660MW鍋爐停運(yùn)講解

660MW超臨界

鍋爐停運(yùn)主講：一、鍋爐停運(yùn)方式規(guī)定二、正常停爐三、事故停爐四、停爐后的保養(yǎng)五、冬季停爐后的防凍講解主要內(nèi)容2第一節(jié)鍋爐停運(yùn)方式規(guī)定機(jī)組停機(jī)有正常停機(jī)和事故停機(jī)。正常停機(jī)分為和正常參數(shù)停機(jī)兩種方式。滑參數(shù)停機(jī)：機(jī)組停機(jī)消缺、計(jì)劃?rùn)z修停機(jī)應(yīng)采用滑參數(shù)停機(jī)方式，使停機(jī)后的汽缸金屬溫度降到較低的溫度水平，以使機(jī)組得到最大限度的冷卻，一般用于小修、大修等計(jì)劃停機(jī)，使檢修提前開工，縮短檢修工期，鍋爐隨機(jī)組負(fù)荷的降低而逐漸減少燃料，保證蒸汽溫度、壓力平穩(wěn)下降以降低汽缸溫度。額定參數(shù)停機(jī)：停爐熱備用，指機(jī)組停運(yùn)后，為了短時(shí)間內(nèi)消缺處理后能及時(shí)啟動(dòng)，盡量防止熱量的損失，汽溫、汽缸金屬溫度維持較高的水平，縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間。事故停機(jī)：則是根據(jù)機(jī)組所發(fā)生的事故，危及人身和設(shè)備安全及突然發(fā)生的不可抗拒的自然災(zāi)害，它通常必須在工作負(fù)荷下切斷燃料停機(jī)。熱備用停爐：按照調(diào)度計(jì)劃，鍋爐停止運(yùn)行一段時(shí)間后，還需啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行。這種情況鍋爐停運(yùn)后，要設(shè)法減小熱量散失，盡可能保持一定的汽壓，以縮短再次啟動(dòng)的時(shí)間。3第二節(jié)正常停爐機(jī)組停運(yùn)前的準(zhǔn)備

接到值長(zhǎng)命令，選擇停機(jī)方式、停機(jī)參數(shù)和需要采取的特殊措施，準(zhǔn)備好停機(jī)操作票并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。明確停機(jī)的具體時(shí)間和方式后應(yīng)通知各相關(guān)部門及各崗位做好停機(jī)前的準(zhǔn)備及工作安排，停機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)組及各輔助設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)運(yùn)行中不能消除的缺陷進(jìn)行匯總以備在機(jī)組停止后及時(shí)消缺。停爐備用或停爐檢修時(shí)間超過7天需將原煤斗和落煤管中的煤用盡；停中超過3天時(shí)，中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，需將煤粉倉(cāng)中的煤粉用盡；停爐在3天以內(nèi)時(shí)，煤粉倉(cāng)的粉位也應(yīng)盡量降低，以防煤粉在系統(tǒng)內(nèi)自然而引起爆詐。為此，應(yīng)根據(jù)停爐時(shí)間，提前停止上煤；根據(jù)粉位情況，確定制粉系統(tǒng)停運(yùn)的時(shí)間。4機(jī)組停運(yùn)前的準(zhǔn)備停爐前,負(fù)荷大于70%時(shí)，對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行全面吹灰，沖洗、校對(duì)就地水位計(jì)，并進(jìn)行一次定期排污。對(duì)燃油系統(tǒng)做一次全面的檢查，確認(rèn)燃油系統(tǒng)工作良好，油溫、油壓正常，并逐個(gè)對(duì)油槍進(jìn)行檢查，油路應(yīng)暢通，霧化應(yīng)良好，以便隨時(shí)能投用。對(duì)等離子點(diǎn)火裝置進(jìn)行一次全面檢查，并試驗(yàn)等離子拉弧正常。事故放水電動(dòng)門、對(duì)空排汽電動(dòng)門及直流鍋爐啟動(dòng)分離器的有關(guān)調(diào)節(jié)門等做一次開關(guān)試驗(yàn)，缺陷應(yīng)及時(shí)消除，使其處于良好狀態(tài)。檢查啟動(dòng)旁路系統(tǒng)的狀況，并做好準(zhǔn)備工作。停爐前記錄鍋爐各部膨脹一次。5鍋爐停運(yùn)方法

單元機(jī)組的正常停運(yùn)、對(duì)于汽包鍋爐可分為定參數(shù)停運(yùn)和滑參數(shù)停運(yùn)兩種方式；對(duì)于直流鍋爐可分為投運(yùn)啟動(dòng)分離器停運(yùn)和不投啟動(dòng)分離器停運(yùn)兩種方式。汽包鍋爐的停運(yùn)

