電力工程施工方案

第四章施工方案1總體施工方案根據(jù)招標(biāo)文件中的工程范圍、施工進(jìn)度等要求，結(jié)合對(duì)月塘鎮(zhèn)及棗林灣鎮(zhèn)風(fēng)電電場(chǎng)區(qū)域的地形特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等，特對(duì)本工程施工做出如下部署。1.1總體開工順序安排施工道路工程盡早完工，為后續(xù)施工提供有利條件，考慮南北區(qū)同步開展施工，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工根據(jù)進(jìn)度增加施工作業(yè)面。總體施工順序?yàn)椋旱缆饭こ淌┕ぁL(fēng)機(jī)和箱變基礎(chǔ)施工—風(fēng)機(jī)吊裝、安裝（集電線路）—配合調(diào)試及尾工處理。升壓站安裝、調(diào)試工程及集電線路工程根據(jù)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)要求同步進(jìn)行。1.2主要施工工序安排1.2.1道路施工施工準(zhǔn)備→定位放線→路基挖方（含清除耕植土）填方→整平碾壓→攤鋪泥結(jié)碎石→整平碾壓→路邊整形（含排水溝、排水涵管施工）→整平碾壓→竣工驗(yàn)收。1.2.2風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工根據(jù)樁布置定位放線→-機(jī)械挖土→人工清理修正→基槽驗(yàn)收→墊層混凝土澆注→放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→預(yù)埋管件、基礎(chǔ)環(huán)安裝定位→支?！A(chǔ)混凝土澆注→拆?！?yàn)收→土方回填。1.2.3風(fēng)機(jī)安裝施工施工準(zhǔn)備→塔筒布線→底部安裝→塔筒中段安裝→頂端安裝→機(jī)艙吊裝→電氣連接→單臺(tái)調(diào)試→竣工驗(yàn)收。1.2.4升壓站電氣安裝施工施工準(zhǔn)備→主變安裝→屋外配電裝置安裝→35kV配電裝置及低壓所用電系統(tǒng)安裝→電纜施工→直流控制系統(tǒng)安裝→接地施工→系統(tǒng)調(diào)試。1.2.5集電線路施工施工準(zhǔn)備→電纜溝開挖→清理鋪砂→電纜敷設(shè)→光纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→電纜溝回填→箱變施工→防火封堵→消缺驗(yàn)收。1.3總體施工機(jī)械部署基礎(chǔ)部分：在施工場(chǎng)地布置12臺(tái)挖掘機(jī)，可以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工條件，現(xiàn)場(chǎng)挖出土石方符合要求的可就地歸攏放置，以便回填時(shí)使用。另配備18輛自卸車，用于碎石等材料的運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)配備6臺(tái)裝載機(jī)進(jìn)行土方的小方量倒運(yùn)工作?，F(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)刮平機(jī)、4臺(tái)推土機(jī)，進(jìn)行道路的整平工作，壓路機(jī)4輛，灑水車4輛，進(jìn)行道路的濕潤(rùn)及碾壓工作。后場(chǎng)配備油罐車2臺(tái)，檢修車輛2臺(tái)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工力能的供應(yīng)及施工的連續(xù)性。根據(jù)本標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)所用混凝土。現(xiàn)場(chǎng)澆筑選用一臺(tái)37m臂長(zhǎng)移動(dòng)泵車，另有一臺(tái)備用，配14輛混凝土攪拌車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)澆筑，以提高和保證混凝土的輸送速度。根據(jù)設(shè)備參數(shù)確定，基礎(chǔ)環(huán)采用120t汽車吊進(jìn)行安裝。土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)，配4臺(tái)挖掘機(jī)和2臺(tái)破碎機(jī)，土方就地歸攏放置，以便回填時(shí)使用。風(fēng)機(jī)安裝部分：1、本工程風(fēng)電機(jī)組本體：本工程布置2.2MW風(fēng)電機(jī)組27臺(tái)，葉輪直徑115m，輪轂高度100米，機(jī)艙重80噸。綜合考慮吊裝安全及施工進(jìn)度要求，擬采用三一SCC6500E履帶吊,選用102m主臂加12m風(fēng)電副臂工況，18m工作半徑，額定起重量141t，完全滿足施工要求；2、輔助主吊進(jìn)行吊裝任務(wù)和設(shè)備卸車采取1臺(tái)QAY200（200t）和2臺(tái)QAY75A（75t）全液壓汽車吊和1臺(tái)50t履帶吊；3、主吊拆車轉(zhuǎn)場(chǎng)用1臺(tái)200t汽車吊和1臺(tái)50t履帶吊；420馬力70噸拖車3輛；4、小松PC220挖掘機(jī)、柳工LG985型裝載機(jī)各1臺(tái)，配合吊裝；5、配合現(xiàn)場(chǎng)吊裝（包括工機(jī)具的轉(zhuǎn)場(chǎng)、風(fēng)機(jī)安裝電纜等的運(yùn)輸、人員轉(zhuǎn)場(chǎng)）選用中巴車2輛，雙排座工具車3輛；6、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件配置皮卡車2輛。1.4主要工藝方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合施工藍(lán)圖確定道路位置及其走向，根據(jù)不同區(qū)域?qū)ψ趨^(qū)域內(nèi)道路進(jìn)行不同的施工處理方案，如遇到橋、涵等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況出具詳細(xì)的施工專項(xiàng)方案及時(shí)上報(bào)監(jiān)理方，由監(jiān)理方審批后方可進(jìn)行施工。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板采用鋼制大模板，自身加固體系，基礎(chǔ)表面達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。ф≥22mm底板的徑向鋼筋和柱頭鋼筋采用機(jī)械連接，ф＜22的采用綁扎搭接。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑采用泵送混凝土，機(jī)械振搗。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)按大體積施工方案控制。自規(guī)定的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間始直至工程完工止，同時(shí)提供4套的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工鋼模板，以確保施工工期。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排主吊的作業(yè)方案，待部分風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)具備吊裝條件，并待道路和基礎(chǔ)施工行成流水作業(yè)之后，主吊便可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，以防窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。升壓站及集電線路基礎(chǔ)鋼筋、模板統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)和模板加工場(chǎng)制作，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝。主體結(jié)構(gòu)全部采用覆膜膠合板作為混凝土成型模板，鋼管腳手架支撐，安全密網(wǎng)圍護(hù)?；炷翝仓捎帽盟突炷?。2道路、基礎(chǔ)及平臺(tái)工程施工方案本標(biāo)段的建筑工程主要有風(fēng)機(jī)場(chǎng)內(nèi)道路施工，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工、箱變基礎(chǔ)施工，主要施工方案有道路施工方案、擋土墻施工方案、測(cè)量控制網(wǎng)施工方案、基礎(chǔ)施工方案、以及平臺(tái)施工方案。2.1道路施工方案2.1.1測(cè)量控制本風(fēng)電項(xiàng)目工程道路工程的施工測(cè)量主要根據(jù)監(jiān)理提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其書面資料，按照國(guó)家測(cè)繪基準(zhǔn)、測(cè)繪系統(tǒng)和工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)。測(cè)量控制樁間距控制在10m一個(gè)，控制樁測(cè)設(shè)完成后，在施工段的一端打入φ25鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達(dá)到10N以上，鋼絲繩長(zhǎng)度以每施工段100～130m為宜，一個(gè)施工段不得過(guò)長(zhǎng)。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放入測(cè)樁頂部的凹槽內(nèi)，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過(guò)大，可在每?jī)蓚€(gè)測(cè)樁中間增加一個(gè)支撐，以防鋼絲繩因樁距過(guò)長(zhǎng)而下沉。測(cè)量?jī)x器的配置：器具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量精度制造廠全站儀TCR11021臺(tái)±（2+2ppm.d）mm瑞士徠卡自動(dòng)水平儀DSZ33臺(tái)±3mm蘇州一光測(cè)量人員的配置：測(cè)量工程師一名測(cè)量工兩名2.1.2堆料及攤鋪風(fēng)電場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)道路為風(fēng)電場(chǎng)各風(fēng)機(jī)間的運(yùn)行維護(hù)道路，同時(shí)兼顧施工期運(yùn)輸機(jī)械對(duì)道路的具體要求。進(jìn)站道路：場(chǎng)內(nèi)道路參照四級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)、廠家對(duì)道路運(yùn)輸和吊裝平臺(tái)的要求，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路?級(jí)，前期施工路基寬度一般為5.5m，彎道加寬按《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》第1類加寬值一半，平曲線最小轉(zhuǎn)彎半徑35m，回頭彎曲線半徑35m，縱坡控制在12%以內(nèi)，最大設(shè)計(jì)縱坡為16%，路基壓實(shí)度：90%。最小豎曲線半徑200m。在風(fēng)機(jī)運(yùn)輸和安裝后做好施工道路路面和排水溝工程，直線段路面寬度為5.5m路基填方邊坡坡度根據(jù)路基填料種類、邊坡高度和基底工程地質(zhì)條件，并經(jīng)水文地質(zhì)及工程地質(zhì)勘察后確定。一般路基（邊坡高度≤20m）邊坡坡率，根據(jù)路基填土高度分段確定：填方邊坡高度≤8m時(shí)，邊坡坡率1:1.5；8m＜填方邊坡高度≤20m時(shí)，在8m處變坡，邊坡處不設(shè)平臺(tái),8m以下變坡為1:1.75。陡坡路堤填方結(jié)合地形、地質(zhì)條件、邊坡高度等進(jìn)行綜合考慮。當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1:5時(shí)，對(duì)基底進(jìn)行挖臺(tái)階處理，設(shè)反向臺(tái)階（寬度2m）。當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1:2.5時(shí)，除設(shè)反向臺(tái)階外，對(duì)路堤進(jìn)行了穩(wěn)定性分析后，要求采用挖方碎石質(zhì)土或開山風(fēng)化巖土填筑。結(jié)合地形和填土高度，因地制宜設(shè)置漿砌片石護(hù)肩、護(hù)腳和路肩擋墻、擋墻等支擋工程。填筑前應(yīng)壓實(shí)，壓實(shí)度不應(yīng)小于0.94。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，每個(gè)流水段可按40～50m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計(jì)算卸料車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人負(fù)責(zé)指揮。