中間罐區(qū)立式焊接儲(chǔ)罐預(yù)制組對(duì)焊接及檢驗(yàn)施工方法

中間罐區(qū)立式焊接儲(chǔ)罐預(yù)制組對(duì)焊接及檢驗(yàn)施工方法1.1施工程序工程竣工工程竣工材料貯存材料核對(duì)圖紙變更工卡具準(zhǔn)備技術(shù)方案技術(shù)文件及方案焊接規(guī)范焊工合格證焊工考試焊接工藝試驗(yàn)罐底鋪設(shè)焊接真空試驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查項(xiàng)目中心線標(biāo)高凸凹度坡度墊墩設(shè)置最上一帶板組焊第十帶板組焊吊點(diǎn)設(shè)置中心柱、臨時(shí)支柱設(shè)置拱頂板焊接、倒數(shù)第三帶板焊接倒數(shù)第四帶至第一帶板組焊盤梯平臺(tái)分段組裝加熱器組焊充水試驗(yàn)刷油、保溫最終檢測(cè)（目測(cè)）檢查項(xiàng)目附件刷油保溫內(nèi)部清理檢查項(xiàng)目罐底嚴(yán)密性罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密度罐頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密度基礎(chǔ)沉降觀測(cè)倒數(shù)第二帶板組焊大角縫、龜甲縫焊接1.2施工方法根據(jù)我單位現(xiàn)有施工能力，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益，通過(guò)有關(guān)部門確認(rèn)后，決定在施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)20m×20m鋼平臺(tái)1座，平臺(tái)板用30mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平，用于儲(chǔ)罐預(yù)制工作（擺放位置詳見平面布置圖）?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)1臺(tái)塔吊進(jìn)行罐體的預(yù)制及構(gòu)件安裝工作（安裝位置詳見平面布置圖），組對(duì)焊接后的罐體整體提升采用機(jī)械倒裝法即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。1.2.1吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：1.2.1.1吊裝柱柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，即要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。1.2.1.2吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時(shí)，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。1.2.2罐底的施工方法1.2.2.1罐底板的鋪設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)，鋪設(shè)順序如圖所示。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0o、90o、180o、270o中心位置。對(duì)于條形板結(jié)構(gòu)的底板，先鋪中心條板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板。直至整個(gè)底板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做6~8mm的反變形。1.2.2.2罐底板的組對(duì)焊接順序焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊前進(jìn)行施焊。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。焊接時(shí)應(yīng)將不銹鋼焊道坡口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)涂白堊粉。條形板結(jié)構(gòu)焊接順序：1.2.2.3罐底真空試漏方法罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓媚z管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到0.053Mpa時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。1.2.2.4罐底反變形措施1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板邊緣板在焊接前為減少對(duì)接焊縫的角變形，在組對(duì)點(diǎn)焊后使用反變形龍門夾具，并通過(guò)錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做6~8mm1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板

為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米，并且不妨礙焊接過(guò)程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。1.2.3罐壁組對(duì)方法倒裝吊裝工具和工字鋼墊墩（采用工40aL=450mmQ235-B間距1米找平）準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對(duì)最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈聯(lián)接處用30噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開始焊接此帶板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。圍倒數(shù)第二帶板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫（留一道活口，下端100mm范圍不得焊接）。按施工圖紙檢查無(wú)誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對(duì)間隙。開始組對(duì)環(huán)縫，并測(cè)量其周長(zhǎng)，最后處理各組對(duì)預(yù)留口焊縫。并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點(diǎn)焊弧形板4塊，外部點(diǎn)焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的