中建梁板預(yù)制施工方案

S519梧桐大泉-沙泉子高速公路連接線建設(shè)項(xiàng)目

第WSLJ-2標(biāo)段一分部

（K20+000-K45+000）

梁板預(yù)制施工方案

編制人：年月日

審核人：年月日

批準(zhǔn)人：年月日

中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司

2023年4月

目錄

第一章編制說明及編制依據(jù)............................................1

1.1編制說明......................................................1

1.2編制依據(jù)......................................................1

1.2.1主要法規(guī)...............................................1

1.2.2主要規(guī)范...............................................1

1.2.3其它...................................................1

1.3編制范圍.....................................................1

第二章工程概況......................................................2

2.1工程概況表...................................................2

2.2工程簡介.....................................................2

2.3梁板設(shè)計(jì)概況.................................................3

2.3.1箱梁設(shè)計(jì)概況...........................................3

2.3.2鋼筋混凝土矮T梁設(shè)計(jì)概況...............................5

2.3.3預(yù)制鋼筋混凝土蓋板設(shè)計(jì)概況.............................7

第三章總體施工部署..................................................8

3.1施工部署.....................................................8

3.2工期計(jì)劃.....................................................8

3.3機(jī)械設(shè)備計(jì)劃.................................................8

3.4勞動力計(jì)劃...................................................9

3.5材料計(jì)劃.....................................................9

第四章施工方案.............................................10

4.1施工準(zhǔn)備....................................................10

4.2箱梁預(yù)制....................................................10

4.2.1工藝流程..............................................10

4.2.2施工前準(zhǔn)備工作........................................11

4.2.3鋼筋加工及綁扎........................................12

4.2.4波紋管安裝............................................16

4.2.5模板工程..............................................17

4.2.6混凝土澆筑............................................22

4.2.7預(yù)應(yīng)力筋下料及穿束....................................25

4.2.8預(yù)應(yīng)力束智能張拉......................................26

4.2.9預(yù)應(yīng)力筋的錨固........................................28

4.2.10預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿.....................................28

4.2.11封錨.................................................31

4.2.12構(gòu)件的標(biāo)識...........................................31

4.3預(yù)應(yīng)力矮T梁、鋼筋混凝土矮T梁、蓋板預(yù)制....................31

4.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土矮T梁預(yù)制................................31

4.3.2鋼筋混凝土矮T梁、蓋板預(yù)制............................36

4.4預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿............................................37

4.4.1準(zhǔn)備工作及張拉條件....................................37

4.4.2張拉工藝流程..........................................37

4.4.3穿束..................................................38

4.4.4編號..................................................38

4.4.5梳束..................................................38

4.4.6穿束..................................................38

4.4.7對中調(diào)整..............................................38

4.4.8張拉..................................................38

4.4.9張拉伸長值............................................40

4.4.10預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿施工................................1

4.5施工注意事項(xiàng).................................................2

第五章箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工及質(zhì)量通病防治措施..............................3

5.1箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工...............................................3

5.2箱梁質(zhì)量通病防治措施........................................11

5.3驗(yàn)收檢查....................................................13

第六章質(zhì)量保證措施.................................................14

6.1質(zhì)量目標(biāo)....................................................14

6.2建立質(zhì)量保證體系............................................15

6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求................................................15

