不銹鋼建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評價(jià)報(bào)告

不銹鋼建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評價(jià)報(bào)告 28 29 29 40 41 45 50 62 1.1預(yù)評價(jià)目的工程建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評價(jià)的主要目的是提高建設(shè)項(xiàng)目的本質(zhì)安全性，優(yōu)化安全設(shè)施設(shè)計(jì)方案，確保安全生產(chǎn)，減少因事故及危害引起的損失，提高（一）貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，提出能消除、預(yù)防或降低項(xiàng)目危險(xiǎn)性，提高項(xiàng)目安全性的合理可行的安全對策措施，指導(dǎo)危險(xiǎn)源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達(dá)到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。為企業(yè)進(jìn)行安全管理和安全投入提供參考，為政府主管部1.2預(yù)評價(jià)依據(jù)1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國第70號)2)《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國第6號)3)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(中華人民共和國第60號)5)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》(中華人民共和國第22號)委員會、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)改投資[214)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(冶生[1996]204號)22)《遼寧省建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施監(jiān)督管理辦法》（遼寧省人民政府令第1)《安全評價(jià)通則》(AQ8001-2007)2)《安全預(yù)評價(jià)導(dǎo)則》(AQ8002-2007)4)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2（GB5959.2-1998）10)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》16)《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》21)《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》(LD48-93)27)《重大危險(xiǎn)源辨識》(GB18218-2028)《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》(GB15603-1995)29)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-92)30)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》(GB15128-2006)31)《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》(GB4053.2-1993)32)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》(GB4053.3-1993)33)《固定式工業(yè)鋼平臺》(GB40534)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057-94，2000年版)35)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-237)《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T5040)《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》(GB15630-1995)41)《消防安全標(biāo)志》(GB13495-19942)《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》(GB16179-1943)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801-1991)44)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50140-2005)45)《交流電氣裝置的接地》(DL/T621-19946)《低壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50054-1995)47)《交流電氣裝置的過壓保護(hù)和絕緣配合》(DL/T620-1997)48)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50052-19949)《剩余電流動作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行》(GB13955-2005)50)《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50055-1993)51)《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》(GB14050-1993)54)《建筑物電氣裝置第5部分：電55)《建筑物電氣裝置第4部分:安全防護(hù)第43章:過電流保護(hù)》56)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50019-2003)58)《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》(GBZ158-2003)1.3評價(jià)范圍1.4評價(jià)工作程序前期準(zhǔn)備辨識與分析危險(xiǎn)、有害因素 劃分評價(jià)單元選擇評價(jià)方法定性、定量評價(jià) 提出安全對策措施建議做出評價(jià)結(jié)論編制安全預(yù)評價(jià)報(bào)告2建設(shè)項(xiàng)目簡介2.1建設(shè)項(xiàng)目概況2.2項(xiàng)目所在地的自然情況鉆探揭遇土層為海濱相沉積的亞粘土，淤泥質(zhì)粘土，粉細(xì)紗，厚度較大某某市地區(qū)屬于屬溫帶季風(fēng)氣候，并具有暖溫帶向中溫帶過渡特征，四季分明，春季多風(fēng)少雨，夏季高溫多雨，秋季晴朗，冬季寒冷干燥。常年主％，2.3總圖及平面布置根據(jù)廠區(qū)的地形條件和生產(chǎn)工藝的要求，廠辦公樓布置在廠區(qū)的西北角；宿舍、食堂布置在廠區(qū) 序號建筑名稱建筑面積（m2）耐火等級層數(shù)火災(zāi)危險(xiǎn)類別結(jié)構(gòu)形式1房）13666二級1丁類三連跨單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護(hù)。2生產(chǎn)廠房2（主廠房）9043.2二級1丁類兩連跨單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護(hù)。3配電室466.2二級1丁類磚混4污水處理區(qū)200二級1戊類磚混5辦公樓4481二級4丁類磚混6宿舍13150二級3—磚混，樓面和屋面為搗制鋼筋混凝土板7宿舍23150二級3—磚混，樓面和屋面為搗制鋼筋混凝土板8食堂3150二級3—磚混，樓面和屋面為搗制鋼筋混凝土板9氣體供應(yīng)站二級1磚混除塵間236.5二級1磚混45二級3—磚混2.4主要生產(chǎn)工藝及設(shè)備本項(xiàng)目分連鑄鋼坯生產(chǎn)、鑄鋼熱軋等幾個步項(xiàng)目生產(chǎn)先采用電爐粗煉鋼水加爐外精煉的流程煉鋼。