水泥混凝土路面斷板預防措施

水泥混凝土路面斷板預防措施1、早期開裂斷板的預防1.1合格的原材料是保證混凝土質(zhì)量的必要條件。1)對于安全性差，游離氧化鈣超標及強度不足的水泥禁止使用;不同廠家、不同種類、不同批產(chǎn)的水泥嚴禁混合使用。盡量采用發(fā)熱量少，收縮的硅酸鹽道路水泥或普通硅酸鹽水泥。2)集料的含泥量及有機質(zhì)含量不得超標，級配應符合配合比要求。1.2嚴格控制混凝土配合比。1)按試驗混凝土配合比準確配料，單位水泥用量要精確，誤差值控制在1%以內(nèi);2)集料的含水量要及時試驗取量，控制適宜的用水量，保持水灰比的準確，為減少用水量，改善和易性可使用合適的外摻劑，用水量誤差不超過1%，外加劑控制在2%以內(nèi)。1.3施工工藝的控制。1)混凝土的拌合時間要根據(jù)機械性能準確掌握，最長拌合時間不應超過最短拌合時間的3倍，振搗均勻密實，避免漏振或過振現(xiàn)象發(fā)生;2)加強混凝土面板的養(yǎng)生。采用覆蓋養(yǎng)生，保證混凝土面板表面濕潤;3)及時切縫。根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫及水泥品種試驗確定最早切縫時間，一般應采用多臺切縫機同時作業(yè)，以保證切縫及時。切縫深度為混凝土板厚的1/3~1/4，不宜切縫太淺(少于1/4)或太深(多于1/3)，剩余斷面部分能吸收由于高溫產(chǎn)生的內(nèi)應力。1.4邊界影響的控制。1)要及時將后澆筑的面板切縫;2)有中央分隔帶，路緣石等結(jié)構物施工時，應在與混凝土面板接觸處涂刷瀝青，使雙方自由伸縮;3)基層養(yǎng)生結(jié)束后，及時澆筑水泥混凝土路面，以防止基層因暴露時間長而產(chǎn)生干縮裂縫。若基層出現(xiàn)裂縫，應采取封閉裂縫處理，預防因基層裂縫反射到面板上來。2、使用期開裂斷板的預防2.1設計上的考慮：1)由于運輸業(yè)的迅速發(fā)展，一些大型運輸車輛的出現(xiàn)，這就要求設計要充分考慮混凝土路面的厚度，平面尺寸及砼標號。應保證在設計使用年限內(nèi)的正常使用。2)選用適合當?shù)丨h(huán)境條件的原材料，重視凍融性和耐久性。2.2路基質(zhì)量控制。1)路基壓實質(zhì)量要求達到規(guī)定的壓實值和彎沉值，特別是橋涵等構造物的臺背必須保證壓實度，保證路基有足夠的均勻的強度;2)對于路基不穩(wěn)定特殊軟弱土基，濕陷性黃土，采空區(qū)，陷穴，滑坡等路段，應避免采用水泥混凝土路面，其它特殊路基應經(jīng)過特殊處理后方可進行水泥混凝土路面施工。2.3路面基層質(zhì)量控制?；鶎討撚泻艽蟮姆€(wěn)定性和均勻性：1)基層應盡可能采用水泥穩(wěn)定基層，嚴格控制細料，以增加基層的水穩(wěn)性，防止唧泥;2)嚴格控制基層的厚度，保證強度的均勻;3)采用廠拌法拌基層料，確保拌和均勻和配料準確;4)按照設計要求，保證基層的密實度?；炷谅访鏀喟宓脑蛉缟纤?，施工生產(chǎn)中只有逐一落實控制，才能有效地預防斷板的出現(xiàn)。同時，還要及時采取措施，封填微裂縫，如灌注環(huán)氧樹脂，并加強養(yǎng)護工作，對排水系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，避免造成較大的病害。橋涵施工過