6.4質(zhì)量保證措施................................................16

第七章安全保證措施.................................................17

7.1建立健全安全保證制度和體系..................................17

7.2危險(xiǎn)源辨識..................................................19

7.3安全技術(shù)措施................................................20

7.3.1一般規(guī)定..................................................20

7.3.2模板施工安全..........................................21

7.3.3張拉施工安全..........................................21

7.3.4壓漿施工安全..........................................21

7.3.5移梁施工安全..........................................22

7.4防高處墜落安全措施..........................................22

7.5工期目標(biāo)的保證措施..........................................23

第八章標(biāo)準(zhǔn)化施工及環(huán)保措施.........................................24

8.1文明施工及環(huán)境保護(hù)組織措施..................................24

8.2現(xiàn)場文明施工的基本要求......................................25

8.3環(huán)境保護(hù)措施................................................26

8.3.1臨時(shí)工程環(huán)保措施......................................26

8.3.2廢水、廢碴處理措施....................................27

8.3.3防止空氣污染和揚(yáng)塵措施................................27

8.3.4施工噪音控制措施......................................27

施工水土保持措施.............................................27

第九章防疫期間施工保證措施.........................................27

9.1項(xiàng)目組織體系保障............................................27

9.2夯實(shí)全封閉管理..............................................28

9.3加強(qiáng)人員管控及排查管理......................................28

9.4做好返崗人員監(jiān)督性醫(yī)學(xué)觀察..................................30

9.5辦公區(qū)、生活區(qū)、食堂管理....................................30

9.6加強(qiáng)防疫物資管理和衛(wèi)生消殺工作..............................31

9.7深入開展培訓(xùn)、宣傳等教育活動................................32

9.8疫情防控信息報(bào)送............................................33

第一章編制說明及編制依據(jù)

1.1編制說明

本施工方案為我項(xiàng)目部預(yù)制箱梁安裝工藝技術(shù)要求和工序操作依據(jù)。包括工作內(nèi)容、一

般要求及方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求等內(nèi)容。

1.2編制依據(jù)

1.2.1主要法規(guī)

序號法規(guī)名稱編號

1《中華人民共和國勞動法》

2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2013年第4號主席令

3《中華人民共和國消防法》2007年第65號主席令

4《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》1996年第77號主席令

5建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國務(wù)院第279號令）國務(wù)院令第253號

6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國務(wù)院第393號令）

1.2.2主要規(guī)范

序號規(guī)范名稱編號

1《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG3363-2023)

2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650-2023)

3《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60-2015)

4《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG3362-2018)

65《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊（土建工程）》《公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程》（（JTGJTGF80/1-2017F90-2015））

7《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》（G20231-2000）

8《起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序》（GB/T5905-2011）

9《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB/T5905-2011）

10《重要用途鋼絲繩》（8GB8918-2006）

11《新疆維吾爾自治區(qū)公路施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊》

12《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2016)

1.2.3其它

1.工程地質(zhì)勘察報(bào)告；

2.S519梧桐大泉-沙泉子高速公路連接線建設(shè)項(xiàng)目兩階段施工圖設(shè)計(jì)；

3.公司管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊；

4.工程施工合同文件。

1

1.3編制范圍

本項(xiàng)目WSLJ-2標(biāo)段（K20+000-K45+000）范圍內(nèi)涉及的全部中型橋梁、小橋的20m箱梁、

13mT梁、8mT梁預(yù)制及張拉，所有暗涵預(yù)制蓋板。

第二章工程概況

2.1工程概況表

表2.1-1工程概況表

項(xiàng)目內(nèi)容

工程名稱S519梧桐大泉沙泉子高速公路連接線建設(shè)項(xiàng)目

標(biāo)段名稱第二標(biāo)段

建設(shè)規(guī)模路線長度25km

建設(shè)地點(diǎn)新疆維吾爾自治區(qū)哈密市

建設(shè)單位哈密市天星交通投資有限責(zé)任公司

勘察單位新疆維吾爾自治區(qū)交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院

設(shè)計(jì)單位新疆維吾爾自治區(qū)交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位北京炬桓工程項(xiàng)目管理有限公司

施工單位中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司

2.2工程簡介

本項(xiàng)目地處新疆哈密地區(qū)，路線起點(diǎn)位于G7明哈高速梧桐大泉互通銜接，終點(diǎn)位于G30

連霍高速公路沙泉子停車區(qū)以東2.0km處，對應(yīng)G30線K2855+795位置。標(biāo)段起訖樁號

K20+000-K45+000,主線長度為25公里，按高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)速度120km/h，包含中橋

