鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書三篇

第頁鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書三篇篇一：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書（沖擊鉆）1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施工人員進行技術(shù)交底，對施工人員進行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時設(shè)施，滿足主要管理人員、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1、樁深達到設(shè)計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo)，做好記錄，合格后進行清孔換漿。3.2、按設(shè)計圖紙及及規(guī)范要求進行鋼筋籠制作，并按設(shè)計要求設(shè)計墊塊。3.3、混凝土灌注要及時進行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設(shè)計要求。4、施工工藝本管段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機鉆孔，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序為：施工準(zhǔn)備→埋設(shè)護筒→鉆孔→成孔→清孔→樁身鋼筋籠安放→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除護筒→場地清理。其施工工藝流程圖如下。沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進速度、地質(zhì)記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查水密試驗測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測4.1、施工前準(zhǔn)備工作4.1.1、測量確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，同時布設(shè)穩(wěn)固十字護樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行孔樁施工。4.1.2、場地平整及機械安裝鉆機底座須為與堅實地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。1）鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。2）在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位1.0米左右，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。3）在深水或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進行施工。平臺須堅固穩(wěn)定，能支承鉆機和完成鉆孔作業(yè)。4)制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。4.1.3、埋設(shè)護筒1)鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應(yīng)高出施工地面0.5m。2)護筒埋設(shè)時應(yīng)使護筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護筒四周回填黏土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。對于本標(biāo)段內(nèi)的部分孔樁鉆孔時會遇到溶巖地質(zhì)的孔樁，護筒應(yīng)采用跟進作業(yè)。水中筑島時，護筒應(yīng)埋入河床面以下1.0米。4.2、鉆孔施工方法及要求4.2.1、鉆機安裝及鉆孔1）安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。3）調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風(fēng)繩。4）鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，鉆進過程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。4.2.2、沖擊鉆孔1）根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度，應(yīng)待鄰孔砼強度達到2.5MPa后方可開鉆。6）鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查，不符合要求時應(yīng)及時改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。8）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理，因故停機時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護。4.2.3、鉆孔異常處理1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴(yán)重者回填重鉆。2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。3）彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5）發(fā)生卡孔時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。6）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進行打撈。7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進消除偏孔。4.2.4、泥漿質(zhì)量控制（1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。(2）泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。(3）黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。(4）含砂率：新制泥漿不大于4%。(5）膠體率：不小于95%。(6）PH值：不大于6.5。(7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。4.3、巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。施工中常采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時糾偏。否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設(shè)計標(biāo)高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并隨著施工的進展，對地質(zhì)情況進一步了解，隨時修訂技術(shù)措施。