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文檔簡介
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文件編號:BDLC/AB-1-02保定綠城食品有限公司版本:A版
目錄
一、安全生產(chǎn)方針..........................................2
二、公司簡介..............................................4
三、安全操作規(guī)程..........................................5
24、數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程............錯誤!未定義書簽。
五、消防滅火救援.........................................49
六、勞動安全防護(hù).........................................53
七、應(yīng)急措施.............................................56
文件編號:BDLC/AB-1-02保定綠城食品有限公司版本:A版
一、安全生產(chǎn)方針
職工安全生產(chǎn)承諾:
本公司對員工安全生產(chǎn)行為的持續(xù)改進(jìn)以預(yù)防控制、保護(hù)員工生
命安全。為提高職業(yè)安全生產(chǎn)管理管控水平,我們承諾:
遵守所有適用的與職業(yè)安全生產(chǎn)有關(guān)的法律與其他要求,保
護(hù)生命健康和安全,減少傷亡;
維持一個能夠確保健康、安全生產(chǎn)狀況并持續(xù)改善的管理管
控體系;
強(qiáng)化員工的職業(yè)安全意識,鼓勵員工積極參與職業(yè)安全生產(chǎn)
控制活動。
安全生產(chǎn)方針:
安全第一、預(yù)防為主;
控制風(fēng)險、綜合治理;
平安和諧、持續(xù)改進(jìn);
遵章守法、安全發(fā)展。
方針解釋:
1.在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,在處理保證安全與實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營活動的其
他各相關(guān)項目標(biāo)的關(guān)系上,要始終把從業(yè)人員的安全和其他人員的人
身安全放在首要位置,實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。
2.采取各種措施和方法消滅和減少風(fēng)險事件,發(fā)生的各種可能性
或者減少風(fēng)險事件發(fā)生時造成的損失。
3.把持續(xù)改進(jìn)明確成為公司和每位員工的目標(biāo),高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求
總結(jié)發(fā)現(xiàn)問題,不斷改進(jìn)管理管控方法和管理管控制度,建立與保持
持續(xù)改進(jìn)的管理管控體系,做大做強(qiáng),保證公司的可持續(xù)發(fā)展。
4?遵章守法是公司實(shí)現(xiàn)安全長治久安的強(qiáng)力支撐,安全生產(chǎn)是公
司完成任務(wù)的實(shí)體,是保證安全的基礎(chǔ),不斷提高員工的安全意識和
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責(zé)任,保證公司安全健康的發(fā)展。
安全第一,風(fēng)險管理管控,持續(xù)改進(jìn),為員工提供一個適宜的安
全生產(chǎn)工作環(huán)境。
安全理念:安全是公司的良心;安全管理管控是工程管理管控的
重心;創(chuàng)造安全的工作環(huán)境是安全工作的保證;下一道工序是上一道
工序的上帝;尊重他人等于保障大家的健康與安全;規(guī)定的事情,必
須遵照執(zhí)行。
安全三原則
徹底做到清理整頓;
確定做好作業(yè)前碰頭會;
勞保服飾要整潔。
安全十大條
安全第一,預(yù)防為主。
一切意外事故均可以避免。
在崗一分鐘,警惕60秒。
珍惜生命,遠(yuǎn)離“三違”。
員工必須接收嚴(yán)格的職業(yè)安全培訓(xùn)。
管理管控層必須嚴(yán)格檢查安全設(shè)施及行為。
遵守安全規(guī)程,一點(diǎn)隱患不放過。
盡一切所能控制容易引起危險的崗位。
發(fā)現(xiàn)任何錯漏,必須立即糾正。
無論上班還是下班都要注意安全。
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二、公司簡介
企業(yè)機(jī)構(gòu):保定綠城食品有限公司
法人代表:王彥明
注冊資本:人民幣300萬
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
員工數(shù)量:201-300人
主要市場:日本;北美;西歐;東歐;中東;
客戶類型:食品加工
所屬行業(yè):食品飲料加工;
產(chǎn)品信息:食品;速凍草莓;速凍梨?。凰賰鲂佣?;速凍桃瓣;
企業(yè)介紹:我公司始建于2004年,2006年5月正式生產(chǎn),是一家專業(yè)
生產(chǎn)速凍果蔬的綜合型民營企業(yè),本公司R地面積23000平方米,固
定資產(chǎn)1400萬元,現(xiàn)有干部職工120人,其中:各類專業(yè)工程技術(shù)人
員12人,年設(shè)計生產(chǎn)速凍食品產(chǎn)量8000噸,速凍果蔬系列產(chǎn)品主要有:
草莓、杏、桃、蘋果、玉米、梨、平菇、圓蔥、西蘭花、白菜花、青
刀豆、甜椒等。通過外貿(mào)部門產(chǎn)品全部出口到歐盟、日本、韓國等。
公司通過了HACCP食品安全管理管控體系認(rèn)證,擁有國內(nèi)一流的速凍
生產(chǎn)線,生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備,配備了充足的專用變電設(shè)
備,鍋爐供氣設(shè)備、深井高壓供水設(shè)備、大型冷庫等一系列配套設(shè)備。
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三、安全操作規(guī)程
1、冷藏庫安全使用技術(shù)操作規(guī)程
[發(fā)文文號](85)商食字第2號
[標(biāo)題]商業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《冷臧庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程(暫行)》
的通知
[標(biāo)注]
[章節(jié)]通知
根據(jù)國務(wù)院的指示精神,為了適應(yīng)我國冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、
變化的新情況,切實(shí)做好制冷裝置安全技術(shù)工作,我們組織了有關(guān)方
面的技術(shù)人員,對目前商業(yè)系統(tǒng)制冷機(jī)器、設(shè)備性能和技術(shù)裝置的狀
況進(jìn)行了調(diào)查研究,并參閱了國外有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)資料,重新制定了《冷
臧庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程(暫行)》°現(xiàn)將《規(guī)程(暫行)》及
隨文發(fā)給你們,請認(rèn)真執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問題,望及時報告我們。
1960年,商業(yè)部食品局制定的《冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)
規(guī)程》同時終止。
[標(biāo)題]冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程(暫行)
[標(biāo)注](1985年2月12日)
[章節(jié)]第一章總則
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第一條為了認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針,確保氨制冷裝
置的安全運(yùn)行,保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康,促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)
展,特制定本規(guī)程。
第二條本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安
裝、操作、維修和管理管控。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技
術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等,應(yīng)符合本規(guī)程的要
求,本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
[章節(jié)]第二章安全裝置
[章節(jié)]第一節(jié)安全防護(hù)
