同福西二期 施工方案

1第一章工程施工奮斗目標及編制依據(jù) 5第一節(jié)工程施工奮斗目標 5第二節(jié)編制依據(jù) 5第二章工程概況 7 7第二節(jié)地質(zhì)概況 8 8第三章施工準備 三、施工機械準備 一、臨建搭設(shè)布置 四、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點 第四章施工部署 第三節(jié)項目管理機構(gòu)配備情況 第五章工期保證措施 第一節(jié)施工平面布置 2一、平面管理原則 第三節(jié)施工現(xiàn)場文明施工管理 第一節(jié)測量放線 第二節(jié)基坑支護施工工藝 第四節(jié)攪拌樁施工 第五節(jié)、支撐梁施工 第六節(jié)土石方開挖施工 第七節(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工 第八節(jié)、微型鋼管樁及土釘施工 58 60 第九章與各方關(guān)系處理 二、施工責任方與監(jiān)理具體工作程序 第十章工程質(zhì)量保證措施 9001標準質(zhì)量管理體系 第二節(jié)項目各類人員質(zhì)量職責 二、副經(jīng)理質(zhì)量職責 63 6 68 第十一章安全保證措施 7 78六、項目安全事故 第十二章計量管理 一、項目經(jīng)理的計量職責 第十三章文明施工管理 4 第十四章環(huán)境保護管理措施 88第一節(jié)環(huán)境保護的技術(shù)措施 8 三、空氣污染(防塵)的控制 第十五章成品保護措施 二、成品保護機構(gòu)的運行方式 第十六章基坑監(jiān)測措施 第二節(jié)基坑監(jiān)測及應(yīng)急預(yù)案 5第一章工程施工奮斗目標及編制依據(jù)第一節(jié)工程施工奮斗目標充分發(fā)揮我司優(yōu)勢和成熟的基坑支護工程施工工藝，科學地組織交叉流水作業(yè)，精心施工，嚴格工程質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到國家規(guī)范及相關(guān)政府要求，符合甲方招標文件中相關(guān)質(zhì)量要求，施工工期目標：確?；又ёo(含人工挖樁)工程施工總工期135天內(nèi)完成承包范圍內(nèi)的施工任務(wù)；安全施工目標：采取有效措施，杜絕重大傷亡事故，將月輕傷頻率控制在1.2‰以下；文明施工目標：確保達到廣州市“文明施工工地”標準，力爭達到市“文明施工樣板工地”標準。制在13‰以內(nèi)，年因工重傷頻率控制在0.4‰以內(nèi)；c.杜絕急性中毒事故與重大火災(zāi)事故。達到2%以上。第二節(jié)編制依據(jù)方案編制依據(jù)2、廣東省地質(zhì)建設(shè)勘察院巖土工程勘察報告及施工圖；8、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99);10、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002);11、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-12、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003);613、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2005);14、《建筑機械安全使用技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001);15、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99);16、《廣東省建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定》(試行);18、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB5049719、《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程>(CECS22-2005)7第二章工程概況第一節(jié)工程簡介工程名稱：廣州萬科同福西項目(二期)基坑支護工程工程地點：廣州市海珠區(qū)同福西路發(fā)展商：廣州市萬新房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位：廣州大學建筑設(shè)計研究院總包單位：中國建筑第四工程局有限公司分包單位：廣東省地質(zhì)工程公司監(jiān)理單位：廣州宏達工程顧問有限公司廣州萬新同福西項目(二期)位于廣州市海珠區(qū)同福西路北側(cè)，擬建一棟高層商用及住宅樓，地上共53層，其中20層以上為住宅樓，設(shè)置地下室3層，基坑底擬挖標高為-14.2m,現(xiàn)有自然地面平均標高比建筑設(shè)計標高±0.00(相當于絕對標高8.20米)高出約0.5米?；幽厦媾c一期相通，基坑西、北、東、三邊總長約175米；基坑支護形式采用的檔土樁為1000旋挖鉆機成孔水下灌注樁，外側(cè)用C550@400的水泥攪拌樁作為止水帷幕，內(nèi)側(cè)主要采用一道撐兩排錨(其中鋼構(gòu)柱施工因場地狹小及一期放坡影響導(dǎo)致施工難度極大，局部內(nèi)支撐梁需搭架施工)的支護形式。由于塔樓部分在基坑開挖完成后要進行人工挖孔樁及集水的施工并且距支護樁較近所以塔樓部位將在標高為-9.7的位置增加一排錨1、廣州市氣候溫和，居南亞熱帶季風氣候，夏季濕熱，雨量充沛。全年季風變化明顯，夏秋時節(jié)2、地震裂度：廣州市地區(qū)地震頻率高、強度低、抗震設(shè)計的基本烈度為7度。3、臺風：珠三角是臺風頻繁的地區(qū)，用1953年至1980資料統(tǒng)計，登陸和影響本區(qū)的臺風及低熱帶風暴共394次，平均每年12.7次。其中臺風193次，在珠江口登陸臺風40次，占總數(shù)的21%。本次基坑支護施工內(nèi)容包括旋挖樁、鋼構(gòu)柱、內(nèi)支撐梁、冠應(yīng)力張拉養(yǎng)護齡期影響(必須)整體工期，而且一期主體正施工中，對場地也有一定影響，為在現(xiàn)81、合理安排，提前介入。在施工組織方面應(yīng)安排盡可能早提供施工工作面。前期支護樁及止水樁置上8根鋼構(gòu)柱施工工作面需要挖機提前介入進行施工，保證約80噸旋挖機上去工作時的絕對安全。2、增加設(shè)備投入，確保材料供應(yīng)鏈運轉(zhuǎn)暢順。為確保在高峰期的供料正常，編制科學可行的材料進場計劃，在保證資源的前提下加強生產(chǎn)能力，提高每日產(chǎn)能。增加設(shè)備投工挖孔樁機的數(shù)量，其次是破樁設(shè)備增加。材料供應(yīng)按計劃可行。3、加大施工隊伍、機械的投入。在工作面滿足施工要求的前提下，配備足夠的施工專業(yè)隊伍及施工機械，采取合理流水、平行作業(yè)、合理搭接，通過增加人量。主要表現(xiàn)在前期鋼構(gòu)柱制作；冠梁、內(nèi)支撐梁制作，后期人工挖孔樁人員。4、做好各工序間的協(xié)調(diào)配合。本工程主要有旋挖樁、內(nèi)支撐梁、錨索、鋼筋混凝土冠梁、腰梁、挖，其次是對二期場內(nèi)旋挖道路修鋪，同時旋挖機、鑿樁頭隊進場施工，在旋挖樁(鋼構(gòu)柱)逐步形成后土方挖至內(nèi)支撐梁底，形成工作面后安排施工冠梁和內(nèi)支撐轉(zhuǎn)運。為保證工程施工進度應(yīng)做好各分項工程之間的協(xié)調(diào)和銜接，以及各分項工程的工序安排。本工程場地距周邊建(構(gòu))筑物較近，且部分建筑物為舊房、危房，如何在施工過程中保證周圍建筑物的安全，是本工程基坑施工中重點。為此，施工前應(yīng)由相關(guān)單位對周圍建(構(gòu))筑物進行鑒定，針對不同的結(jié)果，采取必要的防護措施，同時在施工過程中，加強其觀察，并選擇振動小的施工設(shè)備和采取相應(yīng)的防振措施，嚴格按設(shè)計和施工要求施工，確實保證本工程施工安全。第二節(jié)地質(zhì)概況(一)、地形地貌及工程環(huán)境場地區(qū)域為土層覆蓋，層位分布較均勻，層面起伏及層厚變化大(層度2～9m)、均勻性差，混較多硬質(zhì)物(主要為砼及磚塊)。據(jù)鉆探揭露，場地地層由第四系人工填土層(Q")、第四系沖積層(Q)、殘積層(Q)及白堊系下統(tǒng)碎屑巖(K)組成。(二)、巖土層結(jié)構(gòu)特征及其物理力學性質(zhì)1、人工填土層(Q)雜填土(層序號1):灰、灰黃色，稍濕，松散。由磚、石、砼塊、砂礫等建筑垃圾及粘性土組成，硬質(zhì)物為砼塊及碎磚塊，塊度大小約為3～15cm,含量約占30～70%。各孔均有分布，揭露厚度為2.00~6.00m,平均4.00m,位于地表。2、第四系沖積層(Q)9本層為珠江三角洲沖積物，主要由粉質(zhì)粘土組成，局部為粉砂、淤泥質(zhì)土及粉土，本次施工勘察粉質(zhì)粘土(層序號2):褐紅、褐黃、灰色，可塑為主，局部軟、硬塑，稍具砂感，粘性較好。除ZK15、ZK38共2個鉆孔外，其余各孔均有揭露，揭露厚度1.00～12.20m,平均4.81m;層面埋深2.0~6.50m;層面標高1.55～5.64m。