金都清宸公寓安裝工程監(jiān)理細則 (一)

公都精家公寓

安裝工福

理

佃

則

林卅明康也世或理彳限公司金率博家公寓項目或理薪

二。。三耳八月入日

編制:審核:審定:

目錄

一、工程概況

二、細則編制依據(jù)

三、監(jiān)理工作流程

四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值

五、監(jiān)理工作的方法及措施

六、各專業(yè)監(jiān)理細則

（一）給排水工程

（二）電氣工程

（三）空調(diào)與通風(fēng)工程

（四）消防工程

（五）智能建筑工程

（六）電梯安裝工程

七、安裝工程常見質(zhì)量通病及其防治

一、工程概況

1、本工程位于杭州市拱墅區(qū)上塘路輕紡路交叉口，計劃工期為480天，合同價

暫估為3342萬元，為框剪結(jié)構(gòu)，樁基采用大直徑鉆孔灌注樁，由A、B、C幢及信用社

四個單體組成，地下一層，地上十至十一層，信用社為六層，建筑面積28929M2,主

要為公寓樓和店鋪，地下室內(nèi)設(shè)有停車庫和變配電間，B幢一層設(shè)有消控、監(jiān)控室及電

信、有線電視機房。安裝內(nèi)容有給排水、電氣、暖通、消防、智能建筑、電梯及相關(guān)的

設(shè)備安裝。

工程特點：本工程使用功能多，施工質(zhì)量要求高，需組織高素質(zhì)的施工管理人員

和操作人員進場參加施工。

2、本工程安裝工作量大，且土建與安裝交叉作業(yè)較多，總體安裝工期短，安裝

各專業(yè)工程間配合頻繁，施工現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)配合十分重要。各施工工種必需在

項目部的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)配合，均衡施工。

3、本工程地下室面積大，施工現(xiàn)場場地比較小，高峰期進入現(xiàn)場的施工人數(shù)較

多，進場的設(shè)備和數(shù)量較多，這就需要各方面切實配合，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理分配施工現(xiàn)場。

二、細則編制依據(jù)

1、給排水、電氣、設(shè)備、智能建筑各相關(guān)專業(yè)圖紙。

2、安裝工程施工組織設(shè)計.

3、各專業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。

4、國家有關(guān)規(guī)范與驗收標(biāo)淮。

三、監(jiān)理工作流程

工程材料質(zhì)量控制基本程序

第2頁共39頁

安裝工程隱檢、預(yù)檢及分部分項工程驗收程序

第3頁共39頁

安裝材料驗收程序

第4頁共39頁

半成品材料驗收程序

第5頁共39頁

一般試驗檢查程序

四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值

（一）.質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制目標(biāo)值

根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，本工程質(zhì)量要求單體優(yōu)良。

2、質(zhì)量控制要點及手段

為確保完成預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，針對工程安裝監(jiān)理項目的具體情況，質(zhì)量控制可按下

表內(nèi)容組織實施詳見監(jiān)理規(guī)劃。

（二）.進度控制

1、進度控制目標(biāo)值

總工期為480天，以業(yè)主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標(biāo)。

第6頁共39頁

2、進度控制要點

確保工程進度，搞好安裝與土建、裝飾的交叉配合外，協(xié)調(diào)好各相關(guān)單位之間的關(guān)

系，要求各相關(guān)單位認真安排施工作業(yè)計劃，逐層搞好工序間的交叉與配合。

（三）.投資控制

1、投資控制目標(biāo)值

以業(yè)主與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價為目標(biāo)。

2、投資控制要點及手段

控制內(nèi)容操作方法

.確定投資控制目標(biāo)，并細分目標(biāo)值協(xié)商、制表

?審查施工組織設(shè)計和技術(shù)措施費用審核、分析

事前控制?細讀施工合同、招投標(biāo)文件閱讀、研究

.熟悉工程概況、預(yù)（概）算書熟悉、掌握

.工程風(fēng)險分析，制定防范索賠措施預(yù)測、分析

?督促協(xié)助建設(shè)單位履行合同義務(wù)建議、提醒

控制內(nèi)容操作方法

?嚴(yán)格工程計量，合理支付進度款審核、計算

?嚴(yán)格控制工程變更及費用簽證分析、審核、計算

事中控制

?掌握有關(guān)定額及市場材料信息價格市場調(diào)查、提供信息

?做好協(xié)調(diào)工作，力求減少索賠熟悉合同、參加會議

?工程費用超支分析，制定糾編方案及措施分析、研究

控制內(nèi)容操作方法

?看竣工圖對照、分析

事后控制?審核工程總結(jié)算書審核

?確定變更費用及價格調(diào)整計算

?公正處理索賠事項協(xié)商、審核

五、監(jiān)理工作的方法及措施

（一）.質(zhì)量控制

“百年大計，質(zhì)量第一”是我國工程建設(shè)的一貫方針，日前，對本工程我項目監(jiān)理

部采用動態(tài)質(zhì)量控制，對工程質(zhì)量實行預(yù)控、檢查、驗評三結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、事中、

第7頁共39頁

事后的質(zhì)量控制措施，確保工程達到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。

1、認真參加施工圖紙會審和設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配合,

及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，盡量避免設(shè)計失誤造成的損失，堅持做到未經(jīng)會審的施工圖不得

投入施工。同時做好技術(shù)文件復(fù)核工作。

2、查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關(guān)鍵工種

的操作人員是否具有上崗證書，同時有關(guān)人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽

調(diào)，如有必須更換的，事先報項目總監(jiān)同意，項目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。