302.2m/4座，小橋111.53m/7座。通道橋39.1m/1座，鋼筋混凝土蓋板暗涵13座。標(biāo)段內(nèi)20m預(yù)制箱

梁104片，8m預(yù)應(yīng)力矮T梁60片，13m預(yù)應(yīng)力矮T梁112片，暗涵預(yù)制蓋板414片。中橋上部結(jié)構(gòu)

采用20m預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，小橋上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土矮T梁，暗涵上部采用預(yù)制鋼

筋混凝土蓋板。

表2.2-1梁板工程數(shù)量表

序號橋梁名稱梁板類型

2

類型數(shù)量長度角度

1K23+970.00中橋箱梁2420m90°

2K33+350.00中橋箱梁3220m90°

3K38+815.00中橋箱梁2420m60°

4K44+290.00中橋箱梁2420m90°

5K21+283.00小橋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土矮T梁1613m90°

6K21+436.00小橋鋼筋混凝土矮T梁208m90°

7K26+690.00小橋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土矮T梁1613m90°

8K26+900.00小橋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土矮T梁1613m90°

9K28+632.00小橋鋼筋混凝土矮T梁208m90°

10K29+900.00小橋鋼筋混凝土矮T梁208m90°

11K33+580.00小橋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土矮T梁3213m90°

12K40+854通道橋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土矮T梁3213m

鋼筋混凝土蓋板暗涵

蓋板類型

序號涵洞名稱

類型數(shù)量平面尺寸角度

1K23+970鋼筋混凝土預(yù)制蓋板302.50×0.9990

2K23+716鋼筋混凝土預(yù)制蓋板322.50×0.9990

3K27+220鋼筋混凝土預(yù)制蓋板304.70×0.9990

4K28+110鋼筋混凝土預(yù)制蓋板304.70×0.9990

5K33+136鋼筋混凝土預(yù)制蓋板314.70×0.9990

6K38+120鋼筋混凝土預(yù)制蓋板352.88×0.99120

7K38+506鋼筋混凝土預(yù)制蓋板324.70×0.9990

8K39+068鋼筋混凝土預(yù)制蓋板322.66×0.9970

9K39+268鋼筋混凝土預(yù)制蓋板325.00×0.9970

10K39+460鋼筋混凝土預(yù)制蓋板325.00×0.9970

11K41+260鋼筋混凝土預(yù)制蓋板304.70×0.9990

12K44+140鋼筋混凝土預(yù)制蓋板384.70×0.9990

13K44+824鋼筋混凝土預(yù)制蓋板304.70×0.9990

2.3梁板設(shè)計(jì)概況

2.3.1箱梁設(shè)計(jì)概況

本項(xiàng)目K23+970、K33+350、K38+815、K44+290四座中橋上部全部采用統(tǒng)一尺寸的裝配式

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，后張法預(yù)應(yīng)力張拉。箱梁長20m，跨中設(shè)置1橫隔板，混凝土等級

為C50，箱梁分為：邊跨外邊梁、邊跨中梁、中跨外邊梁、中跨中梁4種形式，截面圖如下：

3

圖2.3-1中跨中梁

圖2.3-2中跨外邊梁

4

圖2.3-3邊跨中梁

圖2.3-4邊跨外邊梁

2.3.2鋼筋混凝土矮T梁設(shè)計(jì)概況

1.K21+436、K28+632、K29+900三座小橋上部采用預(yù)制混凝土矮T梁，梁長8m，支座設(shè)

置1橫隔梁，混凝土等級為C50。截面圖如下：

5

圖2.3-5邊梁跨中

圖2.3-6中梁跨中

圖2.3-7邊梁支點(diǎn)

圖2.3-8中梁支點(diǎn)

6

2.本項(xiàng)目K21+283、K26+690、K26+900、K33+580四座小橋上部采用預(yù)應(yīng)力混凝土矮T梁，

后張法預(yù)應(yīng)力張拉，梁長13m，支座及跨中分別設(shè)置1橫隔梁，混凝土等級為C50。截面圖如

下：

圖2.3-9邊梁跨中

圖2.3-10中梁跨中

圖2.3-11邊梁設(shè)置伸縮縫端

7

圖2.3-12中梁設(shè)置伸縮縫端

2.3.3預(yù)制鋼筋混凝土蓋板設(shè)計(jì)概況

本項(xiàng)目所有鋼筋混凝土蓋板暗涵上部采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，共13座，梁寬0.99m，

