新建派出所綜合樓及單身宿舍施工方案

新建派出所綜合樓及單身宿舍施工方案 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 9 20 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》本項目為紅柳林車站開辦客運(yùn)工程，設(shè)計范圍：K111+620~現(xiàn)為紅檸鐵路的一個中間貨運(yùn)站，距神木縣城8km，緊鄰正在規(guī)劃建設(shè)的新區(qū)神木新村。本工程為紅柳林車站開辦客運(yùn)工程派出所綜合樓及單身宿舍，總建筑面積：1202.49平方米；本建筑為三層框架結(jié)構(gòu)，層高為3.6米，承臺之間用聯(lián)系梁連接，室內(nèi)地面標(biāo)高正負(fù)零相對于絕對高程為964.95m，室外高差比室內(nèi)低采用混凝土強(qiáng)度等級為C25。鋼筋采用HPB300、HRB400，基礎(chǔ)下內(nèi)容1）2建筑高度340厚C20剛性防水混凝土面層內(nèi)配Φ6@100雙向鋼筋網(wǎng)；3厚麻刀灰（或紙筋灰）隔汽4567板底乳膠漆頂棚、裝飾石膏板吊頂、鋁合金條板吊頂89UPVC管12345本工程是派出所綜合樓及單身宿舍，三層框架結(jié)構(gòu)，施工方面難度不大，本工程基礎(chǔ)承臺下面有樁基，房心回填是高填方，距本工程不遠(yuǎn)處是水塘，水塘有水，如果下大雨的可能造成水塘水位上升，有可能造成基坑泡水，使地基下陷。故本工程基礎(chǔ)工程工程部工程部護(hù)綠色化，生活垃圾無公害化、運(yùn)輸環(huán)境人文化、噪聲治理達(dá)標(biāo)化”工經(jīng)部安質(zhì)部工經(jīng)部安質(zhì)部試驗室財務(wù)部試驗室財務(wù)部本工程主要以主體框架與裝飾裝修為重點(diǎn)，各工序銜接緊密組織平行、流水作業(yè)，形成良好的組織管理模式。具體詳見表主體施工隊裝飾裝修裝飾裝修工程設(shè)備安裝設(shè)備安裝、信號聯(lián)鎖換裝根據(jù)本項目所處的氣候條件及整體施工計劃安排，計劃本方案一1234技術(shù)條件和要求，并對工程以及專業(yè)結(jié)合部門進(jìn)行核對。依據(jù)設(shè)根據(jù)圖紙及施工進(jìn)度制定詳盡的季度、月度用料計劃，對鋼針對自購材料，供應(yīng)站負(fù)責(zé)對當(dāng)?shù)匚镔Y市場及物資資源進(jìn)行全面調(diào)查，在充分調(diào)查的基礎(chǔ)上，適合招標(biāo)采購的物資組織招標(biāo)采購，選擇有較強(qiáng)供應(yīng)能力且所供物資質(zhì)量符合施工設(shè)計要求的制定高峰期和特殊情況下應(yīng)急供應(yīng)預(yù)案：成立包括物資供應(yīng)站、施工單位、供應(yīng)單位和運(yùn)輸單位主要負(fù)責(zé)人等在內(nèi)的應(yīng)急小加強(qiáng)與供應(yīng)廠家的溝通：保持與生產(chǎn)廠家的聯(lián)系，及時掌握生產(chǎn)情況，根據(jù)施工計劃，加強(qiáng)與廠家溝通，確保物資的生產(chǎn)與加強(qiáng)質(zhì)量控制：認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅決材料采購前，采購部門應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門提出的施工總進(jìn)度計劃、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求制定材料采購計劃。材料采購計劃量、驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期等事項，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。采購部門依據(jù)批準(zhǔn)的材料采購計劃從合格供應(yīng)商中擇優(yōu)訂購所需物資，確保材料質(zhì)量從選購、運(yùn)輸、裝卸、貯存、保管、測試使用監(jiān)控及信息反饋等各個方面得到有效控制，形成嚴(yán)密、周全、多層次、多方位的質(zhì)控循環(huán)，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)。對使用于施入庫前查驗和進(jìn)場前查驗，做到材料出廠合格證、技術(shù)證件、檢驗試驗合格證“三證”齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才商砼站用的水泥各項技術(shù)指標(biāo)，必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)單位提供的出廠試驗報告單，并按水鋼材的技術(shù)條件，驗收標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法必須分別符合現(xiàn)行國家、鐵路總公司標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入工地的鋼材，均應(yīng)附有制造商的質(zhì)量證明書或驗收報告單。工地試驗工程師，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對購入的鋼材進(jìn)行檢驗，填發(fā)“鋼筋試驗鑒定報告單”作為使用本批鋼材拌制砼采用的粗細(xì)骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批堅持先試驗后使用原則。