海淀環(huán)衛(wèi)服務中心油料供應管理站改造工程施工組織設計

1 4 4 41.4材料來源 4 4 2.1組織管理 5 5 72.5質(zhì)量保證體系機構設置 92.6安全管理體系機構設置 9 9 9 3.1工程進度計劃 3.2確保工期措施 3.3技術管理措施 3.5施工現(xiàn)場布置原則 3.8主要施工機械設備需要用計劃 4.3擋土墻及圍墻工程 4.4場坪工程(混凝土面層) 4.6附屬工程(化糞池及水封井) 4.7特殊條件下的施工措施 4.8腳手架工程 第三節(jié)通風工程 2第四節(jié)機電工程調(diào)試方案 6.3質(zhì)量保證措施 6.4質(zhì)量控制點 6.5質(zhì)量通病防治措施 6.6細部質(zhì)量處理措施 7.4主要安全管理制度 7.7保證地下管線及地上構筑物的加固措施 12.3提高機械設備利用率 12.5成本節(jié)約 13.1鋼筋成品、半成品防護措施 13.2抹灰工程成品保護措施 3第十四章工程檔案管理 99第十五章工程保修及回訪 勞動力計劃表 擬投入的主要施工機械設備表 本項目不可替換的焊工名單 41.1工程概述財務室及油罐等。1.2工程情況簡介根據(jù)海淀環(huán)衛(wèi)服務中心油料供應管理站改造工程的現(xiàn)場踏勘情況，本工程主要施工內(nèi)容為：拆除油料供應站院內(nèi)原有構、建筑物(辦公用房、宿舍、值班室、車庫、庫房、加油房、配電室及三個灌區(qū))和北側(cè)圍墻、將原有8個舊油罐(共計350m3)清除，站區(qū)出入口及加油區(qū)混凝土路面拆除并重新硬化。工程地處北京市海淀區(qū)東升后八家榆莊子，1.3施工條件本工程新建在公路一側(cè)，施工初始階段需占用一部分路面，對于初始土石方施工階段，為保證交通的暢通，采取夜間機械開挖，當機械施工工作面滿足條件后，不斷增加機械和白天的施工時間，必要時搭設臨時通道分流，供行人通行。本工程施工用水及用電利用現(xiàn)有設施進行利用。1.4材料來源本工程所有材料均由承包人自行采購，所選產(chǎn)品須經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主的認可，水泥和鋼材將從獲得ISO9001質(zhì)量體系的大廠采購；砂、石等地材從順義優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)基地進行采購，并納入本工程運輸力量。1.5工期與質(zhì)量要求按招標文件要求在開工后的60天內(nèi)完成，經(jīng)我們認真分析后，確定施工總工期為58個日歷天，在業(yè)主給定的總工期的基礎上，提前2天完成。計劃開工日期為2008年4月20日，計劃竣工日期為2008年6月19日。工程質(zhì)量按照國家頒布的驗收及評定執(zhí)行，全部工程質(zhì)量達到招標文件中規(guī)定的合格標準。5我們上至公司領導、下至基層施工技術人員，對建好海淀環(huán)衛(wèi)服務中心油料供應管理站改質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢查員合同管理員安全管理員土建工長土建工長土建工長水暖工長電氣工長現(xiàn)場經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理2.2.1組織機構框圖成立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，全面履行合同范圍內(nèi)對建設單位的工程管理機構.2.2.2項目經(jīng)理部的組建成對項目運行過程的完善服務和有效控制。經(jīng)理部項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，項目總工程師16人。下設工程技術部、物資設備部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、保衛(wèi)后勤服務部、計劃財務部和辦公室。2.2.3項目作業(yè)隊的組建結(jié)合本工程實際情況及特點，采用明確分工、相互協(xié)調(diào)的施工部署方式，施工人員采取動業(yè)班組，盡量采用機械化施工方法，合理地安排平行和流項目作業(yè)隊施工范圍劃分如下：(1)平基土石方項目作業(yè)隊：負責平基土石方開挖、調(diào)配、外運等工作。(2)站房項目作業(yè)隊：負責站房建設。(3)圍墻項目作業(yè)隊：負責圍墻施工。(4)罐池和挖土項目作業(yè)隊：負責罐池、人工挖土的修建工作。(5)網(wǎng)架項目作業(yè)隊：負責網(wǎng)架及設備的安裝。(6)安裝項目作業(yè)隊：負責水電、防雷、油罐等安裝工作。2.3工程特點與難點及擬采取的主要技術組織措施(1)工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工管理與協(xié)調(diào)難度大。一方面施工平行作業(yè)多，另一方面，施工涉及面廣，同時應與路政、電力、自來水、通訊等多家單位協(xié)調(diào)統(tǒng)一，因此，要保證施工高效率、有節(jié)奏的進行，需要強有力的管理班子。(2)施工干擾大，地處交通要道一側(cè)，現(xiàn)場文明施工要求高。由于施工面大，并在交通干(3)切坡或基坑開挖的深度大，支護困難，施工危險源多。施工初始階段不可能采取大開(4)地下情況不明，保護措施難定。通過施工調(diào)查，可能存在的光(電)纜、給水管線和電力管道。若因施工不當將其破壞，將使承包商蒙受巨大損失。(5)工期短，任務重。由于工期正處冬春季節(jié)，實際施工天數(shù)將在很大程度上縮減，因此2.3.2擬采取的主要技術組織措施根據(jù)施工難點、特點，若我公司有幸中標該工程，擬采取如下技術組織措施：(1)配備有經(jīng)驗、高知識層次、專業(yè)齊全的項目經(jīng)理和管理班子，加強與業(yè)主代表、主管7部門、監(jiān)理單位及高政有關部門的信息溝通，配備專人協(xié)調(diào)與施工中涉及的相關單位的關系。(2)做好夜間施工安排，合理確定路面占用寬度，盡量留出不小于3.5m的路面供車輛交行，保證交通暢通，并采取一定的現(xiàn)場文明施工措施，減少對市民的各種干擾。(3)加強土壁支護，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用圍擅板及鋼板樁支護的方式，保證土壁的穩(wěn)定。并根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況采用降水及明排的方法降低地下水位。(4)施工前進行工程沿線地下管線、電(光)纜及其它公用設施的施工調(diào)查，并制定處理或保護措施；在建筑物、構筑基礎及電線桿、燈桿附近開挖時提前上報防止其下沉或變形的措施、壞任何公共設施，如道路、排水溝、電纜、光纜、地下管道以及地上地下的構筑物。(5)積極配合業(yè)主，加強與當?shù)赜嘘P部門的協(xié)調(diào)工作，建立良好的施工調(diào)度指揮系統(tǒng)，突盡量創(chuàng)造條件安排多班制作業(yè)，動態(tài)協(xié)調(diào)施工進度，靈活機動地組織施工，確2.3.3組織技術措施(1)配備有經(jīng)驗、高知識層次、專業(yè)齊全的項目經(jīng)理和管理班子，加強與業(yè)主代表、主管部門、監(jiān)理單位及市政有關部門的信息溝通，配備專人協(xié)調(diào)與施工中涉及的相關單位的關系。(2)做好市區(qū)施工安排，合理確定路面開挖寬度，盡量留出3.5m的路面供車輛通行，確保交通暢通，并采取一定的現(xiàn)場文明施工措施，減少對市民的各種干擾。(3)加強土壁支護，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用圍檀板及鋼板樁支護的方式，保證槽壁的(4)施工前進行工程沿線地下管線、電(光)纜及其它公用設施的施工調(diào)查，并制定處理或壞任何公共設施，如道路、排水溝、電纜、纜、地下管道以及地上地下的構筑物。(5)積極配合業(yè)主，加強與當?shù)赜嘘P部門的協(xié)調(diào)工作，建立良好的施工調(diào)度指揮系統(tǒng)，對2.4質(zhì)量管理2.4.1質(zhì)量管理目標8各分項工程和工序的合格率為100%,優(yōu)良率為80%以上，驗收一次合格，確保工程質(zhì)量達到合格。牢固樹立“質(zhì)量第一求效益，用戶至上創(chuàng)信譽”的企業(yè)理念，正確理好“質(zhì)量、工期、成本、安全”四者關系。堅持“五步到位”的質(zhì)量控制標準，消滅返工現(xiàn)象，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。五步到位：第一、在分項施工中，管理人員做到操作要點交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、關鍵部位的檢查到位；第四關鍵部位驗收到位；第五、各種材料和加工件進場驗收到位。2.4.2質(zhì)量管理措施(1)認真執(zhí)行工前技術交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進行交底：交設計意圖、交技術標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工中的安全注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。(2)認真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導，工后總結(jié)評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M行技術交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術要求不清不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。