通風(fēng)空調(diào)工程施工方案及工藝圖文

通風(fēng)空調(diào)工程施工方案及工藝圖文目錄TOC\o"1-1"\h\u121561通風(fēng)空調(diào)工程概述 1100342通風(fēng)空調(diào)工程施工組織流程 3175983風(fēng)管制作及安裝 4223394空調(diào)水管安裝 32129675風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 43108406防腐保溫 57通風(fēng)空調(diào)工程概述施工范圍通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)包括空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。序號系統(tǒng)名稱施工范圍1空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)由鍋爐房/冷凍機(jī)房外墻1500mm至南北塔樓及地下核心筒區(qū)域各機(jī)組，包含其所有管道、閥門、保溫等。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)包括南北塔樓及地下核心筒區(qū)域所有空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備、送風(fēng)管道及附件、送風(fēng)靜壓箱、保溫等，含精裝區(qū)域精裝風(fēng)口，幕墻防雨百葉除塔樓外墻部分含于幕墻專業(yè)分包工程外，其余風(fēng)口在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。2通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)包括南北塔樓及地下核心筒區(qū)域所有通風(fēng)設(shè)備、通風(fēng)管道及附件等，含精裝區(qū)域精裝風(fēng)口，幕墻防雨百葉除塔樓外墻部分含于幕墻專業(yè)分包工程外，其余風(fēng)口在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。3防排煙系統(tǒng)防排煙系統(tǒng)包含南北塔樓及地下核心筒區(qū)域所有防排煙設(shè)備、排風(fēng)/加壓送風(fēng)管道及附件、排風(fēng)/加壓送風(fēng)靜壓箱等。系統(tǒng)說明序號系統(tǒng)名稱內(nèi)容概述1冷源商業(yè)（除超市，電影院）、南塔酒店、南塔辦公、北塔辦公合用制冷機(jī)組，空調(diào)總冷負(fù)荷約為34877kW。制冷機(jī)房設(shè)于地下一層。采用4臺制冷量為8790kW（2500RT）的離心式冷水機(jī)組，1臺制冷量3517kW（1000RT）的離心式冷水機(jī)組，供應(yīng)5.5℃/12.5℃空調(diào)冷水。空調(diào)冷水一級泵與冷水機(jī)組采用一一對應(yīng)布置方式，其冷源側(cè)為變流量運行，一次水泵變頻調(diào)節(jié)；負(fù)荷側(cè)設(shè)二級泵，采用變頻調(diào)速泵組使系統(tǒng)變流量運行。超市分設(shè)制冷機(jī)組，空調(diào)總冷負(fù)荷約為2088kW。制冷機(jī)房設(shè)于地下一層。采用2臺制冷量為1044kW（300RT）的螺桿式冷水機(jī)組，供應(yīng)7/12℃空調(diào)冷水，冷源側(cè)為定流量運行；符合側(cè)采用壓差旁通調(diào)節(jié)變流量運行。2熱源商業(yè)（除超市，電影院）、南塔酒店、南塔辦公、北塔辦公合用空調(diào)熱源，供暖總熱負(fù)荷約為15831kW。鍋爐房設(shè)于地下一層。設(shè)置4臺5000kW的承壓熱水鍋爐，其熱水供回水溫度為95/70℃，為空調(diào)采暖及生活熱水系統(tǒng)提供熱源。鍋爐房設(shè)有氣候補(bǔ)償器來控制其供熱量。熱水循環(huán)泵采用變速調(diào)速控制方式，系統(tǒng)為變流量運行。超市單獨設(shè)置空調(diào)熱源，與其它業(yè)態(tài)共用鍋爐房，供暖總熱負(fù)荷約為1160kW。鍋爐房設(shè)于地下一層。設(shè)置2臺580kW的真空熱水鍋爐，其熱水供回水溫度為60/50℃，為超市空調(diào)采暖系統(tǒng)提供熱源。鍋爐房設(shè)有氣候補(bǔ)償器來控制其供熱量。熱水循環(huán)泵采用變速調(diào)速控制方式，系統(tǒng)為變流量運行。3空調(diào)水系統(tǒng)本工程制冷機(jī)房，鍋爐房均設(shè)于地下一層，15#北塔樓，1314#南塔樓群都采用的是風(fēng)機(jī)盤管四管制?？照{(diào)水系統(tǒng)豎向分為低、高2個區(qū)，低區(qū)為20層及以下，冷水由制冷機(jī)直接供給，熱水由一次板換機(jī)組供給；高區(qū)為22層及以上冷水由設(shè)于地下一層的換熱機(jī)組供給，熱水由設(shè)于地下一層的熱水換熱機(jī)組供給。本工程空調(diào)冷凍水系統(tǒng)采用二級泵，設(shè)于地下一層制冷機(jī)房內(nèi)，空調(diào)熱水循環(huán)泵設(shè)于地下一層制熱機(jī)房，二級泵及循環(huán)泵均采用變頻控制。4空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)功能區(qū)空調(diào)系統(tǒng)形式主要有風(fēng)機(jī)盤管，一次回風(fēng)全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)，閉式冷卻塔，分體空調(diào)辦公室，酒店客房采用四管制風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)辦公大堂，酒店大堂，多功能廳采用一次回風(fēng)全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)酒店冷庫，冷藏間采用閉式冷卻塔供冷電梯機(jī)房，電話控制室等小型設(shè)備用房采用分體式空調(diào)5通風(fēng)系統(tǒng)廚房設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，分設(shè)全面排風(fēng)和局部排風(fēng)系統(tǒng)車庫設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，與消防排煙系統(tǒng)合用鍋爐房采用獨立機(jī)械送，排風(fēng)系統(tǒng)，送排風(fēng)機(jī)均為防爆送，排風(fēng)機(jī)制冷機(jī)房采用獨立機(jī)械送，排風(fēng)系統(tǒng)變配電室設(shè)置送排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，通過分體空調(diào)進(jìn)行降溫6防排煙系統(tǒng)長度超過20米的內(nèi)走道，地下超過50平方，地上超過100平方無窗房間均設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。樓梯間及合用前室采用加壓送風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，保證樓梯正壓在40~50Pa，合用前室正壓在25~30Pa地下室排煙補(bǔ)風(fēng)采用機(jī)械補(bǔ)風(fēng)送風(fēng)至發(fā)生火災(zāi)的防火分區(qū)，送風(fēng)量不小于排煙量的50%，排煙風(fēng)機(jī)與補(bǔ)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖啟停。地下室停車場設(shè)置排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)合用。通風(fēng)空調(diào)工程施工組織流程風(fēng)管制作及安裝風(fēng)管制作制作方案本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)共涉及以下不同材質(zhì)的風(fēng)管，其使用范圍及制作工藝如下:序號風(fēng)管種類使用范圍制作工藝1鍍鋅鋼板風(fēng)管消防加壓豎井風(fēng)管，排煙豎井風(fēng)管，通風(fēng)空調(diào)豎井內(nèi)新風(fēng)管、排風(fēng)管空調(diào)、通風(fēng)管道長邊≤400采用C型插條連接；長邊＞400采用組合式法蘭連接；防排煙管道采用角鋼法蘭連接。2不銹鋼風(fēng)管廚房等排油煙風(fēng)管不銹鋼法蘭連接、氬弧焊接3鋁箔金屬軟管天花型排氣扇與排風(fēng)支管卡箍緊固連接4風(fēng)管軟接頭設(shè)備與風(fēng)管的接駁 法蘭連接為方便現(xiàn)場的運輸及安裝工作，我司針對上述風(fēng)管的制作確定了以下方案：在場內(nèi)設(shè)置一套小型自動風(fēng)管生產(chǎn)線，場外預(yù)制加工廠內(nèi)設(shè)置一套大型自動風(fēng)管生產(chǎn)線，專門用于鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作。加工車間對風(fēng)管進(jìn)行下料、壓筋、咬口、折方等工序，將風(fēng)管制作成半成品；而風(fēng)管的進(jìn)一步拼接合成將通過設(shè)置在樓層現(xiàn)場的一些小型設(shè)備（鉚接機(jī)、電動合縫機(jī)等）來實現(xiàn)。此外各種連接法蘭、配件也在加工車間里進(jìn)行制作或生產(chǎn)。鋁箔金屬軟管采用成品材料。風(fēng)管軟接頭在場外加工車間內(nèi)進(jìn)行制作。