本次取樣17組(其中1組為粗砂，不參與統(tǒng)計);進行標貫試驗14次，其實測擊數(shù)N=6.0~16.0擊，平均8.9擊；校正擊數(shù)N=5.2~13.8擊，平均7.6擊，數(shù)理統(tǒng)計為6.3根據(jù)室內(nèi)土工及現(xiàn)場標貫試驗，結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗，建議本層土承載力特征fk=180kpa。3、殘積層(Q):粉質(zhì)粘土(層序號3):褐紅色，褐黃色，硬塑～堅硬，粘性較好，土芯樁狀，為泥質(zhì)粉砂巖風化殘積土。除ZK74、ZK77共2個鉆孔外，其余各孔均有揭露，揭露厚度1.00～13.45m,平均6.45m;層面埋深4.30～16.90m;層面標高-9.19～3.22m。本次取樣23組；進行標貫試驗21次，其實測擊數(shù)N=14~43擊，平均21.3擊；校正擊數(shù)N=11.6～29.7擊，平均16.5擊，數(shù)理統(tǒng)計擊數(shù)為14.7擊。根據(jù)室內(nèi)土工及現(xiàn)場標貫試驗，結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗，建議本層土承載力特征fk=300kpa。4、白堊系下統(tǒng)碎屑巖(K)風化巖夾層)或硬夾層(微風化巖夾層)]在本報告中僅作簡要描述，其有關(guān)內(nèi)容可參照各樁位鉆孔柱狀圖。白堊系紅色沉積碎屑巖廣泛分布于整個場地，該層巖性種類較多，根據(jù)本次施工勘察鉆探結(jié)果表詳見鉆孔樁狀圖描述。按風化程度將巖石劃分為強風化巖層(4-1)、中風化巖層(4-2)和微風化巖層 (4-3)共3個亞層，但各風化巖層并非完全遵從自上而下風化程度依次減弱的規(guī)律，多以強弱風化巖軟硬夾層或軟硬互層的形式產(chǎn)出。場地出露的巖性多為泥質(zhì)局部夾中風化泥質(zhì)粉砂巖。巖芯失水易自然開裂，浸水后則易變軟。本層共取巖樣11組進行巖石抗壓強度試驗，結(jié)果表明，其天然抗壓度標準值fr=1.84～4.53MPa,平均3.48MPa,標準值為2.93MPa。本層巖體完整程度分類為較破碎，屬極軟巖，工程巖體基本質(zhì)量等級分類為V類。(三)、水文地質(zhì)概況本次勘察測得鉆孔地下水位埋深0.35～1.35m,標高為5.93～6.36m。地下水主要賦存于填土層、粉砂層及基巖裂隙中；填土層中地下水主要受生活用水及大氣降水補給水主要由外圍含水層的側(cè)向補給，透水性不大；基巖裂隙水較發(fā)育但多為粘粒充填，其連通性較差，地下水水力聯(lián)系較弱。第三章施工準備第一節(jié)施工技術(shù)準備掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施。1、由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種因此，對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)作詳細調(diào)查，包括給水的水源、水量二、做好與設(shè)計的結(jié)合工作由技術(shù)部門協(xié)助項目組有關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。1、通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。2、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細3、組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。4、組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細第二節(jié)物資條件準備一、建筑材料的準備1、根據(jù)本施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3、組織材料按計劃進場，并作好保管工作。根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加計劃。組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。三、施工機械準備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和第三節(jié)現(xiàn)場準備由于一期主體正施工中，我司進場的臨建須甲方協(xié)調(diào)。按照施工順序的安排，以及平面臨建及材料加工位置將臨時水電按照安全可靠的位置進行架設(shè)、預(yù)埋等，保證施工期間不被破壞和人身安全等。進場后首先對周邊臨近建筑物現(xiàn)狀以及安全性進行了解、評估，并注明標記，需要進行鑒定評估的應(yīng)及時會同相關(guān)部門做出評定或處理意見，對地下市政管線的走向了解和施工過程中對其影響程度做出評估，如對其影響的將做出相應(yīng)的專項施工處理措施報業(yè)主和監(jiān)理或有關(guān)部門審批，再行施工。四、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點均應(yīng)為永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應(yīng)設(shè)防保護措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質(zhì)量。根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。根據(jù)建筑材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好保管和防護措施。第四節(jié)施工隊伍的準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇一期的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。1、根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。2、對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。第五節(jié)作業(yè)條件準備1、向班組進行計劃交底和質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。2、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架是否安全，操作場所是否清理干凈等。3、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業(yè)地點。4、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。5、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。第六節(jié)主要機械設(shè)備計劃表工程主要機械設(shè)備需用量計劃表：序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1全站儀臺12水準儀臺13旋挖機臺24型材切割機臺15插入式振搗器套26人力車雙輪斗車臺37噴錨機臺18汽車式吊機臺19沖擊鉆臺2空壓機臺1錨索機臺6注漿泵臺2潛水泵臺6鋼卷尺把挖掘機(帶風炮)250型臺1散體物料運輸車臺2攪拌樁機臺2第七節(jié)主要勞動力需用量計劃工程主要勞動力需用量計劃如下：序號工種投入勞動力情況1管理人員42測量工234鋼筋工586電焊工57電工18機操工49司機2機修工2炊事員1第四章施工部署根據(jù)工程合同文件的要求，本次招標工程基坑支護工程，工程范圍包括基坑旋挖樁、鋼構(gòu)柱、內(nèi)支撐梁、冠梁、錨索、掛網(wǎng)噴錨、旋噴樁及土方開挖等。因此，本施工方案主要圍繞如何在保證工程質(zhì)量、保證工程在安全文明施工的前提下，對各個工序合理配合安排、加快合同范圍內(nèi)工程的施工進度，盡量為后續(xù)工程創(chuàng)造施工作業(yè)面，保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明施工為宗旨。第二節(jié)施工階段和施工段的劃分一、施工階段的劃分本工程按承包范圍分為以下兩個施工階段：1、支護樁、止水樁及鋼構(gòu)柱與內(nèi)支撐梁施工階段；2、土石方、錨索施工階段；二、主要施工順序1、平整場地2、支護樁及止水樁施工3、鋼構(gòu)柱施工；4、土方施工；5、內(nèi)支撐、冠梁施工6、第一層土石方開挖施工；7、第一道錨索及腰梁施工；8、第二層土方開挖施工；9、第二道錨索及腰梁施工；10、鋼管樁及土釘施工；11、第三層土方開挖施工；12、地下結(jié)構(gòu)施工；13、換撐與拆撐14、竣工驗收、資料移交。第三節(jié)項目管理機構(gòu)配備情況一、項目管理人員配備情況項目管理人員配備表序號性別職務(wù)專業(yè)技術(shù)職稱1李毅男項目經(jīng)理工民建高級工程師2甘朝剛男項目副經(jīng)理工民建高級工程師5周定勇男施工員工民建工程師6李偉男施工員工民建助工7彭毅男安全員工民建8陳育山男質(zhì)檢員工民建9曾金泉男質(zhì)檢員探礦工程工程師楊正普男電工班組長電氣安裝技工何苗女資料員工民建工程師本項目的組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理：李毅技術(shù)負責人：甘朝剛技術(shù)負責人：周定勇材料設(shè)備部=楊鎮(zhèn)普質(zhì)量安全部=曾金泉工材料設(shè)備部=楊鎮(zhèn)普質(zhì)量安全部=曾金泉工程技術(shù)部=陳育山財務(wù)計劃部一何苗財務(wù)計劃部一何苗綜綜合部=楊成土方施工隊=李劍成內(nèi)支撐施工隊=李偉錨索施工隊=孫大利旋挖樁施工隊=曾春破樁施工隊=周光榮土方施工隊=李劍成內(nèi)支撐施工隊=李偉錨索施工隊=孫大利旋挖樁施工隊=曾春破樁施工隊=周光榮項目組織機構(gòu)圖三、管理機構(gòu)職責劃分(一)項目經(jīng)理職責1、主持項目部全面工作，對本工程的合同履約，并負責組織和實施。