3、在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才

可訂貨進場，材料進場后必須出具出廠合格證，材料試驗單等資料，并報我單位，經(jīng)項

目專業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復(fù)驗合格后，方可用于建設(shè)工程。新材料的購置必須有試

驗報告和推廣證書，符合試驗要求。

4、對施工機械及設(shè)備的型號，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時檢查機

具數(shù)量以滿足施工要求。

5、對專業(yè)施工方案進行審查，確保方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟上合理，有利于提高工

程質(zhì)量。

6、預(yù)檢及分部分項工程報驗必須按程序進行。

（二）.進度控制

對本工程的進度用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)的方法進行控制。

1、據(jù)工程項目的特點和實際情況，規(guī)劃工程項目進度控制目標(biāo)，并合理安排各階段人

員配合工作。

2、調(diào)動各方人員的主觀積極性，對質(zhì)量實施全程控制，做好安裝在各階段、場所、部

位的協(xié)調(diào)配合工作。以確保工程按期完成。

3、由于本項目工程量大，工作設(shè)備、各工作交叉作出較多，

4、要求施工單位編制施工進度計劃，并納入施工進度總網(wǎng)絡(luò)圖中，以便及時分析問題,

解決問題。

（三）、投資控制

1、據(jù)工程項目安裝投資的目標(biāo)值，在施工過程中進行跟蹤，及時全面準(zhǔn)確的收集、

匯總費用支出額的實際值與投資控制目標(biāo)進行比較，并作好費用支出的分析和預(yù)測。

2、審核安裝施工組織設(shè)計，積極推廣新技術(shù)、新經(jīng)驗、新工藝及最佳施工方案，

合理建議，節(jié)約開支，提高綜合經(jīng)濟效益。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工程款計量支付，對照安裝施工圖復(fù)核已完安裝工程的合格工程量，

并以此對施工單位所報工程量清單進行簽認。

4、嚴(yán)格審查工程變更，對所有的變更和洽商內(nèi)容進行比較擇優(yōu)選用，節(jié)約資金，

第8頁共39頁

必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。

5、認真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的

索賠和反索賠提供可靠、科學(xué)的依據(jù)。

6、搞好與業(yè)主、設(shè)計、施工、材料供應(yīng)、上級主管部門及有關(guān)單位的協(xié)作關(guān)系。

六、各專業(yè)監(jiān)理細則

（一）給排水工程監(jiān)理細則

1、鋼管安裝（鍍鋅鋼管、無縫鋼管）

（1）管道、管件和閥門必須有出廠合格證書，其性能應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）鋼管在安裝前必須進行外觀檢查，鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，

不應(yīng)有未鍍鋅的黑斑和氣泡存在。無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、離層、結(jié)疤,

注意壁厚負差。

（3）閥門配件安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、

同型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不

合格的則須逐個試驗，強度及嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定為壓力。

（4）管道為螺紋連接時，螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲、缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的

10%,接口材料應(yīng)為麻絲；接口為法蘭連接時，管道與法蘭應(yīng)為雙面焊，內(nèi)側(cè)焊縫不得

凸出法蘭密封面，墊片應(yīng)采用質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)，表面無折損，皺紋等缺陷的橡膠

墊圈。

（5）鍍鋅鋼管嚴(yán)禁焊接連接，管材與配件不得“黑、白”混用。

（6）管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，并根據(jù)圖紙尺寸作記號打膨

脹螺栓或預(yù)埋鋼板，噴灑管吊架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于

300mm,距末端噴頭的距離不大于750mm,成排噴灑管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線：

吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上；

鋼管管道支架的最大距離

鋼管公稱直徑DN

1520253240506580100125150200250300

（mm）

保溫管1.5222.533444.556788.5

支架最大

間距（m）不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

2、給水鋼塑復(fù)合管的安裝。

（1）、進入現(xiàn)場的鋼塑復(fù)合管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。

第9頁共39頁

(2)、管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，按國家標(biāo)準(zhǔn)在管材上印有編號要求。

(3)、鋼塑復(fù)合管內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無明顯痕紋、凹陷、色澤不

均及分解變色線。

(4)、鋼塑復(fù)合管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂

縫，不得有鋅層損傷的跡象。

(5)、鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用手工鋸截管時，其

鋸面應(yīng)垂直于管軸心。

(6)、管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理。

(7)、管道與閥門、給水栓連接采用專用過渡配件。

(8)、鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。

3、硬聚氯乙烯(PVC-U)管材安裝

(1)、進入現(xiàn)場的塑料排水管及配件，必須有質(zhì)保單、合格記，否則一律不得使用。

(2)、管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，包裝上印有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期

和檢驗代號。

(3)、膠水必須有生產(chǎn)廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說

明書。

(4)、管材同一截面的壁厚相差不得超過14%,管件壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。

(5)、管材與管件顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分界變色線，管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平

整、無氣泡、無明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，

直線度公差應(yīng)小于0.3%。

(6)、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超度40℃的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露

天存放且距離熱源不小于1米。管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊上，支墊物寬度不宜小于

75MMo間距不應(yīng)大于1米，外懸端部不應(yīng)超過0.5米，堆置高度不得超過1.5米，管件

應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。

(7)、埋地敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯

實再鋪砂土100~150mm墊層。且在回填前須作灌水與通水試驗，經(jīng)監(jiān)理確認才能進行

下道工序施工。

(8)、主管、橫管均應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)及支架，管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)預(yù)留間隙，夏季為