主要設(shè)備及機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)風(fēng)管的制作方案，我司將投入以下主要設(shè)備用于風(fēng)管的制作。序號制作設(shè)備名稱用途1風(fēng)管生產(chǎn)線機(jī)頭卷板開平、壓筋、剪切、沖口2聯(lián)合角咬口機(jī)用于風(fēng)管的咬口拼接3C型插條機(jī)用于“C”形插條的制作4液壓折方機(jī)對鍍鋅鋼板或厚度在1.0mm以下的不銹鋼板折邊5等離子切割機(jī)對大量復(fù)雜的管道彎頭、三通、異徑管進(jìn)行下料6組合式法蘭機(jī)用于制作組合式插接法蘭7沖床用于薄鋼板法蘭角的加工8沖剪機(jī)用于角鋼法蘭的下料及沖孔9液壓角鐵卷圓機(jī)制作圓形角鋼法蘭及圓形風(fēng)管的扁鋼吊環(huán)，加固筋等10交流電焊機(jī)用于角鋼法蘭的焊接制作，及型鋼加固圈（筋）的焊接11液壓鉚接機(jī)風(fēng)管鉚固，用于風(fēng)管上角鋼法蘭及風(fēng)管加固風(fēng)管的制作工藝鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作我司將引進(jìn)一套矩形風(fēng)管生產(chǎn)線，并采用3種工藝用于該部分風(fēng)管的制作。下表為不同長邊尺寸的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝：矩形風(fēng)管長邊尺寸b（mm）制作工藝空調(diào)、通風(fēng)管道b≤400“C”型插條無法蘭連接空調(diào)、通風(fēng)管道b＞400組合式法蘭連接防排煙管道角鋼法蘭連接本工程采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板風(fēng)管其厚度及連接方式按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002）執(zhí)行。在實際制作時，依據(jù)工藝的要求可將生產(chǎn)線進(jìn)行以下劃分：這樣，生產(chǎn)線可以依次滿足：“C”形插條無法蘭風(fēng)管的制作、組合式法蘭連接風(fēng)管與角鋼法蘭連接風(fēng)管的制作、不規(guī)則風(fēng)管附件（彎頭、三通、變徑管）的制作需要。制作工藝流程圖風(fēng)管制作方法“C”形插條無法蘭連接制作工藝工藝說明由于組合式法蘭連接工藝用于制作邊長較小的風(fēng)管時，制作難度較大，效果較差，所以用“C”形插條無法蘭連接工藝作為補(bǔ)充?！癈”形插條無法蘭連接是小管徑風(fēng)管連接的一種常用形式，在本工程上該工藝將用于制作長邊長不大于400mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管?！癈”形插條制作“C”形插條由專門的“C”形插條機(jī)制作完成。制作插條采用的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm。水平插條與風(fēng)管插口的寬度匹配一致，其允許偏差為2mm；垂直插條的兩端各延長20mm。插條與風(fēng)管的連接應(yīng)平整、嚴(yán)密。“C”形插條無法蘭連接示意圖符號說明：1-風(fēng)管2-“C”形插條3-風(fēng)管橫向插條4-風(fēng)管垂直插條組合式法蘭連接制作工藝工藝說明在使用時根據(jù)風(fēng)管長度下料制作法蘭，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度為3mm。組合式法蘭及連接附件示意圖符號說明：1-法蘭條2-法蘭角3-法蘭夾采用組合式法蘭機(jī)制作組合式法蘭時，法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系：風(fēng)管長邊長b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400＜b≤800201.086～88800＜b≤1200301.0116～1181200＜b≤1500401.2146～148電動鉚接與電動縫合鉚接與縫合是將先前制作好的半成品風(fēng)管轉(zhuǎn)化為成品風(fēng)管的一個重要工序。本工程上我司采用電動鉚接機(jī)實現(xiàn)風(fēng)管管壁與組合式法蘭間的連接。電動鉚接可以直接通過沖擊使上層板和下層板沖壓鉚接在一起，工作過程中不會損壞表面，具有鉚接效率高，成形好的特點。對聯(lián)合角咬口邊進(jìn)行固定時采用電動合縫機(jī)，電動合縫機(jī)具有操作時無敲擊聲響，板邊平整，速度快等優(yōu)點。風(fēng)管縫合后的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸不大于5mm。角鋼法蘭連接制作工藝工藝說明及主要技術(shù)內(nèi)容角鋼法蘭風(fēng)管的制作工藝是國內(nèi)外從事風(fēng)管制作以來一直沿用的一種傳統(tǒng)工藝。在本項目中用于防排煙及消防正壓送風(fēng)系統(tǒng)。本工藝通過對角鋼的選材、下料、焊接、打孔等工序制作成法蘭，然后再與風(fēng)管進(jìn)行鉚接，以實現(xiàn)風(fēng)管間的對接，具有比較穩(wěn)固的技術(shù)特點和成熟的工藝基礎(chǔ)。角鋼法蘭制作矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線時要力求精準(zhǔn)，使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。劃好線后，用沖剪機(jī)按線切斷，然后按照計算確定好的尺寸沖擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風(fēng)管長邊或管徑的大小按照規(guī)范執(zhí)行。保證沖好后的孔距基本一致，不大于150mm，法蘭的四角部位要設(shè)有螺孔。沖完孔后將角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時使角鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞。另外圓形法蘭的加工由液壓角鐵卷圓機(jī)來完成。在卷圓前先將鉚釘孔及螺栓孔在沖剪機(jī)上沖好。法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油處理，刷油時防銹底漆兩道，調(diào)和漆一道。本工程不同管徑風(fēng)管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓孔規(guī)格：圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭規(guī)格螺栓矩形風(fēng)管長邊（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D≤63025×3M6b≤200025×3M6630＜D≤125030×4M82000＜b≤250040×4M81250＜D≤200040×4M82500＜b≤400050×5M10b＞400050×5M10角鋼法蘭的安裝角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進(jìn)行組合，組合成形時應(yīng)滿足以下要求：（單位：mm）風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套于風(fēng)管上，使風(fēng)管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管鉚固，鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鐵鉚釘。鉚接時不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作彎管的制作矩形彎管的二種制作型式示意圖為了減少系統(tǒng)的局部阻力，我司將采用內(nèi)外同心弧的風(fēng)管彎頭制作.變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如圖所示：變徑管的制作示意圖三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。三通的制作示意圖整體三通主管上開三通圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。不銹鋼風(fēng)管的制作制作不銹鋼風(fēng)管時，板材的拼接采用氬弧焊接。焊接時，焊材與母材相匹配，并防止焊接飛濺物玷污表面，焊后將焊渣及飛濺物清除干凈。不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；當(dāng)板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材。焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面損傷板材。焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。不銹鋼風(fēng)管板材的拼接示意圖不銹鋼風(fēng)管間的連接全部采用法蘭連接。法蘭的制作材料為不銹鋼扁鋼，法蘭與風(fēng)管間的連接采用氬弧焊接。法蘭與風(fēng)管間的焊接示意圖符號說明：1-法蘭2-螺栓孔3-焊接點4-不銹鋼風(fēng)管系統(tǒng)對不銹鋼風(fēng)管板材厚度及法蘭規(guī)格的要求風(fēng)管直徑或長邊尺寸b（mm）不銹鋼板厚度（mm）扁鋼法蘭規(guī)格b≤5000.530×4500＜b≤11200.7535×61120＜b≤20001.040×82000＜b≤40001.250×8風(fēng)管制作完成后，須對所有焊縫進(jìn)行酸洗及鈍化處理，以防銹蝕。風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。與排煙兼排風(fēng)風(fēng)機(jī)及廚房排油煙風(fēng)機(jī)隔振用的軟頭采用雙層晴綸帆布浸防火劑制作，為提高軟接管的強(qiáng)度，用不銹鋼絲穿編其中，使不銹鋼網(wǎng)與帆布渾為一體。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。

軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號說明：1-防火帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）風(fēng)管的加固鍍鋅鋼板風(fēng)管和不銹鋼風(fēng)管的加固按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定執(zhí)行：對于圓形金屬風(fēng)管，當(dāng)直徑大于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；對于矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡、中低壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。本工程我司結(jié)合規(guī)范要求并利用“剛度等級”的概念，以細(xì)化風(fēng)管的加固措施及加固要求。加固要求：表1：本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管連接形式、剛度等級及適用范圍連接形式附件規(guī)格（mm）適用風(fēng)管邊長（mm）剛度等級低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管組合式法蘭彈簧夾h=25δ＝0.75≤2000≤2000Fb3h=40δ＝1.0≤2500≤2000Fb3角鋼法蘭M6螺栓25×3≤1250≤1000F3M8螺栓30×3≤2000≤1600F4M8螺栓40×4≤2500≤2500F5M8螺栓50×5≤3000≤2000F6表2：不同管徑矩形風(fēng)管連接允許最大間距(mm)

風(fēng)管邊長尺寸b≤5006308001000125016002000剛度等級最大間距低壓風(fēng)管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中壓風(fēng)管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工程采取3種措施對該部分風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。表3：金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距≤300風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————點加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1點加固扁鋼內(nèi)支撐25×3扁鋼J1外框加固外框加固采用角鋼加固與槽形加固兩種形式進(jìn)行，角鋼加固主要針對鍍鋅鋼板風(fēng)管，槽形加固則主要針對玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管。采取外框加固時，加固角鋼的高度等于或小于風(fēng)管法蘭高度。外加固的排列整齊，間隔均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接牢固，螺栓或鉚接點的間距不大于220mm。另外，將外加固框的四角處連接為一體。點加固及壓筋加固采取點支撐加固及壓筋加固時，其加固件之間允許的距離或風(fēng)管連接允許最大間距應(yīng)按照表1所對應(yīng)的數(shù)值再向左移一格，這時的數(shù)值是加固后的允許值。當(dāng)風(fēng)管同時采用點支撐加固和壓筋加固兩種形式時，其加固件之間與管端連接件之間的間距為點支撐加固所對應(yīng)的間距時向內(nèi)移200mm。一般情況下，風(fēng)管流水線生產(chǎn)的風(fēng)管管壁均已壓制加強(qiáng)筋，所以只另采用點加固形式中的螺紋內(nèi)支撐即可。采用圓鋼內(nèi)支撐加固時，加固點的排列應(yīng)整齊、距離應(yīng)均勻。其支撐件兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。管內(nèi)兩加固支撐件交叉成“十”字狀時，其支撐件對應(yīng)兩個壁面的中心點應(yīng)前移和后移1/2螺桿直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于8mm，墊圈外徑應(yīng)大于30mm。表4：矩形風(fēng)管橫向加固允許的最大間距（mm）剛度等級風(fēng)管邊長b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風(fēng)管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625風(fēng)管加固舉例組合式法蘭矩形風(fēng)管的加固舉例表1中列出組合式法蘭連接風(fēng)管的適用邊長及相應(yīng)的剛度等級。在加固時可以根據(jù)風(fēng)管的尺寸按照以上的四個表格來確定風(fēng)管是否需要加固，以及如何進(jìn)行加固。如：現(xiàn)需要對截面尺寸為1500mm×500mm、長度為1250mm的組合式法蘭（高度h＝30mm）連接方式的低壓風(fēng)管進(jìn)行加固。可以按照以下步驟進(jìn)行：角鋼法蘭矩形風(fēng)管加固舉例現(xiàn)需要對截面尺寸為4000×1500mm、長度為1200mm的角鋼法蘭（高度h＝50mm）風(fēng)管進(jìn)行加固。因風(fēng)管自動生產(chǎn)線制作的每節(jié)風(fēng)管管段長度為1200mm，小于1250mm，所以風(fēng)管的強(qiáng)度主要取決于角鋼法蘭的強(qiáng)度。如下圖所示，風(fēng)管的加固可以通過在風(fēng)管兩端的法蘭上增加支撐（拉）桿來進(jìn)行。截取相應(yīng)長度的螺桿，螺桿的兩端與長度為50mm、規(guī)格為25×3mm的扁鋼進(jìn)行焊接。然后在扁鋼上打孔，將支撐（拉）桿與風(fēng)管的法蘭用螺栓進(jìn)行固定，桿的間距取800mm，均勻布置，與法蘭的縱向平行。螺桿邊緣距法蘭口端面5mm。角鋼法蘭矩形風(fēng)管加固示意圖（mm）符號說明：1-螺桿φ102-精制六角帶帽螺栓M6×203-角鋼法蘭∠50×5風(fēng)管安裝工藝流程支、吊架的制作安裝支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；設(shè)置前應(yīng)對每個系統(tǒng)的支吊架進(jìn)行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機(jī)電專業(yè)整體施工的順利進(jìn)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集；對于水平安裝的矩形風(fēng)管可以按照下表執(zhí)行：風(fēng)管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8以下為本工程上將要用到的幾種常規(guī)風(fēng)管支吊架的示意圖：幾種常用風(fēng)管支吊架示意圖符號說明：1-內(nèi)膨脹螺絲2-通絲吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-金屬保護(hù)板6-通絲拉桿7-法蘭或加固框8-角鋼（或槽鋼）支撐架9-角鋼（或槽鋼）橫擔(dān)10-鍍鋅拉鉚釘φ5×13（間距5～10mm）（1）水平風(fēng)管的支架設(shè)置形式本工程對于水平安裝的風(fēng)管一般采用以下幾種支吊架設(shè)置形式。如下圖：水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖（2）豎直風(fēng)管的支架設(shè)置形式穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖風(fēng)管及半成品的運輸現(xiàn)場風(fēng)管的運輸路線共分為三段：（1）從場外預(yù)制加工廠到施工現(xiàn)場（2）從施工現(xiàn)場到各樓層的運輸；（2）樓層內(nèi)的運輸。即樓層內(nèi)二次制作地點再到安裝地點的運輸。對于第二段路線的風(fēng)管運輸，我司主要通過現(xiàn)場塔吊與施工電梯來實現(xiàn)。利用施工電梯或利用塔吊（通過在樓層設(shè)置吊裝平臺）將加工好的小管徑成品風(fēng)管及大管徑的半成品風(fēng)管、法蘭附件及支吊架運輸?shù)礁鱾€樓層的臨時堆場。對于樓層內(nèi)材料的水平運輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運輸。地下室部分的風(fēng)管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進(jìn)行運輸，直接將材料運到設(shè)在現(xiàn)場的各個制作地點或安裝地點。