2、負責項目部的組建和協(xié)調(diào)管理，調(diào)動項目部全體成員的積極性。作為本工程的質(zhì)量、工期、安3、協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、政府各管理部門、當?shù)鼐用窈推渌┕挝坏年P(guān)(二)項目技術(shù)負責人職責1、主管施工技術(shù)、質(zhì)檢、測量、試驗等業(yè)務(wù)部門的工作。2、主持編制實施性施工組織設(shè)計、優(yōu)化方案，確定施工進度計劃、工藝標準、質(zhì)量目標，對施工3、主持各種業(yè)務(wù)學習和技術(shù)交流會，代表性工程施工方案，批準質(zhì)量計劃和作業(yè)指導(dǎo)書。4、對施工質(zhì)量全面負責，并接受監(jiān)理的監(jiān)督、檢查和評審。5、組織工程質(zhì)量的分析、安全事故分析及制定處理方案。1、負責職工生活和各項后勤保障管理工作；組織員工參加培訓(xùn)和各項有益活動。2、負責各項來往文件統(tǒng)一歸檔及上傳下達。3、負責各項辦公設(shè)備和辦公用品的管理等，加強完善項目部安排的其他事項。(四)工程技術(shù)部1、對工程項目進行全過程的調(diào)度組織。2、對工程項目的技術(shù)方案進行全方位的監(jiān)控。3、參與圖紙會審、編制施工組織設(shè)計、對施工隊進行質(zhì)量技術(shù)交底。4、根據(jù)工程項目的特點，制定各種專業(yè)技術(shù)措施；編制各階段施工計劃。5、負責制定工程項目的生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)各專業(yè)隊的施工計劃。6、以施工組織設(shè)計為指導(dǎo)，組織各施工班組按質(zhì)量完成施工任務(wù)。7、負責處理施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題。8、審核工程的技術(shù)資料。(五)質(zhì)量安全部1、對工程項目進行全過程的質(zhì)量、安全監(jiān)控。2、組織質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)控、施工過程等方面按公司《質(zhì)量體系程序文件》要求進行質(zhì)量控制，3、監(jiān)督施工班組在施工過程中嚴格按圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程要求進行施工，嚴把質(zhì)量關(guān)卡。對各施工隊進行質(zhì)量技術(shù)交底。4、檢查、復(fù)核測量基線、基點及不準點，確保施工點準確無誤。5、對調(diào)入的施工用材料，檢查其品種、規(guī)格和質(zhì)量是否符合設(shè)計及圖紙要求，監(jiān)督其及時進行檢6、根據(jù)工程項目特點，制定相應(yīng)的安全管理措施及各專業(yè)安全技術(shù)措施。7、對各施工隊進行安全技術(shù)交底。8、監(jiān)督施工班組在施工過程嚴格按安全操作規(guī)程進行施工。9、按制度進行月、季度安全及文明施工檢查，并進行評定。10、對出現(xiàn)的安全事故或隱患及時處理、分析并向上級報告。(六)設(shè)備材料部1、根據(jù)施工計劃要求，編制物資供應(yīng)計劃，配備好各種類型的機械設(shè)備，及時調(diào)度組織施工所需的機械設(shè)備進場，分階段及時組織材料進場。2、定期進行機械設(shè)備的檢查工作，督促維修人員及時進行機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保施工機械的正常運轉(zhuǎn)。3、按照公司《質(zhì)量體系程序文件》的要求對材料的采購、供應(yīng)方的信譽進行評定。4、執(zhí)行進貨驗收制度，按規(guī)定對材料進行檢驗和試驗，提供合格的材料。5、對所有已進場的材料做好各類標識和可追溯性控制。6、做好材料的搬運和貯存工作。(七)財務(wù)計劃部職責1、根據(jù)工程施工的網(wǎng)絡(luò)計劃編制月、旬、周資金計劃，實行資金動態(tài)管理，編制年度、月度財務(wù)報表。2、辦理工程款的收取，各種材料款、工人工資的支付。3、實行成本責任承包的層層承包制，嚴格控制施工成本。第五章工期保證措施第一節(jié)總工期2011年9月30日進場施工，2011年12月30日完成所有基坑旋挖樁、鋼構(gòu)柱、內(nèi)支撐梁、冠梁、錨索、掛網(wǎng)噴錨、旋噴樁，2012年1月30日前完成全部工程內(nèi)容。第二節(jié)工期保證措施在合同規(guī)定范圍內(nèi)盡早做好開工準備，并立即著手技術(shù)準備、物資準備、材料準備、機械設(shè)備準備、勞動力準備、作業(yè)條件的準備等，為工程盡早開工創(chuàng)造良好條件。重視施工組織設(shè)計的動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，確保施工生產(chǎn)有秩序、有計劃的進行。作業(yè)隊、作業(yè)組以責任承包與效益掛鉤，廣泛開展群眾性QC活動，充分調(diào)動全體人員的積極性和創(chuàng)造性，使“保工期”形成系統(tǒng)，體現(xiàn)在實施的各個環(huán)節(jié)、各項活動中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目標”。一、施工方案的保證措施從管理模式上，建立以項目經(jīng)理為核心、各級管理人員對項目經(jīng)理負責，利益與項目掛鉤的管理體制，保證整個管理體系的高效運作，保證整個工程施工順利進行；同時配備技術(shù)熟練、數(shù)量充足的勞動力進行該工程的施工，確保各工序、各工期控制點達到預(yù)期目標，以保證整個工程總工期的要求。在各項工程開工后三天內(nèi)將所需施工機械設(shè)備組織進場安裝就位，并根據(jù)施工實際情況及時調(diào)整以滿足整個工程的施工需要。三、物資材料的保證措施施工前，根據(jù)施工進度計劃，認真詳細地編制物資材料的采購計劃和進場時間，現(xiàn)場物資材料的儲備工程前期開工時三天內(nèi)應(yīng)組織施工人員進場，并選用技術(shù)熟練的技術(shù)工人進行施工，入場前嚴格進行培訓(xùn)和考核工作，對不合格人員，嚴禁入場施工，勞動力的數(shù)量也必須充足，以計劃數(shù)量為準，保證有富余，在遇突發(fā)事件時，及時頂上，以免延誤工期。1、根據(jù)總工期和每個控制點，按實際情況進一步深化細化施工進度計劃，編制切實可行的月計劃、周計劃，確保施工計劃的落實，使其得到實現(xiàn)；2、根據(jù)施工計劃分階段進行控制，并落實到相關(guān)的責任人，確保計劃各控制點目標的實現(xiàn)；3、根據(jù)階段性控制目標，每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決施工生產(chǎn)過程中各種影響施工進度的問題，對施工進度計劃作適當?shù)恼{(diào)整；4、在施工中不但要按計劃施工，而且要嚴格按施工程序辦事，切不可為趕進度而違背施工程序打亂仗，而影響整體工程施工進度；5、實行“周報表”制，對每天的施工進度進行跟蹤記錄，并對照周計劃隨時調(diào)整，確保按計劃完第六章施工平面布置及平面管理第一節(jié)施工平面布置一、施工平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：1、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；2、在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投資；3、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；4、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。詳見附圖第二節(jié)施工平面管理一、平面管理原則1、平面管理總原則根據(jù)施工平面總平面設(shè)計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用，進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。2、平面管理計劃的確定施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃褐周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場，布設(shè)網(wǎng)絡(luò)計劃，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制定出擬合實際情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。