煤礦工人操作規(guī)程

強化各級安全生產責任制，確保安全生產，以以人為本管理為主線，以提高經濟效益為中心，全面提升企業(yè)整體素質和管理水平，結合宜化各礦相關技術要求、規(guī)章制度和安全生產實際，我們編寫了《操作規(guī)程》,旨在進一步提高從事安全生產的員工行為規(guī)范和技術水平，讓員工學習、掌握、運用標準，實現“應知、應會、應用”三跨越，在作業(yè)中反復磨練，形成良好的習慣和規(guī)范的作業(yè)行為，從而減少事故，實現安全、高效、有序生產?！恫僮饕?guī)程》從采、掘、機、運、通五個專業(yè)著手，重點描述了打柱回柱工、安全員、瓦檢員等30個工種，明確了作業(yè)地點和作業(yè)任務，規(guī)范了作業(yè)流程，指出了常見問題以及處理措施，細化了安全規(guī)定，真正做到了告訴作業(yè)人員先干什么、后干什么、怎么干、干到什么程度、以及注意什么,確保人的標準行為，希望廣大員工加強工種之間的滲透學習，努力實現“一人多崗、一崗多能”的人才需求。i第一章井下通用篇 1 5 5 8三、支護工(架棚) 七、主扇司機 第四章通風篇 1第一章井下通用篇1、作業(yè)地點：井下2、作業(yè)任務：保證礦井安全、高效產煤3、作業(yè)流程：參加進班會一更換工作服一攜帶工具—救器一接受檢身一行走至工作地點一作業(yè)一行走至地面一接受檢身(參加進班會：到進班會教室一聽取會議內容一離開進班會教室)3.1到進班會教室3.1.1按照規(guī)定時間參加班前會3.1.2保持良好的精神狀態(tài)，無飲酒跡象3.1.3上崗前4小時內不喝酒3.2聽取會議內容3.2.1知道上一班作業(yè)情況、本班作業(yè)任務和須攜帶的配件、工具3.3離開進班會教室(更換工作服：到更衣室一脫便裝一穿工作服一拿資格證)3.4到更衣室3.5脫便裝，將便裝放于個人衣柜3.6穿上個人工作服、安全帽、膠靴、腰帶和毛巾3.6.1工作服穿著整齊3.6.2毛巾圍在脖子上，兩端掖在衣領內3.6.3安全帽戴正系牢3.6.4上衣不敞懷23.6.5袖口系好3.6.6下褲不垂襠(攜帶礦燈和自救器：交牌一拿燈一檢燈一帶燈)3.11領取礦燈和自救器3.12檢查礦燈和自救器3.12.1燈盒上有煤安(MA)標志3.12.3燈線與燈頭、燈盒連接牢固，無破損，長度在1米以上33.13.1燈盒穿過皮帶系于腰間，燈線繞過后背，燈頭帽鉤插在安全帽上3.13.2自救器穿過皮帶系于腰間3.13.3燈盒和自救器在腰間保持一定距離，燈盒靠左，自救器靠右(接受檢身：登記一受檢)3.14到檢身房作好下井登記，如實匯報工種和姓名等具體信息3.15按序排隊，自覺接受檢身(行走至工作地點：行走一到達)3.16按照每個隊確定的固定入井路線行走3.17準時到達工作地點3.17.1按照規(guī)定時間到達工作地點(作業(yè)：詳見煤礦工人操作規(guī)程)(行走至地面：行走一到達)3.18按照每個隊確定的固定出井路線行走3.19準時達到地面3.19.1按照規(guī)定時間到達地面(接受檢身：登記一受檢)3.20到檢身房作好出井登記，如實匯報工種和姓名等具體信息，如鋼絲繩等物資(交還礦燈和自救器：還燈一取牌)43.22到燈房交還礦燈和自救器3.22.1礦燈和自救器保持完好，無損傷3.22.2如果使用中發(fā)生故障，主動向燈房人員說明3.23收回礦燈和自救器的領取牌(交還工具：還工具一做登記)3.24到工具房交還工具和配件，主動向工具房人員說明未交還工具3.25作好工具和配件的交還登記(更換便服：到更衣室一脫工作服—洗澡—穿便裝一下班)3.26到更衣室3.27將個人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾放于個人衣柜3.27.1保證個人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾無明顯煤碴3.27.2定期清洗個人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾3.28洗澡3.29換上便服3.30下班4、常見問題以及處理措施4.1問題：礦燈中途沒電5.1嚴禁班前會遲到或不參加班前會5.2嚴禁不系安全帽帽帶55.3嚴禁出入井不登記5.4嚴禁工具和配件攜帶不全或者將其遺落井下5.5嚴禁將個人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾在公共場所拍打5.6嚴禁直接將個人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾穿回宿舍5.7嚴禁跨越、乘坐皮帶或刮板輸送機，或者將搬運物質放于皮帶或第二章采掘篇一、打眼工(煤電鉆)1、作業(yè)地點：采掘工作面2、作業(yè)任務：打炮眼，用于裝炸藥以及爆破落煤或掘進巷道3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：等候指令一搬運設備一檢查設備一安裝鉆桿)3.1在鄰近工作面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令3.2把鉆桿、鉆機和電纜從存放地點拿到作業(yè)地點3.2.1拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把和肩背電鉆電纜送至工作地點3.2.2電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米3.3檢查鉆桿、鉆機和電纜，確認完好3.3.1煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”3.3.2鉆機運轉情況：接通電源，雙手提起鉆機，握住手柄，開動鉆6斷開電源3.4配合扶鉆工把帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機上(作業(yè)：定眼位一通電源一打眼—斷電源)3.5按要求確定眼位，用鎬頭清除眼位上的活煤，并刨小坑做標記3.6接通電源，戴上護目鏡3.7打眼方進行監(jiān)護3.7.2繼續(xù)平穩(wěn)打眼至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼方向、角度和深度，然后3.7.3要求扶鉆工配合拔出鉆桿3.8當已做標記的眼都打好后，脫下護目鏡，斷開電源，把鉆機、鉆桿和電纜放到材料道(交班：放設備一匯報情況)3.9將鉆桿、鉆機和電纜放到指定地點3.10向班長匯報情況3.10.1剩余完好炮眼的數量和位置3.10.2打眼設備是否完好4、常見問題以及處理措施74.1問題：打眼設備故障機電隊人員處理4.2問題：發(fā)生拒爆情況5、安全規(guī)定5.1煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠5.2檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆5.3嚴禁在舊眼、殘眼內打眼、不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站5.4有下列情況之一時，不準打眼5.4.1工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時5.4.2發(fā)現煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯5.4.3在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現卡鉆桿、孔內沖擊以5.4.4發(fā)現煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、85.4.5打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿)5.5.1出現卡住鉆桿時5.5.2電鉆聲音突然不正常時5.5.3電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時桿和電纜距離，安全距離不得小于10米5.10回柱地點以上10米、以下15米范圍內，打眼和回柱不準平行二、打柱回柱工93、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：拿工具一等候指令一檢查工具—查看安全狀況)3.1從地面或井下工具箱拿上卸壓手把、回柱器、柱鞋等工具3.2在運輸順槽鄰近采面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令3.3到作業(yè)地點試開注液水槍，查看水槍和液壓管路是否完好3.4在已有完好支護的保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，同時查看作業(yè)對周圍人員及設備是否產生傷害(作業(yè)1-打柱：掛梁一插調角楔一定柱位一打柱一拴防倒繩一補注3.5掛梁時，每組不少于2人，1人站在支護完好處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位3.6插調角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調角楔插入，使梁與頂板間留有一定間隙(約0.1~0.15米)3.7按作業(yè)規(guī)程確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面，如需還要放置柱鞋將手把體和注液閥調整到規(guī)定位置，閥嘴朝向老空；1人用注液槍清使柱爪卡住梁牙或柱帽(一般柱爪偏向老空兩個梁牙距離),并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止(柱徑為100毫米的不于小90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛),支設牢固，迎山有力3.9及時拴好防倒繩3.10支柱架設結束后，對新架設的支柱進行二次注液(作業(yè)2-回柱：清退路一支特殊支柱一喊話一回柱一回梁)3.11清理好退路，確保發(fā)生異常情況能夠及時撤退3.12支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱或臨時支柱3.13喊附近人員注意，并通知其他人員撤出危險區(qū)以外3.14站在支柱斜上方，將卸載手把插入卸壓孔，轉動手把由小到大至支柱高度適宜搬運時停止卸載，如遇入底的單體可采用回柱器回的支柱補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間3.15用錘敲打梁的插銷，使梁脫離連接落下，將回出的插銷和梁放到材料道3.16將注液槍掛到最近的支柱手把上，盤好液壓管路，把卸壓手把3.17向班長匯報作業(yè)區(qū)域柱梁數量，特別是柱梁丟失或損壞情況，需及時補充4.1問題：頂板很不穩(wěn)定4.2問題：頂板破碎措施：進行鋪、聯網5、安全規(guī)定5.1隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現異?