卸料后用推土機(jī)整平。碎石層虛鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，壓實(shí)系數(shù)人工攤鋪為1.25～1.30，機(jī)械攤鋪為1.20～1.25。應(yīng)按機(jī)械配備情況確定每天的施工長(zhǎng)度，可根據(jù)施工進(jìn)度要求以8～10h為一班連續(xù)攤鋪。挖方路基部分，路塹邊坡綜合考慮巖土成因、巖土性質(zhì)、構(gòu)造裂隙產(chǎn)狀與路線關(guān)系、巖體風(fēng)化程度、力學(xué)性質(zhì)和開挖高度，并兼顧地貌、土石方平衡等因素確定，本著經(jīng)濟(jì)合理、注重環(huán)保的原則，邊坡挖方與邊坡防護(hù)工程緊密結(jié)合。攤鋪：碎石料卸料后，應(yīng)及時(shí)推平，盡最大限度使用推土機(jī)（挖掘機(jī)）初平，路寬不能滿足推土機(jī)操作寬度情況下，使用人工攤平。現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)放線標(biāo)高及虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，為推土機(jī)指示推平標(biāo)高，以便推土機(jī)按準(zhǔn)確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機(jī)械施工：施工時(shí)，設(shè)專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當(dāng)。布料過(guò)多或過(guò)少時(shí)，會(huì)造成推土機(jī)或人工工作量過(guò)大，延長(zhǎng)工作時(shí)間。在路基表面灑水，灑水車應(yīng)由專人指揮，施工中路基表面不得干燥，不得灑水過(guò)多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照作業(yè)時(shí)的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)灑水量。各類機(jī)械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對(duì)機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)測(cè)量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。表3-1土方路基檢查項(xiàng)目項(xiàng)次1零填及路塹上路床（m）00.394按JTJ071-98附錄B和JTJ059-95檢查密度法：每2000m實(shí)︵%上路床00.394下路床0.30.8上路堤0.81.593下路堤>1.5902縱斷面高程（mm）+10，-15水準(zhǔn)儀：每200m3中線偏差（mm）50經(jīng)緯儀：每200m4寬度（mm）米尺：每200m5平整度（mm）153米直尺：每200m測(cè)4處6橫坡（%）0.5水準(zhǔn)儀：每200m7邊坡每200m表3-2石方路基檢查項(xiàng)目項(xiàng)次1壓實(shí)度層厚和碾壓遍數(shù)符合要求監(jiān)理人旁站2縱斷面高程（mm）+10，-20水準(zhǔn)儀：每200m3中線偏位（mm）50經(jīng)緯儀：每200m4寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值米尺：每200m5平整度（mm）203m直尺：每200m測(cè)4處6橫坡（%）0.5水準(zhǔn)儀：每200m7邊坡坡度不陡于設(shè)計(jì)值每200m平順度符合設(shè)計(jì)路基填料主要為開挖產(chǎn)生的碎石土及強(qiáng)～弱風(fēng)化花崗巖等土石方。如果土方為腐殖質(zhì)土或其他規(guī)范不允許作為路基填料的土，則不得用于路基填筑。路基軟石挖方用于路基填料，按土石路堤分層填筑。2.1.3穩(wěn)壓路基壓實(shí)采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。穩(wěn)壓用26噸夯實(shí)壓路機(jī)自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/㎡,以后隨壓隨灑水花，用量約1kg/㎡，保持石料濕潤(rùn)，減少摩阻力。在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。路基采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，分層壓實(shí)。路基的壓實(shí)度要求如下：項(xiàng)目分類路面底面以下深度(cm)壓實(shí)度四級(jí)公路填方路基路床0～80≥94上路堤80～150≥93下路堤150以下≥90零填及路塹路床0～30≥94注：表中壓實(shí)度為采用《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》重型擊實(shí)試驗(yàn)法求得的最大干密度的壓實(shí)度；2.1.4灌泥漿碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進(jìn)行灌泥漿，灌漿時(shí)要澆灌得均勻，并且灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，碎石的棱角應(yīng)露出泥漿之上。灌漿時(shí)必須使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后一至二小時(shí)，當(dāng)泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。2.1.5碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即用壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)。由兩側(cè)向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩(wěn)壓到碾壓全過(guò)程都應(yīng)隨壓隨灑水花效果較好。碾壓至表面平整，無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)密度大于或等于設(shè)計(jì)要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實(shí)。2.1.6鋪面層碾壓結(jié)束后，路表常會(huì)呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細(xì)料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表容易出現(xiàn)松散。為了防止產(chǎn)生這種缺陷應(yīng)加鋪封面，其方法是在面層上鋪灑石渣一層，用掃把掃勻后，隨即覆蓋石屑，封層厚度不應(yīng)大于1㎝，掃勻后并用輕型壓路機(jī)碾壓3-4遍，即可開放交通。2.1.6排水施工道路施工前應(yīng)完成臨時(shí)排水設(shè)施，路基排水系統(tǒng)由邊溝、排水溝及天然河溝等組成。施工期間，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)臨時(shí)排水設(shè)施，保證水流通暢。在一個(gè)區(qū)段的道路施工過(guò)程中，就可以進(jìn)行此區(qū)段的排水設(shè)施的施工工作。路塹路段在土路肩外緣設(shè)置50×50cm矩形邊溝排除路面及挖方邊坡流水。邊溝水流原則上就近排入自然河溝。路堤邊坡坡腳原則上不設(shè)排水溝，當(dāng)填方坡腳單側(cè)迎水時(shí)，于迎水側(cè)設(shè)排水溝，護(hù)坡道寬度1m。道路施工中應(yīng)在各個(gè)施工作業(yè)面設(shè)置2%~4%的排水橫坡，面層上不得有積水，并采取措施防止水流沖刷邊坡，可采取塊石護(hù)坡形式。2.1.7圓管涵材料 所需混凝土、砂漿、鋼筋、回填材料須符合圖紙和投標(biāo)文件內(nèi)容要求。墊層材料1）砂：宜采用潔凈的中、粗砂，含泥量不應(yīng)大于5﹪，有機(jī)質(zhì)含量不大于1﹪。2）砂礫碎石墊層材料粒徑不大于50mm，含泥量不超過(guò)5﹪，含砂量不超過(guò)40﹪。施工要求1、一般要求（1）在開工之前，投標(biāo)單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提供本工程的有關(guān)施工方法和施工安排的書面報(bào)告，只有在獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，才能開工。（2）投標(biāo)單位應(yīng)按圖紙確定的排水構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，進(jìn)行施工放樣測(cè)量，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。（3）排水構(gòu)造物的基槽開挖和回填，應(yīng)按本技術(shù)要求前面章節(jié)所描述土方開挖回填的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。（4）排水構(gòu)造物的基槽底面均應(yīng)夯實(shí)到圖紙規(guī)定的壓實(shí)度。若基槽底面的地質(zhì)狀況與圖紙要求不符時(shí)，投標(biāo)單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提出處理方案和加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后進(jìn)行地基處理。（5）中軟弱地基上修筑涵洞時(shí)，應(yīng)在軟基處理達(dá)到圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的沉降期終止后進(jìn)行。（6）為防止排水構(gòu)造物的基底沖刷，投標(biāo)單位應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。若監(jiān)理工程師根據(jù)實(shí)際地形指示增加基底深度，投標(biāo)單位應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。（7）涵管工程防水層的設(shè)置應(yīng)按圖紙進(jìn)行，防水層材料應(yīng)符合圖紙要求和相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。涂抹防水層的圬工表面，應(yīng)先清除粉屑污泥；涂抹工作應(yīng)在干燥溫暖的天氣進(jìn)行。（8）所有混凝土的養(yǎng)生和表面缺陷修整彌補(bǔ)，應(yīng)按照混下文混凝土養(yǎng)護(hù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（9）所有地面以下的隱蔽工程，只有在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，才能掩埋。（10）禁止施工機(jī)械直接在涵管構(gòu)造物上通過(guò)，當(dāng)涵管構(gòu)造物止方填土高度大于0.5m時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，方可通過(guò)施工機(jī)械。預(yù)制混凝土構(gòu)件1、預(yù)制預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）構(gòu)件應(yīng)按圖紙所示尺寸制模，外型輪廓線條應(yīng)順直，其端面必須垂直于底面。預(yù)制圓管的質(zhì)量要求見下表。混凝土預(yù)制管成品的質(zhì)量要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF80/1-2004附錄D檢查2內(nèi)徑(㎜)不小于設(shè)計(jì)尺量：2個(gè)斷面3壁厚(㎜)不小于設(shè)計(jì)壁厚-3尺量：2個(gè)斷面4順直度(㎜)矢度不大于0.2％管節(jié)長(zhǎng)沿著管節(jié)拉線量，取最大矢高5長(zhǎng)度(mm)-5，-0尺量（2）當(dāng)構(gòu)件外露表面寬度小于200㎜時(shí)，應(yīng)用整塊模板或在內(nèi)側(cè)(與混凝土接觸部分)鋪襯適當(dāng)材料，使外露表面上不得出現(xiàn)搓板及接縫痕跡。（3）所預(yù)制構(gòu)件成品，表面應(yīng)清潔平整，沒有蜂窩、麻面、離析、坑洞、破角或其他缺陷，且無(wú)外部涂刷的痕跡。外形輪廓清晰，線條順直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。（4）預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，才允許脫底模。