壓力儀表安裝

平?jīng)鲭姀S4×300MW火力發(fā)電機(jī)組施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目名稱：壓力儀表安裝編號(hào)：甘肅火電工程公司平?jīng)鲰?xiàng)目部項(xiàng)目名稱：壓力儀表安裝編制單位：電氣工區(qū)總工：日期：質(zhì)管科：日期：施技科：日期：安監(jiān)科：日期：工地：日期：編寫：日期：目錄1.編制依據(jù)………………（4）工程（設(shè)備）概況……（4）3．作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃[見(jiàn)附表]………………（5）4．作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備和條件………………（5）5.參加作業(yè)人員的資格和要求……………（6）6．作業(yè)儀器儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度所需的工器具………（6）7.作業(yè)程序方法和內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)安裝記錄…………（7）8．作業(yè)過(guò)程中“見(jiàn)證點(diǎn)”的設(shè)定………（11）9.作業(yè)活動(dòng)人員分工、職責(zé)和權(quán)限………（11）10.作業(yè)的安全措施………（11）1.編制依據(jù)序號(hào)名稱版次來(lái)源1電力建設(shè)及施工技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ279－90版國(guó)家能源部2電力建設(shè)及施工驗(yàn)標(biāo)(熱工儀表及控制裝置篇)1998年版國(guó)家電力部3電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)1998年版能源部4安全生產(chǎn)工作規(guī)定5職業(yè)安全衛(wèi)生6專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)和施工總體設(shè)計(jì)7平?jīng)鲭姀S施工圖冊(cè)F133S—K0104K01058質(zhì)量手冊(cè)和程序文件甘肅火電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部資料9熱工測(cè)量和控制儀表的安裝1998年版電力出版社2．工程（設(shè)備）概況3#號(hào)機(jī)組需安裝的壓力儀表如下：2.1彈簧管壓力表Y-150Y-250145只2.2甘油壓力表0-60Bar12只2.3充油壓力表18只2.4電接點(diǎn)壓力表白27只2.5壓力變送器材3051113臺(tái)2.6差壓變送器305119臺(tái)2.7壓力開(kāi)關(guān)107臺(tái)2.8差壓開(kāi)關(guān)79臺(tái)2.9壓力基地調(diào)節(jié)儀2只3．作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃[見(jiàn)附表]4．作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備和條件4.1組織工作人員熟悉有關(guān)施工圖紙資料，明確施工范圍，工程量和施工所要達(dá)到的質(zhì)量要求。4.2技術(shù)員編制的施工預(yù)算,編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行交底準(zhǔn)備工作。4.3明確所有主材的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、以及各盤式、數(shù)量。4.4表計(jì)校驗(yàn)完畢。4.5所要求取樣的主設(shè)備安裝完。4.6土建一次基礎(chǔ)完成。4.7各種施工用具能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.8施工電源、施工環(huán)境應(yīng)滿足施工要求。4.9各種勞保用品安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全。4.10施工場(chǎng)地平整，道路暢通無(wú)阻無(wú)交叉作業(yè)，如交叉作業(yè)應(yīng)采取隔離措施。4.11安全設(shè)施齊全。4.12.夜間施工照明充足，危險(xiǎn)標(biāo)記明顯。4.13每天做到工完料盡場(chǎng)地清，保證有良好的施工環(huán)境。5.參加作業(yè)人員的資格和要求5.1作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)和安全知識(shí)考核合格后方可工作。5.2作業(yè)人員必須由班長(zhǎng)、技術(shù)員及安全員組成勞動(dòng)組合體，分工明確，各負(fù)其責(zé)。5.3全體人員必須經(jīng)過(guò)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)且考試合格。5.4作業(yè)人員必須能正確使用工器具，熟悉高空作業(yè)、安全用電、防火防爆現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)等一般安全技術(shù)知識(shí)。5.5參加作業(yè)人員必須做到節(jié)約材料，降低成本，文明施工。5.6參加作業(yè)人員必須做到能看懂一般圖紙。5.7參加作業(yè)人員必須做到嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書，若要變動(dòng)須經(jīng)工地主任或?qū)Ｘ?zé)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，且做好記錄。5.8所有作業(yè)人員都應(yīng)有自己的作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)過(guò)程原始記錄，數(shù)據(jù)清晰準(zhǔn)確，做到有據(jù)可查。6．作業(yè)儀器儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度所需的工器具電錘1臺(tái)氧氣、乙炔瓶各1套切割機(jī)1臺(tái)手動(dòng)彎管機(jī)1臺(tái)液壓彎管機(jī)1臺(tái)角尺1把磨光機(jī)1臺(tái)大錘[8鎊]1把盒尺3把7.