接到停爐命令后，按滑參數(shù)停爐曲線開始平穩(wěn)地降低蒸汽壓力、溫度以及鍋爐負(fù)荷.嚴(yán)格控制降溫、降壓速率，保證蒸汽溫度有50℃以上的過熱度。中間再熱機(jī)組進(jìn)行滑參數(shù)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制再熱蒸汽溫度與過熱蒸汽溫度變化一致.不允許兩者溫差過大。6滑參數(shù)停爐操作因檢修工作需要，為加快汽缸的冷卻，可采用“單閥”調(diào)節(jié)滑參數(shù)停機(jī)，一般可滑停至汽機(jī)高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度至350℃?；＿^程中有關(guān)參數(shù)的控制：– 主、再熱蒸汽降溫速度：≤1℃/min；– 汽缸金屬的溫降率：0.5～1℃/min；– 主、再熱蒸汽過熱度：不少于50℃；– 先降汽溫、再降汽壓，分段交替下滑。在整個(gè)滑停過程中要嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)脹差、軸位移、上下缸的溫差、各軸振動(dòng)及軸瓦溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)打閘停機(jī)。7停爐操作接到值長(zhǎng)停機(jī)命令后開始減負(fù)荷停機(jī)操作：一、用滑壓運(yùn)行方式按正常操作減負(fù)荷，450MW負(fù)荷前鍋爐全面吹灰一次。500MW時(shí)AGC退出。二、保持三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，減負(fù)荷到330MW，滑停開始：機(jī)組運(yùn)行方式：由CCS方式切為基本方式。主蒸汽目標(biāo)溫度：521℃，速率1℃/min。再熱汽目標(biāo)溫度：519℃，速率1℃/min。負(fù)荷到300MW時(shí)，檢查主汽壓力18.7MPa，溫度521℃；再熱汽壓力2.24MPa，溫度519℃。8

三、主/再熱汽溫度到521/519℃時(shí)保持參數(shù)不變穩(wěn)定30分鐘，檢查主機(jī)振動(dòng)、脹差、缸脹、調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度、中壓持環(huán)溫度、上下缸溫差、主再汽溫差等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。四、繼續(xù)降負(fù)荷，負(fù)荷由330MW減至210MW：目標(biāo)負(fù)荷：210MW，速率2MW/min。目標(biāo)壓力：9MPa，速率0.174MPa/min。主蒸汽目標(biāo)溫度：471℃，速率1℃/min。再熱汽目標(biāo)溫度：469℃，速率1℃/min。9五、鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)開始暖管。六、負(fù)荷270MW停止一臺(tái)電動(dòng)給水泵。七、主汽壓力到13Mpa時(shí)鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)投入備用狀態(tài)。八、負(fù)荷35%時(shí)投入等離子點(diǎn)火裝置。九、停止電除塵器3、4、5電場(chǎng)運(yùn)行。十、保持三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。十一、主、再熱汽溫度到471/469℃時(shí)保持參數(shù)不變穩(wěn)定30分鐘，檢查主機(jī)振動(dòng)、脹差、缸脹、振動(dòng)、調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度、中壓持環(huán)溫度、上下缸溫差、主再汽溫差等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。10十二、機(jī)組各個(gè)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，投入等離子模式運(yùn)行，二臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，繼續(xù)滑參數(shù)；機(jī)組運(yùn)行方式：基本方式。壓力控制方式：定壓。目標(biāo)負(fù)荷：180MW，速率2MW/min。主蒸汽目標(biāo)溫度：451℃，速率1℃/min。再熱汽目標(biāo)溫度：449℃，速率1℃/min。