2、檢驗(yàn)和廢棄（1)所有預(yù)制構(gòu)件的材料質(zhì)量、制造工藝及制成的構(gòu)件，都應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)地接受檢查和試驗(yàn)，具體的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及抽樣數(shù)量均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)；將待檢查的成品，另外安放在特定的場(chǎng)地。（2）具有下列任一缺陷的成品應(yīng)予廢棄。a.由于配合比、拌和、澆筑和養(yǎng)生不當(dāng)而顯示出成型不良。b.鋼筋外露或嚴(yán)重放錯(cuò)位置(用一種補(bǔ)認(rèn)可的混凝土鋼筋覆蓋層測(cè)定儀檢查。c.端部開裂或損壞，致使連接處連接不良。d.成品尺寸超過(guò)允許偏差。3、運(yùn)輸與裝卸涵管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸和堆放工作應(yīng)用吊車或經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行，禁止采用滾板或斜板卸管，并不得在地上滾動(dòng)。存放場(chǎng)地的位置和裝卸的操作立法必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。圓管涵施工1、挖基（1）基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)，應(yīng)開挖臨時(shí)通道保護(hù)好灌溉水流。（2）基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無(wú)論是何原因，均應(yīng)采取一切必要措施，保護(hù)基槽的暴露面不致破壞。2、墊層和基座（1）砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95％以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定；砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。（2）混凝土基座應(yīng)按技術(shù)要求規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合圖紙所示，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。（3）管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。3、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量（1）管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。（2）管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。a.每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm；b.其蜂窩深度不得超過(guò)10mm；c.蜂窩總面積不得超過(guò)全面積的1％，并不得露筋。（3）管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）管節(jié)各部尺寸，不得超過(guò)規(guī)定值。4、敷設(shè)（1）管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。（2）在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物、無(wú)多余的砂漿及其他雜物。（3）任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，均應(yīng)取出重新設(shè)置。（4）在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。5、接縫（1）涵管接縫寬度不應(yīng)大于10mm，禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。按照?qǐng)D紙要求，應(yīng)再用四層150mm寬的浸透瀝青的麻布包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。（2）在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置C20級(jí)混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，以獲得滿意的強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。6、進(jìn)出水口（1）進(jìn)出水口，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑；施工工藝應(yīng)分別符合本技術(shù)要求相關(guān)的規(guī)定。（2）進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。7、回填（1）經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵安裝及接縫符合要求，并且其砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％，方可進(jìn)行回填作業(yè)。（2）涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱地按照?qǐng)D紙要求的壓實(shí)度填筑、夯(壓)實(shí)。（3）用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5～1.0m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)。質(zhì)量檢驗(yàn)1、管座及涵管安裝（1）基本要求a.涵管必須檢測(cè)后方可安裝。b.地基承載力必須滿足圖紙要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)座實(shí)。c.接縫填料嵌填密實(shí)，接縫表面平整，無(wú)間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。d.每節(jié)管底坡度均勻不得出現(xiàn)反坡。e.管座沉降縫應(yīng)與涵管接頭平齊，無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。（2）檢查項(xiàng)目管座及涵管安裝見下表。管座及涵管安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管座或墊層混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80／1－2004附錄D檢查2管座≥設(shè)計(jì)值尺量：抽查3個(gè)斷面3相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(tái)(mm)管徑≤1m3尺量：檢查3～5個(gè)接頭管徑＞1m5（3）外觀檢查管壁順直，接縫平整，填縫飽滿。2.2風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案2.2控制點(diǎn)的設(shè)置：在土方工程施工前，根據(jù)業(yè)主提供的機(jī)位中心點(diǎn)利用全站儀將軸線和標(biāo)高引測(cè)至基坑開挖線以外用木樁標(biāo)識(shí)保護(hù).當(dāng)墊層施工完畢后，利用此引測(cè)的點(diǎn)再次定出中心點(diǎn)并在墊層上標(biāo)識(shí)。后利用中心點(diǎn)放出基礎(chǔ)邊線。沉降觀測(cè)工程所有的建（構(gòu)）筑物必須按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，若無(wú)設(shè)計(jì)要求的按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。對(duì)于工程中的基礎(chǔ)，等基礎(chǔ)墊層砼澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)定，若無(wú)設(shè)計(jì)也應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，并進(jìn)行沉降觀測(cè)初始值的測(cè)定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測(cè)到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，最后引測(cè)到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測(cè)點(diǎn)上。對(duì)于一般建（構(gòu)）筑物，按照施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開始進(jìn)行沉降觀測(cè)。2.2.2土方開挖與回填作業(yè)方法和要求：本工程土方開挖主要為風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)開挖，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土方開挖采取2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、1臺(tái)破碎機(jī)配合挖土，土方堆放在基坑邊。開挖方式采用逐個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行分層開挖。2.2.熟悉圖紙→編制施工方案→測(cè)量放線→土方開挖（人工清基）→修坡等?；娱_挖基坑土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清槽的施工方法進(jìn)行。土方開挖應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及基坑坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，人工配合修整，要求坑底凹凸不超過(guò)20mm?；娱_挖時(shí)，應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測(cè)檢查?；油谕旰髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行研究處理。土方回填基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后進(jìn)行回填，回填應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度為200mm，最大粒徑不得大于150mm，干密度≥1.75t/m3,回填土壓實(shí)系數(shù)大于0.94，機(jī)械夯實(shí)，以保證將來(lái)吊裝的順利進(jìn)行?；A(chǔ)回填應(yīng)混凝土要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后進(jìn)行。回填土分層夯實(shí)后，建議就地取材，在回填土表面平鋪壓實(shí)不小于200mm回填應(yīng)盡量避開雨季，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取措施。雨期施工時(shí)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成。應(yīng)有防雨措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2.2.3墊層施工風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土。墊層模板采用砌體胎膜，用水準(zhǔn)儀在基坑四周打上標(biāo)高線，然后帶線支模。墊層澆混凝土必須壓實(shí)、壓平。澆筑墊層混凝土之前，必須把預(yù)埋件安裝好。預(yù)埋件尺寸及位置按具體的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝，預(yù)埋件安裝好后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行墊層澆筑。埋件上應(yīng)開孔50mm圓孔，埋件下部采用振搗棒振搗，防止有氣泡產(chǎn)生，埋件混凝土振搗不密實(shí)。2.2.4鋼筋工程鋼筋施工工藝流程：質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定操作人員參加施工準(zhǔn)備資料整理自檢中間抽查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋、模板工序交接檢驗(yàn)澆筑砼、留人看鋼筋澆筑砼、留人看模板辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、復(fù)試現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝鋼筋下料成型鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定事故處理記錄施工記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工不合格處理(返工)按規(guī)范規(guī)定抽查按不同型號(hào)掛牌執(zhí)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼筋領(lǐng)用與保管建筑專業(yè)技術(shù)員和質(zhì)檢員協(xié)同材料員做好鋼筋到貨進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和交接工作。