2×330mw機(jī)組脫硫技改工程吸收塔安裝施工方案

2×330mw機(jī)組脫硫技改工程吸收塔安裝施工方案 3 3 25-31 31-33 34-37 38-45 46 47 49-50 51 52的****區(qū)位于黃石市東部，東與陽新縣諱源口鎮(zhèn)交界，西與下陸區(qū)棵鄉(xiāng)、汪仁鎮(zhèn)相連，北與浠水、蘄春隔江相望，西本工程為****電廠的技改工程，一期工程在煙囪后預(yù)留有脫部****東南約2km。廠址南依黃荊山，北臨長江，距長江干堤約400m，西面**冶鋼廠的170本工程擬選用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫（FGD）工藝,設(shè)計脫硫效率大于96%，同時具本工程預(yù)留脫硫裝置場地，場地為平整場地，脫硫島設(shè)備和位置部分受限，且周邊原有建筑物對施工場地布置和施工工藝造成一對施工機(jī)械布置、吊裝技術(shù)方案、措施要求較高，從工程正常開始到此要合理安排施工順序、作好工程前期的準(zhǔn)備工作，根據(jù)本工程一級繁，應(yīng)采取合理的、嚴(yán)密的措施，保證足夠的人力、機(jī)具以及高效的設(shè)備名稱吸收塔本體型式數(shù)量直徑12．2000MM(吸收區(qū)直徑)底部直徑15.2200MM設(shè)備單重約284.7噸/臺(不含爬梯、平臺重量）其中底板重量約塔體部分提升起重重量≤210噸（不含底板、入口加強(qiáng)重量和19帶板重）設(shè)計材質(zhì)Q235-A、Q235-B2.10GBJ128-90《立式圓筒型2.11SH3530-93《石油化工立式3.1.1本工程塔體部分?jǐn)M采用葫蘆提升設(shè)施倒裝法進(jìn)行安裝，倒裝法是近幾年來安裝工程中的一個亮點，對于圓形的直徑及高度在一定范圍內(nèi)的鋼制箱、罐尤為實用。在安全方面，倒裝法的吊裝作業(yè)簡單，高空作業(yè)較少；在質(zhì)量方面，倒裝法方便集中控制，操作簡便，能精確控制焊縫間隙和提升高度；在經(jīng)濟(jì)效益少，節(jié)省勞動力；考慮到倒裝法上述的諸多優(yōu)點，所以本脫硫工程中的吸收塔采用倒裝法進(jìn)行安裝即將塔底環(huán)板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并用卡具打緊，隨后在底板上放出塔壁基準(zhǔn)線，依據(jù)板、壁板加強(qiáng)筋及其附屬構(gòu)件、出口收縮段錐體和出口法蘭并完成焊接檢驗工作。安裝塔內(nèi)提升裝置并試運行二次，提升動作必須協(xié)調(diào)一致，將上三帶板接錐頂板后在外側(cè)圍下一帶板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一帶板高度，然后按圖紙找正并完成焊接檢驗工作，塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成內(nèi)件、進(jìn)口煙道和塔平臺鋼結(jié)構(gòu)的安裝。施工過程中利用一套提升裝置采取兩臺按同樣順序施工的方法，鉚工在每一帶壁板提升完畢，橫焊縫組對好并交由焊工施焊后，即可進(jìn)行另一臺塔的壁板板提升及組對工鋼板將其槽鋼封死，并在槽鋼內(nèi)用三角板對接頭進(jìn)行加固，再用16t千斤頂頂緊脹圈使脹圈與壁板之間緊貼，脹圈接頭處上下部用鋼板焊上止擋塊，防止上下竄動，在脹圈的圓周上用為筒體吊裝的受力點。為了防止底板變形過大，安裝過程中的底板先用焊接打?qū)拥缀?，在整個筒體安裝完、抱桿撤除并且底部打磨后再進(jìn)909 塔壁板內(nèi)側(cè)立塔壁板內(nèi)側(cè)立33AA 14號槽鋼14號槽鋼防下滑塊：防止物體提升到一定高度的時候下制物體位置拉繩高度米防傾倒滑塊：防止物體在上升過程中傾斜拉繩高度米 脹圈位置脹圈位置安裝在底板上的外園直徑定為Dm11420、14420在此園周上均勻布置16個點，每個點上安裝體總重約≤210t起重量t起重桿高度m8325×10325×10325×12377×12426×14273×10325×10325×10377×10426×12219×10273×8325×9377×10426×12219×8273×8325×9377×10426×115168×10273×7325×9377×9426×103168×6219×8305×8377×9426×10 32號工字鋼（一圈均布25根） 基礎(chǔ)環(huán)板1、負(fù)荷計算:2安裝抱桿高度放置高度不夠，擬定安裝完第十五帶板后更改抱桿及葫蘆位置，在安裝完錐段3.3.1基礎(chǔ)環(huán)板安裝位置確定后，在每個地腳螺栓的同一側(cè)劃出墊鐵的部位，根據(jù)墊鐵的規(guī)3.3.2墊鐵規(guī)格：長為270，寬為120～100；墊鐵的3.3.3墊鐵放好后，將基礎(chǔ)環(huán)板放置于墊鐵上，內(nèi)、外弧線與所劃基礎(chǔ)表面基礎(chǔ)環(huán)板安裝位3.3.4用水準(zhǔn)儀測量用斜墊調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)板確?；A(chǔ)環(huán)板底面標(biāo)高GL+250，環(huán)板表面平整誤差不得大于3，符合要求后將環(huán)板對接縫點焊牢固，再次復(fù)測并調(diào)整平整符合要求，18001800戶B戶B>B戶B戶B>B>B>B>B戶B戶B>B戶B戶B>B>B>B>B3.3.5基礎(chǔ)環(huán)板焊接，焊接時采取分層施焊，每層焊完待冷卻后再進(jìn)行第二層施焊，直到施3.4.5墊鐵放置后對長槽鋼骨架梁進(jìn)行找平，其誤差3.4.6劃出短槽鋼骨架梁安裝點，將短槽鋼骨架梁點焊牢固，進(jìn)行找平，要求水平誤差符合規(guī)范規(guī)定。