混凝土等級為C40。截面圖如下：

圖2.3-13蓋板縱斷面圖

第三章總體施工部署

3.1施工部署

本項(xiàng)目設(shè)有預(yù)制場，中橋箱梁、小橋T梁及暗涵蓋板全部在預(yù)制場預(yù)制，其中制梁區(qū)長

172.4m，寬28m，靠近暢通道一側(cè)設(shè)置上梁通道，保證箱梁預(yù)制完成后運(yùn)輸通暢。包括14座

8mT梁預(yù)制臺座、14座13mT梁臺座、14座20m箱梁預(yù)制臺座，滿足施工進(jìn)度要求。

3.2工期計(jì)劃

具體施工計(jì)劃見下表：

8

表3.2-1梁板預(yù)制工期計(jì)劃表

序號項(xiàng)目名稱開始時(shí)間完成時(shí)間備注

120m箱梁預(yù)制2023.4.52023.6.3

213m預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制2023.4.820

38m砼T梁預(yù)制2020

40.99m鋼筋砼蓋板

3.3機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

表3.3-1計(jì)劃投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1龍門吊100t個(gè)2

2電焊機(jī)BX500型臺5

3鋼筋調(diào)直機(jī)X12臺1

4鋼筋彎曲機(jī)GQ40臺1

5鋼筋切斷機(jī)GW40臺1

6鋼筋彎箍機(jī)WG-12C/12D臺1

7插入式振動器50臺4

8附著式振動器ZF18-50臺20

9預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備套1

10智能壓漿系統(tǒng)套1

11發(fā)電機(jī)100KW以上臺6

3.4勞動力計(jì)劃

表3.4-1計(jì)劃投入勞動力數(shù)量表

序號工種數(shù)量備注

1機(jī)械操作手7

2鋼筋工25

3混凝土工12

4張拉工3

5模板工12

6普工10

7電工6

合計(jì)65

3.5材料計(jì)劃

根據(jù)圖紙估算材料需用量如下：

表3.5-1梁板材料配置表

9

序號材料規(guī)格單位數(shù)量備注

1C25Kg98000

2C22Kg14000

3C20Kg120000

4C16Kg21000

5C12Kg330000

6Φ20Kg7000

鋼筋

7Φ18Kg5200

8Φ16Kg7000

9Φ14Kg5800

10Φ12Kg3600

11φ10Kg210000

12φ8Kg6000

13C50m33500

砼

14C40m3531

15鋼絞線15.2Kg110000

16φ50m5000

PE塑料波紋管

17φ55m22000

18錨具個(gè)680

第四章施工方案

4.1施工準(zhǔn)備

1.施工工具、機(jī)具、設(shè)備齊備，自身性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求；

2.施工作業(yè)人員安全防護(hù)用品齊備（穿膠底鞋、正確佩戴安全帽等必要的安全防護(hù)用

品）；

3.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、施工班組長已完成班前講話，項(xiàng)目經(jīng)理部已完成安全技術(shù)交底工作；

4.龍門吊吊索具經(jīng)仔細(xì)檢查后，確認(rèn)無安全隱患缺陷存在，所使用吊索、卡環(huán)規(guī)格型號

必須滿足起重荷載要求，龍門吊操作人員和指揮信號工須持證上崗，龍門吊運(yùn)行和起重性能

須一切正常。

4.2箱梁預(yù)制

工藝流程

10

圖4.2-1箱梁預(yù)制施工工序流程圖

4.2.2施工前準(zhǔn)備工作

1、各種施工工具、機(jī)具、設(shè)備須齊備，自身性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求；