廢碳鋼和廢不銹鋼首先運(yùn)到配料跨進(jìn)行配料，裝入爐中，同時加入鐵合金配料，含量按規(guī)格上限配入，以減少精煉期的補(bǔ)加量，其它合金也按規(guī)格要求配入。電爐中出來的鋼水采用AOD法進(jìn)一步精煉。精煉結(jié)束后加入線主要經(jīng)過連鑄鋼包車、中間包、結(jié)晶器、拉嬌機(jī)、火焰切割設(shè)備、輸出運(yùn)采用半懸掛式中間罐車，能保持長期精確水口對中。將干燥好的中間罐砌好絕熱板材，并吊至澆鑄平臺上進(jìn)行洪澆，將鋼性引錠桿安全送至結(jié)晶器內(nèi)的軋鋼車間生產(chǎn)工藝流程主要經(jīng)過加熱、開坯、中軋、二中軋、精軋、分的工業(yè)用管生產(chǎn)采用3-4槍焊接，包含一槍等離子加三槍氬弧焊等焊接方法。序號名稱單位數(shù)量型號1套130噸2AOD精煉爐套130噸3連鑄機(jī)套650噸4連軋機(jī)套1850噸5冷軋?jiān)O(shè)備套16制管成套設(shè)備套47制氧設(shè)備套18雙梁橋式起重機(jī)臺2Q=20/5t，L=19.5m9雙梁橋式起重機(jī)臺2Q=20/5t，L=22.5m雙梁橋式起重機(jī)臺1Q=75/20t，L=22.5m雙梁橋式起重機(jī)臺1Q=50/10t，L=22.5m雙梁橋式起重機(jī)臺1Q=32/5t，L=22.5m雙梁橋式起重機(jī)臺3Q=50/10t，L=22.5m2.5主要產(chǎn)品序號產(chǎn)品名稱鑄件外形尺寸年產(chǎn)（t）1不銹鋼熱軋板1800×6000×60mm以下各種規(guī)格2不銹鋼熱軋卷板630-800mm2.6主要原材料2.7公用工程及輔助設(shè)施該廠水源為某某市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)所在的工業(yè)區(qū)供水管網(wǎng)。管網(wǎng)給水壓廠區(qū)內(nèi)建20×10=200m3循環(huán)水泵房一座，并設(shè)置400m3鋼筋混凝土地下的冷卻塔提升泵一臺；采暖循環(huán)泵兩臺；玻璃鋼冷卻塔兩臺。生產(chǎn)、生活新水由工業(yè)區(qū)管網(wǎng)供水。廠區(qū)生產(chǎn)、生活用新水管網(wǎng)為枝狀管網(wǎng)，管網(wǎng)直徑廠區(qū)循環(huán)水管網(wǎng)設(shè)置四個地下式消火栓，消防滅火時可停產(chǎn)并利用400m3的生產(chǎn)用循環(huán)水池做為儲備水源，利用循環(huán)水供水泵加壓供水，保證消防用該廠高壓電源引自電力部門10kv線路，采用一回路受電，單母線不分射式配電方式，分別向建筑物各用電負(fù)荷供電。在廠房內(nèi)建一處配電室，或而對一般電氣傳動設(shè)備，則采用一般常規(guī)繼電接觸式設(shè)備控制系統(tǒng)。各種進(jìn)戶線路均采用各自的電纜穿鍍鋅鋼埋敷設(shè)。廠房內(nèi)各配電箱的電源線路均采用電纜沿橋架敷設(shè)，而從橋架引下至各配電箱及從箱至各個設(shè)備配電管線均本項(xiàng)目供暖由熱源接生產(chǎn)循環(huán)水泵房，利用循環(huán)水（余熱水）采暖，介系統(tǒng)，并與生產(chǎn)循環(huán)水管網(wǎng)并網(wǎng)。由于采暖系統(tǒng)采用生產(chǎn)循環(huán)水（余熱水）理實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。排煙除塵系統(tǒng)由水冷管道、空氣熱交換器、袋式除塵器、包括氧氣及氮?dú)庹{(diào)壓閥站，其中氧調(diào)壓系統(tǒng)用防爆墻與周圍設(shè)施隔開。以上3危險(xiǎn)、有害因素分析建設(shè)工程項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)、有害因素分析是對建設(shè)工程項(xiàng)目的設(shè)備、物料、工藝過程中的危險(xiǎn)、有害因素，以及能量失控時出現(xiàn)的危險(xiǎn)、有害因素該項(xiàng)目的起重設(shè)備應(yīng)采用冶金起重機(jī)，若不采用冶金起重機(jī)，更增大了發(fā)生起重傷害的可能性。根據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，冶金企業(yè)的起重設(shè)備所造成的傷害事故占各類傷亡事故的30%左右。起重機(jī)械可能造成的起重傷害事故主要原因有吊鉤墜落、吊索具脫鉤、載荷墜落，吊索破斷、超載、綁掛不當(dāng)、斜吊、違章操作、違章指揮等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，因設(shè)計(jì)制造、安裝、檢驗(yàn)、維修、未及時報(bào)廢等原因?qū)е鲁霈F(xiàn)機(jī)械故障所造成的傷亡事故，占起重傷亡總數(shù)的60％～67％，由人的不安全行為造成的傷亡事故，占起重傷亡總數(shù)的3340%。該項(xiàng)目中各類電機(jī)、機(jī)加工設(shè)備等轉(zhuǎn)動機(jī)械的外露傳動部分、往復(fù)運(yùn)動部分和剪切部分都有可能對人體造成機(jī)械傷害。該公司在生產(chǎn)過程中要使用大量機(jī)械設(shè)備，因此，在生產(chǎn)、組裝等工藝過程中都存在著較大的機(jī)械傷害2）造成機(jī)械傷害事故的原因主要是操作人員未按操作規(guī)程操作機(jī)械設(shè)備和工人未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品、自我保護(hù)意識不強(qiáng)造成的。操作人員不遵守安全規(guī)程，頭發(fā)或服裝卷進(jìn)或夾入旋轉(zhuǎn)部件及直線運(yùn)動部件。例如，留袖口或頭巾等卷進(jìn)機(jī)械傳動部位，使手、臂或身體的其它部位絞傷。如果發(fā)生機(jī)械傷害將會嚴(yán)重影響工作人員的健康，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，嚴(yán)重者還b)當(dāng)電爐內(nèi)留有余鋼時,加入潮濕原材料和輔助材料,會直接造成爆d)鋼鐵原料中含碳量過高,造成瞬間的劇烈氧化,產(chǎn)生大量氣體,提高e)輔氧操作不當(dāng)，過早輔氧助熔。在加料通電后,在達(dá)到熔化比例和溫度,沒有達(dá)到規(guī)定限度前,過早地輔氧,造成局部溫度過高,未熔化比例過高,如果此時吊吹渣面或使用的氧壓過高,均會造成局部過氧化噴濺或爆炸事故另外,輔氧不均勻,助熔操作不完善,會形成爐底段時間后,爐料突然坍塌,一瞬之間參加反應(yīng)的界面大量擴(kuò)大,爐內(nèi)f)補(bǔ)爐工藝操作不完善電爐熔煉過程中因多種原因會造成爐體局部地?zé)嵫a(bǔ)中粘合不良或燒結(jié)不透,形成爐底翻騰或妒壁大面積剝落,在此鋼生產(chǎn)過程中,引起鋼液與水接觸產(chǎn)生爆炸a)煉鋼爐體及附屬設(shè)備的高壓水冷卻裝置穿漏,高壓水流進(jìn)人熔池或水冷卻構(gòu)件落入熔池；冷卻水水壓過低,水量過少,造成水隔冷卻強(qiáng)度故勃利縣鋼鐵總廠煉鋼分廠2號五噸電爐于一九九三年六月二十一日六時事故發(fā)生在勃利縣鋼鐵總廠煉鋼分廠二號電爐第一作業(yè)班，六月二十一日六點(diǎn)二十五分許，二號電爐第三爐鋼進(jìn)行第二次加料后，爐蓋旋轉(zhuǎn)尚未回位時，突然發(fā)生爆炸，將正在爐前作業(yè)的班長劉志剛、爐前工鄭利、爐前工關(guān)廣范、天車工孫山、爐前工王喜炸成重傷。在送往醫(yī)院搶救中，劉志剛、主要原因：由于上料工系山東省新泰市勞務(wù)隊(duì)組成，新工人成分多，安全意識不強(qiáng)，違章裝料現(xiàn)象時有發(fā)生，致使可爆物混入料筐中。工人夜班作業(yè)至凌晨，出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，上料工上料把關(guān)不細(xì)，混入可爆物。