4.3.1、鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復(fù)雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方法，先安排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。4.3.2、鉆進與護壁當(dāng)鉆進接近溶洞頂板時，往往會由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動、撞動護筒和孔壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說明鉆頭離頂板不遠(yuǎn)了，這時應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機沖程（YCK型和CZ型鉆機沖程不大于0.6米，簡易自制沖擊鉆機沖程不大于2米），反復(fù)沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個相當(dāng)堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。由于溶洞充填物復(fù)雜，施工應(yīng)加強泥漿護壁外。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護壁的同時，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強泥漿護壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：①、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強、黏度大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標(biāo)是：膠體率95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標(biāo)，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。②水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強護壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。③燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。④鋸木屑。在黃粘土中摻入其體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清孔均可使用。⑤片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅硬石塊。⑥草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。4.3.3、鋼護筒跟進措施鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定。鋼護筒跟進是采用震動錘將鋼護筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)鉆探資料，對充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護筒跟進結(jié)合加強型泥漿護壁方法成孔；對充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用內(nèi)外雙護筒跟進法成孔。雙護筒的外護筒下沉方法與單護筒下沉方法相同。外護筒下沉到巖面后，即進行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過頂板后，將內(nèi)護筒跟進并沉入巖面，如需穿過多層巖溶頂板，則重復(fù)進行頂板鉆孔，隨鉆隨進，直至沉到穩(wěn)定巖面。內(nèi)護筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時流失。為保證內(nèi)護筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進行，內(nèi)護筒的直徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑5厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑7厘米。鋼護筒的直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑和地質(zhì)鉆探資料來確定；鋼護筒分節(jié)長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為2-4米。同時鋼護筒在加工時焊接縫必須符合設(shè)計要求，不得漏水。為保證鋼護筒下沉位置準(zhǔn)確，可安裝導(dǎo)向架進行定位；當(dāng)鋼護筒在施工過程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進行糾偏。4.3.4、漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔穿頂板進入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補漿或補水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進行處理。當(dāng)護筒底發(fā)生漏漿時，復(fù)打下壓護筒，用粘土加固封閉護筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時回填粘土和小片石高出護筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護筒底口孔壁，達到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護筒造成松動而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進速度等措施進行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4；通過松散地層發(fā)生漏漿時，將泥漿比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%-25%摻入，粘土中含20%的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進入有地下水流或空洞的溶洞時，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應(yīng)儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補水、補漿設(shè)施，同時系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補漿、補水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補水、補漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時如是在島面進行鉆孔，應(yīng)將鉆機撤離，防止地陷造成鉆機傾覆。鉆機撤離后，及時跟進內(nèi)護筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。4.3.5、斜孔、偏孔的預(yù)防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。