風(fēng)管的安裝安裝設(shè)備準(zhǔn)備本工程大管徑風(fēng)管較多，另外還存在一部分風(fēng)管的安裝需在管井與高空進(jìn)行，針對這些特點，我司將準(zhǔn)備投入以下設(shè)備用于風(fēng)管的安裝工作：序號機(jī)械名稱型號備注1移動式液壓升降平臺1SJPT08-8用于風(fēng)管的現(xiàn)場安裝，外形尺寸（mm）：2330×1500×2500，提升高度：8m，提升重量：800Kg2移動式液壓升降平臺2SJPT03-16用于演播室上空等高處風(fēng)管的分段安裝，外形尺寸（mm）：3590×2020×2850，提升高度：16m，提升重量：300Kg3手動葫蘆HSZ-C用于風(fēng)管的現(xiàn)場吊裝，吊裝最大高度5～10m4液壓拖車NA25-510重66Kg，最大荷載2500Kg，置于現(xiàn)場，用于風(fēng)管、支吊架等材料的運輸5沖擊鉆GSB16用于風(fēng)管支架安裝時墻體及樓板鉆眼、打膨脹螺絲孔風(fēng)管安裝通用條款序號風(fēng)管安裝通用條款1安裝前，清除風(fēng)管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與保護(hù)工作。2風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求。3風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭的墊片不應(yīng)凸入到管內(nèi)，也不宜突出在法蘭外。4風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道連接時，應(yīng)順著氣流方向插入；接口處采取密封措施；風(fēng)管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風(fēng)措施。5進(jìn)行豎井立管的安裝時，為使支架受力均勻及保證施工的安全，宜從下向上進(jìn)行風(fēng)管的安裝。6當(dāng)水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架，每個支管不應(yīng)少于一個。支管距離三通位置應(yīng)在1200mm范圍內(nèi)設(shè)一個支架。7風(fēng)管吊裝時，將風(fēng)管在地面上連成一定長度；角鋼法蘭風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管5－6米左右，雙層彩鋼板復(fù)合風(fēng)管、薄鋼板法蘭風(fēng)管連成3－4米左右；用倒鏈或升降平臺將風(fēng)管提升至吊架位置，然后進(jìn)行安裝，較大的風(fēng)管可以分節(jié)進(jìn)行安裝。鍍鋅鋼板風(fēng)管的安裝鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝時需要另外注意以下事項：連接角鋼法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管法蘭的墊料材質(zhì)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板，厚度不得小于3mm。此外法蘭墊料應(yīng)減少拼接，薄鋼板四角處的內(nèi)外側(cè)應(yīng)均涂抹密閉膏或硅膠；薄鋼板法蘭安裝貼密閉膠墊、打防漏膠安裝彈簧夾風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。組合式法蘭矩形風(fēng)管管段連接密封示意圖符號說明：1-法蘭墊料2-密封膠在組合式法蘭與風(fēng)管組裝時，避免風(fēng)管與法蘭條插接后產(chǎn)生端面縫隙。調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭與風(fēng)管鉚接（或本體鉚接）。鉚（壓）接點的間距小于或等于150mm；組合式法蘭風(fēng)管在管段連接前，在四角處插入四個長度大于60mm的90°角件，角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整；組合式法蘭風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)風(fēng)管邊的長度，分別配制四根法蘭條，填充密封膠后插入風(fēng)管，調(diào)校法蘭口平直，再鉚（壓）牢固。兩節(jié)風(fēng)管連接時，在一端風(fēng)管法蘭平面處粘貼密封條，將四角處用螺絲緊固，螺絲方向保持一致，最后用專用工具將法蘭彈簧夾卡固在兩節(jié)風(fēng)管法蘭處；風(fēng)管支吊架之間的間距要求：角鋼法蘭連接的風(fēng)管水平安裝時，風(fēng)管的直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m?！癈”形插條法蘭、組合式法蘭連接風(fēng)管水平安裝時，間距不大于3m。不銹鋼風(fēng)管的安裝不銹鋼風(fēng)管的安裝工藝參照鍍鋅鋼板風(fēng)管的安裝工藝執(zhí)行，另外必須注意以下幾點：本工程不銹鋼風(fēng)管全部采用不銹鋼法蘭連接，法蘭螺栓采用同種材質(zhì)的不銹鋼螺栓，法蘭間襯以3mm厚的石棉橡膠墊作密封處理；風(fēng)管與吊架間用橡膠墊隔開，避免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；不銹鋼風(fēng)管的加固形式參照鍍鋅鐵皮風(fēng)管的加固形式進(jìn)行；材料采用鍍鋅型材，型材與風(fēng)管鉚接時采用不銹鋼鉚釘。鋁箔金屬軟管的安裝鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm；當(dāng)連接套管直徑大于300mm時，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面；鋁箔金屬保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風(fēng)管的安裝方式進(jìn)行，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。鋁箔金屬保溫軟管安裝示意圖符號說明：1-吊卡箍2-鍍鋅螺栓3-通絲吊桿風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗（1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。風(fēng)管的嚴(yán)密性試檢驗主要有兩種方式，即漏光法檢驗與漏風(fēng)量的檢驗。下表為兩種檢驗方式對不同壓力風(fēng)管的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。檢驗方式檢驗標(biāo)準(zhǔn)漏光法檢驗抽檢5％，系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處。漏風(fēng)量檢驗漏光檢驗不合格時進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，單位時間內(nèi)漏風(fēng)量不大于0.1056P0.65［m3/h㎡］為合格。P—風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（2）檢驗方法漏光法檢驗首先進(jìn)行的是漏光法檢測。漏光檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)作好記錄，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。風(fēng)管漏光檢驗示意圖符號說明：1-金屬保護(hù)罩2-電燈泡3-電線4-風(fēng)管漏風(fēng)量檢驗風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定測試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風(fēng)量測試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管注入空氣，被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力時，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。測試裝置測試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀是由高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計等部分組成。試驗壓力范圍：0~2000Pa試驗漏風(fēng)量范圍：3L/S~132L/S測試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mm試驗步驟：序號漏風(fēng)量試驗步驟1確定被檢測的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管兩端的開口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2利用試驗風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)（或抽風(fēng)），調(diào)節(jié)變頻器的頻率使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到管道的設(shè)計工作壓力并保持，此時該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。3通過漏風(fēng)量裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量，并做好記錄。然后與檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，低于標(biāo)準(zhǔn)要求則合格，大于標(biāo)準(zhǔn)要求則不合格。