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文檔簡介
目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況及工程特點 5第1節(jié)工程概況 5第2節(jié)工程特點 6第3節(jié)自然條件及其他 7第二章施工總體部署 7第1節(jié)施工總指導思想及組織機構 7第2節(jié)主要施工管理人員配備 9第3節(jié)總體施工順序 10第4節(jié)目標管理 11第5節(jié)施工進度計劃總體安排、工期 14第6節(jié)質量目標 14第7節(jié)主要周轉材料投入 16第8節(jié)勞動力的調配及組織編制 17第9節(jié)材料管理 20第10節(jié)主要施準備工作 22第三章施工現場總平面布置 24第1節(jié)總述 24第2節(jié)施工現場總平面布置圖 25第3節(jié)施工用電線路布置示意圖 25第4節(jié)施工用水線路布置示意圖 28第5節(jié)臨時設施布局 28第6節(jié)總平面管理 30第四章施工進度計劃及確保工期措施 31第1節(jié)說明 31第2節(jié)施工總進度計劃表 31第3節(jié)工程工期保證措施 31第五章主要分部分項工程的施工方法 38第1節(jié)施工總體安排 38第2節(jié)總體施工順序 38第3節(jié)各階段施工順序 39第4節(jié)基礎施工方案 40第5節(jié)主體結構施工方案 44第6節(jié)裝飾工程施工方案 58第7節(jié)屋面工程方案 64第8節(jié)給排水工程方案 65第9節(jié)電氣安裝施工方案 75第10節(jié)落地式雙排鋼管外腳手架 81第六章工程質量控制手段 86第1節(jié)選配素質良好的項目領導班子 87第2節(jié)建立質保體系,確定質量管理目標 88第3節(jié)質量控制 91第4節(jié)質量檢驗及技術措施 103第5節(jié)測量控制保證措施 104第6節(jié)季節(jié)性施工技術措施 106第七章創(chuàng)優(yōu)組織管理及技術措施 110第1節(jié)創(chuàng)優(yōu)組織管理體系 110第2節(jié)主要分部質量控制 115第3節(jié)主要質量通病防治措施 119第八章確保文明標化工地計劃的措施 129第1節(jié)保證施工安全總體措施 130第2節(jié)重點部位具體實施措施 131第3節(jié)文明標化保證組織機構 135第4節(jié)場容場貌 135第5節(jié)材料堆放管理 136第6節(jié)現場攪拌系統的場容管理 137第7節(jié)臨時設施 137第8節(jié)生活衛(wèi)生管理 138第9節(jié)文明建設措施 140
工程概況及工程特點工程概況本工程為某市創(chuàng)業(yè)園(二)標準廠房工程,建設單位為某市某鎮(zhèn)集體資金經營有限公司,由某市某設計院勘察設計,由某建設集團有限公司施工,某市建筑工程質量監(jiān)督站質監(jiān).框架結構四層,局部五層,同時施工的工程有三幢,結構層次均相同,為便于說明分1#廠房、2#廠房、3#廠房,每幢建筑占地面積1646平方米,每幢建筑面積6812平方米,建筑總高度20.5米,總建筑面積20434.68平方米,合理使用年限50年,廠房生產類別丙類,耐火等級二級,屋面防水等級為Ⅲ級。建筑結構安全等級為二級,防雷分類為三類,抗震不設防,合同工期為270日歷天?;A采用人工挖孔鋼筋砼灌注樁,樁端承載力設計值1.6MPa,須挖至中等風化巖,樁身直徑1米、1.2米和1.4米三種,基礎混凝土強度為C25,基礎開挖后須經設計人員及甲方驗槽同意后,方可進行下道工序施工。層高一層為4.5米,二至四層為4米,局部五層為3.5米室內外地坪高度差300mm。所有墻體均采用MU10粘土多孔磚,M5.0混合砂漿砌筑。結構混凝土強度除殊注明外均采用C25。工程特點本工程建筑面積大,主體結構為鋼筋混凝土,結構體系為框架結構,絕大多數為現澆施工,模板工程在結構施工階段耗用人工,占用工期相對較大。設備管線包括給水、排水、消防、電力、照明、綜合布線工程與主體各工序交叉施工?!魇褂么笮蜋C械多:樁基完工后,土方開挖運輸用汽車,主體結構塔吊、提升機等,基礎砼澆搗攪拌機械,結構施工階段塔吊、井架等,由于結構施工的速度及安裝階段的施工進度與材料的垂直運輸速度相關,故需要嚴格按審定的組織設計進行施工?!鞅竟こ贪才欧侄畏植绞┕ぃ好看睆S房分為二個施工段,共六個施工段,不同部位多個作業(yè)班組,各個班組協調施工問題,還需要解決材料勞動力、設備等統一調配工作。因此,要建立工程項目管理制度,要編制能反映工序間邏輯關系的進度計劃對有關生產、技術、質量、安全、材料供應等各項工作實行項目經理負責制,優(yōu)化組織機構,實行動態(tài)管理?!髯⒅乜偲矫婀芾恚河捎谠摴こ探ㄖ矫孑^大,要使多個工程同時能進場作業(yè),必須合理安排和劃分各施工段、合理布置材料堆場和臨時設施,保證工作有條不紊地展開。△認真做好多方面的對外協調工作,取得各有關部門和單位的配合,確保工程施工順利進行。自然條件及其他△施工場地三通一平工作已基本完工。場外交通運輸方便,但需做好車輛進出的安全等有關工作及場地周圍居民的協調工作?!鞴こ藤|量目標要求高、施工工期緊、作業(yè)線長、工作面寬。因此要從思想上及組織體系、施工技術上引起重視,嚴格按既定的質量目標、工期目標進行實施?!魇┕び秒娊ㄔO單位已接至現場,只需按總平面圖布置,通過工地總配電箱用三相線五線制供給用電設備?!跏┕び盟娊又翀鰞?,按總平面圖布置。施工總體部署施工總指導思想及組織機構根據本工程建設體型分1#廠房、2#廠房、3#廠房,框架五層,建筑面積20434平方米。根據現場踏勘,施工場地相對狹窄。我公司組織施工的指導思想是科學管理,嚴格要求,文明施工和采用先進的施工手段,調集技術熟練、作風硬朗、善于攻堅的一流施工隊伍,以項目法施工管理為基礎,認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針。圍繞質量、工期、安全、文明施工四大目標狠下功夫,力爭優(yōu)質、高速地完成本工程的施工任務。該工程實行項目法管理?,F場成立項目經理部,負責整個項目施工具體事務的運作。項目經理直接進行工程的組織指揮、管理和協調工作,在施工過程中,從技術方案選定,垂直運輸、平面布置、進度計劃,直到竣工都要全面、系統地考慮,不簡單地從自我的角度片面考慮,并從現場管理,項目班子管理入手,抓好工作。同時考慮到由于本工程投入材料、設備、勞動力多、涉及面廣等特點,應對每一個施工環(huán)節(jié)都要仔細考慮,特別重視對基礎砼結構的要求及結構層現澆框架體系的施工,落實好各項技術措施和制訂有關的施工方案?!黜椖拷浝聿堪聪率龀绦蛟O置主要施工管理人員配備職務姓名職稱專業(yè)證號備注項目經理工程師技術負責工程師土建施工技術員質量員技術員安全員技術員材料員工程師資料員技術員泥工班長木工班長鋼筋班長水電班長架子班長電焊班長機操工總體施工順序合理安排好施工總體順序是對整個工程施工、穿插施工,處理好施工銜接,組織好基礎與主體結構與裝飾,主要與次要工序完成的關鍵。根據本工程的結構特點,施工平面布局和設計要求,結合制定目標工期,確定以主體結構為主攻目標施工,裝飾工程全面組織施工。實行合理穿插,分段流水,加強協調,運用科學的、先進的步驟和方法,使整個工程有計劃按順序地順利施工。目標管理施工現場采用TQC管理,成立QC小組進行目標管理,即制訂目標P;實施目標D;檢查評價目標C;處理目標A;最后制定新目標/PDCA循環(huán),推動既定目標的實現。本工程控制目標制定程序項目部管理結構體系如下:項目管理結構網絡圖施工進度計劃總體安排、工期合同工期為270天,根據我們對本工程有關資料的了解,結合我市的實際情況和本公司技術裝備及經濟實力,確定工程總工期為270日歷天,按合同工期組織施工,具體施工日歷天分解詳見施工總進度計劃。質量目標單位工程質量評定等級確保合格、力爭“某杯”。安全生產、文明施工目標安全事故:0創(chuàng)某市建筑安全合格工地七、主要施工機械的選擇某市某鎮(zhèn)創(chuàng)業(yè)園(二)標準廠房Ⅱ期工程,建筑平面大,工程量也較大,施工工期短,主體結構混凝土用量較大,砼從總體施工計劃考慮,結構部分施工工期相對較少,及文明施工標化工地創(chuàng)進度因素,選擇本工程的主要施工機械?!鞔怪奔八竭\輸:選用QTZ40塔吊二臺,起吊旋轉半徑46.8米,主要負責在其起重臂桿范圍內的鋼筋、模板、管材、砼等材料的垂直與水平運輸。孔樁采用砼護壁人工挖土部分??焖傩弯摼芤惶?,負責砌體施工,砂漿和室內裝飾材料的垂直運輸?!鲾嚢枵荆夯炷敛捎矛F場攪拌,采用四臺JZ350混凝土攪拌機、人力車運輸。詳見施工機械配備表序號機械名稱功率(KW)數量(臺)進駐工地時間1QT40塔吊26.52樁基完成后進場安裝2JK1卷揚機53基礎完工后進場3JZ350混凝土攪拌機7.54開工后陸續(xù)進場4WI-75電焊機111開工后陸續(xù)進場5GJ40切斷機71開工后陸續(xù)進場6SSDB井架式提升機3開工后陸續(xù)進場7散裝水泥罐20T2開工后陸續(xù)進場8MJ106木工圓盤機31開工后陸續(xù)進場9GT4-4砂輪鋸11開工后陸續(xù)進場10插入式振動棒46開工后進場11平板式振動器36開工后進場12手推翻斗車26開工后進場13潛水泵1.54開工后進場14經緯儀1開工后進場15水準儀1開工后進場16空壓機122開工后進場主要周轉材料投入本工程模板用量及腳手架高峰期主要在主體結構。