2、施工作業(yè)人員安全防護(hù)用品齊備（穿膠底鞋、正確佩戴安全帽等必要的安全防護(hù)用

11

品）；

3、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、施工班組長已完成班前講話，項(xiàng)目經(jīng)理部已完成安全技術(shù)交底工作；

4、龍門吊吊索具經(jīng)仔細(xì)檢查后，確認(rèn)無安全隱患缺陷存在，所使用吊索、卡環(huán)規(guī)格型號

必須滿足起重荷載要求，龍門吊操作人員和指揮信號工須持證上崗，龍門吊運(yùn)行和起重性能

須一切正常。

4.2.3鋼筋加工及綁扎

箱梁鋼筋采用Ⅰ級、Ⅲ級（HPB300、HRB400）鋼筋，其力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)及《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《新疆維吾爾自治

區(qū)公路施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊》的技術(shù)規(guī)范要求。

為確保鋼筋加工及安裝質(zhì)量，提高工作效率，加快施工進(jìn)度，集中在鋼筋加工廠對梁板

預(yù)制所用鋼筋、鋼絞線及型鋼等鋼材進(jìn)行加工，然后運(yùn)輸至預(yù)制場進(jìn)行現(xiàn)場焊接、綁扎。

1.原材料要求

鋼筋必須具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后必須做抽樣檢查。檢查試驗(yàn)合格后方

可使用。

鋼筋原材料應(yīng)分型號堆碼，架離地面30cm，以防受潮銹蝕。

各類進(jìn)場鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識牌，上面注明鋼筋型號、數(shù)量、進(jìn)貨日期、試驗(yàn)結(jié)果。

2.鋼筋加工（鋼筋除銹、調(diào)直、下料）

1)鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，必須嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖紙施工。

2)鋼筋主筋連接采用焊接，接頭采用雙面搭接焊，按以下相關(guān)要求進(jìn)行：

鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處（即跨中），設(shè)置在約三分之一跨應(yīng)力較小的位置；

(1)焊接時(shí)按要求將鋼筋接頭處折彎，保證鋼筋焊接后在同一軸線上；

(2)鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)；

(3)鋼筋接頭相互錯(cuò)開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面

積的50%。

表4.2-2鋼筋加工允許偏差

序號項(xiàng)目容許誤差（mm）檢查方法

1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按照受力筋總數(shù)的30%抽查

2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%

每個(gè)構(gòu)件檢查5～10個(gè)間

3箍筋各部分尺寸±5

距

12

3.鋼筋骨架綁扎

鋼筋在鋼筋加工場配料，然后將成品或半成品鋼筋運(yùn)往制梁臺座上或胎具上進(jìn)行綁扎成

形。

鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）→腹板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼

筋）→頂板鋼筋綁扎（含預(yù)埋筋、護(hù)欄預(yù)埋件及伸縮縫預(yù)埋筋）。

在綁扎鋼筋前將臺座頂鋼板打磨干凈，涂抹脫模劑，并在其上覆蓋塑料膜，防止雜物污

染，直至鋼筋綁扎時(shí)，將塑料膜去除。

圖4.2-2臺座頂設(shè)置塑料膜

先將底板底層主筋放置在臺座上，并將主筋下墊約10cm高，以方便箍筋的安裝；然后將

胎膜固定在臺座上，進(jìn)行腹板鋼筋綁扎，綁扎完成后將保護(hù)層墊塊安裝。

13

圖4.2-3腹板鋼筋定位架

圖4.2-4鋼筋保護(hù)層墊塊布置圖

14

圖4.2-5橫隔板鋼筋定位架

圖4.2-6頂板鋼筋綁扎

1)腹板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。

2)橫隔板鋼筋綁扎時(shí)注意嚴(yán)格控制與腹板鋼筋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時(shí)固定

措施，鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。

3)橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好抽芯管，澆筑過程中注意前后拖動

抽芯管，防止由于波紋管漏漿堵管。

4)底板及腹板綁扎結(jié)束，安裝內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，模板加工時(shí)側(cè)模上部兩邊留有