(3)認真執(zhí)行各項技術管理制度，如技術崗位責任制、圖紙會審制、技術交底制、材料換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術內(nèi)部資料檔案管理制，使技術管理標準化規(guī)范化，確(4)建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質(zhì)量評比，工程完工有總結(jié)獎懲。(5)原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求，各種混合材料使用按設計規(guī)定的配合比進行。(6)檢測儀器設備的標定制度各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設備由工地實驗室指定專人管理。(7)建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標、明確創(chuàng)優(yōu)責任人。(8)測量資料換手復核制度測量資料要求換手復核后交項目總工程師審核，現(xiàn)場有關測量標記須定期復核檢測。(9)隱蔽工程檢查簽證制度9所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。(10)施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成竣工(11)堅持持證上崗制主要工序、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。2.5質(zhì)量保證體系機構設置為確保本工程達合格目標，工程按照IS09001:2000標準的要求，建立項目質(zhì)量保證體系，對施工全過程實行有效控制(質(zhì)量檢查程序框圖附后)。2.6安全管理體系機構設置2.7施工區(qū)段劃分考慮本工程的工期要求、總平面布置和工程施工的連續(xù)性，平基土石方開挖完畢后，除場隨其他各單位工程同步進行。施工人員和機械設備在近期開始集結(jié)(在接到工程中標通知書后立即進入施工現(xiàn)場),按施工組織計劃要求做好施工前的準備工作。(1)為保證施工有節(jié)奏地快速進行，盡量完成土石方工作量，多開工作面，項目經(jīng)理部適(2)平基土石方開挖主要采用1.0m?履帶式挖掘機開挖，自卸汽車配合。根據(jù)開挖深度分二次進行。局部地段，如有地下管線、電纜(3)為減少土方外運，合理調(diào)配土方，將開挖的優(yōu)質(zhì)集中堆放，在擋墻施工完畢后用于墻(4)擋墻施工時，突出施工安全管理，項目經(jīng)理部根據(jù)安全保證體系要求，不但從施工用電、切坡作業(yè)、機械操作等方面嚴格要求，同時重點做好保證環(huán)境安全的措施。2.8落實各項經(jīng)濟責任對工程管理人員加強定崗、定職教育，制定嚴格的獎懲制度，加強每個管理人員的工作責以總承包合同確認的總工期以及項目經(jīng)理班子控制計劃為依據(jù)，做好各種工作及各工序間擇優(yōu)選用勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓，充分發(fā)揮勞務力量的潛在專門的勞務站，該工程所需勞動力由我司勞務站協(xié)助項目組行調(diào)配。2.11.1技術組織準備(1)進行詳細周密的施工調(diào)查，編制實施性施工組織計劃。(2)熟悉并審核圖紙，配合設計院補充完善及優(yōu)化施工圖設計。(3)進行原始資料調(diào)查分析。(4)做好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的測設及內(nèi)業(yè)工作。(5)根據(jù)施工圖，編制詳盡的施工方案和作業(yè)指導書。(6)對參建人員進行技術交底培訓。(7)采集樣本，進行建材、砂漿、混凝土的配合比及土工試驗，設計施工配合比和工藝參2.11.2物資設備準備(1)建筑材料準備根據(jù)施工進度計劃的需求，編制物資采購計劃，做好取樣工作，由試驗室試配所需各類強度的混凝土(砂漿)配合比，確定抗?jié)B混凝土和水下混凝土摻加劑的種類、摻量，評定合格分供(2)構(配)件和制品加工準備根據(jù)工程要求，調(diào)查各種材料生產(chǎn)廠家，編制各種材料計劃，做好施工準備。(3)建筑施工機具準備(4)生產(chǎn)工藝設備準備按照生產(chǎn)工藝流程及工藝布置圖的要求，編制工藝設備需用量計劃，組織設備進場。2.11.3施工現(xiàn)場準備(1)施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標和高程，進行施工場地控制網(wǎng)復測，設置場地臨時性控制測量標樁，并做好保護。(2)建造臨時設施按照施工平面圖及臨時設施需用量計劃，建造各項臨時設施。(3)做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計的要求，認真落實季節(jié)性施工的臨時設施和技術組織措施。(4)做好施工前期調(diào)查，查明施工區(qū)域內(nèi)的各種地下管線、電纜等分布情況。2.11.4勞動組織準備(1)建立工地領導機構(2)組建精干的施工隊伍(3)集結(jié)施工力量，組織勞動力進場(4)做好職工入場教育培訓工作2.11.5施工場外協(xié)調(diào)(1)地方協(xié)調(diào)工作。(2)材料加工與訂貨根據(jù)各項材料需用量計劃，同建材及加工單位取得聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議，保證按時供應。第三章施工總部署3.1.1工期目標根據(jù)《海淀環(huán)衛(wèi)服務中心油料供應管理站改造工程工程招標文件》的精神，工程建設招標工期為開工后的60天內(nèi)完成。經(jīng)我公司認真研究，根據(jù)實際情況精心安排計劃，承諾工期為58天，保證按期投入使用。3.1.2進度安排計劃開工日期(擬訂):2008年4月20日。計劃竣工日期：2008年06月19日。工程總工期日歷天數(shù)：58天。施工進度計劃網(wǎng)絡請詳見附圖。3.2.1、確保工期組織措施1)我司的海淀環(huán)衛(wèi)服務中心油料供應管理站改造工程工程的項目班子，保證按業(yè)主要求的2)項目經(jīng)理主持召開每周一次的項目班子會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾等問題，使該工程順利進行。3.2.2、確保工期管理措施1).項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每天下午開一次施工碰頭會，總結(jié)當天施工情況，安排次日的工作，及時解決勞動力、施工材料、設備調(diào)度問題，確保工2).應用計算機技術進行項目管理現(xiàn)代化，應用微機編制周施工進度計劃、材料計劃、勞動計劃，每天進行檢查、調(diào)整，確保完成計劃；3).制定質(zhì)量、安全、工期獎罰制度，確保做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎好罰劣，獎勤罰懶等；4).本工程施工時，取消節(jié)假日、休息日，并采用2班制施工方法來縮短工期，并配備齊全相應的勞動力；5).實行經(jīng)濟承包及勞動定額管理，充分發(fā)揮班組效率；3.2.3、確保工期技術組織措施1)盡早制定工程總體計劃，合理工序，組織流水作業(yè)，確保各分部、分項工程按期完成；2)本工程采用自拌砼，以加快砼澆筑速度和現(xiàn)場文明施工；3)準備充足的周轉(zhuǎn)材料和機械設備，制定好月、旬的材料設備供需計劃，以滿足施工進度4)增加勞動投入，分兩班輪流施工，充分利用機械；5)做好工程施工交接工作，確保每道工序按期交接；6)應用計算機進行現(xiàn)代化項目管理。3.3技術管理措施1)堅決貫徹執(zhí)行項目經(jīng)理、總工程師責任制，施工技術員崗位責任制?？偣こ處熅哂锌萍纪茝V應用的決定權，科技投入資金審批權和質(zhì)量否決權；2)施工組織設計由公司總工程師審批后，才能組織實施。3)施工組織設計、施工方案由項目總工程師主持，向所有技術管理人員和施工人員進行方4)土壁支撐按項目技術部門設計支撐圖施工；5)每道工序在施工前，施工工長必須對施工班組進行操作技術、施工順序、質(zhì)量標準、安6)所有施工人員必須經(jīng)技術培訓，并經(jīng)考核合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗；7)應用現(xiàn)代化管理技術，提高項目管理水平和管理質(zhì)量，提高工作效率。項目經(jīng)理部設置兩臺微機，重點進行項目管理，施工進度計劃管理、鋼筋配料、材料、財務、預決算管理；3.4網(wǎng)絡計劃在施工中的應用3.4.1基本原理網(wǎng)絡技術是一種現(xiàn)代化計劃管理的科學方法，通過網(wǎng)絡橫型組織生產(chǎn)。工程網(wǎng)絡計劃技術是以規(guī)定的網(wǎng)絡符號及圖形表達計劃內(nèi)各項工作之間的相互制約、相互依賴關系，并分析其內(nèi)在規(guī)律，進而尋求最優(yōu)方案的計劃管理方法?；驹砣缦拢?1)首先將一項工程的全部建造過程分解成若干項工作，按照各項工作開展順序和相互制約、相互依賴關系，將其繪制成網(wǎng)絡圖形。(2)通過網(wǎng)絡圖時間參數(shù)計算，找出關鍵工作和關鍵線路。(3)利用最優(yōu)化原理，不斷改進計劃初始方案，并尋求最優(yōu)方案。(4)在網(wǎng)絡計劃執(zhí)行過程中，對其進行有效的監(jiān)督控制，合理的安排各項資源，以最少的資源消耗獲得最大的經(jīng)濟效果。3.4.2應用網(wǎng)絡計劃的目的應用網(wǎng)絡計劃技術的目的，就是要從項目進度規(guī)劃編制、執(zhí)行、控制、和調(diào)整方面去增強管理功能，達到縮短工期、提高工效、降低成本、增加經(jīng)濟效益的目的。