第三條氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防
護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后,應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Wo(hù)裝置。蒸發(fā)
式冷凝器須另增第五條為防止氨壓縮機(jī)濕沖程,必須在氨液分
離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低
壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。
第六條在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置,須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)
電源的事故總開關(guān),此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控
制屏設(shè)于總控制間內(nèi),每臺機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。
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第七條機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故徘風(fēng)設(shè)備,其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)
不小于8次/小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)
在機(jī)器間門口,并應(yīng)用事故電源供電。
第八條氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)
動部位,均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
第九條禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。
第十條設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)設(shè)有防止非操
作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設(shè)在室外時,
應(yīng)有遮陽棚。
第十一條檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、
閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區(qū)采用12伏
及以下的。
第十二條機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、
防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥
品,并設(shè)在便于取得的位置,專人管理管控,定期檢查,確保使用。
操作班組的工人,應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié)儀表和閥門
第十三條每臺氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、
冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓
貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍
結(jié)裝置等,均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
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第十四條氨壓力表不得用其他壓力表替換。
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2、蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程
1、開車前的檢查
(1)、投入使用前檢查風(fēng)機(jī),水泵電源聯(lián)接正確性,檢查風(fēng)葉及水泵
葉輪有無卡住,轉(zhuǎn)向正確,冷凝器盤管應(yīng)清潔無雜物,承接水盤應(yīng)清
洗干凈,浮球閥應(yīng)完好,補(bǔ)水正常,水位應(yīng)在正常位置。
(2)、檢查蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)氣閥、壓力表閥、安全閥、前截止閥、平
衡閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),放空閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),水電子處理儀處于正
常工作狀態(tài)。
(3)、在制冷壓縮機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)前,制冷系統(tǒng)其它設(shè)備和閥門應(yīng)處于正
常工作狀態(tài)。
2、開車運(yùn)行
(1)、啟動風(fēng)機(jī),觀察電流表指針應(yīng)指示正常。
(2)、啟動水泵,觀察電流表指針應(yīng)指示正常,確認(rèn)冷凝器已正常供
水并檢查噴淋嘴布水均勻。
(3)、一切正常后按程序啟動制冷壓縮機(jī)和其它制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)行中的檢查
(1)、風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)行應(yīng)無雜音和不正常抖動,電機(jī)溫升正常。
(2)、水電子處理儀運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(3)、水位正常,浮球閥無卡阻,開關(guān)靈活,補(bǔ)水正常。
(4)、經(jīng)常注意觀察進(jìn)氣壓力表指標(biāo),表壓不能超過L5Mpa。
4、蒸發(fā)式冷凝器中空氣的排放
(1)、進(jìn)氣管道空氣的排放應(yīng)在停車時進(jìn)行。
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(2)、出液管道空氣的排放應(yīng)在停車時進(jìn)行。
(3)、放空氣管可以接至空氣分離器,也可以直接排放,在直接排放
時,應(yīng)用軟管將其排放的氣體引入水中,軟管與放空應(yīng)捆扎牢固。
(4)、放空閥開啟不宜過大,應(yīng)緩慢逐步開啟,放空氣時現(xiàn)場應(yīng)有監(jiān)
護(hù)
5、蒸發(fā)冷凝器的停車
(1)、停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn),停止水電子處理儀工作。
(2)、停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后2分鐘,停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以吹干冷凝盤管上的水
份及充分使氨液冷卻。
(3)、在冬季操作時,當(dāng)室外溫度在0C以下,停止水泵工作后,一
定要將水管內(nèi)的存水從放水管放干,防止凍裂水管。
(4)、運(yùn)行過程中出現(xiàn)冷凝壓力過高現(xiàn)象,制冷系統(tǒng)進(jìn)入的空氣和不
凝性氣體太多。
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3、雙級氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作
1、單機(jī)壓縮機(jī)的準(zhǔn)備工作,均適合于雙級壓縮機(jī)的準(zhǔn)備工作
2、檢查中冷器的進(jìn)出氣閥,蛇形管的進(jìn)出液閥是否全部打開。
3、調(diào)整壓縮機(jī)進(jìn)汽管線有關(guān)閥門。
4、檢查中冷器的液面,應(yīng)保持在浮球中心線高度。
5、檢查中冷器的壓力如超過0.5Mpa應(yīng)進(jìn)行降壓。
二、壓縮機(jī)的啟動
1、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。
2、扳動飛輪或聯(lián)軸器2.3圈,檢查是否過緊。
3、啟動電動機(jī),同時迅速打開高低氣缸的排出閥
4、當(dāng)電動機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)時,檢查電盤是否由啟動轉(zhuǎn)換為運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),如
未轉(zhuǎn)換,應(yīng)立即停車檢查。
5、慢慢打開高壓缸吸入閥,如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時,應(yīng)迅速關(guān)閉,
待正常后再慢慢打開,在打開高壓缸吸入閥時,應(yīng)注意高壓缸排氣壓
力不得超過1.5Mpa.