3、平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執(zhí)行標準，獎罰標準。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。經(jīng)理部負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施?；A(chǔ)施工階段重點保證項目：場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)；安全用電；場內(nèi)道路有序安排使用；排水系統(tǒng)通暢。地上施工階段重點保證項目：料具置場點有序的調(diào)整、管理；材料，機械進退場，使用的科學調(diào)度；施工作業(yè)面工人區(qū)域化管理。合理布局整個施工現(xiàn)場是做好文明施工的前提和關(guān)鍵，嚴格管理是搞好文明施工的保證，在總平面管理中，必須達到如下要求：按平面分片包干管理措施進行管理。安全倒計時牌、安全生產(chǎn)責任制牌、質(zhì)量管理機構(gòu)圖、施工總平面布置圖、文明施工分片包干區(qū)圖。3、按照總體規(guī)劃要求作好平面布置，主要包括：(1)現(xiàn)場辦公臨建布置，(2)現(xiàn)場食堂、廁所布置，(3)材料堆放場地布置，(4)鋼筋加工場地布置，(5)現(xiàn)場排水、排污布置。4、施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，力求均衡生產(chǎn)。5、施工現(xiàn)場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清運，以保持場容的整潔。6、施工圍蔽色彩一致，立放整齊，順直。設(shè)置專人每日巡視，施工圍蔽因施工原因臨時拆除后要及時恢復(fù)，對破壞的施工圍蔽要及時更換。7、辦公區(qū)：(1)現(xiàn)場臨時辦公室、會議室擺放整齊，并按總公司CI標準進行油漆；(2)臨建區(qū)場地全部用C10砼進行硬化，并按要求設(shè)置明溝排水，在大門口處設(shè)置洗車槽；(3)圍墻設(shè)置高度不低于2.5m,并按總公司CI標準進行粉刷；(4)大門整潔醒目，形象設(shè)計有特色，“五牌三圖”齊全完整；(5)辦公室門口設(shè)置綠化地帶；(6)辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪流清潔值班表，8、廁所：廁所內(nèi)外要求清潔，墻面鋪貼白瓷磚，地面鋪貼防滑地磚，現(xiàn)場設(shè)沖水廁所，糞便經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道，并派專人打掃，以保證廁所衛(wèi)生、清潔。9、材料堆放場地：(1)施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進度計劃分批進場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標識清楚。做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線；(2)施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施；(3)貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標志，并建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)；(4)材料堆放場地設(shè)置得力的消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材；(5)施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響市容不得低于0.5m。10、鋼筋加工場地：(1)鋼筋加工場地力求原材料堆放場地，鋼筋加工場地、半成品堆放場地布置合理，方便加工，方便堆場；(2)鋼筋原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識；(3)各種鋼筋加工機械前必須按要求懸掛安全操作規(guī)程；(4)鋼筋加工場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施；(5)嚴格執(zhí)行鋼筋加工場地領(lǐng)退料手續(xù)。第三節(jié)施工現(xiàn)場文明施工管理1、施工現(xiàn)場臨時道路必須硬化處理，并按要求設(shè)置排水、排污明溝和暗溝、泥漿沉淀池，保證施2、加強施工現(xiàn)場用電管理，嚴禁亂拉亂接電線，并派專人對電器設(shè)備定期檢查，對所有不合規(guī)范3、施工現(xiàn)場用水按平面規(guī)劃要求設(shè)置管線及水籠頭，并有通暢的排水措施。4、施工圍蔽顏色一致，整體順直，并經(jīng)常維護。對損壞的施工圍蔽要及時更換。5、施工圍蔽上段主要交通盤道作好交通導(dǎo)向牌和交通警示牌。6、土方和泥漿外運車輛必須沖洗干凈后方可上路。7、零散碎料和垃圾渣土等分類集中堆放，并及時組織車輛外運。8、工人操作做到活完料凈腳下清。9、施工現(xiàn)場全封閉管理，經(jīng)檢查后持證出入，未經(jīng)許可，任何人員不得擅自出入施工區(qū)。第七章主要分部分項工程施工方法第一節(jié)測量放線全站儀…1臺50米鋼尺1把，5米塔尺1把，5米小卷尺及墨線若干。依據(jù)已建立的施工方格網(wǎng)及設(shè)計圖紙找出輪廓線與主軸的挖的邊線外確定樁的位置。由甲方將絕對標高控制點引至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場做好標高控制點。注意以下幾點：1、使用的經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前，均需檢驗與2、在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。1、測量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點，準確放出樁位。此過程施工員必須跟蹤復(fù)核，并形成記錄，2、高程測量高程測量的儀器為“自動安平水準儀”,該儀器技術(shù)規(guī)格為：放大倍率32×;有效孔徑42mm;視場角1°26\';乘常數(shù)100;加常數(shù)0;最短視距≤2M;圓水準器角值8\'/2mm;管狀水準器角值22\"/2mm;度盤360°;度盤分度值1°。可滿足本項目的平面精度要求。第二節(jié)基坑支護施工工藝整體施工程序圖紙會審圖紙會審支護樁施工攪拌樁施工鋼構(gòu)柱樁施工錨索、冠梁及腰梁、一二期交接處(鋼管樁及土釘)施工基坑底部清理地下結(jié)構(gòu)施工支撐梁置換與破除內(nèi)支撐梁施工土方開挖第三節(jié)旋挖鉆孔樁施工支護樁及鋼構(gòu)柱基坑樁采用旋挖鉆孔灌注樁，樁徑1000mm,共172根。樁芯混凝土強度均為C30,挖樁嵌固嘗要求進入強風化巖不小于2.4m,旋樁身垂直度偏差不大于0.5%。該分項作業(yè)施工需要挖機配合方能完成，難度主要是一二期交接處放坡位中的鋼構(gòu)柱基礎(chǔ)樁的施工。根據(jù)本工程設(shè)計技術(shù)要求，施工場地地質(zhì)條件及我公司在用正循環(huán)泥漿護壁及懸浮排渣清孔回旋鉆機鉆進。(一)施工工藝流程測放樁位移機就位埋設(shè)鋼護筒(沖)鉆進正循環(huán)泥漿護壁配置護壁泥漿沖(鉆)至設(shè)計深度清孔渣鋼筋籠(鋼構(gòu)柱)制作下籠(鋼構(gòu)柱)測孔底沉渣不合格二次清孔灌注混凝土起拔鋼護筒(二)施工主要機械設(shè)備選型②正循環(huán)泥漿泵：4PN立式泥漿泵，3PN立式泥漿泵；2、鋼筋制安機械設(shè)備②鋼筋籠及鋼構(gòu)柱子安裝起吊機械：16T吊機.二、施工工序及其施工方法1、樁位放樣依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點及設(shè)計樁位圖，采用全站儀坐標法測放樁位，同時根據(jù)事先測定的定以內(nèi)。樁位測放后請監(jiān)理等有關(guān)人員進行復(fù)核，以確保樁位放樣準確，避免因樁位放樣錯誤致樁位偏移。2、孔口護筒施工為圓心，開挖一個比護筒直徑大100～200mm,圓坑，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置深度以穿過上部填土進入粘土層20~30cm為準。護筒頂高出地面30～40cm,埋設(shè)的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。護筒埋好必須重新復(fù)核樁位中心的偏差。樁位中心插上中φ12鋼，以利樁架就位對中。3、泥漿制備、儲存及外運泥漿粘度、重度等性能指標應(yīng)符合JGJ94-94的規(guī)定，鉆孔過程及清孔過程經(jīng)常檢測泥漿性能指標，對不符合規(guī)定的泥漿及時調(diào)整。擬在場地北面設(shè)一備用泥漿池，如旋挖機自制的泥漿不能滿足要求時，外購泥漿可入池儲存，若現(xiàn)場泥漿過多需外運時，有專車外運。并在漿池一角備有一臺泥漿泵，隨時可以將泥漿(1)鉆壓7.5-10KN,轉(zhuǎn)速70-90轉(zhuǎn)/分，泥漿厚度<1.2.