物資部門負(fù)責(zé)對進(jìn)場物資的數(shù)量、質(zhì)量驗收和物資取樣試驗，按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗合格且技術(shù)證我方隨時按業(yè)主或監(jiān)理工程師的指令，在制造、加工或施工現(xiàn)場和材料存儲地對材料和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，檢查其型號、品種、數(shù)量、性能等指標(biāo)，若對某種材料的質(zhì)量有疑慮時，委托有對于檢驗和驗收過程中所發(fā)現(xiàn)的各類不合格材料、設(shè)備，做好不合格材料、設(shè)備的隔離及標(biāo)識，注明不合格的原因，防止非產(chǎn)品標(biāo)識防止誤用，表明產(chǎn)品的接收、生產(chǎn)、安裝、交付等各個階段均能展示其質(zhì)量保證能力及可追溯性，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行產(chǎn)品原材料、構(gòu)配件從采購、進(jìn)貨、驗收、存貯、發(fā)放、使用各在機(jī)械設(shè)備的配備上，綜合考慮每臺機(jī)械設(shè)備在整套系統(tǒng)中的協(xié)調(diào)性，確保整套設(shè)備中的機(jī)械可以互相配合，共同發(fā)揮最大作用，實現(xiàn)快速施工的目的。同時加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和道路的維修力配備專業(yè)設(shè)備維修人員，備足易損配件，在各作業(yè)隊設(shè)配件庫，建立機(jī)修車間，加強(qiáng)對設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。保障水、電供應(yīng)，架設(shè)必要臨時電力線，并配備足詳見“表9-3擬投入本工程的主要施工設(shè)備表”設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（Kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注專用設(shè)備一、機(jī)械挖掘機(jī)PC300-5合肥2013257kw土方施工裝載機(jī)L50成都2013235kw3m3土方施工車Q3260G十堰2014221kw土方施工汽車起重機(jī)25t徐州201488kw25t鋼筋加工交直流焊機(jī)BX-400F鄭州201535kw鋼筋加工挖掘機(jī)合肥20130.2m3土方施工電動葫蘆新鄉(xiāng)20143kw吊運(yùn)材料回旋鉆樁基施工根據(jù)設(shè)計資料，項目部測量隊對紅柳林車站新建派出所綜合樓及單身宿舍具體位置、征地范圍進(jìn)行測量計算，完成后交給工程技術(shù)人員、協(xié)調(diào)辦、現(xiàn)場副經(jīng)理進(jìn)行調(diào)查復(fù)核，確定征地界范圍及房建項目施工范圍內(nèi)遷改工程量，項目書記負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)征地拆遷建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設(shè)計給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)10.1.2．2建筑物高程測設(shè)：高程引入采用甲方給定的原始由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒10.1.3．1根據(jù)建筑物平面控制樁、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上10.1.4．1施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核控制軸線，10.1.4．2高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時每層上設(shè)置有個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積時，取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依測表1:反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符變形點(diǎn)的高程變形點(diǎn)的高程中往返較差、附和檢測已測高差本房建工程采用機(jī)械鉆孔灌注樁加固地基處理，機(jī)械鉆孔灌護(hù)筒埋置→鉆機(jī)就位→開鉆→成孔檢驗→安放鋼筋籠→安放導(dǎo)管護(hù)筒采用8mm鋼板制作，規(guī)格直徑比設(shè)計樁徑大200mm，高中心對準(zhǔn)樁位中心安放在圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填并夯實。護(hù)筒埋置時，護(hù)筒頂高出地面30cm，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設(shè)的孔口護(hù)筒中心和樁位中心保持一致，偏差不安裝正循環(huán)鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移確保鉆頭中心與護(hù)筒中心在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差不得大于5㎝。調(diào)整鉆架的垂直度滿足要求，鉆架、鉆頭等部位連接牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)良好。鉆架安裝穩(wěn)定，鉆機(jī)定位時采用細(xì)線掛重錘檢測，保證鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不大于2cm。鉆孔時，為提高泥漿的粘度和膠體率，在泥漿中可加入適量在鉆至設(shè)計深度后，停止進(jìn)尺，利用泥漿泵持續(xù)壓漿，使孔孔徑、孔位、孔形和垂直度進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格、經(jīng)監(jiān)理工程若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注混凝土，或灌注混凝土無焊傷。焊接作業(yè)完成后清理凈骨架上的焊渣等雜物。骨架上焊接頭相互錯開，在同一焊接區(qū)段內(nèi)的接頭截面積不得超過鋼筋總截面積的50%，鋼筋籠在制作或臨時存放時均需用方木墊平，保證其不產(chǎn)生變形和與不與地面接觸。