該廠對有事企業(yè)管理和安全監(jiān)督不利，措施還不完善，造成管理環(huán)節(jié)中出現(xiàn)紕漏，由于上料班工序的工人調(diào)換較頻繁，培訓(xùn)工作難度較大，工人操作水平和技術(shù)素質(zhì)難以適應(yīng)生產(chǎn)需要，以致于工人不能認(rèn)真地兌規(guī)作業(yè)，造成事故司是***創(chuàng)業(yè)集團(tuán)下屬的全資子公司，有4無正規(guī)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，由江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工，南通瑞產(chǎn)能力3萬噸。鋁母線鑄造分廠鑄造車間主要設(shè)備有6臺由哈爾濱松江電爐班接班組織生產(chǎn)，當(dāng)班在崗人員27人，首先由1號40噸混合爐向1號鋁母線鑄造機(jī)供鋁液生產(chǎn)鋁母線，因鋁母線鑄造機(jī)的結(jié)晶器漏鋁，崗位工人堵住出現(xiàn)跑鋁，鋁液溢出流槽流到地面，部分鋁液進(jìn)入1號普通鋁錠鑄造機(jī)分配器的循環(huán)冷卻水回水坑內(nèi)，熔融鋁液與水發(fā)生反應(yīng)形成大量水蒸汽，體積急劇烈爆炸。事故造成廠房東區(qū)8跨頂蓋板全部塌落，中間5跨的鋼屋架完全失（是否脫落或破碎，由于現(xiàn)場知情人全部在事故中遇難，現(xiàn)場反復(fù)搜尋爐循環(huán)冷卻水回水坑,在相對密閉空間內(nèi)，熔融鋁與水發(fā)生反應(yīng)同時產(chǎn)生大量蒸側(cè)的回水坑表面用30cm混凝土澆鑄封死，導(dǎo)致大量鋁液與水接觸后房東區(qū)原設(shè)計(jì)為三條16噸普通鋁錠鑄造機(jī)生產(chǎn)線，現(xiàn)場實(shí)際安裝了兩條16噸普通鋁錠鑄造機(jī)生產(chǎn)線和兩條鋁母線鑄造機(jī)生產(chǎn)線。造成爆炸的基本元素之一。在儲罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的部位有液氧儲罐、液氧泵等液氧系統(tǒng)。另外壓力容器和真空外殼之間的隔離空間填入珠光砂并通過空閥抽到高真空，有可能因內(nèi)膽超壓或真空隔離層受環(huán)境溫度影響，溫度急劇升高，最終引起物理性爆炸，如果氧氣儲罐泄漏會增大火災(zāi)危險(xiǎn)性。輸氧管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，在高純度和高壓力下的氧氣流中會迅速起火。在輸送氧氣的管道中，鐵銹、焊渣或其他雜質(zhì)與管道內(nèi)壁摩擦，或與閥板、彎道沖撞以及這些物質(zhì)間的互相沖撞，也易產(chǎn)生高溫而(3)空壓機(jī)如果安全閥、壓力表失靈，將會造成超壓運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力達(dá)到(4)焊接過程：廠房內(nèi)有許多電焊機(jī)及氣體保護(hù)焊機(jī)，如果在焊接場所，周圍有可燃物將會發(fā)生火災(zāi)。電纜及電氣設(shè)備火災(zāi)：車間內(nèi)電氣線路及電氣設(shè)備受潮、過載、絕緣老化、破損、接頭過熱、短路、長時間過負(fù)荷等均易該項(xiàng)目的不銹鋼管采用連續(xù)成型機(jī)組的方法生產(chǎn)，焊接采用惰性氣體保護(hù)焊，在生產(chǎn)薄壁鋼管的工藝中配制單槍焊接，鋼管壁厚在2-3.2mm的工業(yè)用管生產(chǎn)采用3-4槍焊接，包含一槍等離子加三槍氬弧焊等焊接方法。電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊接時，在熔化焊條和硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會造成(1)在通風(fēng)不良條件下進(jìn)行電焊操作，作業(yè)工人吸入含有高濃度氧不銹鋼含有鉻和鎳，不銹鋼電弧焊接時產(chǎn)生的煙塵以Ames試驗(yàn)證實(shí)在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強(qiáng)紫外線作用下，弧區(qū)周圍會產(chǎn)生大量的有(1)臭氧，它對呼吸道粘膜及肺有強(qiáng)烈的刺激作用。短時間吸入低(2)一氧化碳，它極易與人體中運(yùn)輸氧的血紅蛋白相結(jié)合，而且極(3)氮氧化物，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學(xué)作用對人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥。主要表現(xiàn)為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴(yán)重時可出任何交流電路都會向周圍的空間發(fā)射與交流電頻率相同的電磁能，形成和磁場，這就是高頻電磁場。在一定時間和強(qiáng)度的輻射下，人體健康會愛到根據(jù)統(tǒng)一資料表明，煉鋼企業(yè)中灼燙事故約占事故類別的28%。生產(chǎn)過程中若鋼水和熔渣噴濺，操作人員意外接觸泄漏的物料、高溫表面，可造成學(xué)灼傷。不銹鋼管生產(chǎn)過程中在對部件進(jìn)行焊接作業(yè)時，會產(chǎn)生高溫熔融的項(xiàng)目中的電氣線路、用電設(shè)備等因腐蝕，接地或接零損壞、失效，操作不當(dāng)?shù)?，可?dǎo)致絕緣性能降低或失效，在作業(yè)過程中都有可能引起觸電傷害。這8)生產(chǎn)裝置、變配電所、較高的建筑物等均有雷電危險(xiǎn)。生產(chǎn)場所一些的作業(yè)場所都遠(yuǎn)離地面。離地面高于2米以上的高架平臺或過道、樓板以及地面的井、坑、孔洞、溝道等是導(dǎo)致高處墜落的主要危險(xiǎn)源。高架管道、天車等維護(hù)、檢修以及廠房清掃過程中也可能發(fā)生高處墜落事故。高處墜落往往導(dǎo)致嚴(yán)重的傷亡后果。因密閉性不好、通風(fēng)除塵效果不好或作業(yè)環(huán)境通風(fēng)不良，作業(yè)環(huán)境將存在大量鋼水熔融過程中，電弧爐排出的煙氣中含有CO等有害氣體，在鑄鋼時環(huán)境通風(fēng)不好，作業(yè)環(huán)境存在大量煙氣，操作人員吸入過量煙氣容易導(dǎo)致急盡管已消滅中暑，但頭昏、心慌、惡心等中暑前兆仍屢有發(fā)生，尤其是高溫人員長期在噪聲環(huán)境中工作，能引起職業(yè)性耳聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的發(fā)生，會使操作人員的失誤率上升，嚴(yán)重情況下3.2主要物料的理化特性氮?dú)鉃槎栊詺怏w，若管道設(shè)備發(fā)生泄漏、操作人員不慎吸入過量氬氣和氮?dú)獗卷?xiàng)目機(jī)械設(shè)備較多，生產(chǎn)中使用大量潤滑油，這些可燃液體在儲存、使用————氮 氧 氬—3.3主要危險(xiǎn)有害因素小節(jié)序號單元名稱主要危險(xiǎn)設(shè)備或單元主要危害物質(zhì)主要危險(xiǎn)、有害因素1備、起重設(shè)備、機(jī)加設(shè)備、酸有害煙塵、酸火災(zāi)爆炸（電爐爆炸、鋼液遇水爆炸、火災(zāi)事故）、粉塵傷害、高溫傷害、起重傷害、機(jī)械傷害、中毒、噪聲、化學(xué)灼傷、電氣傷害洗、電焊設(shè)備2配電系統(tǒng)變壓器、配電柜等電氣傷害、電纜火災(zāi)3.4重大危險(xiǎn)源辨識且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。分為生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源和貯4安全預(yù)評價(jià)方法和評價(jià)單元4.1安全預(yù)評價(jià)方法的選擇及評價(jià)單元的劃分量的重要環(huán)節(jié)。