，F象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重或頂板來壓顯現強烈現象等),必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。5.2進行鋪、聯網時，不得出現空聯，頂梁前的余網量不得小于0.35.3支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。5.4頂梁與頂板應緊密接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料5.5不準將支柱架設在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；5.6必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米。5.7工作面內不得使用不同類型或不同性能的支柱，特殊情況下需使用時，必須經礦部研究確定并制定安全措施。5.8不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。5.9調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。5.10臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，5.11平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫停減緩其他工序，優(yōu)先進行支護。5.12回柱放頂時，必須每2~3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支柱周圍情況，觀察人除協助回柱外，不得兼做其他工作，嚴禁單人獨自操作。5.13回柱放頂應由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區(qū)內作業(yè)。5.14工作面初次放頂、結束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在隊長、技術人員和礦安監(jiān)員現場監(jiān)督指導下操作。5.15工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在5.16工作面的基本和特種支護歪扭，質量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設特種支架時，必須及時處理或整修達到質量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。5.17工作面來壓有冒頂參兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經隊長、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。5.18回收出的支柱應將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；口或埋入煤矸中。5.19嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。5.20在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發(fā)現有煤炮頻繁、煤發(fā)出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。三、支護工(架棚)1、作業(yè)地點：掘進工作面2、作業(yè)任務：對頂板進行支護，保證作業(yè)地點安全和工作面的推進3、作業(yè)流程：接班一架棚作業(yè)一交班(接班：拿工具一等候指令一敲幫問頂一進入工作面)3.1從地面或井下工具箱拿上工字鋼、鍬等工具到作業(yè)地點3.2在距掘進工作面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令3.3在已有完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫面一上棚梁一看中心并剎幫和頂一拆臨時支護)3.4將臨時支護(用兩根3寸的鋼管制作，長度不小于3.5m)前串，3.5確認安全后開始用鍬挖下幫腿窩，挖腿窩時一人工作，一人照看工作面幫、頂情況，腿窩挖好后兩人抬鋼腿放在腿窩內用浮渣埋好，同時一人站在下幫看好棚腿位置及扎腳是否合適，然后用木板將棚腿3.6確認安全后開始用鍬挖上幫腿窩，挖腿窩時一人工作，一人照看工作面幫、頂情況，腿窩挖好后兩人抬鋼腿放在腿窩內用浮渣埋好，同時一人站在上幫看好棚腿位置及扎腳是否合適，然后用木板將棚腿3.7兩人將棚梁抬起運至工作面，兩人配合，1人扶下幫腿，另1人扶上幫腿，將棚梁放在腿上并對齊。3.8再有一人看好中心和腰線，中心對齊后兩幫腿人員用木板剎幫，幫接好后抬棚梁人員撤出開始剎頂，并用錘將木楔緊固。3.9架棚工作結束后，將前探梁上木板拆下，并將前探梁卡子卸下安裝在新架設的棚子上。(交班：放工具—匯報情況)3.10將工具放到指定地點，將剩余的物料放在指定地點并碼好。3.11向班長匯報作業(yè)區(qū)域工具及支護材料的使用情況，數量不足時，需及時補充。4、常見問題以及處理措施4.1問題：頂板破碎、壓力大措施：采取縮小棚距，幫、頂剎嚴并緊固4.2問題：工作面小范圍頂板冒落措施：采用木垛接頂5、安全規(guī)定5.1支護工必須在可靠臨時支護(使用前探梁)情況下進行作業(yè)，臨時支護必須堅持使用，并且保證接頂。5.2撬除懸矸危巖或松動煤幫時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何5.3支護過程中，要有專人照看頂板和兩幫，若發(fā)現有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班(組)長匯報。5.4支護時，嚴禁使用不合格的棚腿和棚梁。5.5必須進行剎幫、剎頂，不得出現空頂和空幫。5.6必須保證腿窩深度，不準將棚子架設在浮煤(矸)上，底板松軟5.7架棚時要聚精會神、口號要統(tǒng)一，架設的鋼棚要迎山有力，接口嚴密，對不符合規(guī)定的要及時進行處理后才可進行下步作業(yè)；安裝棚梁后及時背幫背頂，枇子要劃分整齊，棚與棚之間的撐桿齊全有力。5.8工作面頂板壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，架棚時要在隊長的監(jiān)督指導下操作，并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。四、安全員1、作業(yè)地點：采掘工作面以及對應的進風巷和回風巷2、作業(yè)任務：對采掘工作面的安全生產進行現場監(jiān)督管理，對安全隱患的處理進行跟蹤監(jiān)督3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(地面準備工作：攜帶便攜式瓦斯檢測儀)(接班：工作面檢查一布置任務)3.1與交班安全員、班長一起進行工作面檢查，并向交班安全員了解上一班安全狀況，核對交班內容并于交接班簿上簽字3.1.1通過敲幫問頂了解頂板完好情況以及支護狀況3.1.2觀察打柱質量和回柱情況，看是否存在單體柱泄壓、單梁單柱護3.1.3觀察是否進行臨時支護(如貼幫柱或前探梁等),特殊條件是否采取特殊支護3.1.3放炮以及是否存在拒爆現象3.2到鄰近工作面20米內的安全地點與班長、瓦檢員一起給員工說(作業(yè)：巡查工作面并及時處理隱患一四人連鎖一產量驗收)3.3進行工作面巡查，觀察工作面是否存在不安全狀態(tài)以及員工是否3.3.1觀察頂板完好情況以及支護狀況，看支護質量是否符合作業(yè)規(guī)3.3.2觀察打柱質量和回柱情況，看是否存在單體柱泄壓、單梁單柱3.3.3觀察員工是否執(zhí)行敲幫問頂等操作要求，是否存在空頂作業(yè)等違章行為3.4放炮前與瓦檢員、班長、放炮員一起進行工作面巡查，并簽字確3.5初算當班產量或進尺(交班：匯報情況一填寫記錄)3.6與接班安全員、班長一起進行工作面檢查，并向接班安全員匯報上一班安全狀況3.7填寫交接班記錄并簽名(地面收尾工作：向調度室匯報當班煤礦產量或進尺)4、常見問題以及處理措施4.1問題：偽頂、傘檐處理不及時或是空頂作業(yè)4.2問題：采面或上隅角瓦斯超限4.3問題：單體柱泄壓或支護質量不符合作業(yè)規(guī)程措施：立刻要求重新打壓，重新按照作業(yè)規(guī)程進行4.4問題：工人違章作業(yè)5、安全規(guī)定五、瓦檢員1、作業(yè)地點：采掘工作面以及對應的進風巷和回風巷3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班及其他規(guī)定的儀器和用具等，并對儀器進行檢查和調校驗。