推廣和運用這種新方法，無疑是實現(xiàn)管理現(xiàn)代化的重要手段。3.4.3應用網(wǎng)絡計劃管理技術工程用地狹小，工作量集中，工期短，所以現(xiàn)場組織施工難度很大，特別是要在如此短的時間內(nèi)按期完成工程施工，使組織計劃的工作更重要。(1)應用MicrosoftProject2003項目管理軟件在計算機上進行網(wǎng)絡計劃的編制及施工開始后進度、資金的控制.(2)編制的網(wǎng)絡圖，應根據(jù)每一施工區(qū)、每一分段、每一工序編制詳細的網(wǎng)絡計劃(實施性網(wǎng)絡計劃圖)。(3)實行長計劃、短安排，將工期安排按網(wǎng)絡圖分周、天、時進行控制，定人定時完成工(4)工地負責人和計劃組，應對每日的工程完成情況進行檢查，輸入計算機，并對下一步(5)施工網(wǎng)絡計劃也要隨甲方、設計等單位的要求或變更進行適當?shù)恼{(diào)整并傳達到甲方、(1)施工方便，經(jīng)濟合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的影響。(2)現(xiàn)場設施符合勞動保護、技術安全和防火要求；設置防護欄和各類防護警示標志，保(3)節(jié)約可行，盡量降低費用。(4)保證運輸方便，減少二次搬運。(5)盡量減少對周圍居民的干擾。該工程位于公路一側(cè)，道路較為便利，不需修建臨時道路。3.6.2水電供應方案本項目作業(yè)面集中，采用集中供電，因此根據(jù)施工的布局，在項目開工后，由專人進行協(xié)調(diào)，盡量從就近單位引入電源，除照明用電外，所有配線一律按TN—S系統(tǒng)配線，即三相五線制，設一臺50kw的發(fā)電機，供停電應急使用，以防施工期間突然停電。施工用水及生活用水可聯(lián)系3.6.3砼供應方案本項目的混凝土主要用于站房、擋墻、場坪及地下工程等，用量集中且工期短。考慮這種特點，混凝土采取現(xiàn)場自拌。本工程擬投入2臺500L的強制式攪拌機，以滿足混凝土的供應。3.6.4臨時倉庫及加工車間臨時施工營地內(nèi)，修建面積適當?shù)乃?、鋼材及鋼筋、木材加工棚，以滿足施工需要。3.6.5臨時生活與辦公區(qū)項目經(jīng)理部作為指揮機關，在就近租用住房，組建相關業(yè)務部門，作為管理機關，掛牌作業(yè)、指揮施工，以加強與業(yè)主、監(jiān)理及各方面的溝通和聯(lián)系；3.6.6施工通訊設施為保證通訊暢通，在本項目經(jīng)理部駐地向電信局申請安裝固定電話1部，傳真機1部?，F(xiàn)3.6.7臨時圍欄及現(xiàn)場標志(1)臨時圍欄為了加強工地文明施工和安全生產(chǎn)，在施工區(qū)與行車道路之間設置臨時彩鋼板圍擋，將施(2)標志牌、警告牌施工現(xiàn)場內(nèi)將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當?shù)木媾?；在靠公路一?cè)設置警示燈供車輛夜晚安全行駛，并在整個施工期間保護好這些3.6.8垃圾收集與處理每周收集一次來自所有生活、辦公、施工營地及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾，集中堆放于項目垃圾每天清理兩次，保護好施工段公路的整潔，以免過往車輛造成交叉污染。3.6.9項目監(jiān)理辦公室設備、車輛及其它需求均按照合同要求配置齊全，并提供能停四臺車的停車場。(1)臨時用地(2)臨時工程數(shù)量3.7施工總平面布置詳見后圖：《海淀環(huán)衛(wèi)服務中心油料供應管理站改造工程工程施工總平面布置圖》。3.8主要施工機械設備需要用計劃3.9主要勞動力組織計劃安4.1.1工程定位測量方案4.1.1.1工程測量人員、設備(1)測量組人員必須持證上崗，采取組長負責制，組長選用有經(jīng)驗并從事本專業(yè)8年以上人員擔任，下設測量員。測量組應在組長的領導下，團結(jié)一致、認真完成本工程的測量工作。(2)測量組儀器和工具配備：全站儀1臺；經(jīng)緯儀1臺；水準儀2臺；50m鋼尺二個；5m合尺2個；工具袋1個。(必須選用檢測合格的儀器)4.1.1.2開工前測量準備工作1)對所交的中心樁和水準點進行復核，認真填寫測量復核記錄，上報駐地監(jiān)理工程師進行驗收。2)驗收合格后進行中心樁的拴點和臨時水準點引測工作。中心樁的拴點應設置保護措施，臨時3)測量人員應認真學習復核圖紙，掌握有關數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。4)對已建的下游管線的中線和高程進行復核并填寫測量復核記錄。5)建立臨時水準、測設和恢復系統(tǒng)，放置管線及構筑物中線。6)施工完成后應配合有關部門進行竣工測量和驗收工作。4.1.1.3控制網(wǎng)的控制和測量根據(jù)業(yè)主提供的控制點，先對全部控制點進行復核閉合。編制計算表，報監(jiān)理核驗。控制網(wǎng)的復核和布置，均采用日本進口的索佳SET-2B電子全站儀測設，距離精度為3毫米，最小顯示單位1毫米，角度精確度為2”,最小顯示單位為1”。放樣4.1.2標高測設的技術措施1、按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并報請監(jiān)理審核簽認后，才允許使用而且根據(jù)不同的施3、測設點永久布設4.1.3土石方回填及外運局部需回填的部位，土石方填筑壓實全面展開施工前，先施工100～150m2試驗段，以檢驗配置工藝的合理性和適應性，切合實際將人員、機械進行最佳配置后，方可展開大面積施工作業(yè)。4.1.3.1土方填筑1.1場地清理根據(jù)規(guī)范和設計要求，填方施工之前，首先要將場地的雜草、腐植土及淤泥等雜質(zhì)清理干凈。1.2填前碾壓填土高度小于1m時，對原地面清理干凈之后的基底應先翻松30cm深，之后再分層碾壓密實；填土高度大于1m時，將原地面清理干凈后碾壓密實，壓實度應符合規(guī)范和設計要求。1.3填筑及壓實1.4邊坡整修要嚴格按照圖紙設計坡度進行，可根據(jù)填筑情況合理選擇整修時機。4.1.3.2土石混合填筑3.1土石混合，如易于分清，應把土石分開，仍按土方和石方分段填筑。3.2當土石難以分清時，不得亂拋亂填，應盡量按下述方法施工：a、鋪筑時將石塊大面向下，小面向上分開擺放平穩(wěn)，縫隙內(nèi)填以土或石屑，整平后壓實，施工b、土石混填仍需用壓路機先穩(wěn)壓，再振動壓路機碾壓密實。c、土石混填，最頂層石塊的最大粒徑不得超過8cm,細集料含量不少于30%,該層厚度不小于4.1.3.3標準擊實試驗4.1.3.4現(xiàn)場碾壓試驗(1)核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值；(2)核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；(3)選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；(4)確定有關質(zhì)量控制的技術要求和檢測方法(5)壓實系數(shù)：建設地段不小于0.9,預留地段不小于0.85。碾壓試驗在標定的四個回填區(qū)域分別進行，不同的回填區(qū)域均采用相同的壓實機具：光輪壓路機壓實遍數(shù)從4遍，再用震動壓路機壓實4遍，開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達不到要求再壓實6遍、8遍測定直到優(yōu)良。4.1.3.5施工前技術交底土方回填前，由技術部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進行詳細的技驗確定的壓實參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。本工程回填由低處向高處回填的施工順序進行，標高頂部后，再用推土機推土整平，光輪壓路機壓實6遍，再用震動壓路機壓實6遍。4.1.3.6土方回填控制算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度應大于20cm。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。分段碾壓時接茬處應作成大于1:3的斜坡，碾壓時碾跡應重疊0.5m,上下層錯縫距離不應小于1m。在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。4.1.3.7質(zhì)量檢查a、填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程師復檢。進行回b、土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合工程師c、在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準的土方填筑檢測計劃對每步土進行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進行抽檢，復檢合格并經(jīng)批準后進行d、在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水e、在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強。f、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關內(nèi)容進行自檢，4.1.3.7應急措施再繼續(xù)開挖，平時備好300個編織袋，其中100個預先裝好砂，一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定時，4.2服務區(qū)站房4.2.1基礎工程礎驗收2、基礎土方開挖采用人工開挖，在基礎落積水?；A土方挖至設計標高，予留300mm保護層，用人工挖至設計標高，以防超挖造成不必要的浪費。