鋼筋籠加工成形安裝前，骨運(yùn)輸、臨時堆放時不致產(chǎn)生變形和彎曲。在鋼筋籠下放過程中逐以確保鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋籠的安放：采用汽車吊逐節(jié)起吊和安放。每節(jié)鋼筋籠快下放完畢時在孔口用型鋼臨時固定，再起吊下一節(jié)，在孔口進(jìn)行主筋的對接施焊作業(yè)。鋼筋籠安放時必須注意起吊平穩(wěn)、垂直沉放，以免擠撞孔壁。鋼筋籠安放完畢，即校核骨架中心位置，確保鋼筋籠不偏位。校核無誤后在孔口進(jìn)行固定。防止鋼筋籠在澆注砼過程中產(chǎn)生位移或上浮。固定措施可≤200；樁徑＞1.5米的或樁長＞灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。初灌砼量V應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑、導(dǎo)管管徑、導(dǎo)管安裝長度、孔內(nèi)泥漿密度γc，其中V0是灌注首批混凝土所需的數(shù)量，D是樁基直徑，H1h1為樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋深H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管內(nèi)222222Φ=30cm導(dǎo)管Φ=30cm導(dǎo)管管首次埋入混凝土的高度1.0m以上和平衡導(dǎo)管外壓力所需的砼方量，樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，實時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口4m以下和1m以上處，并小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)通知商混站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm～100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取3組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、凝土應(yīng)緩慢灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，造成堵管。灌注樁身混凝土?xí)r指定專人負(fù)責(zé)測量、記錄有關(guān)混凝土灌注情況如灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等，專人指揮操作人員根據(jù)要求進(jìn)行提管、拆管作業(yè)，防止出現(xiàn)意外，造成斷樁事故。鉆孔樁灌注時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時，及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。鉆進(jìn)過程中隨時注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動。吊放鋼筋籠時，防止碰撞孔壁。鋼筋籠接長時，兩節(jié)保持順直，搭接長度按設(shè)計及規(guī)范施工。導(dǎo)管提升緩慢進(jìn)行，不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。灌注混凝土前仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)一臺，發(fā)生故障立即調(diào)換，防止審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，施工方案及施工隊伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。在現(xiàn)場外PC300-7及日立小挖機(jī)一臺，并找一臺50型裝載機(jī)配合開挖,挖測量放線→機(jī)械大開挖留足預(yù)留土層（300mm）→修坡→由測量員隨時抄平，以控制開挖標(biāo)高隨后修整槽幫，最后清除槽底土方。驗槽合格后立即打墊層?；灵_挖后，要及時施工墊層的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。層厚度在土中為35MM，環(huán)境類別為一類：20mm,環(huán)境類別為二a保護(hù)層墊塊間距不大于1米，以保證主筋保筋外皮要綁好墊塊，以保證梁的保護(hù)層厚度。梁保護(hù)層厚度室內(nèi)在板鋼筋下，墊好砂漿墊塊，墊塊厚度室內(nèi)為20MM,室內(nèi)潮濕環(huán)澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。做好放線工作，彈出柱與基礎(chǔ)梁的鋼筋：工程所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，無銹蝕和油污現(xiàn)象。級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要鋼絲刷。墨斗、墨汁、小白線、粉筆。鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、砂漿墊塊、塑料卡、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同，熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作?；A(chǔ)梁配筋采用平法繪制，有關(guān)構(gòu)造要求按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則在端支座的錨固按照充分利用鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計?；A(chǔ)主次梁相交處，在主梁沒側(cè)附加3根箍筋（其間距為50，直徑同主梁箍筋直徑）連續(xù)基礎(chǔ)梁在承臺范圍內(nèi)縱筋不得截斷，貫通通過，基礎(chǔ)梁在承臺內(nèi)的箍筋直徑同基礎(chǔ)梁，間距為梁箍筋的2倍?