鋸齒型槽口，用于固定翼板鋼筋。橋面板上所有預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定（綁扎易被破

壞）。張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。

15

5)嚴(yán)格控制伸縮縫處鋼筋布置及槽口外型尺寸，確保預(yù)埋筋、預(yù)留槽口正確。

6)鋼筋保護(hù)層通過墊塊控制，墊塊由專人制作，并且要和梁體同等強(qiáng)度，必須嚴(yán)格控制

墊塊厚度和質(zhì)量。

4.鋼筋安裝注意事項(xiàng)

制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足以下要求：

1)箱梁施工中鋼筋的連接方式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求作業(yè)，如設(shè)計(jì)圖紙中未說明，鋼筋

直徑≥12mm時(shí)，鋼筋連接應(yīng)采用焊接，鋼筋直徑＜12mm時(shí)，鋼筋連接可采用綁扎。

2)鋼筋焊接前，焊工根據(jù)現(xiàn)場條件對鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。

3)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離不小于30d

（d為鋼筋直徑），且不小于500mm；縱向受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并相互錯(cuò)開布置，

在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭

面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不受限制，受拉區(qū)不得超過50%，并符合《公路橋

涵施工技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

4)焊接接頭（包括綁扎）距鋼筋彎曲處應(yīng)不小于10d，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處。

5)采用綁扎接頭時(shí)，受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受

壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過25%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑d且不

小于25mm。

6)鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲綁扎，并相互錯(cuò)開，扎絲方向指向梁內(nèi)側(cè)。

7)箱梁預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件在梁運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)之后涂刷水泥漿以防銹蝕。

表4.2-3鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目表

規(guī)定值或

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率

允許偏差

受力鋼筋間距兩排以上排距±5

1尺量：每片梁檢查10個(gè)斷面

（mm）同排±10

2箍筋、橫向水平筋間距（mm）0，-20尺量：每片梁檢查5～10個(gè)間距

鋼筋骨架尺寸長±10

3尺量：按骨架總數(shù)50%抽查

（mm）寬、高±5

4保護(hù)層厚度（mm）±5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處

4.2.4波紋管安裝

在安裝普通鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋高強(qiáng)度塑料波紋管，其中心軸線必須嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞

線束軸線一致。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋與箱梁腹

16

板箍筋點(diǎn)焊連接固定，不得松動，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。

圖4.2-7波紋管“#”形定位筋點(diǎn)焊示意圖

波紋管的安裝，必須做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋

管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。

預(yù)制箱梁定位鋼筋用φ8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每100cm一道。頂板負(fù)彎矩

鋼束的定位鋼筋每間隔100cm設(shè)置一組，在定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波

紋管，以免造成漏漿。

頂板負(fù)彎矩波紋管預(yù)埋時(shí)其長度必須超出梁端模10～15cm，以便接長。管道接頭處用大

一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏

繞一圈，纏繞寬度5cm。

喇叭型墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋

上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放

的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。

4.2.5模板工程

1.模板準(zhǔn)備

1)箱梁模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，為保證箱梁的外觀質(zhì)量，模板必須有

足夠大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并依梁頂制作出1.5％的橫向坡度。運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，

對于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。

2)箱梁模板采用定型整體鋼模，端部根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模。兩模板間夾橡膠

條并用螺栓壓緊。

3)箱梁內(nèi)模頂部要開口，設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模底模由兩塊拼接式模板

組成，中間用栓釘連接；在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底

板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加梁板自重。

4)箱梁外側(cè)模上每隔2m安裝一臺附著式振搗器，模板頂部及底部每1.0m左右設(shè)對拉桿

一處。

17

圖4.2-820m箱梁外模支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)斷面圖

5)箱梁模板制作要求：面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度1mm，板面翹曲度不大于

0.5mm，模板接縫高差不大于1mm。

6)模板安裝牢固、穩(wěn)定、不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)

