汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工方案

汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工方案工程概述汽機基座沿汽機房縱向布置，上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，底部為大板式基礎(chǔ)。由主框架柱梁及6.30m、12.60m兩層平臺構(gòu)成。本工程采用清水混凝土施工工藝。施工順序及主要施工內(nèi)容汽機基礎(chǔ)分六個施工階段。具體分段及施工內(nèi)容如下：0.00m以下基礎(chǔ)底板為第一階段，主要施工內(nèi)容包括：定位放線→人工清底→澆筑墊層→測量放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板支設(shè)、找正、加固→柱及支墩插筋綁扎→設(shè)置測溫導(dǎo)線→檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護、測溫。0.00m以下柱及支墩為第二階段，主要施工內(nèi)容包括：測量放線→腳手架搭設(shè)→柱及支墩鋼筋綁扎→柱及支墩模板支設(shè)、找正、加固→支墩埋件安裝→檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護。0.00m～6.30m板頂為第三階段，主要施工內(nèi)容包括：測量放線→腳手架搭設(shè)→柱鋼筋綁扎、鐵件安裝→柱模板支設(shè)、找正、加固→梁底模板鋪設(shè)→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模支設(shè)→平臺底模鋪設(shè)→平臺鋼筋綁扎、埋件安裝→檢查驗收→梁、板、柱混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。6.30m～12.60m平臺梁底為第四階段，主要施工內(nèi)容包括：測量校核軸線→腳手架搭設(shè)→柱鋼筋綁扎、鐵件安裝→柱模板支設(shè)、找正、加固→檢查驗收→澆筑混凝土→安放固定地腳螺栓及螺栓套管鋼桁架鐵件→混凝土養(yǎng)護。12.60m平臺及梁為第五階段，主要施工內(nèi)容包括：測量校核軸線→腳手架搭設(shè)→平臺板及梁底模板鋪設(shè)→安放固定地腳螺栓及螺栓套管鋼桁架拼裝焊接、直埋螺栓及螺栓套管安裝和梁、板鋼筋及鐵件施工間插施工→梁板側(cè)模施工→設(shè)置測溫導(dǎo)線→聯(lián)合檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護、測溫。第六階段主要施工內(nèi)容包括：模板拆除→鐵件清理、防腐、標識→拆除12.60m螺栓固定桁架→螺栓及螺栓套管保護→腳手架拆除→12.60m平臺放線→交安驗收→進入整體移交前沉降觀測。施工中的難點和關(guān)鍵點混凝土構(gòu)件截面尺寸較大，對支撐系統(tǒng)、模板加固系統(tǒng)要求牢靠?；炷帘砻婀に囘_到清水混凝土的標準，鐵件加固、模板拼裝、加固方式及細部處理要求到位。直埋螺栓和螺栓套管多而不易加固并且要求精度高，加固措施必須可靠。鋼筋較密，混凝土一次澆筑體積較大，需要有周密有效的措施來保證混凝土無質(zhì)量通病、無溫度裂縫。施工方法支撐系統(tǒng)平臺及縱橫梁、柱支撐系統(tǒng)均采用Φ48×3.5mm腳手管，搭成滿堂腳手架（支撐布置示意見下圖）。立桿間距及橫桿步距必須經(jīng)計算確定?；A(chǔ)四周外跨搭設(shè)雙排腳手架（間距1.5m），作為施工平臺，同時作為梁、柱加固支撐系統(tǒng)。搭設(shè)一座折返式馬道，坡度1:3，馬道滿鋪跳板，兩側(cè)搭設(shè)類似樓梯扶手的護欄，并在操作平臺及馬道兩側(cè)綁跳板做踢腳板，馬道四周滿掛密目網(wǎng)。