脫硫系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

龍鋼公司工藝技術(shù)操作規(guī)程Q/LGny3--2013PAGEPAGE17龍鋼公司工藝技術(shù)操作規(guī)程Q/LGny3--2013脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程(審批稿)2013年1月1日發(fā)布2013年1月1日實(shí)施陜西龍門(mén)鋼鐵有限責(zé)任公司總工程師辦公室發(fā)布目錄1.265脫硫技術(shù)工藝操作規(guī)程 21.漿液供應(yīng) 22.漿液循環(huán)系統(tǒng) 23.石膏脫水 34.煙氣系統(tǒng) 45.供水系統(tǒng) 56.除霧器沖洗系統(tǒng) 57.氧化風(fēng)機(jī) 68.擾動(dòng)泵 69.集水坑 610．系統(tǒng)開(kāi)停機(jī) 611.工藝控制參數(shù) 72.400脫硫系統(tǒng)工藝技術(shù)操作規(guī)程 8（一）脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)程序 8（二）制漿系統(tǒng)啟動(dòng) 9（三）氧化吸收系統(tǒng) 10（四）煙氣系統(tǒng) 10（五）脫水系統(tǒng) 11（六）石灰石漿液泵的啟動(dòng) 12（七）石灰石卸料系統(tǒng)的啟動(dòng) 12（八）吸收塔系統(tǒng)的調(diào)節(jié) 12（九）400脫硫運(yùn)行主要參數(shù) 131.265脫硫技術(shù)工藝操作規(guī)程1.漿液供應(yīng)1.1從400m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)石灰石漿液儲(chǔ)罐，通過(guò)漿液泵打入就地漿液罐。漿液泵往地漿液罐補(bǔ)漿過(guò)程中，漿液罐入口門(mén)要全開(kāi)，保證漿液的流速，確保管道暢通。1.2來(lái)自400m2的漿液泵為一用一備，可切換‘遠(yuǎn)程/就地’控制，‘遠(yuǎn)程’控制時(shí)可由控制室電腦操作；1.3就地漿液罐液位一般控制在1~2.2米1.4就地漿液罐漿液由就地漿液泵打入脫硫塔，就地漿液泵一用一備，可切換‘遠(yuǎn)程/就地’控制，‘遠(yuǎn)程’控制時(shí)可由控制室電腦操作；1.5脫硫塔初次進(jìn)漿時(shí)可通過(guò)旁路手閥全開(kāi)進(jìn)漿，也可將漿液調(diào)節(jié)閥全打開(kāi)快速進(jìn)漿；正常運(yùn)行時(shí)將旁路手閥關(guān)閉，通過(guò)控制漿液調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度給塔內(nèi)補(bǔ)漿；1.6超過(guò)1小時(shí)不再進(jìn)漿須開(kāi)啟反沖洗系統(tǒng)，將漿液泵及漿液管路進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間不小于5分鐘；在沖洗過(guò)程中，要注意漿液泵是否沖洗干凈，沖洗完成后要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口蝶閥，開(kāi)啟排空蝶閥，保證漿液泵內(nèi)無(wú)漿液及沖洗水。1.7進(jìn)漿過(guò)程中檢查各閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)是否正常，輸漿管路是否有堵塞或泄漏情況；2.漿液循環(huán)系統(tǒng)2.1漿液循環(huán)系統(tǒng)由三臺(tái)漿液循環(huán)泵、入口電動(dòng)閥及相應(yīng)管道組成；2.2脫硫塔內(nèi)液位高于5米2.3開(kāi)啟漿液循環(huán)泵前需提前2分鐘啟動(dòng)本體上的減速機(jī)潤(rùn)滑泵，檢查泵機(jī)封冷卻水、減速機(jī)冷卻水，設(shè)備定期巡檢確保潤(rùn)滑泵油位在高低線(xiàn)范圍內(nèi)；冷卻水來(lái)自廠(chǎng)區(qū)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；2.4打開(kāi)入口電動(dòng)閥，通知高壓室，在得到準(zhǔn)許后方可開(kāi)啟高壓循環(huán)泵；2.5高壓循環(huán)泵開(kāi)啟后注意觀(guān)察電流、溫度是否正常，若有異常可通知高壓室并及時(shí)停泵；2.6一般情況下開(kāi)啟2臺(tái)高壓循環(huán)泵即可滿(mǎn)足工藝需求，若處理煙氣量增大、SO2濃度過(guò)高可同時(shí)開(kāi)啟3臺(tái)高壓循環(huán)泵，以確保排放煙氣SO2濃度低于100mg/Nm3；2.7高壓循環(huán)泵關(guān)閉前須通知高壓室，停泵后關(guān)閉入口閥，超過(guò)2小時(shí)沖洗循環(huán)泵管道。