6、當(dāng)中間壓力降至O.IMpa時,將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至正常工作位置,
同時慢慢打開低壓缸的吸氣閥并注意電動機(jī)的電流負(fù)荷不得超過額
定電流,并注意中間壓力不得超過0.4Mpa。
7、高壓缸排氣溫度達(dá)到60℃時向中間冷卻器供液。
8、調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高().2-().3Mpa。
9、根據(jù)庫房負(fù)荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥,啟動氨泵供液。
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10做好開車記錄。
三、操作與調(diào)整
1、單級壓縮機(jī)的操作與調(diào)整,一般適用與配組雙級壓縮機(jī)的操作與
調(diào)整。
2、中間壓力最高不得超過0.4Mpa
3、高壓級的排出溫度不超過120C,高壓級的吸氣溫度與排氣溫度
劇烈降低時,應(yīng)首先關(guān)小低級吸入閥后,再關(guān)小高壓級的吸入閥,密
切注意中間壓力不得升高,壓縮機(jī)油壓不得降低,同時檢查中間冷卻
器液面是否過高,必要時進(jìn)行排液處理,若濕沖程嚴(yán)重,應(yīng)立即停車。
四、停車
1、關(guān)閉中間冷卻器的供液閥與蛇形管進(jìn)出液閥。
2、關(guān)閉壓縮機(jī)低壓缸吸入閥,并適當(dāng)將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至“0”位,
使曲軸箱壓力保持在0Mpao
3、當(dāng)中間壓力降至0.IMpa時,關(guān)閉高壓缸吸入閥。
4、切斷電源,同時關(guān)閉低壓缸與高壓缸排出閥。
5、停車一五分鐘后,關(guān)閉供水閥,冬季停車水可能凍結(jié)時,應(yīng)將水
套內(nèi)積水放凈。
6、作好停車記錄。
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4、氨罐檢修安全操作規(guī)程
1、放氨時,確保不小于半徑一五0m的隔離帶,設(shè)置相應(yīng)安全警戎線
并有人員把守,確保此范圍內(nèi)不能有明火作業(yè)。
2、氨院內(nèi)準(zhǔn)備10具干粉滅火器。
3、氨院內(nèi)有能正常使用的完好消防栓。
4、打開氨罐人孔時,操作人員佩戴氧呼吸器、監(jiān)護(hù)人員佩戴防毒面
具。
5、氨罐注水清洗時,操作人員需穿戴雨衣雨鞋和橡膠手套。
6、檢修前完成對參加人員進(jìn)行《廠安全標(biāo)準(zhǔn)化管理管控操作規(guī)程》
一氨分解裝置、液氨貯槽汽化器安全技術(shù)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。嚴(yán)
格按“氨分解裝置、液氨貯槽汽化器安全技術(shù)操作規(guī)程”檢修。
7、乍人員進(jìn)入氨罐內(nèi)作業(yè)時,罐內(nèi)有流動的空氣。
8、氨罐管道回裝完畢后,進(jìn)行打壓試驗(yàn)1試驗(yàn)壓力定為0.9MPa),
確保回裝無泄漏后方可使用。
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5、充氨的安全操作規(guī)程
充灌制冷劑的準(zhǔn)備工作及其沖灌過程必須遵照氨制冷裝置安全
技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。
沖灌之前應(yīng)檢查液氨的產(chǎn)品質(zhì)量,含水率不得超過0.2%。
1、準(zhǔn)備工具、防毒面具、急救藥品、橡皮手套等,加氨現(xiàn)場嚴(yán)禁吸
煙或明火作業(yè)。
2、操作人員開關(guān)氨瓶時,應(yīng)該在閥門接管的側(cè)面,慢慢開啟閥門。
3氨瓶(罐)不能放在太陽下和高溫的地方。
4沖氨現(xiàn)場必須有兩人,在距現(xiàn)場定范圍內(nèi)有人監(jiān)督過往行人,
勿使靠近。
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6、重大危險源液氨儲罐安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》《消防法》《危險化學(xué)品安全管理管控條
例》《液氨充裝規(guī)定》及各種安全生產(chǎn)管理管控制度。
2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,接班時必須仔細(xì)檢查本崗位的設(shè)備和安全
設(shè)施是否完好(含防火、防毒材料)。正確使用、妥善保管好各種勞
動保護(hù)用品、器具和防毒、防火器具。
3、精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守紀(jì)律、各項記錄要完整清晰。
4、按時巡回檢查、準(zhǔn)確分析、判斷、處理生產(chǎn)和充裝過程中的異常
情況。
5、認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除,不能消除的隱患要層層
反映,同時做好記錄,直至隱患解決為止。
6、不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè),對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行,
并及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。
7、裝氨過程中必須戴防氨手套,禁止用鐵器敲打金屬管線、液氨罐
等。充裝現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
8、液位控制:液氨儲罐的液位控制在容器的85%。
9、壓力控制:放氨總管壓力要比氨罐高0.2MPa。方法是開大或關(guān)小
放氨閥,關(guān)小或開大放氨罐,特殊情況下用合成系統(tǒng)減量或停車的方
法來降低放氨壓力。安全閥進(jìn)口原則上不設(shè)根部閥,特殊需要設(shè)根部
閥時,其根部閥必須常開(換安全閥時除外)應(yīng)打上鉛封,安全閥出
口不準(zhǔn)設(shè)閥門。
10、壓力超高報警器、液氨泄漏報警儀、壓力表必須保持完好、清晰。
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7、低壓循環(huán)儲氨罐安全操作規(guī)程
1、低壓循環(huán)貯液器的進(jìn)出氣閥、均壓閥、出液及進(jìn)液閥、液位計
閥、安全閥前的截止閥、壓力表閥應(yīng)開啟,放油閥和排液閥應(yīng)關(guān)閉。