1)對要路暢通、光譜清晰。2)檢查藥品是否失效：檢查吸收管(短管)內裝的氯化鈣或硅腔以及附加吸收管(長管)內裝的鈉石灰(檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣)的吸收力，藥品顆粒直徑一般應為3~5毫米。如發(fā)現藥品變色、失效，應該立即更換藥品。3)氣密性檢查：首先檢松手后1分鐘內不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。檢查氣路是否序。4)檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉5)對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7%”的數值上，表明條紋寬窄適當。否則應對儀器的光學系統(tǒng)進行調整。6)用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測量現場溫度相接近(溫差不超過10℃)的新鮮空氣中按壓吸氣球5~6次，清洗氣室。7)調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合，然后按下按鈕，轉動粗手輪。從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。)(接班：工作面檢查一布置任務)3.1與交班瓦檢員巡查工作面及通風設施、安全監(jiān)控系統(tǒng)情況，核對交班內容，在交接班薄上簽名3.2到鄰近工作面20米內的安全地點與班長、安全員一起給員工說清情況并布置工作，堅持“先處理采面隱患”的原則，確保采面安全(作業(yè)：取樣一讀數一記錄一現場班組長簽字一填牌板)3.3將調整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進入氣室。測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂的巷道中，要將橡膠管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。3.3.1測定甲烷和二氧化碳的地點3.3.1.1采煤工作面：工作面進風流(指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流);工作面風流(指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風流);上隅角(指采煤工作面回風側最后一架棚向上1米處);工作面回風流(指距采煤工作面10米以外的回風順槽內與其他風流匯合的一段風流);尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井3.3.1.2掘進工作面：掘進工作面風流(揩風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流);掘進工作面回風流；局部通風機前后各103.3.2測定次數：每班三次，時間間隔均勻。3.4按動粗讀數按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數。按動精讀數按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動到整數位置，再查看刻度盤上的讀數，即為小數位。整數和小數相加，即為該地點3.5檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板20厘米處檢查。在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度(即瓦斯和二氧化碳的濃度)?；旌蠚怏w的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95,即為該處的二氧化碳濃度。3.7用光學瓦檢儀對轄區(qū)內甲烷傳感器進行一次核對，發(fā)現問題及時向礦調度室匯報。3.8對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查，發(fā)現問題及時匯報處理。(交班)3.9填寫好交接班薄，與接班瓦檢員巡視工作面及通風設施、安全監(jiān)“牌板”、“手冊”、“班報”三對口)4、常見問題以及處理措施4.1問題：通風設施損壞，工作面風量不足足夠的風量4.2問題：安全監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常或傳感器吊掛位置不正確措施：立即向調度室匯報，要求安全儀器維修工及時進行處理4.3工作面上隅角或其他地點發(fā)生瓦斯超限5、安全規(guī)定5.1甲烷傳感器懸掛必須符合要求，距巷幫0.2m,距頂板0.3m,回風巷：瓦斯報警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1.5%,復電濃度<1.0%,進風巷：瓦斯報警濃度為≥0.5%,斷電濃度為≥0.5%,復電濃度<5.2斷電范圍為工作面和回風巷內的全部非本質安全型電氣設備；監(jiān)敷設。5.3嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“四人連鎖”制度，放炮地點的瓦斯檢查應在工作面煤壁各20米范圍內的風流中進行。5.4瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁用電煤鉆打眼；爆破地點附近20米風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破；采掘工作面或其它作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員切斷電源，進行處理；體積大于0.5立方米的空間瓦斯積聚濃度達到2%時，附近20切斷電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，才能恢復送5.5在瓦斯積聚區(qū)測量瓦斯?jié)舛葧r，用瓦斯檢測儀取樣后，要在新鮮風流中讀數。5.6瓦斯超限或瓦斯積聚濃度在3%以下時，由現場瓦檢員采取措施進行排放；瓦斯?jié)舛仍?%以上時，必須制定排放措施，由礦總工程師組織排放。5.7在臨時停工地點(停風)檢查瓦斯時，必須至少2人同行，攜帶檢測儀，并且相距4~6米，從外向里隨時檢查瓦斯和二氧化碳濃度；瓦斯?jié)舛冗_到3%或二氧化碳濃度達到0.5%時，必須停止前進，報礦總工制定措施進行處理，不能及時處理的要在24小時內進行密閉。5.8采煤工作面采空區(qū)采用放炮強制放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查5.9凡是有人作業(yè)的地點都要不定期進行隨機檢查六、放炮員1、作業(yè)地點：采掘工作面2、作業(yè)任務：將炸藥裝進炮眼并進行爆破3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(地面準備工作：1)填寫領料單；2)到炸藥庫領取發(fā)爆器，檢查發(fā)合格；3)持領料單到炸藥庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、金屬容器內，交于背藥工并監(jiān)護運送到井下工作地點；5)攜帶發(fā)爆器、炮棍、木(竹)扦和炮泥下井，要求炮棍為木質或竹質且直徑略大于藥卷直徑)(接班：詢問情況一等候指令)3.1與上班放炮員進行交接并詢問情況3.1.1放炮組數、炮眼布置情況、炸藥和雷管用量及回收情況3.1.2拒爆和殘爆處理情況3.2鄰近工作面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令戒一檢查工作面一連線一起爆一檢查工作面)3.3用專用材料撮炮泥3.4裝配起爆藥卷，數量與炮眼數一樣管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層)3.4.2用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的腳線全部纏在藥卷上(或挽好),并將腳線扭結成短路(注意事項：一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上)3.4.3將裝好的起爆藥卷整齊地擺放在容器內，并點清數量，將容器放置規(guī)定地點3.5與班長、安全員和瓦檢員對工作面及炮眼進行全面檢查，確保符合以下情況3.5.1裝藥地點20米范圍內風流中，瓦斯?jié)舛鹊陀?