(2)鉆孔操作方法及技術(shù)要求①樁機底座應(yīng)平穩(wěn)、堅固，滑輪與轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心(樁位中心)應(yīng)在同一鉛垂線上。②開孔時采用低檔慢速鉆進，當鉆至護筒腳下2m以后方可選用上述鉆進技術(shù)參數(shù)。③鉆進過程中不得隨意提動孔內(nèi)鉆具，掌握好鋼絲繩松緊程度，以減小鉆桿水龍頭晃動。⑤在易縮徑的地層中，采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。在提拔鉆具時發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段及時進⑥加接鉆桿應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后再擰卸加接鉆桿⑦成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通、定期清理。根據(jù)地質(zhì)資料，本場地地下土層有粉質(zhì)粘土，地層土質(zhì)部分能自行造漿。成孔泥漿應(yīng)該使用自身土質(zhì)造漿，泥漿不足可用優(yōu)質(zhì)泥粉或高塑性粘土配制。(1)開始施工前，應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料，由專業(yè)地質(zhì)工程師判斷下臥土層的地質(zhì)情況，再研究確定具體(2)本工程護壁以采用正循環(huán)泥漿護壁為主，局部采用全護筒護壁。(3)護壁泥漿的技術(shù)參數(shù)要求如下表：技術(shù)要求粘度粘土層砂層、填土(4)泥漿檢測方法參數(shù)檢測方法泥漿比重比重瓶含砂率含砂率計粘度蘇式漏斗粘度計膠體率量杯法6、入巖判斷與終孔本工程鉆孔樁，設(shè)計要求樁端持力層為中風化入巖深度≥1m進入基底超過3米。施工過程中必須根據(jù)設(shè)計要求控制各樁的入巖情況。(1)入巖判斷方法：參考超前鉆探地質(zhì)資料所反映持力層的埋深、設(shè)計樁長、鉆進速度，并結(jié)合鉆渣取樣鑒定進行綜合判斷。(2)樁孔進入基巖層后，每鉆進500mm,應(yīng)分段取樣一次，由專業(yè)地質(zhì)工程師參照超前鉆探地質(zhì)資料判斷其巖性及風化程度，并及時報告現(xiàn)場監(jiān)理或甲方代表。(3)入基巖時鉆進速度、巖樣在現(xiàn)場由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同商定。入巖確認后，再往下鉆進至設(shè)計入巖深度，由現(xiàn)場監(jiān)理確認終孔。(4)終孔基巖的巖樣，每孔均需留取，以備工程驗收時核查。(5)終孔檢測樁孔鉆至設(shè)計孔深后，采用經(jīng)監(jiān)理批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔斜度進行檢查，自檢合格后，請現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可終孔，進行下道工序施工。(1)樁底檢測：樁底利用測繩吊錘檢測。(2)終孔檢測：當鉆至設(shè)計深度、直徑后，機組人員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理檢查孔深和樁底持力層。成孔質(zhì)量標準見下表：序號1樁孔直徑允許偏差2垂直度允許偏差(%)3孔底沉渣厚度4樁位允許偏差7、清孔(1)本工程鉆孔樁采用常規(guī)的正循環(huán)泥漿清孔，在清孔過程中不斷撈除鉆渣并用較好的泥漿置換舊(2)清渣后孔底的沉渣不得大于50mm(或按設(shè)計要求),孔底沉渣由具有豐富的施工經(jīng)驗的施工員用測繩及吊錘進行檢測，并須通過業(yè)主及監(jiān)理等部門驗收確認。(3)清渣后，為避免塌孔造成孔底沉渣過多，應(yīng)及時下入鋼筋籠并灌注混凝土。(4)下入鋼筋籠在灌注混凝土前應(yīng)對樁底沉渣進行復(fù)測，如孔底沉渣較厚，則采用“泥漿正循環(huán)法”進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到設(shè)計要求方可灌注混凝土。一次清孔：鉆孔終孔停止進尺后，將鉆具提離孔底30～50cm,全泵量向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，正循環(huán)二次清孔質(zhì)量要求：①孔內(nèi)泥漿重度1.15~1.20:②泥漿含砂率≤6%:③泥漿粘度≤28S;④孔底沉渣8、鋼筋籠的制安(1)鋼筋籠(鋼構(gòu)柱)制作質(zhì)量標準見下表主筋(角鋼)間距箍筋(鋼板)間距鋼筋籠直徑(鋼構(gòu)寬度)鋼筋籠長度(鋼柱長度)保護層厚度允許偏差mm(2)鋼筋籠(鋼構(gòu)柱)制作技術(shù)方法①鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋(角鋼、鋼板)表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度，制作②鋼筋籠分段制作加工。單節(jié)長度為12m。③鋼筋籠焊接選用E43及E50焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d,厚度不小于0.3d。④鋼筋籠(鋼構(gòu)柱)焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。⑤鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用雙面焊接，焊縫長度≥5d;單面焊接，焊縫長度≥10d,且同一截面接頭數(shù)≤50%錯開。鋼構(gòu)柱的連接需要做坡口，滿焊，并外用同種角鋼包裹全滿焊。⑥在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置4只。保護層厚度為70mm。鋼構(gòu)柱底部鋼筋籠定位與支護樁鋼筋籠同一做法，鋼構(gòu)柱頂部定位則需要全站議再次測量定位。(3)鋼筋籠(鋼構(gòu)柱)安放①鋼筋籠(鋼構(gòu)柱)安放采用起重機起吊②鋼筋籠(鋼構(gòu)柱)下放時，應(yīng)對準孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標高后，將吊筋用鋼管橫掛在孔口護筒或焊固在機架底盤。③鋼筋籠(鋼構(gòu)柱)安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。對接施工焊完畢，需進行中間驗收，合格后方可進行下一節(jié)籠安裝。⑦成型的鋼筋籠(鋼構(gòu)柱)應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。9、水下砼灌注(1)水下砼材料選擇與配合比要求：本工程采用商品水下砼，標號為C30,為保證灌注順暢，砼要有良好的和易性和流動性。砼的坍落度為18～22cm,含砂率達到40%～45%。(2)灌注水下砼①本工程灌注樁直徑為1000mm,采用直徑300mm的導(dǎo)管灌注水下砼即滿足要求；其最底一節(jié)長4~5米，內(nèi)壁應(yīng)光滑，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼，并作封閉水壓試驗，在此應(yīng)通過0.3～0.5Mpa時，15分鐘不漏水為②根據(jù)水下砼流動擴散規(guī)律，砼灌注時導(dǎo)管埋深過小，往往使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內(nèi)，所以保持合理的導(dǎo)管埋深，對水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注時，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5~3.5m,最小埋管深度為2.0m,最深不超過6米。③導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀層面30～40cm,以便隔水栓能順利排出，初灌砼導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在1.0～1.5D。初灌量必須按各樁的樁徑計算確定，保證初灌的埋管深度滿足規(guī)范要求。④開始灌注時，先配制0.2～0.3m3流動性好的水泥砂漿傾倒入導(dǎo)管內(nèi)隔水栓以上空間。然后，將首批砼傾入初灌斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使隔水栓、水泥砂漿和首批砼順利到達孔底并上升，首批砼⑤灌注水下砼過程中，孔內(nèi)砼面連續(xù)不斷上升，導(dǎo)管埋深也在不斷增加，需要定時測量砼面的上升情況，記下灌入的砼量，測定坍落度。⑥測量砼面的標高需要用專業(yè)測量繩及測錘。在測量時，在導(dǎo)管與鋼筋籠的中間部位下放測錘，至少測3～4個點，分別記入灌注記錄本，然后取平均值，以此確定導(dǎo)管拆卸的數(shù)量。⑦導(dǎo)管提升時不得過快過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的侵入，或掛動鋼筋籠等。導(dǎo)管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即用清水沖洗干凈，集中堆放整齊。