模板依據規(guī)范GB50204-2002中F=0.22r0t0B2V1/2,F=r0H兩式中取小值,求模板的側壓力來考慮工程模板及支撐系統的鋼管投入量(詳見附表);主要周轉材料需用量計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量周轉使用部位1腳手鋼管¢48噸700外墻架子及支撐2安全網1.8×6張3000外圍防護3模板九夾板m212600砼工程4腳手片1×1.05m片7920腳手架5十字扣付2360腳手架6斜扣付68腳手架7一字扣付386腳手架勞動力的調配及組織編制某市某鎮(zhèn)創(chuàng)業(yè)園(二)標準廠房工程,我公司挑選精兵強將組成一套強有力的完整的工作班子及管理班子承擔本工程的施工任務。遇到重大問題由工程項目經理部參與協調和決策,實行重點項目重點管理。根據工程建設的規(guī)模、質量及工期要求,我們把施工現場的人員劃分為四條線:生產線:設生產總負責一名,負責擔任本工程的生產總調查,專抓本工程的施工進度,人員的安排調度、安全生產、文明施工等一系列工地生產線的綜合工作。技術線:專門負責本工程的施工技術,管理好工地內的規(guī)劃,處理技術上的難點、疑點,會同建設單位、監(jiān)理部門、設計單位做好技術問題上的探討,及時解決施工現場所發(fā)生的技術問題。質安線:專門負責本工程的質量安全這一關鍵問題,同時做好生產線、技術線人員的協調,是工地創(chuàng)標化的現場指揮者。后勤線:有專人負責,專門負責本工程的后勤保障工作,管理后勤預算、財務、材料、機修、保安、計劃生育、食堂等一系列事務,擬投入本工程勞動人員及班組人員安排。勞動力配備計劃:本工程自始至終從孔樁開挖至基礎結構及主體結構各工種聚集在施工現場,人員比較集中,也是勞動力的高峰期,所以如何配備足夠的勞動力,合理地利用好各工種的勞動力是關鍵?,F根據本工程的實際情況,初步計算出各工種的勞動力投入人數。如遇施工力量不足,項目部隨時補充人員進場。各工種高峰期勞動力安排如下:勞動力投入計劃工種人數計劃進場時間計劃退場時間基礎挖孔樁工40開工進場打樁結束挖土修普工10基礎土方開挖土方施工完畢木工60開工進場竣工鋼筋工20開工進場竣工砼工30開工進場結構結束泥工30開工進場竣工抹灰工60裝飾開始進場竣工架子工18開工進場竣工油漆工20裝飾開始進場竣工安裝工20基礎開工進場竣工普工30開工進場竣工從現場臨時設施的滿足程度著想,在工程一開始挖土方開始,有些工種人員尚未進場,以上安排人數240人,但考慮到工序先后影響,故臨時安排按150人考慮為宜。勞動力資源動態(tài)分布人數每格30人270240210180150120906030月度456789101112年度2005年材料管理優(yōu)質的工程質量的取決于優(yōu)質的原材料,公司擇優(yōu)選材,根據本市供應商的特點及有關參考,選擇材料供應商的原則是:1、資金雄厚;2、有良好的信譽;3、無不良記錄;4、有相當的供貨經驗及產品生產進貨渠道。同時對于進場的原輔材料都要依據國家規(guī)范和本市區(qū)地方規(guī)定進行必要的檢驗和復試,對于不合格的材料一律杜絕進場。本工程材料堆場較為狹小,故特別要求現場必須加強進場材料的管理工作和場面圖管理工作。在工程施工中,由技術負責人、施工員根據施工總工期提出的生產計劃,并會同材料員、核算員準確計劃材料需用量,提出材料計劃,項目經理批準后,由現場負責材料員采購。在確保材料供應充足及時的前提下,必須考慮實際堆場的限制。材料管理部由于在長期的工程材料管理工作中積累了豐富的經驗,掌握一定的材料信息及貨源,而且有較強的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎。在工程施工,對于進場材料嚴格的質量檢驗外,并要求主要材料的質量保證資料齊全。材料進場后,要分規(guī)格、分型號,按施工使用情況有序地堆放,零星材料存放于倉庫。主要施準備工作施工準備工作的內容包括技術、生產、現場三個方面。做好三通一平六落實(技術、材料、機具、構件、暫宿設用房、勞動組織落實),為此應作好以下幾方面工作:(一)技術準備工作1、熟練施工圖紙2、對進場工人進行安全技術交底,組織工人進行質量、安全、文明施工、職業(yè)道德、樹立集體榮譽感和責任感等方面的思想教育工作。3、填寫、收集技術資料,對原材料進行檢(試)驗,試配混凝土配合比。4、優(yōu)化施工方案,對施工中易碰到的技術問題有詳細的針對性措施,按施工設計大綱,編制詳細切實可行的施工作業(yè)方案。5、成立TQC小組,確立實行全面質量管理目標,整理有關P、D、C、A循環(huán)的數據資料。(二)生產準備工作1、施工機械、周轉材料、原材料及勞動力的組織,按照施工總進度計劃逐步進場。2、測量放線準備:(1)對測量器具進行校核、計量檢驗;(2)制定測量控制網點計劃實施,將有關重要標志投放到永久性建筑物或作永久性的控制點。(三)現場準備工作1.定位測量根據城市建設管理部門劃定的城市規(guī)劃紅線和建筑定位總平面圖進行建筑工程的測定位,經有關部門復核后,須將幾條主要軸線定為控制軸線,即外圍軸線和內部通長軸線,并向外引伸設置控制軸線基點??刂戚S線基點和水準標點的設置應在樁基、基礎和結構施工時,便于地面、坑底和樓層的軸線引測,并且不會因孔樁開挖而引超移動,同時,在施工中要嚴加保護。2.修建施工臨時道路按施工總平面圖的規(guī)定修筑,即土方開挖時鋪設道渣,基礎施工前做好硬化地面。做好路面和地面的排水,對于經常使用的場內運輸道路,澆筑砼路面。3.臨時生活生產用房的搭建根據本工程實際可利用場地段周邊環(huán)境搭設臨時設施、搭建數量、位置、結構按施工組織設計的布置。4.消防設施的設置按有關規(guī)定及規(guī)范要求,設置好本工程的防火和消防設施。水平方向每隔30米設三通龍頭,以方便接水,豎向樓層沿外墻往上安裝每層設置出水龍頭。5.通訊呼叫設施的設置本工程現場對外聯絡通訊以手機為主。根據本工程施工總進度計劃的要求,編制上述各項施工準備計劃并組織實施,做到定人員、定時間、及時完成施準備工作。施工現場總平面布置總述施工平面布置圖是生產活動的引動方案,對于進行文明施工具有重要意義,根據擬建工程規(guī)劃圖及現場實際可利用的施工場地,對該現場進行了合理的布置,但我們對工程現場管理的目標為某市雙標化工地,現場以相應的準則進行布置。平面圖布置著重考慮以下幾點:·施工出入口及場外道路·擬建工程位置及點地尺寸·場地施道路的布置及路寬·原材料堆放布置及數量·施工機械的布置及數量·施工臨時水電管線的布置本施工總平面以辦公、生活、施工場地、施工用料、半成品堆放、施工過程中安全防火、文明標化的需要為原則進行布置。施工現場總平面布置圖附后施工用電線路布置示意圖施工用電、主供電線路計算:施工過程中用電量序號機械名稱數量功率耗電量1QTZ40塔吊226.5532JK1卷揚機35153JS350混凝土攪拌機47.5304WI-75111115GJ-40型切斷機1776GT4-4砂輪機1117插入式振動器41.568平板式振動器3269MJ106圓盤鋸13310空壓機2122411水泵41.56施工現場用電器主要可分為動力用電和照明用電,在計算用電量時,應考慮以下幾點:1、安全工地使用的電力機械設備、工具和照明的用電功率;2、施工總進度計劃中、施工高峰期同時用電量;3、各種用電機械的利用情況;本工程總用電量按下式計算:P=1.1(K1∑PC+0.1P)=1.24K1∑PC=113.4式中:P-供電設備總需要容量(KW)本計算中已將工地生產照明及生活用電包含在內,業(yè)主可提供變壓器供電。主線路截面,均按照業(yè)主提供的變壓器容量進行配置,截面尺寸應略有富余,工地擬建施工用配電房,設專人管理以保證用電安全。本工程施工用電設施,按照JGJ46-88規(guī)定,用電線路、配電箱、用電設備一律按TN-S三相五線制進行布線,布線示意圖如下:圖中:1、工作接地;2、電氣設備外露導電部分;3、保護按零線重復接地;L1、L2、L3、為相線;N為工作零線;PE為保護零線。施工用水線路布置示意圖施工用水管徑計算通過多次實踐證明,施工現場用水量均不小于消防用水量。本工程場地面積約為12000m2,在施工現場以內,按火災同時發(fā)行二項計,消防用水量達1.5M/S,臨時水管經濟流速選用消防進間2.5M/S計算。主進水管徑d=4φLT×V1000×415/2.5×Л×100=0.076M選用d=75mm鍍鋅管為主進水管,地面供水管采用d=50mm、d25mm等規(guī)格鋼管進行布置。臨時設施布局1、辦公擬建場地東側角建一排臨時用房,做為總管理用房,便于業(yè)主、監(jiān)理協調聯絡。2、生活區(qū)(宿舍、廁浴、食堂等)施工現場生產生活區(qū)分開,生活區(qū)內設職工宿舍及食堂、浴廁、活動室、宣傳欄、閱報欄等生活設施。a、宿舍現場擬搭設一幢職工宿舍共十五間,每間宿舍放置五張雙層床,住十人。宿舍門口掛標牌,注明居住人員身份姓名,居住守則等。