第九講：表面粗糙度、形位公差

零件圖上的技術(shù)要求表面粗糙度（GB/T131—2006）的概念及其標(biāo)注

P247-253（零件表面的質(zhì)量是由：表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀等確定）

1.表面粗糙度的概念零件的各個(gè)表面,不管加工得多光滑,放在顯微鏡下觀察,都可看到高低不平的狀況。把加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。產(chǎn)生的原因:由于切削過程中的震動(dòng)、走刀運(yùn)動(dòng)留下的痕跡、材料表面的塑性變形等表面粗糙度表示零件表面的光滑程度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)志之一，它對零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀都有一定的影響。2.表面粗糙度的參數(shù)及數(shù)值★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

。輪廓算術(shù)平均偏差Ra

Ra是在取樣長度L內(nèi),輪廓偏距Z的絕對值的算術(shù)平均值。Ra=－∫

Z(x)dxL10LRa=－∑

Zi1ni=1n

近似為:表11-8值與加工方法的關(guān)系及應(yīng)用舉例/加工方法應(yīng)用舉例100502512.5粗車、粗銑、粗刨、鉆孔等

不重要的接觸面，沒有注出公差要求的非配合表面，如箱座底面、軸的端面、倒角、螺釘孔、鍵槽的非工作表面等6.33.21.6精車、精銑、精刨、粗磨、鉸孔等

較重要的接觸面和一般配合表面，如定心的軸肩、鍵和鍵槽的工作表面、軸套及齒輪的端面等0.80.40.2精磨、精鉸、拋光等

要求較高的接觸面和配合面，如導(dǎo)軌表面、圓錐銷孔、齒輪工作表面等0.10.050.0250.012研磨、超精磨、鏡面磨等

高精度、高速運(yùn)動(dòng)零件的配合表面、重要的裝飾面、精密量具的工作表面，高速滾動(dòng)軸承的滾珠及滾柱表面等Ra的數(shù)值越大,則表面越粗糙常用數(shù)值:(單位:微米）12.5不重要、不接觸表面（如螺栓孔、倒角退刀槽、鉆加工的孔）6.3一般接觸表面(如安裝面、低速軸表面）3.2較重要接觸表面（如傳動(dòng)件的孔、軸配合）1.6、0.8重要配合面（如安裝滾動(dòng)軸承的孔和軸）符號(hào)意義及說明擴(kuò)展圖形符號(hào)，基本符號(hào)上加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。

完整圖形符號(hào)，當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，在允許任何工藝圖形符號(hào)的長邊上加一橫線。完整圖形符號(hào)，當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，在去除材料圖形符號(hào)的長邊上加一橫線。擴(kuò)展圖形符號(hào)，基本符號(hào)上加一短橫，表示指定表面是用去除材料的方法獲得。基本圖形符號(hào)，對表面結(jié)構(gòu)有要求的圖形符號(hào)，簡稱基本符號(hào)。沒有補(bǔ)充說明時(shí)不能單獨(dú)使用。

3

表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)的畫法數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430輪廓線的線寬d0.350.50.712.821.414201.4202286042表面粗糙度代號(hào)任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm代號(hào)意義代號(hào)意義Ra的代號(hào)及意義表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容的注寫位置a——注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；a和b——標(biāo)注兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；c——注寫加工方法；d——注寫表面紋理和方向；e——注寫加工余量（mm）。表面粗糙度標(biāo)注方法（1）在同一張圖樣上,每一表面一般只標(biāo)注一次代(符)號(hào),并按規(guī)定分別注在可見輪廓線、尺寸界線、尺寸線和其延長線上。（2）符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。（3）表面粗糙度參數(shù)值的大小、方向與尺寸數(shù)字的大小、方向一致。

表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。

必要時(shí),表面結(jié)構(gòu)符號(hào)可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。——在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其它標(biāo)注的基本符號(hào)——在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中。如果零件的多數(shù)（包括全部）表面有統(tǒng)一的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)（除全部表面有相同要求的情況外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有:標(biāo)題欄附近標(biāo)題欄附近或當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí),可以采用簡化注法。用帶字母的完整符號(hào),以等式的形式,在圖形或標(biāo)題欄的附近,對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡化標(biāo)注。還可用下圖的表面結(jié)構(gòu)符號(hào),以等式的形式給出多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面,當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)的標(biāo)注方法。Fe—基本材料為鋼Ep—加工工藝為電鍍?nèi)齻€(gè)連續(xù)的加工工序的表面結(jié)構(gòu)、尺寸和表面處理的標(biāo)注第二道工序,鍍鉻第三道工序,50mm的圓柱表面有效,磨削第一道工序,去材料表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在尺寸界線的延長線上,或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。請指出錯(cuò)誤（3處）零件圖上的技術(shù)要求形狀和位置公差的概念及其注法形狀和位置公差是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置相對于理想形狀和理想位置所允許的變動(dòng)量,簡稱形位公差。表11-13形位公差項(xiàng)目和符號(hào)（摘自GB/T1182—1996）

1.形位公差的項(xiàng)目及符號(hào)2.形位公差在圖樣上的標(biāo)注主要用代號(hào)標(biāo)注:符號(hào)、框格、指引線、公差值等（1）形位公差框格與基準(zhǔn)符號(hào)框格一般水平或垂直放置框格高度為2倍字體高度,長度按需確定（2）被測要素的標(biāo)注1）被測要素是表面或直線時(shí),指引線箭頭應(yīng)指向該要素的輪廓線或其延長線上,與尺寸線錯(cuò)開；2）被測要素是軸線、球心或?qū)ΨQ中心面時(shí),指引線箭頭應(yīng)與對應(yīng)的尺寸線對齊；3）當(dāng)同一被測要素有多項(xiàng)形位公差要求時(shí),可將多個(gè)框繪制在一起。（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注1）基準(zhǔn)要素是表面或直線時(shí),基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近該要素的輪廓線或延長線標(biāo)注,并與該要素的尺寸線錯(cuò)開；2）基準(zhǔn)要素是軸線、球心或?qū)ΨQ中心面時(shí),基準(zhǔn)要素應(yīng)與對應(yīng)的尺寸線對齊；舉例:1.SR108的球面對φ27圓柱軸線的圓跳動(dòng)的