；A(chǔ)梁真核對圖紙要求，分清上下層縱向貫通主筋及非貫通主筋，以及鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、錨固長度、上下層主筋的排數(shù)等，嚴(yán)禁出現(xiàn)劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋→劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出承臺及梁實際需用的鋼筋根數(shù)在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，綁扎牢靠必須保證鋼筋不位移。擺離梅花型擺放。如果用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替，根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，寸線，并檢查預(yù)留搭接筋的位置、數(shù)量、尺寸、長度是否符合要求，如不符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行處理，柱筋綁扎前，要對下層伸10.3.6．2.3套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求，須符合規(guī)范要求。搭接長度為面面積百分率，受拉區(qū)不得超過75%，受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接或機(jī)械連接時相連縱筋交錯長度為鋼筋直徑35倍且不小于直與柱主筋綁扎，綁扎順序為從上往下移動，宜采用纏扣綁扎，長度和加密區(qū)內(nèi)箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如要求箍筋設(shè)20mm,環(huán)境類別為二a類：25mm，環(huán)境類別為二b類：35mm,在主筋層厚度，當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺10.3.6．3.5梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)計在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50MM處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合之間的正確。位置與間距。面板中應(yīng)留的預(yù)埋件、線管和預(yù)留孔相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板各筋相交點(diǎn)須全部綁扎，如板中有雙層鋼筋的，中間必須設(shè)鋼筋馬凳，以確10.3.6．4.5板局部升降的構(gòu)造做法詳見《11G101—1》第10010.3.6．4.6板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)10.3.6.5.2樓梯柱為梁上柱，與框架梁連接做法詳《混凝土結(jié)10.3.6.5.5施工時候注意預(yù)埋樓梯欄桿預(yù)埋件，施工時候預(yù)留10.3.6.6.l成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，10.3.6.6.3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰10.3.6.6.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，采用鋼管支兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000，層高高于4M時，設(shè)水平拉桿四且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底1/1000—3/1000，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%535板梁、拱、殼拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸每層澆筑厚度控制在45cm左右，間隔時間不得超過混凝土終樓板混凝土施工振搗器振搗及時均勻，并及時收面，然后用塑處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9％。等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層燥，含水率不得大于9含水率可用以下簡單測法：用一塊1為了增強(qiáng)防水材料與基層之間的粘結(jié)力，在防水層施工前，預(yù)先涂刷在基層上的稀質(zhì)涂料。常用的基層處理劑有冷底子油及高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材配套的底膠，它與卷材的材性應(yīng)相容，以免與卷材發(fā)生腐蝕或粘結(jié)不良，屋面工程采用的冷底苯等溶劑中而制成的溶液?？捎糜谕克⒃谒嗌皾{、混凝土基層或金屬配件的基層上作基層處理劑，它可使基層表面與卷材瀝青膠結(jié)料之間形成一層膠質(zhì)薄膜，以此來提高其膠結(jié)性能，在涂刷↓↓↓↓↓↓↓10.6.3.5鋪貼方向:卷材的鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面坡度大于15%或受振動時，瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼，合成高分子卷材可根據(jù)屋面坡度、屋面有否受振動、防水層的粘結(jié)方式、粘結(jié)強(qiáng)度、是否機(jī)械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。