通過對本項(xiàng)目生產(chǎn)車間及其附屬設(shè)施中存在的危險(xiǎn)、有害因素的分析，結(jié)合煉鋼行業(yè)特點(diǎn)和本工程的具體情況，本次預(yù)評價(jià)按工藝操作根據(jù)上述預(yù)評價(jià)單元劃分原則，本工程初步2）生產(chǎn)裝置單元（預(yù)先危險(xiǎn)性分析、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析、事故樹分析4.2評價(jià)方法的選用及介紹接觸限值第2部分：物理因素》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)利用同準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定，通過對檢查表中的各項(xiàng)目及內(nèi)容進(jìn)行檢查，查找出工程技術(shù)人員，經(jīng)過事先對評價(jià)對象詳盡分析，列出檢查單元、檢查項(xiàng)目、象，明確所要遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，具體剖析并細(xì)分檢查對象，根據(jù)不同的檢查階段及要求選擇適宜的檢查表類型。由于其種類多，可適用于各個階段、及設(shè)計(jì)中工藝、設(shè)備本身存在的缺陷，防護(hù)裝置的缺陷，保護(hù)器具和個體防護(hù)用品的缺陷以及安全管理等諸多方面的潛在危險(xiǎn)因素，從而找出所造成的不安全行為與不安全狀態(tài)，可做到全面周到，避免漏項(xiàng)，達(dá)到風(fēng)險(xiǎn)控制的目的。運(yùn)用安全檢查表進(jìn)行日常檢查，是安全分析結(jié)果的具體落實(shí)，是預(yù)防工預(yù)先危險(xiǎn)性分析是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法，它是在一項(xiàng)工程活動（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前進(jìn)行的對系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)因素、出現(xiàn)的條件和可能造成的后果進(jìn)行概略的分析；通過進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析，（1）大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危險(xiǎn)（害鑒別危險(xiǎn)（害）產(chǎn)生Ⅱ級臨界的，不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞，并且可能排除和控作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法（即格雷厄姆—金尼法）是一種簡單易行的安全評價(jià)方法。它是由美國的格雷厄姆—金尼提出的，他們認(rèn)為影響作業(yè)條件危L、E、C的分值分別見下表4-1到表4-4。用這三個因素分值的乘積分?jǐn)?shù)值6310.50.2事故發(fā)生完全會被相當(dāng)可能可能，但完全意極不可能實(shí)際上不的可能性預(yù)料到不經(jīng)常外，很少想，很少可能可能可能分?jǐn)?shù)值63210.5暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見地暴露分?jǐn)?shù)值40731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴(yán)重傷殘有傷殘輕傷，需救護(hù)危險(xiǎn)性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70危險(xiǎn)程度極度危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需要整改顯著危險(xiǎn)，需要整改比較危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評價(jià)法以類比作業(yè)條件進(jìn)行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作業(yè)條件的人員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，計(jì)算出危險(xiǎn)性分值（D）慮條件，熟悉系統(tǒng)、收集相關(guān)資料（工藝、設(shè)備、操調(diào)查與事故有關(guān)的所有直接原因和各種因素（設(shè)備故障、人員失誤和環(huán)從頂上事件起，一級一級往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件按事故樹結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化，求出最小割集和最小徑集，確定各基本事件的當(dāng)事故發(fā)生概率超過預(yù)定目標(biāo)值時，從最小割集著手概率的所有可能方案，利用最小徑集找出消除事故的（重要系數(shù)）分析確定采取對策措施的重點(diǎn)和先后順①頂上事件放在最上端，將其所直接原因事件（中間事件）列在第二件連接起來；如此層層向下，直至找出全部基本事件（5定性、定量評價(jià)5.1廠址選擇及總平面布局單元序號檢查內(nèi)容是否符合檢查依據(jù)檢查記錄1工業(yè)企業(yè)選址需依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、城鄉(xiāng)規(guī)劃及土地利用等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和擬建工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征、有害因素危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點(diǎn)的規(guī)劃與現(xiàn)狀，水文、地質(zhì)、氣象等因素以及為保障和促進(jìn)入群健康需要，進(jìn)行綜合分析而確定。是《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)冶金工業(yè)園區(qū)2廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，按照國家有關(guān)法律、法規(guī)及建設(shè)前期工作的規(guī)定進(jìn)行。是《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)冶金工業(yè)園區(qū)3選擇廠址時，應(yīng)慎重考慮地震、熱帶風(fēng)暴等自然災(zāi)害，高溫、嚴(yán)寒等異常氣候，不利的工程地質(zhì)（如存在滑坡、泥石流、流砂、淤泥、喀斯特溶洞、斷層、采空區(qū)、塌陷區(qū)）和水文地質(zhì)條件以及礦石中對人體有害的成分等，優(yōu)選對安全、衛(wèi)生危害最小的廠址。是《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)(1996.05.02)處于冶金工業(yè)園區(qū)，未處在上述區(qū)域內(nèi)。4煉鋼廠不應(yīng)鄰近居民區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、生活水源地和重要農(nóng)業(yè)區(qū)；選擇廠址時，應(yīng)同時考慮煉鋼廠“三廢”排放、棄置及噪聲、電網(wǎng)閃爍等公害所產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護(hù)措施。煉鋼廠的棄渣場，應(yīng)位于居住區(qū)和水源地安全健康防護(hù)距離以外的低洼地帶，并應(yīng)考慮爆炸、揚(yáng)塵、有害元素?cái)U(kuò)散的安全距離；廠內(nèi)鋼渣處理設(shè)施，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻是《煉鋼安全規(guī)程》AQ2001-2004該項(xiàng)目未鄰近居民區(qū)、風(fēng)景旅游序號檢查內(nèi)容是否符合檢查依據(jù)檢查記錄率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5排放工業(yè)廢水的工業(yè)企業(yè)嚴(yán)禁在飲用水源上游建廠，固體廢棄物堆放和填埋場必須避免選在廢棄物揚(yáng)散、流失的場所以及飲用水源的近旁。