%3.5.2工作面支護以及炮眼的深度、角度、位置符合作業(yè)規(guī)程，炮眼3.6按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥3.6.1用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷相同3.6.2正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推3.7裝填炮泥3.7.1一手拉腳線，一手按作業(yè)規(guī)程數量裝填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，使之將炮眼封實，然后將電雷管腳線懸空3.8讓班長按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設置警戒3.9和瓦檢員對爆破地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，確保20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%3.10連線3.10.1按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接3.10.2將腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距3.11通電檢測與通電起爆3.11.1到達警戒線外的起爆電源操作地點后，先進行電爆網絡全電3.11.2與班長、安全員和瓦檢員聯合在爆破單上簽字后，接受班長將鑰匙插入發(fā)爆器轉至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號3.11.3發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關3.11.4爆破后取下發(fā)爆器鑰匙，將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路3.12爆破后檢查3.12.1待工作面的炮煙被吹散后，會同班長、安全員、瓦檢員首先3.12.2將母線收拾好，將爆破材料放置固定地點，以免作業(yè)將其損壞(交班：放設備一匯報情況)3.13收拾整理好木扦和炮棍并存放到指定地點，清點剩余電雷管、3.14匯報情況3.14.1向安全員匯報拒爆和殘爆處理情況3.14.2向下班放炮員匯報放炮組數以及拒爆和殘爆處理情況(地面收尾工作：將剩余電雷管、炸藥退還炸藥庫，辦理登記手續(xù)，并交還發(fā)爆器)4、常見問題以及處理措施4.1問題：發(fā)生拒爆或殘爆情況炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向，然后在距拒爆炮眼0.3米以外，要求打眼工平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度，然后按照程序重新裝藥后立刻進行爆破5、安全規(guī)定5.1采掘工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任5.2必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶5.3使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料5.4嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，在工作面放炮前，放炮員、班長、瓦檢員和安全員都應在現場5.5在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒5.6嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破5.7必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆5.8裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼5.9分組裝藥時，一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米，嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破5.10炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時，不準裝藥爆破5.11必須采用串聯網絡進行爆破，嚴禁采用并聯、混合聯；每次爆5.12爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員5.13處理拒爆、殘爆時，必須在班長指導下進行，并應在當班處理七、移溜工1、作業(yè)地點：采煤工作面2、作業(yè)任務：隨著采面的推進，將溜子往前移動3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：等候指令一檢查設備)3.1運輸順槽鄰近采面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令3.2對溜子和移溜器進行檢查并及時處理異常情況3.2.1機道內浮煤及雜物是否清理干凈3.2.2溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現象3.2.3移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠3.2.4電纜、管線是否在線架內或懸掛整齊3.2.5移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠一推機頭一收移溜器)3.3調整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿，要求撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員和開動采面刮板輸送機3.4回撤機尾(頭)前第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱，將機尾(頭)移溜器手把打到推進位置，使機尾(頭)移到位置后立即將移溜手把3.5按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮機道臨時支柱3.6開動2個以上移溜器按順序移刮板輸送機，推移到位置后，要立3.7移溜至距刮板輸送機頭(尾)15-20米時，停止推移刮板輸送機，回撤機頭(尾)處輸送機前第一排支柱和機頭(尾)壓戧柱3.8開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置，將機頭(尾)支穩(wěn)，打上機頭(尾)壓戧柱3.9回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回，手把打到收(交班：匯報情況)3.10向班長匯報移溜情況以及未處理的事情4、常見問題以及處理措施4.1問題：移溜前底板浮煤未清理措施：讓擢煤工先進行清理4.2問題：移溜后不能保證平穩(wěn)直措施：對周圍以及底板浮煤進行清理，然后再將溜子推到位5、安全規(guī)定5.1移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離5.2移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱5.3刮板輸送機一般應每4~6米安設1臺移溜器，機頭、機尾安設2臺移溜器，移后距煤壁的距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定“一不漏”、“兩不”的要求?！叭健?刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”:機頭、刮直；“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”:刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”:接口嚴密不漏煤；“兩不”:運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。5.5工作面刮板輸送機要與轉載機合理搭接，一般工作面機頭與轉載機搭接處高度應不小于0.3米5.6移機頭時，順槽轉載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉機機頭5.7使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。5.8遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理5.8.1移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時5.8.2發(fā)現刮板輸送機槽出現死彎脫節(jié)，或缺插銷、刮板、槽、擋煤1、作業(yè)地點：掘進工作面2、作業(yè)任務：隨著工作面掘進，將溜子往工作面順延3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：等候指令一檢查設備)3.1距工作面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令3.2對溜子進行檢查并及時處理異常情況3.2.1工作面浮煤及雜物是否清理干凈3.2.2電機和連軸節(jié)是否正常3.2.3打點器，啟動、停止按鈕是否靈敏可靠3.2.4電纜、管線是否懸掛整齊(作業(yè)：清浮貨一松溜鏈一移溜尾一接溜槽一緊溜鏈一試運轉)3.3清理延溜子范圍內的浮貨及雜物，同時運溜槽和鏈子3.4將溜子頭的鏈子鎖住，點動溜子將溜子鏈斷開后將鏈子鎖打開，將松開的鏈子往工作面平鋪，同時將溜尾戧柱撤掉3.5四個人同時用力往工作面移動溜子尾，一人在后面用撬棍點動溜3.6兩人將溜槽抬起對向原溜槽，一人用撬棍點動溜槽直到對上，同時檢查溜子底鏈不要露在溜槽外面，重復3.5、3.6直至接夠所需數量3.7四個人同時用力從工作面往回移動溜子尾，一人在后面用撬棍點子鎖打開3.8將溜尾戧柱打好后開動溜子檢查，并調整溜子是否直、平(交班：匯報情況)3.9向班長匯報接溜情況以及未處理的事情4、常見問題以及處理措施無5、安全規(guī)定5.1移刮板輸送機尾時，人員注意力集中，喊齊號子5.2接好刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱5.3松鏈和緊鏈時無關人員必須撤到安全地點“一不漏”、“兩不”的要求?！叭健?刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”:機頭、刮直；“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”:刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”:接口嚴密不漏煤；“兩不”:運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。