①預(yù)防措施a、用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜和位移。b、控制鉆進速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進。c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏孔和擴孔，根據(jù)鉆機主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。d、經(jīng)常檢查校正，每鉆進1米用檢孔器進行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進行處理。②處理方法a、調(diào)整鉆機的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機調(diào)整到正確位置，并對機座地面及平臺進行加固。b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進行修孔。c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強度可達15MPa，這時即可重鉆修孔。4.3.6、卡鉆的預(yù)防及處理在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進。b、采用強提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機和鉆機相互配合強提或用千斤頂強頂辦法，將鉆頭提出。如強提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。4.4、檢孔、清孔及澆筑混凝土4.4.1、檢孔鉆進中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的4—6倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。4.4.2、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁≯5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4.4.3、鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋使用前應(yīng)檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時，按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。3）孔深大于40米的樁基，鋼筋籠加工完后及時布設(shè)超聲波檢測管，檢測管沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上，布設(shè)時務(wù)必順直，保證間距一致，減少檢測誤差，底端用鋼板焊接封死，接頭要焊接密實，防止混凝土滲漏堵塞。4）鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋骨架保護層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。5）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。骨架最上端定位，必須由測定的護筒孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時澆筑混凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。4.4.4、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。4.4.5、灌注水下混凝土（1）首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式：V≥h1πd2/4+HCπD2/4式中：V首批混凝土所需數(shù)量（m3）；h1井孔中混凝土面達到高度HC時導(dǎo)管內(nèi)混凝土所需要的高度（m）h1≥γwHW/γCHC灌注首批混凝土所需井孔內(nèi)混凝土至孔底的高度（m），HC=h2+h3HW井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度D井孔直徑（m）d導(dǎo)管直徑（m）h2導(dǎo)管埋入混凝土深度，要求≥1.0mh3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為0.5mγC、γw混凝土拌合物的容重，井孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3）（2）灌注方法采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注,施工程序見圖2.9。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m,配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。（3）水下混凝土澆灌采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（4）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。（5）混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。（6）因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm左右上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土進行鑿樁頭。（7）在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。（8）混凝土灌注前進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。（9）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。隨時掌握混凝土用量與混凝土面的高度，以此來判斷縮經(jīng)或塌孔情況，鉆孔樁水下混凝土澆筑監(jiān)理須全過程進行旁站。（10）泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。4.4.6、水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求：（1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。直徑可采用20～30cm，中間節(jié)長宜為2m，底節(jié)長4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。（2）使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（3）導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大于一中間節(jié)導(dǎo)管長。（4）漏斗底口處必須設(shè)置隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。（5）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。（6）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。