4對漏風(fēng)量檢驗不合格的風(fēng)管，查出漏風(fēng)部位，觀察風(fēng)管咬口處與法蘭連接處有無開裂現(xiàn)象，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后重新測試，直至合格。5對磚、混凝土風(fēng)道進(jìn)行漏風(fēng)量檢驗時，允許漏風(fēng)量不大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍為合格?？照{(diào)風(fēng)管附件安裝風(fēng)口安裝風(fēng)口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)口：直徑（mm）≤250＞250允許偏差（mm）0～-20～-3矩形風(fēng)口：邊長（mm）＜300300～800＞800允許偏差（mm）0～-10～-20～-3對角線長度（mm）＜300300～500＞500對角線長度之差（mm）≤1≤2≤3風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。大堂等大空間部位的風(fēng)口安裝位置較高且無吊頂，風(fēng)口安裝要美觀，風(fēng)口位置準(zhǔn)確，以得到符合設(shè)計的最佳送風(fēng)效果。對于大型尺寸隔柵風(fēng)口，風(fēng)口需要分段制作，在現(xiàn)場先拼裝成整體后再安裝，以保證風(fēng)口不發(fā)生變形。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。矩形散流器安裝如下圖：散流器安裝示意圖符號說明：1-膠墊2-保溫專用膠帶3-自攻螺絲4-鋅鋼板連接件5-螺栓6-玻纖風(fēng)管7-調(diào)節(jié)閥8-保溫層9-吊頂10-矩形散流器風(fēng)閥安裝對于大型尺寸空調(diào)管道上的風(fēng)閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時要嚴(yán)格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。風(fēng)閥安裝注意事項表：項目安裝注意措施風(fēng)閥電動風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴(yán)密。安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺1～1.5m。手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風(fēng)機(jī)、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動作試驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進(jìn)行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。止回閥安裝如下：止回閥安裝示意圖符號說明：1-擋板2-閥板3-墜錘防火閥安裝如下圖：風(fēng)管穿防火墻防火閥安裝示意圖（單位：mm）符號說明：1-樓板2-法蘭3-風(fēng)管4-吊桿5-防火閥6-套管7-石棉繩8-墻體9-風(fēng)管長邊尺寸≤1m規(guī)格的防火閥用兩根吊桿吊掛，長邊尺寸＞1m的防火閥用四根吊桿吊掛。消聲器的安裝消聲器安裝注意事項：本工程各功能房間對噪聲有一定要求，所以在風(fēng)管上大量使用消聲器。消聲器為阻性消聲器，ZP-100型。不同位置消聲器的安裝方式及數(shù)量不同，安裝時要嚴(yán)格按照設(shè)計施工。現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，選用材料符合設(shè)計規(guī)定，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。消聲器及消聲彎頭安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲器及消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。消聲器支、吊架橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。消聲器的安裝位置、方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，且應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。消聲器的安裝：消聲器安裝示意圖（單位：mm）備注：此圖僅以800×400的消聲器為例L＝1200（消聲器長度）H＝620（消聲器高度）B＝1150（消聲器寬度）l＝1000（消聲器有效長度）h＝400（消聲器法蘭高度）b＝800（消聲器法蘭寬度）符號說明：1-雙螺栓2-膨脹螺栓3-吊桿4-樓板5-消聲器6-槽鋼7-法蘭8-角鋼9-消聲材料靜壓箱的安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。靜壓箱的安裝：靜壓箱安裝示意圖符號說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-槽鋼4-樓板5-螺栓6-空調(diào)回風(fēng)靜壓箱7-角鋼內(nèi)加固8-鉚釘9-雙螺栓10-自攻螺絲11-單層隔柵風(fēng)口測試孔及檢查孔的安裝測試孔的合理安裝位置關(guān)系到調(diào)試工作的測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要在設(shè)備或設(shè)備進(jìn)出口適當(dāng)位置開測試孔，以測出設(shè)備壓力。由于管道上測試孔開孔位置為送、回風(fēng)主管出口端，這段風(fēng)管在機(jī)房內(nèi)安裝空間的限制下，可能沒有足夠長的直管段，這時要盡量選取空氣流動穩(wěn)定的管段來開測試孔。測試孔開孔位置的選擇，開孔數(shù)量及間距詳見第七章第6節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。測試孔的安裝：

測試孔安裝示意圖（單位：mm）符號說明：1-雙面彩鋼板風(fēng)管2-鍍鋅板3-緊固件4-焊接5-密封帽6鍍鋅鋼管7-密封墊檢查孔要選擇合適的位置，能夠方便對風(fēng)機(jī)及閥部件進(jìn)行檢修。檢查孔應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管的連接處采取密封措施，無明顯泄露。在通風(fēng)、空調(diào)主管道上的風(fēng)閥、防火閥、防煙閥、帶導(dǎo)流葉片的彎頭下游200mm處，安裝600mm×400mm的檢查孔。檢查孔的安裝：風(fēng)管檢查孔安裝示意圖（單位：mm）符號說明：1-雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管2-風(fēng)管檢查門3-保溫材料（3mm厚）4-PVC型材空調(diào)水管安裝空調(diào)水管道安裝本工程空調(diào)管道采用材質(zhì)及連接方式見下表：系統(tǒng)名稱管材連接方式備注風(fēng)機(jī)盤管連接管網(wǎng)套式不銹鋼軟接頭絲扣長度不小于300mm冷凍水管冷卻水管無縫鋼管焊接凡與設(shè)備或閥件等連接的管道均采用法蘭或絲扣連接冷凝水管補(bǔ)給水管排污水管無縫鋼管鍍鋅鋼管及配件絲扣連接管道焊接本工程的空調(diào)冷凍水管、冷卻水管采用焊接和法蘭連接。管道焊接在本工程中存在著管徑大、重量大、管壁厚等特點，這也導(dǎo)致了在工程施工中，焊接質(zhì)量難以控制、施工效率低、管道難以裝配準(zhǔn)確等困難。因此對管道焊接控制也是本次管道安裝重點控制項目，我司將采用以下措施保證焊接質(zhì)量。（1）焊接方法的選用為了滿足大型管道的焊接工藝要求，對常用的兩種焊接工藝：手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊作對比分析，通過對比分析做出選擇。兩種工藝的特點見下表所示：焊接方法工藝特點手工電弧焊1、焊接設(shè)備簡單、便宜。2、焊接方法靈活，可用于全方位焊，適應(yīng)性強(qiáng)。3、對風(fēng)和氣流的影響不敏感。4、焊接速度低，生產(chǎn)效率低。CO2保護(hù)焊1、焊接熔深較大，電弧穿透能力強(qiáng)，可減少焊接層數(shù)。2、焊后無焊渣，在多層焊時不必中間清渣，管道內(nèi)壁無焊渣。3、焊絲自動進(jìn)給，焊接過程無停頓，焊接速度快。4、焊接熱量集中，熱影響區(qū)窄，焊后變形小。5、焊槍較粗，不便于焊接時觀察，焊接小管時易焊偏。6、室外焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。7、飛濺較大，弧光強(qiáng)度較大。（2）焊工選派管道焊接質(zhì)量除了選用先進(jìn)的焊接工藝外，還需提高焊工的操作水平。為此，對進(jìn)入現(xiàn)場施工的焊工進(jìn)行嚴(yán)格要求：所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。選派我司具有豐富操作經(jīng)驗的熟練焊工參與本工程管道焊接。針對本工程的特點對焊工進(jìn)行二次培訓(xùn)并進(jìn)行嚴(yán)格考核，只有通過考核的焊工才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）焊接設(shè)備的選擇針對本工程焊接量大，焊接管壁厚等特點，需選擇輸出功率大、焊接電流可調(diào)范圍廣、生產(chǎn)效率高等特點的焊機(jī)，具體選型如下：交流電電焊機(jī)直流焊機(jī)（4）管道焊接的施工步驟焊接工藝評定焊接工作開始前，對各種焊接方式和方法進(jìn)行焊接工藝評定，確定各項焊接參數(shù)及工藝措施，制定焊接工藝卡，對焊接人員進(jìn)行詳細(xì)交底。