和規(guī)范要求。模板表面涂方便脫模的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔，不變色。

2.模板安裝

模板安裝前，再次檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)等，合格后進(jìn)行模板安裝。

1)箱梁模板安裝需要注意以下十個(gè)事項(xiàng)：

在模板安裝前，將面板打磨干凈，涂抹脫模劑，并在其上覆蓋塑料膜，防止雜物污染，

直至安裝時(shí)，將塑料膜去除。

18

圖4.2-9箱梁模板面板設(shè)置塑料膜

(1)底模在正常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均及時(shí)

整修。及時(shí)清理底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷脫模劑。

(2)底模支座位置應(yīng)在每次模板安裝前檢查，檢查內(nèi)容有：橫向位置、平整度，同一支座

板的四角高差，兩個(gè)支座板相對高差。

(3)側(cè)模安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清

除干凈。

(4)檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及

模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。

(5)側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好

側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。同時(shí)在側(cè)模上設(shè)置附著式高頻振搗器，每片側(cè)模上設(shè)置3臺，

每片箱梁兩側(cè)共計(jì)16臺，確保砼振搗質(zhì)量。

19

圖4.2-10側(cè)模上設(shè)置附著式高頻振搗器

(6)側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)緊固，并上好全部拉桿。調(diào)整其他緊固件后檢查整體模板

的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(7)鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。

圖4.2-11模板下拉桿和支墊

(8)在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖

紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。

(9)內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定。本工程內(nèi)模采用拼裝式結(jié)構(gòu)，因而采用吊裝方式安裝內(nèi)

模。安裝前要檢查各部位尺寸，模板是否干凈，是否涂刷了脫模劑，并且將所有接縫處用寬

20

膠帶黏貼防止漏漿；安裝后，再次檢查各部位尺寸是否正確。

(10)端模安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應(yīng)清

除干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根

檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。

圖4.2-12模板頂口拉桿

圖4.2-13安裝成型后箱梁模板

21

2)箱梁模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表4.2-4鋼模板安裝尺寸允許偏差表

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

1鋼模全長±10測量

2鋼底模平整度≤2用100cm水平尺

3鋼模高度±5用尺量

4底板厚度+5、0經(jīng)緯儀定中線查

5上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置+10、-5掛線實(shí)測

6模板垂直度（每米）3吊線附測量

7腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10中線測量

8腹板、頂板厚度+5、0用尺量

9端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差3用尺量

4.2.6混凝土澆筑

1.原材料選擇

在選擇混凝土材料時(shí)，必須對所選材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)。制梁時(shí)混

凝土的碎石或卵石必須進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，確定其是否可用。

1)水泥：采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級為52.5的硅酸鹽水泥（同一座橋的預(yù)制梁采用同一種水

泥），同時(shí)每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)保單、強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。

2)水：采用施工用水作為拌和用水，不符合規(guī)范要求的水不得使用。

3)粗、細(xì)集料：一般以級配碎石（錘擊式破碎生產(chǎn)）、天然中粗砂為原料，且碎石最大

粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。

4)外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書

和使用說明書。摻用量必須通過試驗(yàn)確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選

用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。

5)由于箱梁腹板厚度較薄，為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，選用5～20mm的碎石作為混凝土

的粗骨料，細(xì)骨料選用中河砂?；炷良尤刖從鐝?qiáng)劑，以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或

色差，坍落度控制在170～200mm之間，并能保證正常氣溫下不少于7天且達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，

按計(jì)劃時(shí)間張拉移梁。

6)每天開盤前檢查自動計(jì)量上料設(shè)備的精度，確保計(jì)量準(zhǔn)確，并由試驗(yàn)室進(jìn)行砂、石料

含水率檢測，開出施工配合比通知單，攪拌站依據(jù)通知單配合比進(jìn)行配料攪拌，混凝土攪拌

出料后對塌落度、和易性進(jìn)行檢查，合格的才能使用，箱梁混凝土澆筑時(shí)，罐車運(yùn)至后放料

22

入料斗，龍門吊吊將料斗漏口接近箱梁頂面時(shí)放料，同時(shí)隨機(jī)抽取混凝土制作混凝土試件，20m

箱梁每片梁做三組150mm×150mm×150mm×試件，一組用做張拉強(qiáng)度預(yù)測試件，兩組留做28

天強(qiáng)度評定試件。

2.混凝土澆筑

1)混凝土澆注前應(yīng)嚴(yán)格檢查和校正伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、支座鋼板、端部錨固板、波

