《液化天然氣脫水工藝淺析》7600字（論文）

液化天然氣脫水工藝淺析目錄TOC\o"1-3"\h\u13588第1章前言 第1章前言天然氣在室溫條件下呈氣態(tài)，且產(chǎn)地通常遠(yuǎn)離用戶，輸送以管道輸送為主。天然氣管道輸送往往以點(diǎn)對(duì)點(diǎn)方式進(jìn)行，不利于天然氣貿(mào)易。常壓深冷天然氣達(dá)到-162℃，深冷技術(shù)使天然氣呈液態(tài)，這就是液化天然氣（LNG），其體積減少到氣態(tài)下的1/625，對(duì)天然氣的輸送和儲(chǔ)存極為方便。液化天然氣是一種低溫液體，由此產(chǎn)生、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中相應(yīng)的液化、保溫及氣化設(shè)備投資金額較大。一套完整的液化天然氣凈化裝置一般由原料氣預(yù)處理、脫硫脫碳、脫水、脫烴、硫回收、尾氣處理、酸氣汽提等部分組成，包括凝析油穩(wěn)定性、天然氣壓縮液化的主體單元，以及硫磺成型、消防、污水處理、火炬和排放其他輔助裝置和新鮮水處理、循環(huán)冷卻水、鍋爐和蒸汽、空氣氮?dú)獾?、燃料氣體和其他通用系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)天然氣凈化裝置的正常工作，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，建立化驗(yàn)分析、配電供應(yīng)、檢修及其他配套設(shè)施。天然氣凈化是指除去天然氣中的有害成分，使天然氣符合可商品外輸送的技術(shù)，自20世紀(jì)30年代最初的醇胺法脫硫?qū)＠麊柺酪詠?，天然氣凈化技術(shù)已經(jīng)經(jīng)過了70多年，到20世紀(jì)80年代，天然氣凈化技術(shù)的開發(fā)經(jīng)濟(jì)性的提高和實(shí)際問題的解決有主要?jiǎng)恿Γh(huán)境保護(hù)的要求對(duì)技術(shù)發(fā)展同樣具有顯著的促進(jìn)作用。天然氣中常含有游離水、氣態(tài)水或飽和水。由此，集氣管路的壓降提高，嚴(yán)重時(shí)生成水合物，配管被閉塞。含酸性氣體時(shí)，液態(tài)水會(huì)加速H2S、CO2等氣體對(duì)管道、設(shè)備等的嚴(yán)重侵蝕。天然氣在液化之前必須脫水。因此，天然氣的脫水電位是必須的。本文主要對(duì)液化天然氣脫水過程進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹，本文闡述了脫水過程的重要性和必要性，并對(duì)液化天然氣的總工藝進(jìn)行了分析，同時(shí)采用了低溫冷凝法、溶劑吸收脫水法等、固體吸附脫水法和膜法脫水法及其他脫水工藝的比較研究原料來源各不相同，氣體組成部分各不相同，需要選擇不同的預(yù)處理方法和脫水工藝，供今后工作參考。第2章液化天然氣工藝流程2.1液化天然氣總工藝流程介紹了液化天然氣的總工藝流程：原料氣經(jīng)測(cè)定后送入原料氣壓縮機(jī)，壓縮后的氣體流入脫酸氣機(jī)組，去除酸氣，通過脫水機(jī)組，減少氣體中的水分，然后依次通過脫重?zé)N機(jī)組和脫汞機(jī)組，進(jìn)入液化裝置液化天然氣流入罐內(nèi)，從站外注入。液化工藝在天然氣液化過程中處于核心地位，但天然氣在凈化過程中，對(duì)天然氣液化也有影響，天然氣含水蒸氣過多，加工時(shí)生成水合物，因此堵塞管道，含酸性氣體時(shí)，液態(tài)水加速H2S，CO2等氣體加速管道、對(duì)設(shè)備等造成嚴(yán)重的侵蝕。此外，液化天然氣露點(diǎn)達(dá)到-100℃以下，因此要達(dá)到LNG原料氣深度脫水，必須采用適當(dāng)?shù)拿撍に?。整體液化過程見圖2-1：圖2-1液化天然氣處理總流程框圖2.2天然氣液化裝置的類型天然氣液化裝置分為基本負(fù)荷型和調(diào)峰型。