5.5磨損超過規(guī)定的溜槽、溜鏈及彎爬要及時更換。1、作業(yè)地點：采掘工作面2、作業(yè)任務：將爆破后的煤礦鏟到溜子里3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：等候指令)3.1在鄰近工作面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令(作業(yè)：灑水一查看頂板狀態(tài)一清柱窩打貼幫柱一清矸一鏟煤)3.2用注液水槍進行灑水滅塵3.3用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并確保頂板煤壁安全、完好3.4用工具進行清柱窩并及時打上貼幫柱3.5將大塊矸石丟入采空區(qū)，矸石搬運過程不要碰到支柱，因矸石過3.6用鐵鍬將浮煤鏟到溜子里3.6.1先清理材料道、人行道內的浮煤，后擢機道內的煤3.6.2要握緊鍬把，自上而下擢煤，先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽行灑水滅塵。(交班：匯報情況)3.7向班長匯報作業(yè)區(qū)域未擢的浮煤量及頂板煤壁的安全狀況4、常見問題以及處理措施4.1問題：炮后存在煤壁片幫危險及傘檐措施：在取得班長的安全措施和專人監(jiān)護情況下，用工具處理后才可作業(yè)4.2問題：鏟煤前沒有及時超前掛梁(針對掘進工作面出碴人員)措施：報告班長并讓班長要求支護工進行超前掛梁后才可作業(yè)5、安全規(guī)定5.1擢煤工必須在完好支護的保護下擢煤。5.2從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內。5.3擢煤中，若發(fā)現有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班長匯報，若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。5.4在煤堆中發(fā)現的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。5.5矸石應置于采空區(qū)內，不得放于溜槽。5.6擢煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護狀況，發(fā)現失腳、卸荷支柱，必須立即告知班長，進行調整加固。5.7嚴禁站(騎)在輸送機上擢煤。5.8炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱，否則不準擢煤。一、溜子司機1、作業(yè)地點：采掘工作面以及井下其他作業(yè)地點2、作業(yè)任務：通過溜子將產的煤礦運出3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：情況交接一檢查設備一試運轉)3.1到達工作地點與交班溜子司機進行交接，了解溜子運行情況3.2確認溜子的控制開關手把扳到斷電位置閉鎖好并已掛上停電牌，3.2.1機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內有無雜物、浮煤或浮矸，灑水設施是否齊全無損，該處電氣3.2.2機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，與相接的刮板輸送機、3.2.3各部是否螺栓緊固、聯軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各3.2.4傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其松緊適宜3.2.5防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是3.3試運轉3.3.1發(fā)出開機信號或喊話，確認人員離開機械運轉部位后，先點動偏、漂鏈等情況3.3.2對試運轉中發(fā)現的問題及時處理，處理時將控制開關的手把板(作業(yè)：開機一巡查一停機)3.4接到開機信號后，先給前面司機(順煤流方向)信號，待前面運輸設備(順煤流方向)開動后，點動二次，再正式啟動運轉3.5運轉過程中隨時隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80℃,軸承溫度不應超過70℃),刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損。3.6運轉中發(fā)現下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行處理3.6.1超負荷運轉，發(fā)生悶車3.6.2刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈，跳齒3.6.3溜槽被拉開或者被提起3.6.4液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出3.6.5有大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤矸等異物3.6.6前面運輸設備(順煤流方向)停止3.7接到停機信號或溜子內煤全部運出后，按下停機按紐，再給前面司機(順煤流方向)信號要求停機3.8經常清掃機頭，機尾附近及底溜槽漏出的浮煤(注意事項：運行部跨越)(交班：斷電一匯報情況)3.9將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓3.10向接班溜子司機匯報上一班溜子運行情況4、常見問題以及處理措施4.1問題：溜子有異常情況措施：立刻進行處理，當故障無法自己處理時，立刻向調度室匯報要求鉗工及時下井處理5、安全規(guī)定5.1電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止動轉，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止動轉，撤出人員，進行處理。5.2嚴禁人員蹬乘刮板輸送機，用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂倒支架的安全措施。5.3開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發(fā)出預警信號或點動二次后，才準正式開動。5.4檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，5.5進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。5.6拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下，嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。1、作業(yè)地點：采掘工作面以及其他工作地點2、作業(yè)任務：通過皮帶將產的煤礦運出3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：情況交接一檢查設備一試運轉)3.1到達工作地點與交班皮帶司機進行交接，了解皮帶運行情況3.2確認皮帶的控制開關手把扳到斷電位置閉鎖好并已掛上停電牌，對皮帶進行全面檢查3.2.1機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉動靈活3.2.2液力耦合器的工作介質液量適當，易熔塞和防爆片應合格。3.2.3制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效3.2.4減速器內油量適當，無漏油現象。3.2.5托輥齊全、轉動靈活.托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直3.2.6承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠3.2.7輸送機的前后搭接符合規(guī)定3.2.8機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好3.2.9輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現象),輸送帶無撕裂、傷痕3.2.10輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好3.2.11動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰3.3試運轉3.3.1發(fā)出開機信號或喊話，確認人員離開機械運轉部位后，先點動3.3.2對試運轉中發(fā)現的問題及時處理，處理時將控制開關的手把板(作業(yè)：開機一巡查一停機)3.4接到開機信號后，先給前面司機(順煤流方向)信號，待前面運輸設備(順煤流方向)開動后，點動二次，再正式啟動運轉3.5在運轉過程中，隨時注意運行狀況，經常檢查電動機、減速器、3.6發(fā)現下列情況之一時，必須停機，進行處理后方可繼續(xù)運行3.6.1輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂3.6.2輸進帶打滑或悶車3.6.3電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常3.6.4液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內的工作介質噴出3.6.5輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等3.6.6信號不明或下一臺輸送機停機時3.7接到停機信號全部運出后，按下停機按紐，再給前面皮帶司機信3.8經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤(注意事項：運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉，嚴禁人員從機頭上部跨越)(交班：斷電一匯報情況)3.9將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓3.10向接班皮帶司機匯報上一班皮帶運行情況4、常見問題以及處理措施4.1問題：皮帶有異常情況措施：立刻進行處理，當故障無法自己處理時，立刻向調度室匯報要求鉗工及時下井處理5、安全規(guī)定5.1嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物5.2輸送機的電動機及開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。