復(fù)查整個槽鋼骨架梁表面標(biāo)高，并將角鋼先與膨脹螺栓點焊牢后，再與槽鋼骨架AAAA二次灌漿區(qū)域按土建要求，保證二次灌漿面與槽鋼骨架3.5.1對整個基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查，有超高部位進(jìn)行打磨平整，槽鋼骨架表面與底板接觸面銹蝕3.5.3保證底板與槽鋼梁表面的緊密貼合，用配重塊使底板對接焊縫處與格梁的長度貼緊點焊，在短格梁中部的底板塞焊孔部位，用配重塊使底梁與短梁貼緊底板點焊20×100在拼接底板時按步驟點焊好。用楔形板使底板邊緣與基礎(chǔ)環(huán)板內(nèi)3.6.2按照圖紙的設(shè)計擺放好底板，底板與底板梁接觸3.6.3安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時要邊緣板及中幅板鋪設(shè)采用16t汽車吊吊裝，吊板時采用卡具，鋼板應(yīng)3.6.5底板點焊及焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的順序及3.6.6焊前檢查(組對位置、間隙、錯邊量、組對間隙)焊，檢查矯正壁板內(nèi)徑偏差、垂直度、壁板經(jīng)緯儀觀察壁板的垂直度，并及時調(diào)整。罐底對接板進(jìn)行組對，檢查無誤后開始焊接環(huán)縫。筒體采用分段組裝焊接，組裝前將底板上的方位點引出至已安裝層的下口、下一層壁板的組裝與之對應(yīng)。上下兩段壁板的對口用夾具和楔形鋼上段筒體下口 定位卡具 下段筒體上口上段筒體下口沖子 調(diào)整卡馬 下段筒體上口筒體采用分段組裝焊接，組裝前將底板上的方位點引出至已安裝層的下口、下一層壁板的組繩，起吊時，攬風(fēng)繩隨著壁板上升的同時適當(dāng)放松；吊耳2的鋼板厚度逐漸加大，下數(shù)第23.9.1.1水平加強(qiáng)圈的安裝應(yīng)在該加強(qiáng)圈所在的同一圈壁板縱縫焊完并檢查合格，與下一圈3.9.1.3當(dāng)塔壁安裝到有加強(qiáng)圈及加強(qiáng)筋的位置時，將塔壁上被加強(qiáng)圈及縱向加強(qiáng)筋覆蓋的3.9.1.4安裝時要在平臺上按照塔壁的理論外徑劃出加強(qiáng)圈的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線3.9.2.2與塔壁焊接的濾網(wǎng)支架、氧化分區(qū)管、碳鋼噴淋母管、除霧器支撐梁和檔板安裝時3.9.2.3氧化分區(qū)管、碳鋼噴淋母管、除霧器支撐梁與塔壁的連接焊縫應(yīng)做致密性試驗，試.3.9.2..5在整個吸收塔殼體、安裝錐體和全部加強(qiáng)件安裝完畢后方可進(jìn)行煙氣入口及各連.3.9.2.7用吊車吊裝煙氣入口就位,與塔壁組焊。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，以防產(chǎn)生.3.9.2.8在原煙氣入口提升過程中應(yīng)采取橫梁等臨時額外加固措施以防止產(chǎn)生不允許的變3.9.2.9在原煙氣入口就位后應(yīng)標(biāo)出切割區(qū)域。定點開始后進(jìn)行焊接邊緣準(zhǔn)備。之后吸收塔原煙氣入口被裝入吸收塔殼體，最終經(jīng)過測量和校準(zhǔn)后通過點焊固定。然后根據(jù)焊接程序進(jìn)上支承板，進(jìn)行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進(jìn)行除霧器的安裝?，F(xiàn)場平面布置施工技術(shù)交底塔底環(huán)板的防腐、鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗、二次灌漿?；A(chǔ)驗收半成品構(gòu)件預(yù)現(xiàn)場平面布置施工技術(shù)交底塔底環(huán)板的防腐、鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗、二次灌漿。基礎(chǔ)驗收半成品構(gòu)件預(yù)制、加工、質(zhì)量檢驗試、提升裝置安裝及調(diào)最上層帶一、二、三帶底板鋪設(shè)二次灌漿試、塔壁加強(qiáng)筋、錐頂組裝焊接及質(zhì)量檢驗依次提升塔體各帶板并完成檢驗工作直至塔體安裝完畢板正裝焊接及質(zhì)量檢塔壁加強(qiáng)筋、錐頂組裝焊接及質(zhì)量檢驗依次提升塔體各帶板并完成檢驗工作直至塔體安裝完畢上三帶板及錐頂提升、下帶板安裝除霧器支撐梁、噴淋管主管安除霧器支撐梁、噴淋管主管安裝塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝樓梯、平臺等樓梯、平臺等附件安裝池分離器管安裝水壓試驗、沉降觀測防腐、保溫竣工驗收進(jìn)、出口煙道水壓試驗、沉降觀測防腐、保溫竣工驗收進(jìn)、出口煙道安裝剩余塔內(nèi)件安裝段樣板，然后用樣板在鋼板上畫線下料，用半自動火焰切割機(jī)切割成型，切割時應(yīng)按外線切排板圖將圓弧段依次每兩段組對成一大段，按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，焊接完畢進(jìn)混凝土面必須鑿平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，用0.1MM塞尺檢查，深入深度不得超過墊鐵底環(huán)板與墊鐵之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)手錘輕敲墊鐵應(yīng)無松動；隨后進(jìn)行預(yù)留孔的二次灌漿及養(yǎng)壁板的下料應(yīng)以設(shè)計排版圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求測量位置見附圖）AE及安裝前預(yù)組裝平臺，為了防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁 好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4mm，直線方（5）在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點固L50*50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)7）（8）由于塔內(nèi)件部分噴淋管母管與池分離器管直徑較大，所以在安裝最后一帶板時，40MM厚的壁板及檢修門應(yīng)暫且不安裝，作為噴淋管母管及池分離器管進(jìn)塔通道，等噴淋管母管和池分離器管安裝后在進(jìn)行組對安裝，為防止削弱該部分強(qiáng)度，用兩根工25b工字鋼在垂直方向上進(jìn)行臨時支撐，兩根工字鋼之間的距離以噴淋管母管及序號允許偏差（mm）1內(nèi)表面任意兩點直徑差≤±8mm2塔壁局部凹凸變形δ≤25時≤13；δ>25時≤103塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm4塔壁垂直度＜1.5mm/m且全垂直高度誤差＜15mm5頂圈壁板上口水平度＜3mm6焊縫錯邊量＜2mm7塔體高度誤差≤±10mm8打磨后焊縫余高＜1mm作樣板，然后用樣板在鋼板上下料，每塊板下兩塊扇形3.10.6.1除霧器支撐梁預(yù)制應(yīng)放樣3.10.8.1每根池分離器管在地面組對成兩段進(jìn)行安裝，可在壁板安裝完畢噴淋管安裝后進(jìn)3.10.8.2池分離器管由各段組焊而成，組焊后全長的直線度誤差小于L/1000。3.10.8.3各池分離器管的中心應(yīng)在同一標(biāo)高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的L/2000。3.10.9.1進(jìn)口煙道的安裝須在所有附件及3.10.9.3進(jìn)口煙道吊裝應(yīng)使用鋼絲繩捆3.10.9.4進(jìn)口煙道應(yīng)在塔體所有環(huán)向加強(qiáng)筋和垂直加強(qiáng)筋安裝結(jié)束并完成水壓試驗后進(jìn)行42+005法蘭規(guī)格DN600DN700DN800DN900DN1000DN1200DN14003.10.10.3所有的法蘭與接管焊接后，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機(jī)將焊縫磨平，焊縫允許凸3.10.10.4法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓簡的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或3.10.10.5法蘭螺栓孔也應(yīng)與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置。接管在塔內(nèi)有斜面的，斜3.10.12.1充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5℃。檢查塔底的排水管是否已將水引到正常的排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)能否承受吸收塔的水壓,充水和放水過程中,四個點測量塔體沉降均勻程度，塔體垂直度變化和塔壁的變形。若塔體有小量的均勻沉降，垂直度、塔體形狀與充水前無明顯變化，則可繼續(xù)充水到設(shè)計最高水位，若無明顯沉降，保和十字坐標(biāo)方向四個方向塔體的沉降均勻形、垂直度變化，同時檢查塔壁滲漏、變形情況并施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本4.2.1施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)焊條二級庫，內(nèi)設(shè)干濕4.2.2焊接環(huán)境應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對鎳基合金的焊接場所應(yīng)考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔4.2.3應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)4.3.1、本次施焊所用焊條為：C276之間采用EL-NiCr22Mo16、W.-Nr.2.4609；碳素鋼之間采用J422；C276與碳素鋼之間采用A59,焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。