3、筏板基礎砼C10砼墊層施工，墊層混凝土層厚100mm,墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設施工縫。B砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整。基礎砼的澆搗如下：①砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。②砼的振搗方式：基礎砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析(即石子下沉，水泥漿上浮);各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。③砼澆筑標高控制：在澆筑基礎砼時，事先在基礎梁模板上，柱插筋上設置好標高控制點標記，在砼澆搗過程中派專人負責基礎梁面砼收頭工作。④施工縫留置：基礎澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時，應嚴格按施工規(guī)范留設。施工縫留設位置原則上應該留在結(jié)構受剪力較小部位，即承臺之間的基礎梁的1/3梁長部位，施工縫留置時，應使施工縫垂直于結(jié)構件的軸線。4、生根在筏板基礎上的構造柱，應在基槽側(cè)壁上留設固定標記，以保證構造柱預埋鋼筋在澆筑時不受偏移。5、縱橫墻基應同時砌筑，基礎墻砌筑好應進行軸線校核以防偏位，然后再進行地圈梁支模6、基槽回填土應在基礎驗收后進行。要求內(nèi)外同時均勻還土，分層夯實以防擠偏基礎墻身，回填多余的土方應及時運至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。4.2.2主體工程主體工程主要施工順序：放立皮數(shù)桿→綁扎構造鋼筋→砌磚支構造柱模板→構造柱砼澆筑→綁扎圈梁鋼筋→支模板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→隱蔽驗收→砼澆筑→屋面板現(xiàn)澆。(1)墻體工程以瓦工為主，木工以及砼工按瓦工工作量配備力量，每層砌磚為兩步架。(2)機構砌磚采用一順一丁法，每層第一皮磚及每層最上一皮磚以及窗臺下一皮為丁砌，外墻大角要同時砌筑皮數(shù)桿應同時架立，砌筑時應依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。(3)砌筑時采用定型里腳手架，外腳手架應(4)砌筑時應遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，接槎可靠”的方針，砌筑采用“三(5)砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結(jié)。(6)嚴格按抗震要求在構造柱位置留設馬牙槎，馬牙槎先退后進，每五皮磚進濕一次，并在墻體內(nèi)預埋2φ6.5@500的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度埋入墻體長度要大于1000。(7)墻體每天施工結(jié)束后，第二天繼續(xù)施工時須重新復核標高和軸線。(1)支模時而按圖紙嚴格控制尺寸和標高，采用快拆體系，如下圖：(C保留早拆支撐頭，繼續(xù)支撐，其余(2)立模前須對結(jié)構層進行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂刷脫模劑。(3)模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。底層地面須夯實，并加墊塊，同時，須設立可靠排水措施以防下沉。(4)圈梁構造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜?，F(xiàn)澆板、過梁等構價件拆模時須達砼設計強度的70%以上(須以拆模塊強度為準),木工拆模須以技術負責人拆模通知書為準。(5)模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。(6)鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組合，木模盡量設在梁中部，以確保(1)鋼筋工加工前須在復試合格后進行，加工前應進行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術員同意后再(2)加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。(3)鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，箍筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應按設計要求墊好墊塊。拉結(jié)筋應隨砌體砌筑沿高度放置。(4)箍筋接頭應當錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。(5)做好綁扎好鋼筋的保護，嚴禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。(1)原料選用①水泥：普通32.5普通硅酸鹽水泥②砂：中砂，含泥量<3%(2)砼采用機械攪拌和機械振搗，構造柱和圈梁可同時澆筑，以便縮短工期。(3)構造柱每層高分三次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應將根部雜物清理干凈，在澆筑前應對模板面和基層進行水濕潤，并對構造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。(4)混凝土澆筑達到12小時后即可進行養(yǎng)護，并派專人養(yǎng)護，一般構件需要護達7天，屋面結(jié)構及懸挑結(jié)構須達14天。(5)砼澆筑前須對所有材料進行檢驗，嚴格按試驗室開具的合理配合比及施工配料單進行1、平屋面結(jié)構為現(xiàn)澆結(jié)構，為保證整體性，平頂現(xiàn)澆屋面為一次性同時現(xiàn)澆。2、剛性防水層砼拌和碎石及砂漿要嚴格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細砂，以確構層隔離。φ6.5@500鋼筋應盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。3、落水口應在砼澆筑時安裝就位，嚴禁事后鑿洞。4、網(wǎng)架大棚統(tǒng)一組織，指定專一廠家生產(chǎn)、安裝。5、屋面SBS防水施工a.施工要點1)基層處理：將基層表面突出物、砂漿結(jié)塊等異物鏟除并清掃干凈。2)涂刷基層處理劑：涂刷時要均勻，切勿反復涂刷。3)在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強處理，在其中心200mm范圍內(nèi)均勻4)涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30分鐘后，手指摸基本不粘時，即可進行鋪粘。5)卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向，鋪粘時，不允許拉伸卷材，也不得一張，應立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序6)卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按100mm鋪貼。接縫處每隔1米，涂刷少量膠貼勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥30分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，7)鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。8)與女兒墻接縫處，用摻入水泥重20%的建筑膠進行壓縫處理。卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復合卷材使用壽命。保護層施工前必須在防水層驗收合格后，并將防水層表面清掃干凈，保護好施工材料運輸通道的卷材，1、保護層施工②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1:2.5水泥砂漿抹20mm厚做保護層，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用1:2.5水泥砂漿做保護層外，還應有保護擋墻，擋墻和復合卷材之間③保護層抹制前應在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩次抹成，二層接茬必須錯開200mm以2、保護層應做好養(yǎng)護。(六)、工程繼續(xù)保護卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復合卷材的保護措施，特別是中斷期較長或中斷期間復合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復合卷材保護。工程繼續(xù)保護主要防止意外或人為對復合卷材的損壞，其因素主要注意：①機械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫燒燙損壞；⑦化學物質(zhì)損壞(四)、其它注意事項1、卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃~25℃。環(huán)境溫度0℃及以下時禁止使用水泥膠粘接，環(huán)境溫度-5℃及以下時不能使用聚氨酯膠粘接：2、白天可以正常施工，夜間氣溫低于0℃時，在溫度降至0℃以前應做好防水層的保溫防護措施，使其溫度保持在0℃以上。3、卷材施工溫度高于25℃時，應立即向施工后的復合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起4、卷材施工須在3級風以下進行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大風，復合卷材的端頭部位用重物壓住防風。