第八章螺旋槽和凸輪的銑削

第八章螺旋槽和凸輪的銑削優(yōu)選第八章螺旋槽和凸輪的銑削§8-1螺旋線的基本概念具有等速螺旋線形狀的零件一、圓柱螺旋線1.圓柱螺旋線的形成圓柱螺旋線的形成2.圓柱螺旋線的要素（1）螺旋角β

（2）導(dǎo)程角λ

（3）導(dǎo)程Ｐh（4）螺距Ｐ（5）線數(shù)ｎ（6）旋向各要素之間的關(guān)系如下：雙頭螺旋線展開圖螺旋線（槽）的旋向ａ）右旋ｂ）左旋二、平面螺旋線1.平面螺旋線的形成平面螺旋線的形成等速盤形凸輪2.平面螺旋線的要素（1）升高量Ｈ（2）升高率ｈ（3）導(dǎo)程Ｐh§8-2圓柱螺旋槽的銑削一、圓柱螺旋槽銑削的工藝特征1.在銑床上銑削圓柱螺旋槽，銑刀與工件的相對運(yùn)動必須符合螺旋線的成形運(yùn)動規(guī)律，也就是除銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動外，在工作臺帶動工件作縱向進(jìn)給的同時，工件還需作勻速轉(zhuǎn)動，并保證當(dāng)工件隨工作臺移動一個等于螺旋線導(dǎo)程Ｐh

的距離時，工件勻速回轉(zhuǎn)一周。螺旋槽銑削概述2.因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。3.銑削圓柱螺旋槽時，由于不同直徑圓柱表面上的螺旋角不相等，圓柱面直徑大處螺旋角大，直徑小處螺旋角小，因此，加工中存在著干涉現(xiàn)象，引起螺旋槽側(cè)面被過切而產(chǎn)生槽形畸變。4.使用盤形銑刀在臥式銑床上銑削圓柱螺旋槽時，為使加工后的螺旋槽其法向截面形狀盡可能地接近銑刀的廓形，必須將銑床工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個角度，使盤形銑刀的回轉(zhuǎn)平面與螺旋槽的切向一致。扳轉(zhuǎn)角度的大小等于螺旋角β，扳轉(zhuǎn)的方向是：銑左旋螺旋槽時，左手推動工作臺順時針方向扳轉(zhuǎn)β角；銑右旋螺旋槽時，右手推動工作臺逆時針方向扳轉(zhuǎn)β角。工作臺偏轉(zhuǎn)方向及大小ａ）銑削左旋螺旋槽ｂ）銑削右旋螺旋槽二、交換齒輪計(jì)算銑螺旋槽時交換齒輪的配置ａ）傳動系統(tǒng)ｂ）掛輪位置當(dāng)工作臺每移動一個導(dǎo)程Ｐh時，分度頭主軸必須回轉(zhuǎn)一周，則交換齒輪的速比計(jì)算如下：使用盤形銑刀在臥式銑床上銑削圓柱螺旋槽時，為使加工后的螺旋槽其法向截面形狀盡可能地接近銑刀的廓形，必須將銑床工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個角度，使盤形銑刀的回轉(zhuǎn)平面與螺旋槽的切向一致。§8-4等速盤形凸輪的銑削當(dāng)廓線的導(dǎo)程不同時，只需改變立銑頭和分度頭主軸的傾斜角度就可以加工。（1）銑削具有幾條不同導(dǎo)程廓線的凸輪時，只需選擇一個適當(dāng)?shù)募僭O(shè)導(dǎo)程Ph1，用一組交換齒輪即可。（4）當(dāng)工件的安裝高度較大時，采用垂直銑削法有可能出現(xiàn)機(jī)床升降臺降到最低位置時也無法銑削的情況。按圖樣標(biāo)注的螺旋角β計(jì)算導(dǎo)程Ph必須松開分度頭鎖緊手柄，以免損壞分度頭。等速圓柱凸輪銑削的質(zhì)量分析四、銑削圓柱螺旋槽的注意事項(xiàng)銑削導(dǎo)程Ph＜60mm的螺旋槽時，由于，工作臺縱向移動時，會使分度頭回轉(zhuǎn)過快，容易造成銑削時“打刀”，使銑出的槽側(cè)面不光潔。因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。（2）螺旋槽的螺旋角β越小，產(chǎn)生的干涉現(xiàn)象也越小，當(dāng)β＝0°時則不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象?！?-3等速圓柱凸輪的銑削凸輪工件用心軸定位裝夾時，最好用鍵連接，且軸向用螺母緊固。三、圓柱螺旋槽的銑削1.銑刀的選擇常用的銑刀有立銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。具體選擇時應(yīng)注意：（1）銑削法向截面為矩形的圓柱螺旋槽時應(yīng)使用立銑刀。（2）選用角度銑刀、成形銑刀等盤狀的銑刀時，銑刀直徑應(yīng)盡可能小些。銑削螺旋槽的工作原理2.銑削矩形截面螺旋槽時的干涉現(xiàn)象法向截面為矩形的螺旋槽用立銑刀銑矩形螺旋槽時的干涉現(xiàn)象（1）從螺旋槽的槽口到槽底，不同直徑上的螺旋線的螺旋角β逐漸減小，到槽底時螺旋角最小，立銑刀銑削時產(chǎn)生的干涉從零開始逐漸增大，到槽底處干涉最嚴(yán)重，槽底寬度被擴(kuò)到最大。（2）螺旋槽的螺旋角β越小，產(chǎn)生的干涉現(xiàn)象也越小，當(dāng)β