4.3.2.1焊條入庫時，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致焊條牌號烘干溫度(℃)烘烤時間（h）恒溫溫度(℃)重新烘烤次數(shù)J427350-400100-15024.3.2.6焊工使用時，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過上表規(guī)定，否4.3.2.7回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)4.6、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法,必4.7、板厚大于或等于6mm的搭接角4.8、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時4.9要求多個焊工同時焊接的構(gòu)件，應(yīng)按4.10鎳基合金、鎳基合金與碳素鋼焊接時，應(yīng)按焊3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件表面溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足本標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)4.18一、二類焊縫應(yīng)按規(guī)定打焊工鋼印號，鋼印號應(yīng)打在距焊趾50mm處；不允許打焊工鋼4.19.3坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm.焊縫類別焊接方法對接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他平焊其他坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K埋弧焊0～32～7K≤60+2/圖紙未注明時：1一般K=t/42重級工作制吊車梁K=t/2且≤10注：t為腹板厚K=6～120+3<0.5<K＞120+4其他0304230.5~2.5三類焊縫/040534序號名稱1焊瘤不允許2裂紋3夾渣4氣孔5未熔合6咬邊深度≤0.5mm；連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的10％且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度≤焊縫總長度的15%；角焊縫≤20%7單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度≤板厚的15且≤1.5mm，累計長度≤焊縫的10%背面一類焊縫深度≤板厚的10且≤1.Omm；累計長度≤焊的10%二類焊縫深度≤板厚的20且≤2.0mm；累計長度≤的20%焊縫類別焊縫位置一類焊縫很重要1.箱、罐類設(shè)備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。2.噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。3.吸收塔圓錐體與直筒壁板、加強(qiáng)環(huán)的水平環(huán)焊縫。4.除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。5.進(jìn)口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。6.T形接頭的焊縫。7.池底人孔門與壁板的連接焊縫二類焊縫重要1.箱、罐類設(shè)備在液位以上的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。2.池分離器管與壁板的連接環(huán)焊縫3.底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫4.鎳基合金的焊接。5.合金貼襯的焊縫。6.進(jìn)口煙道合金板與加強(qiáng)筋的焊縫7.出口煙道上凈煙道的支撐點的結(jié)構(gòu)焊縫。8.出口煙道水平法蘭的環(huán)焊縫9.圓錐體壁板的拼接焊縫10.＞DN300的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。三類焊縫一般1.加強(qiáng)筋及加強(qiáng)環(huán)與壁板的焊縫2.其他探傷檢查，合格等級為Ⅱ級，所有T型焊縫必須100%檢查,比例包含在20%內(nèi),依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為為合格.4.22.3.1當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于等于8mm，且外角焊接頭焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊接接頭進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。