180MW時(shí)空預(yù)器投入連續(xù)吹灰。給水主路切換至旁路運(yùn)行。11干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行加強(qiáng)對(duì)給水流量的監(jiān)視和調(diào)整，停止暖管系統(tǒng)運(yùn)行，開啟啟動(dòng)分離器的兩個(gè)排水隔絕門。在減負(fù)荷過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)風(fēng)量、啟動(dòng)分離器出口工質(zhì)溫度及主、再熱蒸汽溫度的監(jiān)視，若自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)不好，應(yīng)及時(shí)用手動(dòng)對(duì)風(fēng)量、煤/水比及減溫水進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)啟動(dòng)分離器水位的監(jiān)視和控制。12右圖表明，負(fù)荷降低，從純直流鍋爐方式切換到啟動(dòng)運(yùn)行方式后，由溫度控制切換到水位控制的過程。I階段：鍋爐負(fù)荷指令同時(shí)減少燃燒率和給水流量，汽溫控制系統(tǒng)自動(dòng)；當(dāng)鍋爐主蒸汽流量降至40％BMCR(暫定)以下，干態(tài)信號(hào)消失，濕態(tài)信號(hào)還沒有滿足(注：滿足條件為爐膛有火且給水母管給水量小于30％BMCR暫定)。①點(diǎn)：給水流量達(dá)到最低直流負(fù)荷流量(30％BMCR暫定)。Ⅱ階段：給水流量仍不變，燃燒率繼續(xù)減小，在分離器中的蒸汽過熱度降低，開始有水分離出。點(diǎn)：蒸汽過熱度完全消失，流入分離器的蒸汽呈飽和狀態(tài)。13十三、主、再熱汽溫度到451℃時(shí)保持參數(shù)不變，穩(wěn)定30分鐘，檢查主機(jī)振動(dòng)、脹差、缸脹、振動(dòng)、調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度、中壓持環(huán)溫度、上下缸溫差、主再汽溫差等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。十四、將給水切換為AVT（除氧）工況運(yùn)行。十五、機(jī)組各個(gè)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，二臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，繼續(xù)滑參數(shù)：機(jī)組控制方式：鍋爐主控“手動(dòng)”。汽機(jī)主控器“OA”，定壓運(yùn)行。目標(biāo)負(fù)荷：120MW，速率2MW/min。主、再熱蒸汽目標(biāo)溫度：430℃，速率1℃/min。14十六、高壓旁路、低壓旁路系統(tǒng)投入，壓力人為設(shè)定。十七、維持9Mpa不變，鍋爐逐漸減少燃燒率，主、再熱汽溫度到430℃時(shí)保持參數(shù)不變，穩(wěn)定30分鐘，檢查主機(jī)振動(dòng)、脹差、缸脹、振動(dòng)、調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度、中壓持環(huán)溫度、上下缸溫差、主再汽溫差等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。十八、鍋爐繼續(xù)減負(fù)荷，把原煤斗中的存煤燒完。目標(biāo)負(fù)荷：60MW，速率2MW/min。目標(biāo)溫度：主、再熱汽溫度到410℃，速率1℃/min。15

十九、負(fù)荷約150MW時(shí)進(jìn)行廠用電切換。二十、主、再熱汽溫度到410℃，高壓調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度穩(wěn)定在350℃，上下缸溫差在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)不變。二一、待機(jī)組負(fù)荷降至60MW，按正常減負(fù)荷操作停止機(jī)組運(yùn)行。二二、滑參數(shù)停機(jī)在停爐前須解除爐MFT動(dòng)作后對(duì)給水泵的聯(lián)鎖，鍋爐熄火后繼續(xù)保持電動(dòng)給水泵運(yùn)行對(duì)鍋爐進(jìn)行冷卻。二三、其他輔機(jī)同正常減負(fù)荷操作停止機(jī)組運(yùn)行。16鍋爐滅火操作A磨停運(yùn)后，退出等離子運(yùn)行。