2、檢查液面,如超過1/3處應(yīng)先排液。箜泵前的截止閥應(yīng)打開。
3、開啟供液站過來的供液閥或經(jīng)濟(jì)器過來的供液閥,讓氨液隨時補(bǔ)
充進(jìn)來。
4、打開氨泵的降壓閥(非屏蔽泵),將泵內(nèi)的氨氣抽出,再關(guān)閉降壓
閥,啟動氨泵向供液分配站供液。
5、隨時檢查液面是否正常,如果浮球閥和自控裝置失靈,可臨時
采用人工手動調(diào)節(jié)供液,以控制液面正常。
6、庫房特別是凍結(jié)間或速凍裝置在開始降溫和停止降溫時,以及
庫房以冷風(fēng)機(jī)為冷卻設(shè)備在夏季開門進(jìn)出貨時,熱負(fù)荷變化較大,
應(yīng)仔細(xì)觀察其液面的高度。
7、一般每月放油一次
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8、中間冷卻器安全操作規(guī)程
一、供液操作:
1、對氨雙級壓縮制冷系統(tǒng)一般是采用一次節(jié)流中間完全冷卻方式,
中間冷卻器在其中起著很重要的作用,而控制好供液操作是中間冷卻
的重要環(huán)節(jié)。
2、自動供液的操作規(guī)程:
2.1、中間冷卻器的供液通常使用浮球閥,電磁閥和液位控制器組合
控制。
2.2、根據(jù)液面指示器顯示的液面高度和高壓級壓縮機(jī)的吸收汽溫度,
來判斷自動控制液面是否正常,若不符合要求,則表明浮球閥或其他
供液方法失靈,應(yīng)立即改為手動供液。
3、手動控制供液操作:
3.1、使用手動膨脹閥來控制向中間冷卻器供液時,應(yīng)根據(jù)液面指示
器顯示的液面高度和高級壓縮機(jī)的吸汽溫度來來調(diào)整手動膨脹閥開
啟度大小。
3.2、高壓級壓縮機(jī)的吸汽溫度是隨著中間壓力的變化而變化的,如
果高壓機(jī)器溫度過低,說明供液過多,應(yīng)適當(dāng)減少供液。吸汽溫度過
高說明供液過少用,應(yīng)適當(dāng)加大供液量。
3.3、液面的要求應(yīng)控制在中冷液位指示器高度的一五%左右。
二、工作壓力:中間冷卻器的正常工作壓力應(yīng)在0.4Mpa.
三、停止工作:
1、當(dāng)雙級壓縮機(jī)不工作時,中間冷卻器也不工作,此時應(yīng)關(guān)閉中間
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冷卻器供液閥和蛇形盤管的進(jìn)液閥。
2、注意中間壓力不得高于0.4Mpa,若高于此壓力則應(yīng)進(jìn)行降壓或排
壓處理,以確保安全。
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9、油分離器安全操作規(guī)程
1、洗滌式油分離器的操作:
1.1、制冷系統(tǒng)在正常運(yùn)行下,洗滌式油分離器的進(jìn)汽閥、出汽
閥和供液閥是處于常開狀態(tài)的,放油閥是關(guān)閉的。
1.2、分離器的制冷劑液面高度于在其高度的1/3處,若在該設(shè)
備下部出現(xiàn)發(fā)燙無法用手摸時,表明液體太少或沒有液體,將嚴(yán)重影
響油的分離效果,應(yīng)及時找出原因加以排除,洗滌式油分離器中分離
出油的多少可用手摸該設(shè)備的底部,如果底部感覺稍熱,表明底部已
有存油應(yīng)及時放油。
2、填料式、過濾式油分離器的操作除沒有洗滌式油分離器供液閥操
作外,其余相同。
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10、電工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、無特殊情況嚴(yán)禁帶電作業(yè)。380伏以下帶電作業(yè)必須做到:
1、在保證自身安全條件下作業(yè)。
2、避免事故擴(kuò)大。
二、停電作業(yè),必須做到以下五點(diǎn):
1、工作前,必須明確安全負(fù)責(zé)人,在布置工作時,必須交待安全注
意事項,負(fù)責(zé)人認(rèn)為有危害人身和設(shè)備安全之處,有權(quán)停止作業(yè),工
作人員在未弄清安全事項前,有權(quán)暫緩執(zhí)行工作指令。
2、停送電必須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁預(yù)約等現(xiàn)象。
3、高壓線路停電作業(yè)時,必須填寫工作單。
4、停電線路必須掛停電作業(yè)指示牌,加掛拆除應(yīng)有同一個人執(zhí)行。
5、停電線路必須加掛地線,工作地點(diǎn)重復(fù)接地,加掛地線必須接地,
然后再接線路一端。拆除地線,必須先拆除線路一端,然后再拆接地
端,不得違犯。
三、距離開關(guān)不得帶負(fù)荷操作。
四、局部停電作業(yè),必須有明顯斷路點(diǎn)。工作前對停電線路和設(shè)備必
須放電。經(jīng)檢驗(yàn)確無電后,方可作業(yè)。
五、凡屬電氣設(shè)備或金屬外殼,必須按規(guī)定接地。
六、割斷線路時,對于割斷線路與割斷線路的交叉線路和可能接觸到
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其它方向的帶電線路應(yīng)事先停電。
七、高處作業(yè)傳遞東西,應(yīng)用繩子吊起,不準(zhǔn)亂扔更不準(zhǔn)從高處往下
拋擲東西。
八、所有安全用具,必須按規(guī)定進(jìn)行定期險驗(yàn)。使用前仍需檢查。
九、所有警戒牌、指示牌、非加掛人員,嚴(yán)禁動用或拆除。
十、電工在停電設(shè)備或線路上操作,應(yīng)視為帶電操作。
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11、氧氣瓶、乙快瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程
一、氣瓶存放時,不準(zhǔn)靠近熱源,距離熱源必須在10米以上,并不
準(zhǔn)口光曝曬。
二、氣瓶嚴(yán)禁和油類,化學(xué)腐蝕劑等物質(zhì)裝觸。
三、使用氣瓶時,應(yīng)嚴(yán)格檢查,如發(fā)現(xiàn)有損傷,裂紋或其它危險時,
嚴(yán)禁使用。
四、使用氣瓶時,不準(zhǔn)將氣瓶用完用盡,應(yīng)按規(guī)定留有余壓,用后要
戴好瓶帽和膠圈。
五、氣瓶要妥善保管,不準(zhǔn)亂放,堆放時不許過高,最高不超過四層,
并應(yīng)存放于空氣暢通處。
六、使用氣瓶開啟氣閥時.,要緩慢均勻,人的面部應(yīng)位于氣瓶側(cè)面,
嚴(yán)防震動,嚴(yán)禁煙火,裝卸減壓表時,應(yīng)用專用工具嚴(yán)禁用錘擊打。
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12、電焊工安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機(jī)的外殼是否可
靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行,其他人員不得拆修。
二、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境,確認(rèn)為正常方可開始工作,施
工前穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶C敲
焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。
三、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)會同電工一起進(jìn)行
修理,嚴(yán)防觸電事故。
四、接地線要牢靠安全,不準(zhǔn)用腳手架,鋼絲纜繩、機(jī)床等作接
地線。
五、在靠近易燃地方焊接,要有嚴(yán)格的防火措施,必要時須經(jīng)安
全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源,才能離開工作場
地。
六、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器,
應(yīng)清洗干凈,打開入孔蓋或放氣孔,才能進(jìn)行焊接。
七、在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時?,必須查明是否有易燃、
易爆氣體或物料,嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常
檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象
應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),再尋找短路原因,防止焊雙燒壞。
八、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,并敲去
焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。
九、在容器內(nèi)焊接,應(yīng)注意通風(fēng),把有害煙塵排出,以防中毒。
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在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人,以防觸電等事故。
十、容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。
十一、工作完畢,必須斷掉龍頭線接頭,檢查現(xiàn)場,滅絕火種,
切斷電源。
一三、司爐工安全操作規(guī)程
1、司爐工屬于特種設(shè)備作業(yè),必須經(jīng)體檢合格,并經(jīng)過保
定市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)、經(jīng)考試合格取得操作資格證書,方能獨(dú)立
操作;嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班人未到,當(dāng)班人不得離開。
2、認(rèn)真執(zhí)行《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和公司本操作規(guī)程中的各項
規(guī)定。
3、工作前必須認(rèn)真查看記錄,仔細(xì)檢查鍋爐部分的安全附件、
輔助設(shè)備以及電氣儀表是否完好,確認(rèn)正常后,方可正式操作。
4、生火時,水位應(yīng)保持在最低水位和正常水位中間,并關(guān)閉主
汽閥和排污閥,同時將排空氣的閥門打開,讓鍋筒內(nèi)的空氣排出,待
空氣閥冒出白汽或水后,將其關(guān)閉,緩慢打開主閥門。
5、生火前,燃燒室和煙道應(yīng)徹底通風(fēng),用引風(fēng)機(jī)通風(fēng)時,時間
不得少于5分鐘,然后點(diǎn)燃木柴,待火熱旺時再投煤,使?fàn)t溫慢慢升
高。
6、運(yùn)煤時,應(yīng)特別注意煤中是否有雷管等爆炸物,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立
即清除。
7、鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一,應(yīng)緊急停爐:
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(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
(2)不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
(3)水位超過最高水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
(7)鍋爐元件損壞危及運(yùn)行人員安全;
(8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅,嚴(yán)重威脅鍋
爐安全運(yùn)行;
(9)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行時。
8、鍋爐緊急停爐的操作方法:
(1)立即停止供給燃料和送風(fēng),減弱引風(fēng);
(2)熄滅爐腔內(nèi)的燃料(用沙土或爐灰覆蓋明火,鏈條爐可快
檔使?fàn)t排快速運(yùn)轉(zhuǎn),把紅火送入爐坑,嚴(yán)禁用水澆注,)滅火后立即
把爐門、灰門及煙道擋板打開,以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻;
(3)如不屬于缺水或滿水現(xiàn)象,可向鍋內(nèi)給水更換鍋水,待鍋
水冷卻到70C左右允許排水,降低鍋爐內(nèi)壓力;
(4)因缺水緊急停爐時,嚴(yán)禁給鍋爐上水,并不得開啟氣閥及
安全閥快速降壓。
9、鍋爐供汽:
(1)供氣前應(yīng)進(jìn)行暖管,先開啟管道上各疏水閥,排除全部凝
結(jié)水;
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(2)緩慢開啟主汽閥,并監(jiān)視管道,如發(fā)生震動或水擊時,立
即關(guān)閉主汽閥,加強(qiáng)疏水,待震動消失后,再慢慢開啟;
(3)總汽閥全部打開后,要回轉(zhuǎn)半圈,防止咬死;
(4)幾臺鍋爐共汽M,要進(jìn)行暖管和疏水;鍋爐汽壓低于運(yùn)行
系統(tǒng)0.05-0.IMPa時,即可并汽,并注意水位和汽壓,發(fā)現(xiàn)異常立即