（7）水下混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，并按本規(guī)范作好記錄。（8）澆筑過程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機械幫障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時，應(yīng)予重鉆或會同有關(guān)單位研究補救措施。（9）樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每根樁作混凝土檢查試件至少一組。b、結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差、樁長超過50m的樁或設(shè)計有要求者，可預(yù)埋3～4根超聲波檢測管對水下混質(zhì)量做超聲波檢測。必要時可適當(dāng)加大檢測管直徑。c、大橋、特大橋、地質(zhì)條件較差或有抗震要求者，應(yīng)對部分鉆孔進行低應(yīng)變動測法檢測樁身混凝土質(zhì)量，并符合現(xiàn)行《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。d、對質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進行檢測。4.5、施工注意事項1）、遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍用土填實，重新鉆孔。2）、遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。3）、遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。4）、遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強護壁。5）、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。6）、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。7）、灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進行處理：A、首批砼灌后導(dǎo)管進水時，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進行灌注。B、在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。C、灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。D、用前述方法無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。8）、灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。9）、砼運到灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。10）、開始灌注砼后，應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管影響砼的灌注。11）、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。12）、在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。13）、在灌注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時間、長度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進行。14）、當(dāng)孔中砼面接近和進入鋼筋骨架時，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當(dāng)砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。15）、拔護筒：灌注砼完成后，應(yīng)及時拔出護筒，以備循環(huán)使用。16）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。17）、在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否正確，在灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。18）、鉆孔樁澆注混凝土后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，對全部樁基采用超聲波探測法檢測，對檢測結(jié)構(gòu)有疑問時，須做鉆控取芯測，對柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。19）、鉆孔樁施工應(yīng)逐樁進行，鋼護筒宜跟進至基巖面，同一樁基中，樁應(yīng)跳開施工，只有等一根樁樁身混凝土灌注完成后，才能開始下一根樁的施工，以確保巖堆穩(wěn)定。5、鉆孔樁斷樁常見事故及處理5.1首批混凝土封底失敗5.1.1事故原因和預(yù)防措施⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。⑷導(dǎo)管進漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。5.1.2處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。5.2供料和設(shè)備故障使灌注停工5.2.1事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。5.2.2處理方法⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。5.3導(dǎo)管撥空、掉管。5.3.1事故原因和預(yù)防⑴導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。⑵掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。5.3.2處理辦法⑴混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。5.4灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。5.4.1事故原因⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導(dǎo)管埋深過大。⑷在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。5.4.2補救措施：⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。⑵接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。5.5灌注高度不夠5.5.1事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。5.5.2處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。