若為投油穩(wěn)燃，逐支撤油槍，并及時(shí)對(duì)所撤油槍進(jìn)行蒸汽吹掃，最后一支油槍撤出后，MFT應(yīng)動(dòng)作，停止全部油槍，關(guān)閉燃油閥，開啟燃油再循環(huán)閥；）若油系統(tǒng)需要檢修，應(yīng)進(jìn)行油管路的吹掃；鍋爐滅火后打開下二層輔助風(fēng)，保持30%的額定總風(fēng)量進(jìn)行吹掃5～10分鐘當(dāng)空預(yù)器入口煙溫達(dá)到80℃以下時(shí)，方可停運(yùn)空預(yù)器；當(dāng)爐膛出口煙溫＜80℃，?；鹧鏅z測(cè)冷卻風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，仍應(yīng)監(jiān)視預(yù)熱器的出口煙溫，如發(fā)現(xiàn)該處煙溫有不正常的升高，應(yīng)立即檢查原因，若是二次燃燒，則預(yù)熱器按著火消防處理；鍋爐熄火后，關(guān)閉取樣隔離閥。鍋爐滅火后要對(duì)各金屬壁溫差重點(diǎn)監(jiān)視，每小時(shí)抄表一次。17停爐冷卻操作鍋爐熄火后將給水流量降低至150T/H（10%BMCR左右），控制啟動(dòng)分離器前的介質(zhì)和金屬降溫速度不得高于2℃/min，金屬溫度偏差不得高于50℃。隨著受熱面金屬溫度的降低，逐漸提升給水流量，直至給水流量達(dá)到400T/H。保持高旁、低旁開度10～20%，對(duì)鍋爐主、再熱蒸汽進(jìn)行降壓，降壓速率不大于0.3MPa/min。當(dāng)汽水分離器壓力下降至1．0MPa、分離器人口水溫達(dá)到200C左右時(shí)，停送、吸風(fēng)機(jī)，關(guān)閉送、吸風(fēng)機(jī)檔板，封閉爐膛。關(guān)閉高旁和低旁。迅速開啟水冷壁、省煤器進(jìn)口集箱放水門,帶壓將水排空。18開啟水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器的排空氣門排除系統(tǒng)內(nèi)的水蒸氣，待系統(tǒng)壓力跌至0MPa后開啟高旁、低旁抽真空，將剩余濕汽排盡。主蒸汽壓力降至0.2MPa下，關(guān)閉高、低壓旁路閥。當(dāng)啟動(dòng)分離器金屬溫度達(dá)到180℃，若需加速對(duì)爐膛冷卻可啟動(dòng)單側(cè)引、送風(fēng)機(jī)并保持預(yù)熱器運(yùn)行進(jìn)行通風(fēng)冷卻。鍋爐停爐及冷卻過程應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視啟動(dòng)分離器和對(duì)流過熱器出口聯(lián)箱的內(nèi)外壁溫差在允許范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)該兩處的內(nèi)外壁溫差超過允許范圍時(shí)應(yīng)減緩冷卻速度。當(dāng)啟動(dòng)分離器入口溫度接近給水溫度，停止電動(dòng)給水泵運(yùn)行。當(dāng)鍋爐排煙溫度達(dá)到80℃，根據(jù)需要停止送、引風(fēng)機(jī)和空預(yù)器運(yùn)行。19機(jī)組滑停注意事項(xiàng)滑停過程中，要分幾個(gè)階段把負(fù)荷、壓力、溫度滑下來(lái)，在每個(gè)階段要有足夠的停留時(shí)間，保證各參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化。嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫降小于1℃/min?；＿^程中保證減溫器后蒸汽有50℃的過熱度。滑停過程中，主蒸汽、再熱蒸汽溫差≯28℃，降溫過程中再熱汽溫應(yīng)盡量跟上主蒸汽溫度?；＿^程中，嚴(yán)防發(fā)生汽輪機(jī)水擊，主蒸汽過熱度控制在80℃，不能低于56℃。嚴(yán)密注意汽溫、汽缸壁溫的下降速度，汽溫在10分鐘內(nèi)急劇下降50℃，打閘停機(jī)?；＿^程中，不準(zhǔn)進(jìn)行汽輪機(jī)的注油試驗(yàn)或其它影響高、中壓自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門開度的試驗(yàn)。20應(yīng)及時(shí)通知化學(xué)加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水質(zhì)的監(jiān)督和分析。在降溫降壓的過程中，應(yīng)特別監(jiān)視高、中壓轉(zhuǎn)子有效溫度，應(yīng)力趨勢(shì)、中壓缸第一級(jí)溫度變化情況。監(jiān)視和分析主汽門腔室、高、中壓缸溫所顯示的汽機(jī)各點(diǎn)金屬溫度下降率應(yīng)正常。