積極式凸輪開口裝置

T/CASMEXXX—2023

積極式凸輪開口裝置

1范圍

本文件規(guī)定了積極式凸輪開口裝置的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于積極式凸輪開口裝置（以下簡稱“裝置”）的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及銷售。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量

GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術(shù)要求

FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌第2部分：內(nèi)容

FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝

FZ/T92028-1994多臂裝置

QC/T518-2013汽車用螺紋緊固件緊固扭矩

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4基本參數(shù)

裝置的基本參數(shù)如表1所示。

表1基本參數(shù)

序號項(xiàng)目參數(shù)

1綜框片數(shù)/片2～12

2綜框間距/mm12/14/17

3綜絲/mm280

1

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4緯循環(huán)數(shù)（織物組織）/緯≤12

5開口量/mm47～118

6平綜裝置偏心式手動(dòng)平綜

7適用機(jī)型幅寬/cm140～460

8最大轉(zhuǎn)速/rpm950

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1裝置應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和設(shè)計(jì)文件制造。

5.1.2制造裝置的材料及外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有供方的檢驗(yàn)合格證明書。如無證明書時(shí)，

須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。

5.2外觀質(zhì)量

5.2.1鑄件表面應(yīng)平整，不應(yīng)有砂眼、氣孔、縮松、裂紋、夾渣等鑄造缺陷。

5.2.2手柄及手柄座等鍍鉻件、連桿及連桿接頭等鍍鋅件表面應(yīng)光亮，色澤均勻，不應(yīng)有疵點(diǎn)、脫皮

等現(xiàn)象。

5.2.3機(jī)座、U型橫梁等外露部位的非加工面和加工面應(yīng)靜電粉末噴塑處理，噴塑表面應(yīng)平整，無脫

落現(xiàn)象；噴塑涂層附著力不低于1級。

5.2.4上護(hù)置、防護(hù)置等表面應(yīng)平整、色澤均勻，無毛刺。

5.2.5焊縫應(yīng)平整光滑，無氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等缺陷。

5.2.6加油部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑脂或潤滑油，不應(yīng)有漏加或錯(cuò)加現(xiàn)象。

5.2.7表面粗糙度應(yīng)符合：

a)傳動(dòng)軸表面粗糙度為Ra0.8μm；

b)擺臂表面粗糙度為Ral.6μm；

c)凸輪開孔處表面粗糙度為Ra0.8μm；

d)其余表面粗糙度為Ra3.2μm。

5.3尺寸偏差

5.3.1裝置各部件的尺寸偏差應(yīng)符合圖樣的要求。

5.3.2圖樣中的金屬切削加工尺寸的未注公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中m級，未注形位公差應(yīng)符合

GB/T1184-1996中的H級的要求。

5.3.3圖樣中的非加工、沖壓件、冷作件、焊接件、鍛件尺寸的未注公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中V

級。

5.3.4圖樣中的非金屬件尺寸的未注公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中的C級。

5.3.5圖樣中鑄件未標(biāo)尺寸公差值應(yīng)符合GB/T6414-2017中CT8。

5.4結(jié)構(gòu)要求

裝置由箱體總成、傳動(dòng)防護(hù)、機(jī)架和提綜開口四部分組成。其中各部分的結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合下列要求：

a)箱體總成部分含高精度的共軛凸輪和擺臂，為凸輪開口裝置的核心部位；

b)傳動(dòng)防護(hù)部分包括同步帶、同步帶輪、罩殼等零件，將織機(jī)主機(jī)主軸動(dòng)力傳遞給開口裝置；

c)機(jī)架部分包括左右上下機(jī)座、U型橫梁和全封閉護(hù)罩等零件；

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d)提綜開口部分與箱體總成部分配合，實(shí)現(xiàn)了織機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)向綜框上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)變。

5.5裝配要求

5.5.1主副凸輪的共軛誤差應(yīng)不大于0.05m。共軛誤差應(yīng)分檔標(biāo)識。凸輪規(guī)格應(yīng)用激光打印標(biāo)識，標(biāo)

識要求明顯、清晰。

5.5.2錐齒輪套錐孔與凸輪軸錐柄接觸應(yīng)集中在大端接觸，其錐面接觸面積不少于60%。

5.5.3螺旋圓錐齒輪副嚙合，經(jīng)跑合后要求齒面接觸斑點(diǎn)沿齒高方向應(yīng)不少于30%，沿齒長方向不少

于35%，其齒面接觸應(yīng)集中在大端；嚙合最緊處側(cè)隙應(yīng)為0.08～0.15mm。

5.5.4裝置的凸輪應(yīng)分組(/檔)裝配，每臺的成組誤差不大于0.03mm。各片組擺臂轉(zhuǎn)子與凸輪的共軛

間隙19mm升程共軛凸輪，不大于0.05mm；24mm升程共軛凸輪，不大于0.1mm。凸輪規(guī)格和組合順序應(yīng)