3.石膏脫水3.1漿液密度超過(guò)1.10g注意：漿液密度排漿密度不超過(guò)1.15g/cm3，密度超過(guò)1.15g3.2漿液外排由排漿泵、進(jìn)出口閥及相應(yīng)管路組成，漿液排至400m2脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理；排漿泵一用一備，可切換‘遠(yuǎn)程/就地’控制，‘遠(yuǎn)程’排漿泵往400m23.3排漿控制：當(dāng)密度降至1.06以下時(shí)，可停止排漿。排漿過(guò)程中不往塔內(nèi)注入新鮮漿液；3.4排漿結(jié)束后及時(shí)沖洗管路，沖洗時(shí)間不小于5分鐘；在沖洗過(guò)程中，要注意排漿泵是否沖洗干凈，沖洗完成后要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口蝶閥，開(kāi)啟排空蝶閥，保證漿液泵內(nèi)無(wú)漿液及沖洗水。3.5排漿過(guò)程中檢查各閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)是否正常，排漿管路是否有堵塞或泄漏情況。4.煙氣系統(tǒng)4.1煙氣系統(tǒng)由增壓風(fēng)機(jī)、煙道擋板門(mén)、稀油站、冷卻風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、煙道組成；4.2正常工作時(shí)，主路擋板門(mén)全開(kāi)、旁路擋板門(mén)全關(guān)；通過(guò)調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)變頻器頻率或增壓風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)入口前壓力；4.3除燒結(jié)機(jī)檢修或脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)應(yīng)處于不間斷工作狀態(tài)；密封風(fēng)機(jī)向各擋板門(mén)供風(fēng)管道閥門(mén)與擋板門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，根據(jù)擋板門(mén)狀態(tài)自動(dòng)切換；4.4旁路擋板門(mén)電源由UPS不間斷電源提供，可在事故等異常狀態(tài)下保證燒結(jié)生產(chǎn)的安全。4.5脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前，密封風(fēng)向主路擋板門(mén)供密封風(fēng)；脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，打開(kāi)主路擋板門(mén)，因此時(shí)旁路擋板門(mén)也處于開(kāi)狀態(tài)，密封風(fēng)機(jī)處于閉閥運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)注意時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)關(guān)閉旁路擋板門(mén)后，密封風(fēng)機(jī)切換向旁路擋板門(mén)供密封風(fēng)。當(dāng)脫硫系統(tǒng)停機(jī)時(shí)檢修時(shí)，密封風(fēng)機(jī)切換向主路擋板門(mén)供密封風(fēng)；4.6增壓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟順序：開(kāi)啟稀油站→開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)→打開(kāi)主路擋板門(mén)→通知高壓室→增壓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)柜合閘→啟動(dòng)變頻器（變頻器默認(rèn)啟動(dòng)頻率為10Hz）→風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉打開(kāi)30%→打開(kāi)煙氣降溫調(diào)節(jié)閥（開(kāi)度15%）→增加變頻器給定頻率→觀(guān)察增壓風(fēng)機(jī)入口壓力→關(guān)閉2#旁路擋板門(mén)→關(guān)閉1#旁路擋板門(mén)→根據(jù)增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率和前導(dǎo)葉開(kāi)度；4.7增加變頻器給定頻率和關(guān)閉旁路擋板門(mén)是一個(gè)交替過(guò)程，其間保持增壓風(fēng)機(jī)入口前壓力在±300Pa之內(nèi)；4.8增壓風(fēng)機(jī)關(guān)停順序和開(kāi)啟順序相反。