b、浴廁現場臨時設施內建造男女浴室、廁所。廁所下設臨時化糞池。廁所浴室內墻貼白磁磚,地面滿地磚,并專人打掃,定時噴灑空氣清新劑,保持環(huán)境整潔,浴室邊設洗衣池。c、食堂臨設內食堂供業(yè)主、監(jiān)理、施工人員用餐。食堂內墻面貼白磁磚,地面鋪地磚。食堂內設電熱開水爐供給開水,氣溫高時在施工場地內設置臨時茶水棚和茶水筒供應開水。3、垂直運輸垂直運輸機械的配備是施工工期的主要影響因素之一。由于擬建樓有三幢,1#廠房、2#廠房、3#廠房,按照每月完成三層考慮1#廠房、2#廠房配置一臺塔吊,1#廠房配置一套型鋼井架,2#廠房、3#廠房配置一臺塔吊,2套型鋼井架,可滿足進度要求。塔式起重機安裝:(1)、安裝時間,施工準備階段在打樁工程結束前開始進行安裝,以便地下層施工期間能使用。(2)、塔式起重機拆除時間:結構完畢,裝修開始,予以拆除。拆除方法:先降低其高度,再拆除吊臂,用汽車吊將其吊下,。4、其它一場設置好小型構件加工場及試塊恒溫養(yǎng)護室??偲矫婀芾碓摴こ涛拿魇┕た偰繕藶殡p標化工地,文明施工要求較高。要求施工總平面在一個合理的布置,而且要有科學嚴密的管理措施?!鳛闇p少各種材料、工具的運距,組織現場平面及立體、交叉流水作業(yè),施工平面管理由項目經理負責,日常工作由項目副經理組織實施,按區(qū)管理?!鳜F場施工道路,設置排水明溝?!鳜F場主要入口處設置出入制度,場容管理條例、工程簡介、安全管理制度?!鞣策M入現場的設備,材料必須按平面布置指定的位置堆放整齊,不得任意堆放?!髑袑崍?zhí)行《文明施工技術措施》,定期檢查評比。施工進度計劃及確保工期措施說明合同總工期為270日歷天。施工中要遵照施工順序的要求,先深后淺,先地下后地上,主體結構平面流水,安裝、裝飾在時間和空間上立體穿插,嚴格控制節(jié)點工期,保證工程形象部位的完成。施工總進度計劃表附后工程工期保證措施(一)施工組織上的保證1、現場項目經理部根據工程項目的結構、進展的階段,及時進行項目分解,確定進度目標。以總工期為龍頭進行季、月、旬生產計劃的編制,加強各自職能,從而做到以旬保月,以月保季,以季保階段控制點,以各控制點??傔M度。2、找出影響工期的主要因素并進行分析:從下一頁的因素可以看出,對于內部因素是可以較好地進行控制的,但同時也是控制的重點和難點,必須加強控制力度,而對于外部影響因素,主要是進行及時溝通和聯系。3、建立每周例會制度,及時對出現的偏差進行分析探討,由項目部牽頭舉行建設、監(jiān)理、施工等單位參加的工程例會,根據檢查落實情況,由項目部、班組和工種繪制施工進度橫道圖,及時安排落實措施,確保實施進度計劃。4、加強對各班組和各工種的管理,明確各班組各工種的施工穿插時間、施工場地作業(yè)空間,對延誤工期的各班組各工種采取有效措施,確保各控制點能按期完成。5、根據網絡計劃的控制點建立進度控制體系,明確各層次的進度控制人員,具體任務和工作責任。6、實施網絡法施工強化計劃管理,根據施工計劃,抓住各階段。(二)施工技術上的保證1、前期控制:在施工安排上從整體出發(fā)綜合考慮,趕搶打樁、基礎及主體工期,充分利用機械化施工,提高生產效率。根據施工總進度計劃編制各時期的較為詳細的實施作業(yè)計劃,并及時向參加施工班組下達任務。根據施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃編制各個時期的各種資源供應量計劃。對于需要預定加工的構配件,應估計定貨、采購、加工、運輸和進場(庫)時間須提前編制,及時落實。2、施工時、進行機械、材料、勞動力合理調整。嚴格按施工進度計劃運行,計劃的調整必須建立在縮短關鍵線路時間為原則的基礎上。組織好各工種的相互交叉配合及流水施工;材料進場嚴格按計劃,并按指定位置堆置,減少二次搬運和不必要的窩工現象;實行全面質量管理,推行任務責任到人,減少不必要的返修;落實安全措施,減少因安全而影響生產的各種潛在因素;做好各種機械保養(yǎng)。合理安排工作面,組織平行施工;在基礎鋼筋砼以及主體鋼筋砼工程中,木工、鋼筋工、砼工均實行二班倒工作制,在保質量前提下,抓前期趕工計劃,余期分配結合后期精心裝飾。3、后期控制:一般地說,后期施工工期占用比重較大。后期工程的工序多、工種多、投入勞動力多、機械化多。這些都給后期施工管理增加了難度。參加施工的橫向面多而且不屬于一個系統,性質不一,同時投入施工,在管理上就要求高度統一的計劃性、權威性和組織性。確保達到預期目標,各工種交叉多,相互制約,一個環(huán)節(jié)考慮不周或處理不妥,就會影響到另一環(huán)節(jié)或更多的環(huán)節(jié),產生難以控制的負責效應。如工程質量問題、材料及設備到位問題,一方停頓,多方受阻。在本工程中,我們施工中管理必須處在“有序”、“受控”的管理狀態(tài)下,具體做法如下:1)、編制一份完整的、各方面均認同并遵照招待后期施工計劃,這是達到“有序”的前提。計劃的目標是合同竣工期,其中關鍵的問題是施工交叉配合,明確在某個階段哪個工種為主,有了這種共識,問題應較易解決。為了滿足工期要求,綜合計劃我們用“倒記時”的方法安排。2)、建立一個有權威的、反應快捷、效率高的協調機構:由于多工種、多專業(yè)共同施工,如果不善于組織協調,勢必現場混亂,難收工程實效。協調機構:由項目部承擔,并可聯合業(yè)主方、監(jiān)理方和各班組和各工種共同組成。協調機構要定期開會,有議有決,嚴肅認真,雷厲風行,互創(chuàng)條件,為了共同的目標,按時竣工,協同作戰(zhàn)。3)、相互了解有關專業(yè)的設計及技術要求。把各技術人員組織起來,采用例會形式相互交流技術要求。目的是解決圖紙矛盾和不足之處。實踐經驗告訴我們,圖紙不清、圖紙矛盾是影響后期施工的主要因素,必須花大力氣把問題解決在施工之前。4)、正確、合理地解決具體問題,使后期施工處于“有序”、“受控”之下。5)、解決統一的標高、軸線,不能混亂。土建有軸線標高要求,安裝也同樣,由基礎、結構施工單位提供,不能隨心所欲或粗枝大葉地設定標高,否則積累誤差導致惡果,標高以建筑為準,結構標高、安裝標高應與其一致。6)、控制好工作面:工序多、工種多、交叉多、相互爭工作面的情況時有發(fā)生。除在長期計劃中細致安排處,還要作短期協調;某個工作面進入誰先進,保時進,何時退,必須確切決定。對于由某種原因而延誤的,應設法搶回。使施工始終處于有序、受控狀態(tài)。7)、成品保護。對本工程已完工的成品、半成品要有保護措施,同時要注意保護他人的成品,成品被破壞是施工的常見癥多發(fā)癥。空喊不成,定要措施到位,落實到人。8)、設備保管做到:不淋雨、不受潮、不受砸、不被碰、說明書完整無缺。移動設備時,要通過責任人員。使設備時刻處于完整無損的狀態(tài)。9)、嚴禁結構上鑿壁打洞,如必須在結構上打洞、開槽,預埋鐵件一定要經過結構施工單位的技術負責人批準。重要部位要報知設計單位同意后才進行。保護工作是后期施工管理要解決的一個突出問題。要全面采取措施,既要保護自身,也不能傷及他人。10)、用水、用電及接水接電要有控制,不能超荷浪費。污水排放要有組織、有控制地進行,避免污水污染施工成品或設備。11)、使用塔吊及吊籃垂直運輸機械,有統一安排,不能強占使用發(fā)生糾紛。對于大宗材料,采取夜間運輸的辦法。把垂直運輸設備的利用做到井井有條。12)、禁止用樓層作臨時設施,進易退難,切忌占用樓層,有利于工作面的安排。13)、文明施工問題前期文明施工較易保持,后期保持難度較大。室外場地要按指定位置堆材料、模板、腳手架及設備,樓層要隨時清理,垃圾要運走。便于總布施工安排。并采?。簞澐制矫嬖O專人作動態(tài)管理,堆放材料設備有專人安排。用教育、經濟、行政等手段對待,保持文明施工形象。(三)制度保證建立生產例會制度,利用電腦動態(tài)管理實行三周滾動計劃,每星期至少1次工程例會,檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況,布置下一次例會前的計劃安排,對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因,并及時采取有效措施保證計劃完成。舉行與監(jiān)理、建設、設計、質監(jiān)等部門的聯合辦公會議,及時解決施工中出現的問題。(四)計劃保證采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序、找關鍵矛盾,組織流水交叉、安排合理的施工程序,做好勞動組織和協調工作,通過施工網絡切點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現,從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保工期控制進度計劃的實現。編制更為詳盡的層、段施工進度計劃,以每一層、段為單體進行組織,保證其按計劃完成,以層、段小單體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。(五)經濟手段保證實行合理的工期目標獎罰制度,根據工作需要,主要工序采取每日兩班制度,即12小時一班連續(xù)工作澆筑砼等作業(yè)。整個工程層層實行項目承包,簽訂合同,引入競爭機制,實行內部重獎重罰制度,嚴格執(zhí)行獎罰兌現,以經濟手段保工期。