材料員將同一牌號(hào)、同一料爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋批驗(yàn)收后交貨。同時(shí)，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時(shí)會(huì)同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過(guò)60T為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量級(jí)者以一批論，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報(bào)告。專業(yè)技術(shù)員在拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，通知鋼筋工班組按鋼筋翻樣配料。鋼筋工班組在領(lǐng)料過(guò)程中除對(duì)鋼筋外觀檢查外，并要核對(duì)所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運(yùn)抵加工場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，并做好防護(hù)工作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2）、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。對(duì)所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場(chǎng)應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋配料：鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖加以編號(hào)，并分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋制作：基礎(chǔ)鋼筋等級(jí)分為HPB235、HRB335和HRB400三種，基礎(chǔ)底板徑向上下層鋼筋不接頭或采用直螺紋機(jī)械連接類型，基礎(chǔ)底板的環(huán)向鋼筋可采用機(jī)械連接或綁扎接頭。其中采用綁扎接頭時(shí)，二級(jí)鋼筋鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，三級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為55d，同一截面內(nèi)鋼筋接頭的根數(shù)不得超過(guò)該截面內(nèi)全部鋼筋根數(shù)的25%。墊層砼澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可再次把中心點(diǎn)引測(cè)到墊層上，放出基礎(chǔ)邊線并將鋼筋位置線標(biāo)出后才進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋就位前都要核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無(wú)錯(cuò)配、漏配。鋼筋間距、長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前需將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)環(huán)支架安裝完成后再進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量，Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)鋼筋的彎鉤制作，均需放樣，一次成型到位，不允許來(lái)回彎曲。鋼筋下料尺寸，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，凡設(shè)計(jì)變更的則以變更后的通知為準(zhǔn)。各種編號(hào)的鋼筋成型后均掛好標(biāo)牌，歸堆整齊?；A(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，環(huán)向鋼筋的位置應(yīng)按1/4錯(cuò)開，在接頭左右35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，接頭的受拉鋼筋截面面積與受拉鋼筋總截面面積的比值不宜超過(guò)1/2，鋼筋應(yīng)進(jìn)行100%綁扎。為了確?；A(chǔ)豎向鋼筋位置的正確，應(yīng)在杯口的上部和下部，綁扎2～3道鋼筋圈固定。其垂直投影應(yīng)與砼墊層面上彈出的墨線相吻合。根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的配置，鋼筋綁扎前，先制作鋼筋托架，鋼筋托架可采用φ25螺紋鋼制作，以支撐上部鋼筋的重量。鋼筋直螺紋連接的工藝（基礎(chǔ)底板徑向鋼筋接頭連接采用此工藝）：為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工工作的人員必須經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)，考試合格后上崗，非專業(yè)操作人員不得進(jìn)行直螺紋套絲的作業(yè)；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場(chǎng)加工完成，鋼筋滾絲機(jī)設(shè)置防雨設(shè)施；連接用套筒必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。鋼筋下料：下料時(shí)切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直撓曲（端面偏角≤40），端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合要求；套絲結(jié)束后用塑料薄膜包裹或套上塑料軟管保護(hù)絲頭。鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端外露紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭根數(shù)不得超過(guò)該截面內(nèi)全部鋼筋根數(shù)的25%。直螺紋連接操作工藝：加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；操作工應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標(biāo)記；經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽驗(yàn)10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用；已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用；連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。套筒質(zhì)量要求：連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋表面質(zhì)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前應(yīng)全數(shù)檢查。鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單或合格證，幾何尺寸要符合要求。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中各項(xiàng)規(guī)定。鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗壓強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，切應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積計(jì)算；鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500根為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500根也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在施工前必須學(xué)習(xí)各種鋼筋加工機(jī)械的操作規(guī)程。使用彎曲機(jī)、切斷機(jī)、套絲機(jī)時(shí)要特別注意防止觸電、磕碰等傷害。掌握好通電時(shí)間。操作工正確使用好勞動(dòng)保護(hù)品（勞保服、鞋蓋、手套）。避免鋼筋、鋼管等物砸到電纜線，保證電纜線絕緣良好。機(jī)械設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)。工藝質(zhì)量控制措施鋼筋在綁扎前需徹底清理基坑內(nèi)的垃圾，并要求在鋼筋綁扎時(shí)盡量不要將垃圾丟入基坑內(nèi)，以防鋼筋綁扎好后無(wú)法清理。2.2.5模板工程2.2風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板采用特制定型大鋼模板，在施工前，將對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。為保證底部模板牢固，可用φ20鋼筋馬凳來(lái)支撐固定模板；基礎(chǔ)模板可直接支在墊層上。現(xiàn)場(chǎng)采用4套鋼制模板，來(lái)保證業(yè)主要求的工期。1、施工前準(zhǔn)備：做好定位準(zhǔn)備工作：（1）中心線和位置線的放線；（2）標(biāo)高測(cè)量；（3）找平；（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。2、模板安裝：基礎(chǔ)模板采用定型鋼模組裝。鋼筋完成后用事先加工好的鋼模板支護(hù)，模板接縫要貼海綿條防止漏漿，圓弧采用鋼筋或鋼管做箍進(jìn)行加固，豎向用鋼管和木方加固，下部支點(diǎn)間距不大于60cm上部支點(diǎn)間距不大于90cm間距。注意模板安裝前要刷好脫模劑。保證模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。合模前檢查鋼筋、電儀預(yù)埋管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過(guò)多等。將鋼筋、預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。定型鋼模安裝前應(yīng)當(dāng)檢查是否涂抹隔離劑，外觀有無(wú)扭曲變形，模板接縫處粘貼雙面膠帶以防止漏漿。3、模板拆除在常溫條件下，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。鋼模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。定型模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn),及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。定型模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。工藝質(zhì)量控制措施模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或水準(zhǔn)儀檢查2.22.2工藝流程：安裝固定墊層預(yù)埋件→焊接埋件上部槽鋼→焊接基礎(chǔ)環(huán)螺栓支撐→吊裝基礎(chǔ)環(huán)→調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)高度并固定→基礎(chǔ)環(huán)驗(yàn)收固定墊層預(yù)埋鐵件在澆筑墊層之時(shí)，通過(guò)線墜和卷尺將預(yù)埋鐵件的大概確定后用鋼筋樁標(biāo)識(shí)，待墊層混凝土澆注到此位置并找平后放置預(yù)埋鐵件（埋鐵的焊接由有焊工證的工人進(jìn)行焊接并經(jīng)過(guò)預(yù)檢）。通過(guò)水準(zhǔn)儀（經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量所認(rèn)證）確定埋鐵的水平標(biāo)高，再用卷尺及線墜準(zhǔn)確復(fù)測(cè)埋鐵的位置，最后用水準(zhǔn)儀將埋鐵找平。