5.3處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送5.4拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。5.5在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉。嚴禁站在輸送機上點動開車。5.6除控制開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關的手把直接切斷電動機。5.7必須經常檢查輸送機巷道內的消防及噴霧降塵設施，并保持完好5.8在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。1、作業(yè)地點：井上井下各作業(yè)地點2、作業(yè)任務：安裝、維護和維修各種機械設備3、作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班(接班：了解情況)3.1向交班鉗工了解上一班工作情況，查看工作記錄3.2進行故障處理或檢修前必須匯報調度室并取得同意，然后觀察機(作業(yè)1-水泵管理：故障處理、檢修)3.3對常見故障的處理3.3.1發(fā)現故障：水泵不上水查找原因：(1)水泵沒有灌好壓力水，水泵里的空氣沒有排空；(2)進出水填料或盤根吸空氣和漏水；(3)灌不滿壓力水，水泵底閥漏采取對應措施：(1)重新灌壓力水，直至排空氣的閘門流出水，再重新起動水泵，緩慢打開出水閘門；(2)重新加填料或盤根；(3)3.3.2發(fā)現故障：水泵上水，但水泵發(fā)熱3.3.3發(fā)現故障：水泵電流過高查找原因：(1)水泵出水端閘門沒有全打開；(2)填料蓋壓偏，導致摩擦水泵軸；(3)填料加多、填料蓋壓的過緊、填料蓋螺帽松動。采取對應措施：(1)將閘門全部打開；(2)調正填料蓋；(3)進3.3.4發(fā)現故障：流量不夠查找原因：(1)底閥濾水網淤塞；(2)出水端閘門開得不夠。采取對應措施：(1)清洗濾水網；(2)適當開啟閘閥。3.4檢修3.4.1檢查水泵串量3.4.1.1檢查串量應先拆下聯軸器保護罩，用14寸起子在水泵聯軸規(guī)定串量(1-4mm);3.4.1.2如果超出，應拆下出水端的軸承油蓋螺栓，卸下水泵軸的并3.4.1.3拆下填料蓋的螺帽，取下填料蓋，掏出填料(盤根),取下填料座；3.4.1.4拆下軸套和0型密封圈，并且檢查軸套磨損情況(軸套內徑磨損不得大于0.5毫米，外徑不得大于2毫米)。拆下平衡盤并檢查，平衡盤內徑不得磨損超過1毫米，檢查平衡盤的平衡口是否磨損，如果磨損，不得超過5毫米，檢查平衡軸套，如有裂紋，此平衡盤就不看是否磨損，如磨損，磨塤不得超過2毫米；3.4.1.5如超出規(guī)定范圍，把平衡盤拿到車床上切掉所超過的范圍數，要同樣車一個數量相同內外徑相等的墊子，以加在平衡盤的前端。3.4.1.6用上述相反的程序把水泵出水端裝配好，再檢查串量直至符合規(guī)定。3.4.2檢查進水端填料是否漏水(標準是每分鐘不超過10-20滴，出水端填料漏水不能成線),如超過應及時加填料或更換；3.4.3檢查泵上的排氣閥，是否漏氣，如漏氣應換掉。3.4.4檢查出水端的水泵壓力表是否回到零位，如回不到零位，應換3.4.5檢查水泵出水端閘門，是否關嚴，不漏水及閘門開關上的填料是否漏水。3.4.6檢查出水端，閘門前端的逆止閥是否能阻止回水，如不能，應換掉。3.4.7檢查水泵地腳螺栓是否緊固，如松動不緊，要加緊加固。3.4.8檢修完畢后，應用小撬棍撥在聯抽器上盤動數圈，要求沒有卡阻現象(作業(yè)2-空氣壓縮機管理：故障處理、檢修)3.5對常見故障的處理發(fā)現故障：排氣溫度低于正常值(低于750度)查找原因：(1)冷卻水量太大，環(huán)境溫度低；(2)無負荷太久；(3)排氣溫度表不正確；(4)熱控制閥故障采取對應措施：(1)調整卻水之出口閥，如風泠式泠卻器可減少泠卻器散熱面積；(2)增加空氣消耗量；(3)更換排氣溫度表；(4)(超過設定值1000C)查找原因：(1)潤滑油量不足；(2)冷卻水量不足；(3)冷卻水溫變高；(4)環(huán)境溫度高；(5)油冷卻器堵塞；潤滑油規(guī)格不正確：(7)熱控制閥故障；(8)空氣濾清器不清潔；(9)油過濾器阻塞；(10)泠卻風扇故障采取對應措施：(2)檢查油面若低于“L”時請停車加油至“H”;(2)檢查進水管溫差；(3)檢查進水溫度；(4)增加排風，降低室溫；(5)檢查進出水管溫差，正常溫差約為50C,如低于50C,可能油泠卻器阻塞，拆下用藥劑清洗；(6)檢查油號，更換油品；(7)檢查油是否經過油冷卻器泠卻，若無則更換熱控制閥；(8)以低壓空氣清潔空氣濾清器；(9)更換油過濾器；(10)更換冷卻風扇。3.5.3發(fā)現故障：無法全載運轉查找原因：(1)壓力開關故障；(2)進氣閥動作不良；(3)入壓力維持閥動作不良；(4)控制管路泄漏。采取對應措施：(1)更換新配件；(2)拆下清洗后加注潤滑油；(3)拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損，更換；(4)檢查泄3.6檢修3.6.1先進行外部檢查，螺栓、螺母、護罩是否齊全、完整、緊固。3.6.2打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時之泠凝水排除，若忽略此工作，則潤滑油使用壽命佘縮短，容造成軸承燒損。3.6.3檢查油位是否在H.L之間，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時應補了充。3.6.3觀察油位應在停機后十分鐘后為準，在運轉了中油位可能較停時之油位稍低。3.6.4檢查油濾芯是否損壞，如壞，應及時更換。3.6.5檢查空氣濾芯是否損壞，如壞，應及時更換，如是不干凈應取下清潔，可用0.2Mpa(G)以下低壓壓縮空氣由內向外吹干凈。3.6.6檢查進氣閥動作、拉桿及活動部位，并加注油脂。3.6.7檢查各部管路如有壞，要及時換。3.6.8檢查潤滑油是否合格，如不合格，應換，并清除油垢。3.6.9檢視觀油鏡并拆下并清洗。3.6.10清潔進氣閥，更挨0型環(huán)，加注潤滑油脂。3.6.11檢查三向電磁閥。3.6.12檢查泄放閥。3.6.13檢查油細分離器是否阻塞，如阻塞.應漬通和更挨。3.6.14檢查壓力維持閥。3.6.15清洗冷卻器，更換0型環(huán)。3.6.16更換機體軸承各油封，調整間隙。3.6.17檢查傳動皮帶，若有太松之現象，應立即加調整，爾后每1500小時調整一次。3.6.18檢修完畢后，認真檢查所檢修的配件是否裝配正確，確認無3.6.19確認一切正常后，向調度和機電處值班領導匯報，填寫檢修(作業(yè)3-乳化泵管理：故障處理、檢修)3.7對常見故障的處理3.7.1發(fā)現故障：起動后無壓力查找原因：(1)壓力表開關未打開；(2)手動卸載閥未關閉；(3)主閥閥芯未落下；(4)泵吸空或液面過低。采取對應措施：(1)打開壓力表開關；(2)關閉手動卸載閥；(3)檢查清洗主閥芯；(4)放盡空氣或加足乳化液。3.7.2發(fā)現故障：壓力脈動大，流量不足，管道振動噪音嚴重查找原因：(1)柱塞進液腔未排盡空氣；(2)柱塞密封損壞嚴重，排液時漏液，吸液時進氣；(3)過濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣；(4)吸排液閥密封不嚴或彈簧斷裂；(5)蓄能器失效。采取對應措施：(1)排盡空氣；(2)修復或更換；(3)清洗過濾器，處理漏氣；(4)處理閥芯、閥座，更換彈簧；(5)檢修更換蓄能器。查找原因：(1)軸瓦間隙大；(2)柱塞承壓塊等磨損過大；(3)壓緊滑塊螺松動。采取對應措施：(1)更換軸瓦；(2)更換柱塞承壓塊；(3)壓緊螺母。查找原因：(1)潤滑油位過低、過高或太臟；(2)軸瓦損壞或曲軸拉毛；(3)軸承損壞。采取對應措施：(1)調整油位或換油；(2)修理或更換曲軸；(3)更換軸承。3.7.5柱塞密封泄漏嚴重查找原因：(1)密封圈損壞；(2)柱塞表面嚴重劃傷、拉毛。采取對應措施：(1)更換密封圈；(2)更換柱塞。