作業(yè)程序方法和內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)安裝記錄7.1儀表測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔7.1.1取壓口開(kāi)孔原則7.1.1.1孔徑不可大，在保證加工方便和不堵塞的情況下，盡可能小些但在壓力波動(dòng)頻繁，幅度較大，壓力測(cè)量空間容積變化較大和對(duì)動(dòng)態(tài)響應(yīng)高時(shí)，孔徑應(yīng)適當(dāng)加大。7.1.1.2取壓孔的軸線盡可能垂直于流線，取壓短管垂直偏差≤2mm。7.1.1.3取壓口的表面應(yīng)無(wú)毛刺及凹凸不平，孔口應(yīng)無(wú)明顯倒角.7.1.2取壓口位置選擇原則7.1.2.1測(cè)孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。7.1.2.4在同一處壓力測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面。7.1.2.5測(cè)量保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)不得合用一個(gè)測(cè)孔。7.1.2.6蒸汽管的監(jiān)察管段上嚴(yán)禁開(kāi)孔。7.1.2.7高壓等級(jí)以上的管道的彎頭處不允許開(kāi)鑿測(cè)孔。7.1.2.8取壓部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方。7.1.3測(cè)孔的開(kāi)鑿測(cè)孔的開(kāi)鑿應(yīng)在熱力設(shè)備封閉前或在管道正式安裝前，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔，需證實(shí)其內(nèi)沒(méi)有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。7.1.3.1在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。7.1.3.2在風(fēng)壓管道上開(kāi)孔可用氧氣、乙炔火焰切割，但孔口應(yīng)銼圓磨光。7.2插座的安裝與選擇壓力、流量和水位的取壓插座應(yīng)采用加強(qiáng)型插座，低壓可采用與測(cè)量導(dǎo)管相當(dāng)?shù)臒o(wú)縫鋼管制成的插座,插座與本體的固定以及密封采用電焊時(shí)，應(yīng)遵照焊接及熱處理的有關(guān)規(guī)定，插座的安裝步驟為：找正點(diǎn)焊，復(fù)查垂直度，施焊，焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件，焊后應(yīng)采取臨時(shí)措施，將插孔封閉以防異物掉入孔內(nèi)。質(zhì)量要求：*插座材質(zhì)尺寸符合設(shè)計(jì)*安裝垂直偏差≤1mm7.3、壓力元件的安裝7.3.1.壓力測(cè)點(diǎn)位置選擇除應(yīng)符合本節(jié)一所列的各項(xiàng)規(guī)定外還應(yīng)符合下列要求：測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道下半部且與管道的水平中心線成45°的范圍內(nèi)。7.3.2.取壓裝置的安裝取壓裝置用以攝取容器及管道內(nèi)的靜壓力，其端頭應(yīng)與管壁齊平，不得伸入內(nèi)壁且無(wú)毛刺。本工程中取壓裝置由取壓插座、取壓導(dǎo)管、取壓閥門組成，導(dǎo)壓管為φ14×2，無(wú)縫鋼管一次門為DN10JW23-160或JW23-25P截止閥，安裝截止閥時(shí)應(yīng)在閥門或接管嘴的平面墊入墊片，用接頭螺母壓緊，使接觸面得到密封.同時(shí)注意使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，截止閥的安裝地點(diǎn)應(yīng)維護(hù)操作方便，安裝端正牢固。7.3.管路敷設(shè)：7.3.3.1導(dǎo)管安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。7.3.3.2導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕腐蝕或有震動(dòng)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)在便于維護(hù)的地方，導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)。7.3.3.3差壓測(cè)量管路不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)壓差管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。7.3.3.4水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)保持一定的坡度（大于1:100）差壓管路應(yīng)大于1:12。7.3.3.5管路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，固定牢固，盡量減小彎曲和交叉，不許有急劇和復(fù)雜的彎曲，成排敷設(shè)管子彎曲弧度應(yīng)一致。7.3.3.6彎管應(yīng)采用彎管器，且彎管半徑應(yīng)≥3D（D-導(dǎo)管外徑）彎后橢圓度＜10％。7.3.3.7管子固定支架間距均勻，水平敷設(shè)時(shí)間距為1~1.5m，垂直敷設(shè)時(shí)為1.5~2m。7.3.3.8同徑管對(duì)口偏差無(wú)錯(cuò)口，焊接由專業(yè)焊接人員施焊。7.3.4.壓力儀表安裝壓力儀表應(yīng)安裝在便于觀察維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥無(wú)劇烈振動(dòng)源，當(dāng)測(cè)量介質(zhì)溫度大于70℃或管路長(zhǎng)度＜3m時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)裝環(huán)形管或U型管，就地壓力表安裝高度一般為1.5m左右，如采用無(wú)支架方式安裝，，可將在儀表閥門前或后的儀表導(dǎo)管用支架固定，固定形式視具體導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在120~150mm之間，導(dǎo)管與壓力表連接時(shí)，需加裝接管嘴、鎖母和銅墊，必須使用合適的死扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼，壓力表固定后不得使其承受機(jī)械應(yīng)力且無(wú)滲漏。