停止并汽,待消除后再進(jìn)行并汽。
10、運(yùn)行調(diào)節(jié):
(1)水位的調(diào)節(jié):應(yīng)保持在正常水位附近,并略有波動;為使
水位保持正常,,鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時,水位應(yīng)高于正常水位,以防負(fù)
荷增加時水位下降得過低;鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時,水位應(yīng)低于正常水
位,以防負(fù)荷減少時水位上升得過高;每班必須沖洗水位表12次;
水位表應(yīng)保持明亮、清晰和不漏水漏汽。
(2)汽壓的調(diào)節(jié):壓力表應(yīng)保持穩(wěn)定,汽壓是由負(fù)荷變動引起
的,負(fù)荷小于蒸發(fā)量,汽壓上升;負(fù)荷大于蒸發(fā)量,汽壓下降;要根
據(jù)負(fù)荷變化,增減燃料量、風(fēng)量和給水量。
(3)燃燒的調(diào)節(jié):盡量養(yǎng)活未完全燃燒的損失,減輕大氣污染;
維持引風(fēng)和鼓風(fēng)的均衡,保持爐膛內(nèi)一定的負(fù)壓。
(4)排污和吹灰:為避免鍋爐發(fā)生汽水共騰及蒸氣品質(zhì)惡化,
一定要堅持排污,每班定期排污12次,排污應(yīng)在較低負(fù)荷下進(jìn)行;
為防止鍋爐效率的降低,要及時對煙氣流受熱面、過熱器、省煤器及
空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰。
(5)安全閥:每周至少使安全閥手動或自動排汽一次,確保安
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全可靠。
11、壓火:
(1)用濕煤將爐排上的燃煤全部壓嚴(yán),關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,
打開爐門減弱燃燒;
(2)壓火前,要向爐外排污,把水位調(diào)整到稍高于正常水位,
并沖洗耳恭聽水位表一次;
(3)停止供汽后,關(guān)閉主閥門,開啟過熱器疏水閥和省煤器房
煙道,關(guān)閉主煙道;
(4)壓火期間,應(yīng)檢查汽壓、水位情況以及風(fēng)道擋板、灰門是
否嚴(yán)密,防止滅火或復(fù)燃。
12、停爐:
(1)停止燃料供應(yīng),隨之停止送風(fēng),減少引風(fēng);
(2)逐漸降低負(fù)荷,相應(yīng)減少上水,但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于
正常水位;
(3)隔斷與蒸氣母管的連接,排汽降壓,降壓過程中,應(yīng)連續(xù)
監(jiān)視鍋爐,待鍋內(nèi)無壓力時,開啟空氣閥,以免鍋內(nèi)形成真空。
(4)為防止鍋爐降壓過快,在正常停爐4-6小時內(nèi),應(yīng)緊閉爐
門和煙道;之后,打開煙道擋板,緩慢加強(qiáng)通風(fēng),適當(dāng)放水;停爐一
八-24小時,當(dāng)鍋爐水降至70C以下時,方可全部放水。
一三、在鍋筒在煙道工作時,使用的照明電壓不得超過12V,外
部應(yīng)有人監(jiān)護(hù);在干燥的煙道內(nèi),如有妥善的安全措施,可采作不高
于36V的照明電壓。
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14、加強(qiáng)對鍋爐的維修保養(yǎng),每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn),每兩年進(jìn)
行一次內(nèi)部檢驗(yàn),每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
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14、空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得
開車。
二、檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
三、壓力表每年校驗(yàn)一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)
部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次,并要做好詳細(xì)記錄,在儲氣罐上
注明工作壓力,下次試驗(yàn)日期。
四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗(yàn)和每六個月校正一次,并加鉛
封。
五、當(dāng)檢查修理時,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣
罐及導(dǎo)管里。
六、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工
作。
七、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
九、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即
停車檢修好后才準(zhǔn)使用。
十、水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門:再開電動雞,無冷卻水,
或停水時,應(yīng)停止運(yùn)行。如系高壓電機(jī),啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系,并
遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。
十一、非機(jī)房操作人員,不得入機(jī)房。因?yàn)楣ぷ餍枰仨毥?jīng)有關(guān)部
門同意,機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
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十二、工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
一五、叉車安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞保用品。只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允
許操作叉車。叉車禁止搭乘其他人員。
2、啟動前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、