屋面坡度大于25%時，卷材宜垂直屋脊方向鋪貼，并應(yīng)采取固定措防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中鋪貼多跨和有高低跨的屋面時，應(yīng)按先高后低、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。大面積屋面施工時，為提高工效和加強(qiáng)管理，可根據(jù)面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝坡度超過25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，應(yīng)盡量避免短邊搭接，如必須短邊搭接時，在搭接處應(yīng)采取防止卷材下滑的措首先應(yīng)進(jìn)行土壤含水量試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)?；靥钋皯?yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行?；靥钋皯?yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不大于50mm。回采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行壓實度試驗，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，取樣合格率不得小于90%。砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留于5米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌腳手架主要用于結(jié)構(gòu)施工中屋頂混凝土樓板下支撐系統(tǒng)、外縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰10.9.2.4當(dāng)立桿的荷載超過底座承載面積地基反力30M時，要從底部開始，將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內(nèi)，外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況，且同一排大橫桿的水平小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，用直角扣件與大橫桿扣緊；當(dāng)為單立桿時，上下層小橫桿應(yīng)沿立桿左右側(cè)布置，并在兩立桿間根據(jù)需彎曲，屈折，表面明顯凹陷的鋼管。斜撐應(yīng)與腳手架的主立桿的大小橫桿的交點(diǎn)連接，不得支撐在非受力點(diǎn)處。斜撐與腳手架桿道，且剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3~4根立桿，與地面有剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置，并在相鄰兩道剪刀撐之間，沿豎向剪刀撐的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中里，外，上，下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在則扣在小橫桿的伸出部分。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不10.9.8．3各桿件相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于10CM，以防桿查，如發(fā)現(xiàn)變形，下沉，鋼構(gòu)件銹蝕嚴(yán)重，連接扣松脫等，要及桿高度為0.9~1.0M，擋腳板高不得低于空，腳手架底座應(yīng)用釘子釘牢在墊木上。搭設(shè)時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，以便確保搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于本工程內(nèi)墻裝修為粘貼面磚及刮膩?zhàn)幽ㄈ槟z漆，其工藝流程縫選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及10.10.1.3基層處理：首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后素水泥漿拉毛水泥漿終凝后要濕潤養(yǎng)護(hù)，直到手掰不動，方可進(jìn)行下道工序。由于框架梁底與填充墻頂間易產(chǎn)生10.10.1.4吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈10.10.1.5彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間就是掛線（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)）墊底尺。標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達(dá)到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須10.10.1.6鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡2砂漿應(yīng)飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm，對于擠次1223324352617↓↓↓↓↓↓↓積與材料損耗，正確計算備料，訂貨應(yīng)一次訂足，一次生產(chǎn)，避免因不同批次而產(chǎn)生色差。