燃料電池汽車維修技術(shù)要求（征求意見稿）及編制說明

1T/CCTASXX—XXXX燃料電池汽車維修通用技術(shù)要求本文件規(guī)定了燃料電池汽車維修應(yīng)具備的維修企業(yè)要求、作業(yè)要求、竣工檢驗(yàn)、交車及維修質(zhì)量保證。本文件適用于壓縮氫燃料電池汽車維修管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5624汽車維修術(shù)語GB12014防護(hù)服裝-防靜電服GB12955防火門GB/T16739汽車維修業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)條件GB/T18344汽車維護(hù)、檢測(cè)、診斷技術(shù)規(guī)范GB18384電動(dòng)汽車安全要求GB21148足部防護(hù)-安全鞋GB/T24548燃料電池電動(dòng)汽車術(shù)語GB26859電力安全工作規(guī)程電力線束部分GB/T34872質(zhì)子交換膜燃料電池供氫系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T44510新能源汽車維修維護(hù)技術(shù)要求GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB44496汽車軟件升級(jí)通用技術(shù)要求JT/T816機(jī)動(dòng)車維修服務(wù)規(guī)范T/CCTAS52質(zhì)子交換膜燃料電池冷卻液3術(shù)語和定義GB/T5624、GB18384、GB/T24548界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電導(dǎo)率檢測(cè)electricalconductivitydetection使用電導(dǎo)率儀對(duì)燃料電池冷卻液導(dǎo)電能力進(jìn)行測(cè)試的作業(yè)。3.2氫氣泄漏檢測(cè)hydrogenleakdetection使用便攜式氫氣泄漏檢測(cè)儀或檢漏液對(duì)車載氫系統(tǒng)進(jìn)行氫氣泄漏檢測(cè)的作業(yè)。3.3氫氣置換hydrogensubstitution使用氫氣將車載氫系統(tǒng)內(nèi)惰性氣體替換出來的操作過程。3.4加水排氣addwaterandbleed通過控制燃料電池冷卻水泵的轉(zhuǎn)速及水路電控閥，清除燃料電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)內(nèi)氣體的操作過程。2T/CCTASXX—XXXX4燃料電池汽車維修企業(yè)要求4.1管理要求4.1.1應(yīng)建立健全組織管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置經(jīng)營、技術(shù)、業(yè)務(wù)、質(zhì)量、配件、檢驗(yàn)、生產(chǎn)和安全環(huán)保管理崗位并落實(shí)責(zé)任人。4.1.2應(yīng)具有現(xiàn)行有效的與汽車維修有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3燃料電池汽車維修企業(yè)的經(jīng)營、質(zhì)量、安全、環(huán)保等管理?xiàng)l件應(yīng)符合GB/T16739的要求。4.1.4燃料電池汽車維修企業(yè)應(yīng)建立適合本企業(yè)的燃料電池汽車維修服務(wù)流程。燃料電池汽車維修服務(wù)流程圖參見附錄A。4.2人員要求4.2.1燃料電池汽車維修企業(yè)人員應(yīng)符合GB/T16739的配置要求。應(yīng)配備不少于2名熟悉汽車電動(dòng)高壓系統(tǒng)專業(yè)的維修技術(shù)人員，應(yīng)配備不少于1名熟悉車載氫系統(tǒng)和燃料電池系統(tǒng)專業(yè)的維修技術(shù)人員并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。汽車高壓系統(tǒng)維修技術(shù)人員還應(yīng)取得低壓電工特種作業(yè)操作證。4.2.2高壓系統(tǒng)維修作業(yè)人員應(yīng)符合GB26859的要求。安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)熟知國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，具有燃料電池汽車維修安全生產(chǎn)作業(yè)知識(shí)、安全生產(chǎn)管理能力以及涉氫、涉電事故應(yīng)急處置能力。4.2.3質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握新能源汽車維修及相關(guān)政策法規(guī)和技術(shù)規(guī)范，熟悉燃料電池汽車維修檢測(cè)作業(yè)規(guī)范，具備燃料電池汽車維修故障診斷和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)。4.2.4汽車高壓系統(tǒng)維修技術(shù)人員與燃料電池系統(tǒng)維修技術(shù)人員需至少每年進(jìn)行一次內(nèi)部培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可繼續(xù)進(jìn)行維修作業(yè)。4.2.5如汽車制造商對(duì)于人員有特殊需求，應(yīng)滿足汽車制造商要求。4.3維修場(chǎng)所技術(shù)要求4.3.1供配電系統(tǒng)4.3.1.1供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50052、GB50054等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。