《聲阻減振墊》征求意見稿

1T/CASMESXXX—2024聲阻減振墊本文件規(guī)定了聲阻減振墊的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于聲阻減振墊的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強度的測定90°剝離法GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T15256硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）GB18587室內(nèi)裝飾裝修材料地毯、地毯襯墊及地毯膠粘劑有害物質(zhì)釋放限量GB/T20688.1-2007橡膠支座第1部分：隔震橡膠支座試驗方法JG/T118-2018建筑隔震橡膠支座3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1聲阻隔振墊sonic-damping-basedvibrationresistanceisolator一種基于能量原理、聲子阻尼技術(shù)和復(fù)合結(jié)構(gòu)特征的減振降噪技術(shù)產(chǎn)品。4分類和標記4.1分類聲阻減振墊按使用環(huán)境和構(gòu)造可分為四類，具體如表1所示。2T/CASMESXXX—2024表1聲阻減振墊分類4.2標記聲阻減振墊標記由公司代號、類型、承載力、效能等級組成。5技術(shù)要求5.1外觀聲阻減振墊表面應(yīng)色澤均勻，無開裂、缺口、異物、分層等現(xiàn)象。5.2尺寸及偏差聲阻減振墊的尺寸應(yīng)與標稱值相符，允許偏差為±2%。5.3橡膠物理機械性能聲阻減振墊內(nèi)部橡膠的物理機械性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2橡膠物理機械性能3T/CASMESXXX—2024表2橡膠物理機械性能（續(xù)）），5.4豎向和水平力學性能聲阻減振墊的豎向和水平力學性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3豎向和水平力學性能極限剪切變形不應(yīng)小于橡膠總厚度的400%5.5耐久性聲阻減振墊的耐久性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4耐久性4T/CASMESXXX—2024表4耐久性（續(xù)）5.6其他性能聲阻減振墊的其他性能要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5其他性能5.7有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18587的規(guī)定。6試驗方法6.1外觀在光線充足的自然光條件下，目測。6.2尺寸及偏差使用精度為0.01m的標稱量具測量。6.3橡膠物理機械性能聲阻減振墊內(nèi)部的橡膠物理機械性能試驗按表5的規(guī)定進行。5T/CASMESXXX—2024表6橡膠物理機械性能試驗方法6.4豎向和水平力學性能6.4.1豎向壓縮剛度選擇足尺的試件，按GB/T20688.1-2007中6.3.1的規(guī)定進行。6.4.2壓縮變形性能取與軸壓應(yīng)力（1±30%）σ0。相應(yīng)的豎向荷載，3次往復(fù)加載，繪出豎向荷載與豎向位移關(guān)系曲線，荷載位移曲線應(yīng)無異常。1.1.1豎向極限拉應(yīng)力、豎向拉伸剛度對聲阻減振墊在剪應(yīng)變?yōu)榱愕臈l件下，低速施加拉力直到試件發(fā)生破壞，繪出拉力和拉伸位移關(guān)系曲線。按下列方法求出屈服拉力和拉伸剛度：a)通過原點和曲線上與剪切模量G對應(yīng)的拉力作一條直線（G為設(shè)計壓應(yīng)力、設(shè)計剪應(yīng)變作用下的剪切模量）；b)將上述直線水平偏移1%的內(nèi)部橡膠厚度；c)偏移線和試驗曲線相交點對應(yīng)的力即為屈服拉力；d)10%拉應(yīng)變對應(yīng)的割線剛度即為拉伸剛度；e)破壞點對應(yīng)的試件拉應(yīng)力即為豎向極限拉應(yīng)力。6.4.3水平等效剛度對被試聲阻減振墊在產(chǎn)品的設(shè)計壓應(yīng)力作用下，進行剪應(yīng)變?yōu)?00%和250%，加載頻率f不低于0.02Hz，水平加載波形為正弦波的動力加載試驗。以對應(yīng)于正剪應(yīng)變和負剪應(yīng)變的水平位移作為最大水平正位移和負位移，連續(xù)作出3條滯回曲線。用第3條回曲線，按式（1）計算聲阻減振墊的水平等效剛度。...............................................................................6T/CASMESXXX—2024式中：kh--水平等效剛度，單位為千牛每米（kN/m）；U+--最大水平正位移，單位為毫米（mmU---最大水平負位移，單位為毫米（mmQ+--與U+相應(yīng)的水平剪力，單位為千牛（kNQ---與U-相應(yīng)的水平剪力，單位為千牛（kN）。6.4.4水平極限變形能力6.4.4.1被試聲阻減振墊在一定豎向壓應(yīng)力作用下，水平向緩慢或分級加載，往復(fù)一次，繪出水平荷載和水平位移曲線，同時觀察聲阻減振墊四周表現(xiàn)，當聲阻減振墊外觀出現(xiàn)明顯異常或試驗曲線異常時如內(nèi)層橡膠與內(nèi)層鋼板明顯撕開，并且試驗曲線上力和位移沒有同時上升，視為破壞。6.4.4.2測量水平極限變形能力的豎向壓應(yīng)力，當S2，不小于5時，型式檢驗取15MPa，出廠檢驗取設(shè)計壓應(yīng)力；當S2不小于4且小于5時，豎向壓應(yīng)力降低20%；當S2不小于3且小于4時，豎向壓應(yīng)力降低40%。