2024采暖通風與空氣調(diào)節(jié)工程安裝工藝標準

術 本標準用詞說 通用性規(guī) 質(zhì)量管 設備材料管 第三節(jié)施工過程中質(zhì)量控 金屬風管制作工 常用材料要 主要機 作業(yè)條 施工操作工 質(zhì)量驗 成品保 安全注意事 技術資料記 第六章非金屬風管制作安裝工 主要設備材料要 主要機 作業(yè)條 第五節(jié)無機玻璃鋼風管的制作、安裝工 第六節(jié)機制玻璃鋼復合板風管制作工 酚醛鋁箔及彩鋼板酚 鋁箔復合風管制作工 第八節(jié)風管支、吊架制作安 第九節(jié)風管安 第十節(jié)風管檢 第十一節(jié)系統(tǒng)調(diào)試與驗 成品保 安全措 第七章風管部件制作工 材料要 主要機 作業(yè)條 第四節(jié)施工操作工 質(zhì)量與驗 成品保 主要材料要 主要機 作業(yè)條 第四節(jié)風管安裝的施工操作工 部件安裝的施工工 第六節(jié)金屬風管及部件的安裝質(zhì)量驗收項 成品保 第八節(jié)應注意的安全問 主要材料要 主要機 作業(yè)條 第四節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工 第五節(jié)常用儀表安裝工 質(zhì)量與驗 成品保 應注意安全事 第十章空調(diào)與通風設備安裝工 主要材料要 主要機 作業(yè)條 施工操作工 通風機安裝工 第六節(jié)空氣處理器安裝工 誘導空調(diào)系統(tǒng)安裝工 消聲器制作與安裝工 一般規(guī) 設備材料要 主要施工機 作業(yè)條 施工操作工 第六節(jié)活塞式制冷機組安裝工 第七節(jié)螺桿式冷水機組安裝工 第八節(jié)離心式冷水機組安裝工 第九節(jié)溴化鋰冷水機組安裝工 風冷旋渦式熱泵機組安 水泵安裝工 熱交換器安裝工 冷卻塔安裝工 管道防腐與保 設備試運 成品保 安全注意事 作業(yè)條 調(diào)試操作工 質(zhì)量驗收標 成品保 安全注意事 通用性規(guī) 設備材料要 主要施工機具及工 作業(yè)條 多聯(lián)機施工安裝工 全熱交換器安裝工 術airairventilationairconditioningductductair1eakageairsystempermissibleleakageairsystemleakageaircleaningairleakcheckwithdesignworking空氣潔凈度等級aircleanlinesscorner風機過濾器單元(FFU、FMUfanas-at-nonmetallicfoil-insulantcompositerefractoryfreshreturn送風supplyexhaust換氣次數(shù)aircirculationaircomfortairindustrialairsilencerairconditioningvariableairvolumequantitativeairvolumefancoil全空氣系統(tǒng)all-airall-watertestworkingratedworkingdesignbranchpipepipingwatersupplywaterreturnthimblepassingthroughcondensatedcoolingfreezinghatsolenoidcheckconnectingfixedmovablevacuum130-690MMHg95-45℃特性，利用真空泵將鍋爐整裝鍋爐integrativeboilerwithoutpackagedrefrigerating組裝式制冷設備assemblingrefrigerating空調(diào)器airvariablevolumeair循環(huán)泵circulation真空泵vacuum冷卻塔watercooling卡套式連接compressionheatmeteringheatplateheat容積式（管殼式）shellandtubeheatscale膨脹水箱expansion 品牌）數(shù)量中抽查20%，且不少于1個。GB12220的“通用閥門標志”規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及主干管上起切斷作用的閥門，應進行強1.1倍公稱壓力，在試驗持續(xù)時間（4.2.9）內(nèi)，壓力應表 最短試驗持續(xù)時間（秒65-250-低壓系統(tǒng)P≤500Pa表 表 深度也應不小于表4.3.6.2規(guī)定。0.1倍壁厚，且不大于1mm。螺桿直徑的1/2。2-3扣的外露螺紋，多余的的麻絲應倍的管道外徑，冷彎應≥4倍管道外徑，壓制彎頭應≥管道外徑。鍍鋅管、焊接鋼管2-3層應設導向支架，且應合理設置承重支架或支5 5.1.3a5.1.3C,5.151不銹鋼與其它金屬，特別是碳素鋼長期接觸，在接觸部位會造成電位差，吸收5.152不銹鋼板主要用于食品、醫(yī)藥、化工、電子儀表專業(yè)的工業(yè)通風系統(tǒng)和有較高凈8501風管法蘭阻燃密封膠條替代橡膠或石棉繩墊,便于 考慮留有150mm的距離。離刀口距離不得少于50mm，用力均勻適當。5.4.7金屬風管的咬接或焊接界5.4.9的要求。板材5cm,手不準放在咬口機軌道上,并扶穩(wěn)板料。表 表 表 鋁板咬接咬接咬接焊焊接表 咬口寬度B表0.7翻邊處)KS密封膠、南大-704、703膠、CH31型膠（江西宜春產(chǎn)）等。 當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。5.4.18.1-1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小5.4.18.1-2下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔（不準用氣割孔眼）,孔距不應大150mm8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。潔凈空氣系統(tǒng)不大于120mm，法蘭鉚釘間距不應大于100mm。5.4.18.1-45.4.18.15.4.18.2-1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑，調(diào)整機械5.4.18.2-35.4.18.2-45.4.18.2皮條成型種類、規(guī)格及使用范圍應符合表5.4.18.3的規(guī)定。使用范圍：120~630（不含630），平面S形，立面C形。 平面立筋S形，立面C形。5.4.18.4-1CCSC型混合使用。使用時,S型插條在兩平面滑插而入，將管子鎖緊然后將立面C型插條插入兩立面，將帶舌接頭彎折扣緊。C5.4.18.5的規(guī)表 當采用其它形式彎頭，平面邊長大于500時，必須設置彎頭導流片。630mm800mm，管段長1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m21.0m2的均1250mm4m2均應采取加固措施。均勻且不應大于220mm；外加框四角相交處應連接成一體。2000mm的共板法蘭風管，宜用角鐵法蘭進行900mm時不應有橫向拼接縫。風管法蘭鉚釘?shù)拈g距：當系統(tǒng)潔凈等級為1~5級時不應＞65mm，6~9級時不應＞100mm。S型插條、直角型插條1~5級的凈化空調(diào)等級風管不得采用按5.4.21.5風管的清洗不得用對人體有危害的清洗劑。風管內(nèi)表面應用白綢布檢查，5.4.21.6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象（如大面積白1.5mm5.4.22.1的表 類風管規(guī)格10mm左右翻邊量，風管折方線與法蘭平面垂直，然后使用液壓一般情況下，普通鋼板的厚度＞1.2mm時采用焊接。電焊預熱時間短，穿透10mm，焊接前應先劃好搭接線，5.4.25.2圖中“b”“d”。3~5mm。熔池大小應溫密封膠，潮濕環(huán)境不宜用水溶性密封膠。風管密封措施應符合表5.4.26的要求。80%)的環(huán)境下進行,噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應薄鋼板的防腐油漆如設計無要求，可參照表5.4.27.2的1.51.5倍工作壓力QL≤0.1056p0.65；中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352p0.65；高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117p0.65。許漏風量[m3/h×m2]，P為風管系統(tǒng)工作壓力。