材料進(jìn)場后，即時向業(yè)主及監(jiān)理方報112確保膩?zhàn)印⑼苛系木?345鏟除舊基層、修整基面67平整度檢測檢驗平面、陰陽角等3表面應(yīng)清潔、無灰塵、無浮漿、無霉點(diǎn)、無鹽析出物和青苔等異物，基層應(yīng)表面平整、立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直，抹灰表面應(yīng)平而不光，平整度面應(yīng)平整、紋理質(zhì)感均勻一致，否則由于光影作用，會造成深淺10.10.2.3成品保護(hù)：在第二道外墻面漆涂刷完工后，對施工時污染的部清理，并對以完工的部位進(jìn)行成品保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)被表面如沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以混凝土面層在房屋建筑中是采用比較廣泛的一種建筑地面工程的類型?？梢跃偷厝〔?，價格低廉，降低工程成本，獲得經(jīng)濟(jì)效益，而且由于質(zhì)量較好，表面光滑，也不會起砂，故適用于有基層表面應(yīng)密實、平整，不允許有凸凹不平和起砂現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設(shè)前一天即應(yīng)灑水保持表面有一定的濕潤，以利面層與基層結(jié)合牢固。墊層表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂漿混凝土宜采用機(jī)械攪拌，按配合比投料，計量要正確，嚴(yán)格控制加水量，攪拌時間不應(yīng)小于2min，拌合要均勻，顏色一致。時，宜為25～35min；當(dāng)鋪設(shè)在水泥混凝土墊層上時，應(yīng)采用干混凝土澆筑前，在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結(jié)層，其水澆筑時候立即進(jìn)行振實。并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子扳實、刮平、搓平，再用鋼皮抹子壓頭遍，等表面收水后隨即壓光，并檢查平整度。待水泥砂漿開始凝結(jié)，即人踏上有腳印但不下陷時，用鋼皮抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時，可用鋼皮抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實、壓光。當(dāng)采用地面抹光機(jī)壓光時，在壓當(dāng)面層需分格時，即做成假縫，應(yīng)在混凝土初凝后進(jìn)行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積面層，精心進(jìn)行壓光工作，一般不應(yīng)少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是關(guān)鍵，對提高面層的光潔度、密實度，減少微裂紋具面層鋪設(shè)好并壓光后24h，即應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)工作。一般采用滿鋪濕潤材料覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下養(yǎng)護(hù)5～7d。夏季時24h養(yǎng)護(hù)要適時，澆水過早面層易起皮；澆水過晚又不用濕潤材料覆蓋，面層易造成裂縫或起砂。當(dāng)采取蓄水養(yǎng)護(hù)方法時，蓄水深度面層完成后，應(yīng)注意成品保護(hù)工作。防止面層碰撞和表面玷污，影響美觀和使用。對地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要10.11.2.1基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)10.11.2.4鋪設(shè)：彈線后先鋪幾條作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。由房間中線往兩側(cè)退著鋪設(shè)。鋪設(shè)事先灑水濕潤，陰干后使用。生態(tài)中廳圓弧處應(yīng)事先放好大樣，裁割規(guī)矩后進(jìn)行鋪貼。在水泥粘接層，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。用鋁合金尺找平，鋪如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實為止，最后揭板10.11.2.5擦縫：待鋪設(shè)的板材干硬后，用與板材同顏色的10.11.2.6養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)與砂漿的粘結(jié)從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃根據(jù)＋50cm水平線彈出門框安裝標(biāo)高，使同一樓層內(nèi)門框門框靠墻、靠地一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及活扇均應(yīng)涂門框安裝在地面工程施工前完成，安裝時先將門框就位，用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合根據(jù)門口尺寸對門扇進(jìn)行修刨。修刨分兩次進(jìn)行：第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止10.13．1．2根據(jù)國家和北京有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。現(xiàn)澆混凝敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處BV-2×2.5導(dǎo)線，插座支線采用BV-3×2.5導(dǎo)線。絕緣導(dǎo)線的規(guī)的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎采暖采用普通鋼管DN≤32時絲扣連接DN＞32焊接或者法蘭連接，管道安裝后需要除銹并刷防銹漆兩道，明裝管道支架還需10.14.3.1安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)10.14.3.2采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施10.14.3.3管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)10.14.3.5為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露麻采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查GB50236-98.