⑧水下砼一經(jīng)開始灌注，需連續(xù)進行，任何中斷均不得超過30分鐘，以保證砼的灌注質(zhì)量。⑨因為水下砼為自密型砼，為了保證樁頂砼的質(zhì)量，需要保持一定的超灌量，具體應(yīng)根據(jù)各樁所下的鋼護筒的情況計算而定，確保拔起鋼護筒后砼面應(yīng)高出設(shè)計標高80cm,下道工序施工時將其鑿除即可。⑩隨時掌握每根樁砼的澆注量，砼充盈系數(shù)大約在1.2左右。預(yù)防塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)，控制砼的澆注量(一)回旋鉆機鉆孔常見問題及處理措施1、粘土層中鉆進時進尺緩慢或不進尺(1)原因：①鉆頭有缺陷；②鉆頭泥包或糊鉆；③鉆進參數(shù)不合理。(2)預(yù)防處理措施①檢修鉆頭，必要時應(yīng)重新設(shè)計鉆頭；②清除泥包，調(diào)整沖洗液的比重、粘度、適當增大泵量或向孔內(nèi)投入適量碎石解除泥包糊鉆；③調(diào)整高速鉆進參數(shù)。(1)原因：①孔內(nèi)漏失，水位下降；②操作不當，產(chǎn)生壓力振動。(2)預(yù)防處理措施①投入泥球或用凍膠泥漿堵漏；②注意操作，升降鉆具要平穩(wěn)。3、掉鉆頭(1)原因①鉆桿連接螺絲脫節(jié)；②芯管斷裂。(2)預(yù)防處理措施④采用三爪鋼鉤和鋼絲繩套打撈鉆頭。4、砼灌注過程中堵管及導(dǎo)管內(nèi)進水(1)問題：砼灌注過程中堵管及導(dǎo)管內(nèi)進水(2)導(dǎo)管內(nèi)進水產(chǎn)生原因①導(dǎo)管連接密封不好，墊圈放置不平整，連接絲扣未扭緊；②初灌量不足，未埋住導(dǎo)管；③灌注過程(3)砼灌注過程堵管產(chǎn)生原因①砼配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；②砼攪拌質(zhì)量不符合要求。③砼離桿嚴重。④導(dǎo)管內(nèi)進水未能及時發(fā)現(xiàn)和處理，造成砼料嚴重稀釋。⑤灌注時間過長，表面砼已初凝⑥原材料中石子料徑過(4)導(dǎo)管內(nèi)進水及堵管預(yù)防處理：①安裝導(dǎo)管安排專人負責檢墊圈安置是否平整，連接處是否密封，較正檢孔孔深與導(dǎo)管長度是否相適應(yīng)，防止初灌懸管過高；②砼灌注過程中嚴格控制拔管速度，防止將導(dǎo)管拔出砼面；③如因初灌懸管高度較大，初灌量不足，未埋住導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)進水時，處理方法是：提出導(dǎo)管，清除孔內(nèi)灌入的砼，然后增大初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高，重新開始初灌；④灌注過程發(fā)生堵管，可采取上下提動導(dǎo)管及采用震動器，震抖方法疏通導(dǎo)管。如無效時，則提出導(dǎo)管進行清理，然后將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，再恢復(fù)砼灌注。第四節(jié)攪拌樁施工1、技術(shù)準備熟悉施工圖紙了解設(shè)計意圖，工程地質(zhì)勘察報告，學習專項施工方案，做到層層技術(shù)交底。調(diào)查當?shù)厮那闆r，組織有關(guān)人員在施工現(xiàn)場實地勘察，學習相關(guān)現(xiàn)行施工操作規(guī)程、規(guī)范及當?shù)赜嘘P(guān)建筑施工的政策法規(guī)文件。根據(jù)工程實際情況和業(yè)主要求配置攪拌樁四臺，樁機四臺。確定攪拌機安放場地，劃定水泥安放位置，在材料堆放現(xiàn)場準備一定數(shù)量的材料，其余材料由自卸汽施工三通一平工作由開發(fā)商在開工前已準備完成，施工所需的水、電已接通、能滿足施工需要，運輸?shù)缆繁憷?，場地平整，能滿足施工需要。1、根據(jù)本工程實際情況，計劃安排2臺水泥攪拌機進行打樁，每臺樁機每天打樁為30根，本工程總約500根，需9天左右完成，實際安排10日歷天。2、樁位的測設(shè)全部樁位測設(shè)完成后，全數(shù)復(fù)核一遍，其尺寸偏差符合要求后，方能進行該枚樁的打設(shè)，以確保成樁后的本樁基本工程采用φ550深沉水泥攪拌樁，樁長根據(jù)實際地質(zhì)情況而定預(yù)計在10--15米之間?！鷶嚢柘鲁羾姖{→攪拌提升→攪拌下沉均勻噴漿完→攪拌提升→成樁(二)平整場地：攪拌樁機對施工場地要求較高。首先是施工場地，耐力必須滿足樁機不下陷，否則應(yīng)采取措施；其場地必須平整，保證樁機在移動時平整、垂直。三定位方樣：根據(jù)樁位施工圖，在建筑物四周設(shè)置，保證不能移動視線貫通的軸線打樁，以便隨時校對軸線樁位，樁位用小木樁或短鋼筋標志。位一次。六水泥漿配制：根據(jù)設(shè)計要求配制水泥漿，水泥漿應(yīng)過濾，且拌均勻。工程采用強度等級為32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比(0.5~0.65)拌下沉噴漿。攪拌樁順序：攪拌下沉噴漿速度1米/分，二次下沉噴漿成樁。八攪拌提升：當攪拌下沉至設(shè)計標高后，按設(shè)計要求均勻提升不噴漿至地層。轉(zhuǎn)速控制在每分鐘不大于0.8米。(九)噴漿壓力到0.48—0.8,如出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，立即停鉆，提升1米后，繼續(xù)噴漿下沉或重復(fù)第一次順序?qū)⑺酀{均勻噴注完畢施工結(jié)束。(+)鉆頭刀片層數(shù)為三層，直徑大于等于550MM,層數(shù)三層，本工程用水泥攪拌樁，單樁須做靜載實驗，在同一條件下試樁數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%,每幢不小于3根，未達設(shè)計要求時，需另作處理。(十一)攪拌樁施工結(jié)束28天后，可進行第一次塘渣回填，回填必須分層夯實，每層厚300MM,要本工程施工中應(yīng)遵照現(xiàn)行的建筑工程施工合乎驗收規(guī)范及建第五節(jié)、支撐梁施工面包括800×800、800×600兩種。2.1施工機具準備2.2施工材料準備2.2.1鋼筋于9月30日前全部進場，在收到下料單后即開始加工。2.2.2砼采用商品砼?，F(xiàn)場用砂、石、水泥、模板、木方、隔離劑等數(shù)量按工程部指定時間入場。2.2.3木模板現(xiàn)場存貯500m2,不夠用時由物資部根據(jù)實際需求量及時向分公司提取。2.2.4其它材料由現(xiàn)場根據(jù)需采購。2.3施工班組進場2.4施工條件準備2.4.1地下水降至支撐樁底標高以下。方開挖4.1.1測量組根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場放線，如果圖紙中的支撐樁位置與現(xiàn)場實際的工程樁位置不符，則4.1.2邊梁上預(yù)埋鋼筋頭，以便其它工序施工時再進行梁的變形測量。土方開挖期間每日測量一次，遇異常變形加密測量。4.2土方工程因需連接鋼構(gòu)柱，土方開到低于支撐梁底標高100mm,支撐梁工作面寬度保證在1200mm,其四周挖底于工作面500mm以1:0.33放坡以便利水.4.3鋼筋工程本工程的鋼筋加工，全部現(xiàn)場加工成型，計劃在場地的北側(cè)，設(shè)立鋼筋加工場，所有加工成型的鋼筋由人工搬運至所需的部位安裝，因此，要求各個加工棚的鋼筋加工管理者，必須熟悉每一層段的施工進度與要求，做到有條不紊的安排加工。(1)、鋼筋施工的準備本工程所采用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準、見證抽取試樣送檢，經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)檢部門檢驗合格方可投入使用。鋼筋安裝綁扎前準備好必要綁扎用具(如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍)、綁扎用的鐵絲、保護層的砂漿墊塊鋼筋綁扎前應(yīng)在模板上標出各構(gòu)件的鋼筋級別、形狀尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置及安裝部位，板筋要求彈位置線。(2)、鋼筋的綁扎及其它要求鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點扎牢。鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求(不小于其直徑且不小于2.5cm),又要保證板不超高且要有足夠的保護層。對配有雙層鋼筋西北角及東北角砼板，采用鋼筋支架(型式如圖示)做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，以保證上下層鋼筋位置的正確。支架鋼筋的高度h=板厚-20,當板面鋼筋直徑d≤φ10時，采用中10做支架，當直在主次梁和柱交叉的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中須保證其形狀、幾何尺寸的準確。梁柱交叉處梁箍適當縮小些，避免此處鋼筋面超高。對于柱筋要保證其位置的準確，使柱箍綁扎超出板面二至三個，離樓面位置的柱箍經(jīng)復(fù)核準確后，與梁筋及板筋點焊固定位置，防止柱主筋移位。