允許漏風量，分別為低、中壓矩形風管規(guī)定值的50%。排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定值。1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng) 表 質(zhì)量標查10%，5少于5件平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風查10%，56mm少于5件項允許偏差用尺量互成90°的用尺量互成90°的5.5.3．1-1下料時，對矩形板料四個邊進行嚴格角方測量，每片板料的長、寬及對5.4.95.5.3.1-35.5.3.1-4手工咬口時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木錘先將咬口兩表5.5.3.1- 咬口板材厚度 寸 5.5.3.2-1變形原因：在焊接過程中,由于對焊件進行了局部的、不均勻的加熱，是產(chǎn)5.5.3.2-25.5.3.3-1機械矯正法：在焊接后冷態(tài)或熱態(tài)下用人工錘擊，或用壓床壓，使產(chǎn)生塑性5.5.3.3-2火焰矯正法:由于焊接造成的波紋變形，可采用氣焊中性火焰在凹凸部位的5.5.3.4-1鉚釘脫落：應加強操作人員的責任心，鉚后加強檢查，鉚釘太短的應加長鉚5.5.3.4-2風管法蘭連接不方：應用方尺找正，使法蘭與風管垂直，管口四邊翻邊量寬5.5.3.4-3法蘭邊四角漏風：管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊應鏟平，四角不應產(chǎn)5.5.3.4-4 離易燃、易爆物品和明火不得少于10米。 呈90°，無翹角情況。11玻璃纖維復合風管。內(nèi)襯玻璃纖維板應為高容重玻璃棉板，外表面覆合鋁箔或PH8.8，且不應對玻璃纖 坡 加塑料風 吊裝就1。通許表2 差26.4.1.2-3在聚氯乙烯板上劃線放樣應用紅色鉛筆,不應用鋒利的劃針防止板材表面由6.4.1.2-4劃線放樣時應據(jù)風管尺寸、烘箱、加工機具大小全面考慮,合理安排,盡量減6.4.1.2塑料風管制作允許偏差---------6.4.1.2-5風管的部件、配件展開劃線與金屬風管相同，但對板材四邊用角尺劃方，以6.4.1.3-1板材下料前必須進行圖樣尺寸復核,確認無誤后,用剪板機或鋸類等各種切割6.4.1.3-2使用剪板機進行切割時,5mm以下板材可在常溫下進行,厚度＞5mm的應將板材加熱到30℃左右才能切割,避免產(chǎn)生碎裂現(xiàn)象。6.4.1.3-3采用圓盤鋸切割時,操作前,應檢查鋸片不得裂口,螺絲應上緊,操作時應戴防6.4.1.3-4進料必須緊貼固定裝置,均勻地沿切線移動,不得用力過猛,在接近鋸完時,應減低速度,15cm，不得用手強拉，遇到短窄材料可6.4.1.3-5避免板材鋸切中過熱而發(fā)生燒焦或粘住現(xiàn)象,可用壓縮空氣對切割部位進行6.4.1.4-1為保證板材焊縫質(zhì)量,焊接后具有較高強度,應根據(jù)板材的厚度和接頭形式,對6.4.1.4硬塑料板焊接坡口及焊縫形式規(guī)定進行。6.4.1.4-26.4.1.5-3當塑料板加熱至處于柔軟可塑狀態(tài)時，就可按所需形狀進行整形，然后再將6.4.1.5-4100~150℃,溫度過低，塑料板未到柔軟可塑狀態(tài)，難以6.4.1.5-5聚氯乙烯導熱系數(shù)較低，對熱量吸收較慢，加熱時應使板面均勻受熱，尤其170℃以6.4.1.5-66.4.1.5-6的表 表6.4.1.5- 板材厚度加熱時間6.4.1.5-7制作矩形塑料風管折角時，把劃好線的板材放在兩根管式電加熱器中間，使150~180℃的溫度。塑料板加熱表面溫度控130~150℃，使加熱折方部位不得出現(xiàn)焦黃、發(fā)白、裂口，成型后不得有明顯的6.4.1.5-8130~150℃左右，待溫度穩(wěn)定弧正確，木模長度應比風管長100mm，圓管木模外徑等于被制作風管的內(nèi)徑。6.4.1.5-9材制成，一般可按1/2制作，當截面較大時也可按1/4制作。6.4.1.5-106.4.1.5-116.4.1.6-106.4.1.6-26.4.1.6-3塑料圓形法蘭和矩形法蘭制作的允許偏差和金屬法蘭相同。法蘭用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑尺寸見表6.4.1.6-3a,6.4.1.6-3b硬聚氯乙稀板矩形6.4.1.6-4表6.4.1.6- 法蘭用料規(guī)格寬×厚孔徑表6.4.1.6- 法蘭用料規(guī)寬×厚（個6.4.1.7-1矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應均6.4.1.7-2矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑（r）與彎管平面邊長（a）0.25時應設置導流片。導流片弧度應與彎管弧度相等，迎風邊緣應光滑，片數(shù)及設置位置應按表6.4.1.7-2的規(guī)定。內(nèi)外同心弧型內(nèi)弧外直角型內(nèi)斜線外直角型內(nèi)外直角型表6.4.1.7- 6.4.1.7-3500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角6.4.1.7-3選用并設置單弧形或雙弧形等圓弧導流片。導流片圓弧半徑及片距宜按表6.4.1.7-3規(guī)定。 圖 6.4.1.7-3單弧形或雙弧形導流片圓弧半徑及片距焊接是根據(jù)聚氯乙烯塑料加熱到180~200℃時，塑料就具有可塑性和粘附性的性質(zhì)進⑴電熱焊槍（415～500w36～45v）⑵調(diào)壓變壓器（220v36～45v）2～3m3/h，再根據(jù)配制焊槍數(shù)量來確定空壓機210～250℃。溫度對焊接速度及焊縫強度的影響參見表6.4.1.8-20.05～0.1MPa之間,避免壓力過高,造成焊縫表面塑料板厚塑料板厚聚氯乙烯焊條直徑X型

3mm,0.05～0.06MPa,3mm,5mm處,沿平行氣流方向15對接焊縫：這種焊縫的機械強度最高。對接焊縫采用V型X型斷面的焊縫，焊條使用量最少，較經(jīng)濟。XXV型焊6.4.1.43焊縫應填滿，首根底焊條宜用2mm直徑，表面多根焊條焊接應排列整齊；焊80%。焊條材質(zhì)應與板材相同。使被加熱的焊條緊密地與板材粘合，焊嘴距焊縫表面應保持5~6mm距離。6.4.1.9-1為避免腐蝕介質(zhì)對風管法蘭的金屬螺栓、螺母的腐蝕而自法蘭間隙中泄漏，6.4.1.9-23m左右的長風6.4.1.9-4500mm400mm的，可采用對接焊縫；當圓形風管直徑大于500mm、矩形式風管大邊長度大于400mm時，應采6.4.1.10-26.4.1.10-24.4.1.116.4.1.11-2風管吊裝的長度不宜太長,6.4.1.11-3凡需用法蘭螺栓連接的風管,螺栓旋緊時，掌握用力均勻擰緊，防止法蘭或6.4.1.11-4硬聚氯乙烯風管用法蘭連接時，應采用鍍鋅螺栓或增強尼龍螺栓，螺栓與6.4.1.11-5參照本標準第八章金屬風管安裝、連接的方法，仔細的6.4.2.26.4.2.2表6.4.1.10- 塑料風管加固圈尺寸 6.4.1.4上圖形加工坡口。6.4.2.3-2用曲線鋸(鋼絲鋸)下料時應做到：表 質(zhì)量標準5 焊縫的坡口形式和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范(GB50243—200） 1mm厚鍍鋅鋼板制作，小規(guī)格圓形風管胎6.4.2.3-5對每批板材在下料前應先作試驗,定出塑料板的收縮量,避免由于板材收縮造170焊接時,210～250℃。100～150℃。焊接時適宜室溫為10～25℃。時，應將板材加熱到30℃左右才能進行剪切。 ;并應符合JC–561規(guī)定,玻纖布應為中堿或無堿材料制成。6.5.1.6-5外表鋪上 若干層窄條玻纖布以形成直角處的加固圓弧。圓弧半徑宜為0.8~1.2倍壁厚。加固點縱向間距應符合表6.5.1.8-4的規(guī)定,并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵。點，縱向間距應符合表6.5.1.8-5a.和表6.5.1.8-5b的規(guī)定。6.5.1.8-61200mm時必須采取加固措施。6.5.1.9-16.5.1.9-2表6.5.1.8-4 矩形風管管體缺棱不得多于兩處，且≤10mm×10mm6.5.2.4的規(guī)定，相同規(guī)A改委頒發(fā)的JC/T646－2006行業(yè)標準。燒性能達到B1級或A級）。A120min，絕熱材料燃燒性能為B1級。