為保證腳手架的穩(wěn)定，按腳手架搭設(shè)布置掃地桿、斜支撐。模板工程施工模板全部采用酚醛樹脂覆膜木模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、尺寸加工制作模板，要做到模板縫規(guī)則有序，板縫間粘貼1mm厚雙面膠海綿條，外釘60×90mm木愣組合成定型大模板。背楞60mm面要用壓刨壓平直和模板貼緊，以加大模板的平整度和剛度，背楞間凈距200mm。模板下料用裁板機，保證模板邊角平直。模板接縫處粘貼1mm雙面膠海綿條，防止漏漿。柱角部及梁底兩端采用倒角施工工藝，即在柱角部及梁底兩端安裝倒角用木線條。柱角木線條安裝是將木線條釘在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（蓋口模板）壓緊木線條；梁鋼筋綁扎完畢后，梁側(cè)模支模前將木線條釘?shù)搅旱啄Ｉ?。木線條與模板接觸面用1mm厚雙面膠海綿膠條粘貼，防止漏漿。梁模板支設(shè)、加固：梁底模采用頂絲支撐，在頂絲上沿梁縱向鋪設(shè)100×100mm木方或[12槽鋼，在其上面沿梁橫向鋪設(shè)100×100mm木方，間距為300mm。梁側(cè)模夾住底模，并使側(cè)模木楞與梁底木方釘在一起。梁側(cè)模板加固分兩種加固方式，當梁的截面≤最大柱截面時，加固方式同柱的加固方式，當梁的截面大于最大柱截面時采用通長對拉螺栓，外套鐵管，拆模時將對拉螺栓抽出，將對拉螺栓孔用并用與混凝土表面顏色相協(xié)調(diào)的水泥砂漿封堵。梁模板安裝見圖。6060×90木方100×100木方腳手管頂絲對拉螺栓木模板PVC管汽機基礎(chǔ)梁模板示意圖（梁截面﹥柱最大截面）60×90木方100×100木方頂絲對拉螺栓木模板槽鋼汽機基礎(chǔ)梁模板示意圖（梁截面﹤柱最大截面）柱、板模板支設(shè)、加固：為了提高混凝土表面工藝，取消對拉螺栓，柱模板采用槽鋼加固方法。槽鋼的規(guī)格與布置間距、槽鋼間對拉螺栓直徑通過力學(xué)計算確定。用頂絲與支撐排架對柱進行找正，混凝土?xí)r采用拉線輔助找正。承重排架，柱、板模板支設(shè)及加固方式見圖。模板模板板模板示意圖60×90木方扣件Ф48×3.5腳手管1加固槽鋼對拉螺栓1模板60×90木方對拉螺栓汽機基礎(chǔ)柱模板示意圖模板加固槽鋼1-1鋼筋工程鋼筋成型在現(xiàn)場鋼筋加工廠進行，鋼筋采用機械加工、機械調(diào)直，嚴格保證形狀和尺寸，鋼筋加工完畢分類堆放，鋼筋標牌清晰準確。鋼筋的接頭采用擠壓接頭方式。鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計要求、預(yù)埋螺栓、鐵件位置等，制定合理的綁扎順序。綁扎時，通過吊線、作標記方法保證主筋和箍筋間距，做到橫平豎直。綁線均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質(zhì)量。汽機基礎(chǔ)鋼筋量大，型號繁多，尤其12.60m平臺梁鋼筋較密，必須合理安排縱橫梁鋼筋及螺栓固定鋼桁架穿插綁扎和安裝順序。梁鋼筋綁扎時應(yīng)先搭設(shè)臨時支撐鋼管排架，再布置橫梁上、下主筋，箍筋，形成鋼筋架后穿腰筋，然后穿縱梁主筋和箍筋、拉筋最后綁扎。臨時支撐鋼管排架采用鋼腳手管搭設(shè)二成，間距2.0m，生根于梁底支撐排架并加設(shè)輔助斜支撐。梁鋼筋綁扎成型后做鋼筋支架代替腳手管支架，鋼筋支架用螺紋鋼筋制作，橫桿、支腿用Φ32鋼筋，斜支撐用Φ20鋼筋焊制成穩(wěn)定支架。支架支撐于梁底模板和底層鋼筋上，底層鋼筋相應(yīng)位置墊混凝土墊塊。未綁扎成型的柱、梁鋼筋骨架斜支撐加密，并與承重排架及外腳手架連接牢固，防止鋼筋骨架傾斜倒排。鋼筋保護層采用預(yù)制水泥砂漿和細石混凝土墊塊，綁扎絲在制作墊塊時，預(yù)埋在墊塊中。