對于層、段施工作業(yè)計劃,實行重獎、重罰。(六)部署保證(1)采用步步緊跟的方法進行施工,做到無工作面停歇的情況發(fā)生,使工期達到最短。(2)組織立體交叉作業(yè),即挖土與基礎施工交叉進行,回填與主體同時進行,屋面防水與外墻裝飾同時進行。主要分部分項工程的施工方法施工總體安排施工段的劃分:該工程基礎為機械挖孔樁基礎,上部為框架結構,為便業(yè)主對工程工期、質量的要求,整個工程將劃分為六個施工段,。因建筑平面較大,三棟房六個施工段采取叉開施工,具體詳見工程進度計劃表??傮w施工順序各階段施工順序機械挖孔樁施工:投點放樣→彈灰線→機械開挖→檢查驗收→放鋼筋籠→澆砼?!蛑黧w結構工程:△結構施工投點放線→復核→柱孔筋、預留預埋→驗收→柱封?!艥仓鹬!炇铡B(yǎng)護→施工縫處理→板、梁支?!?、板扎筋預留埋→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆梁板梯底模→驗收→磚墻放線→復核軸線→砌墻?!蚴覂韧庋b飾△室內裝飾結構處理、室內隔墻→貼灰餅沖筋→立門框、窗安裝→各類管道水平支管安裝→墻面抹灰→管道試壓→墻面噴貼面→吊頂→地面清理→做地面面層→安門窗、小五金→燈具等安裝→調試→清理→交工。△室外裝飾結構處理→彈線貼灰餅→刮底→做外墻磚層面→驗收→拆架子。_屋面防水結構處理→找平→SBS防水層。基礎施工方案(一)樁基施工基礎采用砼護壁人工挖孔混凝土灌注樁,要求樁端持力層為中等風巖,基礎樁端承載力設計值為1.6Mpa。1、施工方法定樁位→復核→孔樁開挖→修整→鋼筋籠制安→檢查→砼澆搗?!骺讟堕_挖前應注意孔樁中心準確,并注意孔內土體滑波,采取一定的防護措施,進入持力層后(中等風化巖)注意是否達到設計要求。處理掉孔樁內積水,復核檢驗后澆筑,到達柱子插筋部位應注意標高。2、工期計劃根據工程設計、地質情況以及類似工程施工經驗,本工程孔樁施工設計工作40天。3、孔樁施工質量保證(1)施工軸線必須嚴格按設計坐標點引測,并經多次復核后確認。施工現場軸線控制點位置不受孔樁作業(yè)影響的地方,并加以保護。(2)根據設計的樁位圖,按施工順序統一編號,依樁號對應的軸線,按尺寸要求放好定位,撒好灰線,以便查找和開挖。(3)樁孔挖完畢后,應會同監(jiān)理和建設單位復核驗收,同時辦理好簽證手續(xù)。(二)土方工程施工△樁動測合格后,就定位放樣放出承臺、地梁,接著挖土,土方要求按設計標高,基底土不予擾動?!髟擁椖扛鶕こ痰刭|、地下水位、開挖深度和施工環(huán)境,確定采用放坡大開口開挖比較經濟。挖土前在擬建物四周做好排水明溝,在槽內每20米設一個集水井,用水泵將集水井內水抽出經處理排向市政管網,在挖土過程中,時時注意基底標高,嚴格控制挖土深度,大面積用機械開挖,局部用人工開挖?!骰靥钔羾栏窨刂破浜?,同時杜絕使用有機含量大于8%的土回填,回填分層進行,每層厚度控制在300mm以內,并逐層夯實。填土前清除槽內和積水和有機雜物,土方回填在基礎砼強度達到其表面不致受損后進行,回填順序按基底標高由低到高進行。(三)基礎梁施工1、基礎墊層:墊層澆搗前必須將槽內積水排干,泥漿浮土清除干凈,墊層用砼,運輸靠人力翻斗車運輸為主,臨時通道采用鋼管、腳手架片臨時架設使用,振搗機械選用平板振動器。2、基礎鋼筋施工時注意事項:△基礎鋼筋運輸采用人工運輸,直接運到就位,鋼筋長度比較長時,搭設斜道搬運?!麂摻钜?guī)格比較大,尤其注意保護墊塊需事先制作,且承力面要大。對于支撐上部網片支架,采用16鋼筋焊成支架,并能確保雙向受力,設置剪刀撐,以防雙層網處發(fā)生傾覆,支撐間距控制在1m左右。△基礎鋼筋綁扎時,人員采取制作與綁扎兩組人員,密切配合。為基礎鋼筋的提早綁扎完成創(chuàng)造條件。△對于鋼筋綁扎尺寸、軸線,基礎階段尤為要重視復核工程,按基底彈線要求,對軸線尺寸復核,以便保證柱子、墻、軸線尺寸正確?!骰A模板施工:支模時,根據圖紙尺寸、認真復核、核對,確保各部位形狀、尺寸和相互位置正確,并且有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支模時先立支架,必須確保牢固、穩(wěn)定。3、基礎砼施工注意事項:基礎施工時首先保證供電、供水正常,且對所有到場的機、電設備由專業(yè)人員試車,并確認能正常運轉,配備必要的后備設備。砼作業(yè)前對全體人員交底,做好動員準備工作,并明確有關責任,備足夠的砂、石料和水泥,確保砼連續(xù)供應,前臺振動手定人定員、部位明確、責任明確,以嚴格控制施工質量。做好砼施工期間材料供應工作。按預計澆搗時間,周期列入明細表,做好組織落實工作,把好原料復測關,提供詳細的質保資料。組織勞動人員,按排管理人員,12小時輪班作業(yè),嚴密組織、精心安排,以保證本工程能夠順利實施。主體結構施工方案(一)主體框架施工方案根據工程特點,本項工程主體以現澆砼、框架結構為施工重點,具體陳述如下:砼主體結構施工方案順序:放線→柱子主筋焊接、箍筋綁扎→柱?!艥仓B(yǎng)護→梁、(板)布筋→梁、(板)砼澆搗→拆模→養(yǎng)護。(二)定位、放線、高程引測本工程的軸線、高程測量控制:由于本工程建筑平面呈矩型,工程的高程測量及軸線豎向傳遞測量和垂直度控制,是確保本工程施工質量及本工程安全施工的基礎。1、基準高程:以建設單位指定的基準點為基準高程,基余各點高程均以此推算,并把基點引測到距建筑物20M左右設2個水準基點,并把標志妥善保護,引測時要求閉合測量,消除誤差。2、平面控制軸線:邀請規(guī)劃部門定位基準軸線后,從基準軸線用經緯儀鋼卷尺引測到各龍門,龍門樁用48鋼管,軸線位置用鋼鋸裁痕。軸線放樣、標高引測完成后,及時做好驗收記錄和簽證。3、軸線控制:施工時在樓面四個大角縱橫向龍門樁上引測到柱子上,用紅漆作三角形標志,以后每層在底層控制點用經緯儀、鋼卷尺進行標高軸線引測,在樓層彈出中心線及墻體邊線,以上每層用2.5kg線錘將中心點逐層往上引,與經緯儀引中心點相互復核。垂直傳遞用2.5kg重線錘將關鍵軸線向上引,并由經緯儀進行復核。為便于各層次相互校核,取二點作為標高控制線點,為方便測量角度出發(fā),可在東西側柱外側各設置一個標高控制點。標高傳遞時,在標高控制點處彈出第一條起標主軸線,然后用鋼卷尺各自下而上準確量到施工層,當高差過一整鋼圈尺寸時,應在該層精確測定第二條起始標高線,作為向上傳遞的依據,然后用水準儀安置到施工層校測兩條由下而上傳遞的標高線,誤差現象應控制在3mm以內,否則應重新測量。(三)主體工程模板本工程主體豎向構件有框架柱、鋼筋砼墻板,水平構件均為梁板,上部結構以平板為主,支模較為復雜,支模的難點和關鍵是框架柱及樓蓋現澆梁、現澆板。由于模板工程是決定砼結構質量、進度的主要關鍵,模板的品種配置數量、支模方法和有素質的操作工人,嚴格管理的施工、質量人員是實現模板工程優(yōu)良水平的條件。針對本工程的實際,所有外側梁模板均采用定型九夾板模板。支撐均采用直徑60mm以上杉木。模板的豎向施工順序每一樓層,由南側向北側推進,為鋼筋綁扎創(chuàng)造條件。柱模根部絕不能移位并保持與樓板面的緊密接觸,既要保證不漏漿,又要排除沖洗模板的余水。。四角陽角模板、梁、柱接頭及梁板轉角部位是支模的關鍵環(huán)節(jié),需解決不方和凹凸不平兩個主要毛病,柱及其他結構的支模必須作到順通平直,按“清水貨”要求施工,模板的上下左右連接可靠。模板拆除嚴禁不文明施工,該拆的部位須拆除所有模板,不允許在拆卸困難的地方棄之不拆。拆下的模板及時清理檢修并涂刷隔離劑。為了減少不必要模板投入量,結構件的側模按照拆除時不損壞表面及棱角即可,梁、板底模拆除時,應根據現場同條件養(yǎng)護的試塊強度分別達到設計強度的100%、75%時方可拆除。按推算,梁、板模及支撐配置二層材料,以保證流水作業(yè)順利進行。預埋件牢固固定在模板上,埋件、豎向和水平位置誤差不能大于3mm。預埋件板鉆孔與模板用螺栓固定。平面預埋鋼板必須在澆搗前埋入,不可將預埋件直接用錘擊入已振實的砼中,以防預埋板下造成離縫。所有穿過砼樓板的管道,應預埋套管,固定牢靠。在預埋套管處的樓板底模選用竹膠合?;蚰灸?,以利固定。凡衛(wèi)生間及其他涉及用水的房間,在搗制樓板時,沿房間四周必須按規(guī)范做好翻邊,同時澆搗。板面標高嚴格控制。特別是不同的板面標高又是在同一層的更加強檢查。(四)主體鋼筋工程本工程所用鋼筋均為Ⅰ級和Ⅱ級,施工時須具備出廠質量證明書,進場試驗報告單,進場后分批檢驗,如需更換規(guī)格,須征得設計同意?!麂摻畹那袛鄰澢捎脵C械,通長鋼筋的搭接采用氣壓焊接頭和綁扎接頭,豎向鋼筋的搭接用氣壓焊接頭。焊接頭必須由持證者操作,先做試件符合要求后正式工作,并定期分批抽查外觀和機械性能試驗。接頭的位置均符合圖紙和規(guī)范。鋼筋的錨入長度、箍筋的型式和墻柱聯接的抗震構造亦須符合圖紙。加工鋼筋時發(fā)發(fā)現鋼筋彎曲變形,均須平直,鋼筋的保護層厚度用水泥砂漿墊塊或鋼筋短料、鋼筋撐腳控制,禁止用其他材料代替,板的上層鋼筋保護層嚴格控制。對周邊有雨蓬等要特別做好負筋的位置控制,現場操作人員不得任意踩踏、拆除、污染鋼筋。在砼澆搗過程中鋼筋工跟班看護和整理鋼筋?!蛑庸拷罱壴髦愉摻詈附雍煤?,按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數量,將箍筋都套在主鋼筋,在焊接部位兩側按加密區(qū)要求綁扎不少于三個箍筋。