風管制作矩形風管以內(nèi)邊長為標注尺寸,常用尺寸如表6.6.2.1。表6.6.2.1 差應小于3mm。6.6.2.2-3異徑風管板切割，先在風管板上劃出切割線，然后用手提切割機切割，小于90°角的轉角板，劃線時應計算轉角大小，確定轉角度后再切割，以保證拼接ABB組液劑進行稀0℃時，專用膠粘劑固化時間更加緩慢。專用膠粘劑環(huán)6.6.2.3-4要求。6.6.2.3-46.6.2.4-1風管左右側板的兩邊采用大小不同的刀片,按表6.6.2.4-1要求切割深度,參6.6.2.4-1切割組合用的梯階線,用工具刀將臺階線外保溫層刮去,保證梯階位置成表6.6.2.4- 規(guī)格保溫板（25mm厚非保溫板（18mm厚6.6.2.4-2在階梯面上涂上專用膠粘劑，膠粘劑用量應合理控制,6.6.2.4-3按圖6.6.2.4-3組裝風管。操作步驟為：先將風管底板放于組裝墊木上，再100mm100mm，形成風管連接的錯位接6.6.2.4-440~50mm絲織帶對風管進行捆扎。捆扎帶離風管兩端短板的距離小于50mm，以保證風管兩0.5mm。風管端口對角線誤差應符合表6.6.2.4-4的規(guī)定。風管捆扎后，應及時清除內(nèi)外壁擠出的余膠,填滿空隙，清除風管上下板與左右板錯位100mm處的余膠。然后檢查風管對角線，保證偏差小于3mm表6.6.2.4- 6.6.2.4-5粘接后風管應根據(jù)環(huán)境溫度,6.6.2.3-46.6.3.1-1矩形彎管一般采用若干塊管小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧形彎管，與6.6.3.1-26.6.3.1-2選定所需片數(shù),并根據(jù)角度選出折線板長度。彎管二端的二塊板稱端節(jié)，中間的小板稱中節(jié)，如圖6.6.3.1-2示意。6.6.3.1-3常用的彎管有90°、60°、45°、30750mm時，其曲率半徑一般為R=1~1.5B(曲率半徑應從風管中心計算)；當大邊＞750mm時,其內(nèi)弧直徑可縮小點。6.6.3.360°。當風管邊長尺寸≥1250mm時，應根據(jù)風管工作壓力，進行縱、橫內(nèi)支撐加固，按表6.6.4.1確定支撐加固點數(shù)?？v向加固按1300mm間距設置。表 保溫風管(6.6.4.2-1內(nèi)支撐：φ10外套DN15鍍鋅鋼管，防止支撐彎曲。50mm寬的玻纖布選定加固點數(shù)量時，應再增加500Pa壓力后，計算內(nèi)支撐負壓風管邊長≥2500mm時,內(nèi)支撐螺桿外,1DN15鍍鋅鋼管，邊長大于2260mm的風管，其板材拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去按圖6.6.5.1的工藝要求,將二節(jié)需連接的風管錯位插入并緊靠，連20m時，應設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用與風管相同的板材制作，寬400mm，內(nèi)邊尺寸比風管外邊尺寸大3~4mm3mm厚的PEF泡沫密封條。在伸縮節(jié)位置的兩節(jié)風管中間拉開5~10mm6.6.5.2所示。邊長大于1600mm伸縮節(jié)，中間應增加內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐間距可按6.6.6JGJ141－2017的規(guī)定，風管制作與安裝的質(zhì)量驗收應符合設計要求GB50243－2016的規(guī)定。 45°角粘接，或用“H6.7.1.3-1所示。并在粘接縫處兩面貼鋁箔膠帶；邊長＞1600mm的風管應采用“HPVC或鋁合金加固條，加固條的90°角槽口處及板材接頭處，雙面涂粘膠粘接，牢固可靠。6.7.1.4-1所示.：90°V型時，應特別注意,不要刮傷板材表面的接寬度不得小于20mm，風管內(nèi)角接縫應用密封膠封填。0.75mm的鍍鋅鐵皮加工成直角形,直角墊片的寬度與55mm且應平直無扭曲。各種槽形插條法蘭和法蘭插條為鋁合金標準件，其下料長度應比風管內(nèi)邊長小1~2mm。槽寬有0.1~0.5mm的過盈量，粘接后的槽形法蘭四邊平整，接頭處無錯口，四角處酚醛鋁箔復合風管采用法蘭式連接方式，當邊長≥250mm的矩形風管安裝法蘭時，應0.75mm以上的鍍鋅直角墊片,進行四角加固；其風管大邊長度超過600mm時，應采取內(nèi)支撐平面加固措施，加固方法為：在管內(nèi)距管端200mm處設支撐，橫向加固點數(shù)和縱向加固間距應附合下表要求：用φ6×60自攻螺釘連接或采用專用絕熱支撐(成品)以防止冷橋現(xiàn)象發(fā)生。6.7.1.9-2行粘接（圖6.7.1.9-2b），粘接后，連接件四角處應涂密封膠封閉。表 表 A ,,不小于吊桿直徑的6倍。6.8.1.4a6.8.1.4b表 注：C8.4.1.4-6f-1架間距必須符合規(guī)范和表6.8.2.1-a和6.8.2.1-b的要求。20m設一組防晃支架，且防晃支架離風管末端距離應不大于2m。500mm1200mm處應設支架，無機玻璃鋼消聲彎頭及邊長或直徑＞1250mm的彎頭、三通等應設獨立支、吊架。第九節(jié)單節(jié)吊裝，小斷面風管一般可以2~3節(jié)為一段組裝。置應距可燃物大于150mm以上的距離。PVC或鋁合金插條法蘭連接，應對四角或漏風縫隙進行密封處理。側2m范圍以內(nèi)，均應以不燃材料進行保溫。穿墻套管壁厚應＞1.6mm，其與風管之20mm2mm/m，總偏差＜20mm。設置36v以下安全電壓，且不小于100w低壓移動照明燈，沿風管長度方向移動，發(fā)10m2點為合格，入3～5mm厚的塑料墊片，并用膠水粘合。當支架間距較大時，應在靠近干管的一端墻兩側的防火閥，距墻表面不宜大于200mm。裝位置和標高，偏差應小于10mm，水平安裝的風口水平度偏差應小于3/1000，垂2/1000。風口調(diào)節(jié)裝置轉動靈活、可靠，定位后無明顯自口的斷面系數(shù)必須大于70%。同一系統(tǒng)的回風口斷面面積應為送風口斷面面積的2~3層設一個送風口，前室送風豎井每層設一個物的距離應大于一米；設在墻面上的排煙口，其頂標高應距平頂距離100~150mm。內(nèi)側，螺絲中心距離應小于100mm，風口安裝橫平豎直，排列整齊。設置在室外墻長度以伸出屋面高度1.5m時，應設置三條以上鍍鋅纜風繩固定。第十節(jié)6.9.2.11規(guī)定采用漏光法檢驗，可不做漏風量測試，若漏光檢驗不合格應進行漏風量抽檢5%，且不少于一個系統(tǒng)。20%的系統(tǒng)進行漏風量檢m3/h，計算出流量值，該流量值再除以被測風管系統(tǒng)的展開面積F（m2），即為被測QA［m3/hm2］QA超過設計和規(guī)范標準時第十一節(jié)管的總風量為準。24~5倍管徑（或長邊尺寸），以局部阻力之前約1.5~2倍管徑（或長邊尺寸）的直管段上。儀表常數(shù)K值，即得所測量的動壓值。 F gL=3600F·V·K式中F修正系數(shù)，一般取0.7~1.0；V大于10%。40~50Pa；前室、合用前室、消防電梯前室及封密避難層為25~30Pa均符合要求才為合格。 3m，上面不得堆放重物，防止復合層 第七章 表7.4.1.5- 300----表7.4.1.5- 300-表7.4.1.5- --7.4.1.5-4表面積表面積風口裝飾面上接口拼縫的縫隙，鋁型材應小于0.15mm，其它材料應小于0.2mm。7.4.1.5-6百葉風口的葉片間距應均勻,兩端軸的中心應在同一直線上,手動式風口葉片7.4.1.5-7風口的轉動調(diào)節(jié)部分應靈活,葉片應平直,同邊框不得有碰撞之處8,.風口裝飾面的顏色應一致,無花斑現(xiàn)象,色澤應與土建裝飾面色澤相協(xié)調(diào)風閥的形式有蝶閥,對開式多葉調(diào)節(jié)閥,三通調(diào)節(jié)閥,防火閥,7.4.2.2-2領用的材料必須具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書7.4.2.2-3領用的材料應專材專用,制作完畢應進行成品與材料消耗率的核算，節(jié)約用料、下料,7.4.2.3-1外框及葉片下料應采用機械切割完成,成型應盡量采用專用模具7.4.2.3-2風閥內(nèi)的轉動零部件應采用有色金屬制作,7.4.2.3-3蝶閥：分圓形、方形和矩形三種,2m,,,,,.別鉆有二個直徑為8.5mm在矩形閥體內(nèi),分別裝有2—8個葉片,每個葉片長軸端部裝有搖柄,連接各搖柄的連動調(diào)整操作手柄與各葉片為同步開或合的功能完成后,擰緊蝶形螺母,葉片要求應能貼合,間距均勻,搭接一致7.4.2.3-5焊接而成，易溶金屬的配方應符合表7.4.2.3-5的規(guī)定，當用于垂直氣流的風道時,拆裝易熔片一端必須向下傾斜50,以便于閥板下落關閉。