4.9增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中每2小時(shí)巡檢一次，檢查相關(guān)設(shè)備是否工作正常。5.供水系統(tǒng)5.1供水系統(tǒng)由廠(chǎng)區(qū)工業(yè)水、循環(huán)冷卻水兩路構(gòu)成；5.2工業(yè)水系統(tǒng)由工業(yè)水箱、工業(yè)水泵及相應(yīng)管路閥門(mén)組成；5.3工廠(chǎng)來(lái)水通過(guò)閥門(mén)直接進(jìn)入工業(yè)水箱，工業(yè)水箱液位一般在1.0~2.5.3工業(yè)水泵一用一備，不間斷運(yùn)行，為各子系統(tǒng)保證水源。5.4脫硫區(qū)工業(yè)水主要用于脫硫塔塔前降溫、塔內(nèi)補(bǔ)水、除霧器反沖洗、各管道沖洗、擾動(dòng)泵機(jī)封冷卻水等用途；5.5循環(huán)冷卻水主要用于循環(huán)泵減速機(jī)、循環(huán)泵機(jī)械密封、氧化風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)稀油站冷卻水等用途、6.除霧器沖洗系統(tǒng)6.1除霧器沖洗系統(tǒng)由除霧器沖洗水泵及相應(yīng)管路閥門(mén)組成；6.2除霧器沖洗水泵為一用一備，可切換‘遠(yuǎn)程/就地’控制，‘遠(yuǎn)程’控制時(shí)可由控制室電腦操作；6.3通過(guò)調(diào)整除霧器沖洗水泵出口閥門(mén)開(kāi)度控制沖洗水壓力，除霧器沖洗水工作壓力為0.2MPa（不超過(guò)0.25MPa）；6.4除霧器沖洗水可手動(dòng)或自動(dòng)控制兩模式，測(cè)試時(shí)可手動(dòng)控制單個(gè)沖洗閥的開(kāi)關(guān)，正常工作時(shí)打到自動(dòng)；自動(dòng)沖洗模式可人工設(shè)定沖洗時(shí)間。每個(gè)沖洗閥沖洗時(shí)間為1分鐘，由上至下順序開(kāi)啟。注意：除霧器沖洗在2小時(shí)進(jìn)行沖洗一次，保證除霧器正常使用。6.5除霧器沖洗完成后關(guān)停除霧器沖洗水泵。7.氧化風(fēng)機(jī)7.1正常脫硫時(shí)需開(kāi)啟氧化風(fēng)機(jī)，將脫硫塔內(nèi)的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣；7.2氧化風(fēng)機(jī)為一用一備，可切換‘遠(yuǎn)程/就地’控制，‘遠(yuǎn)程’控制時(shí)可由控制室電腦操作；7.3啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)皮帶和冷動(dòng)水情況。該設(shè)備需正常巡檢。8.擾動(dòng)泵8.1脫硫塔內(nèi)有漿液時(shí)均需開(kāi)啟擾動(dòng)泵，以防塔內(nèi)漿液沉淀；8.2擾動(dòng)泵開(kāi)啟前檢查機(jī)封冷卻水供應(yīng)是否正常，出入口閥門(mén)是否打開(kāi)；8.3擾動(dòng)泵機(jī)封冷卻水來(lái)自脫硫區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)，即由工業(yè)水泵向其供水；8.4擾動(dòng)泵停止時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，需沖洗其管道。9.集水坑9.1集水坑用于收集系統(tǒng)各設(shè)備軸封水、溢流水、溢流漿液、散水等；9.2集水坑有高低液位報(bào)警，液下泵啟停可切換‘手/自動(dòng)’；當(dāng)切換到“自動(dòng)”模式下時(shí)，高液位報(bào)警時(shí)開(kāi)啟液下泵，低液位報(bào)警時(shí)關(guān)停液下泵；9.3集水坑內(nèi)有水時(shí)攪拌器不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)；9.4集水坑需正常巡檢，注意轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑和機(jī)械情況，注意坑內(nèi)液位情況。10．系統(tǒng)開(kāi)停機(jī)10.1系統(tǒng)開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)機(jī)前巡檢→啟動(dòng)工業(yè)水泵→啟動(dòng)擾動(dòng)泵→啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)循環(huán)泵潤(rùn)滑站→啟動(dòng)2臺(tái)循環(huán)泵→啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)稀油站→啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)→打開(kāi)主路煙道擋板門(mén)→啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)→關(guān)閉旁路擋板門(mén)等基本步驟組成。