5、當采用聚氨酯膠時，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷材溶脹變形。6、防水粘貼面積要求90%以上，粘接層必須連續(xù)。7、卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應斷開打皺處，按接縫處理。8、采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復合卷材時不能將水泥膠涂在復合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。9、采用蓋條接縫時，在涂膠前應將接縫處表面固化的水泥膠清除干凈。10、復合卷材鋪貼后，復合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞復合卷材。12、水泥膠涂刷后應馬上粘貼復合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。1、裝飾工程須在主體驗收合格后進行，外裝飾從上至下，內(nèi)裝飾由2、裝修階段，室內(nèi)水平運輸用手推車。備管線安裝→墻面抹灰→天棚面抹灰→樓地面→油漆。4、裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標準進行其它房間的裝修。1、水電預埋應在基礎回填土后進行，二次挖開夯實的土方作好上、下管溝內(nèi)管線的鋪設，2、排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外出現(xiàn)滲水。安裝好。4、電氣管線，立管隨砌墻進度設置，不得事后開鑿。5、衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應進行成品保6、水電安裝應隨土建配套進行，嚴禁影響結(jié)構。7、同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量出適當位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。同(1)接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S保護系統(tǒng)。(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對應的室外埋深0.8mm,由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm鍍鋅導體，此導體伸向室外，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應接牢固，焊接長度應滿足規(guī)范要求。(3)避雷網(wǎng)敷設：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應均勻合理設置，雷網(wǎng)應與屋頂所1、腳手架采用鋼管腳手，室外搭設雙排腳手，墻體砌筑采用定型里腳手。2、腳手立桿基礎須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設剪力撐增加其穩(wěn)定性。5、搭設的腳手架必須符合有關規(guī)定，使用均布荷載控制在2KN/m以內(nèi)。擋墻基槽采用機械結(jié)合人工開挖。墻背側(cè)的基槽邊坡按照現(xiàn)場地質(zhì)情況而定，保證邊坡的穩(wěn)定。對于地質(zhì)情況差、穩(wěn)定性不好的地段采取跳槽開挖的方法。施工時，做好基槽內(nèi)的排水，長方向為一斜坡時，基底不陡于5%;若基底陡于5%時，將基底隨地形變化做成階梯狀，其階梯的水平長度不小于1米，高度不大于0.5米，擋墻基礎巖面鑿成向內(nèi)傾斜的倒坡，坡度2%。基礎埋置深度一般為地表下1米，巖石地基應清除強風化層，基礎嵌入中風化基巖內(nèi)深度不小于0.6米。到要求，則應采取換填等措施以提高地基承載力。4.3.2混凝土擋墻4.3.2.1模板工程600×600,對拉螺栓加-4×80×80止水環(huán)模板支撐采用雙排腳手架加斜撐支撐，立桿間距@×80止水環(huán)。4.3.2.2砼工程1)運輸距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著沁水離析現(xiàn)象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑。2)澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水和雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無3)澆筑砼的自落高度不得超過1.5m,否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防4)在結(jié)構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同5)砼澆筑分層進行，每層厚度不宜超過30～40cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。滲性。用草袋進行覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護≥14d。便搗實其間的混凝土。石塊距表面(包括側(cè)面和頂面)的距離不得小于15厘米。4.3.5回填必須≥95%。4.3.6腳手架工程詳4.2.2.9。4.3.7圍墻工程詳4.2.2.1。4.4場坪工程(混凝土面層)水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素(溫度和濕度)的影響較大，其施工質(zhì)4.4.1安裝鋼模板前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固?！皽省笔潜３咒摱日`差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。4.4.2混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自動計量系統(tǒng)裝置的強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌施工及驗收規(guī)范》(GBJ97-87)的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。4.4.3運輸、卸料、攤鋪混凝土裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4.4.4安放加強鋼筋按設計要求，板角小于90°的混凝土面板，須用角隅鋼筋進行補強。安放角隅鋼筋時，先安放距板頂不小于5cm,角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。4.4.5砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10-20cm,同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。4.4.6真空吸水墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm,繼續(xù)抽吸10～15s,以吸盡作業(yè)表面及管路中20cm,以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗抹光。4.4.7機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逄幎嗄?、低處補漿(原漿)的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。4.4.8人工精修精修是保證路面平整度的把關工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠藴示€且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，子將表面抹平。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收4.4.9抗滑構造制作抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。4.4.10養(yǎng)生混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于A、縱向接縫按設計要求采用平縫加拉桿型。拉桿為φ14螺紋鋼筋長度為70cm,施工前根據(jù)設計要求的①、縮縫：根據(jù)設計要求設置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內(nèi)加設傳力桿，其余縮縫采用假縫型，不設傳力桿。設傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm,施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固凝土初凝后，應適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。