在整個(gè)滑參數(shù)停機(jī)過程中，汽機(jī)缸溫不應(yīng)出現(xiàn)回升現(xiàn)象。在滑停過程中應(yīng)密切監(jiān)視汽機(jī)差脹、位移、振動(dòng)、汽缸上下缸溫差。在滑停過程中鍋爐加強(qiáng)燃燒、主再汽溫調(diào)整，嚴(yán)防減溫水使用過量，避免汽溫突降或突升和大幅度波動(dòng)。21滑停過程中在煤油混燒階段加強(qiáng)空預(yù)器吹灰工作?；＿^程中根據(jù)磨煤機(jī)煤量及時(shí)投入油槍，投油時(shí)應(yīng)相應(yīng)降低煤量?；＿^程中旁路處于熱備用狀態(tài)，注意監(jiān)視高低旁后壓力、溫度變化，必要時(shí)投入?；＿^程中軸封汽源和輔汽切換要緩慢，避免因切換汽源導(dǎo)致汽輪機(jī)進(jìn)水事故發(fā)生。在滑停過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)缸溫、軸瓦溫度、脹差、振動(dòng)達(dá)到緊急停機(jī)條件立即打閘停機(jī)。打印或記錄滑停的全部運(yùn)行數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析和比較。22第三節(jié)事故停爐鍋爐緊停規(guī)定

達(dá)到保護(hù)動(dòng)作條件，而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)。主給水、主蒸汽、再熱蒸汽管道發(fā)生爆破時(shí)。水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器嚴(yán)重泄漏或爆破，不能維持主參數(shù)（蒸汽溫度、蒸汽壓力、爐膛壓力）正常運(yùn)行時(shí)。分離器所有水位計(jì)全部損壞或不能正常指示時(shí)。鍋爐主汽溫度、再熱汽溫超過極限（600℃），或汽溫10分鐘突降50℃時(shí)。鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無(wú)效，空預(yù)后排煙溫度上升到250℃以上時(shí)。23鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無(wú)效，空預(yù)后排煙溫度上升到250℃以上時(shí)。鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)到安全門（含EVR閥）動(dòng)作壓力而安全門拒動(dòng)，35%旁路拒動(dòng)同時(shí)手動(dòng)EVR閥又無(wú)法打開泄壓時(shí)。安全門動(dòng)作后不回座，汽溫、汽壓下降到汽機(jī)運(yùn)行低限時(shí)。單臺(tái)空氣預(yù)熱器故障，盤車無(wú)效，出口煙氣溫度超過250℃時(shí)。熱控儀表電源中斷，無(wú)法進(jìn)行監(jiān)視、調(diào)整主要參數(shù)時(shí)。鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全運(yùn)行時(shí)。發(fā)生危及人身安全的情況時(shí)。脫硫系統(tǒng)塌床。24緊急停爐后的操作保護(hù)動(dòng)作或手動(dòng)按下“緊?！卑粹o或就地打閘，確認(rèn)發(fā)電機(jī)解列滅磁、MFT動(dòng)作；機(jī)組負(fù)荷到零，轉(zhuǎn)速開始下降。檢查鍋爐全部燃料已切除、燃油供回油快關(guān)閥關(guān)閉、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘、所有磨煤機(jī)、給煤機(jī)停止運(yùn)行，給煤量到零。所有著火信號(hào)消失、所有減溫水門關(guān)閉。停用其它MFT后應(yīng)聯(lián)動(dòng)而未動(dòng)作的設(shè)備。維持總風(fēng)量30%左右對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃（通風(fēng)）5～10分鐘后，停止全部引、送風(fēng)機(jī)。鍋爐主汽壓力超限應(yīng)手動(dòng)開啟PCV閥降低鍋爐壓力。維持給水泵運(yùn)行，根據(jù)需要鍋爐繼續(xù)上水冷卻水冷壁。注意保持汽水分離器水位，確認(rèn)主蒸汽、再熱汽減溫水電動(dòng)總門關(guān)閉，停止吹灰。如因鍋爐受熱面爆管而停爐，可保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐內(nèi)蒸汽基本消失后，停止引風(fēng)機(jī)。如因鍋爐尾部煙道