按客戶品種的要求，不允許有錯(cuò)裝現(xiàn)象。

5.5.5擺臂與擺臂擋桿間的綜合側(cè)隙應(yīng)為0.20～0.4mm；提綜臂與提綜臂擋塊間的綜合側(cè)隙應(yīng)為

0.20～0.40mm。

5.5.6凸輪、擺臂軸、提綜臂軸應(yīng)進(jìn)行淬火處理。

5.5.7各主要聯(lián)接處的緊固件的擰緊扭矩應(yīng)不低于QC/T518-2013中8.8級，擰緊后的緊固件必須著

色標(biāo)識。

5.5.8綜平手柄操縱時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。工作位置重復(fù)定位緊定螺栓鎖緊后，其定位應(yīng)準(zhǔn)確。

5.5.9快速放油裝置放加油流暢，無雜質(zhì)阻塞。

5.6空車運(yùn)轉(zhuǎn)

5.6.1裝置須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)磨合試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)有卡滯和異常響聲。

5.6.2裝置空運(yùn)轉(zhuǎn)1h，箱體部位各連接處不應(yīng)有滲油、漏油現(xiàn)象。

5.6.3裝置空運(yùn)轉(zhuǎn)1h，箱體內(nèi)潤滑油溫升應(yīng)不大于20℃。

5.6.4裝置空運(yùn)轉(zhuǎn)1h，單機(jī)噪聲聲壓級平均值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2單機(jī)噪聲聲壓級平均值

試驗(yàn)條件指標(biāo)

試驗(yàn)功率試驗(yàn)電機(jī)型開口頻次開口量凸輪片數(shù)同時(shí)提綜片噪聲值

凸輪類別

（kW）式(次/min)（mm）（片）數(shù)（片/次）dB（A）

1≤80

≤6

2≤82

≥1.1不帶停頓度55±1

3≤83

6～10

調(diào)速電機(jī)800～9504≤85

1≤82

≥3.0帶停頓度60±1≤62≤83

3≤85

5.6.5整機(jī)振動(dòng)加速度值：

a)X方向值不大于8m/s2；

b)Y方向值不大于5m/s2；

c)Z方向值不大于6m/s2。

注：X方向?yàn)榭棛C(jī)前后方向，Y方向?yàn)榭棛C(jī)左右方向，Z方向?yàn)榭棛C(jī)垂直方向。

5.6.6空運(yùn)轉(zhuǎn)功率消耗應(yīng)不大于1.3kW。

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5.7負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)

按織造工藝要求，在織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，綜框運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，經(jīng)絲開口應(yīng)清晰，無碰紗現(xiàn)象。

5.8可靠性

裝置的平均無故障工作時(shí)間(MTBF)應(yīng)大于5000h。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀質(zhì)量

6.1.1中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)按GB/T10125規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鹽霧試驗(yàn)條件

試驗(yàn)時(shí)間（h）判定條件

鍍鉻普通鍍鋅達(dá)克羅鍍鋅噴塑

經(jīng)試驗(yàn)除去表面腐蝕產(chǎn)物后分別按5.2.2、5.2.3判定

7272480500

6.1.2附著力檢測按GB/T9286規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.3粗糙使用粗糙度儀測量。

6.1.4其他項(xiàng)目在自然光條件下，通過目測、手感等感官方法檢驗(yàn)。

6.2尺寸偏差

使用0.01mm精度的量具測量，應(yīng)符合本文件5.3的要求。

6.3結(jié)構(gòu)要求

自然光條件下，通過目測、手感等感官方法檢驗(yàn)。

6.4裝配要求

6.4.1主副凸輪共軛誤差用專用量具和精度不低0.01mm的百分表檢驗(yàn)。

6.4.2錐度測量采用錐度量規(guī)著色檢查。在量規(guī)錐面上，沿軸線方向用紅丹，等分均勻地涂上3條長

度為Lp，寬約5mm的直線。將量規(guī)緩緩地放入錐孔件中，使之緊密接觸，單向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)角不大于60°

然后取出量規(guī)，觀察其接觸情況，以3條涂色線的連續(xù)接觸長度和斷續(xù)接觸長度的總和與3Lp的比值百

分?jǐn)?shù)作為錐面接觸百分率。

6.4.3錯(cuò)位誤差、綜合側(cè)隙用塞尺檢驗(yàn)。

6.4.4共軛間隙、側(cè)隙用精度為0.01mm、量程為10mm的百分表檢驗(yàn)。

6.4.5用游標(biāo)卡尺分別測量齒高方向、齒長方向的著色接觸斑點(diǎn)，按公式(1)計(jì)算齒面接觸斑點(diǎn)。

L

X1100%...............................................................................(1)