3.8檢修手把轉動是否靈活；3.8.2檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發(fā)現問題及時處理；3.8.3檢查液壓管路，檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現象，有漏液時應先更換液壓管或密封件；3.8.4檢查潤滑狀態(tài)，從油標上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質是否合格，油量不夠時及時添加；3.8.5打開柱塞上蓋，檢查油池或油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通；3.8.6觀察乳化液，肉眼觀察油箱勻乳化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在百分三至百分之五之間，不符合時予以調整；3.8.7用專用工具緊固各連接螺釘，調整和修理變形、損壞的連接件；3.8.8檢查油箱內油質、油量，強迫潤滑油系的油壓是否合乎要求，加油時先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網加油，浮化液箱內的液量少時應立即補充；3.8.9檢查吸排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒、濾槽、乳化液，按規(guī)定清污更換；3.8.10檢修完后，認真檢查檢修所換的配件是否裝配正確，如無誤，準備送電試車；3.8.11摘下警示牌，打開閉鎖，送電試車，在試車過程中仔細檢查和觀察聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴密，有無泄漏，油箱內的油溫和浮化液的溫度是否超過規(guī)定值；3.8.12確認一切正常后，向調度和機電處值班領導匯報，填寫檢修(作業(yè)4-瓦斯抽放泵管理：故障處理、檢修)3.9對常見故障的處理3.9.1發(fā)現故障：軸承發(fā)熱查找原因：(1)油量加多；(2)軸承磨損過大；(3)軸承蓋壓的采取對應措施：(1)拆開掏出多余油；(2)換上新軸承，加上適量的油；(3)調正軸承蓋間隙。3.9.2發(fā)現故障：瓦斯泵缺水查找原因：(1)水泵沒上水；(2)管路漏水；(3)閘門沒打開采取對應措施：(1)檢修水泵；(2)進行堵漏；(3)打開閘門3.10檢修3.10.1檢查瓦斯抽風泵地腳螺母是否松扣，彈簧墊是否起作用，如3.10.2檢查瓦斯抽風泵兩端的軸承，是否缺油或磨損，如磨損和缺3.10.4檢查進氣端的所有閘門及儀表，看一看是否有關不嚴的，儀3.10.5檢查巡環(huán)水泵是否上水、水量是否正常，如不正常，拆下檢3.10.6檢查巡環(huán)水泵與瓦斯抽風泵連接的水管與閘門，看有無漏水3.10.8確認一切正常后，向調度和機電處值班領導匯報，填寫檢修(作業(yè)5-刮板輸送機管理：故障處理、檢修)3.11對常見故障的處理3.11.1發(fā)現故障：斷鏈采取對應措施：換掉磨損嚴重的鏈條及連接環(huán)3.11.2發(fā)現故障：飄鏈查找原因：槽板不平3.11.3發(fā)現故障：機頭、機尾翻翹3.12檢修3.12.1先把鏈條斷開，換下磨損1/3的鏈條或彎曲眼壞的刮板(刮板彎曲變形大于15毫米)連接環(huán)及螺栓3.12.2換下磨損溜槽(溜槽板磨剩下有3亳米或溜槽板舌頭彎曲，護槽劫磨損嚴重的)3.12.3檢查機尾，拆下機尾滾筒，檢查機尾軸承是否缺油或好壞，如缺油，應先把軸承，清洗干凈再加上適量的油，如是軸承壞應換下要保證密封墊不漏油3.12.4檢查機頭、護板、護板架、分鏈器，換下磨損已壞的護板、護板架或分鏈器3.12.5檢查盲軸，拆下盲軸檢查軸鍵、軸套、0型密封圈、軸承，如有磨損或有壞的應換下3.12.6檢查鏈輪，檢查鏈輪連接螺栓、立鍵是否齊全和磨損，如磨損應換上并補齊，鏈輪如磨損1/3時應及時更換3.12.7檢查減速箱，打開檢查孔蓋，在打開檢查孔時，應注意嚴禁如油質變質應換掉，減速箱油位應在大圓弧傘齒輪的1/3以保證潤滑3.12.8檢查減速箱主軸，拆下主軸，檢查主軸主齒和主軸齒的磨損情況，如磨損1/3時應更換，檢查油封，如漏油應更換，檢查軸承是否磨損和己經磨壞，如磨損嚴重和壞要換下，裝上新的軸承并加油；3.12.9主軸檢修完畢后，裝在減速箱上，以手握住主軸，盤動主軸，以手盤劫數拾圈，沒有卡、阻現象出現為準；3.12.10檢修完后，把鏈條斷開處接起，確保刮板運輸機平、直、緩、鏈(平即運輸機鋪得平；直即工作面成直線；緩即運輸機緩緩彎曲，避免急彎；鏈即鏈條裝配正確，松緊程度適當)后，認真檢查機頭、3.12.11摘下警示牌，打開閉鎖，送電試車，在試車過程中仔細檢查張緊適中；3.12.12確認一切正常后，向調度和機電處值班領導匯報，填寫檢修(作業(yè)6-皮帶機管理：故障處理、檢修)3.11對常見故障的處理3.11.1發(fā)現故障：皮帶跑偏查找原因：皮帶松弛保持90度角度，打扣時應注意扣排保持在一條水平線上；如皮帶中3.12檢修3.12.1檢查皮帶橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過3.12.2檢查運轉部位(包括卸載滾筒、主、副傳動滾筒、導向滾筒、調節(jié)滾筒、減速器、液力偶合器、壓帶滾筒、上托輥、下托輥、跑偏滾、皮帶尾滾筒、機尾承載滾等)以及及各個運轉滾筒溫度是否正常、并注油；3.12.3卸載滾筒、主、副傳動滾筒、導向滾筒、調節(jié)滾筒、皮帶尾滾筒，聽聲音判斷軸承有無異常，如嚴重及時更換，沒有問題加注黃3.12.4檢查減速器和液力偶合器，清掃減速機上面浮貨，防止有異物調入減速機里面，打開上蓋，注油油位注入量為浸入傘齒的1/3,以保證潤滑，查看減速機和液力偶合器是否漏油、漏液，油位、油質和密封是否符合規(guī)定，否則，應及時補充或更換；3.12.5檢查上托輥、下托輥、跑偏滾、機尾承載滾，有無磨損嚴重、不轉或軸承損壞和機尾承載滾表面膠層磨損超過1/2等，有應及時更3.12.6檢查清掃裝置與皮帶接觸距離不大于2～3mm,并有足夠壓力，接觸長度應在85%以上；3.12.7檢查各部位螺栓、機頭、機尾架、拉緊裝置。3.12.8檢查螺栓是否完好、機頭、機尾架和拉緊裝置有無開焊、變形，機尾架應平整、連接緊固，檢查漲緊繩磨損程度；3.12.9檢查H架有無損壞，有及時更換；3.12.10檢修完后，認真檢查檢修的配件是否裝配正確，是否有雜物3.12.11摘下警示牌，打開閉鎖，送電試車，在試車過程中仔細檢查張緊適中；3.12.12確認一切正常后，向調度和機電處值班領導匯報，填寫檢修(作業(yè)7-主扇管理：故障處理、檢修)3.13對常見故障的處理3.13.1發(fā)現故障：軸承溫度過高查找原因：(1)潤滑油不合格；(2)軸承蓋壓偏；(3)潤滑油加采取對應措施：(1)換上合符標準的潤滑油；(2)調整軸承蓋；(3)3.13.2發(fā)現故障：抽風機有振動查找原因：(1)抽風機地腳滑輪不平采取對應措施：(1)從新找平墊實3.13.3抽風機抽出風量不夠采取對應措施：按照要求從新開到所需位置3.12檢修3.12.1在檢修前必須寫檢修計劃及檢修安全措施，報礦總工批準及公司備案后，方可檢修。帶齊檢修工具及所需配件\潤滑油，到達工作地點。3.12.2認真聽取當班司機匯報設備停、運情況，向調度及本部值班領導匯報，必須征得礦總工及調度同意后方可檢修，停電掛警示牌。3.12.3檢查主扇風筒的連接部是否漏風，如漏風，應換螺栓和墊子。3.12.4檢查防爆門.是否漏風，如漏風.應及時換擋風膠皮和把螺絲壓緊。3.12.5檢查主扇的腳滑輪是否墊平.如不平應墊平加牢固。3.12.6檢查主扇軸承并清洗.在清洗時應用好的柴油和汽油清洗，清洗時應嚴格控制把軸承費潤滑油及雜質清洗干凈，等軸承清洗油干了，在加高速潤滑油，加油時應，注意不可多加，以免軸承發(fā)熱，加油應適量，不可多加，也可少加。3.12.7檢查軸承密封，是否漏油，如漏油，應及時更換。3.12.8檢查碟形門，是否關的嚴，如關不嚴，應調整關嚴。3.12.9檢查碟形門的軸承，并清洗加潤滑油。3.12.10檢修完后，仔細檢查檢修所裝配的配件是否裝對，螺栓是否上緊，軸承油蓋是否上平。3.12.11送電試車，必須認真觀察2個小時以上，確認軸承溫度合符填寫檢修表，打掃檢修衛(wèi)生，收拾工具及換下配件后，將設備交予司機接管。(交班：交待情況)3.17向接班鉗工交待上一班工作情況，整理工作記錄4、常見問題以及處理措施無5、安全規(guī)定5.1嚴禁帶電檢修，停電后，要進行機械閉鎖并掛警示牌5.2井下檢修前必須檢查確認頂板及兩幫完好、安全5.3在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員5.4檢修時必須使用專用工具，按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴禁采用不合格的配件5.5起吊重物時，必須先檢查起吊工具及繩鎖是否合格5.6維修時注意遠離轉動部件，以防絞傷5.7進行檢修工作時不得少于2人，應與司機配合好5.8在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)，1、作業(yè)地點：井上井下各作業(yè)地點2、作業(yè)任務：安裝、維護和維修各種電氣設備3、作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班(接班：了解情況)3.1向交班電工了解上一班工作情況，查看工作記錄，簽名確認3.2進行停送電或檢修前必須匯報調度室并取得操作票，然后按照操作票上的要求執(zhí)行(作業(yè)1-變配電所值班：巡查、停電、送電、低壓停送電、配合維修電工)3.3對變(配)電所內外電氣設備進行巡查，查看運行情況并填寫記錄，重點對如下情況進行監(jiān)視3.3.1電氣設備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應清潔、有無破損裂紋、3.3.2電氣設備的油位、油色應正常，無漏油、滲油現象；3.3.3電氣設備電纜、導電排的接頭應無發(fā)熱、變色、打火現象；3.3.4油開關、變壓器溫度應正常。油箱內無異響；3.3.5電纜頭無漏膠、滲油現象；3.3.6儀表和信號指示、繼電保護指示應正確；3.3.7電氣設備接地系統(tǒng)、高壓接地保護裝置和低壓漏電保護裝置工3.3.8觀察負荷變化、儀表指示，定時抄表并填好記錄，并確定是否3.3.9檢查饋電線路進出口，擋鼠網是否破損。3.4當需要停電時，執(zhí)行以下操作3.4.1進行倒閘操作前的檢查：(1)分、合的斷路器和隔離開關(刀閘)是否處在正確位置；(2)各儀表、保護裝置是否工作正常；(3)解列操作時應檢查負荷分配情況；(4)檢驗電壓，驗明有無電壓。