在儲罐充水試驗后，應(yīng)4.22.3.2厚度大干25mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊接頭和補(bǔ)強(qiáng)板角焊接頭，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后進(jìn)行4.24.2成型打磨：對接焊縫打磨后焊縫余高≤1mm且圓滑過渡，角焊縫打磨后陰圓角R≥當(dāng)焊縫點固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的在每道焊縫端部位置點焊龍門板若干塊，用以強(qiáng)制角變形4.25.3、反面清根深度不宜過深，以刨除封底焊缺陷為宜，應(yīng)小于1/25.1.1由分公司設(shè)材部門提供的預(yù)制件和材料，應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件，對實物進(jìn)5.1.2對標(biāo)識和質(zhì)量見證資料不全或其它要求在現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗的材料、成品或半成品，應(yīng)按5.1.3經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨存放，做好記錄并通知供貨商退貨，必要時應(yīng)終5.2.1質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗程序和檢驗等級，對工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗5.2.1質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗程序和檢驗等級，對工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗5.2.2施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質(zhì)量工程師提出請求，質(zhì)量工程師按照規(guī)定的質(zhì)量等級組織有關(guān)人員參加檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄，并由授權(quán)人員5.2.4對規(guī)定由業(yè)主（或其委托的另一方）參加的檢測項目，應(yīng)按事先確定的程序和時間，通知其派代表到場參加檢測。檢測合格后各有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在5.3.3對具備竣工條件的單位工程，先進(jìn)行現(xiàn)場的清潔工作，整理交工技術(shù)文件，向業(yè)主提5.5.1開工前，我方應(yīng)向業(yè)主提交用于本工程的質(zhì)量檢驗和試驗記錄樣本，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后用5.5.2所有的檢驗和試驗記錄均應(yīng)由授權(quán)人員簽字。所有質(zhì)量記錄均應(yīng)妥善保存，并按合同5.5.1按工程施工程序、施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗試驗檢測點，根據(jù)檢測點的5.5.2對影響工程質(zhì)量的所有檢驗、測量和試驗設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對照與國家承認(rèn)的有關(guān)基準(zhǔn)和已知有效關(guān)系的簽定合格的設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。當(dāng)不存在上述基準(zhǔn)時，用5.5.3對校準(zhǔn)檢驗，測量和試驗設(shè)備的過程做出規(guī)定，其內(nèi)容包括設(shè)備型號、唯一性標(biāo)識、地點、校驗周期、校驗方法、驗收準(zhǔn)則，以及發(fā)5.5.4經(jīng)驗定合格的檢驗、測量的實驗設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的識別記5.5.6發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設(shè)備處于偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)立即檢修校驗；已檢驗試驗過的5.5.8采取措施確保檢驗、測量和試驗設(shè)備在搬運、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和實用性保5.5.9采取措施防止檢驗、測量和試驗設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使校準(zhǔn)失效，如在校準(zhǔn)后進(jìn)行復(fù)驗對貯罐組裝、焊接過程中的檢驗和試驗進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)5.7.2對不合格品應(yīng)采取糾正措施，糾正后的不合格品應(yīng)按規(guī)定重新檢驗，直至合格，不合5.8.1當(dāng)出現(xiàn)不合格品時，質(zhì)保師應(yīng)會同各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，分析產(chǎn)生不合格品的原因，必5.8.3針對產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗，并按規(guī)定檢驗，只5.8.4由于工藝不當(dāng)造成不合格時，應(yīng)修改工藝文件，修改后的工藝文件應(yīng)重新驗證合格方準(zhǔn)正式實施。