L

式中：

X——齒面接觸斑點(diǎn)沿齒高(長)方向的百分比，%；

齒高(長)著色接觸斑點(diǎn)長度，mm；

L1——

L——齒高(長)的實(shí)際長度，mm。

6.4.6淬火處理用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)

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6.4.7抗拉力按GB/T228.1規(guī)定檢驗(yàn)

6.4.8擰緊扭矩用專用扭矩扳手檢驗(yàn)。

6.5空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

6.5.1試驗(yàn)條件

6.5.1.1將裝置安裝在檢驗(yàn)調(diào)試臺上。

6.5.1.2環(huán)境要求：常濕、常溫。

6.5.1.3電源:380V±10%、(50±1)Hz。

6.5.2試驗(yàn)方法

按FZ/T92028-1994第5章規(guī)定的方法試驗(yàn)。

6.6負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

6.6.1試驗(yàn)條件

6.6.1.1空車運(yùn)轉(zhuǎn)：試驗(yàn)合格后進(jìn)行

6.6.1.2電源電壓、頻率:380V士10%、(50士1)Hz

6.6.1.3試驗(yàn)車速：按織造工藝的車速要求而定。

6.6.1.4試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境條件和織造工藝：符合有關(guān)規(guī)定。

6.6.1.5工作負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：2h。

6.6.2試驗(yàn)方法

按織造工藝要求，在織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，綜框運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，經(jīng)絲開口應(yīng)清晰，無碰紗現(xiàn)象。

6.7可靠性試驗(yàn)

按FZ/T92028-1994中附錄A進(jìn)行檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

裝置檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1每臺裝置均由本公司質(zhì)量部按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗(yàn)分為逐件檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。逐件檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.2（附著力和鹽霧試驗(yàn)前的外觀質(zhì)量）、

5.3、5.5.5、5.5.8，抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.6.1、5.6.2、5.6.3、5.6.4、5.6.5。

7.2.3抽樣檢驗(yàn)數(shù)量為每批產(chǎn)品的1%，至少不少于1臺/批。

7.2.4抽樣檢查項(xiàng)目如有某項(xiàng)不合格，應(yīng)對此項(xiàng)目加倍抽樣檢查數(shù)量，如仍不合格，則該批此項(xiàng)應(yīng)全

檢。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1產(chǎn)品在下列情況時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

5

T/CASMEXXX—2023

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；

b)正常生產(chǎn)過程中，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和加工工藝等有較大變動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年進(jìn)行一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時(shí)；

f)國家行業(yè)主管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目按本文件第5章要求的所有項(xiàng)目。

7.3.3型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽樣，每次不少于1臺，

7.3.4型式檢驗(yàn)的結(jié)果中，如有一項(xiàng)不合格，則加倍抽樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判

此型式檢驗(yàn)不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品銘牌型式、尺寸及內(nèi)容等按FZ/T90089.1、FZ/T90089.2的規(guī)定執(zhí)行。

8.1.2包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定執(zhí)行。

8.2包裝

產(chǎn)品包裝按FZ/T90001的規(guī)定執(zhí)行。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中,應(yīng)按規(guī)定的位置起吊,包裝箱應(yīng)按規(guī)定的朝向，不得傾倒或改變方向。

8.4貯存

產(chǎn)品出廠后，在有良好的防雨及通風(fēng)貯存條件下，包裝箱內(nèi)的零件防潮、防銹有效期為一年。

_________________________________

6

ICS59.120

CCSW90

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXX—2023

積極式凸輪開口裝置

Activecamsheddingdevice

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2023

積極式凸輪開口裝置

1范圍

本文件規(guī)定了積極式凸輪開口裝置的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于積極式凸輪開口裝置（以下簡稱“裝置”）的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及銷售。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量

GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術(shù)要求

FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌第2部分：內(nèi)容

FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝

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3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4基本參數(shù)

裝置的基本參數(shù)如表1所示。

表1基本參數(shù)

序號項(xiàng)目參數(shù)

1綜框片數(shù)/片2～12

2綜框間距/mm12/14/17

3綜絲/mm280

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4緯循環(huán)數(shù)（織物組織）/緯≤12

5開口量/mm47～118

6平綜裝置偏心式手動(dòng)平綜

7適用機(jī)型幅寬/cm140～460

8最大轉(zhuǎn)速/rpm950

5技