原材料的檢驗對進(jìn)場管道進(jìn)行嚴(yán)格驗收，管口應(yīng)呈規(guī)則的圓形、管壁厚度應(yīng)均勻一致。管道的彎曲度不得大于2mm/m，外徑的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，對達(dá)不到要求的管道，一律做退場處理，從原材料上把好第一關(guān)。管道切割、坡口處理管道切割及坡口處理采用自動管道切割機(jī)，該機(jī)可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圓周精度高，可同時進(jìn)行切割和坡口處理。當(dāng)管道壁厚大于4mm時，焊接前在管子端部加工V型坡口。焊接V形坡口尺寸圖：序號厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α（°）11~3Ⅰ型坡口0～1.5--內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~61～2.526~9Ⅴ型坡口0～2.00~265~759~260～3.00~355~6532~30T型坡口0～2.0--管道組對管道組對時在管道底邊及側(cè)邊點焊3根50×5mm的角鋼作為輔助，將需要組對的管道緩慢移動到角鋼導(dǎo)槽中。管道組對的坡口間隙和角度應(yīng)符合規(guī)范要求，管壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，管道組對完成后將管道點焊固定。管道焊接嚴(yán)格執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》，焊接時按管道焊接工藝評定確定的參數(shù)進(jìn)行。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧，防止電弧擦傷管壁。為防止大管道在焊接過程中，熱影響區(qū)域集中而導(dǎo)致管道變形，采用分段對稱焊接消除熱應(yīng)力變形。鍍鋅襯塑鋼管的連接本工程凝結(jié)水管路采用鍍鋅鋼管絲扣連接，水管敷設(shè)坡度大于等于1%。襯塑鋼管絲扣連接施工工藝如下：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分2—3次套絲，保證絲扣的質(zhì)量。管端及管螺紋加工后，采用生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管材與管件連接前，檢查襯塑管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件套上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鍍鋅鋼管后，用管鉗進(jìn)行緊固，緊固時不得逆向旋轉(zhuǎn)。管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹漆；鋼塑復(fù)合管與閥門連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用轉(zhuǎn)換接頭，并在外螺紋的端部采取防腐處理。管井管道吊裝方案說明根據(jù)樓層分布的條件，辦公塔樓管井管道吊裝分段進(jìn)行分別在屋面層設(shè)置卸料平臺，該樓層作為材料上料層。利用塔吊等垂直運輸設(shè)備將管材集中吊運至上料層，卸料平臺搭設(shè)及材料、設(shè)備運輸通道見屋面層管井附近合適位置設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，各層段管道均通過卷揚(yáng)機(jī)向下輸送至安裝樓層，立管由下向上施工，各分段施工完成后，再將各段連通。以下管井吊裝為例進(jìn)行說明。管道吊裝示意圖為了保證卷揚(yáng)機(jī)操作控制安全保險，需在卷揚(yáng)機(jī)旁增設(shè)一個電源控制柜，以防止卷揚(yáng)機(jī)本身操作開關(guān)失靈時好立即切斷供電電源，保證吊裝安全。設(shè)備機(jī)房管道預(yù)制為提高機(jī)房管道安裝質(zhì)量及工作效率，辦公塔樓制冷機(jī)房、公寓及酒店制冷機(jī)房、酒店客房管道擬采用預(yù)制一體化管道、設(shè)備基礎(chǔ)、管架裝置，在車間加工預(yù)制、現(xiàn)場組裝的方式進(jìn)行施工。首先制作裝置加工制造詳圖，報顧問公司審核批準(zhǔn)后，在現(xiàn)場加工車間進(jìn)行預(yù)制加工，經(jīng)試拼裝無誤后運至現(xiàn)場安裝。圖為一體化管架裝置拼裝示意。因此擬采用提前預(yù)制一體化管道、設(shè)備基礎(chǔ)、管架裝置，提高管道安裝質(zhì)量及工作效率。閥門安裝本系統(tǒng)所用閥門類別較多，涉及到蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥、各類平衡閥、電動閥等，根據(jù)閥門所在系統(tǒng)不同，承壓級別也不同。（1）進(jìn)場檢驗檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。（2）水壓試驗閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。閥門強(qiáng)度試驗按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗記錄。（3）分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，以免不同承壓等級的閥門混用。（4）閥門安裝閥門安裝時，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。本系統(tǒng)閥門中，截止閥、平衡閥、止回閥、壓差閥、三功能閥為單向閥，安裝時尤其要注意閥門方向。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。對夾式蝶閥安裝時，法蘭之間的緊固螺栓應(yīng)采用雙頭螺栓，雙面對稱擰緊。法蘭閥門安裝采用單頭螺栓時，其螺栓的朝向要一致。本系統(tǒng)介質(zhì)水溫在5℃～70℃之間，閥門與法蘭的密封墊選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，該墊具有耐蝕性和熱穩(wěn)定性好、塑性好等特點。法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈外徑應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭以便安裝。當(dāng)閥門安裝在管井、吊頂內(nèi)時，在閥門附近要預(yù)留檢修口，以便于閥門操作與檢修。（5）特殊閥門安裝注意事項電動閥門安裝前，進(jìn)行模擬動作試驗。機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動、卡滯現(xiàn)象。驅(qū)動器通電后，檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。風(fēng)機(jī)盤管電動二通閥安裝時，先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時再進(jìn)行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進(jìn)入。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長度。當(dāng)平衡閥安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預(yù)留10個管道直徑的直管段。平衡閥安裝時流量測量孔應(yīng)朝向便于操作的一側(cè)，并預(yù)留出測量空間。壓差平衡閥應(yīng)安裝在回水管路上，測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。

閥門連接示意圖符號說明：1-平衡閥2-水泵符號說明：1-蝶閥2-壓差平衡閥3-供水測壓點4-回水測壓點管道系統(tǒng)試壓本工程空調(diào)系統(tǒng)龐大，豎向分區(qū)多，且承壓能力不一致，為方便系統(tǒng)試壓工作開展，擬將整個系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行：系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備工作檢查各管路系統(tǒng)、閥附件、末端設(shè)備是否已安裝完成，管道支吊架是否已設(shè)置牢固。各區(qū)域主干管、立管及層間水平管均已分段試壓合格。閥附件、水泵、分集水器、末端設(shè)備均已完成單體試壓。管道灌水辦公系統(tǒng)、酒店系統(tǒng)冷凍水部分：由于系統(tǒng)用水量較大，從市政接口接臨時管至負(fù)一層設(shè)備布置平臺，直接注入管道中。應(yīng)急預(yù)案雖然干管、立管、各層水平管道都已經(jīng)過分段試壓，但仍有出現(xiàn)滲漏的可能，尤其是在不同部位的交界處或支管末端容易遭到破壞的地方。因此要求灌水過程中分段嚴(yán)格檢查，及時發(fā)現(xiàn)滲漏處，盡早采取控制措施，減少不必要的損失。（1）巡查機(jī)制成立專門的巡查小組，對正在灌水部位進(jìn)行重點檢查，對已灌滿水部位進(jìn)行不斷巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏情況立即切斷有關(guān)閥門，并通知應(yīng)急處理人員、檢修人員進(jìn)行聯(lián)合處理。巡查小組與其他工作人員建立良好、及時的對講系統(tǒng)，保證信息準(zhǔn)確傳達(dá)。（2）漏水后的檢修發(fā)現(xiàn)滲漏后，即關(guān)閉區(qū)域閥門，暫停補(bǔ)水泵，小范圍泄水，并迅速展開檢修工作。