,,,,表7.4.2.3- 金屬的比例熔點7.4.2.3-660擋風圈按圓形大小頭加工，大口可用卷邊加固，小口用手錘鏨出5mm的直邊和擴散柔性短管可選用帆布、人造革、塑料布等制作，長度一般為150—250mm，不7.4.5.3-220～25mm7.4.5.3-31mm蘭盤上，連接應緊密，鉚釘距離一般為60～80mm。鉚好帆布短管后，把伸出短管端3,,防潮柔性短管，可在帆布短管上刷Y02-11帆布漆，但不得涂刷油漆。防止帆 7.5.3.1-1閥體外框的軸孔應集中采用樣板下料和沖孔，以保證兩側板軸孔距離相等；7.5.3.1-2900轉角的狀態(tài)下，確定閥片的調(diào)節(jié)桿長度及7.5.3.1-3調(diào)節(jié)閥組裝后，再確定定位板的全開或全閉兩個狀態(tài)間的刻度，標出全開或7.5.3.1-4閥片下料過程中，應注意閥片長度與閥體留有一定的間隙，防止組裝后產(chǎn)生表 （適用于各類風口、風閥、罩類、風帽、及柔性短管制作項目質(zhì)量標準5件7.5.3.2-1閥體外框和閥片的材料應選用厚度≥2mm的A3冷軋鋼板。閥體外框與閥電動關閉靈活，并保持閥體在標準狀態(tài)下，前、后壓差為2mm水柱時，漏風量不得大于5m3/m2.min。片軸采用A3圓鋼，軸套采用黃銅、青銅、不銹鋼等材料制作，防止軸與軸套間產(chǎn)生3427.4.2.3-57.5.3.2-47.5.3.2-5注意防火閥的方向不能顛倒，若閥體上未標有氣流流向箭頭方向的，應以易表7.5.3.2- 7.5.3.3-3滑槽是插板式風口的關鍵部位，滑槽的外形尺寸，上下平行度要嚴格控制，7.5.3.3-4風口制作時，應當將滑槽鉚接在風管上，然后根據(jù)滑槽的外形尺寸，給插板7.5.3.4-1散流器的螺桿、方螺母、花螺母等零件加工的粗糙度、公差應符合設計要求，7.5.3.4-2散流片焊接，模壓成型等加工要保證散流片成型后達到標準圖的各項要求，7.5.3.4-3加工散流片的工模具，各部位幾何尺寸必須符合標準 厚度均在5mm以上。 否比風管實際斷面每邊尺寸大100mm。第四節(jié)8.4.1.1-1根據(jù)設計圖紙,并參照建筑結構圖紙和各專業(yè)綜合管線布置，確定合理的風8.4.1.1-2在土建施工時，應派員做好孔、洞的預留和預埋件的敷設工作，盡量避免在8.4.1.1-3根據(jù)現(xiàn)場實際進度，按照施工方案組織勞動力，向班組進行技術交底。準備8.4.1.1-41m8.4.1.2-2風管支架根據(jù)現(xiàn)場土建實際條件，風管重量選用圓鋼、角鋼、C型鋼、槽鋼等制作。可按全國通用圖集“暖通空調(diào)設計選用手冊”T616用料規(guī)格和制作方法進行8.4.1.2-3須預熱到900℃左右溫度進行熱矯正。矯正時應先矯扭曲，再矯彎曲。吊桿圓鋼或通絲應根據(jù)風管安裝標高截取。留有一定余長(50~60mm),但不距離，應比風管寬60mm（保溫風管為200mm）。吊點設置吊點設置一般根據(jù)吊架形式設置，有預埋件法、抱箍法（柱上支8.4.1.3-1預埋件法a前期預埋：一般由前期預埋人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，在混凝200mm150mm2墻的深度大1:2150～200mm，用水平尺校平支架，2,,,,.8.4.1.3-3800mm的風管支管的安裝,使用時且應注意8.4.1.4-1風管敷設在樓板、屋面、桁架及梁下面并離墻較遠時，應采用吊架來固定風8.4.1.4-2按風管中心線找出吊桿敷設位置,單吊桿在風管的中心線上,雙吊桿可以按托8.4.1.4-4當風管較長,需要安裝一排支架時,可先把兩端的安裝好,然后以兩端的支架為8.4.1.4-5立管管卡安裝時,應先把最上面的一個管件固定好,再在管件的中心線上,用線8.4.1.4-6500mm120mm范圍內(nèi)均應設支架。邊長或直徑大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，部件應單獨設支架，且支架不能有礙部件的動作或修理。直徑或邊長≥630的防火閥，應設獨立支、吊架。20m1個固定支架，防止風管擺動，且防晃動支架離風管末端不大于2m。防晃動支架應設在接近系統(tǒng)的8.4.1.4-6e要求。對保溫風管支、吊架間距可按表8.4.1.4-6e數(shù)值乘0.85。螺旋風管的支、吊架間距在同規(guī)格尺寸情況下可適當延長1/4。無法蘭風管支架間距不應大于3m。表8.4.1.4- 222管，分別按表8.4.1.4-6f-1與8.4.1.4-6f-2選用。8.4.1.4-6f-1角C[[[[φ2.8或8.4.1.4-6f-2非風管種類[[[[[用雙側面連續(xù)搭接焊，搭接的長度應不小于吊桿直徑的6倍。8.4.1.5-1為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按表8.4.1.5-1選用。表8.4.1.5- 7070℃8.4.1.5-2墊法蘭墊料時應注意的問題8.4.1.5-3塑料8501密封膠帶使用方法：a）48.4.1.5-518.4.1.6-2插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側8.4.1.6-3插條式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩8.4.1.6-4軟管式連接：主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側送風口等）的相連。8.4.1.7-1風管安裝可據(jù)施工現(xiàn)場實際，采用在地面連成一定的長度，然后吊裝就位；管，具體安裝方法可參照表8.4.1.7-1所列。8.4.1.7-210~20m左右長風管，用倒鏈或滑輪ｃ）起吊時，當風管離地200～300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點表8.4.1.7- 分節(jié)吊裝升降機8.4.1.7-3風管分節(jié)安裝。對不便于懸掛滑輪或因受場地取限制不能進行整體吊裝時，8.4.1.7-42500mm6m以上高空（廠房、商場、體育比賽8.4.1.7-58.4.1.8-28.4.1.8-3水平安裝風管，水平度允許偏差應≤3mm/1000mm，總偏差應≤20mm。垂直安裝的風管，垂直度允許偏差每m應≤2mm，總偏差應≤20mm。8.4.1.8-4輸送產(chǎn)生凝結水或含蒸氣的潮濕空氣的風管，底部不應有橫向拼接；縱向接58.4.1.8-6風管穿越屋面或墻應設防雨罩。穿出屋面超出1.5m的立管,應設一層拉索3~8m的立管,須設二層拉索,每層拉索不少于3根，并用鍍鋅鐵絲或鋼絲拉緊，防風吹倒。8.4.1.8-7鋼制套管的內(nèi)徑，應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準，其壁厚應≥1.6mm。8.4.1.8-8鋁板風管的法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊以鍍鋅墊圈，防止鋁8.4.1.8-9不銹鋼板風管安裝與普通碳素鋼支架接觸處，應按設計要求在支架上噴刷涂8.4.1.8-10潔凈系統(tǒng)風管安裝，必須保證嚴密，風管表面平整，無油污、雜質(zhì)。為保當采用5~8mm。嚴禁使用乳膠海綿、,8.4.1.8-10a的規(guī)定進行。具體檢查試驗方法見8.4.1.8-11風管漏風檢查法，并按表表8.4.1.8- 10001000級到低于100表8.4.1.8- 系統(tǒng)名稱 檢查方法 年月建設單位（監(jiān)理（簽章（簽章表8.4.1.8- 每立方米（每升）每立方米（每升）100100010000100000表8.4.1.8- 粒徑升間靜壓差8.4.1.8-1136V100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端，見圖1，2、試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此風管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。見圖2和圖33 孔板（2個）：Q≥130m3/h0.0707mC0.697；Q＜130m3/h0.0316mC壓差計：測孔板壓差0~2000Pa；測孔管靜壓0~2000Pa見圖700Pa為止。注意聽風管所有接0aQ——漏風量（m3/h）；ρ——空氣密度 式中ε——漏風率 部件安裝的施工工廊中心線一致，客房、辦公室等的新風口宜與風機盤管的出風口合并。1.1~1.3（面積）為原則。上的排煙口，其頂標高離平頂距為100~150mm，葉片方向應朝上。