松動;剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄
電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況,忽視檢查會縮短
車輛壽命,在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4、啟動前確認(rèn):叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋
5、人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳
操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號,確認(rèn)方
向安全行駛。
6、檢查發(fā)動機(jī)及關(guān)聯(lián)部件時,關(guān)掉發(fā)動機(jī),尤其注意保持和風(fēng)扇、
風(fēng)扇皮帶距離。
7、檢查水箱或消聲器時,注意不要被燙傷。確保在定期檢查中更換
“關(guān)鍵安全零件二
8、一旦發(fā)現(xiàn)車輛工作不正常:應(yīng)停車并報告管理管控人員。
①若高位保養(yǎng)(如門架、前、后燈等)應(yīng)注意安全,防止夾住或
滑落。
②如果報警指示燈亮或其它故障出現(xiàn),應(yīng)將車輛開到安全處,進(jìn)
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行檢查并排除故障。
③如出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣、門架起升時發(fā)生故障、車輛在路上
運(yùn)行發(fā)生故障等情況,應(yīng)及時組織人員搶修,輪胎漏氣應(yīng)就地修換。
④保養(yǎng)、維修時,注意手、頭、身體可能觸及的部位碰到棱角、
銳邊,防止劃破、刮傷。
⑤故障車輛掛上“故障”牌加以提示,維護(hù)檢修時必須掛“有人
工作,禁止操作”警示牌,并拔下車鑰匙。
9、不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢查電
瓶、加注燃油或檢查燃油系統(tǒng)時,不許吸煙,以防爆炸。發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
時不得向油箱加油。工作場所應(yīng)配置滅火器。
10、叉車運(yùn)行路面是堅實(shí)、平整的混凝土路面或適用于車輛運(yùn)行的相
類似路面。
11、操作前,預(yù)熱叉車至水溫70C;操作結(jié)束后待發(fā)動機(jī)空
運(yùn)轉(zhuǎn)一會再熄火。水溫高于70℃時,切勿打開水箱蓋。
12、叉車在封閉空間內(nèi)工作時,應(yīng)確保有足夠的通風(fēng)口。不要在封閉
空間內(nèi)工作過長時間,因?yàn)榕艧熡卸尽?/p>
一三、叉車行走時切勿上下車,上、下車時等叉車停穩(wěn)并使用叉車的
安全踏板和安全扶手。
14、停車時停在平地上,拉起手制動,禁止停在陡坡上。若必須停在
小坡道上,一定要用楔塊墊在輪胎下,貨叉降到地面并略前傾,關(guān)掉
發(fā)動機(jī)取下鑰匙。
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一五、駕駛叉車必須集中精力,操作時應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。避免急停、急
開或急轉(zhuǎn)向。
16、控制速度并遵守交通信號及交通規(guī)則c出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處
時速不得超過5公里/小時;車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/小時;
夜間行駛,在遠(yuǎn)距離不平的路面上容易失誤,應(yīng)控制速度并能安全制
動,燈光必須齊全。
17、注意行駛方向,保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出駕駛
室外。
一八、不允許其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車上。人嚴(yán)禁在貨叉下
站立或行走。
19、下坡行駛時,發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn),同時應(yīng)斷續(xù)地踩制動踏板。
20、運(yùn)行中,保持標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行狀態(tài),即貨叉離地一五?30cm行駛。
21、帶側(cè)移器的叉車貨叉負(fù)載升高時不要作側(cè)移操作,以免叉車失去
平衡。
22、通過墊板或橋板忖,確認(rèn)其正確固定并有足夠的強(qiáng)度承受叉車重
量,預(yù)先檢查工作場地的地面狀況。
23、搬運(yùn)有礙視線的超長超大貨物時,須倒車行駛或由向?qū)б龑?dǎo),由
向?qū)б龑?dǎo)時?,必須確實(shí)理解其手、旗、口哨或其它信號的意思。轉(zhuǎn)彎
或在狹窄的通道上行駛時必須充分注意前后端,留心其它人員是否在
叉車的運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。
24、在擁擠的場所作業(yè)時,倒車和轉(zhuǎn)向時須十分小心,注意觀察車間
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卷簾門高度、岔道及其它障礙物,防止壓傷他人和后輪胎被割破。
25、確保貨物重心平放在兩貨叉最佳位置,避免重心放在叉尖,在凹
凸不平的路面行駛需要更加小心。
26、叉車運(yùn)行應(yīng)遠(yuǎn)離乙烘、氧氣瓶和化學(xué)物質(zhì),消聲器排出的廢氣有
引起燃燒或爆炸的危險。
27、負(fù)載時倒車下坡、前進(jìn)爬坡,空載與負(fù)載時相反,不要在坡道上
轉(zhuǎn)彎,以免傾翻。
28、負(fù)載運(yùn)行時,門架后傾并盡量降低貨物高度。
29、避免急剎車或快速下坡,避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免貨物落
下或翻車。緊急制動危險。
30、叉車完全停下后方可換向行駛。
31、根據(jù)所裝貨物的形狀和材料,選擇適當(dāng)?shù)膶倬吆凸ぞ摺P〖浳?/p>
必須使用托盤。
①不要用繩索掛在貨叉或?qū)倬呱掀鸬踟浳?,繩索可能會滑脫,如
有必要,讓有吊裝操作資格的人用吊鉤或起重臂實(shí)施。
②注意不要讓貨叉觸及路面,裝卸貨物應(yīng)與路邊石隔開10cm左
右,以免損壞路面和路邊石。
③禁止用人作為附加平衡重。