1.基本負(fù)荷型液化裝置，這種設(shè)備的產(chǎn)量和儲(chǔ)存比較穩(wěn)定，能夠滿足本地液化天然氣的正常需求，或者為船運(yùn)提供數(shù)量穩(wěn)定的大型液化設(shè)備。生產(chǎn)是持續(xù)的。該設(shè)備包括天然氣預(yù)處理工藝、液化工藝、儲(chǔ)存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，裝卸設(shè)施及消防系統(tǒng)組成等。2.調(diào)峰型液化裝置作為氣體使用終端，受使用習(xí)慣的影響，存在氣體使用峰值載荷，在氣體使用峰值載荷較低的情況下，將低峰值載荷氣體液化，在峰值載荷下再次氣化，對(duì)氣體使用不平衡進(jìn)行調(diào)峰。調(diào)峰型液化裝置的液化能力小，但需要高度的儲(chǔ)存和再氣化能力，調(diào)峰型LNG裝置通常遠(yuǎn)離原料產(chǎn)地和用戶。調(diào)峰型液化天然氣裝置通常由預(yù)處理天然氣、液化和儲(chǔ)存、再氣化等四部分組成。2.3液化天然氣的預(yù)處理2.3.1預(yù)處理流程液化天然氣預(yù)處理分為三部分，分別進(jìn)行脫水處理、脫酸處理等雜質(zhì)。天然氣都不是甲烷，還有少量酸性氣體，需要在液化前去除這些酸性氣體，其主要酸性氣體組成為二氧化碳、COS和硫化物。其中硫化氫對(duì)人的危害性大，微量氣體能對(duì)人眼、鼻、喉產(chǎn)生較大的刺激作用，與此同時(shí)，酸性氣體易溶于水，腐蝕性大，液化設(shè)備腐蝕性差，易受腐蝕破壞從而給后續(xù)工程處理帶來設(shè)備管道堵塞問題，需要進(jìn)行脫酸。另外，在經(jīng)濟(jì)方面酸性氣體不能燃燒，從氣體處理和運(yùn)輸?shù)挠^點(diǎn)來看也不能核算，應(yīng)該除去。去除其他雜質(zhì)主要需要去除汞和重?zé)N，COS和其他材料。天然氣中所含汞元素與鋁的反應(yīng)，對(duì)鋁制設(shè)備造成極大危害，汞有劇毒，對(duì)人體也有極大傷害，汞可損害人的神經(jīng)細(xì)胞，人中毒嚴(yán)重者有頭暈、四肢無力及其他各種反應(yīng)，因此脫雜是非常必要的。當(dāng)液化天然氣通過時(shí)，重?zé)N可能被凍結(jié)，設(shè)備堵塞，無法用通常的冷卻脫烴方法除去，COS與水相遇，生成二氧化碳、硫化氫等氣體，對(duì)設(shè)備造成很大傷害，因此必須除去。2.3.2去除水分的必要性產(chǎn)品氣水露點(diǎn)及水含量是評(píng)價(jià)天然氣脫水效果好壞的重要指標(biāo)。首先液化天然氣運(yùn)輸和儲(chǔ)存比較容易，氣態(tài)天然氣所含甲烷遠(yuǎn)不及液態(tài)，所以運(yùn)輸比較經(jīng)濟(jì)，第二氣態(tài)天然氣如果需要運(yùn)輸，需要壓縮，不安全，對(duì)液化天然氣進(jìn)行嚴(yán)格的脫水處理、脫酸、其他處理后的雜質(zhì)含量低，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。在液化天然氣液化之前，必須進(jìn)行預(yù)處理，特別是脫水處理，天然氣中含有的水分會(huì)降低輸送效率，降低天然氣的熱值。在液化過程中，如果天然氣中存在水，水分液化后，隨著溫度的降低而變?yōu)楣腆w，進(jìn)而沖擊裝置，影響天然氣液化。另外，如果沒有進(jìn)行脫水處理，天然氣和水的組合，溫度下降時(shí)容易堵塞設(shè)備配管，導(dǎo)致冷箱的熱交換效果差。避免這樣的問題，使液化順暢，需要天然氣的脫水潛力。第3章脫水工藝3.1低溫冷凝法冷凝脫水法不需要其他試劑，主要利用天然氣在壓力一定時(shí)，其含水量隨溫度降低而降低的原理，達(dá)到天然氣脫水的目的。由于其投資大、能耗高、系統(tǒng)復(fù)雜、對(duì)天然氣壓力要求高等脫水深度不足，用途狹窄，適合高壓天然氣開采。