防火閥的外殼應能防止失火時變形,,2mm確。易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗。防火閥直徑或邊長尺寸≥630時，法使其操作裝置處于離地面平臺1.5m左右處。各類工作壓力＞1000Pa排氣罩主要排除設備中的余熱、含塵氣體、毒氣、油煙等，不使它散發(fā)在工排氣罩一般可用1mm840×4排出蒸氣或其它潮濕氣體的傘形排氣罩,安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。柔性短管長度一般在50~150mm范圍內(nèi)。送腐蝕性氣體的柔性短管應選用耐酸橡膠或厚度0.8~1mm的軟聚氯乙稀塑料板制作。第六節(jié)表 質(zhì)量標準11 20%， 每米每表 防治措施 第八節(jié)8.8.10用滑車或倒鏈吊裝風管時，要將滑車或倒鏈在固定的結構上綁牢，不得松動。在4.5m以上高空操作,應經(jīng)醫(yī)務人員進行體格檢查,合格36V，金屬容器內(nèi)作業(yè)時，行燈照明電壓不得超過12V。200mm時，必須停止起吊，全面檢查繩索是否牢固，待確認安全可靠 8.9.2.2-2防火要求：不燃或難燃。8.9.2.3-18.9.5.4-1保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以8.9.5.4-3粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂沫在管壁和不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。8.9.5.7-1內(nèi)保溫。保溫材料如采用巖棉類，鋪覆后應在法蘭處，保溫材料和斷面上涂8.9.5.7-3聚苯板類外保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊,鋼帶箍每隔500mm打一道。8.9.6.2表 防治措 的差，不應大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應＞15%。面不準有0.5mm深的傷痕,管壁厚度δ＞3.5mm時,1mm,,%S,, 9.4.2.1-1根據(jù)設計圖紙，繪制本工種管道預埋件圖，圖上應正確標明所有穿越樓板、9.4.2.1-250mm。穿樓板套管長度應比所穿樓板加裝飾面層的厚度大20mm，如穿衛(wèi)生間樓板應大50mm。套管的防水翼環(huán)，應采用不小于5mm厚的鋼板制作，套管與翼環(huán)采用電弧焊滿焊。9.4.2.1-3a在土建模板施工完成后，按管道預埋件圖，在模板上放線確定預埋套管的位置，然49.4.2.1-5埋在墻上的套管兩端面與墻的建筑面相平，埋在樓板上的套管下端面與板底相平，上端面比樓板建筑面高出20mm，其中衛(wèi)生間的套管上端面應比板面高出129.4.2.3-1DN15-DN32套兩次成型，螺紋長度符合表9.4.2.3-1b要求。表9.4.2.3.- ②在實際安裝中有時要求支管有坡度,遇到的管螺紋不端正時，則要求有相應的偏扣,①管段在組裝前應備齊本管段的管配件，并應檢查直管段套絲質(zhì)量合格后方可進行。子鉗將管件螺紋上緊。螺紋擰入管件后，應外露2-3扣螺紋，不得將生料帶、麻絲、②管段組裝完成后，應檢查管段的直線性，每一節(jié)直管段直線偏差要求＜10mm，③管段組裝質(zhì)量符合要求后，應對管段開口進行封堵，并清除管道螺紋處多余的生9.4.2.3-2a管段下料：下料前應用圓鋼絲刷清除管內(nèi)浮銹和污物，然后根據(jù)測繪的單線圖要求表9.4.2.3-2a和表9.4.2.3-2b的規(guī)定表9.4.2.3- 接頭尺寸V型坡3-8-1.5-2-1-1-60-60-表9.4.2.3- 接頭尺寸V①直管段對接及直管段與管件對接：組對的對口間隙應符合表9.4.2.3-2a和9.4.2.3-2b10%1mm，管段對口時應距接口中心200mm處，測量平直度：當管徑DN＜100mm時允許偏差1mm，當DN≥100時允許偏差1.5mm，且全長偏差應＜5mm。1-2.5mm。焊后應及時清理焊渣，飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，②③2/33-5mm為④9.4.2.3-3槽尺寸符合要求。溝槽標準深度見表9.4.2.3-3a表9.4.2.3- 65-0-0-0-0-a管道支、吊架的制作按設計要求進行選型制作，管道密集的走廊和管道豎井中的管對于工作壓力≤2.0MPa，保溫與不保溫材料密度≤200Kg/m3的鋼制管道支架間距還應符合表9.4.2.4-2的要求。9.4.2.4-23m1.4m；層高在3～5m也設一個支架，高度離地面1.8m；層高大于5m的每層設兩個支架。支架高度按1/3層高均布。32、垂直布置管道支架，每隔2～3層設導向支架，每隔3～5層應設承重支架。15m水平管段設一組防晃支伸長相反方向偏移1/2的膨脹量，或按設計要求尺寸定位。無熱伸長管道的支架，吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道支架，吊桿應向膨脹相反方向偏斜1/2膨脹量。9.4.2.5-1干管安裝通常自系統(tǒng)總管起點開始,總管進、出口端頭，應預先加設臨時接9.4.2.5-2干管安裝在滿足最小坡度要求的前提下,應做到橫平豎直、管道接口順直、9.4.2.5-3螺紋連接的管口，在螺紋上緊后,2～3扣螺紋。支管留口的方位及標9.4.2.5-4法蘭連接的管口，應使相接的兩片法蘭的管口和螺栓孔對準，兩法蘭片平行。表9.4.2.5- （表中數(shù)據(jù)適用于工作壓力≤1.6MPa管道9.4.2.6-120m。任何連接方式的9.4.2.6-2水平管道安裝應有≮2‰的坡度，且坡向排水口。管網(wǎng)中有低凹處應設排水9.4.2.6-3管道穿越建筑物的變形縫時,應設柔性補償器,穿越墻體或樓板時,應設穿墻套49.4.2.6-5管網(wǎng)安裝中斷時,應將管道的敞口封閉。從水平管接出的支管應從頂部或側9.4.2.6-69.4.2.6-69.4.2.6-78 與。表9.4.2.6-6 差9.4.2.6-9管道與風機盤管連接,宜采用彈性軟接頭(9.4.2.6-10所有軟管連接的長度，不宜＞150mm9.4.2.6-11冷凝水管應按設計要求坡度進行敷設，如設計無規(guī)定9.4.2.6-129.4.2.7-19.4.2.7-2同型號、同規(guī)格、同時到貨)10%1個。對安裝在主干管上起切9.4.2.7-6電動控制閥安裝前，應進行單獨調(diào)試，確認其開啟與關閉動作靈敏、準確無9.4.2.7-7熱伸長量，設置相應壓力等級的補償器，補償器前、后0.5-1m處應設導向支架。 LDW為鋼管外徑DW為塑料管外徑（mm）K為材料系數(shù)（g）ZL40～50m10～12m。垂直臂長度為設計實際數(shù)，安裝時應核算其補償能力（見下圖）：9.4.2.8-1系統(tǒng)試壓前的準備工作a管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后，應按設計要1.5級，兩塊壓力表應分設在試壓系統(tǒng)最高和最低處。9.4.2.8-2a)試驗壓力的確定：當設計無規(guī)定時，應按以下規(guī)定進行。冷、熱水及冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力≤1.0MPa1.5倍工作壓力，但最低不得低0.6MPa；當工作壓力＞1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。110分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查100.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓60分鐘，外觀檢查管道無變形、無滲漏為合格。41.51.15倍設計工9.4.2.9-19.4.2.9-2化學處理藥劑作用PH值≥8.0的清洗劑清洗管路系統(tǒng)，使管壁上氧化鐵銹在弱酸的作用下溶值=9.51%水溶液，注入管路系統(tǒng)進行循環(huán)流轉，除去管路系統(tǒng)中的油污等有機物，9.4.2.9-3化學 并在各相關供、回水管的末端建立旁通。旁通管路示意如圖9.4.2.9-3a和9.4.2.9-3b324小時后，從各系統(tǒng)的最低處排水。排水結束后，拆洗10～20分鐘，放出少量的水，16～203⑵投藥PHPH值曲線變緩，基本成直24循環(huán)10～15分鐘，再行測定，直到小于5°為合格。 9.4.2.10-1管路系統(tǒng)水壓強度試驗、嚴密性試驗全部完成并達到合格后，才可進行管9.4.2.10-3管路沖洗水流方向應與管路設計的水流方向一致,沖洗應連續(xù)進行。