6、質(zhì)量控制6.1鉆孔樁允許偏差及檢查方法鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計巖層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤506.2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法編號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查7、單孔主要機械設(shè)備名稱型號數(shù)量鉆機沖擊鉆機1臺砼攪拌車8m36臺吊車20ｔ1臺砼導(dǎo)管內(nèi)徑30cm1套（配儲料斗1套、漏斗1個）鋼筋彎曲機1臺鋼筋切割機1臺交流弧焊機1臺8、勞動力組織以每個孔樁為一個單位配置的現(xiàn)場施工人員如下：工長１人、技術(shù)人員１人、試驗人員１人、電工１人。①鉆孔：鉆機司機3人、協(xié)助工人3人。②灌樁：灌樁拆卸導(dǎo)管４人，起重工１人，測孔記錄１人。③拌制砼：攪拌站集中拌合、運輸。④鋼筋籠加工及安裝：15人9、安全及環(huán)保要求1）進行崗前安全教育，建立健全各種規(guī)章制度，加強崗位責(zé)任制，嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2）、在施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)施工作業(yè)有足夠的照明設(shè)施和紅燈示警。3）進入作業(yè)區(qū)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護用品，遵守紀(jì)律，服從指揮。4）對鉆機使用的鋼絲繩要每天進行檢查，并有記錄。5）、施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，設(shè)置漏電保護器，機具用電一機一閘，所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標(biāo)應(yīng)達到規(guī)定值，有保護基地裝置。凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域，都應(yīng)有符合要求的防護，如圍欄、護網(wǎng)、箱、匣等屏護設(shè)施。6）、加強用電現(xiàn)場管理，電工須持證上崗。場內(nèi)電線、水管按要求統(tǒng)一布置，不得隨意牽拉亂接，嚴(yán)禁將輸電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?）、場地內(nèi)規(guī)劃清楚，鉆孔機具擺放有序，整齊統(tǒng)一，鉆機安裝應(yīng)穩(wěn)固，防滑移裝置應(yīng)可靠，鉆機操作嚴(yán)格按《機械安全操作規(guī)程》進行。8）、泥漿池四周要做好安全圍護，防止人員墜入池中。9）、鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌與施工場地內(nèi)和任意排放，在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流，施工過程中開挖，鉆孔棄碴不得直接排放在河流中。10）做好場內(nèi)排水工作，施工廢水經(jīng)沉淀處理合格后方可排出。11）施工現(xiàn)場垃圾集中堆放，并及時清理掩埋，做到文明施工。

篇二：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、場地準(zhǔn)備施工場地的平面尺寸應(yīng)按照樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其他施工機具設(shè)施布置等情況決定。施工場地或工作平臺的高度應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的高水位或潮水位，并高出其上0.5~1.0m。=1\*Arabic1、場地為旱地時，應(yīng)平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。=2\*Arabic2、場地為陡坡時，可用枕木或木架搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。=3\*Arabic3、場地為淺水時，宜采用筑島的方法。當(dāng)水不深，流速不大，可采用截流或改河方案，將水中鉆孔變?yōu)殛懙劂@孔。二、護筒埋設(shè)=1\*Arabic1、護筒的作用護筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭（錐）方向，隔離地面水免其流入井內(nèi)，保護井口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護井壁免于坍塌等作用。=2\*Arabic2、一般要求=1\*GB2⑴用鋼板或鋼筋混凝土制成的埋設(shè)護筒，應(yīng)堅實不漏水；護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。=2\*GB2⑵護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，當(dāng)護筒長度在2~6m范圍時，有鉆桿導(dǎo)向的正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆護筒內(nèi)徑比樁徑大20~30cm；無鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護筒內(nèi)徑比樁徑大30~40cm；深水處的護筒內(nèi)徑至少應(yīng)比樁徑大40cm。=3\*GB2⑶護筒頂端高度：當(dāng)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法時（包括反循環(huán)潛水電鉆）鉆孔時，護筒頂端應(yīng)高出地下水位2m以上，使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20Kpa以上的靜水壓力；采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法（包括正循環(huán)潛水電鉆）鉆孔時，護筒頂端的泥漿溢出口底邊，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易塌孔時，應(yīng)高出地下水位1~1.5m以上，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不好時應(yīng)高出地下水位1.5~2.0m以上；當(dāng)采用其他方法鉆孔時，護筒頂端應(yīng)高出地下水位1.5~2m以上；當(dāng)護筒處于旱地時，除滿足以上要求外，護筒頂端還應(yīng)高出地面30cm；孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂端應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位2m以上，若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后的承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在高承壓水地區(qū)采用鉆孔灌注樁的可能性。=4\*GB2⑷護筒的埋置深度：旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于1~1.5m，對于砂類土應(yīng)將護筒周圍0.5~1.0m.范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘質(zhì)土底0.5以下；具體埋置深度須經(jīng)過計算，安全系數(shù)應(yīng)大于2。