10.2系統(tǒng)停機(jī)順序：打開(kāi)旁路擋板門(mén)→停止增壓風(fēng)機(jī)→關(guān)閉主路煙道擋板門(mén)→停止循環(huán)泵→根據(jù)停機(jī)要求停止相應(yīng)設(shè)備。11.工藝控制參數(shù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容參數(shù)單位備注出口煙氣SO2<100mg/Nm3粉塵<50mg/Nm3脫硫塔液位5.5-7.0mPH5.5-6.5密度1.05-1.15g/m3入口溫度60-100℃增壓風(fēng)機(jī)入口壓力±100Pa溫度≤180℃超過(guò)180℃就地漿液箱液位1-2.2m工業(yè)水箱液位0.8-2.2m增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度≤110℃報(bào)警電機(jī)軸承溫度≤85℃報(bào)警風(fēng)機(jī)軸承溫度≤85℃報(bào)警風(fēng)機(jī)軸承震動(dòng)≤7.1mm/s報(bào)警增壓風(fēng)機(jī)稀油站油箱溫度≤50℃報(bào)警供油溫度≤37℃報(bào)警循環(huán)泵電機(jī)繞組溫度≤110℃報(bào)警泵軸承箱溫度≤85℃報(bào)警增壓風(fēng)機(jī)額定電流89.9A1#循環(huán)泵額定電流35.4A2#、3#循環(huán)泵額定電流39.6A漿液泵額定電流29A密封風(fēng)機(jī)額定電流22A密封風(fēng)機(jī)電加熱器額定電流80A就地漿液泵額定電流22A排漿泵額定電流29A氧化風(fēng)機(jī)額定電流240A擾動(dòng)泵額定電流204A液下泵額定電流8.2A工業(yè)水泵額定電流15A除霧器沖洗水泵額定電流69.8A2.400脫硫系統(tǒng)工藝技術(shù)操作規(guī)程（一）脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)程序1檢查、啟動(dòng)工藝水系統(tǒng).1.1開(kāi)啟脫硫工藝水供水管線(xiàn)總閥，向工藝水箱注水.工藝水箱補(bǔ)水閥投入自動(dòng).1.2檢查工藝水箱外形正常，水箱液位，溢流管閥門(mén)暢通，排空閥關(guān)閉嚴(yán)密.1.3檢查工藝水管道完好，管道及法蘭連接完好無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)指示正確.14開(kāi)啟工藝水泵的入口手動(dòng)門(mén)及回水管手動(dòng)閥.1.5當(dāng)工藝水箱液位達(dá)到2m，啟動(dòng)選定的一臺(tái)工藝水泵運(yùn)行，通過(guò)回水管手動(dòng)閥調(diào)整出口壓力至設(shè)定值并讓流量顯示正常.1.6啟動(dòng)除霧器沖洗水泵.1.7開(kāi)啟除霧器沖洗水泵出口門(mén).1.2檢查、啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng).2．檢查壓縮空氣氣罐壓力;打開(kāi)儀用壓縮空氣出口閥.3．檢查啟動(dòng)石灰石漿液制備系統(tǒng)，儲(chǔ)備足夠的石灰石漿液.（二）制漿系統(tǒng)啟動(dòng)1制漿系制漿系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查（1）檢查電振給料機(jī)，斗式提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)，稱(chēng)重皮帶機(jī)潤(rùn)滑傳動(dòng)部位及遠(yuǎn)程信號(hào)正常；（2）檢查球磨機(jī)各潤(rùn)滑部位及油站油位，遠(yuǎn)程信號(hào)，慢傳動(dòng)是否斷開(kāi);（3）漿液再循環(huán)泵各潤(rùn)滑部位，冷卻水，傳動(dòng)帶是否正常；2．制漿系統(tǒng)的啟動(dòng)程序起動(dòng)順序?yàn)椋?1)啟動(dòng)球磨機(jī)稀油站，確認(rèn)各處供油壓力合適;(2)延時(shí)2.5分鐘，啟動(dòng)球磨機(jī).(3)啟動(dòng)完畢，及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)進(jìn)水量和給料量.