（3）應(yīng)急措施為防止漏水產(chǎn)生較大損失，將采用以下應(yīng)急措施：局部切斷措施：一旦發(fā)生滲漏，馬上切斷與主管道、其它區(qū)域的連通閥門，使漏水管道區(qū)域盡可能小，從而使可滲漏的水減少。泄水引流措施：盡量將泄漏部分管道在衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房、拖布間進(jìn)行泄水引流，減少管路中的余水。接水掃水措施：迅速找到準(zhǔn)確滲漏點，用事先準(zhǔn)備好的接水容器進(jìn)行接水，并對已滲漏的水及時清理干凈，防止二次污染。系統(tǒng)排氣、加壓灌水的同時將管道中的氣體通過立管頂端、水平管末端、末端設(shè)備的排氣閥逐步排出。然后用打壓設(shè)備將系統(tǒng)壓力慢慢升至試驗壓力，升壓過程中，各區(qū)域分頭派人巡視，查看管道設(shè)備有無異常。試壓驗收、泄水系統(tǒng)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02MPa。然后降到系統(tǒng)工作壓力，維持2小時以上，組織對試壓系統(tǒng)各部位進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)滲漏、異常即開始組織驗收。驗收后，在泄水點進(jìn)行排水。泄水點具體位置見調(diào)試方案章節(jié)。系統(tǒng)沖洗詳見調(diào)試方案。風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝通則通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝流程設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作序號設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作1進(jìn)場前準(zhǔn)備熟悉和審查對應(yīng)設(shè)備的施工圖紙，檢查樣本，基礎(chǔ)圖是否符合要求提前完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗收工作，并作好同裝修配合工作。檢查機(jī)組安放位置及基礎(chǔ)尺寸是否符合要求做好設(shè)備安裝時人機(jī)料的安排工作2進(jìn)場及吊運設(shè)備到場后，先開箱驗收，并且按照產(chǎn)品裝箱清單清點附件風(fēng)機(jī)進(jìn)場應(yīng)存放在清潔、干燥及沒有較大振動的場所設(shè)備吊運過程中為防止損傷箱體，應(yīng)將繩索與機(jī)組接觸面之間墊一些柔性材料設(shè)備安裝形式及基礎(chǔ)驗收要求設(shè)備名稱設(shè)備安裝形式設(shè)備基礎(chǔ)及基座基礎(chǔ)驗收項目組合機(jī)組及風(fēng)機(jī)落地安裝混凝土、鋼性支架位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度、平整度及水平度、防腐風(fēng)機(jī)吊裝安裝鋼性吊架下送風(fēng)機(jī)組架空安裝鋼性支架位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度、垂直及水平度、防腐冷卻塔落地安裝混凝土位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度、平整度及水平度水泵落地安裝混凝土、彈簧減振器位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度、平整度及水平度通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的吊裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的吊裝章節(jié)?？照{(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝水泵的安裝（1）水泵安裝流程（2）設(shè)備進(jìn)場檢驗按水泵的裝箱清單對水泵及配件進(jìn)行清點，組織設(shè)備的開箱驗收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。（3）基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，檢查水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置。（4）減振器安裝本工程水泵減振采用減振臺座加彈簧減振器的安裝方式，將彈簧減振器按照水泵技術(shù)樣本進(jìn)行尺寸定位并安裝在水泵基礎(chǔ)上，然后將減振臺座與彈簧減振器連接。彈簧減振器的型號、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精確核算，并征得設(shè)計師確認(rèn)。（5）水泵安裝將水泵吊裝、運輸?shù)剿梅?。用龍門架提升水泵至基礎(chǔ)正上方，對準(zhǔn)水泵與臺座的螺栓孔，緩慢放下水泵，連接水泵與減振臺座，調(diào)整水泵水平。（6）管道連接管道連接時檢查管道與水泵接口對中情況，先安裝管道、閥門，最后進(jìn)行軟接頭的安裝。軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上。

水泵進(jìn)出口連接示意圖符號說明：1-水泵2-軟接頭3-電動閥門4-Y型過濾器5-泄水閥6-壓力表（8）水泵安裝注意事項同一泵房多臺水泵安裝時，應(yīng)保持水泵安裝高度一致，相應(yīng)管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀。水泵安裝位置靠近建筑物時，應(yīng)預(yù)留足夠的檢修空間。板式換熱器的安裝（1）板式換熱器的分布本工程的板式換熱器主要用于空調(diào)冷熱水系統(tǒng)。（2）板式換熱器安裝流程（3）板式換熱器基礎(chǔ)驗收按照已經(jīng)訂貨的設(shè)備外形尺寸和設(shè)備基礎(chǔ)圖，檢查已經(jīng)完成的設(shè)備基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、外形尺寸、基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求。（4）設(shè)備檢驗組織業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等相關(guān)人員對板式換熱器進(jìn)行開箱檢驗，主要檢查工作如下：檢查設(shè)備的隨機(jī)資料是否齊全；檢查設(shè)備銘牌參數(shù)是否滿足訂貨合同及施工圖紙的要求；檢查設(shè)備外觀是否有損壞，設(shè)備外觀的損壞可能會導(dǎo)致設(shè)備的漏水；填寫設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄，對于不能確定的參數(shù)可以記錄在進(jìn)場檢驗記錄上；如設(shè)備是否漏水無法確定，只有在安裝完成經(jīng)過試壓后才能確認(rèn)。（5）板式換熱器安裝板式換熱器安裝技術(shù)要求如下：地腳螺栓的深度要符合樣本說明書的要求，二次灌漿的混凝土標(biāo)號要比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高出一個等級。換熱器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。板式換熱器進(jìn)出口的閥門及壓力表、溫度計要嚴(yán)格按照圖紙的要求安裝。板式換熱器需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力按設(shè)備所在系統(tǒng)工作壓力1.5倍進(jìn)行，10分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；設(shè)備進(jìn)出水管的最低點安裝便于操作的泄水閥。（6）板式換熱器的配管板式換熱器的配管詳見下圖：板式換熱器接管示意圖符號說明：1-管道支架2-蝶閥3-過濾器4-壓力表5-溫度計6-板式換熱器7-電動閥8-泄水閥10-設(shè)備基礎(chǔ)（7）板式換熱器安裝注意事項板式換熱器安裝注意事項詳見下表：序號施工階段安裝注意事項1進(jìn)場檢驗設(shè)備的性能參數(shù)必須同圖紙的要求一致，同時應(yīng)滿足合同的訂貨參數(shù)。2外觀的任何損壞都可能造成設(shè)備的漏水，為此對設(shè)備外觀的任何損壞都必須做好記錄。3進(jìn)場檢驗記錄非常重要，一定要認(rèn)真如實地填寫，并在填完之后要求參與檢驗的單位代表簽字。4安裝安裝時注意板換的中心位置不在基礎(chǔ)的中心，移動或者安裝墊鐵時注意不能造成設(shè)備的傾覆。5設(shè)備安裝時需詳細(xì)閱讀設(shè)備安裝說明書，并按照說明水有關(guān)要求進(jìn)行。6設(shè)備四周預(yù)留出足夠的檢修空間，以便設(shè)備出現(xiàn)故障時檢修。7合理安裝板換進(jìn)出口管的支吊架，避免將板換進(jìn)出口管道的重量壓在設(shè)備法蘭上。8設(shè)備配管完成以后用木板將設(shè)備保護(hù)，保護(hù)一定要牢固可靠。冷卻塔的安裝（1）安裝流程（2）基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)的高度、位置應(yīng)符合設(shè)計的要求，高度偏差不得超過20mm。在基礎(chǔ)施工的同時，根據(jù)廠家樣本進(jìn)行預(yù)埋件安裝。因冷卻塔在屋面線形布置，在預(yù)埋件施工時，需核查預(yù)埋件的高度及預(yù)埋件的坐標(biāo)位置，相應(yīng)預(yù)埋件應(yīng)處于同一直線上。