4.3.1.2應(yīng)根據(jù)新能源汽車維修企業(yè)的規(guī)模、容量和重要性選擇外電源電壓等級(jí)和供電方式。供配電系統(tǒng)容量要滿足檢測(cè)和維修設(shè)備、監(jiān)控、照明、辦公用電等用電需求，并留有一定裕度。4.3.2電氣設(shè)備4.3.2.1電氣設(shè)備防爆要求應(yīng)符合GB50058規(guī)定的要求。4.3.2.2電氣設(shè)備應(yīng)有防靜電接地裝置，并應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻。4.3.3消防設(shè)施4.3.3.1應(yīng)設(shè)有消防車通道和消防給水系統(tǒng)。4.3.3.2應(yīng)設(shè)有火災(zāi)檢測(cè)系統(tǒng)，配備必需應(yīng)急設(shè)備，包括消防剪、消防沙、消防鏟、滅火器、防毒面具、絕緣棒等。4.3.4報(bào)警裝置4.3.4.1應(yīng)設(shè)立氫氣、煙霧以及氫燃燒火焰檢測(cè)報(bào)警裝置，為整個(gè)檢測(cè)和維修作業(yè)區(qū)域、辦公區(qū)域以及其他人員活動(dòng)區(qū)域提供聲光報(bào)警。4.3.4.2報(bào)警裝置應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖功能，當(dāng)檢測(cè)到氫泄漏、火焰或煙霧等異常情況或空氣中氫氣濃度達(dá)到規(guī)定限值時(shí)，切斷電源，排風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟。4.3.4.3燃料電池汽車維修企業(yè)應(yīng)具備監(jiān)控功能，監(jiān)控區(qū)域包括（但不限于）檢測(cè)和維修作業(yè)區(qū)、備件庫和車輛停放場(chǎng)地。4.3.5環(huán)境及設(shè)施3T/CCTASXX—XXXX4.3.5.1維修企業(yè)根據(jù)承接的維修項(xiàng)目設(shè)置車載氫系統(tǒng)作業(yè)區(qū)域、檢測(cè)和維修車間及燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)維修間，如表1所示。表1不同維修區(qū)域維修項(xiàng)目1234.3.5.2車載氫系統(tǒng)作業(yè)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離居民生活區(qū)、交通主干道、變壓器、高壓線以及明火或散發(fā)火花設(shè)施。4.3.5.3車載氫系統(tǒng)作業(yè)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離煙火并與其他設(shè)施和車輛停放位置、噴漆烤漆房、焊接及切割區(qū)域、人員工作生活區(qū)域保持10m以上距離。4.3.5.4車載氫系統(tǒng)作業(yè)區(qū)域應(yīng)防塵、防雷、防潮，有安全操作指引，配備專用消防設(shè)施。4.3.5.5檢測(cè)和維修車間應(yīng)采用單層建筑結(jié)構(gòu)，內(nèi)部禁止設(shè)立夾層及地下室。4.3.5.6檢測(cè)和維修車間外墻應(yīng)采用防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，墻體不宜開設(shè)門窗，若確有開設(shè)門窗需要，門窗需滿足GB12955甲級(jí)防火要求。4.3.5.7檢測(cè)和維修車間地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，需采用防火花地坪設(shè)計(jì)。采用絕緣材料作整體面層時(shí)，應(yīng)采取防靜電措施。4.3.5.8檢測(cè)和維修車間頂棚宜采用輕質(zhì)材料進(jìn)行泄壓設(shè)計(jì)，頂內(nèi)平面應(yīng)盡量平整、避免死角，車間上部空間應(yīng)通風(fēng)良好。4.3.5.9檢測(cè)和維修車間設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)于墻體底部，出口宜設(shè)于墻體頂部或建筑物頂部且應(yīng)朝向安全區(qū)域，并應(yīng)設(shè)置雷電防護(hù)裝置。4.3.5.10應(yīng)設(shè)有獨(dú)立儲(chǔ)氫涉氫物料存放區(qū)域，若儲(chǔ)氫涉氫物料存放區(qū)域與檢測(cè)和維修車間相鄰，位置應(yīng)布置在檢測(cè)和維修車間的邊緣部分；存放區(qū)域周邊至少10m內(nèi)不得有明火。4.3.5.11在氫氣可能泄漏的場(chǎng)所應(yīng)明示防明火、防靜電的標(biāo)志。4.3.5.12用于氫燃料電池系統(tǒng)及氫系統(tǒng)總成的維修間應(yīng)干凈整潔，并設(shè)有除靜電裝置。4.3.5.13燃料電池汽車維修企業(yè)的檢測(cè)和維修作業(yè)區(qū)域的面積、結(jié)構(gòu)及設(shè)備應(yīng)滿足檢測(cè)維修作業(yè)設(shè)備的工位布置和正常作業(yè)要求，其布置應(yīng)便于車輛的駛?cè)搿Ⅰ偝龊途S修操作。4.4維保設(shè)備4.4.1應(yīng)至少配備表2要求的維修工具。4.4.2從事氫能車輛除氫燃料電池、車載氫系統(tǒng)、氫燃料電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)外的維護(hù)，應(yīng)配置滿足GB/T16739規(guī)定的維修檢測(cè)設(shè)備。4.4.3各種設(shè)備應(yīng)能滿足加工、檢測(cè)精度的要求和使用要求。