5-10mm,冬季為15-20mm,橫管設(shè)置伸縮節(jié)間距小于4米。

第10頁共39頁

塑料管道的最大支撐間距

公稱外徑

2025324050637590110

(mm)

水平管

5005506508009501100120013501550

(mm)

立管

90010001200140016001800200022002400

(mm)

(9)、安裝立管時，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫管方向，以免在安裝橫管時

由于三通口的偏斜影響安裝質(zhì)量。并且按圖紙要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1米。

檢查口的朝向便于檢修的方向。

(10)、順?biāo)ò惭b時注意順?biāo)较颍阌诎惭b橫管時自然形成坡度。

(11)、PVC管穿越樓板之部位，要先涂硬質(zhì)膠合劑與水泥、干砂混合的粘著劑，

樓板孔洞填補，先采用水泥搗漿，再分二次用1:2水泥砂漿填塞密實。

(12)、最底層排水管出口使用的彎頭，其彎頭底部及外表可打混凝土墩子，以增

加其耐沖擊強度。

4、管道附件及衛(wèi)生器具安裝

(1)、分戶水表和衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

(2)衛(wèi)生器具應(yīng)有合格證，器具表面應(yīng)光滑、平整無裂縫等機械損傷。

(3)水表前應(yīng)設(shè)閥門，兩邊與管道連接應(yīng)有活接頭，平整牢固，表前后超過300mm

時，應(yīng)煨彎。

(4)、衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨器具10mm,成排器具5mm,

垂直度不得超過3mmo

衛(wèi)生器具安裝高度的允許偏差

項目允許偏差(mm)檢驗方法

大便器的高、低水箱角鋼及截止閥±10尺量檢查

水龍頭±10尺量檢查

淋浴器蓮蓬頭下沿±15尺量檢查

浴盆軟管淋浴器掛鉤±20尺量檢查

(5)、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。

(6)、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。

第11頁共39頁

連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度

項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑(mm)管道的最小坡度

1污水盆500.025

2單雙格洗滌盆500.025

3洗手盆、洗臉盆32~500.020

4浴盆500.020

5淋浴器500.020

6大便器1000.012

7小便器40~500.020

8婦女衛(wèi)生盆40~500.200

9飲水器25~500.0P0.02

(6)、用生器具給水配件的安裝，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

(7)、為保證衛(wèi)生器具安裝位置精確，必須待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷完后，再

安裝衛(wèi)生器下部的排水管。

(8)、衛(wèi)生器具冷、熱水連接管，施工時注意配裝的正確性，

(二)、電氣工程監(jiān)理細則

1、鋼管敷設(shè)

(1)、鋼管必須有質(zhì)保書，并注明規(guī)格、數(shù)量、品種。

(2)、黑鐵管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層堵焊等缺陷存在。電線

管的內(nèi)外表面不得有裂紋和結(jié)疤。

(3)、鋼管彎曲度每米不大于3mm,螺紋應(yīng)整齊、光潔、無裂縫，允許有輕微毛刺。

(4)、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不用作防腐處理，另外場所應(yīng)作防腐處理，處理

方法按照設(shè)計要求，設(shè)“無要求時按規(guī)范要求。

(5)、鍍鋅鋼管不得采用熔焊連接。

(6)、暗配焊接鋼管與盒(箱)連接，應(yīng)采用焊接管口高出盒(箱)內(nèi)壁3~5mm,

焊接后應(yīng)補防腐漆。

(7)、明暗配薄壁鋼管及鍍鋅鋼管與盒(箱)連接，并與電線管鋼管進行跨接，盒

子內(nèi)用螺栓進行加固，管子露盒〔箱)內(nèi)壁宜2~3絲扣，管口用相配套的塑料塞進行遮

蓋，盒子必須進行固定以防偏位。

(8)、鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管伸至設(shè)備接線盒內(nèi)，端部應(yīng)采用金屬軟管,

再接入設(shè)備接線盒內(nèi)。

(9)、鋼管連接的末節(jié)與中間節(jié)均須用圓鋼接地跨接，焊接長度不小于圓鋼直徑的

第12頁共39頁

6倍，暗配鋼管連接宜采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5?3.0倍，連接管的對

口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。鋼管管路的所有連接點必須可靠。

(10)、明配管應(yīng)排列整齊，固定點之間距離均勻。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣

器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm,中間管卡的最大距離應(yīng)符合下表：

配管直徑

敷設(shè)方式配管名稱15~2025~3240~5070^100

最大允許距離(mm)

厚鋼管1.52.02.53.5

吊架、支架

薄鋼管1.01.52.0

或沿墻敷設(shè)

硬塑料管1.01.52.0

2、塑料管敷設(shè)

(1)、塑料管應(yīng)有合格證，其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。

(2)、塑料管及其配件，必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于

1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。

(3)、塑料管管口應(yīng)平整、光滑，管路連接采用插入法，連接處采用膠粘劑粘接，

插入法的插入深度應(yīng)為管內(nèi)徑的1.17.8倍，接口應(yīng)牢固密封。

(4)、塑料管在砌磚墻上剔槽敷設(shè)時，墻上開槽用切割機切割平直，采用強度等級

不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于15mm。

(5)管子在彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫。不能有管子壓扁等現(xiàn)象，彎曲半徑

及偏差情況如下:

項次項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗方法

暗配管26D

管子最小彎曲

1管了只有個彎》4D尺量檢查

半徑明配管

有二個及以上彎26D

2每個彎曲處的彎曲度WO.ID尺量檢查

15-2030mm

明配管固定管子直徑25?3240mm

3尺量檢查

點間距(mm)40?5050mm

65-10060mm

平整度3mm拉線、尺量

4明配管2m內(nèi)

垂直度3mm拉線、尺量

第13頁共39頁

(6)、配線管路較長或有彎頭時，宜在適當(dāng)長度處設(shè)接線盒，兩個接線盒之間的距

離應(yīng)滿足下列要求：

A、管線沒有彎頭時，不超過30米。

B、管線有一個彎頭時，不超過20米。

C、管線有二個彎頭時，不超過12米。

D、管線有三個彎頭時，不超過8米。

當(dāng)設(shè)接線盒有困難時，也可適當(dāng)加大管徑。

(7)、管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖螺母連接。

3、配線

(1)、所穿導(dǎo)線型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，導(dǎo)線應(yīng)有相應(yīng)規(guī)格的合格證。

(2)、導(dǎo)線在接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為15cm,在配電箱

內(nèi)的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2,導(dǎo)線出戶的預(yù)留長度為1.5米，公用導(dǎo)線在分

支處，可不剪斷而直接穿過。

(3)、導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接壓板壓接。

(4)、在導(dǎo)線穿管之前對管路必須認真加工并清掃，以保證管內(nèi)無積水及雜物，并

用鋼絲抽拉，將管內(nèi)毛刺打光，以便利穿線。同時把線盒內(nèi)的泥水清干凈，導(dǎo)線接頭絕

緣可靠。

(5)、在穿線時必須備齊各檔規(guī)格的護口，操作謹慎，每穿一路線即套上護口，并

將線頭彎起，選用合格的接線鉗，線蕊長度適當(dāng)。

(6)、截面10mmz及以下的單股線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。

(7)、截面為2.5mm?及以下的多股線芯應(yīng)先擰緊搪錫后壓接端子，再與設(shè)備、器

具連接。

(8)、截面大于2.5mn?的多股線，其終端除設(shè)備自帶插接端子外，應(yīng)焊接或壓接

端子后再與設(shè)備、器具端子連接。

(9)、在導(dǎo)線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

(10)、配線時，相線、零線、接地線應(yīng)用不同顏色，LI、L2、L3、N.PE導(dǎo)線分別

為黃、綠、紅、蘭、和黃綠雙色。

(11)、單股銅芯線采用壓帽接連接時，必須采用“三點抱壓式”壓接鉗。

(12)、不同電壓等級，不同回路的導(dǎo)線不得穿同一根管子。

(13)、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。

(14)、絕緣導(dǎo)線在使用前必須進行絕緣電阻測試，照明回路必須大于0.5mC,動

力回路不小于ImQo

(15)、管路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，應(yīng)在接線盒中加以固定。

第14頁共39頁

A、導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m。

BN導(dǎo)線截面70~95mm2為20mo

C^導(dǎo)線截面120?240mm2為18m。

4、照明器具及配電箱

(1)、所有照明器具、配電箱的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)、所有照明器具配電箱應(yīng)有合格證。

(3)、燈具及配件應(yīng)齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落等缺陷。

(4)、燈具固定安裝牢固，吊燈吊線在吊線盒和燈座內(nèi)應(yīng)打線結(jié)，以防燈具重量使

線在接線螺絲處滑出造成事故，當(dāng)?shù)鯚糁亓砍^3KG時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其固定

裝置應(yīng)按燈重的1.5倍做過載試驗。

(5)、嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線

應(yīng)留有裕度，固定燈罩的框架邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。

(6)、在同一場所的燈具應(yīng)橫平豎直，其中心線偏差小于5mm。

(7)、燈具安裝距地小于24m其金屬外殼可帶電部份均須接地。

(8)、在配電箱內(nèi)有交、直流或不同電壓時，應(yīng)各有明顯的標(biāo)志或分設(shè)在單獨的板

面上。

(9)、導(dǎo)線引出板面均應(yīng)套有絕緣管。

(10)、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗設(shè)時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面,

箱體與建筑物接觸的部份應(yīng)刷防腐漆。管子進入配電箱時，其孔洞應(yīng)用專用開孔器開孔,

不得用電焊沖孔。

(11)、配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電問路名稱。

(12)、交直流或不同電壓的插座應(yīng)分別采用不同的形式，并有明顯標(biāo)志，插頭與

插庫均不能互相插入。

(13)、單相三孔插座接線時，面對插座左孔接工作零線，右孔接相線，上孔接零

干線或保護零線或接地線，嚴(yán)禁將上孔與左孔用導(dǎo)線相連接；三相四孔插座接線時，面

對插座左孔接A相相線，大孔接B相相線，右孔接C相相線，上孔接零干線或保護零

線或接地線。

(14)、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。

(15)、暗裝插座應(yīng)有專用盒(暗盒)，蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。

(16)、開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“分、

(17)、開關(guān)安裝距門框為0.15~0.20米，同一場所的開關(guān)高度應(yīng)一致，蓋板應(yīng)端正,

緊貼墻面。

(18)、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護接地線(PE線)匯流排，零線和PE線應(yīng)

第15頁共39頁

在匯流排上連接。

（19）、埋地敷設(shè)的保護干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱內(nèi)必須明露，用導(dǎo)線與PE線