（4）漿液再循環(huán)箱液位達(dá)到1m時(shí)啟動(dòng)漿液再循環(huán)泵;（三）氧化吸收系統(tǒng)1.氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)（1）投入氧化風(fēng)機(jī)出口噴水裝置，投入氧化風(fēng)機(jī)軸承冷卻水，開(kāi)啟隔音罩排風(fēng)扇，打開(kāi)排空電動(dòng)閥;（2）開(kāi)啟氧化風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)閥，氧化風(fēng)機(jī)軸承溫度＜95℃，電機(jī)軸承溫度＜85℃，電機(jī)繞組溫度＜（3）啟動(dòng)一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī);（4）氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常5分鐘后關(guān)閉排空電動(dòng)閥,觀(guān)察出口壓力及流量至正常值(150-160A,入塔溫度38-40℃，入塔壓力45kpa,電機(jī)及風(fēng)機(jī)軸承溫度小于60℃，電機(jī)繞組小于2.吸收塔漿液循環(huán)泵的啟動(dòng)（1）開(kāi)出口清洗門(mén)，延時(shí)5min;（2）關(guān)出口清洗門(mén);（3）打開(kāi)管道排空閥（放空2分鐘）;（4）關(guān)閉管道排空閥;（5）開(kāi)啟吸收塔漿液循環(huán)泵入口電動(dòng)門(mén);（6）啟動(dòng)漿液循環(huán)泵;（7）當(dāng)連續(xù)啟動(dòng)多臺(tái)泵時(shí)，第一臺(tái)泵啟動(dòng)后，待泵運(yùn)行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動(dòng)第二臺(tái)泵.（四）煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)之前的檢查1.各個(gè)油站油位及部位潤(rùn)滑是否正常，冷卻水是否正常，閥門(mén)是否靈活與主控畫(huà)面是否保持一致啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)2.將以上情況通知主控準(zhǔn)備啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī);啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)順控啟動(dòng)：1、啟動(dòng)電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)軸承冷卻風(fēng)機(jī)A/B；2、啟動(dòng)稀油站和增壓風(fēng)機(jī)斷路器，；3、啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)變頻器同時(shí)打開(kāi)原煙氣擋板；4、根據(jù)進(jìn)煙量的需要，緩慢調(diào)整變頻開(kāi)度，同時(shí)緩慢關(guān)閉旁路擋板，至增壓風(fēng)機(jī)失速信號(hào)消失；5、啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)及加熱系統(tǒng)；6、通知調(diào)度脫硫投入運(yùn)行;（五）脫水系統(tǒng)1.真空皮帶脫水機(jī)的啟動(dòng)：真空皮帶脫水機(jī)的啟動(dòng)前檢查（1）橡膠皮帶密封水流量正常;（2）真空槽密封水流量正常;（3）皮帶跑偏開(kāi)關(guān)無(wú)報(bào)警;（4）濾布跑偏開(kāi)關(guān)無(wú)報(bào)警;（5）濾布張緊開(kāi)關(guān)無(wú)報(bào)警;（6）濾液接收罐液位高無(wú)報(bào)警;（7）濾餅沖洗水箱液位低開(kāi)關(guān)無(wú)報(bào)警;（9）石膏皮帶輸送機(jī)無(wú)故障;（10）旋流站給漿系統(tǒng)正常;2．真空皮帶脫水機(jī)啟動(dòng)（1）打開(kāi)濾布沖洗水閥門(mén)，啟動(dòng)濾布沖洗水泵（2）啟動(dòng)石膏皮帶輸送機(jī);（3）打開(kāi)真空泵密封水閥，啟動(dòng)真空泵;（4）確認(rèn)皮帶和濾布都垂直運(yùn)行（5）啟動(dòng)石膏排出泵引入漿液至皮帶機(jī)，形成濾餅;（6）濾餅覆蓋整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)真空逐漸建立，調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速控制濾餅厚度（7）調(diào)整過(guò)程中觀(guān)察石膏干濕度使其水分保持在10%左右3.