模具維修保養(yǎng)管理制度流程

模具維修保養(yǎng)管理制度流程一、制定目的及范圍為確保模具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，延長模具使用壽命，特制定模具維修保養(yǎng)管理制度。本制度適用于公司所有模具的維修與保養(yǎng)工作，涵蓋日常保養(yǎng)、定期檢修、故障處理及記錄管理等方面。二、模具維修保養(yǎng)原則1.維修保養(yǎng)工作應(yīng)遵循“預(yù)防為主，定期保養(yǎng)”的原則，減少故障發(fā)生率。2.所有維修保養(yǎng)工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行，確保操作安全與質(zhì)量。3.維修保養(yǎng)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)追溯與分析。三、模具維修保養(yǎng)流程1.日常保養(yǎng)流程1.1保養(yǎng)計(jì)劃制定：根據(jù)模具使用情況，制定日常保養(yǎng)計(jì)劃，明確保養(yǎng)內(nèi)容與頻次。1.2保養(yǎng)實(shí)施：保養(yǎng)人員按照計(jì)劃進(jìn)行模具清潔、潤滑、緊固等操作，確保模具處于良好狀態(tài)。1.3記錄填寫：保養(yǎng)完成后，填寫《模具日常保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)內(nèi)容、時間及人員。2.定期檢修流程2.1檢修計(jì)劃制定：根據(jù)模具使用頻率與保養(yǎng)記錄，制定定期檢修計(jì)劃，明確檢修周期與內(nèi)容。2.2檢修前準(zhǔn)備：檢修前，通知相關(guān)部門，確保生產(chǎn)安排不受影響，準(zhǔn)備必要的工具與備件。2.3檢修實(shí)施：專業(yè)人員按照檢修計(jì)劃進(jìn)行模具拆解、檢查、維修與更換損壞部件。2.4檢修記錄填寫：檢修完成后，填寫《模具定期檢修記錄表》，記錄檢修內(nèi)容、時間及人員。3.故障處理流程3.1故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)模具故障后，相關(guān)人員應(yīng)立即填寫《模具故障報(bào)告單》，詳細(xì)描述故障情況。3.2故障分析：維修人員對故障進(jìn)行分析，確定故障原因與處理方案。3.3故障處理：根據(jù)分析結(jié)果，進(jìn)行相應(yīng)的維修或更換，確保模具恢復(fù)正常使用。3.4故障記錄填寫：故障處理完成后，填寫《模具故障處理記錄表》，記錄故障情況、處理過程及結(jié)果。4.記錄管理4.1記錄歸檔：所有保養(yǎng)、檢修與故障處理記錄應(yīng)及時歸檔，確保資料完整。4.2定期審核：定期對記錄進(jìn)行審核，分析模具使用情況與故障原因，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。4.3數(shù)據(jù)分析：通過對記錄數(shù)據(jù)的分析，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，提高模具管理水平。四、人員職責(zé)1.保養(yǎng)人員職責(zé)：負(fù)責(zé)模具的日常保養(yǎng)，確保保養(yǎng)記錄的準(zhǔn)確性與完整性。2.維修人員職責(zé)：負(fù)責(zé)模具的定期檢修與故障處理，確保維修質(zhì)量與安全。3.管理人員職責(zé)：負(fù)責(zé)制定保養(yǎng)與檢修計(jì)劃，監(jiān)督實(shí)施情況，定期審核記錄。五、培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)計(jì)劃：定期對保養(yǎng)與維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能與安全意識。2.考核機(jī)制：建立考核機(jī)制，對保養(yǎng)與維修人員的工作進(jìn)行評估，確保工作質(zhì)量。六、反饋與改進(jìn)機(jī)制1.反饋渠道：建立反饋渠道，鼓勵員工對模具管理提出意見與建議。2.定期評估：定期對模具維修保養(yǎng)管理制度進(jìn)行評估，根