懸臂式鋼筋混凝土擋墻及板樁墻施工技術(shù)方案

懸臂式鋼筋混凝土擋墻及板樁墻施工技術(shù)方案1.1工程特點(diǎn)懸臂式擋墻：長約100米，鋼筋23.3噸；C30混凝土491.5立方米；C15墊層混凝土：33立方米。懸臂式擋墻每隔10米設(shè)置一處施工縫，每段份兩次澆筑即在基礎(chǔ)施工過程中，先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)頂面上1.0~1.2米處。施工至墻頂時留置欄桿預(yù)埋件。腳手架采用普通鋼管腳手架，重點(diǎn)加強(qiáng)側(cè)向支撐，保證模板的穩(wěn)定。為保證感官效果，模板采用木質(zhì)竹膠板，拉接采用對拉螺栓?；炷敛捎蒙唐坊炷?。1.2施工工序、工藝及控制方法(1)、基坑開挖：先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。

基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+30mm以內(nèi)，軸線位移小于50mm?；娱_挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內(nèi)放樣。(2)、地基處理：地基承載力應(yīng)達(dá)到200Kpa，當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進(jìn)行換土處理，計(jì)劃采用碎石換填，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主通知xx市勘察設(shè)計(jì)研究院對地基進(jìn)行檢驗(yàn)后，才進(jìn)行施工。(3)、混凝土墊層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求?；诐仓?5cm厚，C15混凝土墊層，

混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm。在擋墻基礎(chǔ)的凹槽處，設(shè)置木模板。墊層頂高程偏差在0~–20mm之內(nèi)，軸線位移在50mm以內(nèi)，平面尺寸偏差在+100mm~0之內(nèi)。(4)、鋼筋安裝：

鋼筋直徑在16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于5d；其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且試件斷口呈塑性斷裂。現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。

鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎。現(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距+20mm順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%保護(hù)層厚度+10mm(5)、模板工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)擋墻混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10~–20mm軸線位移10mm支撐面高程+2~–5mm預(yù)留孔洞位置+10mm(6)、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)頂面上1.0~1.2米處。第一次砼澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身?，F(xiàn)澆砼基礎(chǔ)采用C30混凝土。按擋土墻分段長，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。

(7)、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用C30混凝土。現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時間加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。

擋墻每隔15米設(shè)一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。

混凝土計(jì)劃采用商砼，混凝土的配合比按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號來進(jìn)行試驗(yàn)確定?；炷涟韬?、運(yùn)輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求。混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，使用47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度試驗(yàn)

，確保砼坍落度在8~18cm之間。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在澆灌地點(diǎn)現(xiàn)場隨機(jī)制取，每100立方砼應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時，按100方計(jì)），供于后期檢驗(yàn)強(qiáng)度使用。

混凝土成型后滿足以下要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1%砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。

(8)、施工縫處理：為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性,混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注,且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝,則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化,再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面,它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位,因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行,而且需對施工縫作一些處理,以增強(qiáng)新舊混凝土的連接,盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設(shè)置一道長度為1m，直徑16的鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，設(shè)置間距50cm。施工縫處理過