是《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》廠區(qū)內(nèi)設(shè)污水處理從上表可以看出，該建設(shè)項(xiàng)目在選址及廠區(qū)布置方面符合《工業(yè)企業(yè)總5.2預(yù)先危險(xiǎn)性分析分析。對生產(chǎn)廠房的煉鋼、鑄鋼工序、焊接、公輔設(shè)施等的預(yù)先危險(xiǎn)性分析4、鋼液由爐內(nèi)溢出、漏出、傾翻、足、水壓過低、水質(zhì)不好、失、人員Ⅲ管理制度及操作規(guī)2、可燃雜物起火；失、人員Ⅲ要有足夠的防火間管理制度及操作規(guī)皮膚接觸灼燙的工Ⅱ工具金屬外殼帶質(zhì)量缺陷或使用不設(shè)備外殼或地面帶電，產(chǎn)生弧1、電氣設(shè)備金屬外殼接地Ⅱ求；不在潮濕環(huán)境中使用絕緣不好的物體不在指定影響工作,喪失勞動能力，機(jī)Ⅱ測；吊運(yùn)鋼水、鐵水或液渣應(yīng)使用專影響工作,喪失勞動Ⅱ和安全聯(lián)鎖裝置齊3、設(shè)備應(yīng)保持完人員在高處失去平Ⅱ倒或運(yùn)動中的物體肢體受到物體Ⅱ2、避免物件意外改亡，財(cái)產(chǎn)Ⅱ照明等系統(tǒng)性能良熟練并掌握安全駕1、人體被熱源輻人員身體不適、影響工作效Ⅱ急性或慢性中急、慢性Ⅰ業(yè)病，人道密閉良好，避免除塵裝置氣體泄吸入過量氮?dú)夂蜌澧褓|(zhì)量良好，避免泄影響工作,喪失勞動Ⅱ風(fēng)和整體車間通風(fēng)，保證通風(fēng)效果置。作，對聽力和身體健康造成Ⅱ置有效，并正確佩3、采用低噪聲工危險(xiǎn)觸發(fā)事件現(xiàn)象事故原因事故結(jié)果對策措施危險(xiǎn)觸發(fā)事件現(xiàn)象事故原因事故結(jié)果對策措施爆炸1、液氧儲氣罐炸裂；氣火災(zāi)。1、液氧罐爆炸；火災(zāi)。1、液氧儲罐破裂、強(qiáng)度不足、安全閥門失靈；2、違章動火、人為明火；3、電氣系統(tǒng)產(chǎn)生火花；4、雷擊、靜電。財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡。Ⅱ液氬儲罐符合安全要求，閥門、管道安全性能良好；2、杜絕違章動火、人為明火；3、變配電所電氣線路設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合安全要求；4、廠區(qū)的防雷符合要求、設(shè)備應(yīng)設(shè)消除靜電設(shè)施。機(jī)械傷害在安全缺陷；施不力。1、機(jī)械設(shè)備缺少安全聯(lián)鎖裝置及防護(hù)裝置；2、設(shè)備老化、失靈；3、操作人員沒有正確穿戴防護(hù)用具；4、使用的原材料不符合機(jī)械加工要求。影響工作,喪失勞動能力。Ⅱ1、機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩和安全聯(lián)鎖裝置齊全；2、保持設(shè)備完好3、加強(qiáng)個人防護(hù)；3、使用合格的原材料。觸電面；電氣設(shè)備絕緣老化；破壞；4、誤操作；5、低壓系統(tǒng)帶殼或地光。1、電氣設(shè)備金屬外殼接地(零)不良或未接地(零)；2、電氣設(shè)備、電動工具的使用、維修不規(guī)范；3、電氣防護(hù)距離不足；4、線路的電線質(zhì)量、安裝質(zhì)量及管理有缺陷；5、電氣絕緣不良；6、未正確使用防護(hù)用品及工具；7、違反操作規(guī)程。人員傷亡。Ⅱ1、確保電氣設(shè)備接地、接零效果良好；2、電氣絕緣效果良好；3、不在潮濕環(huán)境中使用絕緣不好的電氣；4、加強(qiáng)個人防護(hù)；5、禁止違章操作。毒物1、吸入氬氣、1、氣體泄漏；人員傷亡Ⅱ1、氣體供應(yīng)區(qū)的液危險(xiǎn)觸發(fā)事件現(xiàn)象事故原因事故結(jié)果對策措施氮?dú)?；法呼吸?、操作環(huán)境通風(fēng)措施不氧氣體管道應(yīng)密閉2、空氣中氬良好，避免泄漏；氣、氮?dú)鉂舛?、違章操作。2、儲罐的安全裝置過高。施不力；環(huán)境中操作時間過長。操作人損。1、沒有選擇低噪聲設(shè)備；2、設(shè)備消聲降噪措施不3、人員沒有正確穿戴防護(hù)裝置；4、違章操作。影響工作，對聽力和身體健康造成損害。Ⅱ1、確保個人防護(hù)裝置有效，并正確佩帶；2、設(shè)計(jì)時采用低噪聲設(shè)備；3、采用低噪聲工藝。5.3作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)表5-4作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)表主要作業(yè)危險(xiǎn)、有害因素事故發(fā)生的可能性（L）分值暴露頻率（E）分值事故可能結(jié)果（C）分值作業(yè)危險(xiǎn)值危險(xiǎn)程度生產(chǎn)車間的作業(yè)爆炸和熔融物噴濺367顯著危險(xiǎn)，必須高度重視火災(zāi)16742可能危險(xiǎn)，需要注意灼燙36354可能危險(xiǎn)，需要注意163稍有危險(xiǎn)，可以接受163稍有危險(xiǎn)，可以接受觸電163稍有危險(xiǎn)，可以接受機(jī)械傷害13721可能危險(xiǎn)，需要注意起重傷害367顯著危險(xiǎn)，必須高度重視主要作業(yè)危險(xiǎn)、有害因素事故發(fā)生的可能性（L）分值暴露頻率（E）分值事故可能結(jié)果（C）分值作業(yè)危險(xiǎn)值危險(xiǎn)程度高處墜落和物體打擊163稍有危險(xiǎn)，可以接受車輛傷害13721可能危險(xiǎn)，需要注意13721可能危險(xiǎn)，需要注意粉塵367顯著危險(xiǎn)，必須高度重視高溫163稍有危險(xiǎn)，可以接受公輔設(shè)施區(qū)作業(yè)爆炸33763可能危險(xiǎn)，需要注意13721可能危險(xiǎn)，需要注意灼燙13721可能危險(xiǎn)，需要注意觸電13721可能危險(xiǎn)，需要注意5.4事故樹分析在生產(chǎn)過程中使用非常頻繁，所需的廢鋼、鋼水等都需要起重機(jī)吊運(yùn)，容易在生產(chǎn)車間使用的起重機(jī)應(yīng)選用冶金起重機(jī)，否則在高溫條件下使用普=（M5＋M6M9＋M10X12＋X13）=（X1＋M7＋X5＋X6X7＋X8＋X9＋M11X12＋X13）=X1X7X12＋X1X8X12＋X1X9X12＋X1X10X12＋X1X11X12＋X2X3X7X12＋X2X3X8X12＋X2X3X9X12＋X2X3X10X12＋X2X3X11X12＋X2X4X7X12＋X2X4X8X12＋X2X4X9X12＋X2X4X10X12＋X2X4X11X12＋X5X7X12＋X5X8X12＋X5X9X12＋X5X10X12+X5X11X12＋X6X7X12＋X6X8X12＋X6X9X12＋X6X10X12＋X6X11X12＋X1X7X13+X1X8X13＋X1X9X13＋X1X10X13＋X1X11X13＋X2X3X7X13＋X2X3X8X13＋X2X3X92X3X10X13＋X2X3X11X1X5X11X13＋X6X7X13＋X6X8X13＋X6X9X13＋X6X10X1得出50個最小割集K1X10X12}2X3X8X12}K14={X2X4X10X12}K38={X2X4X9X13}K39={X2X4X10X13}K49={X6X10X13}K5I（12）>I（13）>I（2）>I（5）=I（6）=I（1）>I（9）=I（10）=I通過分析可知：因天車工操作失誤、制定裝置失靈、沒有警示信號、噪聲大聽不到信號、非天車工操作、天車的索具松動、鋼絲繩斷裂、天車本身材質(zhì)達(dá)不到要求等都可能引起頂上事故，即天車吊鋼絲繩、減速機(jī)、行程開關(guān)、制動器、防碰撞裝置、門簾鎖、警鈴、操作開關(guān)等應(yīng)可靠、靈敏，應(yīng)定期或不定期進(jìn)行巡視、檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并作妥天車要由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家進(jìn)行生產(chǎn)、安裝。