焊接基礎(chǔ)環(huán)支座嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作。將槽鋼、角鐵進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行預(yù)檢（尺寸及厚度），合格后才允許焊接。將槽鋼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先在鋼筋場(chǎng)焊接槽鋼頂部鋼板，頂部鋼板焊接好后在拉至現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝。焊接時(shí)要求焊接牢固，無(wú)咬傷、燒傷現(xiàn)象，注意槽鋼的水平度和垂直度不得出現(xiàn)偏差。安裝基礎(chǔ)環(huán)基礎(chǔ)環(huán)采用120t汽車吊配合安裝。在吊裝之前，要到現(xiàn)場(chǎng)確定吊車站位，是否滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝安全。在吊裝時(shí)操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方面。操作時(shí)力求平衡。嚴(yán)禁急開急停。吊鉤提升接近臂桿頂部時(shí)，應(yīng)減速行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1米。吊車的起重、回轉(zhuǎn)、可以同時(shí)進(jìn)行，但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的滿載荷或接近滿載荷時(shí)，不得變幅。提升重物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)或使用制動(dòng)器使之緩慢下降。提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高于其跨越的障礙物0.5米以上。作業(yè)后，臂桿應(yīng)收回，將每個(gè)控制開關(guān)拔至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗。吊裝吊環(huán)以保持基礎(chǔ)環(huán)的穩(wěn)定性，吊裝過(guò)程中人工輔助，同時(shí)有技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量以保證基礎(chǔ)環(huán)的平整度。吊裝時(shí)要平、穩(wěn)、輕、慢，基礎(chǔ)環(huán)緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤?；A(chǔ)環(huán)吊裝后調(diào)節(jié)螺栓使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將螺栓與基礎(chǔ)環(huán)加固好。基礎(chǔ)環(huán)和調(diào)節(jié)螺絲及調(diào)節(jié)螺絲上的鐵板均有廠家提供，螺絲和鐵板并已焊接成型。安裝基礎(chǔ)環(huán)時(shí)先將螺栓調(diào)至設(shè)計(jì)要求高后再將基礎(chǔ)環(huán)在支架上就位。就位后將支架上的鐵板和調(diào)節(jié)螺栓上的鐵板焊接。然后再開始使用DSZ2水平儀進(jìn)行各點(diǎn)調(diào)平，要求水平標(biāo)高誤差不超過(guò)1mm。首先進(jìn)行3個(gè)支架支撐點(diǎn)的位置的調(diào)平，之后再測(cè)量支撐點(diǎn)兩兩中間的3個(gè)位置點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)支架螺栓最終使得基礎(chǔ)環(huán)6個(gè)點(diǎn)的水平標(biāo)高誤差不超過(guò)1mm。調(diào)節(jié)后在通知監(jiān)理、廠家、業(yè)主驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后才開始進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋、模板施工結(jié)束后在澆筑混凝土之前再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)調(diào)整，把6個(gè)點(diǎn)的水平標(biāo)高誤差控制在1mm以內(nèi)。之后再進(jìn)行一次聯(lián)合驗(yàn)收，合格后在澆筑混凝土?；炷翝仓^(guò)后要求基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高誤差不超過(guò)2mm。混凝土澆筑要分層均勻澆筑，過(guò)程中要有專人檢查基礎(chǔ)環(huán)，當(dāng)混凝土澆筑至下法蘭200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)法蘭進(jìn)行平整度的復(fù)查，防止出現(xiàn)偏差，如果出現(xiàn)偏差及時(shí)修正。工藝質(zhì)量控制措施全部鋼筋綁扎完成及預(yù)埋管安裝完成后，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行第一次精確調(diào)整，要求采用DSZ2水準(zhǔn)儀，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)上法蘭表面6個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，保證各部位的安裝誤差都達(dá)到要求。要求基礎(chǔ)環(huán)在混凝土澆筑之前頂面標(biāo)高誤差控制在1mm以內(nèi)，當(dāng)混凝土澆筑至下法蘭200mm時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行第二次精確調(diào)整，確保澆筑過(guò)后標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)。鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。HRB335級(jí)鋼筋與同等級(jí)的鋼筋之間采用E43××型焊條。HRB400級(jí)鋼筋與同等級(jí)的鋼筋之間采用的是E50××型焊條，不同等級(jí)鋼筋焊接時(shí)，采用與較低強(qiáng)度鋼筋相適應(yīng)的焊條。焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：A藥皮無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。B焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。2.2.7混凝土工程2.2作業(yè)方法：本工程采用商品混凝土攪拌站，混凝土施工拌和采用具備自動(dòng)稱量的大體積拌和樓或站（出灰量≥50立方米/小時(shí)），有備用的混凝土拌合設(shè)備及方案，備用的混凝土拌合設(shè)備實(shí)際出砼量達(dá)到35立方米/小時(shí)以上,混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，混凝土澆筑采用混凝土泵車，混凝土震搗采用機(jī)械震搗。砼澆筑前應(yīng)事先收聽當(dāng)?shù)亟鼉商斓奶鞖忸A(yù)報(bào)，當(dāng)預(yù)知有大雨或強(qiáng)冷空氣來(lái)臨時(shí)不應(yīng)開盤。在進(jìn)行澆注之前要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行交底。相關(guān)技術(shù)人員，質(zhì)量人員需跟班作業(yè)。本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用分層，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，基礎(chǔ)環(huán)兩側(cè)采用對(duì)稱下料，防止混凝土側(cè)壓力對(duì)基礎(chǔ)環(huán)的水平產(chǎn)生影響。根據(jù)砼澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)棒，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)砼的澆筑質(zhì)量。泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的減石水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在300～400mm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在20～30s除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)及保溫在最低氣溫大于5℃時(shí)采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。在最低氣溫大于-5℃時(shí)用塑料薄膜加雙層草包覆蓋，塑料薄膜之間相互搭接200mm測(cè)溫混凝土內(nèi)應(yīng)設(shè)置測(cè)溫元件，混凝土澆筑時(shí)在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部埋設(shè)4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，混凝土澆筑完成后即開始測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度?；炷羶?nèi)外溫差不宜超過(guò)25℃。每個(gè)測(cè)溫孔位置分別設(shè)置上中下三層。測(cè)溫記錄要持續(xù)至少7天，具體測(cè)溫讀數(shù)時(shí)間如下：基礎(chǔ)混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)連續(xù)4天每2小時(shí)以后3天每4小時(shí)以后每8小時(shí)（控制溫差小于25℃溫度監(jiān)測(cè)：根據(jù)設(shè)置的測(cè)溫孔，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過(guò)程中基礎(chǔ)砼的余熱。并根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，控制混凝土內(nèi)部溫度，并采取相應(yīng)的措施。如混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，應(yīng)立即加強(qiáng)對(duì)混凝土表面保溫工作，可以增加薄膜上覆蓋草包的厚度。試驗(yàn)混凝土試塊制作：基礎(chǔ)大體積砼每100m如果有特殊混凝土，如抗凍抗?jié)B性能，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行取樣。將混凝土試塊按照要求保存，有條件的送去實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間:為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,大體積砼澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2.2水泥檢驗(yàn)：必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8076、GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，其它含量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定氯化物及堿含量：混凝土中氯化物及堿的總含量應(yīng)符合GB50010-2002的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)原則：混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ-55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。(1)結(jié)合具體工程設(shè)計(jì)要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比理論設(shè)計(jì)計(jì)算、試驗(yàn)和調(diào)整。由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。(2)混凝土配合比在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，動(dòng)態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗(yàn)室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距離、原材狀況等因素，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于水泥、外加劑要檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。