道路、下水道工程質(zhì)量通病防治措施

道路、下水道工程質(zhì)量通病防治措施2.1管道鋪設質(zhì)量通病防治措施通病名稱、現(xiàn)象防治措施管道基礎(chǔ)變形過大管基層混凝土澆筑后起拱、開裂，甚至斷裂。(1)管道基礎(chǔ)澆筑，首要條件是溝槽開挖與支撐符合標準。溝槽排水良好、無積水，槽底的最后土應在鋪設碎石或礫石砂墊層前挖除，避免間隔時間過長。(2)在雨季澆筑水泥混凝土時，應準備好防雨措施。做好每道工序的質(zhì)量檢驗，未達標準寬度、厚度，應予返工重做。(3)控制混凝土基礎(chǔ)澆筑后卸管、排管的時間，根據(jù)管材類別、混凝土強度和當時氣溫情況決定。管道基礎(chǔ)標高偏差當管道基礎(chǔ)設后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)高度不符合設計標高，特別是發(fā)生倒坡時，必須返工重做。(1)水準儀，應事前校驗正確后才能使用。(2)測放高程的樣板，應堅持每天復測，樣板架設置必須穩(wěn)固，不準將樣板釘在溝槽支撐的豎列板上。(3)兩個以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應相互校對測量用的水準點，務必達到統(tǒng)一數(shù)據(jù)，避免雙方銜接處發(fā)生高差。管道鋪設偏差管道不順直、落水坡度錯誤、管道位移、沉降等。(1)在管道鋪設前，必須對管道基礎(chǔ)作仔細復核。復核軸線位置、線開明以及標高是否與設計標高吻合。如發(fā)現(xiàn)有差錯，應給予糾正或返工。切忌跟隨錯誤的管道基礎(chǔ)進行鋪設。(2)穩(wěn)管用墊塊應事前按預制成形，安放位置準確。使用三角形墊塊，應將斜面作底部，并涂抹一層少漿，以加強管道的穩(wěn)定性。預制的管枕強度和幾何尺寸應符合設計標準，不得使用不標準的管枕。(3)管道鋪設操作應從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。(4)采取邊線控制排管時所設邊線應緊繃，防止中間下垂；采取中心線控制排管時應在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，防止外界擾動。(5)每排一節(jié)管材應銜用樣尺與樣板架觀察校驗，然而再水準尺檢驗落水方向。(6)在管道鋪設前，必須對樣板架再次測量復核，符合設計高程后開始排管。管道接口滲漏當排水管道竣工交付使用后，出現(xiàn)管道接口滲漏，致使覆土層水土流失，導致地貌沉降、管道斷裂等現(xiàn)象(1)對所采用的管材，必須經(jīng)過嚴格檢驗，符合產(chǎn)品標準。凡不符合標準者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，承插口和企口有無缺口，包括管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應予剔除。(2)凡采用剛性接口(砂漿或細石混凝土)，應對承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤。有毛口處應鑿清，使用的砂漿或細石混凝土的配合比，應符合設計規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴禁加水復拌再使用。(3)排設混凝土承插管道，承口下部三分之二以上應抹足座灰(砂漿)接口縫隙內(nèi)砂漿應嵌實，并按標準分兩次抹漿，最后收水抹光。及時進行濕治養(yǎng)護。(4)選用的橡膠止水帶(密封圈)必須符合規(guī)定的物理性能，其質(zhì)量應符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標準。(5)鋪設管道安放橡膠止水帶應謹慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側(cè)應同步動，不使扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴格按設計要求。護管(塢膀)不符合質(zhì)量要求與基礎(chǔ)不成整體，強度不足，幾何尺寸不符，管節(jié)撥動等。(1)在澆筑護管(塢膀)水泥混凝土前必須將混凝土基礎(chǔ)沖洗干凈，不留泥漿和積水。(2)水泥混凝土拌制必須符合設計標準。操作人員應分兩側(cè)同步進行澆筑，并用插入式振蕩器振搗密實。管道下口不留孔隙，使結(jié)成整體、并防止管道位移。(3)立模后必須進行工序檢查，符合寬度、高度要求，模板接縫嚴密。(4)護管上口斜面(如135°角)的表面應拍實抹光，防止斜面坍落。