確保天車質(zhì)量滿足工藝③保證廠房的結(jié)構(gòu)、天車的支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度滿④對天車應(yīng)定期進(jìn)行檢測，對使用的各種吊具、吊耳還要日常檢查，確對天車工和吊掛人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意思，提高其安全駕駛采取有效措施，降低車間噪音，確保在起吊高度內(nèi)無障礙物。在冶煉等5.5職業(yè)衛(wèi)生危害評價(jià)接觸高溫時間(min)25～2627～2829～3033～3435～3637～3839～4041～42ⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅢⅢⅢ121～240ⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣ241～360ⅡⅡⅢⅢⅣⅣⅢⅢⅣⅣ表5-6高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值(min)輕勞動中等勞動重勞動30～32807060>32～34706050>34～36605040>36～38504030>38～40403020>40～423020>42～4420該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中由于有煉鋼、連鑄等，設(shè)備溫度過高，操作人員工作地點(diǎn)溫度約在37℃及以上，其持續(xù)的時間較長，因此根據(jù)上表可知：該項(xiàng)目動時間權(quán)系數(shù)（L）和毒物濃度超標(biāo)倍數(shù)（B）求出的分級指數(shù)（C）來評定毒物危害程度級別D8Ⅱ（高度危害）4Ⅲ（中毒危害）2Ⅳ（輕度危害）1有毒作業(yè)勞動時間權(quán)系數(shù)依據(jù)有毒作業(yè)勞動時間進(jìn)行計(jì)算，其對應(yīng)關(guān)系有毒作業(yè)勞動時間（h）L1>2～52>53指數(shù)范圍有毒作業(yè)危害級別C≤00級（安全作業(yè)）0<C≤6一級（輕度危害作業(yè)）6<C≤24二級（中度危害作業(yè)）24<C≤96三級（高度危害作業(yè)）C>96四級（極度危害作業(yè)）對類似企業(yè)CO的檢測分級結(jié)果，見表5-10。表5-10有毒作業(yè)分級結(jié)果工序毒物名稱毒物濃度mg/m3毒物濃度超標(biāo)倍數(shù)B毒物危害程度級別權(quán)系數(shù)D有毒作業(yè)權(quán)系數(shù)L分級指數(shù)C級別別CO0.025~0.0916.84381.6Ⅲ害作業(yè)連鑄CO0.027~1.4229.043Ⅳ極度危害作業(yè)表5-11噪聲作業(yè)分級級別表級85~88~91~94~97~100~103~106~109~112112~1~20ⅠⅡⅢⅣ~4~8根據(jù)該項(xiàng)目提供的本建設(shè)項(xiàng)目資料，各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音聲級最高可達(dá)100dB（A因此，該建設(shè)項(xiàng)目各崗位生產(chǎn)性粉塵采用作業(yè)危害程度分級法，根據(jù)《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度序號測試地點(diǎn)測定濃度（mg/m3）粉塵種類容許濃度（mg/m3）1電爐爐前4.8～5.6金屬粉塵主控室1.6～2.0金屬粉塵表5-13生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級表生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅含量工人接塵時間肺總通氣量（升/生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)0~1~2~4~8~16~32~64≤10%~4000~6000>60000ⅠⅡⅢⅣ>10%～40%~4000~6000>6000>40%～70%~4000~6000>6000>70%~4000~6000>6000如果電弧爐上料、冶煉、電焊煙塵、煙罩排風(fēng)效果不好或沒有排風(fēng)設(shè)施的情況下，將產(chǎn)生大量的粉塵污染，對作業(yè)人員將造成傷害。尤其在電弧爐6安全對策措施安全預(yù)評價(jià)的對策措施是要求建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位在建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)和管理中采取的消除、預(yù)防和減少危險(xiǎn)、有害因素的技術(shù)措施和管理措施。勞動安全衛(wèi)生對策與措施實(shí)質(zhì)上是保障整個生產(chǎn)過程安全與衛(wèi)生的對策措施，及全面的、全系統(tǒng)的事故防范措施和人身健康保障措施。在對本建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析和評價(jià)的基礎(chǔ)上，依據(jù)國家有關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對本建設(shè)項(xiàng)目提出有針對性的安全對策措施。為建6.1安全對策措施的基本原則4)提出的對策措應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性，而且對設(shè)計(jì)單6.2廠址選址和總平面布置安全對策措施工有限公司，東側(cè)為***園，北側(cè)是公路（公路后有一個變電所南側(cè)為一廠區(qū)的總平面布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求，并應(yīng)符合《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)1)廠區(qū)布置，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程的主要車間與輔助車間的性質(zhì)及安全、衛(wèi)生，防火等的要求，合理確定廠區(qū)的功能分區(qū)，并根據(jù)生產(chǎn)工序間的相關(guān)性，確定各區(qū)的位置。各區(qū)之間必須保持物流順暢、運(yùn)距短捷，避間距及消防車道，不得妨礙車輛駕駛?cè)藛T的視線，宜滿足自然通鳳與自然以確保自然通風(fēng)。高溫?zé)峒庸ぼ囬g和生活設(shè)施6)廠區(qū)內(nèi)主要建筑物之間的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》表6-1廠區(qū)內(nèi)建筑物防火距離表序號建筑物規(guī)范距離依據(jù)1廠房1與廠房2GB50016-2006第3.4.1條2廠房1與辦公樓GB50016-2006第3.4.1條3廠房1與宿舍GB50016-2006第3.4.1條4廠房2與宿舍GB50016-2006第3.4.1條5廠房2與辦公樓GB50016-2006第3.4.1條6液氧儲罐與廠房1GB50016-2006第4.3.3條7液氧儲罐與液氮儲罐（液氬儲罐）2mGB50414-2007第4.2.10條7)廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑之間的間距不宜小于5m，且圍墻兩側(cè)的建筑其能順暢運(yùn)行，互不交叉、干擾，并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運(yùn)輸距離；如有條件，主車間出坯跨應(yīng)盡可能與軋鋼車間毗9)煉鋼主車間（1#和2#廠房）與各輔助車間（設(shè)施應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上；鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸，流程，以各工序分區(qū)作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)施，確保13)液氧儲罐區(qū)距離罐體5m不準(zhǔn)鋪設(shè)瀝青地面。