對(duì)于氯化物和含堿量要檢查原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。對(duì)于配合比要檢查配合比設(shè)計(jì)資料。對(duì)于礦物摻合料、細(xì)骨料、拌制水等都要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并查驗(yàn)有關(guān)的進(jìn)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等資料。過(guò)程控制措施強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制：確保計(jì)量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，盡量采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，當(dāng)混凝土配合比或混凝土配合比編號(hào)輸入計(jì)算機(jī)后，電子稱對(duì)混凝土所需的原材料進(jìn)行精確計(jì)量，混凝土需按配比嚴(yán)格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進(jìn)行計(jì)量動(dòng)(靜)校驗(yàn)，以確保達(dá)到GBl4902《預(yù)拌混凝土》規(guī)定的計(jì)量要求。確定合理攪拌時(shí)間。根據(jù)攪拌機(jī)類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時(shí)問(wèn)。加強(qiáng)過(guò)程檢測(cè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測(cè)外，還應(yīng)在出廠前目測(cè)每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理：根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點(diǎn)，將混凝土的性能特點(diǎn)(如緩凝性、強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等)情況在技術(shù)交底時(shí)告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識(shí)和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。為控制好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到：把好五關(guān)、做到三個(gè)不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過(guò)原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。加強(qiáng)信息反饋，通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。2.3箱式變基礎(chǔ)施工方案2.3.1土方工程施工方案.1.1.1土方開挖工作流程圖施工機(jī)械等準(zhǔn)備施工機(jī)械等準(zhǔn)備驗(yàn)槽及驗(yàn)改砼墊層施工土方開挖定位放線排水溝集水井砌筑.2測(cè)量、放線在土方開挖之前，必須由測(cè)量技術(shù)人員測(cè)量、定位、提供標(biāo)高以后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)測(cè)量人員提供的測(cè)量成果，放出土方開挖的上部邊線及底邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志，以便挖土?xí)r能隨時(shí)控制挖土的標(biāo)高，以免超挖、挖土偏位等現(xiàn)象。根據(jù)測(cè)量技術(shù)人員提供的軸線標(biāo)高放出的灰線必須進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行場(chǎng)地整平和開挖工作。待土方開挖結(jié)束后、及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的定位工作?，F(xiàn)場(chǎng)的工作人員都必須維護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，不得隨意破壞。如果控制點(diǎn)遭受破壞或受撞擊，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員，要求重新測(cè)量出其坐標(biāo)及高程。根據(jù)水平控制樁，由專業(yè)測(cè)量員提供定位軸線，施工員據(jù)此放出邊坡線?；娱_挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在基坑的四壁或者坑底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測(cè)同一高程的標(biāo)高，以便根據(jù)標(biāo)點(diǎn)拉線修整坑底和澆墊層。.3土方開挖方案土方工程采用機(jī)械開挖，人工清槽?；A(chǔ)工程施工時(shí)做好排水措施。機(jī)械開挖基坑、槽坡度按照1：1進(jìn)行，部分基坑采用人工開挖，其基坑坡度按照1：0.5進(jìn)行。開挖前，施工員向有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行交底，機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留300mm土層由人工進(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑開挖完畢后即進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并通知設(shè)計(jì)、建設(shè)、勘探及監(jiān)理和施工部門共同進(jìn)行地基驗(yàn)槽工作，并檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符，同時(shí)作好記錄。驗(yàn)槽通過(guò)后即進(jìn)行墊層混凝土的澆注工作。在施工時(shí)，對(duì)于基坑邊坡部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)面半徑范圍內(nèi)，在用機(jī)械挖土運(yùn)走。在邊坡開挖后，應(yīng)對(duì)坡腳、坡面采取抹面、嵌補(bǔ)、砌石等保護(hù)措施，并作好坡頂、坡腳的排水工作，避免影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。相鄰基坑的開挖應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工。挖土采用自上而下進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，并及時(shí)進(jìn)行修坡，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行清底，要求坑底凹凸不超過(guò)15mm土方開挖區(qū)域保持排水通暢，及時(shí)排除地表積水。土方回填回填土從基坑兩邊同時(shí)分層回填。分層取樣，層層控制。確?；靥钯|(zhì)量?；靥钔亮鞒蹋夯拥椎仄荷锨謇怼獧z驗(yàn)土質(zhì)——分層鋪土——分層碾壓密實(shí)——檢驗(yàn)密實(shí)度——修整找平——驗(yàn)收。.1回填材料的要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。.2填土壓實(shí)要求及工藝質(zhì)量含水量控制：填土壓實(shí)時(shí)，土的含水量控制在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)施工檢驗(yàn)時(shí)以手握成團(tuán)落地開花為宜。鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：人工回填夯實(shí)時(shí)，鋪土厚度不得大于300mm，壓實(shí)遍數(shù)3～4遍，采用打夯機(jī)時(shí)夯實(shí)。為保證填回填壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，先將表面用人工鏟平，再采用打夯機(jī)夯實(shí)。填方時(shí)應(yīng)注意承臺(tái)側(cè)、梁側(cè)、柱邊、護(hù)坡等邊緣部位的夯實(shí)，確保邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。人力大面積夯實(shí)填方時(shí)，夯前進(jìn)行初步平整，夯實(shí)要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打?？玳g夯實(shí)時(shí)行夯路線從四邊開始，然后再接中間?；靥钔练綍r(shí)留一定沉降量，沉降量50mm。回填施工時(shí)如填土區(qū)有表面滯水時(shí)，在四周設(shè)排水溝和集水井將水位降低，已填好的土如遭受雨水浸泡時(shí)，把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。分層夯填時(shí)，下層樣試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行上一層回填的夯填。2.3.2鋼筋施工方案鋼筋直徑≤12毫米采用HPB235級(jí)鋼，直徑＞12毫米采用HRB335級(jí)鋼。鋼筋工程工藝流程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底質(zhì)量評(píng)定操作人員參加技術(shù)交底施工準(zhǔn)備資料整理自檢中間抽查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋、模板工序交接檢驗(yàn)澆筑砼、留人看鋼筋澆筑砼、留人看模板辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、復(fù)試現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝鋼筋下料成型鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定事故處理記錄施工記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工不合格處理(返工)按規(guī)范規(guī)定抽查按不同型號(hào)掛牌執(zhí)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.建筑專業(yè)技術(shù)員和質(zhì)檢員協(xié)同材料員做好鋼筋到貨進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和交接工作。材料員將同一牌號(hào)、同一料爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋批驗(yàn)收后交貨。同時(shí)，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時(shí)會(huì)同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過(guò)60T為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量級(jí)者以一批論，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報(bào)告。專業(yè)技術(shù)員在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，通知鋼筋工班組按鋼筋翻樣配料。鋼筋工班組在領(lǐng)料過(guò)程中除對(duì)鋼筋外觀檢查外，并要核對(duì)所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運(yùn)抵加工場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，并做好防護(hù)工作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2）、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。對(duì)所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場(chǎng)應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖加以編號(hào)，并分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋加工鋼筋在鋼筋場(chǎng)完成加工、制作、碰焊、彎制，其半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行綁。