接地匯流排連接。

（20）、配電箱安裝垂直度

箱高50cM以下，垂直度Wl.5mm

箱高50cM以上，垂直度W3.0mm

（21）、燈具、插座安裝的允許偏差如下：

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1成排燈具中心線5拉線、尺量檢查

并列安裝高度0.5

明開關(guān)、插座的底板和尺量檢查

2同一場所高度5

暗開關(guān)，插座的面板

面板垂直度0.5吊線、尺量檢查

5、避雷接地

（1）建筑物利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，必須在鋼筋對接線或搭接處用圓鋼焊跨接，

二根主筋之間必須在鋼筋長度內(nèi)用圓鋼勾通。

（2）利用建筑物主筋作引下線，其主筋數(shù)量不少于2根，主筋直徑須大于①12。

（3）、避雷針（帶）鍍鋅必須完好，避雷針安裝應(yīng)垂直、牢固，垂直度偏差W3/1000。

（4）、鍍鋅扁鋼焊接長度必須不小于扁鋼寬度的3倍，三面焊接，圓鋼焊接長度必

須不小于圓鋼長度的6倍，雙面焊接，焊縫應(yīng)飽滿，無氣孔、裂縫等。

（5）、至電氣設(shè)備、裝具等的接地（接零）分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)

禁串聯(lián)連接。

（6）、避雷針（帶）與引下線連接必須焊接，并應(yīng)作防腐處理。

（7）、引下線與接地網(wǎng)連接應(yīng)用斷接卡連接或直接與接地網(wǎng)焊接，在離地面一定高

度（設(shè)計要求）設(shè)接地電阻測試點。

（三）空調(diào)與通風(fēng)工程監(jiān)理細則

1、風(fēng)管安裝

（1）、材料、半成品材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、位置、標(biāo)高、走向是否符合設(shè)計要求，必

須經(jīng)監(jiān)理確認后才能施工。

（2）、冷軋連續(xù)熱鍍鋅鋼板表面平整，光潔無損傷。鍍鋅層完整并均勻一致。但允

許有大小不均勻的鋅花，輕微劃傷、壓痕和小的鋸酸鹽印化處理缺陷，熱軋等邊角鋼表

面不得銹蝕腐爛，每米彎曲度不大于4mm,不得有明顯扭轉(zhuǎn)，玻璃棉表面不應(yīng)有破損、

割裂、壓碎等現(xiàn)象，邊緣應(yīng)整齊，保持疏松柔軟特性。

第16頁共39頁

(3)、風(fēng)管咬縫處必須緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂，直管縱向咬縫應(yīng)

錯開。

(4)、風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。

(5)、風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm,風(fēng)管與法蘭連接牢固,

翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。

(6)、風(fēng)管法蘭連接牢固，焊縫處不設(shè)螺孔，孔距不大于150mm,矩形法蘭四角

應(yīng)設(shè)螺孔。

(7)、風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

(8)、風(fēng)管及應(yīng)法蘭制作尺寸的允許偏差范圍如下表：

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1<1)W300mm0-1

圓形鋼管外徑用尺量互成90。的直徑

4>>300mm0-2

&<300mm0-1

2矩形風(fēng)管大邊尺量檢查

6>300mm0-2

3圓形法蘭直徑+2?0用尺量互成90°的直徑

4圓形法蘭邊長+2~0用尺量回邊

5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查

6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用

7法蘭焊縫對接處的平整度1塞尺檢查

(9)、防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，外殼、閥板材料厚度嚴(yán)禁小于2mm。

(10)、各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無磨擦。

(11)、風(fēng)口的孔、片、擴散圈間距一致，邊框.葉片平直整齊，外觀光滑，美觀。

(12)、各類風(fēng)閥應(yīng)有啟閉標(biāo)記，多葉閥口I片貼合，搭接一致。

(13)、罩口尺寸偏差每米不大于2mm,連接處牢固，無尖銳的邊緣。

(14)、風(fēng)帽的尺寸偏差每米不大于2mm,形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。

(15)、風(fēng)口制作允許偏差

項次項目允許偏差(mm)

1外形尺寸7

2圓形最大與最小之差7

3矩形對角線之差3

(16)、支、吊架材料規(guī)格符合《采暖通風(fēng)設(shè)計運用手冊》(T607)

(17)、支、吊架間距當(dāng)設(shè)計無要求時，不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表，保溫風(fēng)管按不保

第17頁共39頁

溫風(fēng)管間距后乘0.85。

圓形風(fēng)管直徑或矩

水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)

