品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓資料

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發(fā)掘問題,分析問題,解決問題。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~定義品質(zhì)（QUALITY)：為了判斷其制品或部品是否達到其使用目的與顧客的約定的評價對象和固有的性質(zhì)，簡單的說就是滿足客戶的要求。品質(zhì)管理(QC:QUALITYCONTROL)：1)為了提供給滿足顧客需要和要求。2）顧客滿意的服務(wù)。IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。IPQC職責：1．對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗，并作好記錄2．根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告3．對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策OQC(OutgoingQualityControl)中文意思為為出貨檢驗，成品出廠前必須進行出廠檢驗,才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。工作概要：負責產(chǎn)品的出貨檢測及樣品的檢驗工作，確保產(chǎn)品的出貨質(zhì)量滿足客戶需求。主要職責：1、成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。2、成品標識檢驗：如商標批號是否正確3、成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。4、成品功能性能檢驗。5、批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格。6.向上級匯報工作。QAQA即英文QUALITYASSURANCE的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員工廠里,一般把從事質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查的部門統(tǒng)稱為品質(zhì)部門。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~定義QC即英文QUALITYCONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員；相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）QA與QC得區(qū)別:QA:品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。QC:品質(zhì)控制，產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析，改善和不合格控制相關(guān)人員的總稱。QA包括:SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）CTS(客戶技術(shù)服務(wù)人員）QC包括:IQC(來料檢驗）IPQC(制程檢驗）FQC(成品檢驗）OQC(出貨檢查）

~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~名詞*解釋所謂品質(zhì)的偏差

既然是制作產(chǎn)品，即使是相同的機械的方法制作，進行精密測定的情況下，也不會完全相同，會有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語言描述即稱為偏差。

所謂公差

暫且不談名稱的由來，在制造產(chǎn)品的同時一定是需要稱為公差的規(guī)格。例如，將普通的復(fù)印紙3cm的幅寬裁剪，那么我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--允許的幅度。

而且在當今世界上，并不是單純地一件部品與另一部品組合生產(chǎn)的時代，現(xiàn)今追求的是部品之間的互性。否則，就談不上指生產(chǎn)，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設(shè)計者根據(jù)經(jīng)驗等在圖紙上標注各種各樣的公差，但我們無視公差，認為“只要裝進去就沒有問題，只要能夠動作就沒有問題“，任意地去解釋公差并不是好事，希望大家能夠理解公差的那么簡單的。

什么叫標準化和標準資料？

公司內(nèi)所有的公司資料都叫標準資料，可是一般情況下是指和生產(chǎn)有關(guān)的資料。受注公司在生產(chǎn)一種制品或部品時，成本的問題另談，開始必須做的是客戶的要求是什么？這個要求即是“圖紙”、“仕樣書”、接下來是為了滿足這個要求，該公司在滿足什么樣的規(guī)格時可以出荷，即是“檢查基準書”。然后是為了滿足規(guī)格要求按照什么順序生產(chǎn)、在哪工位評價品質(zhì)、是否需要評價治具。其他的就是探索不生產(chǎn)不良的體系，決定順序的資料、即“QC工程表”。把此工程表作為基礎(chǔ)、其作業(yè)用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異，使其按一定的“標準化“去作業(yè)，即是”作業(yè)指導書“。可是我認為我們公司對作業(yè)指導書重要性的認識很淡薄。

例如，請考慮語言傳導游戲。并且請體驗一下，你的語言傳到最后的人，傳達到什么程度？出現(xiàn)不良，一開會經(jīng)常有人說“因作業(yè)者變了”這樣的話，正因為作業(yè)者經(jīng)常變換，才需要完善此資料，根據(jù)此資料~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~名詞*概念對作業(yè)者進行指導，對其作業(yè)是很有必要的。雖然是同一個人教，但教的方法會越來越簡單，這點雖然是同一個人教，但教的方法會越來越簡單，這點雖然能夠理解，可是我們這個手工作業(yè)多的公司正確作業(yè)能教到什么程度，這是最重要的，也是拉長最重要的工作。甩以，作業(yè)指導書的充實有必要更加認真地執(zhí)行。