作廢的工藝文件應(yīng)按原發(fā)放范圍及時從現(xiàn)場回收5.8.4對比較普遍的質(zhì)量問題所采取的措施，包括工藝改進(jìn)和質(zhì)量體系運行方面所采取的措序號器具名稱規(guī)格型號檢測部位單位數(shù)量1鋼卷尺基礎(chǔ)驗收、塔體預(yù)制、塔體組裝、結(jié)構(gòu)制安把32鋼卷尺20m3鋼直尺150mm基礎(chǔ)驗收、塔壁預(yù)制、塔體組裝、結(jié)構(gòu)制安把34鋼直尺1000mm5焊接檢驗尺KL半成品檢驗、塔體組裝、焊縫檢查把16水準(zhǔn)儀DS3基礎(chǔ)驗收、塔體組裝臺17干濕溫度計DHW-Z焊條庫檢測環(huán)境只1質(zhì)量保證責(zé)任師無損檢測責(zé)任人焊接責(zé)任人設(shè)備材料責(zé)任人質(zhì)量檢驗責(zé)任人無損檢測責(zé)任人焊接責(zé)任人設(shè)備材料責(zé)任人質(zhì)量檢驗責(zé)任人工藝責(zé)任人項目班組質(zhì)量控制實行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標(biāo)值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗和計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對加強(qiáng)工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護(hù)，提施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量分項分部工程根據(jù)進(jìn)度及時按標(biāo)準(zhǔn)評定，并由質(zhì)檢部門確定，主動與業(yè)主、總包及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病.序號階段控制點控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴(yán)格按設(shè)計資料進(jìn)行2設(shè)計交底設(shè)計意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明書6焊接工藝評定焊接工藝評定、報告審查7焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案8基礎(chǔ)驗收標(biāo)高、中心定位等9檢查項目要求、測點數(shù)、允許偏差、測量方法排版圖繪制開孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求施工底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口附件預(yù)制是否按照圖紙施工底板鋪設(shè)焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序階段焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形總體檢查幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求底板真空試漏是否逐條檢查、底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密充水試驗是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全基礎(chǔ)沉降觀測觀測點數(shù)、次數(shù)是否符合要求內(nèi)件安裝標(biāo)高、方位是否正確，交工階段交工技術(shù)文件及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格程名稱性質(zhì)檢驗單位監(jiān)檢方式質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地質(zhì)量科建設(shè)監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站證點W檢點H站點S1塔本體制造1塔體錐頂制造主要√√√√√2塔體壁板制造主要√√√√√3塔體底環(huán)板制造主要√√√√√4塔體底板制造主要√√5塔體加強(qiáng)筋制造√√6塔體人孔門、接管制造√√7合金貼襯制造主要√√√√√2吸收塔內(nèi)件制造1池分離器管制造√√√2塔體內(nèi)部支撐梁制造√√√31塔本體平臺扶梯制造2平臺、梯子制造√√工程名稱性質(zhì)檢驗單位監(jiān)檢方式質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地質(zhì)量科建設(shè)監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站證點W檢點H站點S211基礎(chǔ)劃線、底環(huán)板安裝主要√√√√√2錐頂安裝主要√√√√√3塔體逐帶垂直度、橢圓度及焊縫進(jìn)行檢查進(jìn)行檢查主要√√√√√4塔體整體驗收主要√√√√√√√5塔體人孔、接管等零部√√√√6件安裝塔體加強(qiáng)筋安裝√√√√7底板安裝、真空檢查主要√√√√√√√8合金貼襯安裝主要√√√√√9塔體水壓沉降試驗主要√√√√√√√2吸收塔內(nèi)件安裝1池分離器管安裝√√√√2噴淋管主管安裝√√√√3噴淋管支管安裝主要√√√√√4除霧器支撐安裝√√√√5