箍筋與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋彎鉤長度不小于50mm,箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。如箍筋采用90度搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱頂、梁柱交接等處,箍筋間距應按設計要求加密?!鳟斨孛娉叽缬凶兓瘯r,箍筋間距應按設計要求加密?!髦畋Wo層:墊塊應綁在柱的角筋上,間距一般1000mm左右,以保證主筋保護層厚度的正確?!魅缭O計要求箍筋設拉筋,拉筋應鉤住箍筋?!蛄轰摻罱壴骸魇紫仍谥髁耗0迳习磮D紙劃好找筋的間距;△配合進行箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁孔,按設計要求,箍筋彎鉤為135度。如果做成閉箍時,單面焊縫長度大于10d,雙面焊大于5d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主次梁鋼筋,要在主筋下墊好墊塊,以保證主筋保證層的厚度?!髁旱氖芾摻钪睆降扔诨虼笥?5mm時,不宜采用綁扎接頭,小于25mm采用綁扎接頭。搭接長度如設計未規(guī)定時應符合表規(guī)定,并按砼級別進行調整:縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C35C30-35》C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級—55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處,愛拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(且不小于500mm),有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積,受位區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%?!髁褐鹘铍p排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合規(guī)范及設計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎,然后入模,其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫干→把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃表→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿,將下部縱向鋼筋落入箍筋內→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(注意:綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密)?!驑翘蒌摻罱壙住髟跇翘荻蔚啄I袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€?!鞲鶕O計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均綁扎,如果有樓梯先綁梁后綁板筋,且板筋要錨固到梁內?!髦鹘罱宇^數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求?!蜾摻罟こ藤|量保證措施△質量保證措施所有分批進場鋼材均有出廠合格證,并嚴格按照規(guī)范要求進行原材料試驗,試驗合格后方可使用,所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間掛牌標識放。凡經試驗不合格之鋼筋均不得使用,并須進行不合格品標識,立即組織退場?!鳉鈮汉附宇^。必須嚴格保證氣壓焊接頭質量,嚴格按照鋼筋加工規(guī)范要求執(zhí)行。(1)鋼筋加工車間的電線線路同塔吊等大型用電設備供電線路分開,保證互不干擾,從而保證充足的電力,保證鋼筋筋頭質量。(2)所有操作人員必須有上崗合格證方可上崗。(3)在大面積施工前,必須提前做兩種接頭的力學物理試驗合格后方可開展施工。(4)在施工過程中,將施工質量控制層層落實。生產班組自檢→班長檢查→后臺工長檢查(前后工長檢查)→質檢員抽檢→吊至現場(進入下一工序)?!麂摻罱壴鷩栏癜凑赵O計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢,不行漏扎或錯扎,并必須綁牢砼墊保證鋼筋保護層厚度,使砼構件拆模后,不致露筋?!麂摻罘瓨愉摻罘瓨涌偟脑瓌t是按設計圖紙、施工規(guī)范及施工手冊,如業(yè)主及監(jiān)理單位提出特殊要求,只要可行均予接受。鋼筋翻樣應抓好以下幾個環(huán)節(jié):(1)認真熟悉設計圖紙,精確計算翻樣,方便施工。(2)梁鋼筋翻樣時,應先確定梁與梁之間關系,確定主梁、次梁、次次梁,以便控制梁箍翻樣高度,從而避免樓板超厚。(3)梁板受力鋼筋接頭錯開位置嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行,無論受拉區(qū)、受壓區(qū),均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開(受拉區(qū)錯開50%以上)。(4)翻樣時應特別注意箍筋的135度彎鉤及其平直部分10d長度;頂層梁板鋼筋錨固長度。(5)鋼筋翻樣在接到全部設計圖紙一個月后全部完成,以便及時檢查并向材料定貨及成本控制提供依據。(五)主體砼工程:△混凝土澆筑與振搗的一般要求1、必混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時須采取措施。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,每層澆筑高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。3、使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐步移動,循序漸進,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層50mm以上,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應能保證振動器的平板不著邊覆蓋已振實部分邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時關應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定,一般超過2h時,應施工縫處理。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動,變形或堵塞情況,發(fā)現問題應立即停止?jié)补?,并應在已澆筑的混凝土初凝前修改完好?!髦幕炷翝仓?、澆筑前底部應先填以50-10Omm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土,柱混凝土應分層振搗,使用插入式搗器時每層厚度不大于500mm,振搗捧不得撬動鋼筋和預埋件,除上面振搗外,下面要有隨時敲打板。2、柱高在2m之內,可在柱頂直接下灰澆筑,柱高超過時應采取措施,可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m,每段澆筑后鈄門子洞封實,并用柱箍箍實。3、梁板與與柱子分開澆筑,柱子混凝土應一次澆筑完畢,施工縫留在主梁下面,柱模拆除后應將施工柱頂鑿毛。△梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應一次性澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形,澆筑到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯不斷延長,梁板混凝土澆筑連向前推進。2、梁板連成整體的大樓面,允許大梁單獨澆筑,其施工縫應用留在板底20-30mm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。3、梁柱結點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用細石子,同強度等級混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時,不允許用振搗棒攤混凝土。