脹縫處的傳力桿為φ30鋼筋長50cm,施工前將瀝青涂上28cm,傳力桿長度的一半穿過端部桿的活動端設在縫的一邊，對進入澆筑段內(nèi)涂刷上瀝青的傳力桿安裝上長10cm的傳力管套(留3cm的空隙填以紗頭),澆筑時，先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并在校正傳力應設置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合4.4.12切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當混凝土達到強度6.0~板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm,縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm,開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。4.4.13填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2mm;填縫要4.5.1材料供貨盡快編制材料予算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構制作工期的重要工作，若有市場無法件和有關標準，當對材料質(zhì)量有疑義時應抽樣復驗。4.5.2屋架加工工藝焊接條件要求露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。室溫小于5℃,焊接時構件應予熱。焊縫區(qū)4.5.2.1焊接材料要求必須經(jīng)過烘培。所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應的合格證書才能上崗操作。4.5.3涂裝工藝后鋼材料(構件)當天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分攪拌均勻后，方能施工。涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。涂漆環(huán)境條件：溫度：≥5℃;相對濕度：≤85%油漆涂后應平整、面漆，室內(nèi)鋼結(jié)構件干化膜總厚度不小于125um(室外露天鋼結(jié)構不小于150um)。4.5.4構件驗收及堆放加強與結(jié)構制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進度提前提交構件運輸計劃。對出廠構件進行檢查4.5.5基礎復查檢查基礎標高及地腳螺栓中心線，每組基礎上應劃有明顯的縱橫中心，標高三角標記。在4.5.6高強螺栓安裝4.5.7屋面板施工4.5.8屋面板安裝安裝時小心輕放，注意安裝時的壓型板的截面形狀，壓型板的方向不能放錯。屋面扳和鋼結(jié)構的吊裝應由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，原則是每隔2-3跨必須安裝一次。固定支架的定位與焊接，待長等分畫出每一支架的安裝位置。等支架線的位置確定4.5.9屋面板鋪設固定支架焊接牢固.油漆完畢，隱蔽驗收合格后鋪設屋面板。并注意瓦的鋪設方向應逆主據(jù)板的寬度調(diào)整固定支架上B支座的位置，將B支座扣于壓型板邊緣上，并固定B支座，先將中波用力壓下，然后用自攻螺栓與邊支座固定。將第二塊板的中波卡住固定支架上的A支座板的母立邊卡住公立邊及B座扣于壓型板邊緣上并固定B支座。重復1.2安裝第三塊。大面積鋪設前，在檐口處掛一根細4.5.10壓型板安裝質(zhì)量保證措施安裝前認真檢查壓型板，固定支架、支座等，檢查標準施工及驗收規(guī)程，并附有出廠合格證。所有屋面板搭接處用電動咬口機咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，泛水板加長至5m,縱向搭接長度大于100mm,密封膏涂刷均勻，固定采用鉚釘。堆放場地應平整，周圍應有排水設施，采用墊木使離地不小于200mm,墊木間距不宜大于3.0m,捆與捆之間不得直接重疊堆放，瓦和手動咬口機，一定要分清護邊和咬口邊.護輪和咬口輪。使咬口輪靠緊，必要時應調(diào)節(jié)咬口輪負責”的工程質(zhì)量責任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填寫“工序交接卡”,從而杜4.6附屬工程(化糞池及水封井)4.6.1井室砌筑(1)井底基礎應與管道基礎同時澆筑。(2)砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚(3)磚砌檢查井時，應隨時檢查尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應大于30mm;如為三面收進，則每次收進不應大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應嚴實。(4)砌筑井內(nèi)的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達到規(guī)定抗(5)砌筑時預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。(6)如井身不能一次砌完，在二次按高時，應與原磚面上的泥土雜的物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。(7)如井身與閥門井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30～50的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘(8)井口砌筑至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。(9)雨季井室施工時，在管道鋪設后井身一次砌起，為防止漂管，必要時可在檢查井的井室底部預留進水口，但在還土前砌堵嚴實。2、井室砌筑的質(zhì)量要求(1)井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求。(2)井蓋高程的允許偏差為±5mm。(3)井壁同管道連接處應嚴密，不得漏水。安(4)井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。4.7.1.1主要管理措施(1)雨季來臨之前，成立專門的領導小組，備足抗洪搶的工具和物資，收聽當?shù)貧庀蟛块T的天氣預報，及時了解天氣情況。(2)在施工準備時，對于機電設備及電閘箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動電閘安裝漏電保護裝置。(3)雨季來臨之前，對現(xiàn)場臨時建筑中，如宿舍、辦公室等進行全面檢查，防止漏雨對危險建筑物進行加固、翻修或拆除。(4)加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時不用的鋼模板、架管等鋼結(jié)構設備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕。(5)材料盡量放放室外內(nèi)，并做好通風。對露天堆放的鋼筋、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕的材料，存放時底部墊枕木，上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時，將蓬布或塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。4.7.1.2主要技術措施(1)雨季期間施工時，采取以下措施：坑槽周圍做好檔土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水溝、集水坑、用污水將坑內(nèi)的積水排至排水溝?；娱_挖后應有及時施工基礎，避免基底長時間裸露，基礎施工完畢后應及時按要求回填?；靥钜B續(xù)進行，雨前及時壓實，并做成一定的坡勢，以利排水。(2)雨季施工溝槽時，應每隔100～200m留一個土堤，以防止雨水流入槽后漫流全溝，溝槽開挖后若不立即鋪管，應留溝底設計標高以上20cm的原土不挖，待到下管時，再挖至標高。采取分段開挖、鋪設、試驗、回填的施工方法，以減小雨季的影響。(3)在運管和下管時，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進入管內(nèi)，接口做好后，應用編織帶抹住承插口的縫隙，再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。管道連接后在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道飄浮。(4)混凝土澆筑施工避開陰雨開氣，并于施工前做好應急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時搭設防護蓬，混凝土澆筑完工后如遇雨，砼面應用塑料面或蓬布遮蓋，以免沖刷。4.7.2夜間施工為保證工程進度，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后，適當安排夜間施工。施工時采取以下措施：1、現(xiàn)場設置足夠的照明，保證施工面內(nèi)照明。2、運輸車輛經(jīng)過現(xiàn)場地段設置警示燈，以示警戒。3、現(xiàn)場做維護，防止行人及過往車輛在施工現(xiàn)場發(fā)生交通安全事故。4、盡量減少機械的噪音，以免影響周圍居民的休息。4.8腳手架工程本工程腳手架搭設不高，但使用面大，采用扣件式鋼管腳手架?？傮w布置原則是在滿足施工要求前提下減少材料和人工投入，最大限度地降低費用，同時使技術、安全性最佳。4.8.1腳手架搭設①腳手架的搭設按施工組織設計方案的腳手架施工。②腳手架內(nèi)立桿離工作面距離150mm,兩排立桿的中心距離為1500m,立桿的間距(縱距)取1500mm,大橫桿步距1500mm,小橫桿長為1800mm,按立桿排列。③所有腳手管均采用中4.8×3.5普通腳手鋼管和標準扣件搭設。④所有扣件在使用前清洗加機油一次，搭設時扣件緊固力距為40～60N.M。⑤相鄰立桿的接頭，上下水平橫桿的接頭均應按要求錯開搭接。