散熱器經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。待卡架穩(wěn)衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不10.14.6給水工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→10.14.6.1立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙10.14.6.2鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡10.14.7.1排水橫支管安裝時，應(yīng)根據(jù)管徑和管長提前確定10.14.7.2管道甩口封堵應(yīng)保證封堵去除時雜物不入管可用8#鉛絲做一凹形護(hù)網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，成立以項目經(jīng)理、書記為組長，安全總監(jiān)、副經(jīng)理、總工程師為副組長、各部室主任為組員的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，保證程》及建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)條款。安質(zhì)部牽頭組織定期與不定期安全教育培訓(xùn)、考核，培訓(xùn)時必須根據(jù)不同的管理、作業(yè)崗位進(jìn)行，努力提高全體參建對將要施工的營業(yè)線、鄰近營業(yè)線，同相關(guān)的設(shè)備管理單位會同運(yùn)營單位有關(guān)技術(shù)人員，對施工中的重點(diǎn)項目進(jìn)行施工勘察，充分聽取運(yùn)營單位的建議，強(qiáng)化營業(yè)線、鄰近營業(yè)線安全隔離。加強(qiáng)安全防護(hù)，嚴(yán)禁施工作業(yè)人員在將施工工具、器具放置在軌道上，嚴(yán)禁在軌道上行走及將所攜帶的工具設(shè)備侵入到鐵與各設(shè)備管理單位加強(qiáng)溝通聯(lián)系，確?；娱_挖管線、人員施工安全。在基礎(chǔ)開挖時，要與各產(chǎn)權(quán)單位一起探明地下設(shè)施。探測有困難時，采用挖探溝的方式確定地下設(shè)施的具體位置。施工時要在產(chǎn)權(quán)單位配合人員的監(jiān)督下進(jìn)行施工，并要做到當(dāng)挖當(dāng)強(qiáng)化事故處置力度，防止事故的擴(kuò)大化。當(dāng)發(fā)生挖損既有地下管、線、電纜時，要立即停止施工，向有關(guān)部門匯報，并積極配合維修人員進(jìn)行搶修，將損失降低到最小程度，事后要與相關(guān)單位一起召開事故分析會，分析事故原因，制訂對策，并對有關(guān)項目部成立以項目經(jīng)理任組長、項目總工程師任副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)工作；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)具體的質(zhì)量管理工作，配備專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。見“中鐵四局集團(tuán)有限公司紅柳林車站客運(yùn)設(shè)施工程項質(zhì)量工程師為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配齊專職質(zhì)檢工程師和兼職質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制。堅決實行質(zhì)量制作樣板工程時，必須嚴(yán)格工序，確保質(zhì)量，再在全線推廣。預(yù)留一定數(shù)量的質(zhì)量考核保證金，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價評比考核。定期與不定期開展各種形式的質(zhì)量評比活動，獎優(yōu)懲劣。堅決杜絕違章加強(qiáng)宣傳建造優(yōu)質(zhì)工程的重要意義，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的榮建立以總工程師為首的技術(shù)管理體系，實行技術(shù)人員承包責(zé)任制，逐級責(zé)任到人，一級抓一級，確保技術(shù)工作的嚴(yán)密性與正施工組織設(shè)計，并嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃實施，使整個工程隨時處于建立施工方案數(shù)據(jù)庫和信息反饋機(jī)制，及時收集各種資料，選派精干的試驗人員，裝配精良的試驗儀器，建立能滿足各經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任考核，定期進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任講評，定期兌現(xiàn)經(jīng)濟(jì)獎罰，以經(jīng)濟(jì)杠桿激發(fā)全員對工程質(zhì)量的重視，進(jìn)而促進(jìn)工程質(zhì)為了真正把工程質(zhì)量責(zé)任納入法制化的管理軌道，嚴(yán)格實行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，按照質(zhì)量目標(biāo)，層層分解，終身負(fù)責(zé)，一級包一級，一級保一級。