=5\*GB2⑸護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，不漏水，灌注樁完成后除設(shè)計另有規(guī)定外護筒一般應(yīng)拆除。=6\*GB2⑹護筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。三、護壁泥漿鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和填加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜壓力比水大。由于靜水壓力的作用，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護孔避免于坍塌。此外，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。在反循環(huán)回轉(zhuǎn)、沖抓鉆中泥漿主要起護壁的作用，在沖擊和正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆中懸浮鉆渣的作用更為重要。根據(jù)鉆孔方法和土層情況,調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)可參考下表。鉆孔方法地層情況相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）靜切力（Pa）酸堿度PH正循環(huán)一般地層易坍地層1.05~1.21.2~1.4516~2219~28≤4≤4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.0~2.53~58~108~10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.02~1061.06~1.101.10~1.1516~2018~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.58~108~108~10沖抓沖擊一般地層易坍地層1.10~1.201.2~1.4018~2422~30≥95≥95≤20≤20≤3≤31~2.53~58~118~11泥漿的制備粘土的選擇粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好，若采用較差的粘土或含砂低液限粘土調(diào)制的泥漿，起性能指標(biāo)不符合要求時，可在泥漿中摻入碳酸鈉、氫氧化納或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原漿性能有關(guān)，最好經(jīng)過試驗決定。一般碳酸納的摻入量約為孔中泥漿的0.3~0.5%。泥漿的調(diào)制制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿有機械攪拌、人工攪拌、鉆錐攪拌三種方法。機械攪拌是利用泥漿攪拌機攪拌。人工攪拌是先將粘土加水放入制漿池內(nèi)浸透，然后人工攪拌。利用鉆錐攪拌多使用沖擊錐或沖抓錐，將粘土直接投入鉆孔內(nèi)，利用沖擊錐沖擊制造泥漿。在粘土地層中鉆進，可先采用清水護壁，待陸續(xù)鉆進時，孔內(nèi)的清水同鉆錐切削下來的粘土在鉆錐的回轉(zhuǎn)或沖擊攪動下，自然形成泥漿。如果粘土含砂多，這樣制成的泥漿可能不符合要求，需要改進。如果粘土層很厚，泥漿中的粘土含量將逐漸增加，在鉆進中要及時加水稀釋泥漿，使它符合要求。制出的泥漿可貯于它處備用。制備泥漿的水要求使用不純物含量少的水，當(dāng)不能用自來水時應(yīng)事先進行水質(zhì)檢查，以保證泥漿質(zhì)量。四、鉆孔施工=1\*GB4㈠鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在一條鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。再鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如果傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。使用帶有變速器的鉆機時，要把變速器放平。安裝在變速器板上的電機軸心應(yīng)和變速器被動軸的軸心放在同一水平線上。在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵上，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動卷揚機吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地連接到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進。=2\*GB4㈡開鉆為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20~30cm，將真空泵加足清水（為便于真空泵啟動，不得用臟水），關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥們使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動鉆機慢速開始鉆進。打開出水控制閥后，若壓力減到0.2Mpa以下時，可關(guān)閉出水控制閥，可關(guān)閉出水控制閥減少排量，或者在操作中反復(fù)啟閉控制閥門一提高泵內(nèi)壓力。=3\*GB4㈢接長鉆桿當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣基本排凈（約需1min~3min），然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3mm~5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。=4\*GB4㈣控制鉆速在硬粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺。在砂類土或少量卵石中鉆進時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用抵擋慢速鉆進，減少對粉質(zhì)土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強護壁，防止塌孔。=5\*GB4㈤泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中的故障及處理反循環(huán)不正常=1\*GB2⑴、啟動真空泵后反循環(huán)流動不正常，泥石泵抖動，泥水減少以致中斷。原因：多為管路漏氣或鉆頭鉆桿堵塞。處理方法：首先檢查鉆桿法蘭盤螺絲有無松動，是否墊好橡皮圈；其次檢查泥石泵的石棉墊（即盤根）處是否漏氣，提引水龍頭填料壓蓋有無松動。上述幾個部位都應(yīng)做到緊密不漏氣，還要檢查、清除鉆頭、鉆桿或泥石泵進出口處的堵塞物。=2\*GB2⑵、產(chǎn)生真空后，沉淀室的水位上升緩慢。原因：真空泵使用過久，工作性能差或管路漏氣。處理方法：擰緊真空泵石棉墊螺栓使之嚴(yán)密，調(diào)整三角皮帶的松緊程度，消除跑空現(xiàn)象。檢查真空泵氣水分離器內(nèi)是否注滿水，如因泵體無水而發(fā)生本項故障，加水即可消除故障；如無法處理，應(yīng)更換真空泵。=3\*GB2⑶、真空泵壓力達到0.067~0.08Mpa時仍不來水。原因：鉆頭埋入土中，吸渣口堵塞；冬季施工真空管路凍結(jié)；操作時未開管路閥門。處理方法：將鉆頭提出，清理暢通后在鉆進；真空管路凍結(jié)可用噴燈或碳火烤化。