產(chǎn)品出廠前應(yīng)檢查和驗(yàn)收并簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。7.2檢驗(yàn)批檢驗(yàn)批可由幾個投產(chǎn)批或投產(chǎn)批的一部分組成。出廠檢驗(yàn)批根據(jù)實(shí)際情況確定。需方驗(yàn)收檢驗(yàn)批應(yīng)根據(jù)供需雙方合同約定。7.3抽樣方案7.3.1無特殊要求情況下，采用GB/T2828.1一般檢驗(yàn)水平。7.3.2鋼材質(zhì)量、零部件尺寸質(zhì)量、焊接件及焊縫質(zhì)量等項目的抽樣方案采用GB/T2828.1加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案。7.3.3鋅層和試裝質(zhì)量采用GB/T2829判別水平I的一次抽樣方案。7.4質(zhì)量特性劃分產(chǎn)品檢驗(yàn)項目按質(zhì)量特性的重要程度分為A類和B類，質(zhì)量特性劃分情況見表2。表2檢驗(yàn)項目及質(zhì)量特性劃分合格標(biāo)準(zhǔn)/%√√√√√√√√√√√√√√√√5T/EJCCCSEXXXX—XXXX合格標(biāo)準(zhǔn)/%√√7.5判定規(guī)則7.5.1零部件判定規(guī)則當(dāng)零部件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)判定為不合格：a)項次合格率低于規(guī)定值(見表2)；b)鋼材質(zhì)量不合格或與設(shè)計要求不符合；c)接頭處孔向相反；d)50％及以上孔準(zhǔn)距超標(biāo)；e)過酸洗嚴(yán)重，接頭孔被酸腐蝕超標(biāo)；f)加工工藝與設(shè)計要求不符合；g)由于放樣錯誤，造成零部件尺寸超標(biāo)；h)焊接件中部件尺寸與焊縫有一方面不合格則焊接件不合格；i)控制尺寸與圖紙不符所涉及的相關(guān)件。7.5.2綜合判定規(guī)則A類項有一項不合格，產(chǎn)品應(yīng)判定為不合格；B類項有一項不小于拒收數(shù)（Re產(chǎn)品判定為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志標(biāo)志除應(yīng)滿足合同要求外，還應(yīng)在包捆的明顯位置作標(biāo)記，標(biāo)注工程名稱、塔型、呼稱高度、桿塔號、捆號、生產(chǎn)廠家名稱，標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)滿足運(yùn)輸部門的規(guī)定。8.2包裝8.2.1包裝應(yīng)牢固，運(yùn)輸過程中包捆應(yīng)不松動。8.2.2角鋼的包裝長度、捆扎道數(shù)及重量應(yīng)便于包裝