3.4.2停電操作按照斷路器、負荷側開關、電源側開關的順序依次進行：(1)斷開配出線的斷路器及隔離開關；(2)斷開變壓器二次斷路器及隔離開關；(3)斷開變壓器一次的斷路器及隔離開關；(4)3.4.3同3.4.1進行倒閘操作后的檢查3.5當需要送電時，執(zhí)行以下操作3.5.1準備受電，確認如下情況：(1)斷路器操作機構及跳閘機構應處于完好狀態(tài)；(2)隔離開關及母線應無異常；(3)變壓器瓷瓶3.5.2送電操作按照電源側開關、負荷側開關、斷路器的順序依次進行：(1)合上電源的隔離開關及斷路器；(2)合上變壓器一次的隔離開關及斷路器，觀察變壓器空載運行應正常；(3)合上變壓器二次隔離開關及斷路器；(4)確認配出線開關操作機構及跳閘機構處3.5按照如下操作執(zhí)行低壓停送電3.5.1低壓饋電開關停電時，在切斷開關后，實行閉鎖，并在開關手3.5.2低壓饋電開關送電時，取下開關手柄上的“有人工作，禁止合3.6當維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時，值班員在班長的領導下進行如下操作3.6.1停電：將檢修設備的高低壓側全部斷開。且有明顯的斷開點，開關的把手必須鎖住。3.6.2驗電：必須將符合電壓等級的驗電筆在有電的設備上驗電井確認驗電筆正常后，再對檢修設備的兩側分別驗電。3.6.3放電：驗明檢修的設備確無電壓后，裝設地線，先接接電端，后將地線的另一端對檢修停電的設備進行放電，直至放盡電荷為止。3.6.4裝設接地線：使用符合規(guī)定的導線，先接接地端，后接三相短路封閉地線，拆除地線時順序與此相反。裝拆地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套，接地線接觸必須良好，接地線禁止在三相上纏繞。3.6.5懸掛標志牌和裝設遮欄：在合閘即可將電送到工作地點的開關操作把手上，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，必要時應加鎖；部分停電時，安全距離小于規(guī)定距離的停電設備，必須裝設臨時遮欄，并掛“止步，高壓危險!”的警示牌。(作業(yè)2-井下檢修)3.7按照工作票規(guī)定的任務和時間要求進行檢修工作，并保證檢修質量3.7.1檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子序號和標記。要保護好防爆面，對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進行修理；3.7.2操作電氣設備時必須按下列規(guī)定執(zhí)行(1)操作高壓電氣設備時必須執(zhí)行工作票、操作票制度。應遵循驗后接導體端。拆短路地線時順序與此相反。(2)在由變電站(所)配出線路的各硐室、工作面內進行停送電工作時，應事先與變電站(所)聯系，與變電站(所)的值班員配合好，(3)在有可能反送電的開關上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關。并在前后兩級反送電的開關上懸掛“有人工作，禁止送電”(4)在有可能反送電的開關門上應加鎖和懸掛“反送電開關，小心(5)操作刀閘(隔離開關)時應果斷迅速。(6)操作高壓開關應符合規(guī)定的順序，嚴禁帶負荷操作隔離刀閘。3.7.3在繼電保護、儀表等二次回路上工作時，必須遵守下列規(guī)定：(1)嚴禁將帶電的電流互感器二次側開路，不得將二次側永久接地點斷開。(2)短路電流互器二次線圈必須用短路片或不小于2.5平方毫米的(3)嚴禁將帶電的電壓互感器二次側短路。(4)在電流互感器和電壓互感器上工作時，必須停電后再工作，如停母線電源確有困難時，也必須按規(guī)定順序斷開斷路器及上下刀閘(隔離開關),放置絕緣隔板后再進行工作。(5)在二次回路上進行通電試驗時，為防止由二次向一次反送電。3.7.4檢查、檢修各種大型固定設備的電氣系統(tǒng)時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行(1)必須經礦主管領導或主管技術人員批準，方可進行。(2)維修電工必須將檢修、檢查內容、時間和停電的范圍及有關的注意事項向值班司機講明，并做好檢修、檢查前的一切準備工作后，方準進行工作。(3)檢修、檢查時，停、送電操作應由司機按操作順序規(guī)定進行操3.8檢修注意事項3.8.1當由于現場情況變化和其它原因需要變更任務內容時，應先行3.8.2檢修人員進入工作現場后，不得進入檢修以外的其它地段和觸3.8.3在高壓開關柜內工作時，開關柜的上隔離開關處必須加裝臨時隔板或套絕緣筒。若檢修的開關柜為電源開關和有可能送電的開關3.8.4在電壓互感器的二次回路上工作時，除采取正常安全措施外，3.8.5在帶電的電流互感器的二次回路上工作時，二次線應做可靠的3.8.6斷路器解體檢修時，必須按拆卸順序進行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標記記錄。同時放到指定位置，以防組裝時弄錯。在檢修斷路器底部時，應避免撞擊其它部位，以免損壞設備。運有瓷件設備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。電容器上檢修作業(yè)時，有放電裝置的待停3~5分鐘后方可作業(yè)。如放電裝置已壞，要對單個電容器進行3～5次的重復放電后，方準許工作。在連接電容器母線引流線時，螺釘擰得不宜過緊。電抗器時，嚴禁用堅硬的工具清掃，應用毛刷和吸塵器等工具除塵。3.8.10檢修蓄電池時，要防止電氣短路，嚴禁電氣明火。如確實需要用火時(如焊接等),必須制定可靠的安全措施，經有關部門審批后再進行作。3.8.11在二次控制回路上工作時，一定要拆除控制熔斷器，以防接地、短路造成機構誤動作。3.8.12在二次保護回路上工作時，要防止二次線接地、短路，以避免保護裝置誤動作。3.8.13在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路，保障作業(yè)順利進行。3.8.14檢修或更換低壓回路、二次回路的熔斷器時，要使用專用工具或帶絕緣手套。(作業(yè)3-地面檢修)3.9定期將防爆電氣設備升井到地面進行大修3.9.1拆裝防爆電氣設備時，應用專用工具，嚴禁野蠻拆裝和違章操3.9.2防爆電氣設備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對不符合防爆3.9.3對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢3.9.4選用熔片、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致，嚴禁用保3.9.5修理電氣設備時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記；所換的組件必須是校驗合格的，固定要牢固，3.9.6經修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活。刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求，內部接線牢固、無松動，電氣保護動作靈敏可靠。3.9.7防爆電氣設備修完裝蓋前，必須詳細檢查防爆腔，應無遺留的線頭。零件等雜物，保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內清潔無雜物。3.9.8對防爆電氣設備涂刷防銹漆和防護濤時，不得沾污防爆面。3.9.9按規(guī)定項目對設備防爆性能進行檢查試驗，并記錄主要參數，3.9.10實行防爆電氣設備檢修責任制，誰檢修、誰負責，嚴格按防3.9.11對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設(交班：交待情況)3.11向接班電工交待上一班工作情況，整理工作記錄。4、常見問題以及處理措施無5、安全規(guī)定5.1倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護制，一人操作，一人監(jiān)護，操作時必5.2井下檢修前必須檢查確認頂板及兩幫完好、安全5.3在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員5.4檢修時必須使用專用工具，按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴禁采用不合格的配件5.5起吊重物時，必須先檢查起吊工具及繩鎖是否合格5.6必須有2名以上的人員從事檢修工作5.7嚴禁帶電作業(yè)，檢修工在距離帶電體較近或在危險地點工作時，應采取可靠的隔離措施，并設專人監(jiān)護，否則工作人員有權拒絕執(zhí)行工作命令5.8在進行高壓故障修理或高壓試驗時，工作場所必須用遮欄擋住，并懸掛“高壓危險”警示牌5.9修理后達不到防爆要求的電氣設備嚴禁下井使用。五、乳化泵司機1、作業(yè)地點：乳化液泵站2、作業(yè)任務：看乳化液泵，給采煤工作面支柱供液3、作業(yè)流程：接班一作業(yè)一交班(接班：了解情況一檢查設備)3.1向交班司機了解泵站運行情況，特別是是否有異常。3.2接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，進行如下檢查3.2.1泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。3.2.2各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。3.2.3減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。3.2.4泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。3.2.5各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。3.2.6乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。3.2.7配液用水進水口壓力是否在0.