＝0°時則不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。（3）螺旋槽的深度尺寸越小，干涉也越小。用小直徑立銑刀銑矩形螺旋槽時的中心偏移量式中B——矩形槽法向槽寬，mm；r0——立銑刀半徑，mm；

βm——螺旋槽平均直徑處的螺旋角，（°）。用三面刃銑刀銑矩形螺旋槽時的干涉現(xiàn)象四、銑削圓柱螺旋槽的注意事項(xiàng)1.銑螺旋槽時，分度頭主軸須隨工作臺移動而回轉(zhuǎn)，因此需松開分度頭主軸的緊固手柄和分度盤的緊固螺釘，并將分度手柄的插銷插入分度盤孔中，銑削時不允許拔出，以免銑壞螺旋槽。銑削螺旋槽的注意事項(xiàng)必須松開分度頭鎖緊手柄，以免損壞分度頭。因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。凸輪的工作型面應(yīng)與凸輪的某一基準(zhǔn)部位處于正確的相對位置。（2）螺旋槽的螺旋角β越小，產(chǎn)生的干涉現(xiàn)象也越小，當(dāng)β＝0°時則不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。四、銑削圓柱螺旋槽的注意事項(xiàng)用三面刃銑刀銑矩形螺旋槽時的干涉現(xiàn)象（2）螺旋槽的螺旋角β越小，產(chǎn)生的干涉現(xiàn)象也越小，當(dāng)β＝0°時則不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。采用側(cè)軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪時，其交換齒輪的計(jì)算方法與銑削圓柱螺旋槽工件相同：銑削圓柱螺旋槽時，由于不同直徑圓柱表面上的螺旋角不相等，圓柱面直徑大處螺旋角大，直徑小處螺旋角小，因此，加工中存在著干涉現(xiàn)象，引起螺旋槽側(cè)面被過切而產(chǎn)生槽形畸變。因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。凸輪的工作型面應(yīng)與凸輪的某一基準(zhǔn)部位處于正確的相對位置。采用側(cè)軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪時，其交換齒輪的計(jì)算方法與銑削圓柱螺旋槽工件相同：使用盤形銑刀在臥式銑床上銑削圓柱螺旋槽時，為使加工后的螺旋槽其法向截面形狀盡可能地接近銑刀的廓形，必須將銑床工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個角度，使盤形銑刀的回轉(zhuǎn)平面與螺旋槽的切向一致。（1）銑削具有幾條不同導(dǎo)程廓線的凸輪時，只需選擇一個適當(dāng)?shù)募僭O(shè)導(dǎo)程Ph1，用一組交換齒輪即可。等速圓柱凸輪銑削的質(zhì)量分析2.在圓柱體上銑矩形螺旋槽時，應(yīng)選用直徑小于槽寬尺寸的立銑刀或鍵槽銑刀，銑刀直徑越小，干涉越小。不能采用三面刃銑刀銑削，以免產(chǎn)生過切現(xiàn)象使干涉嚴(yán)重。3.安裝交換齒輪，應(yīng)注意螺母須緊固在掛輪軸的端面上，而不要緊固在過渡套或齒輪上，以免影響交換齒輪正?；剞D(zhuǎn)。4.銑削導(dǎo)程Ph＜60mm的螺旋槽時，由于，工作臺縱向移動時，會使分度頭回轉(zhuǎn)過快，容易造成銑削時“打刀”，使銑出的槽側(cè)面不光潔。5.銑削多線螺旋槽，在銑完一槽以后分度時，分度手柄插銷拔出孔盤后，不能移動工作臺位置，以免使工件誤差增大而出現(xiàn)廢品?！?-3等速圓柱凸輪的銑削銑削凸輪的工藝要求如下：1.凸輪的工作型面應(yīng)符合所規(guī)定的導(dǎo)程（或升高量）、旋向、槽深等要求。2.凸輪的工作型面應(yīng)與凸輪的某一基準(zhǔn)部位處于正確的相對位置。3.凸輪的工作型面應(yīng)符合預(yù)定的形狀，以滿足從動件接觸方式的要求。4.凸輪的工作型面應(yīng)具有較小的表面粗糙度值。一、等速圓柱凸輪的導(dǎo)程計(jì)算等速圓柱凸輪1.按圖樣標(biāo)注的螺旋角β計(jì)算導(dǎo)程PhPh＝πDcotβ