5、施工縫位置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線垂直,不準留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓不小于1.2mpa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,并套漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,細致作振實,使新舊混凝土緊密結合。△樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與混凝土一起搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步表面抹平。2、施工縫:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。△養(yǎng)護混凝土澆注完畢后應在12小時后進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間應不少于7天,摻外加劑的砼養(yǎng)護時間應不少于15天。(六)主體砌體工程磚的品種,標號必須符合設計要求,并應規(guī)格一致。磚墻砌筑等該層混凝土模板拆除后即可進行,在磚墻砌筑前,要先清理基層,澆水濕潤,磚塊在砌筑前一天,也要用水濕潤,含水率宜為10-15%。砌筑前,應將砌筑部位清理干凈,放出墻身中心線及邊線、門窗洞口位置尺寸線,澆水濕潤。在磚墻轉角處及交接處立起皮數桿(皮數桿間距不超過15m,過長應在中間加立),在皮數桿之間拉準線,依準線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法,依各地習慣而定。采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不能超過750mm;氣溫超過30℃時,鋪漿長度不能超過500mm。磚砌體應上下錯縫,內外搭砌,灰縫砂漿飽滿。磚墻水平縫和豎向灰縫寬度宜為100mm,但不小于8mm,也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫采用擠漿或加漿方法,不得出現透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻磚角處,每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚的順面方向依次砌順磚,丁面方向依次砌丁磚。磚墻的丁字接處,橫墻的端頭隔皮加砌七分頭,縱墻隔皮砌筑。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。磚墻的十字交接處,應隔皮縱橫墻砌通,交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。寬度小于1m的窗間墻,應選用整磚砌筑,半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻,小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起,對不同時砌起而必須留槎時,應砌成斜槎,斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。磚墻中留置臨時施工洞口時,其側邊離交接外的墻面不應小于500mm。洞口頂部設置過梁,也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口,并預埋水平接結筋,洞口凈寬不應超過1m。臨時洞口補砌時,洞口周圍磚塊表面應清理干凈,并澆水濕潤,再用與原墻相同的材料補砌嚴密。設計要求的洞口、管道、預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋。寬度超過300mm的洞口應設置預制鋼筋砼過梁。砌體中的預埋時應作防腐處理,預埋木磚的木紋與釘子垂直。墻面勾縫應橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光,不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。勾縫完畢后,應清掃墻面。雨天施工時應防止雨水沖刷砂漿,砂漿的稠度應適當減少,每日砌筑高度不宜超過1.8m。收工時,應覆蓋砌體表面。墻頂與上部結構接觸處應用側瓠斜砌擠緊。斜磚宜用砂輪切割,使磚與梁底呈面接觸。砼墻柱與砌體連處砼墻內必須預埋2φ6@500拉結筋,鋼筋錨入砼內長度不小于200,錨入砌體長度不得小于700且不小于墻長的1/5,拉結鋼筋遇門窗洞口時伸入至洞口處斷開。裝飾工程施工方案(一)內外墻、柱、頂棚粉刷施工1、內粉刷施式順序:彈出墻軸線及控制線→砌施工洞墻→彈出地面斗方線→做墻灰餅及沖筋→門樘安裝→天棚粉刷(預埋管、管盒整修)→墻面粉刷。室內普通粉刷在本工程中,應按高級粉刷要求指導施工。抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一?;炷?、磚基層表面凹凸不平處應先剔平或用1:3水泥砂漿找平?;鶎颖砻嫔皾{殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應事先清除干凈。墻面腳手孔洞應堵塞嚴密。水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂堵嚴抹平。不同基層材料如磚墻與混凝土柱基層相接處,應鋪釘金屬網,搭接寬度應從相接處,兩邊不小于10mm?;炷粱鶎颖砻鎽徝蛲克⒔缑鎰┻M行處理。抹灰前墻面應澆水。墻基層一般澆水二遍,磚面滲水深度約8-10mm?;炷翂γ嫖实?,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干,則抹上一層砂漿的應漿底層澆水潤濕,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施式季節(jié)、氣修和室內外環(huán)境有關,應根據實際情況酌情掌握。按規(guī)矩將房間找方,掛線找垂直和貼餅(灰餅距離1.5-2m一個).沖鋼筋寬度為100mm左右,其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正,必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道。抹出的灰筋應長鋁合金尺依照灰餅標志上下刮平。抹灰時如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平但也不宜在灰筋干時抹灰,以免出現灰筋高出抹灰表面。抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查陰陽的方正,不方正時應及時修正。抹陰陽角砂漿稠度稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方正。內墻所有門窗樘大頭角部位有陽角處做暗護角線,護角線必須掛直,大頭角必須兜方。一層護角線全部完成后,達到一定強度后,方可進行砂漿刮平工作,刮平厚度一般控制10-15mm,若厚度過厚時,應分皮找平方后,再進行大面積刮糙,刮糙進度按塌餅厚度作出豎頭,按照硬刮板,刮糙表面平整必須一致,無凹槽、無開裂。墻面刮糙在表面刮平的同時,對陰陽角、平頂與墻面夾角處應整理齊直,不留膩灰,操作時應用陰角器加以通直。墻面刮糙完成后,對踢腳線應粉水泥砂漿的位置上所留砂漿加以清理干清。粉后在地坪上所留的砂漿應隨時清除鏟清,并用水沖洗。紙(麻)筋灰罩面須待底子灰5-6成干后進行。如底子灰過干應先澆水濕潤,罩面時應從陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm。陰陽角分別用陰陽角抹子抹光,墻面再用抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。水泥砂漿罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍,兩遍總厚度約5-7mm,用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時,罩面灰紋不宜壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應灑水后再壓。壓發(fā)底層較濕不吸水,罩面灰收水慢,當天如不能壓光成活,灑上1:2干水泥砂漿粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。紙(麻)筋灰用的石灰膏,灰時,應用不大于3×3篩子過濾,石灰熟化時,時間不少于30d,嚴禁使用含有未熟化顆粒石灰膏,采用生石灰粉時,也提前1-2天熟化石灰膏。2、頂棚、內墻抹灰施工技術要求:(1)頂棚抹灰:鋼筋砼板頂棚抹灰前,先用清水濕潤,刷素水泥漿一道,抹灰前應在四周墻上彈出水平線,先抹頂棚四周圈邊,有利于保證頂棚平整。另外頂棚表面應順平,并壓平壓實,不得有抹紋和氣泡,接槎不平現象,頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。(2)內墻抹灰:水平控制采用+50線辦法來控制。