砂漿墊塊必須密實且方整，防止空氣通過墊塊腐蝕鋼筋。施工時保證墊塊數(shù)量及固定牢固，保證鋼筋的正確位置。預(yù)埋件制作與安裝預(yù)埋件由金屬結(jié)構(gòu)加工廠集中制作，嚴格按委托加工小樣圖制作，采用切板機或無齒鋸切割下料。埋件要求下料準確平直，對角方正，焊接牢固，無翹曲變形；角鋼埋件最容易產(chǎn)生彎曲變形，經(jīng)得設(shè)計院的同意，在委托加工時，將一塊角鋼埋件分成兩塊平板鐵件，平板寬大于角鋼翼緣寬，這樣也可以使倒角木線上下貫通，有利于保證混凝土表面工藝。在埋件上鉆Φ12.5孔，埋件≤200×200mm的，對角鉆二孔；埋件＞200×200mm的，兩對角鉆四孔；長的平板埋件每間隔300mm鉆一孔。定型模板制作時，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，現(xiàn)場安裝時將埋件對號入座，在模板上對應(yīng)埋件孔位鉆孔，用M12螺栓將埋件與模板貼緊。直埋螺栓及預(yù)埋套管安裝總體思路12.60m平臺以下框架梁柱施工時先安裝預(yù)埋鐵件，然后在運轉(zhuǎn)層平臺用型鋼制作的鋼桁架生根于預(yù)埋鐵件上，此鋼桁架作為固定預(yù)埋螺栓、套管的主受力固定架。鋼桁架的鋼柱采用Ⅰ20a型鋼制作，柱頂高出12.60m平臺1500mm，鋼梁采用Ⅰ20a型鋼，鋼梁與鋼柱之間采用牛腿連接。同時，鋼柱與鋼梁之間采用[10型鋼連桿支撐加固，使鋼桁架形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和獨立體系，與模板、鋼筋、排架互不相連。固定鋼架安裝順序為：先裝鋼柱后裝鋼梁再裝拉桿和斜撐，整體鋼架安裝完后再安裝固定螺栓和套管的槽鋼鋼框和支撐。拆除順序為先拆除固定螺栓和套管的鋼框，再拆框架、鋼梁后拆鋼柱；拆除鋼框時使用火焊時嚴禁割傷螺栓，拆除完畢用黃油、塑料布保護螺栓或?qū)㈩A(yù)埋套管上口封堵。直埋螺栓固定直埋螺栓固定采用型鋼鋼框，在結(jié)構(gòu)表面及內(nèi)部分別設(shè)置兩個鋼框。鋼框選[16型鋼，根據(jù)圖紙設(shè)計螺栓中心位置，放樣并在[16上精確鉆孔，孔徑比對應(yīng)的直埋螺栓直徑大2mm，上部鋼框與鋼桁架焊接固定。為增加鋼框剛度，在鋼框與鋼桁架橫梁之間用[12型鋼做挑梁連接，間距1.0m。如圖所示：鋼牛腿鋼牛腿見詳圖Ａ1-1剖面Ι20a鋼柱Ι20a鋼梁[12挑梁[10連桿∠50×50連桿[16下部鋼框1[12挑梁Ι20a鋼梁[10連桿∠50×50連桿[16上部鋼框1汽機螺栓固定示意圖[16下部鋼框Ι20a鋼柱螺栓調(diào)整時先調(diào)整標高，標高通過螺栓自帶螺母調(diào)整。在上部鋼框上螺栓的四面焊四根M12的頂絲用來調(diào)整螺栓的水平位置，固定板用120×120×3mm的鋼板制作，在板上劃出“十”字線在中心打孔，孔的直徑比螺栓直徑大1mm，把固定板套在螺栓上壓在螺母下面。待標高與水平位置調(diào)整好后將固定板與鋼框焊牢。如圖所示：固定板固定板螺母M12調(diào)整螺栓［16上部鋼框螺栓固定螺栓詳圖A螺栓垂直度、標高與水平位置調(diào)整完成后，將螺栓下端與固定鋼框點焊住。為防止混凝土澆筑時螺栓固定架變形，在螺栓固定支架中間加兩道∠50×5型鋼把四立柱再次連接成整體，所有連接均采用焊接。預(yù)埋套管固定預(yù)埋套管頂部采用[16槽鋼鋼框固定，若螺栓設(shè)計均采用預(yù)埋套管形式，[16型鋼鋼框作為鋼桁架的橫梁，鋼框沿套管兩側(cè)縱向布置，與鋼柱焊接。并在預(yù)埋套管對應(yīng)位置于[16型鋼側(cè)翼緣成直角焊接[10型鋼（L=D+50mm，D為套管直徑）。［10鋼框［10鋼框［16鋼框預(yù)埋套管M12調(diào)整螺栓預(yù)埋套管固定示意圖基礎(chǔ)頂板上預(yù)埋鐵件安裝。