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。梁柱箍筋應(yīng)滿足設(shè)計要求，端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為鋼筋直徑),箍筋與主筋要垂直，間距準確，接頭位置錯開綁扎。梁鋼筋施工前，應(yīng)在工作面澆厚100C15砼墊層。鋼筋采用1:1水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，50mm見方，安裝好的鋼筋不得在上面踩踏，必須保證梁、樓梯、陽臺及樓板等處的負筋位置準確。澆筑砼時被碰歪撞斜的鋼筋必須及時校正，保證鋼筋位置準確。(3)鋼筋工程檢查標準：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法網(wǎng)的長度、寬度尺量檢查網(wǎng)眼尺寸尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距尺量兩端中間各一點取其量大值排距箍筋、構(gòu)造筋間距尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差0受力筋保護層(4)鋼筋連接1)鋼筋的綁扎連接按圖紙要求，鋼筋綁扎搭接時，其搭接長度必須按圖紙設(shè)計工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過1/4,受壓區(qū)不得超過1/2。

鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。個如基礎(chǔ)梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎(chǔ)梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確

鋼筋之間綁扎要牢固，要求滿扎，以防移位。綁扎鋼筋時應(yīng)按設(shè)計要求安裝保護層墊塊，基礎(chǔ)墊塊厚50mm,地梁、厚35mm。

基礎(chǔ)梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在兩根架立鋼筋上。

柱與基礎(chǔ)連接的插筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接；插筋的位置固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。

后澆帶鋼筋先做分離處理，澆灌砼前加筋加焊。(5)鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。鋼筋經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理公司及設(shè)計單位驗收合格后方可澆筑砼。4.4、模板工程本工程墻柱模板采用18mm厚夾板，豎楞采用7.5cm×7.5cm木枋，采用鋼管作為橫楞，用扣件扣緊，模板底用250mm直邊板，梁旁用夾板，欄距不大于0.4m。所有模板均使用脫模劑，模板隔離劑無縫隙。模板安裝過程中，施工員、質(zhì)檢員要配備直角尺、水平尺、線錘、米尺、線及3米長的鋁合金方尺等工具，對模板的各個部位詳細檢查，保證截面尺寸及位置準確和墻(柱)模板垂直度滿足要求。經(jīng)施工員和質(zhì)安員檢查合格后方可進行下一工序。4)模板的拆除模板的拆除必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。梁跨8m及以上、懸臂梁混凝土強度必須達到100%才能拆除支頂模板(且其上沒有施工荷載);梁跨2-8m混凝土強度必須達到75%才能拆除支頂模板(且其上沒有施工荷載)。拆模后清理板面并涂脫膜劑，然后分類堆放，以便及時周轉(zhuǎn)使用。梁板后澆帶處模板與其它處模板同時安裝，其它處模板拆除時后澆帶處模板不拆除，待后澆帶處砼澆注且養(yǎng)護后再4.5砼工程①本工程砼采用商品攪拌混凝土，砼的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，鋪設(shè)砼泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。為使砼的水化熱盡快散失，承臺澆筑過程中擬分層澆筑，如不用分層澆筑的，可一次澆筑到頂。這樣有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生。每層砼必須在②砼的布料方式砼采用泵車泵送砼布料，人力配合的施工。③砼的振搗砼的振搗采用插入式振動棒、平板振動器進行振搗，邊澆筑邊成型及用水準儀定點測平。振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。砼的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證④砼的泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工間隔澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑。讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。⑤砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，⑥砼施工縫處理施工時盡量避免留設(shè)施工縫，但如果相互搭接覆蓋時間超過砼的初凝宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱的施工縫留在梁底，樓板的施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，須待已澆混凝土的抗壓強度不小于1.2N/mm2時方可進行?；炷潦┕たp表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，⑦砼的養(yǎng)護法同時進行砼的養(yǎng)護。覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在板面鋪2層濕潤麻袋進行覆蓋，然后在麻袋上覆蓋一層塑料薄膜，最后在上面淋水，保持濕潤。第六節(jié)土石方開挖施工1、施工段的劃分為了施工的方便和工作面的需要，以及配合后續(xù)承建單位分為四個施工段；基坑垂直方向分四層開挖，第一施工層：自然地面至-2m,待內(nèi)支撐梁達到設(shè)計強度后第二施工層挖至標高-6.5,待第一道錨索已檢測符合合設(shè)計要求并張拉銷定后，第三施工層挖至標高-13.2,待第二道錨索已檢測符合合設(shè)計要求并張拉銷定后第四施工層挖至標高-14.2;施工段劃分示意圖工腰肆支護樁鋼構(gòu)柱基礎(chǔ)樁及攪拌樁施工工腰肆冠梁及支撐尿施支撐梁及冠梁強度已達到設(shè)計要求-酒錨索及腰棠擴二高信東反胺-14.2m地下結(jié)構(gòu)施工2、主要施工機械投入計劃本工程土方工程量約五萬立方米，平均挖土深度為14.2米左右完成每天施工任務(wù)，需投入足夠數(shù)量的大小型履帶式液壓式挖掘機、自卸汽車等施工機械。根據(jù)現(xiàn)場的施工條件及施工進度計劃，選用PC300履帶液壓式挖掘機3臺(生產(chǎn)能力為1.0m3),可充分滿足每一層施工段土方挖運的施工要求，但考慮到在施工過程中出現(xiàn)兩個施工段同時進行作業(yè)情況，從而導(dǎo)致挖土施工機械滿足不了施工需求，必須多配備一臺履帶液壓式挖掘機。此外，由于基坑細部土方開挖需要，應(yīng)備1臺PC60履帶液壓式挖挖掘機(生產(chǎn)能力為0.5m3),配合大型履帶液壓式挖挖掘機進行土方(2)、運土車輛由于運輸車數(shù)量主要由車輛的型號以及土方運距決定，擬定土方運輸采用20噸載重自卸汽車，考慮到現(xiàn)場交通條件，估測車輸運輸效率為130m3/臺班，則運土車輛的數(shù)量12臺。此外，由于廣州市市區(qū)對自卸汽車日間行使的限制，主要路段行使時間段一般為：今日20:00~明日07:00,在正常條件下，自卸汽車行使最多只有11個小時，對此，我司將根據(jù)施工進度情況來合理地調(diào)整施工機械力量以保證每天出土量為(3)、出土口及出土便道設(shè)置1、出土口選擇由于施工現(xiàn)場南臨同福西路，交通條件好，車輛進出方便，市政排水管網(wǎng)集中，根據(jù)開挖順序在基北2、開挖方式及開挖路線土方開挖采用機械大開挖，開挖路線結(jié)合基坑支護順序由南向北進行。大門出入口(現(xiàn)一期大門)進出車輛，支護面按工程進度安排施工內(nèi)支撐梁，出土后施工第一道錨索到最后剩余基坑及人工挖孔樁土方采用汽車吊吊土的方式，將土方轉(zhuǎn)移出基坑外。利用主軸線法測定基坑開挖邊界線，依據(jù)已建立的施工方格網(wǎng)及設(shè)計圖紙找出輪廓線與主軸的關(guān)系，用鋼尺定出其開挖的界線，再在開挖的邊線外確定樁的位置。根據(jù)樁位設(shè)計圖紙尺寸，逐一加以定出樁位；并用墨線彈在墊層面上，定出樁位后必須再進行一次校樁，并交監(jiān)理、設(shè)計院、甲方確認。出土便道與工地出入口相接，基坑處出土便道設(shè)置在北面，基本上此處便道不會出現(xiàn)重復(fù)施工的現(xiàn)象。自卸汽車直接駛至各開挖地點，由反鏟挖掘機挖土后直接裝車外運。便道寬度為5.0m,垂直方向8.0m左右，要攤鋪石屑、角石、碎石，角石、碎石作為路面基層主要材料，石屑作為路面層的主要材料。