4T/CCTASXX—XXXX表2維修工具123456789——5維修作業(yè)要求5.1一般要求5.1.1維修作業(yè)期間應(yīng)由不少于2名專業(yè)人員協(xié)同操作。5.1.2觀察作業(yè)產(chǎn)品上的警示標(biāo)示，未確認(rèn)安全狀態(tài)下，嚴(yán)禁觸碰高溫、高壓部件及氫氣管路。5.1.3進(jìn)行登高維修應(yīng)使用安全帶，安全帶應(yīng)拴在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。檢測(cè)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查安全帶是否栓牢。高處作業(yè)時(shí)，禁止拋擲物品。5.1.4維修作業(yè)人員應(yīng)穿戴安全防護(hù)裝備，使用具有絕緣防護(hù)的作業(yè)工具，禁止佩戴金屬飾品進(jìn)行作業(yè)。安全防護(hù)裝備應(yīng)至少包括絕緣手套、絕緣鞋、護(hù)目鏡、安全帽等。進(jìn)行燃料電池汽車維修的人員應(yīng)穿符合GB12014規(guī)定的阻燃、防靜電工作服和符合GB21148規(guī)定的防靜電鞋，且應(yīng)配備必要的個(gè)人防護(hù)裝置。在維修作業(yè)前應(yīng)使用除靜電裝置釋放身體靜電。5.1.5現(xiàn)場(chǎng)操作結(jié)束恢復(fù)后對(duì)車輛進(jìn)行上電檢查，保證操作后車輛正常，如有啟機(jī)條件進(jìn)行啟機(jī)操作，保證車輛交付時(shí)為正常狀態(tài)。5.2車載氫系統(tǒng)作業(yè)5.2.1車載氫系統(tǒng)及儲(chǔ)氫瓶應(yīng)在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)，否則應(yīng)不接受維修。5.2.2維修前應(yīng)對(duì)車載氫系統(tǒng)進(jìn)行氫氣泄漏檢測(cè)，禁止使用明火進(jìn)行檢測(cè)。氫氣泄漏檢測(cè)儀應(yīng)定期校5.2.3零部件拆裝等維修操作應(yīng)在泄壓后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓操作。更換完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性測(cè)試。5.2.4氣密性測(cè)試壓力不低于公稱工作壓力的1.25倍，保壓測(cè)試壓力應(yīng)不低于公稱工作壓力的1.1倍，保壓時(shí)間應(yīng)不低于30min。5.2.5車載氫系統(tǒng)進(jìn)行氫氣置換后氫氣純度應(yīng)符合GB/T34872要求。5.2.6現(xiàn)場(chǎng)操作結(jié)束恢復(fù)后，對(duì)車輛進(jìn)行上電檢查，對(duì)維修區(qū)域進(jìn)行氫氣泄漏檢測(cè)，保證操作后車輛正常。5.3燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)維修5.3.1燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)維護(hù)5.3.1.1燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)日常維護(hù)及周期性維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求按照GB/T44510的規(guī)定進(jìn)行。5.3.1.2如燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)制造商對(duì)燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)維護(hù)有特殊需求的，應(yīng)滿足燃料電池制造商的要求。5.3.2燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)拆卸及安裝5.3.2.1燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)拆卸及安裝應(yīng)在維修車間內(nèi)進(jìn)行，空氣中無可見粉塵顆粒。5T/CCTASXX—XXXX5.3.2.2燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)機(jī)后，殘留反應(yīng)物可能導(dǎo)致有較高電壓，須檢查確保電壓在安全范圍內(nèi)。5.3.2.3燃料電池冷卻液應(yīng)收集在專用容器內(nèi)并妥善處理。5.3.2.4在操作燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)高壓部件前，應(yīng)確保燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出電壓低于36V。5.3.2.5低壓接插件禁止帶電插拔，需保證低壓電完全斷開后進(jìn)行操作。5.3.2.6燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)拆卸完成后應(yīng)對(duì)電氣插件、管路、接口進(jìn)行防護(hù)，避免異物進(jìn)入。5.3.2.7燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)裝配后應(yīng)對(duì)燃料電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)進(jìn)行加水排氣操作，確保熱管理系統(tǒng)內(nèi)無殘余氣體。5.3.2.8燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)重新安裝后應(yīng)對(duì)氫氣管路進(jìn)行氫氣泄漏檢測(cè)。