2.2路基施工常見質(zhì)量通病防治措施防治措施路基表面積水預防措施：1.填土必須認真分層填筑并分層夯實，確保填方密實度符合設計要求，防止由于填土密實度差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉的情況。2.土路基施工前，必須做好排水系統(tǒng)，填筑過程中，保持好泛水坡度。3.認真做好標高測量工作，避免出現(xiàn)標高錯誤。防治措施：1.必須按照設計邊坡坡度放坡，防治由于坡度過陡，產(chǎn)生塌方。2.嚴格將基層的草皮、淤泥、松土清理干凈，與原陡坡搭接要形成階梯形接槎。3.選擇符合設計要求的填方材料，按照設計及規(guī)范要求分層回填及夯實。4.邊坡下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)及水。預防措施：1.填筑時，必須在填筑料最佳含水率時進行，避免采用含水量過大的土方回填。2.填方區(qū)如果有地表水時，必須排除干凈，地下水必須降低到路基底以下。治理措施：1.采用干石灰等吸水材料均勻摻入，降低含水量。2.將彈簧土翻松，晾干、風干到最佳含水量范圍，再分層夯實。密實度達不到要求預防措施：1.通過試驗確定填筑時的松鋪厚度、壓實遍數(shù)和機械行駛速度。2.嚴格遵守填筑時分層填筑壓實的原則。3．層層進行密實度檢驗，確保達到密實度要求。治理措施：1.可采取換填或摻入碎石等措施壓實加固。2.增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械進行碾壓。2.3瀝青混合料面層質(zhì)量通病防治措施通病名稱、現(xiàn)象防治措施橫向裂縫：裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長有貫穿整個路幅的，也有部分路幅的。(1)合理組織施工，攤鋪作業(yè)連續(xù)進行，減少冷接縫。冷接縫的處理，應先將已攤鋪壓實的攤鋪帶邊緣切割整齊、清除碎料，然后用熱混合料敷貼縫處，使其預熱軟化；鏟除敷貼料，對縫壁涂刷0.3～0.6Kg/m2粘層瀝青，再鋪筑新混合料。(2)充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動15～20cm,直到壓路機全部在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。(3)根據(jù)《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GB50092)要求，按本地區(qū)氣候條件和道路等級選取適用的瀝青類型，以減少或消除瀝青面層溫度收縮裂縫。采用優(yōu)質(zhì)瀝青更有效?？v向裂縫裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長度和寬度不一。(1)采用全路幅一次攤鋪，如分幅攤鋪時，前后幅應緊跟，避免前攤鋪幅混合料冷卻后才攤鋪后半幅，確保熱接縫。(2)如無條件全路幅攤鋪時，上、下層的施工縱縫應錯開15cm以上。前后幅相接處為冷接縫時，應先將已施工壓實完的邊緣坍斜部分切除，切線須順直，側(cè)壁要垂直，清除碎料后，宜用熱混合料敷貼接縫處，使之預熱軟化，然后鏟除敷貼料，并對側(cè)壁涂刷0.3～0.6kg/m2粘層瀝青，再攤鋪相鄰路幅。攤鋪時控制好松鋪系數(shù)，使壓實后的接縫結(jié)合緊密、平整。(3)溝槽填土應分層填筑、壓實，壓實度必須達到要求。如符合質(zhì)量要求的回填土來源或壓實有困難時，須作特殊處理，如采用黃砂、礫石砂或有自硬性的高鈣粉煤灰或熱悶鋼渣等。網(wǎng)狀裂縫裂縫縱橫交錯，縫寬1mm以上，縫距40cm以下，1m2以上。(1)瀝青面層攤鋪前，對下臥層慶認真檢查，及時清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定，并宜噴灑0.3～0.6kg/m2

粘層瀝青。(2)原材料質(zhì)量和混合料質(zhì)量嚴格按《瀝青路面及驗收規(guī)范》(GB50092)的要求進行選定、拌制和施工。(3)瀝青面層各層應滿足最小施工厚度的要求，保證上下層的良好連結(jié)，并從設計施工養(yǎng)護上采取措施有效地排除雨后結(jié)構(gòu)層內(nèi)積水。搓板路表面出現(xiàn)輕微、連續(xù)的接近等距離的起伏狀，形似洗衣搓板。雖峰谷高差不大，但行車時有明顯的頻率較高顛簸感。(1)合理設計與嚴格控制混合級配。(2)在攤鋪瀝青混合料前，須將下層頂面的浮塵、雜物清掃干凈，并均勻噴灑粘層瀝青，保證上下層粘結(jié)良好。(3)基層、面層應碾壓密實。與收水井、檢查井銜接不順收水井、檢查井蓋框標高比路面高或低，汽車通過時有跳車或抖動現(xiàn)象，行車不舒適，路面容易損壞(1)施工前，必須按設計圖做好放樣工作，標高要準確，收水井、檢查井所在位置的標高與道路縱向標高、橫坡相協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)高差。(2)收水井、檢查井的基礎(chǔ)及墻身結(jié)構(gòu)應合理設計，按規(guī)范施工，減少或防止下沉。(3)井周邊的回填土、路面結(jié)構(gòu)必須充分壓實?；靥钔翂簩嵱欣щy時，可采用水穩(wěn)定性好，壓縮性小的粒狀材料或穩(wěn)定類材料進行回填。(4)在鋪筑瀝青混合料前，須先在壁涂刷粘層瀝青再鋪筑面層，壓實后，宜用熱烙鐵燙密封邊，以防井壁滲水。施工接縫明顯接縫歪斜不順直,前后攤鋪幅色差大、外觀差；接縫不平整有高差，行車舒適。(1)在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應采用同一種類型級配，混合料配合比要一致。(2)縱橫冷接縫必須按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范處理好。在攤鋪新料前，須將已壓實的路面邊緣塌斜部分用切削機切除，切線順直，側(cè)壁垂直，清