在沖洗9.4.2.10-4當出口處排出的水色和透明度與進口處的水色對比相近，無可見雜物時，9.4.2.10-5管路沖洗經(jīng)檢驗合格后，應將管中的水排凈，并宜將過濾器再進行一次拆9.4.2.11-1為滿足管道試壓要求,對管路系統(tǒng)中不能參加試壓的設備、儀表、閥門及管9.4.2.11-2對拆除的閥門、管件復位，應確保連接法蘭對中，填料墊居中，螺栓均勻9.4.2.11-3一個不漏地拆除作隔斷用的盲板,對其法蘭接口進行復位,并應確保其中心9.4.2.11-4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應9.4.3.1-1根據(jù)施工設計圖和現(xiàn)場實際測繪,繪制管道布置單線圖，核查預留、預埋洞9.4.3.1-2根據(jù)現(xiàn)場測繪的管道單線圖,,又考試插深度不宜超過承口的3/4。插口插入深度應按照承口的尺寸，預先在插口頭部做0.5～1分鐘粘接劑固化,清除合表9.4.3.2要求。9.4.3.3-1a9.4.3.2設置支架或固定支架，再進行立管吊裝。應先將管9。4。3。1-2b管9.4.3.3-2水平安裝a將預制好的管段按管道單線圖依次排列，平直地運至安裝現(xiàn)場，從系統(tǒng)始點逐段進表 9.4.3.5-1各空調(diào)機組接水盤充入少量水時，應能自流至凝結水9.4.3.5-2凝結水總管充滿水后，各接口無滲漏水；打開放水閥后，積水能完全自流排 9.5.1.1-2裝在液體管道上的測壓點應設在管道的下側部，而對氣體管道的測壓點必須9.5.1.1-3測壓點壓力表連接短管與被測管路的焊接應圓周焊透不漏，壓力表螺紋連接9.5.1.2-11.5～39.5.1.2-2用于較穩(wěn)定介質(zhì)流動的系統(tǒng)，測值范圍應≤2/3形或U型緩沖管、截止閥與設備或管道連接。藝管道的上部或下部各45°處，測量氣體的測壓管應從工藝管道的上半部接出。2m 9.6.2規(guī)定，并做好各項驗收記錄表 必須符合設計要求和本標準9.4.2.8-2條規(guī)定9.4.2.4-2條計圖紙檢查(9.2.59.3.39.3.49.4.2.7-7條 第9.3.5.3條50m抽2段，不足50m不少于1段。有查5%，但不少于5段。101/2510.3.510.3.7條)要求;焊口表面無燒穿、10合設計和行業(yè)安裝技術標準（4.2.4條)要求。安號，抽查5%，10個。5%，合格:20mm（衛(wèi)生間為50mm），底部與樓板底面平齊，墻壁內(nèi)套管10 5 50m抽2段，不足50m不少于1段。有查5%，但不少于5段。1根立管為15個。2m5%520m抽查1處。9.6.3.3-2異物或泥沙堵塞干管或立支管閥門的彎頭、三通等處，9.6.3.3-59.6.3.4-19.6.3.4-29.6.3.5-19.6.3.5-29.6.3.5-39.6.3.5-49.6.3.5-59.6.3.6-2 4小時內(nèi)嚴 本章適用于工作壓力≤5KPa的通風與空調(diào)系統(tǒng)工程設備的安裝工藝及調(diào)試和質(zhì)量 鑄鐵墊鐵：厚度在20mm以上。0.3～20mm10.1.3.2-21/10～1/20。長度確保設備調(diào)平后，墊鐵端面露出設備底面外緣10～50mm。10.1.3.2-310.1.3.2-3表10.1.3.2- 10.1.3.3 點為基礎的外部形態(tài)及相關幾何尺寸，具體要求參照表10.4.1.1進行。表 允許偏差0,-0,- 10.4.1.4-1設備水平和垂直運輸：設備從倉庫或臨時存放場地，用吊機或卷揚機牽引、10.4.1.4-2設備吊裝就位 10.5.2.1-1基礎標高偏差＜10mm，基礎縱、橫中心線偏差＜5mm，基礎頂面水平偏10.5.2.1-210.5.2.1-1條。10.5.2.1-3對采用地腳螺栓固定的風機安裝，其地腳螺栓應用兩次灌漿法將預留螺栓1.5～2.5倍。若現(xiàn)場條件不能滿足要求時，合表10.5.4.6的規(guī)定。表 間隙不得大于125分鐘，經(jīng)檢查風機振動和聲音無異常，軸承無溫升；再逐漸開啟進口閥，使風機在50%額定荷載下運行10分鐘，再檢查風額定荷載下試運轉2小時,滑動軸承的溫升應＜35℃，最高溫度＜70℃；滾表 項目質(zhì)量標準 32h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃。滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。 標高在軸和皮帶輪0°和180第六節(jié)010.6.2.6-1分體式室外機組和風冷整體式機組的安裝,周邊空間除應滿足冷卻風循環(huán)要10.6.2.6-310.6.2.6-4設計要求或按圖10.6.2.8施工。10.6.3.1-110.6.3.1-25℃以上，或是加10.6.3.1-310.6.3.1-410.6.3.1-510.6.3.1-610.6.3.1-710.6.3.1-8中間段10.6.3.4-12～3150～200mm4～6350～500mm25～50mm，10.6.3.4-2安裝時，先把擋水板的槽鋼支座，連接支撐角鋼的短角鋼和側板上的邊框可不做壓力試驗，否則應重做試壓檢驗，試驗壓力按系統(tǒng)最高壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa進行。力的1.5倍，試壓2分鐘不滲漏為合格。0.002～0.003的坡度坡向凝結水出口,凝結水排放應暢通。軟管連接應牢固,應用專用風效果。軟接短管長度一般為150mm，最長不得＞300mm。10.4.6.10水平總管最高點應裝放氣閥，最低點裝放水閥。供、回水管及閥件、凝結10.4.6.116565℃時，必須使用軟化水，嚴禁使用100℃及以上的熱水和蒸氣。7℃，熱水溫度不宜高于10.6.4.120℃時，若停止運行時為防止水管凍裂，此時應連續(xù)高效過濾器應在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃并經(jīng)連續(xù)試車12小時6～8mm，貼在過濾器邊框上，固定后壓縮均勻，壓縮率應控制在25～50%。高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃。為1‰，高度允許偏差為±1mm。要求其四周與頂板間有密封和隔振措施。板的轉軸均應水平，偏差應小于2‰。余壓閥的安裝位置應在室內(nèi)氣流的下風側，并10.6.5.7-1潔凈室的頂板和壁板(含夾層材料)應為難燃材料.使用的材料應在清潔的室10.6.5.7-2潔凈室地面應平整,110.6.5.7-3210.6.5.7-42‰。底部宜采用圓弧或鈍角交接。壁10.6.7.1-25%10.6.7.1-1熟悉控制器各功能鍵鈕后,才可進行通電工作。運行時，應先按慢、快速風10.6.7.2-210.6.7.2-3前、后兩次制冷啟動時間間隔應＞3～510.6.7.2-4要注意清理空調(diào)器內(nèi)部和過濾網(wǎng)灰塵。不用時要清刷干凈并干燥，要定期10.6.7.2-5冬季時的冷暖型空調(diào)器，要先制冷一段時間，使室外機的冰霜融化后，再10.6.7.3-1空氣處理設備的基礎驗收時要注意)10.6.6.2 偏差不大于2mm，與處理室壁板接角處設泛水，10.6.7.3-2組裝式空氣處理器的各空氣處理段，如散件在現(xiàn)場組裝，在組裝和調(diào)整過10.6.7.3-3生產(chǎn)廠提供的空氣處理器，若尺寸偏離較大，各直角不成方的質(zhì)次產(chǎn)品，10.6.7.3-4空調(diào)器各處理段連接的密封墊片厚度6～8mm,并保證密封墊片具有一10.6.7.3-5空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器相互間連接應密封，防止氣流10.6.7.3-7空調(diào)器表面冷卻器對空氣冷卻后,產(chǎn)生的凝結水,集水盤的排水管應設水封10.6.9.1-1氧氣瓶與乙炔瓶間距離應＞3m，距明火宜＞10m。氧氣、乙炔瓶不得曝曬。10.6.9.1-2氧氣瓶不準和易燃物同放一處，使用過程發(fā)生割嘴過熱或堵塞造成回火或10.6.9.1-3在易燃區(qū)域施焊(割)時，應辦理動火手續(xù)。高空作業(yè)時應系好安全帶，底10.6.9.1-4嚴禁在帶壓容器或管道上施焊(割)。帶電設備應先切斷電源。對曾貯藏過 圖 證和質(zhì)保書。對每臺誘導器應按1.5倍工作壓力的試驗壓力進行水壓試驗。50mm以上的空間，以利回風。臥式雙面回風誘導器，要保證靠樓板80%。