⑥剪刀撐與水平夾角為45°至60°,每隔12～15米設置一道，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設置剪刀撐，剪刀撐應沿整個架高連續(xù)布置。⑦連墻桿的設置按1根/10m?采用硬拉結(jié)，既可受壓又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN,并與架體搭設同步設置。⑧腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠墻一側(cè)距離為5～10cm。⑨作業(yè)層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手板、安全網(wǎng)、小橫桿。4.8.2檢查驗收腳手架搭設好后，必須按腳手架的搭設方案進行檢查驗收。參加人員主要是架子班組、質(zhì)①腳手架的基礎、挑架的預埋件、連接件。②腳手架的垂直度、桿件間距及搭設連接方式。③連墻桿水平、垂直兩方向的距離。④腳手板的鋪設是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和牢固程度，扣件的緊固程度。⑤安全設施、安全網(wǎng)、安全棚等的設置是否滿足要求。⑥腳手架的防雷接地情況。4.8.3腳手架拆除①拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，方可進行拆除。②如遇強風、雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應具備良好③拆除前應進行分項工程的安全技術交底，由質(zhì)管辦組織驗收，并有書面記錄。④腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)及進出口必須設置警戒標志，派專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入。處拋擲，拆除的桿件應自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。⑥拆除的順序按搭設的反程序進行：安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→隔棚→斜桿→⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架拆除同步進行下降，不準先行拆⑧所有桿件、扣件在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。⑨所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。⑩腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，輸往至地面的所有桿件、扣件等，應按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。4.8.4使用規(guī)定①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN/m?。②腳手架在使用過程中，嚴禁隨意拆除腳手架的桿件、連接件和連墻桿。確因施工需要要拆除時，必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意，并采取加固措施。③工人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息。4.8.5安全措施①腳手架在施工前應成立專門作業(yè)班，確定安全生產(chǎn)責任人、主管工程師、施工負責人、班組長等明確各自責任。②施工作業(yè)前生產(chǎn)經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意圖，技術安全措施，并做好安全、技術交底工作，使作業(yè)人員心中有數(shù)。③腳手架每次搭設過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號。④建立安全檢查制度，作業(yè)人員應定期檢查使用情況⑤建立安全維修制度，加強日常對腳手架檢查的維修工作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)的需要。⑥腳手架所有鐵件均需經(jīng)準確計算核其強度、剛度，所有材料須經(jīng)過試驗規(guī)范要求后方可⑦拉桿、連墻螺栓應連接緊密，不得有螺絲(帽)。4.9專業(yè)工程施工方案1.配管工程1.2吊頂管路敷設流程：預制加工→固定點及箱盒位置→支架和吊架安裝→箱盒固定→管路連接→地線連接1.3材質(zhì)要求a.焊接鋼管：壁厚均勻、焊縫齊全，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象。防腐完整。應有產(chǎn)品合格證；管箍應為通絲管箍，套管長度宜為管外徑2.2倍。b.鐵制開關盒、燈頭盒、接線盒：應符合標準要求，規(guī)格應與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應完整，鍍鋅完整、無脫落；緊固件鍍鋅完整、無脫落。1.4施工要求及做法a.測位：根據(jù)施工圖要求測定箱、盒位置；成排安裝時要彈線，位置劃出標記，按測定的位置固定箱、盒，相鄰或成排箱、盒應掛線找平、找直、線墜找正。鋼管預制：鋼管的彎曲應采用冷煨法。一般管徑20mm及以下時使用手扳煨彎器；管徑25mm及以上時，使用液壓煨彎器；管徑70mm及以上時，使用機械煨彎器。將需斷口的管子用壓力壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸斷。管口應齊平，并用扁銼、圓銼或半圓銼將管口銼光滑。螺紋連接的管端用手扳套絲板或套絲機套絲，使用通絲管箍連接；采用套管連接時，套管兩端應焊接嚴密、牢固。b.管路敷設：向樓板或墻外的引管不宜過長，螺紋連接的管端應套好絲，并安好管箍；吊頂內(nèi)管路敷設要求要水平，間距均勻；所有吊桿間距為1.5m,吊桿要求刷防銹漆和作面漆；管進盒處順直，用根母鎖緊，露出根母2扣；管路彎曲半徑≥6d,彎扁度≤0.1d;管與盒之間用4mm2的PE線作為跨接地線，用接地卡子將地線固定在管路上，用螺栓和螺母將已安裝了壓線端子的地線固定在盒子上，并作涮錫處理；管路連接采用鍍鋅管箍連接，連接后將BV-4mm2的PE線用接地卡子固定在連接管上，并作涮錫處理。c.成品保護：配管工程完成后(模板拆除后)應進行預掃管。采用鉛絲帶布掃管法，清除管內(nèi)積水及雜物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免穿線時再剔鑿；施工應緊密配合土建進度，不顛倒工序，不損壞結(jié)構，不經(jīng)允許不得切斷鋼筋，建筑裝修后嚴禁再剔鑿。剔槽、洞不應用力過猛，槽、洞不應過大過寬，嚴禁剔橫槽；施工中隨時提請其它工種施工人員配合保護好電氣管、盒。土建吊運料具、吊裝模板時應避免砸、碰管路、箱盒。注意及時封堵管口、箱、盒口，防止雜物掉入管內(nèi)、污染箱盒。1.5施工局部做法安裝大樣1.5.1強、弱電進、出戶管的做法：這些管都敷設在室外地坪以下800mm,管路敷設重點要解決好防水問題，防止地下水滲入室內(nèi)，具體做法見下圖：建筑物散水周圍滿焊穿墻套管適當找坡室外地面口內(nèi)封堵油1.5.2墻體內(nèi)暗配管時首先將接線盒按照規(guī)范的標高固定在墻體內(nèi)，管進盒處順直，用根母鎖緊，露出根母2扣，并將管口用管堵封堵；管與管之間及管與盒之間采用4mm2的PE線作為跨接地線；管路連接采用絲扣連接；墻體暗配管時接線盒的固定做法見下圖：附筋與結(jié)構鋼筋綁扎點附筋與結(jié)構鋼筋綁扎點結(jié)構橫筋預埋盒與附筋間接點1.5.3管路進配電箱的連接采用鎖緊螺母固定，并要求一管一孔，具體做法見下接地線50配電箱開孔板示意圖1.5.4鋼管與線槽的連接做法見下圖：線槽側(cè)壁預留進線管孔電線管護口路檢查絕緣遙測絕緣導線：電線外觀應完好，絕緣層完整無損，厚度均勻。絕緣層厚度和導線線芯的應符合規(guī)范及相應的規(guī)范標準。a.掃管：管路檢查，清點出線口位置、數(shù)量無誤后開始掃管。清除管路內(nèi)的灰塵及雜物。b.穿線：考慮導線(電纜)截面大小，根數(shù)多少，將導線(纜)與帶線進行綁扎，綁扎處做成平滑錐形狀，便于穿線。穿線前在管口加裝護口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時，轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長度長的線纜考慮采用機械牽引(如倒鏈)。c.測試：穿線完畢后，應用搖表測線路絕緣電阻。采用1000V搖表，其絕緣電阻不小于0.5MQ,d.成品保護：穿線時必須帶好管路護口，以防導線破損。應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)并封堵嚴密以防污染。a.外觀質(zhì)量要求：部件齊全，表面光滑、無變形翹邊現(xiàn)象，鋼質(zhì)橋架涂層完整、無銹蝕。b.線槽、梯架允許最小板材厚度見后附表7-1-1。3.3施工要求及做法應無卷邊、毛刺；支、吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊做好防腐處理，支、吊架安裝應牢固，保證橫平豎直，在b.線槽敷設：直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設有伸縮節(jié)；線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導體，并做好整體接地；金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)(含100mm),兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處),每段螺絲固定點不應少于4個；寬度在200mm以內(nèi)(含200mm),兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處),每段螺絲固定點不應少于6個；電纜橋架水平敷設時，應按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.50~3m;垂直敷設時其固定點間距不宜大于2m;金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳c.