險(xiǎn)性場所，其距地面的凈空高度應(yīng)滿足車輛通行及作業(yè)設(shè)備安全操作的要6.3生產(chǎn)廠房的對策措施1)車間布置應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及防火、安全、衛(wèi)生等的要求使生產(chǎn)工序2)廠房的門與通道的位置、數(shù)量及尺寸等，應(yīng)與工藝設(shè)備、人行道、運(yùn)輸方式、運(yùn)輸線路相適應(yīng)。該項(xiàng)目的廠房1和廠房2應(yīng)至少應(yīng)有兩個安全出3)機(jī)動車輛通道應(yīng)盡量與人行道分開。道路與門、設(shè)備、建構(gòu)筑物、人4)車間內(nèi)人行道與機(jī)動車道或移動機(jī)械的通道的交叉處，應(yīng)設(shè)信號報(bào)警5)設(shè)備與設(shè)備之間及設(shè)備與建構(gòu)筑物之間的距離，必須滿足操作、檢修走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；廠房及其他中、重級工作類型橋式起重機(jī)的廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道，輕級工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫9)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實(shí)際生產(chǎn)情況，在廠房內(nèi)生產(chǎn)絕熱保護(hù)。運(yùn)載鐵水罐、鋼水罐、渣罐、紅錠、紅（熱）坯等高溫物品的過所以高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時，必須有嚴(yán)密的防水措施，且車間地面標(biāo)高應(yīng)好的通風(fēng)散熱與采光條件；轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等；廠房應(yīng)合理1)冶煉爐的水冷卻設(shè)施必須具有足夠的強(qiáng)度、抗震性和嚴(yán)密性，保持冷卻水流暢。汽化冷卻各部分設(shè)施的設(shè)計(jì)必須符合冶金部《壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)程》和勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。設(shè)備的總水管(1)鋼水、液態(tài)爐渣、紅熱固體爐渣和鑄坯等高溫物質(zhì)運(yùn)輸(2)裝有鋼水、液態(tài)爐渣的容器，必須用冶金起重機(jī)吊運(yùn)。(3)不得在鋼水、液態(tài)爐渣作業(yè)或運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的地表及地下(4)氧槍的氧氣閥站及由閥站到氧槍軟管的氧氣管線，宜采(5)帶廢鋼預(yù)熱的電爐，在預(yù)熱段出口處應(yīng)設(shè)置煙氣成分連4)鋼包車升降式循環(huán)真空脫氧裝置（RH）必須防防水要求設(shè)計(jì)施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持防護(hù)結(jié)構(gòu)，其他坪應(yīng)防止積水；爐渣沖擊與進(jìn)行分選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物場進(jìn)行的，廢鋼堆場應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨、車或小車啟動、移動時，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示與相鄰起重機(jī)避讓；起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)1)電爐應(yīng)采用高效除塵凈化裝置。高功率與超高功率電爐，宜采用爐內(nèi)3)電爐爐頂冷卻宜采用風(fēng)冷、水冷爐壁、爐門和爐蓋的水冷系統(tǒng)應(yīng)有冷4)采用汽化冷卻回收蒸汽時，應(yīng)遵守勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。汽包、蓄熱器等高壓容器應(yīng)設(shè)獨(dú)立廠房，并應(yīng)有降噪、自動放升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機(jī)械之間，應(yīng)設(shè)有可靠的處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修13)電爐的水冷爐壁與爐蓋的水冷板、水冷件等，應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報(bào)警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差報(bào)警時，應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉，操作人員出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回傾到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證17)鋼水爐外精煉裝置，配洗槽應(yīng)加防護(hù)，應(yīng)有事故漏鋼措施。設(shè)施，確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置；報(bào)警信號發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動19)AOD爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)除塵裝置。鋼包應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋。20)鋼水爐外精煉裝置應(yīng)根據(jù)精煉裝置的具體情況設(shè)事故用水設(shè)施，并21)鋼水真空脫氣處理裝置的冷凝器下部應(yīng)設(shè)液位檢測裝置，當(dāng)液位上1)大中型煉鋼廠（車間）澆注，應(yīng)采用連鑄。連鑄平臺作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)渣盆、溢流槽和事故鋼水包；平臺以下各層不得設(shè)置油罐、氣瓶等易燃易爆品3)結(jié)晶器冷卻水、二次冷卻水設(shè)施，應(yīng)設(shè)必要的水壓、水溫及流量檢測4)板坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器、鑄坯的火焰切割及清理機(jī)、二次冷卻區(qū)及中間6)軋機(jī)前后升降臺之間應(yīng)設(shè)機(jī)械和電氣聯(lián)鎖裝置，機(jī)架之間的連接軸應(yīng)8)經(jīng)常大量積存氧化鐵皮的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)清除裝置取代人工清理。有人通12)酸洗設(shè)備的基礎(chǔ)及毗鄰廠房的基礎(chǔ)，必須采取防腐蝕防滲漏措施。13)酸洗槽應(yīng)采取地上式布置，并高出地坪約600毫米。