形風(fēng)管長邊尺寸

W400mm不大于4m不大于4m2付

W1000mm不大于3m不大于3m2付

>1000mm不大于2m不大于2m2付

(18)、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔及測定孔等部位。

(19)、矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度

與保溫層相同，防止產(chǎn)生冷橋，吊桿不得與風(fēng)管側(cè)面接觸。

(20)、吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

(21)、斜管插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方

向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。

(22)、風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固，同一管段的法蘭螺母在同一

側(cè)，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。

(23)、風(fēng)口安裝位置正確，同一空間內(nèi)標(biāo)高一致。

(24)、風(fēng)管風(fēng)口安裝的允許偏差應(yīng)符合下表

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

每米3

1水平度拉線、液體連通器和尺量檢查

風(fēng)總偏差20

管每米2

2垂直度吊線和尺量檢查

總偏差20

風(fēng)水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查

3

□垂直度2吊線和尺量檢查

2、通風(fēng)機安裝質(zhì)量控制

(1)、通風(fēng)機的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求

(2)、風(fēng)機安裝在無減震器的機座上時，應(yīng)墊上4?5mm厚的橡膠板，找平、找正

后固定牢。

(3)、風(fēng)機葉輪嚴(yán)禁與殼體碰撞。

(4)、地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵設(shè)置位置必須正確，接觸緊密，每

組不超過三塊。

(5)、葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。

(7)、通風(fēng)機安裝允許偏差應(yīng)符合下表

第18頁共39頁

通風(fēng)機安裝允許偏差表

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

水準(zhǔn)儀或水平儀，直尺、拉

2標(biāo)高±10

線和尺量檢查

有主、從動皮帶輪端面拉線

3皮帶輪輪寬中心平面位置1

和尺量檢查

4傳動軸水平度0.2/1000用水平儀檢查

徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個

5聯(lián)軸器同心度

軸向位移0.2/1000位置上用百分表檢查

(11)、保溫釘距邊的距離aW75mm,釘與釘之間的距離bW450mm。保溫釘粘上

后應(yīng)待12?24h再鋪覆保溫材料。

(12)、保溫材料的鋪覆應(yīng)縱、橫縫錯開，表面平整密實，不得有裂縫空隙。

(13)、閥門保溫后，啟閉標(biāo)記要明確、清晰、操作方便。

(14)、保溫層平整度，厚度的允許偏差符合下表

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

保溫層表面卷材或板材5用1米直尺和楔形

1

平整度散材或軟質(zhì)材料10塞尺檢查

用鋼針刺入隔墊

2隔熱層厚度+0.106,-0.056

層和尺量檢查

(15)、安裝后的通風(fēng)空洞系統(tǒng)必須進行調(diào)試工作，調(diào)試前應(yīng)達到以下要求：

A、風(fēng)口總風(fēng)量的實測值與設(shè)備風(fēng)量的允許值不大于10%<

B、新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。

C、各風(fēng)口是實測值與設(shè)計值偏差不大于15%o

D、風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率不大于10%o

(四)、消防工程監(jiān)理細則

1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

(1)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)配管、配線同電氣安裝工程。

(2)、感煙、感溫等探測器嚴(yán)格按設(shè)計要求布置，安裝時盒口周邊無破損，探測器

接線正確，外觀無損，牢固可靠。

(3)、消防控制設(shè)備布置應(yīng)符合下列要求：

A、單列布置時，盤前操作距離不應(yīng)小于1.5m,雙列布置時，盤前操作距離不小于2m。

第19頁共39頁

B、值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤至墻的距離不應(yīng)小于3m。

C、盤后維修距離不應(yīng)小于1m,控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不

小于1m的通道。

（4）、探測器的安裝傾斜角不能大于45°,探測器周邊0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。探

測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m,并宜接近回風(fēng)口安裝。

（5）、端子箱內(nèi)各回路電纜排列整齊，線號清楚，綁扎成束，端子號相對應(yīng)，字跡

清帆

（6）、消防控制室工作接地電阻小于4。,采用聯(lián)合接地時，接地電阻應(yīng)小于1Q,

專用接地干線應(yīng)用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面不小于16mm2,由消控室接地極引至各消

防設(shè)備的接地線應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，線芯截面積不小于4mm2。

2、自動噴淋滅火系統(tǒng)

（1）消防水管進入消防箱應(yīng)“橫平豎直”，進箱短管長度大于500mm,成雙管進

箱的，應(yīng)支架固定。

（2）室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面1.1m,誤差不超過20mm,閥門

距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm,誤差不超過5mm。

（3）消防給水管試壓應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，試驗壓力為工作壓力的

1.5倍，同時試壓調(diào)試必須有消防部門參加。

（4）噴頭的安裝位置，間距及噴頭噴射方向必須符合設(shè)計要求，噴頭安裝必須與

裝飾配合施工。

（五）、智能建筑工程監(jiān)理細則

1、管路敷設(shè)同電氣安裝工程。

2、綜合布線系統(tǒng)

網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)監(jiān)理主要工作：

網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)材料驗收，布線系統(tǒng)合同執(zhí)行情況，進度審核；

網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)測試，根據(jù)測試結(jié)果，判定網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)施工是否合格，若

合格則繼續(xù)履行合同；若不合格，則敦促施工單位根據(jù)測試情況進行修正，直至測試達

標(biāo)；

提供詳實的網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)測試報告；

根據(jù)合同進行網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)驗收；

驗收時應(yīng)參照《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》（GB/T50312-2000）等

相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

布線項目驗收后，敦促用戶按照合同付款。

（1）施工質(zhì)量控制（檢查）

第20頁共39頁

施工質(zhì)量控制工作是落實施工前質(zhì)量檢查和隨工檢驗、隱蔽工程檢查簽證等內(nèi)容。

1）施工質(zhì)量控制檢查項目主要包括環(huán)境檢查、器材檢查、設(shè)備安裝檢驗、纜線敷設(shè)和

保護方式檢驗、線纜終接等方面。

2）施工質(zhì)量控制工程對象，包括傳輸鏈路、纜線、跳線、終端、配線架、連接硬件、

集線器、信息插座、線管、線槽、線箱（線盒）、支撐、防護、接地等及它其性能質(zhì)量。

3）監(jiān)理人員檢查施工單位的質(zhì)量保證和質(zhì)量管理體系，質(zhì)檢機構(gòu)設(shè)置，人員配備；檢

查管理制度是否健全等。

4）環(huán)境檢查（施工前）

A.對交接間、設(shè)備間、工作區(qū)的土建和環(huán)境條件進行檢查

B.土建已全部竣工，預(yù)埋地槽、暗管、孔洞、豎井的位置、數(shù)量尺寸、質(zhì)量均符合設(shè)