鉆進時泥水突然中斷原因：在砂卵石中鉆進，因鉆桿給進太快使鉆頭或鉆桿堵塞。處理方法：把鉆頭略提升，用錘敲打鉆桿及管路中的各彎頭，有可能使堵塞的砂石震落；或反復(fù)啟閉出水控制閥門，使管內(nèi)壓力突增、突減，使出水量忽大、忽小，也有可能將堵塞物清除；如仍不能疏通時，可停泵約一分鐘，在管內(nèi)水頭未完全退落時，再啟動真空泵使管內(nèi)流速突然增加。實踐證明，采用上述辦法后，不太嚴(yán)重的堵塞都可消除，否則需拆卸鉆桿，清除堵塞物。為防止因抽吸鉆渣太多，以致較多的鉆渣充填管路內(nèi)，使泥水混合液相對密度過大，采用鉆進一會、停鉆一會的辦法頗為有效。為了防止過大的卵石吸進管內(nèi)堵塞鉆桿，可在鉆頭進渣口中央橫焊一根φ6的鋼筋。長時間啟動真空泵，真空泵表針不動原因：真空表接頭堵塞，真空表損壞或管路漏氣。處理方法：先關(guān)出水控制閥和沉淀室放水閥，然后檢查鉆頭有無漏出水面，真空泵離合器是否接觸，弄清原因后予以排除，或更換真空表。=6\*GB4㈥泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔勞動組織和鉆孔進度泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進每臺班約需12~13人，其中操縱鉆機技工3人、拆裝鉆桿4人（內(nèi)含技工1人）、搬運鉆桿及調(diào)制泥漿3人（含技工1人），供水2人、指揮記錄1人。操作熟練后人數(shù)可減少。鉆孔進度與鉆孔直徑、土質(zhì)、鉆錐回轉(zhuǎn)速度、漿渣吸升能力、泥漿相對密度以及鉆錐形式有關(guān)，一般當(dāng)鉆孔直徑1.2m，用泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進,根據(jù)土質(zhì)不同，每小時純鉆進速度（m）為：粘質(zhì)土6~12、粉質(zhì)土6~9m、細(xì)砂5~6m、中砂3~5m、砂礫1~2m。=7\*GB4㈦清孔反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5~15min左右，使孔底鉆渣清除干凈。=8\*GB4㈧成孔檢查孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)設(shè)計樁徑制作籠式檢孔器入孔檢測。籠式檢孔器用φ8和φ12的鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的3~4倍（正、反循環(huán)成孔法）或4~6倍（沖擊成孔法）。檢測時。將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除?？咨詈涂椎统猎鼨z測孔深和孔低沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13~15cm，高20~22cm，質(zhì)量4~6Kg。檢測時把測錘慢慢沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差，即為沉渣厚度。柱樁沉渣厚度不大于10cm，摩擦樁沉渣厚度不大于30cm。嚴(yán)禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。孔深摩擦樁不小于設(shè)計規(guī)定，柱樁比設(shè)計深度超深不小于5cm。樁孔豎直度檢測在孔口沿直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點與樁孔中心吻合，將圓球系于測繩上，量出滑輪到標(biāo)尺中點的距離H，將圓球慢慢放入孔底，待測勝靜止不動后，讀得標(biāo)尺上的偏距e，再根據(jù)tgα=e/H求得孔斜值并做圖。傾斜度應(yīng)小于1/100孔深。五鋼筋籠加工和安裝鋼筋籠設(shè)計長度比較長，鋼筋籠采用在陸地分段加工成型，運到孔口，待樁孔檢測合格后，用吊車吊起最下面的一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在孔口臨時固定，然后再吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠焊接，焊好檢查合格后去掉第一節(jié)鋼筋籠的臨時固定，把第一節(jié)、第二節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，第二節(jié)鋼筋籠設(shè)臨時固定，同樣依次把鋼筋籠接長到設(shè)計長度。在放入鋼筋籠時如果孔壁有地方掛住鋼筋籠，不應(yīng)強行下鋼筋籠，而是應(yīng)把鋼筋籠吊起一點，轉(zhuǎn)動鋼筋籠同時放下吊鉤，這樣鋼筋籠會比較容易進入樁孔。樁孔檢查合格后應(yīng)及時下鋼筋籠，及時灌注混凝土，以免時間過長，孔壁坍塌。六混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，混凝土拌合物是通過導(dǎo)管下口，進入到初期灌注的混凝土（作為隔水層）下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升。為使灌注工作順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。準(zhǔn)備工作：（一）、灌注機具的準(zhǔn)備導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具，用鋼板卷制焊成，其直徑及管壁厚按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定。可按表1、表2選用。導(dǎo)管直徑表表1導(dǎo)管壁厚表表2導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）導(dǎo)管長度（米）導(dǎo)管壁厚（mm）導(dǎo)管直徑200-250mm導(dǎo)管直徑300-350mm200100.6-0.9＜3034250171.0-1.530-504530025＞1.550-1005635035＞1.5導(dǎo)管要求內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm導(dǎo)管在使用前和使一個時期后，應(yīng)做拼接，過球和水壓（或風(fēng)壓）試驗，水壓試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，可參照下式計算：Pw=1.3(RcHc-RwHw)式中：Pw——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（噸/米2）Rc——砼容重用2.4（噸/米3）Hc——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（米）Rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，1.0-1.25，泥漿比重大于1.25時不宜灌注水下砼（噸/米3）Hw——鉆孔內(nèi)水成泥漿深度（米）試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須滾動數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度，導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備20-30%的備用套管。（二）、漏斗、儲料斗漏斗和儲料斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在砼灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要。