連續(xù)酸洗機(jī)組15)廢酸處理設(shè)施宜布置在軋鋼酸洗線或酸洗工作量較大的作業(yè)場所6.4機(jī)械設(shè)備及特種設(shè)備的對策措施1)電爐傾動機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定；電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋專、爐子傾動等動作的機(jī)械之間，應(yīng)設(shè)有可靠的安2)各種機(jī)械傳動裝置，如傳動帶、明齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、飛輪和轉(zhuǎn)設(shè)置防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和皮帶傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝4)有慣性沖撞的運(yùn)動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成5)機(jī)械設(shè)備的各種開關(guān)接觸良好、動作可靠、方便操作。在緊急情況下6)機(jī)械設(shè)備暴露在外的傳動部位，應(yīng)根據(jù)《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》(GB7)凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，或進(jìn)入b.機(jī)械或電氣的屏障；a.當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時，不能迅速通過控制開關(guān)來停止設(shè)備運(yùn)行終止危d.在控制臺不能看到所控制的全部。液氮儲罐、液氬儲罐為壓力容器，應(yīng)由專業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，由有資質(zhì)的安裝隊(duì)伍安裝，并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測，檢驗(yàn)合格取得安全使用證，方可投入使用。并且應(yīng)符合《特種設(shè)備6.5起重設(shè)備的對策措施有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管2）裝有鋼水、液態(tài)爐渣的容器，必須用冶金起重機(jī)吊運(yùn)4)鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)5)吊運(yùn)重罐鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)，鑄造起6)鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護(hù)與報(bào)廢應(yīng)遵守GB60677)起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一9)起重機(jī)啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂上柱邊緣到橋式起重機(jī)端部外緣的凈空尺寸，應(yīng)不小于0．55米；有穿過上（2）中級和重級工作類型的橋式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置寬度不小于0．8米的雙面安全走道，兩邊走道均應(yīng)設(shè)梯子。廠房山墻應(yīng)設(shè)置跨間通長走道；若不露天橋式起重機(jī)的棧橋應(yīng)設(shè)置雙面安全走道（棧橋與廠房共用柱子的情機(jī)室的梯子。若布置在導(dǎo)電裸滑線的同一側(cè)，應(yīng)采用安全型導(dǎo)電滑線，并在通向起重機(jī)的梯子和走臺與沿線之間設(shè)防護(hù)板。廠房設(shè)有雙層起重機(jī)時，下6.6焊接過程中的對策措施1)為了防止作業(yè)人員或鄰近區(qū)域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射2)在準(zhǔn)許操作的地方、焊接場所，必要時可用不可燃屏板或屏罩隔開形(1)焊接設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞或無劇烈震動、無高溫、無易(3)焊機(jī)必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良(4)焊機(jī)的電纜應(yīng)使用整根導(dǎo)線，盡量不帶連接接頭。需要接長導(dǎo)線時，(5)當(dāng)焊接工作中止時(如：工間休息)，必須關(guān)閉設(shè)備或焊機(jī)的輸出端或(6)金屬焊條和碳極在不用時必須從焊鉗上取下以消除人員或?qū)щ娢矬w的觸電危險(xiǎn)。焊鉗在不使用時必須置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶接觸不到的地方。半自動焊機(jī)的焊槍在不使用時亦必須妥善放置以免使槍體開(7)工業(yè)機(jī)械手是實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動化的重要途徑，它在焊接操作中的(8)采用無毒或毒性小的焊接材料（如低塵低毒焊條等）代替毒性大的焊6.7職業(yè)衛(wèi)生的對策措施（4）塵毒凈化管道系統(tǒng)和除塵器、凈化器的進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)檢測孔，需1)生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲和局部振動，必須分別符合GBJ87《工業(yè)壓縮機(jī)和排氣、放風(fēng)等設(shè)備，應(yīng)配備消聲器或采取其他降噪措施。電機(jī)、電爐、熱鋸、冷鋸等噪聲超標(biāo)的設(shè)備，應(yīng)采取降噪措施。在同一廠房內(nèi)的高噪4)采取措施后難以使噪聲降到90分貝（A）的作業(yè)區(qū)，應(yīng)采用自動化設(shè)備或遙控。工作8小時、噪聲值超過90分貝（A操作室或值班室。重型機(jī)械設(shè)備和有防振要求的場所，應(yīng)采用減振器、減振墊、防振溝或柔性連接等防振措施。降低設(shè)備本身的振動有困難時，可以對(2)多跨廠房應(yīng)盡量將熱源集中到一跨或兩跨。自然冷卻或強(qiáng)制冷卻的熾4)車間內(nèi)高溫操作區(qū)的操作室應(yīng)有空調(diào)設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置有降溫設(shè)施的工5)當(dāng)?shù)叵募就L(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度高于32℃的冶金企6)大中型冶金企業(yè)應(yīng)建含鹽清涼飲料制備廠（或車間）和完備的衛(wèi)生檢測設(shè)施。其生產(chǎn)量應(yīng)滿足高溫作業(yè)工人3～5升/人·班的要求。6.8公用輔助設(shè)施的對策措施的廠區(qū)內(nèi)消防給水量應(yīng)按同一時間內(nèi)的1次滅火的最大消防用水量確定。消防用水量應(yīng)按需水量最大的一座建筑物計(jì)算。該項(xiàng)目的需水量最大的建筑物為1#廠房，用水量應(yīng)為室內(nèi)和室外消防用水量之和。該項(xiàng)目的室外消防用水小時，則該項(xiàng)目的消防用水量至少應(yīng)為40L/s×3.6×2=288m3。分開設(shè)置。當(dāng)合用消防泵時，供水管路應(yīng)在報(bào)警閥、雨淋閥等閥前分開設(shè)置6)環(huán)形消防車道至少應(yīng)有兩處與其他車道連通。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)回7)室外消火栓應(yīng)環(huán)狀布置，環(huán)狀管網(wǎng)的輸水干管以及向環(huán)狀管網(wǎng)輸水的輸水管不應(yīng)少于兩條；環(huán)狀管網(wǎng)應(yīng)用閥門分割成若干獨(dú)立管段，每段內(nèi)消火距房屋外墻不宜小于5m。室外消火栓的間距不應(yīng)超過120m；室其出水方向宜向下或者與消火栓的墻面成90超過50m。同一廠房應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的消火栓、水帶和水槍。每根水帶的長場建筑內(nèi)手提滅火器采用磷酸銨鹽干粉滅火