6.5耐久性6.5.1老化性能試驗步驟：a)先測定被試聲阻減振墊的豎向剛度、水平等效剛度、等效阻尼比；b)再將聲阻減振墊置于80℃恒溫箱內(nèi)962h或于100℃的恒溫箱內(nèi)185h（或相當于20℃×60年的等效溫度和等效時間）后取出，冷卻至自然室溫，再重新測定聲阻減振墊的豎向剛度、水平等效剛度、等效阻尼比及水平極限變形能力；c)比較該聲阻減振墊老化前后的剛度和阻尼性能，并與未老化同型（批）的聲阻減振墊進行水平極限變形能力的比較。6.5.2徐變性能選擇足尺的試件，按GB/T20688.1-2007中6.7.2的規(guī)定進行。6.5.3疲勞性能試驗步驟如下：a)試驗時先測被試聲阻減振墊的豎向剛度、水平等效剛度、等效阻尼比；d)在設(shè)計壓應(yīng)力狀態(tài)下，按剪應(yīng)變100%，加載頻率不低于0.02Hz連續(xù)施加水平荷載50次，同時記錄每次水平加載力與水平位移的滯回曲線，并仔細觀察試驗過程中試件有無龜裂、鋼板與橡膠是否撕裂或出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象；e)再測試被試聲阻減振墊的豎向剛度、水平等效剛度和等效阻尼比，其值滿足性能要求且20阻滯回曲線與其平均曲線偏差在15%內(nèi)時，再按剪應(yīng)變250%，加載頻率0.15Hz施加水平荷載3次，若滯回曲線無明顯異常，則判疲勞試驗合格。6.6其他性能6.6.1豎向應(yīng)力7T/CASMESXXX—2024測定減振墊分別在軸向壓應(yīng)力5MPa、10MPa、15MPa作用下，剪切變形100%時的水平等效剛度、等效阻尼比，并計算與軸壓力10MPa時的相應(yīng)比值。6.6.2大變形測定減振墊在設(shè)計壓應(yīng)力作用下，剪切變形100%時的水平等效剛度、等效阻尼比，再做剪切變形250%試驗8次后，重新測定減振墊在設(shè)計軸向壓應(yīng)力作用下，剪切變形100%時的水平等效剛度、等效阻尼比，并計算相應(yīng)比值。6.6.3加載頻率測定被試聲阻減振墊在設(shè)計壓應(yīng)力作用下，剪切變形100%時，加載頻率分別為0.02Hz，0.05Hz，0.1Hz，0.2Hz時的水平等效剛度、等效陽尼比，并計算與10.2Hz時的相應(yīng)比值。6.6.4溫度測定被試聲阻減振墊在設(shè)計壓應(yīng)力作用下，剪切變形100%，溫度T分別為-20℃、-10℃、0℃、20℃、40℃時的水平等效剛度、等效阻尼比，并計算與23℃時的相應(yīng)比值。6.6.5動態(tài)剛度值選擇足尺的試件平鋪放置于振動臺上，在試件上布置質(zhì)量塊模擬其承受的載荷并在質(zhì)量塊上放置至少一個傳感器，沿試件邊界布置至少3個傳感器，觀察振動測得的加速度功率譜的值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。6.7有害物質(zhì)限量按GB18587的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批以同一工藝、同一材料條件下連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品以5000m2為一批，非連續(xù)生產(chǎn)的或不足5000m2的應(yīng)單獨按一批計。7.3抽樣7.3.1對一般建筑，產(chǎn)品抽樣數(shù)量應(yīng)不少于總數(shù)的20%；若有不合格試件，應(yīng)重新抽取總數(shù)的30%，若仍有不合格試件，則應(yīng)100%檢測。7.3.2對重要建筑，產(chǎn)品抽樣數(shù)量應(yīng)不少于總數(shù)的50%；若有不合格試件，則應(yīng)100%檢測。7.3.3對特別重要的建筑，產(chǎn)品抽樣數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的100%。一般情況下，每項工程抽樣總數(shù)不少于20件，每種規(guī)格的產(chǎn)品抽樣數(shù)量不少于4件。7.4出廠檢驗7.4.1聲阻減振墊的出廠應(yīng)經(jīng)檢驗合格并附合格說明書，方可出廠。8T/CASMESXXX—20247.4.2檢驗項目如下有外觀、尺寸及偏差。7.5型式檢驗7.5.1型式檢驗每年進行一次，有下列情況之一時也應(yīng)做型式檢驗：a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b)當原料、結(jié)構(gòu)、工藝等有較大改變，有可能對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大時；c)正常生產(chǎn)時，每5年檢驗一次；d)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.5.2型式檢驗為第5章的全部項目。7.6判定規(guī)則7.6.1全部項目檢驗結(jié)果符合本文件第5章的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。7.6.2外觀有不合格時，則應(yīng)剔除不合格品；尺寸及偏差如有1項及以上不符合，則應(yīng)逐件進行檢驗，剔除不合格品。7.6.3除外觀、尺寸及偏差以外，若有1項或1項以上的檢驗項目不符合本文件規(guī)定，則應(yīng)對不符合項進行雙倍抽樣復(fù)檢，若仍有不符合，則判該批產(chǎn)品不合格，不合格產(chǎn)品不得出廠。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志聲阻減振墊包