（3）散件搬運冷卻塔配件卸車后通過塔吊運送到服務(wù)樓屋面，分類堆碼，準(zhǔn)備組裝。（4）減振器安裝因為冷卻塔風(fēng)機(jī)在旋轉(zhuǎn)過程中有振動，這些振動將通過基礎(chǔ)傳遞到建筑物內(nèi)產(chǎn)生振動噪音，所以安裝減振器來消除、減輕這些不利影響。根據(jù)冷卻塔重量、風(fēng)機(jī)功率選配彈簧減振器，彈簧減振器先安裝在基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上，在減振器上方再開始安裝塔體支座。冷卻塔消聲減振措施符號說明：1-彈簧減振2-冷卻塔3-結(jié)構(gòu)樓板（5）塔體組裝塔體組裝將由專業(yè)廠家去完成，在組裝的過程中，需對其質(zhì)量進(jìn)行過程監(jiān)控。電機(jī)安裝在固定支架上，電機(jī)軸心線應(yīng)垂直。安裝風(fēng)機(jī)葉片時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)筒的圓度，使葉尖與塔壁間隙相等，且間隙不小于10mm，葉片的角度調(diào)整一致。各連接部件均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，有振動部位的連接需加設(shè)彈簧墊圈。閉式冷卻塔拆分示意：（6）灌水試驗塔體組裝完畢后，對底盤進(jìn)行灌水試驗，向底盤內(nèi)注水至溢流水位，保持30分鐘，觀察底板拼縫、連接處應(yīng)無滲水，液面無下降為合格。（7）設(shè)備驗收灌水試驗完畢后組織設(shè)備的四方驗收，檢查塔體各緊固件是否連接牢固，檢查風(fēng)機(jī)手動轉(zhuǎn)動有無擦殼、偏心現(xiàn)象，各預(yù)留管口規(guī)格、位置是否符合設(shè)計要求等。（8）管道連接冷卻塔管道安裝時必須設(shè)置獨立支架，避免將管道受力傳遞到塔體上。當(dāng)管道與冷卻塔連接時，如接口有偏差，必須調(diào)整管道，不得強(qiáng)行連接，避免將塔體拉裂或變形。

冷卻塔配管閥組符號說明1-進(jìn)水管2-出水管3-Y型過濾器4-電動閥5-手動蝶閥（9）安裝注意事項冷卻塔組裝完成后，需將塔體內(nèi)雜物清理干凈，避免雜物進(jìn)入管道中。屋面多臺冷卻塔安裝時，各臺塔體水平高度應(yīng)一致,高度偏差不大于30mm。空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝AHU的安裝（1）AHU設(shè)備形式及使用功能名稱設(shè)備型式使用功能空調(diào)系統(tǒng)組合機(jī)組（AHU）空調(diào)區(qū)域送風(fēng)（2）AHU安裝流程設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱檢查應(yīng)會同業(yè)主單位、總承包單位及設(shè)備供應(yīng)商等部門共同進(jìn)行。開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。（3）AHU安裝注意事項：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項通項設(shè)備就位的先后順序，應(yīng)由里向外。設(shè)備的減震形式及位置正確。設(shè)備進(jìn)出口與風(fēng)管軟連接形式正確。設(shè)備不得承擔(dān)外接管道的重量，所有進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。固定時地腳螺栓穩(wěn)固，承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，并有防松動措施。AHU應(yīng)根據(jù)樣本要求排布功能段箱體，按順序放置于基礎(chǔ)上。AHU機(jī)組各段連接時應(yīng)按廠家要求進(jìn)行連接，保證組裝好的機(jī)組整體平直、表面平整，連接嚴(yán)密、牢固。AHU機(jī)組出風(fēng)口到連接彎曲管之間，應(yīng)保持一定長度的直管段。AHU機(jī)組安裝時應(yīng)保持過濾器和交換器翅片清潔、完好。AHU機(jī)組頂部安裝或操作時，要用跳板保護(hù)機(jī)組，不可站在機(jī)組頂板上。AHU機(jī)組安裝完后，應(yīng)把風(fēng)機(jī)底座上壓緊彈簧減震器的固定件拆卸下來；機(jī)箱內(nèi)雜物清理干凈。（4）AHU組裝AHU段間連接安裝示意圖AHU正壓段間連接安裝示意圖符號說明：1-墊圈2-框條連接螺母3-段間連接板4-段間密封條5-底座連接螺母6-機(jī)組底座7-底座連接螺栓8-平墊圈9-自攻螺釘10-定位板11-框條12-面板（5）AHU安裝空調(diào)機(jī)組（AHU）水管道連接示意圖符號說明：1-軟連接2-壓力表3-溫度計4-蝶閥5-Y型過濾器6-泄水閥7-過濾器8-減振墊末端設(shè)備安裝（1）FCU等末端設(shè)備安裝位置及形式末端設(shè)備名稱末端設(shè)備形式服務(wù)區(qū)域安裝形式FCUSPA、酒店客房、辦公、會議室、行政酒廊酒店塔樓吊裝（2）末端設(shè)備安裝流程：FCU等末端設(shè)備在安裝前應(yīng)檢查每臺設(shè)備有無損傷、銹蝕等缺陷。FCU在安裝前應(yīng)對每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。FCU在安裝前應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。FCU與水管連接時管線應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞管道。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，凝結(jié)水管安裝坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡。末端設(shè)備安裝注意事項：設(shè)備名稱注意事項FCUFCU安裝應(yīng)設(shè)單獨的支、吊架，并應(yīng)保證設(shè)備安裝的水平和垂直度。暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管安裝時吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。（3）FCU安裝客房內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管采用工廠預(yù)制加工，將前后連接管道及風(fēng)管在工廠拼裝后現(xiàn)場安裝。FCU安裝示意圖符號說明：1-軟連接2-電動閥3-閘閥4-過濾器5-吊桿6-FCU7-風(fēng)管軟接8-凝結(jié)水排水口風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)的設(shè)備形式及使用功能序號名稱設(shè)備形式使用功能1通風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)箱排風(fēng)管道式離心風(fēng)機(jī)衛(wèi)生間排風(fēng)混流風(fēng)機(jī)排風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)2防排煙系統(tǒng)混流風(fēng)機(jī)樓梯間及前室正壓送風(fēng)離心風(fēng)機(jī)箱正壓送風(fēng)及消防排煙混流式高溫排煙風(fēng)機(jī)消防排煙消防排煙軸流風(fēng)機(jī)消防排煙（2）風(fēng)機(jī)安裝流程：風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)驗收風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實物對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼等部位尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機(jī)安裝注意事項：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項風(fēng)機(jī)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)行對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。吊裝風(fēng)機(jī)距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應(yīng)先安裝鋼架，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。吊裝風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于20000m3/h（或風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速超過8m/s）時，應(yīng)采取水平方向固定架。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。風(fēng)機(jī)安裝時葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞，調(diào)整好風(fēng)機(jī)氣流方向。設(shè)備不得承擔(dān)所接風(fēng)管的重量，所有進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。基礎(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動措施。（