鋼筋加工制作中，應(yīng)做好鋼筋跟蹤和接頭試驗(yàn)工作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。.1鋼筋除銹鋼筋按照技術(shù)員編制的施工圖材料預(yù)算需用時(shí)間進(jìn)料，以減少鋼筋表面銹蝕。油漬、漆污和表面生銹的鋼筋在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般采用在鋼筋調(diào)直過(guò)程中除銹，或采用鋼絲刷手工除銹。.2鋼筋調(diào)直鋼筋采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)節(jié)器直，數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是在原有調(diào)直機(jī)的基礎(chǔ)上應(yīng)用電子控制儀，準(zhǔn)確控制鋼絲斷料長(zhǎng)度，并自動(dòng)計(jì)數(shù)。該機(jī)的工作原理，在該機(jī)摩擦輪（周長(zhǎng)100mm）的同軸上裝有一個(gè)穿孔光電盤（分為100等分），光電盤的一側(cè)裝有一只小燈泡，另一側(cè)裝有一只光電管。當(dāng)鋼筋通過(guò)摩擦輪帶動(dòng)光電盤時(shí)，燈泡光線通過(guò)每個(gè)小孔照射光電管，就被光電管接收而產(chǎn)生脈沖訊號(hào)（每次訊號(hào)為鋼筋長(zhǎng)1mm），控制儀長(zhǎng)度部位數(shù)字上立即示出相應(yīng)讀數(shù)。當(dāng)信號(hào)積累到給定數(shù)字（即鋼絲調(diào)直到所指定長(zhǎng)度）時(shí)，控制儀立即發(fā)出指令，使切斷裝置切斷鋼絲。與此同時(shí)長(zhǎng)度部位數(shù)字回到零，根數(shù)部位數(shù)字示出根數(shù)，這樣連續(xù)作業(yè)，當(dāng)根數(shù)信號(hào)積累至給定數(shù)字時(shí)，即自動(dòng)切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。.3鋼筋切斷鋼筋切斷是根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作的一道工序。鋼筋切斷采用將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料辦法進(jìn)行。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋在切斷時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。.4鋼筋彎曲HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋鋼筋翻樣單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：（a）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；（b）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（c）劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。.5鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20～C25C30～C35≥C40HPB235級(jí)光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級(jí)帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級(jí)帶肋鋼筋-55d40d35d注：1）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；2）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；3）兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。4）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％時(shí)，表中數(shù)值應(yīng)增大，2.3.3模板施工方案本工程模板采用覆膜膠合板的施工工藝，確?；炷镣庥^工藝質(zhì)量。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板支模系統(tǒng)采用鋼管支模架支撐體系，確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)施工安全；澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理?？蚣苤?、梁陽(yáng)角部位采用鋼管定位固定，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。2.3.4混凝土施工方案混凝土的供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)采用商品混凝土攪拌站，進(jìn)行混凝土的供應(yīng)。砼澆筑運(yùn)輸采用泵送進(jìn)行澆筑，混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸。混凝土原材料控制水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取?；炷翝仓驼駬v澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。使用模板應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿。并安排熟練混凝土工澆筑，技術(shù)人員提前進(jìn)行技術(shù)交底，管理人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)，應(yīng)改用相同等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)300～400mm，根據(jù)混凝土澆筑方案、澆筑環(huán)境、氣溫條件、工程特點(diǎn)和工程量大小，分層厚度可以相應(yīng)調(diào)整，但必須保證相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水分充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)，作好養(yǎng)護(hù)記錄。2.3.5箱式變砌筑方案：砌筑前準(zhǔn)備選磚：用于磚墻表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。磚澆水：磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%～15%。校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。長(zhǎng)度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）≤30±530＜L（或B）≤60±1060＜L（或B）≤90±15L（或B）＞90±20選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm，施工期間氣溫超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。設(shè)置度數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于15m。在相對(duì)兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線。清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。磚墻：磚墻采用一順一丁或三順一丁的砌筑形式。一順一?。阂黄ろ槾u與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，適合砌一磚及一磚以上厚墻。正順一?。喝ろ槾u與一皮丁磚相間，順磚與順磚上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/2磚長(zhǎng)；順磚與丁磚上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。適合砌一磚及一磚以上厚墻。一磚厚承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚墻的階臺(tái)水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。一磚厚墻一順一丁交接處分皮砌法，配磚為3/4磚，位于墻交接處外面，僅在丁砌層設(shè)置。磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m。臨時(shí)施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。磚墻每日砌筑高度不得超過(guò)1.8m。磚垛：磚垛應(yīng)與所附磚墻同時(shí)砌起。磚垛最小斷面尺寸為120mm×240mm。磚垛應(yīng)隔皮與磚墻搭砌，搭砌長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/4磚長(zhǎng)。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開1/2磚長(zhǎng)，磚垛內(nèi)部應(yīng)盡量少通縫，為錯(cuò)縫需要應(yīng)加砌配磚。右圖所示是一磚半厚墻附120mm×490mm磚垛和附240mm×365mm磚垛的分皮砌法。2.3.3燒結(jié)普通磚砌體質(zhì)量a、磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場(chǎng)后，按燒結(jié)普通磚15萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。b、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。c、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。每檢驗(yàn)批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。d、普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測(cè)量?jī)x器檢查＞10m202.4平臺(tái)施工方案場(chǎng)地平整是將需進(jìn)行建筑范圍內(nèi)的自然地面，通過(guò)人工或機(jī)械挖填平整改造成為設(shè)計(jì)所需要的平面，以利現(xiàn)場(chǎng)平面布置和文明施工。在工程承包施工中，三通一平工作常常是由施工單位來(lái)實(shí)施，因此場(chǎng)地平整也成為工程開工前的一項(xiàng)重要內(nèi)容。場(chǎng)地平整要考慮滿足總體規(guī)劃、生產(chǎn)施工工藝、交通運(yùn)輸和場(chǎng)地排水等要求，并盡量使土方的挖填平衡，減少運(yùn)土量和重復(fù)挖運(yùn)。場(chǎng)地平整為施工中的一個(gè)重要項(xiàng)目，它的一般施工工藝程序安排是：現(xiàn)場(chǎng)勘察→清除地面障礙物→標(biāo)定整平范圍→設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)→設(shè)置方格網(wǎng)，測(cè)量標(biāo)高→計(jì)算土方挖填工程量→平整土方→場(chǎng)地碾壓→驗(yàn)收。當(dāng)確定平整工程后，施工人員首先應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，了解場(chǎng)地地形、地貌和周圍環(huán)境。根據(jù)設(shè)備卸車情況及吊裝時(shí)吊車所需轉(zhuǎn)彎半徑等的了解并確定現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地的大致范圍。平整前必須把場(chǎng)地平整范圍內(nèi)的障礙物如樹木、電線等清理干凈，然后根據(jù)總圖要求的標(biāo)高，從水準(zhǔn)基點(diǎn)引進(jìn)基準(zhǔn)標(biāo)高作為確定土方量計(jì)算的基點(diǎn)。土方量的計(jì)算有方格網(wǎng)法和橫截面法，可根據(jù)地形具體情況采用?，F(xiàn)場(chǎng)抄平的程序和方法由確定的計(jì)算方法進(jìn)行。通過(guò)抄平測(cè)量，可計(jì)算出該場(chǎng)地按設(shè)計(jì)要求平整需挖土和回填的土方量，再考慮基礎(chǔ)開挖還有多少挖出（減去回填）的土方量，并進(jìn)行挖填方的平衡計(jì)算，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)，以節(jié)約運(yùn)費(fèi)。