位于頂板上部，利用鋼桁架生成斜挑梁來固定?；炷凉こ袒炷敛捎霉捃囘\輸?shù)浆F(xiàn)場，采用2臺混凝土泵車沿汽機基礎(chǔ)縱向?qū)ΨQ澆筑，混凝土運輸罐車4臺，同時準備1臺罐車備用。為確?；A(chǔ)混凝土澆筑的整體性，必須連續(xù)澆筑混凝土，施工時分層澆筑、分層振搗，保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合良好，不致形成施工縫，分層高度不大于插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm?？蚣苤炷翝仓r，最少4根柱同時進行，分層循環(huán)澆筑，防止由于單根柱混凝土上升較快而造成模板傾斜及中心線偏移。使用插入式振動器的要點是快插慢撥，排棒要均勻準確，逐點移動，按順序進行，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，防止漏振，振搗時間以混凝土表面泛出浮漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜?？蚣苤孛孑^大，混凝土澆筑時，把泵車前的軟管再接長3~5m，下混凝土?xí)r將混凝土輸送管插入柱內(nèi)，使混凝土的自由下落高度小于3m，振搗時，施工人員進入柱內(nèi)進行振搗?；炷帘砻娼K凝前進行三次抹壓，防止混凝土早期收縮裂縫，終凝后表面滿鋪麻袋加蓋塑料布和保溫棉被，澆水濕潤，起到保溫、保濕的作用。派專人養(yǎng)護、測溫并做好記錄，一般養(yǎng)護期不少于14天?；炷敛捎眉毷炷?，并摻加早強減水劑和引氣劑。汽機基礎(chǔ)底板、12.60m平臺混凝土屬于大體積混凝土施工，具體防止混凝土溫差裂縫的措施見《大體積混凝土施工措施》。主要質(zhì)量保證措施直埋螺栓和螺栓套管的安裝精度是主要質(zhì)量保證點之一，無論是主鋼桁架還是懸挑梁，都必須經(jīng)過驗算和檢驗來保證其剛度、穩(wěn)定性和獨立性。加強12.60m層平臺混凝土的溫度監(jiān)控和保溫工作，當混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度差大于25攝氏度時，立即增加表面保溫覆蓋物的層數(shù)，直至內(nèi)外溫差穩(wěn)定小于25攝氏度。同時拆模至少在10天以后進行。12.60m平臺共設(shè)10個測溫孔，每點埋設(shè)1根測溫導(dǎo)線，位置在構(gòu)件的中部。螺栓、套管的安裝，檢查驗收使用同一臺校驗合格的水準儀和同一把校驗合格的鋼尺，螺栓調(diào)整時用0.3mm鋼絲掛好軸線，軸線要隨時校驗，在混凝土澆筑時設(shè)專人隨時檢查螺栓、套管的標高和定位情況?；炷翝仓坝命S油均勻涂抹螺栓并用棉布包好，同時將預(yù)埋套管上口封堵。固定鋼架拆除后，用特制的鋼管套筒將螺栓罩上，螺栓套管用特制的圓形鋼蓋板蓋好。汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)主要中心線、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的標高及平面尺寸、位置在混凝土澆筑前，澆筑進程中及澆筑后均應(yīng)及時檢測并復(fù)查。汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)各階段施工的鋼筋、模板施工、地腳螺栓、預(yù)埋鐵件安裝等，多次使用汽輪發(fā)電機中心線和凝汽器中心線。為此，施工前將這兩條中心線導(dǎo)出基礎(chǔ)施工作業(yè)區(qū)域，分別制作安裝2根Ф108mm鋼管制成的中心線控制架，進入各道施工工序時，均從控制架原始點取線，保證中心線上下一致。經(jīng)計算在12.60m平臺下的各框架柱中預(yù)埋鐵件固定主鋼桁架，當其剛度不能滿足要求時，要考慮在6.30m平臺上生根來加