砼柱的高度，當(dāng)鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面高度時，應(yīng)比水面至少高出3m，當(dāng)樁頂高于鉆孔中水面高度時，應(yīng)比樁頂至少高出3m。漏斗需要高度（即導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度）可參照圖1和下式計算：Hc=（P+RwHw）/Rc式中：Hc——漏斗與預(yù)計樁頂或封底砼頂面（包括預(yù)加厚度）最小高差（米）；Hw——預(yù)計灌注的樁頂或砼面至鉆孔水面的高差（米）；Rc——砼拌合物容重2.4（噸/米3）Rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（噸/米3）P——超壓力（噸/米3），一般取7.5噸/米3Ha——漏斗頂高出水（泥漿）面的高度（米），Ha=Hc-Hw圓錐形漏斗上口直徑一般為800mm，高為900mm。儲料斗的作用是儲放砼漏斗和儲料斗的容量應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，鉆孔灌注樁漏斗和儲料斗最小容量可參照圖2及下式計算：V=H1×πd2/4+Hc×πD2/4式中：V——漏斗和儲料斗容量（米3）H1——孔內(nèi)砼高度達到Hc時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（米）H1=HwRw/RcHc——鉆孔初次灌注所需砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深H2加間距H3，H2至少為1.0m，H3為0.3-0.4m，當(dāng)孔底有沉淀時，應(yīng)將H3值適當(dāng)加大（米）Hw——孔內(nèi)水面至初次灌注所需的砼面高度（米）D——鉆孔直徑（米）有擴孔情況時，應(yīng)按擴孔后的直徑（米）d——導(dǎo)管直徑（米）Rw——孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸/米3）Rc——砼拌合物的容重，取2.4（噸/米3）（三）砼的運輸、提升和導(dǎo)管的升降一般選用吊車或者塔吊設(shè)備，其起重能力應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)全部填滿砼時的重量相適應(yīng)。（四）隔水栓、可用砼、木料、塑料布或麻袋內(nèi)包麻刀或鋸屑球等制成，施工中可使用剪球法或提板軟墊法。三、原材料及拌合機準(zhǔn)備水泥可選用硅酸鹽水泥、普通水泥、火山灰質(zhì)等水泥，但初凝時間不宜早于2.5-3.5h。粗骨料宜用卵石，如用碎石，含砂率應(yīng)增加3%，應(yīng)有良好的級配，最大料徑不能大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4。為使砼有較好的和易性，砼含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6，坍落度以16-22cm為宜。當(dāng)樁直徑較大，樁身較長，所需砼灌注時間較長，不能在初凝時間之內(nèi)灌注完成時，可在首批砼中摻入緩凝劑。砼拌合機數(shù)量確定，可根據(jù)一臺拌合機的生產(chǎn)率，需要灌注砼數(shù)量和適當(dāng)?shù)墓嘧r間計算。適當(dāng)?shù)墓嘧r間表表3鉆孔樁長度m＜2020-4040-6060-7070-8080-100適當(dāng)灌注時間(h)1.5-2.02-33-44-55-67-8注：灌注時間從第一盤砼拌合加水起至灌注結(jié)束止。砼拌合機數(shù)量：n=V/kg×P式中：V——鉆孔中應(yīng)灌注的砼數(shù)量，包括擴孔體積（m3）kg——適當(dāng)灌注時間，如表3所示P——砼拌合機生產(chǎn)率（m3/h）P=V0ξS式中：V0——每次拌制的砼體積（m3）ξ——為拌合機的時間利用系數(shù)，一般取0.9--0.95S——每小時的拌料次數(shù)計算出的n值應(yīng)取整數(shù)，另外還應(yīng)有備用臺數(shù)。砼拌合機類型，宜采用移動式的自落式拌合機，容量不宜小于400公升。灌注面高度測量一般采用測深錘法。四、灌注水下砼施工工藝（工藝流程圖附后）成孔檢測：在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下，檢測孔的沉淀厚度，泥漿比重，以及孔的傾斜度，使之符合規(guī)范要求。下鋼筋籠下導(dǎo)管，檢測合格的導(dǎo)管，在吊放時，應(yīng)使位置居孔中軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝儲料斗，根據(jù)計算，安裝能滿足灌注首批砼必須的儲量的儲料斗，并保證其有效高度（即在砼灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼栓高度的需要）。吊車就位、拌合機運轉(zhuǎn)，拌合砼剪球灌注首批水下砼，首批砼灌入孔底后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)砼埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，并進行處理。灌注水下砼應(yīng)緊湊地，連續(xù)進行，嚴(yán)禁中途停工。提升導(dǎo)管時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15mm，導(dǎo)管出料口應(yīng)伸入砼中不小于2m，且不得大于6m。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂中設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌注一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段砼清除，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1.0m。在灌注將近結(jié)束時，由導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，撥管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。五、質(zhì)量保證措施導(dǎo)管符合要求。儲料斗容量滿足首批灌注砼所需數(shù)量。拌合機數(shù)量滿足水泥砼適當(dāng)?shù)墓嘧r間。原材料合格。工序安排合理。

篇三：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔灌注樁是本工程的一道重要工序，具有工藝流程長，易發(fā)生質(zhì)量隱患且補救困難的特點，其基本工藝流程為：平整場地→放線定位→埋設(shè)護筒→挖泥漿池、沉淀池→安裝鉆機平臺→鉆機就位→檢查鉆機的穩(wěn)定性及垂直度→鉆孔→事故處理→檢查成孔質(zhì)量→清孔→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下砼→養(yǎng)生→鑿除樁頭→樁基質(zhì)量檢測→成樁→合格后計量支付。1、鉆孔1.1場地整平夯實、樁位定位后，埋設(shè)鋼護筒。護筒應(yīng)保證足夠的長度（不小于3米）和剛度（壁厚大于5mm）。護筒孔徑宜比鉆頭直徑大30-40cm，高度應(yīng)高出地面0.3m，高出地下水位1.5-2.0m1.2成孔主要采用回旋鉆鉆進施工工藝。1.3鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)