成品保護：線槽蓋板齊全、平實，不得遺漏，線槽無污染。安裝線槽時不得污染墻面及損壞其它管路3.4施工局部做法安裝大樣：電纜線槽的垂直安放b.電纜線槽在穿過防火隔墻及防火樓板時，應采用防火隔離措施。敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合有關防火要求。示意圖如下：004.電纜敷設4.1電纜敷設流程：電纜沿支架橋架敷設→水平、垂直敷設→掛標識牌4.2材質(zhì)要求：檢查電纜出廠試驗報告，耐壓試驗，規(guī)格型號是否符合設計要求；用1000V級絕緣搖表對電纜相間及相對地、相對零進行絕緣搖測，絕緣電阻達到10MQ以上，方能使用。電纜4.3施工要求及做法b.電纜敷設：確定電纜使用長度(含備用);要對電纜進貨長度進行核對，不可輕易將電纜鋸斷，搖表對電纜相間及相對地、相對零進行絕緣搖測，絕緣電阻達到10MQ以上。4.4施工局部做法安裝大樣：鋼帶卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里；地線應采用焊錫焊接于電纜鋼帶從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娪盟芰蠋О蓷椇藸钚揪€絕緣，并在芯線上涂上電力復合脂；將芯線插入接線鼻用塑料帶包扎成棗核狀4.4.2電氣豎井內(nèi)電纜穿越樓板敷設做法：5.配電箱(盤)、柜安裝工程5.1配電箱(盤)、柜安裝流程：箱盤安裝箱盤安裝鐵架、螺栓固定盤箱柜安裝要求暗箱孔修整調(diào)整測試十送電運行絕緣測試盤柜安裝彈線定位內(nèi)部接線5.2材料要求：產(chǎn)品合格證及“CCC”認證及檢測報告。有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失，涂層完整，無明顯碰撞凹陷，柜內(nèi)接線美觀、符合規(guī)范要求；金屬配電箱(盤)柜鋼板厚度不應小于5.3施工要求及做法a.安裝前的檢查：箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。b.配電箱(盤)安裝：管進箱時要做到一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴孔與到管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱(盤)涂層完整；箱(盤)安裝牢固、接線整齊，回路編號齊全，標識正確；照明箱(盤)內(nèi)，分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零c.配電柜安裝：配電柜的金屬部分，包括接地。配電柜的蓋、門、覆板等處裝有電器并可開啟時應以裸銅線與接地的金屬構架可靠連接；動作時間不大于0.1s。e.成品保護：安裝完后應及時采取措施防止盤面污染、損壞。5.4施工局部做法安裝大樣電纜橋架回回電纜橋架電纜橋架回回電電柜6.燈具、器具安裝工程6.1燈具安裝工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→絕緣遙測→安裝燈具→通電試運行6.2.開關、插座安裝工藝流程：清理→接線→安裝6.3材質(zhì)要求a.燈具：產(chǎn)品合格證及“CCC”認證及檢測報告；涂層完整、無損傷附件齊全；燈具內(nèi)部接線為b.開關、插座：產(chǎn)品合格證及“CCC”認證及檢測報告；開關、插座完整無碎裂零件齊全。6.4施工要求及做法a.燈具安裝：燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定，當燈具重量超過3kg時應進行生根處理；火隔堵措施；裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm散照明線路采用耐火電線，電線采用額定電壓450/750V的銅芯絕緣電線。b.開關、插座安裝：同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m,開關線觸頭的保護型插座；接地(PE)線在插座間不串聯(lián)連接。c.成品保護：安裝完后應妥善采取措施防止器具破損、污染和丟失。6.5施工局部做法安裝大樣：吊頂內(nèi)嵌入式熒光燈安裝：燈具專設吊桿或承重框架固定，燈頭引線用金屬軟管保護，長度不超過1m,兩端用軟管專用接頭分別與接線盒、燈具連接牢固，并做好跨接地線，作法如圖：嵌入式安裝示意圖防火金屬軟管管路吊頂燈具吊桿專用接地卡接地線吊頂板吸頂燈吸頂燈安裝示意圖7.防雷接地系統(tǒng)施工做法7.1防雷接地施工工藝流程：基礎主筋間的電氣連通焊接→防雷引下線與基礎鋼筋焊接→引下線預留至屋頂與避雷針、網(wǎng)焊接→防雷接地引上線與接地裝置連接→各個機房、強弱電豎井鍍鋅鋼板預留→預留與自然接地裝置相連的扁鐵→接地電阻測試點的制作、預埋、標識→搖測接地電阻值7.2材質(zhì)要求：產(chǎn)品合格證及鍍鋅質(zhì)量證明書齊全(且均為熱鍍鋅);鍍鋅層覆蓋完整，表面無7.3施工要求及做法b.防雷裝置：作為防雷引下線的柱主筋進行連接，柱主筋與外廓圈梁主筋進行連接接不小于φ12圓鋼，并進行電焊連接；屋面防雷避雷網(wǎng)支持卡子應保持高度一致，水平位置支架間距要均勻(不大于1000mm),拐彎處兩端支架距拐角中心線距離≤300mm;將避雷線用大刷防銹漆及鉛油(或銀粉);屋頂做避雷帶并將屋面上所有金屬設備外殼與避雷帶相連，利用柱焊接處不應有夾渣，咬邊，氣孔及未焊透情況；也可采的接觸壓力和面積，并采用防腐處理。搭接倍數(shù)及焊接邊數(shù)應滿足規(guī)范要求。c.測試：等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源。測試電流不應小于0.2A。當測得等電位連接端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過30時，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。如發(fā)現(xiàn)導通不良的管道連接處，應作跨接線，在投入使用后應定期作測試。7.4施工局部做法安裝大樣接地體施工：利用地下室梁、剪力墻、柱和一層頂板及基礎內(nèi)所有鋼筋焊接連通作為自然接地體，將基礎底板內(nèi)水平主鋼筋相互連接焊通，由于防雷接地裝置與其他工作接地共用，故要求接地電阻不大于0.5歐。室外接地裝置應與室內(nèi)接地裝置可靠連接，連接處設設斷接卡，做法見12鍍鋅扁鋼焊接暗裝斷接卡子做法7.5引下線施工：利用建筑部分柱子內(nèi)的兩根≥012主筋作為防雷引下線由下至上通常焊接，上端伸出柱頂或引至女兒墻與避雷帶連通，下端與作為接地體的鋼筋焊接連通。在室外地坪以上設測試點，測試點做法見下圖：?10圓鋼主筋多焊接焊接7.6避雷網(wǎng)的安裝：按設計要求進行彈線、定位，用水泥砂漿將支架穩(wěn)固好，并保持平直：水平位置支架間距要均勻(不大于1000mm),拐彎處兩端支架距拐角中心線距離≤300mm,避雷卡子支架屋面女兒墻上明裝屋面上暗裝與卡子蓋應配套。屋頂做避雷帶并將屋面上所有金屬設備外殼與避雷帶相連。7.7需與防雷裝置進行連接的建筑外墻上的金屬欄桿、門窗、預埋件等，可采用圓鋼或扁鋼按測定位置作預埋件，做法見下圖：焊接7.8等電位聯(lián)結(jié)的做法：建筑物內(nèi)的保護干線、設備干線、建筑物及構筑物等的金屬構件及進出建筑物的所有設施的金屬管道與等電位端子箱有效連接。用電、在鋼管與鋼管連接處和鋼管與接地盒連接處，均需用小于06的圓鋼作為跨接線焊接。避雷接閃器天線設備設備空調(diào)管水表總給水表熱水管其他需要連接的部件接地母排建筑物金屬結(jié)構避雷接地總等電位連接圖7.9電源進線、信息進線等電位聯(lián)結(jié)示意見下圖：電話線信息進線防雷引下線電源進線聯(lián)結(jié)線基礎鋼筋53基礎接地極7.10本工程淋浴間均做局部等電位聯(lián)結(jié)，所有外漏金屬部分均采用40X4或ZRA-YJV-1×6mm2導線同LEB相連。等電位端子板的位置應方便檢測。7.11等電位聯(lián)結(jié)的連接要求：等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導體間的連接可采用焊接，焊接處不應有夾渣，咬邊，氣孔及未焊透情況；也可采用螺栓連接，應注意接觸面的光潔，足夠的接觸壓力和面積；也可采用熔接，在腐蝕性場所應采用防腐處理；等電位聯(lián)結(jié)用的螺栓、墊圈、螺母等應進行熱鍍鋅處理。8.弱電系統(tǒng)配合工程8.1弱電系統(tǒng)配合施工要求：a.電話、電視及計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)：出線口的位置要符合設計及圖紙要求，同一室內(nèi)的電話出線口標高一致，與電源出口之間水平距離不小于300mm。電話管路使用焊接鋼管。b.消防系統(tǒng)：消火栓按鈕接線盒不應放在消火栓箱的后側(cè)，應就近放在消火栓箱的開門側(cè)的側(cè)上方；探測器的接線盒應該與燈具、噴灑頭、通風口及梁等處距離符合設計及規(guī)范要求。吊頂內(nèi)及明裝的線槽管路等需進行防火處理。第二節(jié)給排水工程1.工藝流程1.1給水系統(tǒng)：安裝準備→進場材料檢驗→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)通水1.2排水系統(tǒng)：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→封口堵洞→閉水試