低溫冷凝法以節(jié)流膨脹制冷為主，外部冷卻和IFPEX-1制冷法。它以節(jié)流膨脹為主，因此需要更多的天然氣壓力，壓力不足則需要增壓。因此，選擇脫水工藝需要考慮天然氣壓力，增壓也需要增壓設(shè)備，因此費(fèi)用昂貴，但工程占地隨之變大，影響了經(jīng)濟(jì)效益。另外，由于其脫水深度的限制，在需要深度脫水的情況下，需要增加設(shè)備，因此在液化天然氣的情況下需要增加脫水深度的情況下，需要對(duì)節(jié)流膨脹制冷的技術(shù)改造提出要求。3.2溶劑吸收法溶劑吸收法利用一些化學(xué)溶劑對(duì)水分高吸收性來實(shí)現(xiàn)脫水，該脫水辦法需要溶劑親水、與水親和力強(qiáng)，穩(wěn)定，無腐蝕、不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，性價(jià)比更高、也可逆向分離，便于再生。目前，工業(yè)上已發(fā)現(xiàn)滿足以上要求的材料包括CaCl2溶液、醇類溶液等，其中CaCl2溶液因吸水量過少，目前已極少應(yīng)用。醇類溶液所達(dá)露點(diǎn)降較大，使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行性能更穩(wěn)定，在化工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。醇類吸收劑包括甘醇胺、二甘醇和三甘醇溶液，其中三甘醇露點(diǎn)降可達(dá)40攝氏度以上且成本較低，故公認(rèn)為深度脫水的最佳脫水劑。甘醇脫水法首先要求濕氣（含水天然氣）反向流入脫水塔，充分接觸貧甘醇溶液，反應(yīng)，把氣體里的水脫掉，從上面流出來，就進(jìn)入了下一個(gè)流。甘醇溶液吸水后成為富液，富液經(jīng)再生塔閃蒸罐過濾器和其他裝置，再與貧甘醇溶液進(jìn)行換熱，換熱進(jìn)入再生塔，一層層往下流，由重沸器上來蒸汽升溫再生并將水分離出來，這時(shí)，甘醇溶液不斷往下流進(jìn)重沸器，重沸器內(nèi)加溫至某一溫度時(shí)，貧液達(dá)到了進(jìn)一步再生的目的，接著高溫貧甘醇溶液通過貧富液換熱器，最后進(jìn)入冷卻器進(jìn)行降溫，在泵加壓之后，繼續(xù)執(zhí)行上述循環(huán)，流程中分離出的水將在再生塔上方流出，用于污水處理或直接排放。溶劑吸收法費(fèi)用低廉，溶劑是可再生的，并且處理的量很大，但是，也因?yàn)樗芨g設(shè)備、溶劑再生耗能大，因此更適合大型天然氣的脫水。其中溶劑吸收法主要原理為醇類化合物在天然氣中溶解度小但容易溶解在水中，例如：二甘醇和三甘醇，但是加工的整體費(fèi)用很高。目前使用比較廣泛的有甘醇類化合物，由于其中所含羥基能與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即易溶于水又能有效地達(dá)到脫水的目的，但以三甘醇用途最多。但三甘醇也存在一定的不足，第一，就是一邊吸附水蒸氣一邊，對(duì)芳烴也有吸附，這樣就增加了溶劑再生難度和費(fèi)用。二是由于多吸收芳烴的緣故，溶劑再生時(shí)釋放出芳烴，危害環(huán)境。再次，三甘醇可能被氧化為有機(jī)酸（有腐蝕性并能損壞設(shè)備），還可能受到污染，因而運(yùn)行成本很高。將甘醇溶液用于含硫天然氣脫水時(shí)，硫在甘醇溶液中會(huì)引起酸堿度的變化，嚴(yán)重時(shí)可使溶液變質(zhì)，因此，若含硫較高者為天然氣，需要在脫水前增加設(shè)備進(jìn)行脫硫。甘醇脫水經(jīng)典流程圖為：圖3-1甘醇脫水法流程圖二醇脫水法可去除天然氣中的大部分水，適用于采氣站這樣的大流量脫水過程，當(dāng)天然氣液化時(shí)，由于所需水分露點(diǎn)較低，該流程不能用于液化天然氣深冷。