腳手架施工方案

PAGE第4頁共8頁一、編制依據(jù)本工程依據(jù)與甲方簽訂的建筑施工合同及施工圖、有關(guān)圖集、規(guī)范、法律、法規(guī)等進(jìn)行編制。二、工程概況1、本工程為青島市城陽區(qū)圣喬維斯小區(qū)二期工程，分3#、4#、7#、8#樓四個樓座及1#車庫。西臨青威路，北側(cè)為和陽路，南側(cè)為崇陽路。本工程由中冶置業(yè)（青島）有限責(zé)任公司投資興建，青島光華工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中冶集團(tuán)華冶資源開發(fā)有限責(zé)任公司承建。2、結(jié)構(gòu)特征本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，按地震烈度6度設(shè)防，剪力墻抗震等級為三級，框架抗震等級為四級。車庫基礎(chǔ)持力層為粉質(zhì)粘土層。柱下為獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板，主樓基礎(chǔ)持力層為中粗砂層，筏板基礎(chǔ)。3、本工程結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級如下：①3#樓：基礎(chǔ)C30P6，地下室至四層為C30，五層及以上為C25；②4#樓：基礎(chǔ)為C35P6，地下室至三層C35，四、五層為C30，六層及以上為C25；③7#樓：基礎(chǔ)為C30P6,地下室至四層為C30，五層及以上為C25；④8#樓：基礎(chǔ)C35P6，地下室至二層C35，三、四層為C30，五層及以上為C25；⑤車庫：C35P6。⑥各樓座墊層混凝土C15；構(gòu)造柱、圈梁等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用C20混凝土；三、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)械及布置∶本工程選用兩臺HBT80拖式地泵和1臺汽車泵備用，兩臺輸送泵分別布置在4#、8#樓中間及3#、7#樓中間。名稱拖式地泵振搗棒鋁合金大杠平板振搗器鐵耙型號HBT-80ф50(30)2mPZ501數(shù)量210646另備：125mm泵管（直管、彎管、軟管各3套）管卡、橡膠墊圈若干，腳手管若干，軟塑料掃把若干把，小鐵皮筒15個，Ф10軟塑料管若干、鐵抹木抹若干，塑料布若干。2、勞力準(zhǔn)備：壯工30人、振搗手10人、臨電工3人、抹灰工20人。3、廠家選擇：為保證混凝土的質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計要求的抗?jié)B標(biāo)號與強(qiáng)度等級等，同時又能保證混凝土的充足供應(yīng)，甲方對建指、施指招標(biāo)確定的范圍內(nèi)商品混凝土廠家，進(jìn)行質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇優(yōu)選擇德邦作為混凝土供應(yīng)廠家。4、技術(shù)準(zhǔn)備：為保證廠家能提供符合設(shè)計要求，以及對預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的規(guī)定、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的要求，甲方與廠家就合同中技術(shù)條款應(yīng)達(dá)成如下協(xié)議：選用低水化熱，泌水性小的水泥作膠結(jié)材料。適當(dāng)摻加摻合料，以減少水泥用量。用經(jīng)過降溫的水作拌合用水，控制混凝土出罐溫度（不高于28℃適當(dāng)摻加緩劑，減緩水化熱放熱速度，所用外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范要求。。選擇適當(dāng)水灰比（不大于0.5）。摻減水劑，降低游離水含量?；炷撂涠葢?yīng)適當(dāng)，以160mm為宜。選用粒徑較大的骨料，嚴(yán)格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥塊含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%）。石子優(yōu)先選用碎石?；炷翍?yīng)滿足泵送的有關(guān)技術(shù)要求，混凝土的初凝時間不小于15小時。另外：提供各種原材的檢（試）驗報告。5、混凝土澆筑方案確定：由于本工程四個單體樓座各自為一施工段，車庫底板根據(jù)后澆帶分為八個e.3、梁、板的澆筑①鋪設(shè)筏板混凝土?xí)r應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實。②面層標(biāo)高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使混凝土面標(biāo)高同設(shè)計標(biāo)高或低2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工，但必須保證板厚。③盡可能減少施工縫，如超過終凝時間應(yīng)作表面接漿處理。五、質(zhì)量控制措施1、商砼進(jìn)場配合比通知單、運(yùn)輸小票驗收、坍落度測試。對每次澆筑混凝土?xí)r，首車進(jìn)場的混凝土進(jìn)行配合比核對，確定與設(shè)計及工程部位相符。檢查每車混凝土的運(yùn)輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間，否則應(yīng)對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場處理。2、為保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長度均不得小于10m，這點(diǎn)應(yīng)在布管時考慮進(jìn)去。3、為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固后應(yīng)對施工縫處進(jìn)行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、松動石子，以骨料處露三分之一粒徑為準(zhǔn)，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明水為準(zhǔn)。4、為防止鋼筋較密處，振搗棒下不去，應(yīng)用Ф70鋼管在該處打入，擠開縫，以便下棒，振搗完后，將該撥降。