凝結水 10.8.5.2-1各種金屬板材加工應采用機械加工，剪切、折方、折邊、咬口等，做到一10.8.5.2-210.8.5.2-3消聲器框架制作10.8.5.2-5消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板等制作、法蘭制作及10.8.5.3-110.8.5.3-210.8.5.3-3抗式消聲器是利用管道的內(nèi)截面突變，起到消聲作用。制作組裝時，不能10.8.5.3-4 10.8.5.4-2支、吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結構情況，按設計圖或國10.8.5.4-340～50mm。吊桿端部應外留100mm左右絲扣，以便找平、找正，調(diào)整標高之用。10.8.5.5-1方向必須正確,與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。消聲器內(nèi)部無10.8.5.5-3消聲器安裝后，應用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行調(diào)10.8.5.5-4消聲器安裝就位后，應加強防護管理，嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法10.8.5.5-5消聲器兩端與風管連接后，應目測或拉線檢查風管與消聲器的同心度和平10.8.6.210.8.6.2)表 質(zhì) 標 ) 2.5mpa,工作溫度在-20~150℃的整體表 ±101‰，并應符合1‰，并應符合設備技術文的壓縮量應均勻一致，偏差應＜2㎜。1～1.5m；落地式膨脹水罐安裝供回水和冷卻水系統(tǒng)管路應分別設置電子除垢儀(或設軟水處理器)的生成。應按GB131/T143-94“賓館、飯店、空調(diào)用水及冷卻水質(zhì)標準”要求進行處凝結水管與機組相連接的軟管接頭不宜過長，一般應≤150120 11.5.1.1-1設備安裝前應會同業(yè)主、監(jiān)理一起對土建施工的設備基礎進行交接驗收。術文件要求。砼基礎達到養(yǎng)護強度、表面平整。具體要求參照表11.5.1.1。11.5.1.1-2基礎檢查發(fā)現(xiàn)較大問題，如地腳螺栓孔中心的偏移及孔深不足等，應要求11.5.1.1-3設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除11.5.1.1-4埋設脹錨螺栓時，螺栓的中心至基礎或構件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓d73d,30㎜。相鄰兩10d。鉆孔時應防止與基礎或構件中的鋼筋，預埋管115㎜。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。螺母與墊75%以上設計強度時，用力均表 （㎜+20-11.5.1.3-1設備開箱檢查驗收時，應有業(yè)主、監(jiān)理及設備供應商一起參加，按下列項11.5.1.3-2設備開箱檢驗合格后，應進行妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯11.5.1.3-3設備充填的保護氣體應無泄漏，油封應完好，儀表應齊全，各種連接管無11.5.1.4-111.5.1.4-2吊裝前應核對設備重量，配置吊具、吊運捆扎應牢固，主要承力點應高于11.5.1.4-5吊裝位置狹窄，起吊高度高，設備重量重或吊裝難度大的設備，在吊裝就11.5.1.5-1設備運抵安裝現(xiàn)場后，應對設備本體的縱橫中心線進行測量和標識。設備11.5.1.5-2墊鐵與基礎接觸面應事先進行處理，使墊鐵擺上后其縱橫向均基本水平，且保證墊鐵與基礎表面接觸面積不小于70%。15-50㎜,具體由設備安裝文件確定。但要求單臺設備下的多塊橡膠墊的壓11.5.1.5-5設備吊裝就位時，應看準設備上縱橫中心線的標記，并將其與基礎中心線11.5.1.5-6在初調(diào)設備水平度的過程中，可能會使設備縱橫中心位置發(fā)生變化，在設11.5.1.5-7設備吊運，就位過程中，應保護好機上的現(xiàn)有儀表、閥門及接管。轉角處11.5.1.6-1設備就位后，應將地腳螺栓穿到設備底座的螺孔內(nèi)，放上彈簧墊片、平墊片和雙螺母，使螺紋露出螺母2-3扣，然后用細石砼對地腳螺栓孔進行一次灌漿。細100-150㎜，灌漿時應11.5.1.6-275%以上時,才可進行精平a設備的中心位置校正，可用撬桿撬動使設備位移，將設備縱橫中心與基礎縱橫中心相吻合，使二者偏差＜3㎜。設備的縱橫水平應在設備的機械加工面上，用精度為0.02‰的水平儀進行測量。3塊，且不宜采用10-30㎜。斜墊鐵宜露出10-50㎜。11.5.1.6-4設備兩次灌漿11.5.1.6-5各類機組安裝前，應再次檢查機組的內(nèi)壓是否符合設備技術文件規(guī)定的出 0.2‰，測量部位應2 砼基礎（或機組的底座）100150㎜的排水溝，與機60m3/h 偏差應＜2㎜。11.8.4.3-1設備的電動機與壓縮機或（水泵）相連的聯(lián)軸節(jié)，必須保證兩軸的同軸度，11.8.4.3-2間隙之差，如圖11.8.4.3-2a所示。11.8.4.3-2b所示。11.8.4.3-211.8.4.3-3聯(lián)bb1b2或兩個測點的軸向測量值，記錄形式視圖11.8.4.3-3圖11.8.4.3- a1=a5bI1bII1bI5bII5時，應視為正確，測量值為有效。ax—測量處兩軸心在x—x方向的徑向位移(mm)ay—y—y方向的徑向位移(mm) Qxx—x方向傾斜；Qyy—y方向傾斜；0～1000～2.5MPa 100mm，深100～150mm的排水溝，并與機房排水溝相通，順暢地將水排至室外。100mm的、面積機組(或水泵)的入口處必須安裝具有大面積(5～8目)過濾網(wǎng),可拆卸的過濾器,800mm長的短管，以方便拆卸蓋10倍管徑的直管(水平和垂直皆可)在此管段中間位置上安裝隨機攜帶的流量開關(靶式或電子式)使流量開關前后均有不小于5DN40旁通閘閥，以30MH2O時，宜將水泵置于機組的出口段，以減小機組蒸汽電動閥前、后壓差約為0.05～0.1MPa。0.8MPa(表壓)(按80～100目的過濾器。0.99時要裝設汽水分離器，以除去水分，保證發(fā)生器0.05～0.1MPa。為考慮制冷機停止時，可能產(chǎn)生蒸汽和7天的燃油量。貯油罐上應設置檢查孔、油位探措施。日用油箱最低油位應高于燃燒機0.5m。輸油泵與燃燒機的入口附近，應安裝燃油過濾器(60目/吋),過濾器應有足夠11.9.4.2天然氣和人工液化氣進口壓力按溴化鋰機組產(chǎn)品額定供氣壓力要求范圍內(nèi)確到爆炸下限1/4時報警。400400℃設置周圍 C33號，亦可采用槽鋼架制作。砼或槽鋼基礎要求平整、二模塊之間間距最小可為0，條件允許宜為＞300～500mm，以便維護操作。但模塊的組合最多不宜超過14個模塊。多臺模塊式冷水機組單元并聯(lián)組合，應基礎應能承重機組的運轉重量，一般應≥500Kg/m2承重壓，機組與基礎之為保證水阻力平衡,80RT80RT的機180RT2、80～160RT3、160～240RT4、240～320RT1～1.5m處；水箱容量為整個系統(tǒng)水量的1/10。系統(tǒng)總水容量，一般應＞10升/Kw。 1～1.5m1/10。系統(tǒng)總容量，一般應＞10L/Kw考慮。 1、P310000m2的空調(diào)面積需要的地下水量約為120m3/h。12臺以上，應充分考慮系統(tǒng)運行中的檢修30℃，出水溫度35℃，結合當?shù)氐南募究照{(diào)室外設計計算濕球溫度(寧波為28.5℃)進行選型。70～75%。系統(tǒng)較大時可取小值；系統(tǒng)較小時可取大值。輔助熱源必須滿足PE、PPR管時，1～2m2、46根塑料管。豎直埋管的形式0.1～0.15m1組(2根)2組(4根)U型管，并用灌漿材料填實。鉆孔深度為40～200m，通常為60～100m。115m左右時，溫度大致等于當?shù)爻Ｄ昶骄鶞囟?，深度每增?0m，地溫約提高1℃。U30～60w/mU型管在此基礎上約增大15%左右。4～6m。U型埋管所需地表面積一般要求為建筑空調(diào)面積的1/3～1/5。及管件，通常采用聚乙烯管(PE80PE100)或聚丁烯管(PB)，不得采用聚氯乙烯(PVC)11.12.4.10-1在傳熱介質(zhì)(水)有可能凍結的場合，對傳熱介質(zhì)應添加防凍液。應在充11.12.4.10-23～511.12.4.10-3防凍液選擇應考慮對管道無腐蝕、對換熱器無影響、安全性、經(jīng)濟性較11.12.4.12-111.12.4.12-211.12.4.12-3地埋管道的連接m11.12.4.12-4CJJ101-20044.2.10條規(guī)定，管道敷設后，應沿管道走向埋設金11.12.4.12-5地埋管換熱器安裝b）UUU型彎頭成品件，而不宜采UUU型管內(nèi)的水及時放掉，以免凍裂管道。