路面攤鋪完成后應(yīng)夯實，確保路面平整堅實，自卸汽車可以在其上面正常行駛，如果遇到淤泥或軟弱土層時，采用石屑進行換填夯實，保證車輛安全通行。此外，在第一層土方開挖時，在車道位置先行施工冠梁，其后回填并夯實，以便不會因為冠梁的施工而導(dǎo)致車道不利于自卸汽車土方外運，還應(yīng)該隨時根據(jù)便道受運輸車輛碾壓損破而進行修復(fù)。3、基坑降排水處理措施因本基坑的開挖是由南向北推進，所以先在東南角和西南角各開挖一個降水進進行抽水，其水分別抽向東面和西面水溝，并準備備用水泵隨時對其它地方臨時出現(xiàn)的積水進行抽排。集水進低于擬一挖深度1m,隨著土方開挖深度的增加，降水井隨之加深。4、位移變形觀測根據(jù)基坑監(jiān)測圖設(shè)置的基坑監(jiān)測點，來監(jiān)測基坑位移變形，預(yù)防基坑安全事故的發(fā)生。當開挖階段開挖嘗試大于5m時，隔天觀測1次；開挖深度大于5米且小于10米時，每天觀測一次；開挖完成后7天以內(nèi)，12小時觀測一次；7至15天，每天觀測一次；15至30天，隔天觀測一次；30天以后，每5天觀測一次。當變形超限時加密測量，當有危險事故征兆時連續(xù)監(jiān)測。位移變形觀測具體情況詳見基坑監(jiān)測圖的說明內(nèi)容。5、基坑土方開挖根據(jù)本基坑施工段劃分以及土方外運進出口的位置，擬將基坑土方開挖方向定為類似“中心島”開挖方式。具體分為第一層、第二層開挖，在淤泥、砂層區(qū)域應(yīng)嚴格控制挖土速度，分層分級開挖厚度不大于1m。(一)工藝流程土方挖運工藝流程：具體流程如下所示：支護樁及鋼構(gòu)柱基礎(chǔ)樁及止水樁施工支護樁及鋼構(gòu)柱基礎(chǔ)樁及止水樁施工第一層土方開挖基坑內(nèi)支撐梁及冠梁施工,支撐梁及冠梁已達到設(shè)計要求第二層土方開挖基坑第一道錨索及腰梁施工,腰梁及錨索強度已達到設(shè)計要求并張拉鎖定第三層土方開挖基坑第二道錨索及腰梁施工第四層土方開挖↓最后一道錨索施工人工挖孔樁及地下結(jié)構(gòu)施工支撐梁破除駿工驗收(二)施工工藝1、測量放線：待基坑支護結(jié)構(gòu)及其止水帶驗收合格后，再根據(jù)基坑設(shè)計圖定出基坑邊線，在其上撒上白灰作為基坑土方開挖界限記號，還需留設(shè)控制樁點。2、降排水處理：在開挖之前，在預(yù)定地地方進行排水降水處理，直至降水點水位降到開挖到工作面3、土方開挖A自然地面至-6.5m處土層土方挖運土層采取中心島開挖方式，即同時由第一、第二施工段向第三施工段開挖，在土方開挖外運進行時，基坑冠梁及第一道錨索施工工作面已經(jīng)完成了，可以進行基坑腰梁及第二道錨索的施工。這樣施工流B-7.3m~-12.2當基坑腰梁及其第一道錨索完成施工之后，第三層土層土方進行挖運，開挖方式采用盆式開挖，注意在開挖過程中，對第二、第三施工段邊坡進行1:1.5放坡，而且應(yīng)該修理好邊坡。另外，當開挖上用大型挖掘機進行大開挖，而應(yīng)該采用小型控制機和人工相配合對基坑腰梁及其錨索成品保護。當土方開挖到基坑腰梁及其第二道錨索下面一定高度時，即大型挖掘機有足夠工作面，改用大型挖掘機C基坑底部土方開挖在大型挖掘機挖至離基坑底設(shè)計標高還有200mm處，通知設(shè)計單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位等有關(guān)人員到現(xiàn)場勘查基底土與設(shè)計是否相符，只有當基底土質(zhì)滿足設(shè)計要求后才開始開挖基底土，開挖采用小型反鏟挖掘機和人工相配合進行，防止超挖或擾動地基土。D出土便道土方開挖自卸車輛出土便道于最后開挖。出土便道采用退挖施工方法，挖土機停于便道上。挖出的土體隨即裝車運走。最后的土方使用加長型大型長臂挖掘機，翻挖到基坑上，再用運土車運走。E其它每個作業(yè)班都要有現(xiàn)場管理人員跟班指揮，認真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底內(nèi)容，嚴格遵循“分層分段開土方開挖需要大小型反鏟挖掘機和人工相互配合共同進行，大型反鏟挖掘機負責大片土方開挖，小型反鏟挖掘機和人工是在細部或者大型反鏟挖掘機不方便施工處使用的，主要在基坑邊、基坑底以及基坑內(nèi)向支撐位置的土方清理。在土方開挖過程中，對基坑支護結(jié)構(gòu)進行位移觀測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告，停止土方開挖，防止基坑坍塌。土方開挖應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-200)要求。當出土便道土方開挖到基坑邊時，采用小型挖掘機開挖剩下部分土方，由于出土便道已拆除，剩下部分土方通過汽車吊吊裝在基坑邊的自卸汽車上再被運走，還有小型挖掘機撤場也是通過汽車吊來實現(xiàn)。由于剩下土方量不大和挖掘機又是小型的，故采用一臺汽車吊就可以滿足施工的要求。汽車吊吊裝位置基礎(chǔ)處理：吊裝基礎(chǔ)位置設(shè)在場內(nèi)出土口旁，靠近基坑的位置，該位置基本為實土。先平整夯實場地，如果土層強度不夠時，考慮回填部分卵石進行處理，場地平整度不超過3°,保證機身基本水平。汽車吊進行吊裝時，支腳伸出在吊臂起升之前完成，支腳的收入應(yīng)在吊臂放下擱穩(wěn)之后進行。支腳下要墊硬木塊。在支點不平的情況下，以加厚墊木調(diào)整高低。并分別在四個支腳的枕木下面鋪1.5m×3m鋼板，保證地面強度，使起重機不會失穩(wěn)。4、地基地表水處理因為地表水、雨水及基坑積水對坡壁的穩(wěn)定有很大影響，因此在施工中對排水要足夠重視。應(yīng)在基坑頂部徹筑300*300排水溝排水，以利排除地表雨水和坑內(nèi)的雨水和已滲到坑內(nèi)的地下水。在低處設(shè)置集水井，排水溝出口處設(shè)沉淀池?；觾?nèi)的積水和地下水通過排水溝流入集水井內(nèi)，及時抽到基坑頂集水井，通過集水井和沉淀池的兩級沉淀后排入市政排水溝。1、支護樁防坍塌措施1.1嚴格按照設(shè)計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過兩小時不能使用。1.2樁施工中嚴格控制機械的使用。1.3樁頂因水泥漿液在凝固過程中產(chǎn)生凹陷，應(yīng)配置水泥漿液隨時補充直至樁頂達到設(shè)計要求。1.4結(jié)合本工程實際情況，成樁采用間隔跳打“1-3-5”待有一定強度后再進行中間樁施工，防止樁壁坍塌。1.5鉆孔完成后要及時進行清孔，二次清孔完成后，應(yīng)立即澆注水下混凝土。1.6當發(fā)生輕度坍空時，加大泥漿比重和提高水位；嚴重坍孔時，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。2、其它要求2.1、土方開挖時，應(yīng)保證周邊降水正常，挖到設(shè)計標高需設(shè)置排水溝。2.2土層錨索由于涉及到鋼材、水泥和土體三種材料，其承載能力與施工質(zhì)量有密切關(guān)系，而承載能力即錨固力沒根據(jù)錨索拉力的傳遞方式，錨索的承載能力通常取決于拉桿的極限抗拉強度，拉桿與錨固體之間的極限據(jù)裹力，錨固體與土體之間的極限側(cè)阻力。土層錨索的鉆孔工藝，直接影響其承載能力。因此，鉆孔時應(yīng)盡量不要擾動土體，減少土體的液化，還要減少原來應(yīng)力場的變化，盡量不使自重應(yīng)力釋放。選擇拉桿時，也要根據(jù)實際情況選擇。施工時要嚴格控制施工質(zhì)量。同時，在坡頂設(shè)置排水溝以排除地表水；為了排除基坑內(nèi)的滲水和雨水，需在坑底設(shè)置排水溝和集水井，排水溝應(yīng)離開坡腳0.5～1.0米，放置沖刷坡腳。在施工時，也應(yīng)在土釘墻面上，設(shè)置側(cè)壁帶孔的塑料排水管進行淺部排水。2.3土方開挖完成后，應(yīng)及時進行錨桿支護結(jié)構(gòu)施工。錨桿施工完成后，需設(shè)置專人進行看護(白天、晚上各一名),在發(fā)現(xiàn)安全隱患或險情時及時上報并采取相應(yīng)措施。防止基坑坡頂荷載過大而導(dǎo)致地表裂縫、基坑坍塌，故禁止在坡頂堆放超過土體承載力的材料和機械設(shè)備。2.4施工現(xiàn)場應(yīng)準備一定數(shù)量的砂、石、快干水泥、模板，以便在出現(xiàn)滲漏時機是進行封堵，當情況較為嚴重時，應(yīng)及時進行土方回填，防止事故進一步加大。如果滲漏依然嚴重，可考慮設(shè)置輕型井點或加設(shè)深井以降低地下水位。2.5基坑附近地面盡量避免機械振動過劇，如果無法避免，需采取加固措施。當?shù)乇沓霈F(xiàn)裂縫時應(yīng)盡快進行封堵，在有滑裂險情邊坡附近卸載，防止險情加劇。第七節(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工1、鉆孔采用150mm的鉆孔直徑，錨索采用7φ5鋼絞線，鋼絞線強度設(shè)計值1860N/m2,鋼絞線必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，錨索下料采用砂輪刀切割機切割，避免電焊切割；2、鉆孔要求孔壁平直，不宜使用膨潤土徨泥漿護壁；3、錨索錨固段制作采用一毓的緊箍環(huán)和架線環(huán)使之形成波紋狀，注漿后形成棗核狀。錨固段必須清污除銹；自由段除銹后涂抹黃油并立即外套波紋管，兩頭用鐵絲緊緊扎，并用電工膠布纏封；4、預(yù)應(yīng)力錨索錨固段注漿采用二次注漿法，一次注漿注純水泥漿，注漿壓力宜為0.5～1.5MPa