石膏排出泵的啟動(dòng)（1）待石膏漿液濃度達(dá)到1180kg/m3-1200kg/m3，及時(shí)啟動(dòng)脫水系統(tǒng)（2）開(kāi)啟石膏排出泵進(jìn)口電動(dòng)門(mén);（3）開(kāi)啟其出口電動(dòng)門(mén);同時(shí)啟動(dòng)一臺(tái)石膏排出泵，引入漿液至皮帶機(jī)（六）石灰石漿液泵的啟動(dòng)石灰石漿液泵的啟動(dòng)前的檢查（1）檢查石灰石漿液泵冷卻水，部位潤(rùn)滑正常（2）檢查閥門(mén)靈活，遠(yuǎn)程控制良好，排空閥關(guān)閉。石灰石漿液泵的啟動(dòng)（1）開(kāi)啟石灰石漿液泵入口閥門(mén)（2）開(kāi)啟其出口電動(dòng)門(mén);同時(shí)啟動(dòng)一臺(tái)漿液泵，漿液至吸收塔（3）將石灰石給漿液調(diào)節(jié)門(mén)投自動(dòng)，以滿(mǎn)足吸收塔內(nèi)煙氣量的處理需要.（七）石灰石卸料系統(tǒng)的啟動(dòng)（1）啟動(dòng)石灰石倉(cāng)頂除塵器;（2）啟動(dòng)除鐵器；（3）啟動(dòng)石灰石倉(cāng)頂輸送機(jī);（4）啟動(dòng)斗式提升機(jī);（5）啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)（八）吸收塔系統(tǒng)的調(diào)節(jié)加入吸收塔的石灰石漿液量根據(jù)煙氣流量、SO2含量、SO2脫除率和吸收塔漿液的pH值進(jìn)行控制;吸收塔的液位和吸收塔的漿液密度通過(guò)除霧器沖洗水及吸收塔濾液補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制.1.開(kāi)啟除霧器補(bǔ)充吸收塔液位，當(dāng)吸收塔液位達(dá)到3.5m時(shí)，吸收塔攪拌器自動(dòng)投運(yùn)，2.啟動(dòng)氧化系統(tǒng)3.啟動(dòng)吸收塔循環(huán)泵4.向吸收塔進(jìn)行供漿使其ph保持在5-6之間5.當(dāng)吸收塔液位在5m以上時(shí)，啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)6.運(yùn)行過(guò)程中及時(shí)控制吸收塔液位使其保證在6.5m-7m7.當(dāng)入口煙氣SO2濃度達(dá)到2000mg以上時(shí)啟動(dòng)備用吸收塔循環(huán)泵，使煙氣充分反應(yīng)8.觀(guān)察吸收塔入口煙氣溫度，當(dāng)煙氣達(dá)到150℃9.當(dāng)吸收塔漿液濃度達(dá)到1150kg/m3-1180kg/m3，及時(shí)啟動(dòng)脫水系統(tǒng)10.運(yùn)行過(guò)程中觀(guān)察除霧器差壓及時(shí)啟動(dòng)除霧器沖洗水系統(tǒng)，使其差壓保證在100pa以下（九）400脫硫運(yùn)行主要參數(shù)項(xiàng)目單位正常值或范圍高限低限保護(hù)跳閘值備注FGD入口煙氣溫度于170延時(shí)5分鐘跳FGDFGD入口煙氣含塵量mg/Nm350～250280高于300mg/nm3跳閘FGD入口煙氣NOX濃度mg/Nm3＜4501000FGD入口煙氣O2量%9～1212.55.5FGD出口煙氣溫度℃≤50FGD出口煙氣含塵量mg/Nm3＜50FGD出口煙氣O2量%15～17205.5FGD出口煙氣SO2濃度mg/Nm3＜200擋板密封空氣溫度℃80～130135吸收塔液位m6-7.58.05.0吸收塔漿液密度Kg/m31130～115012501080吸收塔漿液PH值5.1～5.86.04.5吸收塔氧化空氣母管減溫后溫度℃35～555860跳氧化風(fēng)機(jī)吸收塔氧化空氣母管壓力kPa60～4510035增壓風(fēng)機(jī)入口壓力Pa-300～-100+800-1000高低限旁路手動(dòng)打開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度℃＜7090大于90延時(shí)3秒，跳增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度℃＜7080大于80延時(shí)3秒，跳增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線(xiàn)圈溫度℃＜110125大于120報(bào)警，大于125跳增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫℃20～4550增壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)mm/s＜4.6mm/s大于7.1mm/s，延時(shí)3秒跳增壓風(fēng)機(jī)吸收塔除霧器差壓Pa20～60100吸收塔循環(huán)泵齒輪箱溫度℃＜90110吸收塔