計要求。

C.檢查接地裝置及其接地電阻設(shè)計要求

D.電源插座齊備并有電。

E.地板、通風(fēng)、環(huán)境等符合設(shè)計要求。

5）器材檢查（施工前）

A.智能建筑工程所有纜線器材設(shè)備硬件的形式、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量在施工前應(yīng)進行檢

查，對不符合要求的不得使用。

B.纜線檢查包括：雙絞電纜、光纜及跳線的型式、規(guī)格、型號、等級、外表、標(biāo)志、

標(biāo)簽、外護套等

C.電纜的電氣性能抽驗，加上選用的接插體進行抽樣測試。

D.查光纜合格證及檢驗測試數(shù)據(jù)；必要時用光纖測試儀測試光纖衰減和光纖長度。

E.接插件和配線設(shè)備的檢驗：配線模塊、信息插座、光纖插座的連接器的型式、數(shù)量、

位置及保安單元的指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。光、電纜交接設(shè)備的型式、規(guī)格、編排及標(biāo)志

名稱應(yīng)與設(shè)計相符。

F.器材與鐵件的檢驗：各種型材、管材、管道、鐵件預(yù)埋金屬線槽、過線盒、接線盒、

橋架等的材質(zhì)、規(guī)格、型號、表面、完整性都應(yīng)符合設(shè)計要求

6）設(shè)備安裝檢驗

設(shè)備安裝檢驗包括：機柜、機架安裝；各類配線部件安裝；8位模塊式通用插座安裝;

電纜橋架及線槽安裝；所有設(shè)備的接地等內(nèi)容必須符合GB/T50312-2000及設(shè)計要求。

7）纜線的敷設(shè)和保護措施檢驗（隱蔽工程簽證）

A.光纜布放分樓內(nèi)和樓間（室外）的敷設(shè)；樓內(nèi)又分纜線橋架及線槽布放和纜線暗敷

兩種。

B.樓間（室外）布放又分為架空、管道、埋式、隧道等情況。

第21頁共39頁

C.電、光纜敷設(shè)和保護措施檢驗項目、內(nèi)容。

D.電、光纜的敷設(shè)和保護措施要求（例如對絞電纜與電力線最小凈距、電光纜暗管敷

設(shè)與其他管線最小凈距等）必須符合GB/T50312—2000和設(shè)計要求。

8）纜線終接檢查

包括對絞電纜芯線與8位模塊式通用插座連接；光纜芯線與光纖插座等的連接；各類跳

線與接插件間的終端等，都應(yīng)符合GB/T50312—2000和工藝要求（例如光纖連接損耗值

要求）。

應(yīng)對工程的每一環(huán)節(jié)質(zhì)量把美：系統(tǒng)集成方案是否合理，所選設(shè)備質(zhì)量是否合格，

能否達到企業(yè)要求；基礎(chǔ)建設(shè)是否完成，結(jié)構(gòu)化布線是否合理；信息系統(tǒng)硬件平臺環(huán)境

是否合理，可擴充性如何，軟件平臺是否統(tǒng)一合理；應(yīng)用軟件能否實現(xiàn)相應(yīng)功能，是否

便于使用、管理和維護；對相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)教內(nèi)容是否合適等。

（六）電梯安裝工程監(jiān)理細則

1、設(shè)備進場驗收

隨機文件必須包括下列資料：

（1）土建布置圖；

（2）產(chǎn)品出廠合格證；

（3）門鎖裝置、限速器（如果有）、安全鉗（如果有）及緩沖器（如果有）的型式試驗

合格證書復(fù)印件。

（4）裝箱單；

（5）安裝、使用維護說明書；

（6）動力電路和安全電路的電報原理圖；

（7）液壓系統(tǒng)原理圖。

設(shè)備零部件應(yīng)與裝箱單內(nèi)容相符：設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯的損壞，

2、土建交接檢驗：土建交接檢驗應(yīng)符合規(guī)范第4.2節(jié)的規(guī)定。

3、液壓系統(tǒng)

（1）液壓站站及液壓頂升機構(gòu)的安裝必須按土建布置圖進行。頂升機構(gòu)必須安裝牢

固，缸體垂直度嚴(yán)禁大于0.4%。。

（2）液壓管路應(yīng)可靠聯(lián)接，且無滲漏現(xiàn)象。

（3）液壓泵站油位顯示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

（4）顯示系統(tǒng)工作壓力的壓力表應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

4、導(dǎo)軌：導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.4節(jié)的規(guī)定。

5、門系統(tǒng)：門系統(tǒng)安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.5節(jié)的規(guī)定。

6、轎廂：轎廂安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.6節(jié)的規(guī)定。

第22頁共39頁

7、平衡重：如果有平衡重，應(yīng)符合本規(guī)范第4.7節(jié)的規(guī)定。

8、安全部件：如果有限速器、安全鉗或緩沖器，應(yīng)符合本規(guī)范第4.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