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)大面積平整土方宜采用機(jī)械進(jìn)行，用推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)推運(yùn)平整土方；有大量挖方應(yīng)用挖土機(jī)等進(jìn)行。在平整過(guò)程中要交錯(cuò)用壓路機(jī)壓實(shí)。平整場(chǎng)地的一般要求如下：1．平整場(chǎng)地應(yīng)做好地面排水。平整場(chǎng)地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般應(yīng)向排水溝方向作成不小于0.2％的坡度。2．平整后的場(chǎng)地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查，檢查點(diǎn)為每100~400m2取1點(diǎn)，但不少于10點(diǎn)；長(zhǎng)度、寬度和邊坡均為每20m3．場(chǎng)地平整應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠措施加以保護(hù)，定期復(fù)測(cè)和檢查；土方不應(yīng)堆在邊坡邊緣。在符合生產(chǎn)工藝和運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡量利用地形，以減少挖方數(shù)量；場(chǎng)地內(nèi)的挖方與填方量應(yīng)盡可能達(dá)到互相平衡，以降低土方運(yùn)輸費(fèi)用。3風(fēng)機(jī)安裝工程施工方案3.1風(fēng)機(jī)吊裝與安裝施工方案3.1.1工作內(nèi)容1）風(fēng)電機(jī)組設(shè)備的場(chǎng)內(nèi)裝貨、運(yùn)輸和吊裝負(fù)責(zé)27臺(tái)風(fēng)電機(jī)組設(shè)備風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒安裝、葉片安裝、機(jī)艙安裝工作。2）風(fēng)電機(jī)組附件安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)組所有部件的安裝，機(jī)組與箱變間電纜連接工作，機(jī)組與控制光纜的連接工作。3）風(fēng)電機(jī)組的檢查和試驗(yàn)承包人在檢查和試驗(yàn)前應(yīng)向監(jiān)理人提交檢查、試驗(yàn)計(jì)劃，該計(jì)劃需經(jīng)監(jiān)理人核準(zhǔn)后方能實(shí)施。試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)規(guī)定各項(xiàng)試驗(yàn)的順序、準(zhǔn)備工作及操作步驟試驗(yàn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)值、判斷標(biāo)準(zhǔn)等。4）其它承包人根據(jù)自有的施工設(shè)備情況，對(duì)目前已有道路和安裝場(chǎng)地進(jìn)行必要的拓寬和加固。其他施工輔助工程(含永久設(shè)備裝、卸起重設(shè)施)，及設(shè)計(jì)圖紙中或監(jiān)理人要求完成的工作。3.1.2工程部署及吊車性能1）設(shè)備選用風(fēng)機(jī)安裝施工部署按照施工組織設(shè)計(jì)的總體部署要求為原則，保證風(fēng)電機(jī)組設(shè)備的卸車和機(jī)組設(shè)備的安裝施工順序交接。在時(shí)間上做到計(jì)劃先行、統(tǒng)籌考慮，綜合安排，充分考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)性氣候的影響，做好分階段風(fēng)機(jī)的驗(yàn)收安排。以施工進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，科學(xué)合理地安排風(fēng)電機(jī)組安裝施工進(jìn)度計(jì)劃，做到各種資源配置合理，編制現(xiàn)場(chǎng)組織專項(xiàng)方案，對(duì)施工臨設(shè)、道路交通、施工用電等進(jìn)行階段性調(diào)整，做到投入最低而收益最大。風(fēng)機(jī)安裝工程具有設(shè)備高、大、重、多等特點(diǎn)，根據(jù)我方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際道路和場(chǎng)平的勘查，再結(jié)合我公司自有設(shè)備狀況，特?cái)M投入以下主要施工機(jī)械設(shè)備：2）工期規(guī)劃我方若中標(biāo)，會(huì)針對(duì)該工程安裝設(shè)備實(shí)際情況，我公司將組建一支施工經(jīng)驗(yàn)豐富、吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊(duì)伍，特別是選定參加過(guò)本工程建設(shè)的施工隊(duì)伍參加本工程施工，我項(xiàng)目會(huì)按照指定的時(shí)間開工，綜合考慮場(chǎng)平、供貨、天氣等因素，利用一切所有資源合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)。3）吊車性能資料650t履帶吊起重性能表200t汽車吊起重性能表

75t吊車起重機(jī)性能參數(shù)表3.1.3施工方案1)施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審和人員培訓(xùn)項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織各專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)合同內(nèi)容、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程以及標(biāo)準(zhǔn)；組織有關(guān)施工人員詳細(xì)熟悉本項(xiàng)目機(jī)型風(fēng)機(jī)安裝手冊(cè)，充分了解安裝手冊(cè)意圖及工程要求，然后由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目施工人員會(huì)審、匯總、分析施工圖紙及安裝手冊(cè)中的各類問(wèn)題和情況，然后根據(jù)業(yè)主要求的進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)計(jì)意圖編制詳細(xì)的分部工程施工方案。⑵管理程序的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，編制《風(fēng)力發(fā)電廠風(fēng)機(jī)安裝工程質(zhì)量計(jì)劃》，編寫各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級(jí)作好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。⑶施工組織①成立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)并劃分作業(yè)小組；②主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)本工程施工的結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)，配置合適的大、中、小型施工機(jī)械，以滿足工程進(jìn)度的需要。根據(jù)本工程施工部署，并結(jié)合各分部工程施工順序，我公司調(diào)集各類機(jī)械設(shè)備提前運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試；③工器具、材料準(zhǔn)備：為了保證更好安裝質(zhì)量、施工安全、文明施工，我部特配置了一套專業(yè)施工工器具（由專業(yè)人士操作）并提供專業(yè)的施工人員高空作業(yè)保障器具，先遣人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，即應(yīng)抓緊時(shí)間材料供應(yīng)的準(zhǔn)備；④人力資源準(zhǔn)備：根據(jù)本工程施工的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我方若中標(biāo)會(huì)及時(shí)安排相關(guān)人員提前進(jìn)場(chǎng)，做好風(fēng)機(jī)塔筒、機(jī)艙、槳葉、輪轂以及其他附屬件的卸貨工程，做好能滿足主吊連續(xù)吊裝的一切工作；主吊進(jìn)場(chǎng)會(huì)根據(jù)實(shí)際進(jìn)度合理安排人力資源配置。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①通訊準(zhǔn)備：通訊設(shè)備的準(zhǔn)備工作由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)；項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)配置電話機(jī)、傳真機(jī)、計(jì)算機(jī)，以實(shí)現(xiàn)同業(yè)主、監(jiān)理等單位的通訊聯(lián)系及數(shù)據(jù)聯(lián)系；項(xiàng)目經(jīng)理部與各施工隊(duì)通過(guò)指揮車、電話機(jī)和對(duì)講機(jī)聯(lián)系，保持通訊暢通；②施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下進(jìn)行，具體工作由施工辦負(fù)責(zé)辦理，派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工策劃；③施工條件準(zhǔn)備A、主吊在吊裝平臺(tái)行走路面條件：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地址勘查，地表層可滿足吊機(jī)行走壓強(qiáng)，對(duì)于不平路面應(yīng)進(jìn)行平整，必要時(shí)還需進(jìn)行碾壓或鋪墊路基板等處理，確保吊機(jī)行走路面沒有松軟塌陷狀況；B、吊裝站位地基條件：為了保證履帶吊機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)的安全，對(duì)履帶吊機(jī)站位點(diǎn)的地面應(yīng)進(jìn)行碾壓和平整，并達(dá)到25T/m2的承載力要求，必要時(shí)采取鋪設(shè)鋼板或路基箱等輔助措施，履帶吊在進(jìn)行輔助吊裝作業(yè)時(shí)必須站堅(jiān)硬、平坦路面；C、設(shè)備部件進(jìn)場(chǎng)要求：現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)要保證部件堆放場(chǎng)的平整，為避免二次倒運(yùn)，部件卸車時(shí)必須在預(yù)先指定的范圍內(nèi),部件之間有一定的間距以利于裝配，用專用吊帶卸車，塔筒的堆放下方必須用枕木架空，轉(zhuǎn)子輪轂在卸車后用防護(hù)罩加以保護(hù)，部件卸車應(yīng)不影響履帶吊進(jìn)出場(chǎng)和吊裝路線。⑸吊裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備吊裝現(xiàn)場(chǎng)的布置，是據(jù)不同的吊裝現(xiàn)場(chǎng)，需作出不同的吊裝場(chǎng)地的布置包括以下內(nèi)容：①清除吊裝現(xiàn)場(chǎng)和影響吊裝過(guò)程中的各種障礙物；②現(xiàn)場(chǎng)平整，風(fēng)機(jī)基座施工完后回填夯實(shí)，并將基座四周平整壓實(shí)，為風(fēng)機(jī)設(shè)備的運(yùn)輸、堆放和吊裝施工提供足夠的作業(yè)場(chǎng)地，合理布置各部件、零件的拼接和吊裝場(chǎng)地；③風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，塔架、發(fā)電機(jī)、機(jī)艙和葉片運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，按吊裝順序和重近輕遠(yuǎn)的原則在對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)位置處堆放，并留出起重機(jī)械的施工面；④起重機(jī)械和輔助設(shè)備工作場(chǎng)地的布置；⑤現(xiàn)場(chǎng)用電準(zhǔn)備：施工臨時(shí)用電由業(yè)主提供電源接點(diǎn)處接入臨建區(qū)、施工區(qū)，沿線按需要設(shè)置若干配電箱，各風(fēng)電機(jī)組塔位臨時(shí)施工電源以配置小型柴油發(fā)電機(jī)的方式解決，現(xiàn)場(chǎng)各風(fēng)機(jī)安裝采用30kw柴油發(fā)電機(jī)和5kw汽油發(fā)電機(jī)為施工電源；2）施工工序總體安排：風(fēng)機(jī)安裝施工方案圖如下：施工準(zhǔn)備