除了在工藝方面進(jìn)行優(yōu)化外，不少學(xué)者還在脫水溶劑方面做了深入的工作。所有這些都為溶劑吸收方法的研究帶來了新的方向。3.3固體吸附法固體吸附法脫水原理主要是吸附劑能吸附天然氣中所含的水蒸氣，但對(duì)其他物質(zhì)的吸附性能差，能有效地達(dá)到脫水的目的。固體吸附法具有脫水深度大、設(shè)備簡(jiǎn)便、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)。目前，常見的固體吸附劑是硅膠、活性氧化鋁和分子篩。分子篩分為天然分子篩和人工分子篩兩種，天然分子篩表面存在密集的不規(guī)則孔，形狀像擴(kuò)大的蜂巢，吸附水分是有選擇性的，其原理是使小于孔徑的材料通過，屏蔽直徑大于自身孔徑的材料。但由于孔洞尺寸不規(guī)則，具體的物質(zhì)吸附效果不太好，我們很少使用。天然分子篩對(duì)人有啟示，然后人工分子篩由硅鋁酸鹽組成，為沸石型晶體結(jié)構(gòu)，其物質(zhì)吸附取決于其內(nèi)部孔徑，其吸附能力主要由單位體積內(nèi)的空腔個(gè)數(shù)決定，通常以比表面積為單位。典型的分子篩比表面積可以達(dá)到800-1000m2·g-1。在人造分子篩的生產(chǎn)過程中，可以人工控制內(nèi)部分子篩的孔徑，因此可以制作適用于多種材料的孔徑不同的分子篩。硅膠為非定型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶化合物，分子式SiO2·nH2O，硅膠為極性吸附劑，親水性強(qiáng)，濕潤(rùn)容量大，可在200℃以下再生，因此常用于需要大量脫水的場(chǎng)所，但由于其孔徑不均勻，吸附無選擇性，因此適用范圍窄吸水后散熱，工藝不當(dāng)，硅膠易破碎，自身材質(zhì)脆弱。氧化鋁仍然是以Al2O3為主的無定形吸極性粘合劑，比表面積大于250m2·g-1，對(duì)水和重?zé)N具有高親和力，由于其自身的顯堿性，不容易處理酸性氣體?；钚匝趸X的內(nèi)部孔徑分布非常不均勻，對(duì)其具體吸附性能的選擇有一定的限制。目前，一些工藝選擇混合吸附劑，均衡利用，吸附劑優(yōu)勢(shì)明顯，實(shí)現(xiàn)了更合理、經(jīng)濟(jì)的匹配，如氧化鋁與活性炭混合的吸附劑。3.3.1影響固體干燥劑脫水時(shí)的因素1）固體吸附劑吸附水的能力。需要比較其吸附水的能力和吸附其他成分的能力，吸附水一定比其吸附天然氣有效成分大得多，否則損失率更大，選擇合適的吸附劑，改善天然氣脫水效果。2）吸附劑分離周期。3）注意其他物質(zhì)對(duì)吸附劑的污染，使其失靈，重視再生時(shí)的溫度，溫度過高可能導(dǎo)致吸附劑顆粒破碎。4）脫水塔的直徑。根據(jù)空塔的氣速確定脫水塔直徑，脫水塔直徑大小確定吸附床結(jié)構(gòu)，該吸附床結(jié)構(gòu)良好，分離效果良好。5）在吸附過程中，氣流可能從上層流入脫水塔或從下層流入吸附塔，天然氣的上升在床吸附劑的穩(wěn)定化方面起著良好的作用。除以上因素外，吸附劑的選擇還應(yīng)結(jié)合實(shí)際進(jìn)行選擇，以達(dá)到最佳脫水效果。3.3.2幾種常用的吸附劑的比較目前，天然氣固體吸附劑脫水過程中活性氧化鋁、硅膠、分子篩等吸附劑的應(yīng)用最為廣泛?；钚匝趸X具有可再生、吸附能力強(qiáng)、具有較大表面積和良好的熱穩(wěn)定性，但再生能量更高，易吸附重?zé)N，不適合酸性天然氣加工，硅膠具有易再生、脫水能力大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)由于水易飽和、易碎，適合使用濕度相對(duì)較低的天然氣，分子篩具有較強(qiáng)的選擇性吸附性，對(duì)重?zé)N無吸附作用，可吸附酸性氣體，同時(shí)吸附性能強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，但容易中毒和斷裂適用于對(duì)脫水有較高要求的酸性天然氣。