要求有齊全的原始記錄搬運(yùn)與開(kāi)箱7.5.領(lǐng)取設(shè)備核對(duì)型號(hào)規(guī)格符合要求.7.5.1開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用啟釘器先啟釘子，撬箱板時(shí)不得以盤面為支點(diǎn)油漆要完好無(wú)損。7.5.2工作并做好記錄：*各元件的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符*設(shè)備缺陷缺件的情況和原因*側(cè)板盤門、燈管是否齊全*盤面尺寸及部件是否符合要求7.6.立盤根據(jù)盤絲孔的位置在底座上紋絲，將盤搬上底座擰上地腳螺絲。7.6.3.盤的找平找正*盤正面及邊線不垂直度小于盤高的1.5‰.*相鄰兩盤頂水平偏差≤1mm,相鄰兩盤面偏差≤1mm。*盤間連接螺絲齊全。*固定牢固，明顯接地，盤底密封良好。7.7、工作標(biāo)準(zhǔn)：本施工項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)按《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。8．作業(yè)過(guò)程中“見(jiàn)證點(diǎn)”的設(shè)定本工程未設(shè)見(jiàn)證點(diǎn).9.作業(yè)活動(dòng)人員分工、職責(zé)和權(quán)限9.1.由工地主任總負(fù)責(zé)9.2.由專責(zé)全面施工技術(shù)工作，督促作業(yè)人員做好原始記錄并做好施工總交底。9.3.班技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作，主持技術(shù)和安全交底，編寫施工預(yù)算及作業(yè)指導(dǎo)書，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問(wèn)題，制定安全技術(shù)措施，確保工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量。9.4.班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)全班人員自始至終積極地高質(zhì)量的完成工作任務(wù)，并保證施工人員自身和設(shè)備，安全做好原始記錄。9.5.工地安全員負(fù)責(zé)施工整個(gè)過(guò)程的安全工作，按《電力建設(shè)安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。9.6.班安全員協(xié)助班長(zhǎng)做好本班組安全工作，領(lǐng)取安全設(shè)施督促檢查本班組安全情況，及時(shí)糾正不安全作法消除不安全隱患，保證施工中設(shè)備和人身安全。10.作業(yè)的安全措施針對(duì)本次施工主要危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施如下：10.1.危險(xiǎn)點(diǎn)：電動(dòng)工具的使用預(yù)防措施：10.1.1電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合安全工作規(guī)程的要求，其保護(hù)接地線為主或零線連接正確牢固，電纜或電纜軟線完好，插頭完好，開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活無(wú)缺損，電氣保護(hù)裝置完好，機(jī)械防護(hù)裝置完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。10.1.2使用切割機(jī)首先檢查其外殼、手柄無(wú)裂縫破損。10.1.310.1.4使用手提電鉆和磨光機(jī)時(shí)，必須帶絕緣手套或站在絕緣墊上，必須帶防護(hù)眼鏡，移動(dòng)工具時(shí)不得提著電線或工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不要對(duì)著自己或他人。10.2.危險(xiǎn)點(diǎn)：電火焊的使用預(yù)防措施：10.2.1進(jìn)行焊接切割時(shí)，必須戴好面罩及防護(hù)眼鏡，穿好專用工作服、絕緣鞋、皮手套等，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。10.2.2進(jìn)行焊接切割時(shí)，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)應(yīng)有防止觸電爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，防止灼傷。10.2.3在焊接切割地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)易燃易爆物品，氧氣乙炔瓶間距＞5m，應(yīng)直立放置固定牢固。10.2.4如遇下雨或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割時(shí)，必須采取遮蔽措施及防觸電、火花飛濺的措施。10.2.5切割結(jié)束后必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防設(shè)施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。10.2.6靠近設(shè)備使用電焊時(shí)應(yīng)檢查二次線是否有裸露，避免裸露碰到設(shè)備而損壞其結(jié)構(gòu)。10.3.危險(xiǎn)點(diǎn)：作業(yè)場(chǎng)所及高空作業(yè)預(yù)防措施：10.3.1由于施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜施工隊(duì)伍較多，因此進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)除必須正確使用勞保防護(hù)用品外，還應(yīng)處于小心細(xì)致認(rèn)真觀周圍的環(huán)境消除不安全因素，避免發(fā)生傷害。10.4危險(xiǎn)點(diǎn)：作業(yè)場(chǎng)所及高處作業(yè)10.4.1由于施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，因此進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)除必須正確佩戴使用勞保防護(hù)用品處，還應(yīng)處處小心仔細(xì)，認(rèn)真觀察周圍環(huán)境，消除不安全因素，避免發(fā)生意想不