層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)為了全面實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，項目部與各施工隊簽訂“工程質(zhì)量項目部設(shè)項目總工，同時設(shè)置工程技術(shù)、質(zhì)檢等職能部門，配備相應(yīng)專業(yè)工程師。各專業(yè)隊設(shè)技術(shù)室，配主任工程師及相關(guān)項目部建立以經(jīng)理為首的，安全質(zhì)量部為主責(zé)部門，各作業(yè)工區(qū)為主體的生態(tài)環(huán)境保障體系。根據(jù)本段的施工區(qū)域的生態(tài)環(huán)境特點(diǎn)，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，實行生態(tài)保障領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施（包括保護(hù)、水土流失、水污染、避免人為個方面控制環(huán)保工作，實現(xiàn)總體環(huán)保目標(biāo)。環(huán)境保護(hù)、文明施工進(jìn)行對既有構(gòu)筑物有影響的施工作業(yè)時，根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行工程完工后將臨時設(shè)施全部拆除，對施工場地要認(rèn)真清理并施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。施工、生活項目部建立文明工地和文明工地創(chuàng)建定期檢查評比制度，進(jìn)行定期和不定期檢查各部門和各施工隊伍生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過程，每月由項目副經(jīng)理組織以安全環(huán)保部為主責(zé)部布局合理，整齊有序，安全衛(wèi)生，禁止擅自隨意搭設(shè)。各種建筑放置整齊。注意作好場區(qū)、生活區(qū)的排水系統(tǒng)，經(jīng)常清理，保持施工便道、場區(qū)道路合理規(guī)劃布置，定期專人整修，保持平順。司機(jī)文明行車，禮貌行車。各工點(diǎn)施工有計劃有步驟進(jìn)行，勞動力根據(jù)定額工日的數(shù)量和進(jìn)度計劃的安排，結(jié)合我公司的工人的技術(shù)水平來編制，勞動力安排以土方、基礎(chǔ)、砌體、屋面、裝飾、樓地面、門窗、安裝等來劃分的，下面一行總計指各分項工程的總用工數(shù)，有些工種在整個工程施工期間都有需要，從勞動力安排上，做到用工人數(shù)先逐步增加，過了施工高峰技術(shù)工也可能臨時做普工的活，由于本公司的技術(shù)不是單一技能，而是復(fù)合型的技工，例如抹灰工可能去澆搗混凝土，瓦工人、愛護(hù)人、教育人，組織班組開展勞動競賽，爭創(chuàng)流動紅旗，實行勞務(wù)作業(yè)經(jīng)濟(jì)承包制，即項目部與施工隊、施工隊與作業(yè)班組之間均實行逐級經(jīng)濟(jì)承包，承包結(jié)算價與質(zhì)量、工期、文明施工等指標(biāo)掛鉤浮動，用經(jīng)濟(jì)杠桿管理人，徹底杜絕吃大鍋飯重視勞動力的培訓(xùn)教育工作。本工程目標(biāo)為確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。主體質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，施工中還采用了多項新技術(shù)、新工藝、新材料，因此，加強(qiáng)對各作業(yè)隊勞動力培訓(xùn)教育工作尤其顯得重要，除作好進(jìn)場教育及技術(shù)交底外，還要勞動力的安全管理。除簽定安全責(zé)任狀外，更重要是做好事故預(yù)防及安全教育工作，安全教育會每周各班組開一次，全體工人大會每月由項目部召開一次，另外，為了分散承擔(dān)安全風(fēng)險，做好勞動力隊伍的經(jīng)濟(jì)結(jié)算工作。確保勞動者隊伍穩(wěn)定，無123456789模板受力計算：由于本工程過梁及雨棚梁截面都較小，跨度也不大根據(jù)經(jīng)驗不需要計算過梁及雨棚梁支撐系統(tǒng)。只需驗算現(xiàn)澆板與框架梁的模板支撐系統(tǒng)即可;本工程框架梁截面最大尺寸板由于現(xiàn)澆板面積最大因此只需要驗算現(xiàn)澆板下面的支撐系統(tǒng)即15℃,用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，Q235鋼為荷載項目1模板及支按設(shè)計圖紙實算。肋形樓板模板的自重可）；2新澆混凝普通混凝土取24kN/m2，其他混凝土取其實際的重力密度。當(dāng)混凝土堆料高度超過3按設(shè)計圖紙實算。一般梁板結(jié)構(gòu)可?。海?；4施工荷載（人員及計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取5振搗混凝土荷載荷附件一：現(xiàn)澆板模板計算書一、參數(shù)信息:橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):0.80；步距立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝3):25.000；鋼筋級別:二級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝2):1440.000；計算樓板的寬度(m):4.00；計算樓板的厚木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.500；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高二、模板支撐方木的計算:W=4.000×7.000×7.000/6=32.67cm3；q1=25.000×0.300×0.100=02.強(qiáng)度計算:計算公式如下:1方木的計算強(qiáng)度為8.684小于13.0N/mm24.撓度計算:計算公式如下:最大變形V=5×0.855×800.04/(384×9000.000×.333)+720.000×800.03/(三、板底支撐鋼管計算:支撐鋼