5.3.3氫氣供應(yīng)系統(tǒng)維修5.3.3.1氫氣供應(yīng)系統(tǒng)維修應(yīng)在燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)專用維修間內(nèi)進(jìn)行。5.3.3.2氫氣供應(yīng)系統(tǒng)維修前應(yīng)對(duì)燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)及氫氣管路表面進(jìn)行清理，無明顯灰塵且干燥。5.3.3.3進(jìn)行氫氣供應(yīng)系統(tǒng)維修前應(yīng)確保氫氣管路內(nèi)無殘余氫氣。5.3.4空氣供給系統(tǒng)維修5.3.4.1空氣供給系統(tǒng)維修應(yīng)在燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)專用維修間內(nèi)進(jìn)行。5.3.4.2空氣供給系統(tǒng)維修前應(yīng)對(duì)燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)及空氣管路表面進(jìn)行清理，無明顯灰塵且干燥。5.3.5熱管理系統(tǒng)維修5.3.5.1熱管理系統(tǒng)維修應(yīng)在燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)專用維修間內(nèi)進(jìn)行。5.3.5.2熱管理系統(tǒng)維修前應(yīng)對(duì)燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)及冷卻管路表面進(jìn)行清理，無明顯灰塵且干燥。5.3.5.3更換熱管理系統(tǒng)冷卻管路或顆粒過濾器前應(yīng)用去離子水或燃料電池專用冷卻液對(duì)更換部件進(jìn)行沖洗。5.3.5.4燃料電池專用冷卻液應(yīng)符合T/CCTAS52的要求，添加原有冷卻液應(yīng)進(jìn)行電導(dǎo)率檢測(cè)。5.3.5.5熱管理系統(tǒng)維修后，需進(jìn)行燃料電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)冷卻液重新加注，完成后需進(jìn)行加水排氣操作。5.3.6燃料電池電堆更換5.3.6.1燃料電池電堆更換應(yīng)在燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)專用維修間內(nèi)進(jìn)行。5.3.6.2更換的燃料電池電堆應(yīng)有制造商提供的合格證明。5.4電控系統(tǒng)診斷5.4.1燃料電池汽車的進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)使用專用診斷儀或軟件，對(duì)燃料電池系統(tǒng)、車載氫系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)和其他電器系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷，讀取故障碼，并確定應(yīng)維修項(xiàng)目。5.4.2進(jìn)行軟件升級(jí)應(yīng)符合GB44496的要求。5.5整車檢測(cè)維修5.5.1絕緣檢測(cè)5.5.1.1絕緣測(cè)試時(shí)應(yīng)確保車上以及周邊無人觸碰車輛，包括測(cè)量人員也不得碰觸整車車架，以防觸5.5.1.2測(cè)量時(shí)需斷開整車電源，保持所有車輛電器處于斷電狀態(tài)，如有需要操作高壓部件（如零部件、線束等）需斷開整車動(dòng)力電池手動(dòng)維修開關(guān)。5.5.1.3嚴(yán)禁在雨雪霧天等潮濕環(huán)境進(jìn)行露天檢測(cè)。5.5.1.4絕緣異常時(shí)需要對(duì)燃料電池冷卻液進(jìn)行電導(dǎo)率檢測(cè)。5.5.1.5整車絕緣應(yīng)符合GB18384的規(guī)定。5.5.2其他部件維修5.5.2.1整車其他部件檢測(cè)維修應(yīng)符合GB/T18344要求。6T/CCTASXX—XXXX5.5.2.2車身整修過程中進(jìn)行焊接、切割、烘烤、加熱、打孔等產(chǎn)生明火的作業(yè)參見附錄B。6竣工檢驗(yàn)及交車6.1車輛維修竣工后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)核查維修作業(yè)項(xiàng)目完成情況，維修及竣工技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T44510的要求。6.2竣工檢驗(yàn)及交車應(yīng)符合JT/T816的要求。7維修質(zhì)量保證7.1燃料電池汽車維修企業(yè)對(duì)竣工檢驗(yàn)合格的車輛簽發(fā)維修竣工出廠合格證。7.2燃料電池汽車維修質(zhì)量保證期，自維修竣工出廠之日起計(jì)算，本次維修項(xiàng)目質(zhì)量保證期為車輛行駛不少于2000km或者10日，以先達(dá)到者為準(zhǔn)。7T/CCTASXX—XXXX燃料電池汽車維修服務(wù)流程圖燃料電池汽車維修服務(wù)流程圖參見圖A.1。圖A.1燃料電池汽車維修作業(yè)流程圖8T/CCTASXX—XXXX動(dòng)火作業(yè)要求燃料電池汽車若存在動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)符合以下要求：a)僅允許對(duì)除高壓系統(tǒng)、車載氫系統(tǒng)等以外的部件或結(jié)構(gòu)進(jìn)行非火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)，包括使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、