目前，采用比較廣泛的有分子篩吸附法，分子篩的物理性質(zhì)在很大程度上決定了分子篩的化學(xué)組成和晶體結(jié)構(gòu)，但該過程也是三塔脫水過程中效果最好的，本發(fā)明再生效果良好，分子篩使用壽命長(zhǎng)是設(shè)備利用率高的優(yōu)點(diǎn)。它選擇性強(qiáng)、露點(diǎn)下降大，但不適合開發(fā)大型氣田，造價(jià)高、能耗大、經(jīng)濟(jì)性差，因此在運(yùn)用過程中，應(yīng)參照技術(shù)指標(biāo)，選擇合適的分子篩脫水工藝和合適的分子篩再生方法。另一方面，分子篩技術(shù)在各種溫度下有影響，在有不同的壓力的情況下，其影響也不同，在能夠進(jìn)行針的情況下，例如可以選擇使用變溫變壓吸附法以及恒溫變壓吸附法。分子篩的脫水過程有吸附階段、再生階段、冷卻階段3個(gè)階段。在吸附階段用分子篩將天然氣脫水后，分子篩以不同的速度吸附天然氣中的不同組分。脫水時(shí)，分子篩的水吸附能力最強(qiáng)，因此，分子篩的水飽和區(qū)從進(jìn)口一直延續(xù)到出口，而且水飽和區(qū)的持續(xù)推進(jìn)也是替代其他吸附質(zhì)的過程。因此，在分子篩吸附水的過程中，分子篩床層有三個(gè)區(qū)域，分別是：飽和段、吸附段和非吸附段，飽和段是分子篩對(duì)水分吸附到飽和狀態(tài)，并不是吸附了很多水。吸附段是分子篩吸附水的部分，在水中的吸附能力不飽和，非吸附段是指分子篩不吸附水分的部分，但該吸附段可以吸附天然氣中的酸氣體或烴成分。隨著吸附過程的繼續(xù)，當(dāng)吸附段前端到達(dá)出口時(shí)，分子篩對(duì)水的吸附能力下降，出口氣體中水含量急劇增加，不適合再吸附操作，此時(shí)將脫水塔轉(zhuǎn)移到再生過程中。再生氣通常是指被加熱原料氣體、脫水后的干燥氣體的部分，在對(duì)脫水深度有高要求的操作條件下，使用脫水后的干燥氣體作為再生氣送入分子篩，分子篩內(nèi)的氣體溫度逐漸增加，在約116~120℃時(shí)吸附在床層上的水開始大量解吸，此時(shí)的升溫相對(duì)較慢，約121~125℃時(shí)，分子篩內(nèi)的水分完全除去，約180~230℃時(shí)，分子篩內(nèi)的重?zé)N等雜質(zhì)也被除去，至此分子篩再生過程完成分子篩可以再利用了。又生氣，向脫水塔內(nèi)注入冷卻氣體，脫水塔轉(zhuǎn)入降溫階段，冷卻至50℃后停止降溫，脫水塔又可進(jìn)入吸附階段。當(dāng)冷卻氣體含有水分時(shí)，冷卻氣體必須從脫水塔上部通過，確保冷卻氣體內(nèi)的水分殘留在吸附床層上方，不影響吸附干燥氣體的水露點(diǎn)?，F(xiàn)有分子篩脫水工藝有兩種，通過脫水塔進(jìn)行再生。工藝參數(shù)中的任一個(gè)為變量，分為變壓再生（PSA）和變溫再生（TSA）。兩塔流動(dòng)中的主要裝置是兩個(gè)脫水塔、一個(gè)加熱器、一個(gè)冷卻器和兩個(gè)過濾器。2脫水塔的大小相同，通常在固定床上脫水[21]。在原料氣自上而下的脫水塔內(nèi)，分子篩吸附天然氣水分，分子篩吸附能力飽和后，塔內(nèi)需要再生分子篩。此時(shí)，原料氣被轉(zhuǎn)化為另一脫水塔吸附，確保脫水裝置不間斷運(yùn)行，脫水塔在再生過程中，加熱后再次生氣自下而上流入脫水塔，再生氣量占原料氣量的5%~10%左右[22]。將分子篩內(nèi)的水帶回，使分子篩干燥和再生，再生過程完成后，使用未升溫干燥氣體對(duì)脫水塔降溫，脫水塔下降到一定溫度時(shí)，在下一步吸附再生即可。冷卻氣體可以自下而上流入脫水塔，也可以自上而下流入脫水塔，但在冷卻氣體中有水的情況下，只能自上而下流入脫水塔。從脫水塔出來的再生氣、冷卻氣等都有一定的水，再生氣和冷卻氣都必須進(jìn)入冷卻器，將其部分水冷凝后從冷卻器底部流出。分子篩脫水的兩塔的流動(dòng)，具體如圖3-1所示。