抹灰前先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,模線找平,立線吊直,彈出準線和墻裙,踢腳板高度。再根據抹灰等級,先用托板檢查面平整垂直度,大致決定抹灰厚度(最薄處不小于7mm),再在墻的上角各做一個標準灰餅(用打底砂漿,遇到門窗口垛角處做灰餅)大小500mm見方,厚充以墻壁面平整垂直決定,然后根據這兩個灰餅用托板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口),厚度以垂直為準,再以這些標準灰餅為依據進行沖豎筋與沖橫筋相結合的方法。個體做法是:保留墻角的豎筋,如面積較大,每隔2米左右加一道豎筋;保留上、下兩道橫筋,取消中間一道橫筋(一般做法為上中下三道橫筋)。沖筋地工作時大了一些,但能保證抹灰的質量。需注意的是:沖筋前須先貼50mm見方的水泥砂漿灰餅;沖筋寬度保持50mm一致,沖筋順直、平整、最下踢腳處一道橫筋須用水泥砂漿,沖筋后注意養(yǎng)護。而后可進行底層抹灰,一般抹灰分三次,以防止一次不能太厚,內外收水快慢不同,產生起鼓脫落。遇到基層為砼的抹灰前先刮素水泥漿一道以利粘結。面層一般選在底子灰5-6成干時進行。罩面后壓實趕光。(3)柱子抹灰:抹灰前做好基層處理工作(砼面糙化可采用外加SN粘結劑或強力粘劑),成通線排柱在允許偏差范圍,要統一調整柱的粉刷厚度,貼餅護角后進入抹灰或貼面。(二)、地面施工方案鋪抹面層前,先將基層澆水濕潤,次日刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿結合層,隨即進行面層鋪設,鋪設后用短木杠按標筋標高刮平,刮平順序從里向外到門口,高度符合門框底口標高。然后用平板振搗,待混凝土初凝前,完成抹平工作,抹平壓光,以壓光后表面不出現水紋為宜。但需特別注意,如表面有多余水份,不得任意撒干水泥,否則會引起面層干縮開裂。在終凝前,完成壓光工作。壓光要三遍成活,每遍壓光的時間要掌握確當,保證質量,壓光過早或過遲都會造成地面起砂、空鼓的質量事故。細石砼面層抹壓后,應在常溫濕潤條件下進行養(yǎng)護,養(yǎng)護要適當,過早過晚易產生裂縫或起砂。一般在24h內加以覆蓋和澆水,養(yǎng)護時間不少于7d,澆水應有噴壺灑水,保證砼處以濕潤狀態(tài)。在養(yǎng)護期間,水泥砂漿面層的強度未達到5.0Mpa前,不準在上面行走或進行其他作業(yè),以免碰壞地面。(三)門窗工程△材料門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求,五金配件齊全。并且有產品的出廠合格證?!髯鳂I(yè)條件結構質量經驗收通過,工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好門中線,并彈好室內+50mm水平線。校核門窗洞口位置及標高是否符合設計圖紙要求,如有問題應提前進行剔鑿處理。檢查門窗兩側連接木磚、鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合,如不符應提前剔鑿處理,并及時將孔洞內雜物清理干凈。門扇檢查;按圖紙要求核對門扇型號檢查質量。如發(fā)現在劈棱竄角和翹曲不平,偏差超標者,應經修整、鑒定合格后才能安裝?!鞑僮鞴に噺椌€應按照圖紙軸線找出門窗口位置后,以其門窗邊線為標準。在各層門窗口處劃線標記,彈出墨線,對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。安裝前,要先量好門樘高寬尺寸,然后在門扇上劃線,防止錯位和安裝后發(fā)生過緊現象,確保施工質量。高級木門框采用暗釘固定法(正面不露釘),固定件就用1.2mm以上鍍鋅鐵皮。就位和臨時固定:根據找好的規(guī)矩,安裝門窗,并及時將其吊直找平,同時檢查其安裝位置施工正確無問題后,用木楔臨時固定。木門鏟門鉸鏈槽前,先將門扇試放在門框上。然后在門框和門扇上劃統一的鉸鏈位置線,用鑿子鑿出鉸鏈槽,槽的深度應是鉸鏈的厚度,實心門或較寬的門宜采用三只鉸鏈,中間一只居中。木門上鎖的位置不要做在中間冒頭上,一般應離地1m,鎖眼先用鉆定位,然后打出鉆眼、鎖槽,剔眼要平直。門鎖安裝應用專業(yè)工具。木門扇安裝留縫寬度:門扇與框縫1.5-2.5mm,門扇與地面間空隙為外門5mm,內門8mm衛(wèi)生間12mm?!鞒善繁Wo門窗應入庫存入,下邊就墊起、墊平,碼放整齊,防止變形。門窗保護膜要封閉好,再進行安裝。安裝后及時將門框兩側木板條捆綁好,防止碰撞損壞。屋面工程方案上人平屋面工程(自下而上)具體作法如下:1)、結構層(煤渣砼按2%找坡);2)、35厚塑料泡沫板保溫層;3)、20厚1:3水泥砂漿保護層;4)、858防水涂料二布六膠;5)、3厚紙筋灰隔離層,17厚1:2.5水泥砂漿保護層;6)、40厚C25細石混凝土防水層(內配Ф4@150×150鋼筋網片)。沿溝等細部作法應符合設計要求。給排水工程方案(一)管道安裝工程的施工程序1、管道工程施工應按基本建設程序進行,結合現場條件,合理安排。2、各類管道在交叉安裝相碰時,應按下列原則避讓,小口徑管道讓大口徑,有壓力管道讓無壓力管道。3、管道安裝一般可按下列程序進行施工。a、材料預處理等處理工作和機具準備;b、測量尺寸、下料、加工和預制;c、管道支架的標高、位置和復查及其安裝;d、管道和管道附件安裝;e、管道系統安裝f、管道系統附件安裝;g、管道的吹洗和清洗;h、管道的油漆和保溫;(二)管道安裝質量要求為使管道系統使用滿足功能的要求,保證安全運行,因此,安裝施工時,做到如下基本技術要求:1、管道的材質、管徑及安裝位置,必須符合設計要求,強度試驗和嚴密性試驗合格,持有出廠證明或質保書。2、管道穿過樓板時,應采取防水措施,采用剛性防水套道預埋。穿過承重墻或基礎時,應預留洞口,且管頂大口徑頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量(一般不少于100mm)。3、管道安裝前,要充分熟悉衛(wèi)生器具及用水設備所需配水點的安裝位置要求,做到毛坯施工時,正確地放好管子頭子,以便鑲接衛(wèi)生器具。4、排水橫管的坡度DN50為0.025,DN75為0.015,DN100為0.012,DN150為0.007。5、接口應嚴密堅固,接口時不得強行對口。6、室內明裝主管,管面同墻壁抹灰面或裝飾面距離,當管徑不大于32mm為25mm,管徑大于32mm為30mm。7、立管的管卡,當層高大于或等于3m時,每層安裝一個,層高大于5m時,每層不少于二個,管卡距地面高度為1.5-1.8m;二個以管卡勻稱安裝。8、管道支、吊和架托架的安裝位置正確,與管道接觸緊密,固定牢固,固定在建筑結構上的管道上的管道支、吊架不影響結構的安全,支、吊架結構形成和間距,根據施工圖及規(guī)范要求施工。9、凡需隱蔽的管道,在隱蔽前做好試水壓工作,試壓工作有專職檢查和建設單位代表參加,試驗合格后,有關人員簽字蓋章后,進行下步工作。10、管道進行水壓試驗,試驗壓力不小于0.6兆帕(6KN/cm2)(三)排水管道安裝:1、材料要求:排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求;2、工藝流程:安裝準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閉水試驗。3、質量要求a、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接,采用90度斜三通或90度斜四通立管與排出管端部的連接,采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不少于4倍管徑的90度彎頭。b、排水管橫管要按規(guī)范規(guī)定設置清掃口。c、排水立管上每兩層設置一個檢查口,但在最低和有衛(wèi)生器具的最高屋設置。檢查口的朝向便于檢修。暗裝主管,在檢查口處按檢修門。d、排水管道上的鉤或卡箍固定在承重結構上,固定件間距:橫管不大于2m,立管不大于3m,層高小于或等于4m立管要1個固定件。e、排水管道的安裝坡符合規(guī)范要求。(四)消防管道安裝1、材料要求:各種管材應根據設計要求使用,消防噴灑系統的報警閥,水流指示器、水泵結合器等主要組件的規(guī)格型號應符合設計要求,配件齊全、表面光潔、無裂紋,啟閉靈活,噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應符合設計要求,外型規(guī)矩、絲扣完整,感溫無破碎和松動,易熔片無脫落和松動。消火栓箱體方正,配件齊全,栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密。2、工藝流程安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干管消火栓及支管安裝→水流指標器消防水泵→水泵結合器安裝管道試壓沖洗→噴灑頭支管安裝→配件安裝→系統通水調試。3、施工工藝(1)干管安裝:管道連接堅固法蘭端面是否干凈,法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定,緊固螺栓應先緊最不利點,然后依次對稱緊固。