5、為及時排除底板混凝土中產(chǎn)生的泌水，除在近后澆帶處底板泌水通過在后澆帶側(cè)模上口開設(shè)的泄水孔將泌水排入后澆帶內(nèi)；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留設(shè)的集水筒，將泌水及時掃入該筒內(nèi)，利用虹吸原理將匯集泌水吸除至肥槽集水井內(nèi)。6、振搗棒下插深度控制：為保證每層灰振搗時，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，采取在振搗棒軟軸上以每500mm長度間隔箍幾圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上每過500mm加一圈，振搗時以外露膠帶圈圈數(shù)來控制振搗棒下插深度。7、養(yǎng)護(hù)順序：由于每次澆筑混凝土?xí)r，由于澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚不一，應(yīng)按照先澆的先養(yǎng)護(hù)，后澆的后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完的混凝土不能及時養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護(hù)過早。8、后澆帶處混凝土應(yīng)待主樓結(jié)構(gòu)封頂后才能用強(qiáng)度等級高一級的微膨脹混凝土澆注，并且該時的混凝土溫度應(yīng)低于主體混凝土澆筑時的溫度。該處混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于15天。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查≥5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10全高±30鋼尺檢查截面尺寸+8、-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高（H）垂直變H/1000且≤30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中10線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。2、混凝土試塊取樣：根據(jù)混凝土每次澆筑確定試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強(qiáng)度等級混凝土超過1000m3時，普通混凝土按每200m3留兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊，防水混凝土按每500m3留兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊；一次性澆筑同強(qiáng)度等級混凝土少于1000m3時，普通混凝土按100m3留設(shè)兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊；防水混凝土按500m3留設(shè)兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件試塊每次同強(qiáng)度等級混凝土澆筑留設(shè)不少于兩組。七、混凝土施工應(yīng)注意的事項1、在澆灌和混凝土振搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，鋼筋的位置及保護(hù)層厚度正確，經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、混凝土施工重點(diǎn)注意加強(qiáng)配合比、材料、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面的控制，確?；炷潦┕べ|(zhì)量?，F(xiàn)場取樣要求及時、準(zhǔn)確、按標(biāo)準(zhǔn)要求測試并在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行測試，不得提前或延誤。3、在澆筑完畢后12小時內(nèi)或根據(jù)氣溫實際情況，對混凝土開始養(yǎng)護(hù)，對混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa不得在上進(jìn)行踩踏，堆放材料，混凝土養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋加澆水養(yǎng)護(hù)。4、振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。5、對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。6、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。八、成品保護(hù)1、施工縫、止水片、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求。2、為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動模板、鋼筋。3、在支?；虻踹\(yùn)其它物件時，不得碰壞止水環(huán)。4、保護(hù)好水電埋管及預(yù)埋件和測溫管，振搗時勿擠偏或埋入砼內(nèi)。九、安全文明施工及環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場的各種安全，消防設(shè)施的勞動保護(hù)器材要加強(qiáng)管理，定期進(jìn)行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。2、積極監(jiān)督檢查逐級安全責(zé)任制的貫徹和執(zhí)行情況，定期進(jìn)行安全工作大檢查。3、遺灑的砼及時清理外運(yùn)，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔，干凈。4、各種機(jī)械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機(jī)械場地的整潔。5、現(xiàn)場道路場地全部用混凝土硬化，并隨時進(jìn)行清掃、灑水，保持場地內(nèi)干凈濕潤，避免塵土滿天飛揚(yáng)；6、現(xiàn)場作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。7、夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量