圖3-1分子篩脫水兩塔流程三塔流動(dòng)中的主要裝置是三個(gè)脫水塔、一個(gè)加熱器和一個(gè)冷卻器。三個(gè)脫水塔的狀態(tài)保持在一個(gè)塔內(nèi)吸附，一塔再生，一塔冷卻。參照?qǐng)D3-1分子篩脫水三塔工藝，原料氣自上而下通過脫水塔C-1210A，吸附在塔上，脫水后的氣體流入下一個(gè)凈化過程，此時(shí)一股升溫原料氣自下而上在脫水塔C-1210B內(nèi)再生該塔，脫水塔C-1210C此時(shí)處于冷卻階段脫水塔在C-1210C降溫完成后，塔內(nèi)可脫水吸附，此時(shí)可利用加熱原料氣加熱脫水塔C-1210A，塔再生后，脫水塔C-1210B再生結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，確保3座塔分別在吸附、再生、冷卻條件下工作。冷卻器冷卻后，再次被憤怒冷卻，將冷卻器底部的液體分離，當(dāng)冷卻氣體與原料氣體匹配時(shí)，送入脫水塔脫水。整個(gè)過程處于相同的壓力中。圖3-2分子篩脫水三塔流程3.4膜分離脫水技術(shù)膜分離技術(shù)主要以高分子氣體分離膜的不同氣體滲透性為基本原理，使水分子優(yōu)先滲透，且工藝流程簡(jiǎn)單，所需設(shè)備少能耗小，主要應(yīng)用于海上平臺(tái)的天然氣脫水。當(dāng)分離膜分離水分子時(shí)，二氧化碳或其它氣體優(yōu)先透過，本實(shí)用新型可有效提純天然氣，一石二鳥。不需要使用其他試劑，不污染環(huán)境，具有優(yōu)良的環(huán)保性能，但采用該方法，一定數(shù)量的甲烷流失，如果想降低甲烷流失，則需要增加其他設(shè)備，成本增加。目前，一些研究人員將膜分離與溫度變化吸附相結(jié)合，應(yīng)用于液化天然氣的預(yù)處理，該工藝方便實(shí)用，脫水的同時(shí)可去除天然氣中的酸性氣體和其他雜質(zhì)，實(shí)用性強(qiáng)，該方法已申請(qǐng)發(fā)明專利在實(shí)踐中有望進(jìn)一步改進(jìn)應(yīng)用。有些研究人員將自行合成的復(fù)合膜放入試驗(yàn)中，有效地減少甲烷損失率。膜分離技術(shù)研發(fā)較早，應(yīng)用于液化天然氣脫水，主要困難是膜材料的制備，已成為目前關(guān)注的焦點(diǎn)問題之一。3.5超音速脫水法主要采用Laval噴嘴，將高壓氣體轉(zhuǎn)化為低壓氣體，在此過程中氣體流速上升導(dǎo)致溫度下降，將水蒸氣轉(zhuǎn)化為液體達(dá)到脫水的目的。超音速脫水法也能達(dá)到分離重?zé)N的目的，與傳統(tǒng)的溶劑吸收法相比，它具有無需加入任何化學(xué)藥劑、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但國(guó)內(nèi)對(duì)該方法的研究尚處于起步階段，包括脫水效率、性能及裝置能耗、跑步成本等問題有待進(jìn)一步深入研究。第4章結(jié)論到了當(dāng)今社會(huì)，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的關(guān)注不斷提高，因此能源利用正在從煤炭和石油向天然氣、風(fēng)能、太陽能等清潔能源緩慢轉(zhuǎn)變，而在目前的科技中清潔能源方面也只是天然氣異軍突起，方便人們進(jìn)行開采運(yùn)輸和利用。這一過渡時(shí)期的煤和油、天然氣逐漸形成了三分天下。天然氣脫水是天然氣凈化處理中必不可少的一個(gè)步驟，近幾年，業(yè)內(nèi)人士不斷優(yōu)化技術(shù)或?qū)で蟾鼉?yōu)質(zhì)的脫水材料，嘗試尋找更多的成本降低方法，以更快地實(shí)現(xiàn)脫水。本文主要對(duì)液化天然氣脫水過程進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹，本文闡述了