2.按圖樣給出的螺旋槽所占的圓周角及升高量計(jì)算導(dǎo)程Ph3.按放大圖實(shí)測螺旋角β計(jì)算導(dǎo)程Ph某機(jī)械動力頭進(jìn)給凸輪展開圖二、等速圓柱凸輪的銑削1.側(cè)軸掛輪法采用側(cè)軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪時，其交換齒輪的計(jì)算方法與銑削圓柱螺旋槽工件相同：2.主軸掛輪法主軸掛輪法傳動系統(tǒng)三、銑削等速圓柱凸輪的注意事項(xiàng)1.凸輪工件用心軸定位裝夾時，最好用鍵連接，且軸向用螺母緊固。2.必須松開分度頭鎖緊手柄，以免損壞分度頭。3.應(yīng)采用逆銑方法銑削。4.銑削導(dǎo)程Ph＜60mm的凸輪螺旋槽時，應(yīng)采用手搖分度手柄帶動分度盤轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)手動進(jìn)給，不允許采用機(jī)動進(jìn)給，以免發(fā)生事故。四、等速圓柱凸輪的檢測與質(zhì)量分析1.等速圓柱凸輪的檢測等速圓柱凸輪的檢測ａ）升高量的檢測ｂ）工作型面形狀精度的檢測2.等速圓柱凸輪銑削的質(zhì)量分析§8-4等速盤形凸輪的銑削一、垂直銑削法垂直銑削法銑等速盤形凸輪等速盤式凸輪銑削方法1.垂直銑削法銑盤形凸輪的工作要點(diǎn)（1）劃線和粗加工在凸輪的坯件上劃出凸輪的外形，并打樣沖眼。（2）銑刀選擇對于采用滾子從動件的等速盤形凸輪來說，滾子中心的運(yùn)動軌跡是一條真正的平面螺旋線，而凸輪實(shí)際的工作廓線只是滾子外圓在各個不同瞬時位置的包絡(luò)線，因此，立銑刀的直徑應(yīng)與滾子直徑相等。（3）工件裝夾工件一般通過心軸裝夾在分度頭上，為了防止在銑削過程中工件發(fā)生轉(zhuǎn)動，在工件與心軸之間用平鍵連接。（4）計(jì)算和安裝交換齒輪采用垂直銑削法時，應(yīng)按凸輪平面螺旋線的實(shí)際導(dǎo)程來計(jì)算交換齒輪，計(jì)算公式如下：（5）銑削方向的確定銑削方向的確定（6）對刀從動件是對心直動的凸輪，對刀時，應(yīng)使銑刀和工件的中心連線與工作臺縱向移動方向相平行。（7）銑削銑削時，應(yīng)注意進(jìn)刀和退刀的方法。進(jìn)刀時，應(yīng)先將分度手柄的定位銷拔出，以防止工作臺縱向移動時工件回轉(zhuǎn)。因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。銑螺旋槽時交換齒輪的配置第八章螺旋槽和凸輪的銑削（2）螺旋槽的螺旋角β越小，產(chǎn)生的干涉現(xiàn)象也越小，當(dāng)β＝0°時則不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。使用盤形銑刀在臥式銑床上銑削圓柱螺旋槽時，為使加工后的螺旋槽其法向截面形狀盡可能地接近銑刀的廓形，必須將銑床工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個角度，使盤形銑刀的回轉(zhuǎn)平面與螺旋槽的切向一致。（5）銑削方向的確定用三面刃銑刀銑矩形螺旋槽時的干涉現(xiàn)象采用側(cè)軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪時，其交換齒輪的計(jì)算方法與銑削圓柱螺旋槽工件相同：銑削時，應(yīng)注意進(jìn)刀和退刀的方法。四、銑削圓柱螺旋槽的注意事項(xiàng)ａ）升高量的檢測ｂ）工作型面形狀精度的檢測銑削矩形截面螺旋槽時的干涉現(xiàn)象銑削導(dǎo)程Ph＜60mm的凸輪螺旋槽時，應(yīng)采用手搖分度手柄帶動分度盤轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)手動進(jìn)給，不允許采用機(jī)動進(jìn)給，以免發(fā)生事故。采用側(cè)軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪時，其交換齒輪的計(jì)算方法與銑削圓柱螺旋槽工件相同：銑削多線螺旋槽，在銑完一槽以后分度時，分度手柄插銷拔出孔盤后，不能移動工作臺位置，以免使工件誤差增大而出現(xiàn)廢品。2.垂直銑削法的特點(diǎn)（1）由于交換齒輪是直接按凸輪的平面螺旋線的導(dǎo)程計(jì)算的，在多數(shù)情況下，交換齒輪所保證的導(dǎo)程只是一個近似值，因此會影響凸輪的加工精度。（2）當(dāng)凸輪具有幾段導(dǎo)程不同的工作廓線時，采用垂直銑削法，則銑削過程中需幾次更換交換齒輪，操作煩瑣不便。（3）當(dāng)凸輪的直徑比較小（一般小于160mm）時，為了保證銑刀能觸及工件進(jìn)行正常的銑削，分度頭的安裝不能靠近工作臺的右端盡頭，必須在分度頭的側(cè)軸與掛輪架之間安裝接長裝置。（4）當(dāng)工件的安裝高度較大時，采用垂直銑削法有可能出現(xiàn)機(jī)床升降臺降到最低位置時也無法銑削的情況