32、各種屬具,如旋轉(zhuǎn)夾、平抱夾、側(cè)移叉、起重臂等,它們只能專
用。如需改裝屬具,必須經(jīng)總調(diào)許可。嚴(yán)禁自己改裝屬具和貨叉。
33、防止護(hù)頂架被高處貨物擊中。擋貨架保證裝載穩(wěn)定。不允許使用
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無護(hù)頂架和擋貨架的叉車。
34、嚴(yán)禁將頭、身體伸進(jìn)門架與護(hù)頂架之間。一旦夾住,就有生命危
險。嚴(yán)禁將手伸入內(nèi)、外門架之間。
35、從堆垛中取貨物時,應(yīng)鳴號示警,正面進(jìn)入該區(qū)域,并將貨叉小
心地插入托盤和貨物。
36、禁止以高速裝載貨物,貨叉起升前應(yīng)確保貨物固定可靠。起升貨
物前略作停頓,確定無障礙物后再起升。
37、保證貨物捆包牢固并平放在兩貨叉上,禁止用單叉起升貨物。
38、叉車在傾斜地面時不要起升貨物;避免在坡道進(jìn)行裝卸作業(yè)。
39、貨物堆高不要超過擋貨架,不可避免時,應(yīng)把貨物固定牢。搬運(yùn)
大體積貨物有礙視線,應(yīng)倒車行駛或由向?qū)б龑?dǎo)。風(fēng)速對車輛運(yùn)行有
影響,當(dāng)風(fēng)速大于5m/s時,嚴(yán)禁搬運(yùn)大件物品,否則有傾翻的危險。
40、堆垛卸貨時,盡量讓前傾角減小,貨物略高于堆垛層或處于低位
時方可前傾。
①在高處堆垛忖,在離地一五?20cm忖讓門架垂直,然后提升,
注意貨物升高時,不要讓門架傾斜。
②在高處取貨物時,貨叉插入托樹,慢慢起升,后退然后下降,
降低后門架后傾,貨物處于高處時決不要傾斜門架。
41、不得牽引轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不正常及制動系統(tǒng)損壞的車輛。牽引車輛時,
繩索應(yīng)足夠牢固,兩車外側(cè)應(yīng)拉上護(hù)繩,防止人員進(jìn)入,車輛慢行。
在公路上牽引車輛時要遵守交通規(guī)則。
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42、停車時拉起手制動手柄,換檔手柄置于“空檔”、放下貨叉。發(fā)
動機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志有警告
和操作方法。操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志的要求
執(zhí)行。
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16、發(fā)電機(jī)操作規(guī)程
1、注意在加油時,必須將發(fā)電機(jī)關(guān)閉,切勿在加油時抽煙或在有火
焰的附近加油。
2、在操作和移動時請保持發(fā)電機(jī)直立,在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時切勿將排氣
口附近放置可燃物品。
3、在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時請勿放置防塵罩。
4、切勿在雨中及雪天中使用發(fā)電機(jī),切勿濕手操作發(fā)電機(jī),防止觸
電。
5、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或尚未冷卻之間,禁止向燃油加入燃油。
6、將紅色線在啟動電池的正極上,綠色線接啟動電池的負(fù)極上,并
擰緊端子使之接觸良好。
7、注意在連接電池線,切勿因所用工具導(dǎo)致電池短路。
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17、壓力容器安全操作規(guī)程
一、為保證業(yè)鐳釜的安全性和使用的穩(wěn)定性,必須安期檢查;
二、對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng),做好記錄;
三、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝流程;
四、升溫、降溫須做到慢速升溫和慢速降溫;
五、開車前,檢查各種進(jìn)、出氣閥門,保證做到開、關(guān)靈活,
無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象;
六、檢查各種儀表,包括壓力表、真空表,保做到準(zhǔn)確無誤;
七、各種安全附件不得私自拆除;
八、保證容器干凈,表面無油污、水污和塵污。
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一八、壓力管道操作規(guī)程
1.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作,落實(shí)各項安全措施。
2?凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和
有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定
認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全
情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。
3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全,并且是靈敏可靠,計
量儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。
4.壓力管道在運(yùn)行過程中,要時刻觀察運(yùn)行狀態(tài),隨時做好
運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi),是否存在介質(zhì)泄
漏現(xiàn)象,設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等,發(fā)現(xiàn)異常情況立
即采取措施并報告(壓力表、安全閥等要定期手動排放一次,并
做出記錄)。常規(guī)檢查相關(guān)項目如下:
4.1各項工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況;
4.2管道接頭、閥門及管件密封情況;
4.3保溫層、防腐層是否完好;
4.4管道振動情況;
4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況;
46管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況;
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