U型管的兩個支管固定分開，以免下管后兩個支管貼靠在一起，距一般沿管長方向間隔2～4m。U型管無滲漏后，方可封孔。應選用導熱系數(shù)較大的回填材料(如λ＞2.7w/m?k)U型地埋管傳熱性能測定，11.12.4.12-e11.12.4.12-6環(huán)路集管連接a）U型管相接，構成圖11.12.4.12-e圖11.12.4.12- c）為防止未來其它管線敷設對集管連接管的影響或破壞，水平管埋設深度應在1.5～2.0m之間。0.003～0.005的11.12.4.13-1a）當工作壓力≤1.0MPa時,1.5倍，且不應＜0.6MPa。b）當工作臺壓力＞1.0MPa時,試驗壓力應為工作壓力加0.5MPa。11.12.4.13-212小時以上，徹底排凈管道內(nèi)空氣，并進行水密11.12.4.13-3完成灌漿之后保壓1小時。在試驗壓力下，穩(wěn)壓≥30分鐘，穩(wěn)壓后壓力降不應＞3%，且無泄漏現(xiàn)象。力下，穩(wěn)壓≥2小時，且無泄漏現(xiàn)象。驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12小時，壓力降應≤3%為合格。0.49～0.588MPa壓力的氮氣或干燥空氣，按順序反復多次進行，用白布距閥門200mm處檢查，無污物發(fā)現(xiàn)為合格。抽真空試驗：應將系統(tǒng)抽至剩余壓力＜5.332KPa,24小時系統(tǒng)壓力檢查壓縮機應無阻滯、卡阻等現(xiàn)象。檢查(或加注)0.15～0.3MPa(表壓)；調(diào)節(jié)四通閥至增、 1153倍的直管段。以防止造成水泵進口流速不均勻，減少流量。吸水管路段內(nèi)不應有窩存氣體的地方(氣囊)或漏氣現(xiàn)象。吸水管上控 1%傾斜度，水—水熱交換器應傾向排污水C1濃度應＜25ppm80～100目之間，連接一根DN25連通管，以保持水溫的穩(wěn)定。500mm后向外排放，若排入樓層地溝，則應垂直接管離地500mm排放。DN20的分流管，以保持高溫水不1114.14.12冷凝水若須回收，應先排至低位水箱，然后用水泵回收至高位水箱待用， 塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2小時，運行應無異常情況。方向應一致，噴水出口宜向下與水平呈30°角，不應垂直向下。 色環(huán)寬度50mm，色環(huán)中心線間隔2～2.5m。11.16.4.1-1保溫施工前應確認其系統(tǒng)管路已試壓、沖洗完畢，系統(tǒng)管路中各類儀表等33°11.16.4.1-4大口徑管道保溫，無管殼制品時，可用厚度符合要求的橡塑平板在現(xiàn)場下料制作。下料展開長度應有2～3mm余量，必要時可先下一塊料，經(jīng)試敷無誤，方可批量下料，下料時要確保長度偏差和對角線偏差小于2mm，且下料切口光整平齊。T111.16.4.2-2因該半硬質(zhì)瓦塊極易破損，施工中應輕拿輕放，防止損傷，如遇有損傷及螺絲間距100～200mm，施工時螺孔只可用手電鉆鉆孔，不可用沖孔方法。使用自攻螺釘時鉆孔直徑為螺釘直徑的0.8倍，使用抽芯鉚釘時，鉆孔直徑為抽芯鉚釘直徑的接口，每隔5～6m，設一個活動搭接形式的環(huán)向接口。 11.17.1.1-111.17.1.1-2組織試車小組，應由專業(yè)施工員、班組長負責組織，并對試車小組人員進11.17.1.1-311.17.1.1-4檢查試車用電源的容量及安全可靠程度，電源是否已到位，確保試車的正11.17.2.1-1機組安裝已全部結束，各工序施工紀錄完整并符合設備隨機技術文件要求，11.17.2.1-411.17.2.1-511.17.2.1-611.17.2.2-111.17.2.2-211.17.2.2-35分鐘、30分鐘2小時，在每次啟動前均應檢查并確認運轉無異常，潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)正常，才11.17.2.2-4在每一級試運行過程中，均應檢查并紀錄各部分溫升、油壓、油溫和電機11.17.2.3-1壓縮機經(jīng)無負荷試運轉合格后，即可進行空氣負荷試車，在利用空氣進行24122423211.17.3.1-6354511.17.3.1-713011.17.3.2-1潤滑油系統(tǒng)應沖洗干凈，加入冷凍機油的規(guī)格及數(shù)量應符合隨機技術文件11.17.3.2-411.17.3.2-5導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應按隨機技術文件的要求調(diào)11.17.3.2-630分鐘，氟利昂冷卻電機機組連續(xù)運行不應大于10分鐘(葉片開度大于40%的試驗時間應縮短)。油箱的油溫、油壓、軸11.17.3.3-3冷凍機油的規(guī)格及油面高度應符合隨機文件的規(guī)定，油泵運轉正常，油壓保持0.15～0.3MPa(表壓)。11.17.3.3-4調(diào)節(jié)四通閥應處于減負壓或增負壓位置,應檢查滑閥移動是否靈活正確,應11.17.3.3-6111.17.3.4-2對在設備技術文件規(guī)定期限外，且內(nèi)壓不符合設備文件規(guī)定的機組，則應0.2MPa(表壓)2466.5Pa11.17.3.4-4真空氣密性試驗,66.5Pa,24小時,11.17.4.1-1電氣系統(tǒng)已具備送電條件,泵房設備接地符合要求,電動機轉向與水泵運行11.17.4.1-2送水管路已接通,11.17.4.1-311.17.4.1-411.17.4.1-5水泵手動盤車靈活,水泵及吸水管已處于滿水狀態(tài),進水閥處于關閉狀態(tài),設b）c）5分鐘，待一切正常后，再逐步打開出水閥，在額定工況下連續(xù)運轉2小時以上，檢查各部位應符合下列技術要求。11.17.4.3-111.17.4.3-2轉子及各運動部件運轉應正常、平穩(wěn)，不得有異常響聲和磨擦、振動等現(xiàn)11.17.4.3-47080℃,特殊軸11.17.4.3-5各潤滑點的潤滑溫度，密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)11.17.4.3-75ml/h表 11.17.4.3-8120%。用于有毒、有害、易燃、易爆、11.17.4.3-911.17.4.3-11211.17.4.3-12紀錄水泵運行的各項技術參數(shù)(系統(tǒng)壓力、流量、電流、電壓、振動、噪211.17.5.1-1系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動試運轉前,系統(tǒng)內(nèi)的設備均進行了單機試運轉且試運轉11.17.5.1-2系統(tǒng)內(nèi)與設備相關的工藝系統(tǒng)，管道、電氣及控制系統(tǒng)等均應單獨調(diào)試完11.17.5.2-1對空調(diào)系統(tǒng)所有電氣設備及其主回路進行檢查測試。11.17.5.2-2對空調(diào)設備進行試運轉，包括通風機、水泵的試運轉和對空氣處理設備，11.17.5.2-3風機性能測定和系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整，先測定風機性能，然后對送(回)11.17.6.4 然后計算出風量，測試次數(shù)不少于4點。每點3～5次。12.4.3.6-1風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值相差不大于10%。12.4.3.6-312.4.3.7-1測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方,一般選在產(chǎn)生局部阻力4～5倍管徑(或風管長邊尺寸)1.5～2倍管徑(或風管長邊12.4.3.7-2在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分為若干個相等的小12.4.3.7-3沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)12.4.5.5-1要求全室性控制時,應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格12.4.5.5-2在風管內(nèi),12.4.5.5-3“露點”溫度的敏感元件和測量元件，宜放在擋水板后代表性的位置，并應0.1～0.2℃時，應為24～36小時。43 12.5.212.5.2表 “VariableRefrigerantFolw”，前面三個大寫字母的縮寫，簡稱變冷媒流量多