除霧器安裝主要√√√√√6除霧器水沖洗管安裝√√√√7強(qiáng)制氧化空氣管安裝√√√√8脈沖懸浮管安裝√√√√√7.2制作現(xiàn)場劃分文明施工生產(chǎn)責(zé)任區(qū)，實行分片分干，逐級負(fù)責(zé)，責(zé)任落實到專業(yè)班組，7.4必須堅持公司職業(yè)安全健康方針，遵守國家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)，履行保障安全，保障健康，加強(qiáng)對施工過程重大危險源進(jìn)行有效控制，堅持持續(xù)7.5遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)7.7制作現(xiàn)場的化學(xué)品、油品不得泄露，試驗、清洗用的酸、堿等化學(xué)品的殘液、殘渣不得7.8施工機(jī)械應(yīng)實行“管用結(jié)合，人機(jī)固定”的原則，現(xiàn)場應(yīng)配備機(jī)械設(shè)備管理人員，進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備必須完好，經(jīng)設(shè)材部門檢查合格后方能進(jìn)廠使用，所有機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，掛有標(biāo)牌，主要機(jī)械設(shè)備必須實行定人、定機(jī)、定崗位的“三定”使用責(zé)任7.9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)赤膊、穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場，高空作業(yè)必須系好7.9.4施工現(xiàn)場要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，半成品吊裝時，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，7.9.7堅持每周一安全會并做好記錄，班組應(yīng)認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅持班前三交會，7.9.8現(xiàn)場安全監(jiān)督人員持證上崗，各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特部門匯報。更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實施，否則任何人不得擅聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按“施工現(xiàn)場檢查記錄表”評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn)定時間、定人、定措施予以解決，項目部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動碰業(yè)證，方準(zhǔn)從事特種作業(yè)。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的時候，必須向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的書面安環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、對性地進(jìn)行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落7．11.8.1各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街?，封閉嚴(yán)密。鋼管腳手架用外徑48-51毫米、7.11.8.2鋼管腳手架的桿件連接必須7.11.8.4腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離施工面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一7.11.9.1建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按有關(guān)現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)7.11．9.2現(xiàn)場最好采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電源箱器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制,箱體統(tǒng)一刷涂顏色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護(hù)棚，流動箱與據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及設(shè)備作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊7.11.10.1施工用電傳動機(jī)械安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定，辦理驗收手續(xù)，經(jīng)檢驗合格7.11.10.2大型軌道（汽車）吊車的使用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“吊車操作規(guī)程”和車軌道與道路交叉處，必須設(shè)防護(hù)桿并有專人看守。