其他的不良履歷、作業(yè)條件的記錄等也是標準資料。

什么是抽樣檢查？

大家在我們的一般生活中也可以經(jīng)?？吹竭@種抽樣檢查在使用。

例如，在買花生的時候，你會吃一兩個，剝開看看，這就是典型的抽樣檢查，象這樣的事情，可能誰都經(jīng)歷過，這種想法被導入產(chǎn)業(yè)界是在大戰(zhàn)中的美國軍隊。在前線的士兵需要武器，但在當時的軍需產(chǎn)業(yè)中，部品是經(jīng)過一個個全數(shù)檢查之后送到組裝工場的，組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈，是否向瞄準的目標前進等，須經(jīng)過全數(shù)檢查后方可出荷。而且接受的軍隊應(yīng)相當嚴格，亦經(jīng)過全數(shù)檢查，但是并不能滿足前線所需的數(shù)量。這樣一來，就想到抽樣檢查。

*子彈射中地點與目標有稍稍的差異的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？

*在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時射倒的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？

*于是考慮決定把那樣的武器送往前線。

*槍亂發(fā)是不可以的。對于這樣重要部分的品質(zhì)要求嚴格確認。對于那些不重要部分的品質(zhì)，決定來抽檢來降低檢查時間和檢查費用。

*大家都認為好公司的部品和好裝配線的制品，也可以降低檢查時間。把這些部品制品盡早送往前線，對于這樣的軍隊考慮方法，軍需產(chǎn)業(yè)界也會給與協(xié)助，根據(jù)統(tǒng)計的理論值發(fā)表了“MIL-STD-105”這種抽樣規(guī)格，現(xiàn)在被不斷改進，同時被許多公司所采用?？墒浅闄z畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中肯定會有不良品存在，在這5年10年當中，對于品質(zhì)的觀念有所進步，但是肯定有不良品存在的~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~名詞*概念

這種觀念又出現(xiàn)問題。

那么就是我們每個消費者大抵只買一個部品。

可是如果買的那一個性能不良的話,對于那個人來講就是100%的不良,這是我們不能接受的,而對于其生產(chǎn)廠商來講也許是1000pcs里面就這么一個不良品。

如果有兩個或更多的人購買到這樣的不良品的話,就會說這個公司的品質(zhì)不好。從而使公司產(chǎn)生經(jīng)營危機?，F(xiàn)今,因此而產(chǎn)生經(jīng)營危機的公司就有很多。所以,越來越多的經(jīng)營者認為靠抽檢來保證品質(zhì)的時代已經(jīng)結(jié)束了。

雖然因商品的不同,特殊性亦有很大差異。而根本上是時代在變化,那么就需要跟上時代的變化,可是現(xiàn)實又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式,在別無選擇的情況下,建立不生產(chǎn)出不良的體系的要求越來越強烈。

IPQC:

簡單的說:工作內(nèi)容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。

發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說:過程檢驗（IPQC，inprocessqualitycontrl）

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用:

1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求；

2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；

從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過程檢驗通常有三種形式:

（1）首件檢驗:

首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗:

①一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；

②設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；

③輪班或操作工人變化時；

④部品種類或材料發(fā)生變化時。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~職務(wù)簡述（2）巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進行兩項工作.

一是、尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀

二是、對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。.

（3）末件檢驗:

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靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃

對于確定為工序管理點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~職務(wù)簡述~品質(zhì)基礎(chǔ)知識~4M1E4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一。它的含義是:Manpower（人力）；Machine（機器）；Material（材料）；Method（方法、技術(shù)）；通常還要包含1E:Environments（環(huán)境）。也就是人們常說的:人、機、料、法、環(huán)五大要素。QC七大手法