管道在焊接前應清除接口處的浮銹,污垢及油脂,不同管徑的管道焊接連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,應加工異徑短管焊接。(2)報警閥應安裝在明顯,易于操作的位置,距地高度為1m左右。(3)噴灑分層干支管安裝:噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心,應采用異徑管件,彎頭上不得用補心,應采用異徑彎頭,三通上最多用一個補心,四通上最多用兩個補心。(4)消火栓及支管安裝:消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩(wěn)固,消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側裝在箱門開啟的一側,箱門應開啟靈活,安裝在墻體上,應有加固措施。(5)水流指示器安裝:應水平立裝,傾斜度不宜過大,保證葉牌子活動靈活,水流指示器前后應有5倍安裝徑長度的直管段,安裝時,注意水流方向與指示器箭頭一致。(6)報警閥配件:應在交工前按設計及規(guī)范要求安裝好,應注意與電氣專業(yè)配合施工。(7)消火栓配件安裝:應在交工前進行,消防水龍帶應折好,放在掛架上或卷實,盤緊入置箱內,消防水槍要豎放在箱體內,應注意與電氣專業(yè)配合施工。(8)噴灑頭安裝:安裝如遇風口、燈具等處可適當調整。(9)噴灑管道的固定支架應符合設計和規(guī)范要求。4、質量要求a、消火栓口距地面高度為1.1m。b、噴灑管道的坡度應符合規(guī)范和設計要求。c、按規(guī)定要求做好各種水壓試驗。(五)衛(wèi)生潔具安裝1、材料要求:衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求,外觀應規(guī)矩,造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑,色調一致,潔具零件規(guī)格應標準、質量可靠,電鍍均勻,螺紋清晰,無砂眼,裂紋等缺陷。2、工藝流程:安裝設備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生配件預裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。3、安裝質量要求(1)衛(wèi)生器具鑲接安裝,必須冷、熱水、污、廢水管道系統安裝及通水試漏合格后,待土建衛(wèi)生間的門、窗、磁磚、地磚裝修好后,再進行安裝衛(wèi)生設備。(2)衛(wèi)生設備安裝前,應對器具進行嚴格檢查,本體有無破損,表面是否光潔,型號是否相符,待滿足需要時,先將坐便水箱、面盆,本身銅配件裝配緊密,保證下道工序安裝方便,器具不易損壞。(3)衛(wèi)生器具的安裝固定必須牢固,平衡不歪斜,垂直度偏差不大于3mm。(4)器具安裝位置,應坐標、標高正確,單獨器具允許誤差10mm,成排器具允許誤差5mm。(5)器具潔凈完好,無污損,能滿足使用要求。(6)器具托架應平穩(wěn)牢固,與設備緊貼油漆良好,用木螺絲固定的木磚應用細瀝青防腐處理。(7)器具排水口與暗裝管道的連接情況良好,不影響裝飾美觀。(8)給水鍍鋅配件良好,無損美觀,連接口嚴密無滲透現象。(9)閥門開關靈活,不漏水,水箱銅器動作正確,靈活,不漏水。(10)給水連接銅管盡可能做到不彎曲,必須彎曲時,彎頭應光滑美觀。(11)衛(wèi)生器具安裝后,逐單個進行調試,要求出水,落水暢通無阻。(六)管道試壓1、管道試壓分為單項試壓和系統試壓兩種。2、聯接試壓泵一般在首層,或室外管道入口處。3、試壓前應將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放水閥門,打開各分路及主管閥門和系統最高處的放氣閥門。4、打開水源閥門,往系統內充水。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,如設計另有要求應按規(guī)定執(zhí)行。5、檢查全部系統,如有漏水處應做好標記,并進行修理,修好后再充滿水進行加壓,而后復查,水管不滲漏,并持續(xù)到規(guī)定時間,壓力降在允許范圍內,應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。6、拆除試壓水泵和水源,把管道系統內水泄凈。(七)閉水試驗1、室內排水管道的埋地鋪設及吊頂管道隱蔽工程,在封頂,回填土前都應進行閉水試驗,內排水雨水管道安裝完畢也要進行閉水試驗。2、閉水試驗前應將各預口采取措施堵嚴,在系統內最高點留出灌水口。3、由灌水口將水灌滿后,按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管理系統的管材、管件和管口進行檢查,如有現象應及時修理,修好后再進行一次灌水試驗,直到無滲漏現象后,請有關單位進行驗收并辦理驗收記錄。4、樓層內吊頂管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡氣膽堵嚴,由本層預留口處灌水試驗。(八)管道系統沖洗(1)管道系統的沖洗應在管道試壓合格后,調試、運行前進行。(2)管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置,并能保證將管道系統內的雜物沖干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%,排水管應接入排溝內。(3)沖洗時,以系統內可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。(九)保證工程質量和防治質量通病措施◎認真執(zhí)行施工技術交底制度對工作人員進行詳細的技術交底,講解施工圖,明確工程的質量目標和適用的規(guī)范標準,交待工藝方法和操作規(guī)程,貫徹落實技術措施,工期要求和安全措施?!蛐l(wèi)生間施工以樣板間為先導,按設計詳圖施工,嚴格遵照規(guī)范標準的規(guī)定和要求,在切實滿足內在質量的前提下,加強細部處理。樣板間完成后,總結改進,再推開全面施工,確保工程優(yōu)質?!驀栏襁M行各項技術測試。管道系統的水壓試全、隱蔽檢驗、灌水、通水、沖洗試驗、衛(wèi)生間存水試驗,必須全面不遺漏地進行,每項試驗都應由業(yè)主代表和監(jiān)理人員參加,試驗結果符合要求,試驗記錄完整可靠?!驁猿植僮魅藛T持證上崗,管道安裝全部由持有中級技術證書的管道工施工?!蛟诜猪椃植抗こ藤|量驗收達到合格的基礎上,嚴格控制觀感質量。管道安裝觀感質量驗收等級一定要達到合格,不符要求的堅決返修。工程后期,要加強產品保護,維護工程外觀潔凈美觀?!蚨妆闫髋c沖洗管的接口防滲漏措施。蹲便器接口和沖洗管口必須對齊,防止歪斜。膠套使用前檢驗其質量,堅韌無脆裂。膠套連接時,掌握松緊適當,不得強扭硬接。綁扎膠套須用14號銅線綁扎兩道,銅線接頭成90度錯開?;靥钣玫臓t渣和砂經篩過,分層細致填實,面層砂漿抹平?!蚬艿来┍诎逄幏罎B措施。給水管道穿墻板套管長度與板厚相同,套管與管道間以膨脹水泥捻口。穿樓板和層頂的套管均相應高出板面20mm,塑料管穿樓板與套管間填塞瀝青瑪蹄脂,塑料管穿層面板與套管之間,先在套管中段嵌入油麻,上下層以聚氯乙烯膠泥嵌縫?!蛄⒐馨惭b控制垂直度措施。管道支架安裝時,掛鉛垂線定位,保證支架直線度。管道安裝從下到上以鉛垂線為基準,調整直線度。凡不合格彎曲嚴重的管材,不得在工程中使用。電氣安裝施工方案(一)動力箱、配電箱的安裝動力箱、配電箱的安裝落地式動力箱應牢固安撫在角鋼或槽鋼基礎上,可也安裝在砼基礎上,底邊應高出地面100mm。用螺母固定并做好良好的接地。進出線的管應在基礎內高出地面190mm,安裝位置應按圖紙要求,后面不開門,檢修的可以靠墻安裝。落地式動力箱安裝時垂直度偏差不超過每米1.5mm,排列安裝時水平度相鄰兩盤頂部為2mm,平整度為1mm,盤間接縫為2mm。照明配電箱一般為掛墻式安裝,根據型式有明裝、暗裝。暗裝的掛墻式配電箱在砌墻時直接安裝在墻內,也可在墻上留洞后再安裝。要求安裝牢固接地良好,安裝時應符合要求。無要求時安裝標高,底邊應距地面一般為1.5m。安裝時要裝平裝正,照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。進出配電箱的管路應配到配電箱內,并采用管帽和銷緊螺母固定。暗裝的配電箱,其蓋板表面應與墻面粉刷后持平,進出配電箱的管線應采用暗敷方式。(二)電氣管路的施工1、材料要求:線管壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象,并應有產品合格證。2、暗管敷設工藝流程:預制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)注盒、箱→管路連接→暗管敷設→變形縫處理→接地線焊接。3、施工工藝(1)暗管敷設基本要求電線管路,管口、管子接處連接處均應做密封處理。進入配電箱的電線管路,排列應整齊,管口應高出箱面不小于50mm。(2)根據設計圖紙,加工好各種
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