9、懸掛裝置、隨行電纜

（1）如果有繩頭組合，必須符合本規(guī)范第4.9.1條的規(guī)定。

（2）如果有鋼絲繩，嚴(yán)禁有死彎。

（3）當(dāng)轎廂懸掛在兩根鋼絲繩或鏈條上，其中一根鋼絲繩或鏈條發(fā)生異常相對伸長，

為此裝設(shè)的電氣安全開關(guān)必須動作可靠。對具體有兩個或多個液壓頂升機構(gòu)的液壓電

梯，每一組懸掛鋼絲繩均應(yīng)符合上述要求。

（4）隨行電纜嚴(yán)禁有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。

（5）如果有鋼絲繩或鏈條，每根張力與平均值偏差不應(yīng)大于5%。

（6）隨行電纜的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、隨行電纜端部應(yīng)固定可靠。

b、隨行電纜在運行中應(yīng)避免與井道內(nèi)其他部件干涉。當(dāng)轎廂完全壓在緩沖器上時，隨

行電纜不得與底坑地面接觸。

10、電氣裝置：電氣裝置安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.10節(jié)的規(guī)定。

11、整機安裝驗收

（1）液壓電梯安全保護驗收必須符合下列規(guī)定：

A、必須檢查以下安全裝置或功能：

1）斷相、錯相保護裝置或功能：

當(dāng)控制柜三相電源中任何一相斷開或任何二相錯接時，斷相、錯相保護裝置或功能應(yīng)使

電梯不發(fā)生危險故障。

注：當(dāng)錯相不影響電梯正常運行時可沒有錯相保護裝置或功能。

2）短路、過載保護裝置

動力電路、控制電路、安全電路必須有與負載匹配的短路保護裝置；動力電影必須有過

載保護裝置。

3）防止轎廂墜落、超速下降的裝置

液壓電梯必須裝有防止轎廂墜落、超速下降的裝置，且各裝置須與其型式試驗證書相符。

4）門鎖裝置門鎖裝置必須與其型式試驗證書相符。

5）上極限開關(guān)上極限開關(guān)必須是安全觸點，在端站位置進行動作試驗時必須動作正

常。它必須在柱塞接觸到其緩沖制停裝置之前動作，且柱塞處于緩沖制停區(qū)時保持動作

狀態(tài)。

6）機房、滑輪間（如果有）、轎頂、底坑停止裝置位于轎頂、機房、滑輪間（如果有）、

底坑的停止裝置的動作必須正常。

第23頁共39頁

7）液壓油溫升保護裝置當(dāng)液壓油達到產(chǎn)品設(shè)計溫度時，溫升保護裝置必須動作，使

液壓電梯停止運行。

8）移動轎廂的裝置在停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，移動轎廂裝置必須能移動轎廂上

行或下行，且下行時還必須裝設(shè)防止頂升機構(gòu)與轎廂運動相脫離的裝置。

B、下列安全開關(guān)，必須動作可靠：

1）限速器（如果有）張緊開關(guān)；

2）液壓緩沖器（如果有）復(fù)位開關(guān)；

3）轎廂安全窗（如果有）開關(guān)；

4）安全門、底坑門、檢修活板門（如果有）的開關(guān)；

5）懸掛鋼絲繩（鏈條）為兩根時，防松動安全開關(guān)。

（2）限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動試驗必須符合下列規(guī)定：

a、限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動試驗中必須動作可靠，且應(yīng)使電梯停止運

行。

b、聯(lián)動試驗時轎廂載荷及速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)液壓電梯額定載重量與轎廂最大有效面積符合表1的規(guī)定時，轎廂應(yīng)載有均

勻分布的額定載重量；當(dāng)液壓電梯額定載重量小于表1規(guī)定的轎廂最大有效面積對應(yīng)的

額定載重量時，轎廂應(yīng)載有均勻分布的125%的液壓電梯額定載重量，但該載荷不應(yīng)超

過表1規(guī)定的轎廂最大有效面積對應(yīng)的額定載重量；

2）對瞬時式安全鉗，轎廂應(yīng)以額定速度下行；對漸進式安全鉗，轎廂應(yīng)以檢修速

度下行。

3）當(dāng)裝有限速器安全鉗時，使下行閥保持開啟狀態(tài)（直到鋼絲繩松弛為止）的同

時，人為使限速器機械動作，安全鉗應(yīng)可靠動作，轎廂必須可靠制動，且轎認錯傾斜度

不應(yīng)大于5%o

4）當(dāng)裝有安全繩安全鉗時，使下行閥保持開啟狀態(tài)（直到鋼絲繩松弛為止）的同

時，人為使安全繩機械動作，安全鉗應(yīng)可靠動作，轎廂必須可靠制動，且轎底傾斜度不

應(yīng)大于5%。

表1額定載重量與轎廂最大有效面積之間關(guān)系

額定轎廂最大額定載轎廂最大額定載轎廂最大額定載轎廂最大

載重量有效面積重量有效面積重量有效面積重量有效面積

(kg)(m2)(kg)(m2)(kg)(m2)(kg)(m2)

10010.375251.459002.2012752.95

18220.586001.609752.3513503.10

第24頁共39頁

2250.7.6301.6610002.4014253.25

3G00.906751.7510502.5015003.40

3751.107501.9011252.6516003.56

4C01.178002.0012002.8020004.20

4501.308252.0512502.90250035.00

注：1一人電梯的最小值；2二人電梯的最小值；

3額定載重量超過2500kg時，每增加100kg面積增0.16m2,對中間的載重量

其面積由線性插入法確定。

（3）層門與轎門的試驗符合下列規(guī)定：

層門與轎門的試驗必須符合本規(guī)范第4.11.3條的規(guī)定。

（4）超載試驗必須符合下列規(guī)定：當(dāng)轎廂載有120%額定載荷時液壓電梯嚴(yán)