一、起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓的重點內(nèi)容。二、舊七種工具QC舊七大手法指的是:檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面:幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七種工具QC新七大手法指的是:關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。Man(人）:指對于品質(zhì)有影響的作業(yè)者，檢查人員，QC擔當人員。Machine（機器）:對于品質(zhì)有影響的生產(chǎn)設(shè)備，檢查設(shè)備，器具，模具機器等。Material（材料）:指對品質(zhì)有影響的原材料及輔材料。Mehod（方法）:指對品質(zhì)有影響的作業(yè)及檢查方法。~品質(zhì)基礎(chǔ)知識~5W2H方法設(shè)定目標值、制定對策時的5W2H方法Why（為什么）:說明為什么制定對策，即現(xiàn)狀和問題。Wath（做什么）:即課題項目及目標值。Who（誰去做）:即各小組成員的分工。Where（在哪里）:回答在何處進行，即進行的場所和配合部門。When（何時）:訂出各階段的進度計劃和完成期限。How（如何做）:回答怎么進行和完成。對作業(yè)的方法、對策措施加以規(guī)劃和設(shè)計。Howmuch（成本如何）:既大致需花費多少資源。目標管理的SMART原則Specific:目標要清晰明確。Measurable:目標要可測量的。Attainable:目標經(jīng)努力是可以達到的。Relevant:制定的目標是團隊與個人的都需要的。Timetable:目標的達成、衡量是有時間要求的。

SMART原則目視管理(VisualManagement)目視管理(VisualManagement)目錄1什么是目視管理？2目視管理的特點3目視管理的水準4目視管理三要點5目視管理的目的6目視管理的類別7目視管理的三個發(fā)展階段8目視管理的作用9推進目視管理的注意事項10目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系11目視管理的取得的預(yù)期管理成果什么是目視管理？是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。目視管理的特點以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制?，F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導、同事以及工友們進行相互交流。~MUSHIGUANLI~~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。~品質(zhì)基礎(chǔ)知識~目視管理(VisualManagement)發(fā)音信號燈適用于物料請求通知，當工序內(nèi)物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。異常信號燈用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機器的故障等異常時，往往影響到生產(chǎn)指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。運轉(zhuǎn)指示燈檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運轉(zhuǎn)、機器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。進度燈它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進度，防止作業(yè)的遲緩。進度燈一般分為１0分。對應(yīng)于作業(yè)的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。4．操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。5．反面教材反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。6．提醒板~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢。或者有領(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢。或者有領(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領(lǐng)導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用８個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個階段:強調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)布告通告欄的注意事項:布告通告欄的注意事項:布告通告欄的注意事項:布告通告欄的注意事項:布告通告欄的注意事項:布告通告欄的注意事項:布告通告欄的注意事項:布告通告欄的注意事項:布告通告欄的注意事項:布告通告欄的注意事項:布告通告欄的注意事項:~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)目視管理的取得的預(yù)期管理成果1、傳達并揭示有關(guān)工作上的發(fā)展狀況和發(fā)生的事實，直觀的判斷出是否正常；無需記憶，容易判斷，精度高。2、能激發(fā)員工興趣，并能促進其積極參與經(jīng)營的活動。3、與員工達成共識，以相同的想法與理念朝共同的目標前進。4、作為公司全員判斷的基準，并采取正確行動。無論誰去判斷結(jié)果不會因人而異。5、提高企業(yè)形象。顯示一個企業(yè)的管理水平最有力的工具。6、強化企業(yè)體質(zhì)。不論是進行作業(yè)標準化、異常檢討、原因追究、改善活動，目視管理多項工具都能使生產(chǎn)達到自動化境界，讓相關(guān)人員自動發(fā)現(xiàn)異常，進而矯正。舉世聞名的豐田生產(chǎn)方式，就是運用目視管理的最佳范例之一。~MUSHIGUANLI~~8D報告~解決問題的8個步驟(8DProcess)當碰到一個問題時，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對這樣的事情，一些有經(jīng)驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個原則(8Discipline)，使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經(jīng)過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用8D解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長，因此8D方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳，例如COMPAQ己把8D作為解決問題的標準程序。以下就針對8D的每一步驟作一說明：

8D的前置步驟:當問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之擴大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細節(jié)盡可能收集齊全。D1-第一步驟:建立解決問題小組

若問題無法獨立解決，通知你認為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。

D2-第二步驟:描述問題

向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。

D3-第三步驟:執(zhí)行暫時對策

若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。

D4-第四步驟:找出問題真正原因

找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常