吊7.11.10.3氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距如采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并不得7.11.10.4砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)7.11.11.1配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，在寒冷季節(jié)應(yīng)采取防7.31.11.2消防人員必須對用火嚴(yán)格把關(guān)，對用火部位、用火時間、用火人、場地情況及防火措施要了如指掌，并對用火部位經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)7.11.11.4施工需要使用易燃的稀釋劑或添加劑時，在施工現(xiàn)場外調(diào)制完畢后進(jìn)入工地內(nèi)使7.11.11.6用電線路、電力設(shè)備須由正式電工統(tǒng)一安裝，嚴(yán)禁私接電線和私自使用大功率電器設(shè)備，線路接頭必須良好絕緣，不許裸露，開序號作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的控制計劃11#、2#機(jī)煙氣脫硫吸收塔制安機(jī)具使用不當(dāng)人員受傷機(jī)具損壞隨時檢查機(jī)具的完好性，正確使用工機(jī)具2電源線接觸不良、破損裸露部分人員受傷.引起火災(zāi)隨時檢查線路，防止事故發(fā)生3不穿戴工作服、安全帽人員受傷按要求穿戴好工作服、安全帽。作好交底4氧氣、乙炔表、帶漏氣人員傷害火災(zāi)甚至爆炸隨時檢查表、帶是否漏氣，并及時處理5超高部位未系（栓）安全帶、網(wǎng)等人員墜落傷亡高處作業(yè)時必須把安全帶系在可靠部位6組對、安裝撐（墊）不穩(wěn)固損壞（傷）人和物嚴(yán)格檢查支撐（墊）件的牢固性，確保其穩(wěn)固7高處作業(yè)操作平臺護(hù)欄搭設(shè)不牢人和物墜落.傷人毀物嚴(yán)格檢查，使其牢固，并作警示牌，派專人負(fù)責(zé)8吊裝時，繩具斷裂或重物下站人人員受傷財產(chǎn)受損隨時檢查繩具，使其具有承重能力，嚴(yán)禁重物下站人。派專人負(fù)責(zé)。序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方控制措施11#、2#機(jī)煙氣脫硫吸收塔制安機(jī)具使用不當(dāng)人員受傷機(jī)具損壞作業(yè)范圍人員正確使用工機(jī)具2電源線接觸裸露部分人員受傷火災(zāi)員、物品等隨時檢查線路處理3不穿戴工作高處作業(yè)不系安全帶人員受傷生命危險按要求穿戴好工作服、安全帽，系安全帶等4氧氣、乙炔表、帶漏氣燃燒、火災(zāi)、人員受傷、爆炸員、物品隨時檢查表、帶是否漏氣，并及時處理5組對、安裝物件時，支撐（墊）不穩(wěn)固人和物員、物品嚴(yán)格檢查支撐（墊）件的牢固性，確保其穩(wěn)固6高處作業(yè)護(hù)欄（圍欄、網(wǎng)）搭設(shè)不牢人員墜落受傷生命危險員、物品搭設(shè)牢固，專人檢查7吊裝時，繩具斷裂，或重物下站人人員受傷財產(chǎn)受損作業(yè)范圍人員隨時檢查繩具，使其具有承重能力，嚴(yán)禁重物下站人8壓型板安裝定滑輪掛不牢固繩具斷裂人員愛傷，財產(chǎn)受損下部作業(yè)人員檢查定滑輪是否牢靠,并及時處理分項序工程環(huán)境排放數(shù)頻環(huán)境時現(xiàn)行控制措號活動點去向量率影響態(tài)施11#、2#機(jī)煙氣脫硫吸收塔制安機(jī)具部分工作時周邊正常無法控制2灰塵工作時周邊正常3電焊弧光工作時周邊正常4火災(zāi)、爆炸的發(fā)生少量工作時施工現(xiàn)場將來采取防范5天氣炎熱高溫少量工作時施工現(xiàn)場正常溫措施序號類別名稱規(guī)格型號精度配備數(shù)量1長度類鋼盤尺30m±0.2cm32長度類鋼直尺150mm、1000mm±0.05cm3長度類焊接檢驗尺KL±0.2cm14長度類鐵水平300mm±0.02cm/m45長度類水準(zhǔn)儀DS3±3mm/km16長度類卷尺3000mm±0.05cm47長度類經(jīng)緯儀18長度類磁力線錘39長度類游標(biāo)卡尺200mm±0.2mm1長度類測厚儀1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1卷板機(jī)臺1250t臺1320t臺14汽車8T臺15GS-600SS臺6砂輪機(jī)臺87砂輪機(jī)臺8半自動切割機(jī)GT-100A臺29烘箱0-500℃臺1保溫箱0-300℃臺1焊條保溫筒5KG只溫度計0-500℃只2干濕度計只1倒鏈20t套倒鏈個6倒鏈個6倒鏈個4倒鏈個4鋼板卡5T-LD付2鋼板卡5T-CD付2鋼板卡3T-LD付2鋼板卡3T-CD付2鋼板卡2T-LD付2鋼板卡5T-CD付2滑輪只4滑輪只6滑輪只4空壓機(jī)2m3/min0.8MPa臺2真空泵臺1水泵臺1等離子切割機(jī)臺1磁力鉆臺2磨頭機(jī)把6氬弧焊機(jī)WSA4-300臺1序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1