紋管等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，保證預(yù)埋件位置、數(shù)量及型號準(zhǔn)確、無誤后方可澆筑。

2)澆筑方向：采用縱向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。

灌筑厚度不得大于30cm。

3)梁體砼澆注順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。

4)底板砼料由兩側(cè)腹板進(jìn)入，振搗采用φ50插入式振搗棒振搗砼。底板澆筑后，對腹板

分層對稱澆筑，分層厚度不超過30cm。混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗

上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土5～10cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點(diǎn)的間距不

大于1.5倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無氣泡冒

出，同時(shí)表面泛出浮漿。

5)在腹板砼初凝前澆注頂板砼。在澆注頂板砼時(shí)鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺，

防止操作人員走動對頂板鋼筋的擾動變形。且要特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨具位置砼的振搗，

且必須保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。

6)砼采用攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌

水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動時(shí)間，為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在側(cè)模

上沿波紋管走向，每2.0米設(shè)一對附著式振搗器，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時(shí)

注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)

準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。

7)砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不小于前層砼的初凝時(shí)間。在

澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象及時(shí)處理，然

后決定施工是否向前推行，同時(shí)注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和側(cè)板砼

澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動模板封好，并及時(shí)整平、收漿。

3.混凝土養(yǎng)生

1)箱梁在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆除側(cè)模板，拆模時(shí)小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，嚴(yán)禁損

傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。

拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。

23

2)模板拆除后應(yīng)及時(shí)在翼緣板下、橫隔板下進(jìn)行支墊，防止懸臂部分出現(xiàn)裂縫。

3)砼初凝后，按要求及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間均保證在7天以上，且專人24小時(shí)負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。

4)對于翼緣板頂面，采取覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生；對于腹板、橫隔板及翼緣板底面，

采取噴淋養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生的時(shí)間間隔必須以保持混凝土表面濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，一般情況按照每半

小時(shí)噴淋一次進(jìn)行。箱梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件下養(yǎng)護(hù)，

以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。

圖4.2-14噴淋養(yǎng)生

4.模板拆除

1)箱梁模板拆除前要按照設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)規(guī)定并上報(bào)監(jiān)理工程師，取得同意后方可拆除模

板。

2)承重的模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除。

3)拆除側(cè)模及端模前，應(yīng)對隨梁體在同條件下養(yǎng)護(hù)的砼試件進(jìn)行強(qiáng)度試壓，即可拆除箱

梁側(cè)模，且應(yīng)保證不損壞混凝土表面及棱角。

4)箱梁模板拆除順序：先拆端模的上下部分，端模拆除完畢后接著拆除箱梁內(nèi)模，隨后

拆除箱梁兩側(cè)側(cè)模。

5)將端模與側(cè)模、端模與內(nèi)模、端模與錨墊板的聯(lián)接螺栓全部拆除后，龍門吊就位，同

時(shí)掛好鋼絲繩，端模用撬棍拔離砼面，然后吊開，不得用吊車橫拉。嚴(yán)禁在端模未離開梁體

混凝土表面時(shí)用龍門吊硬拉模板，以免安全事故的發(fā)生。

24

圖4.2-15箱梁模板拆除

6)通過調(diào)節(jié)側(cè)模的底托使側(cè)?？磕０遄灾叵侣潆x開梁體混凝土表面。拆下模板后，通過

龍門吊將模板側(cè)移至指定位置。

7)側(cè)模移出后立即將灰碴清除干凈，涂油保護(hù)。

4.2.7預(yù)應(yīng)力筋下料及穿束

1.孔道預(yù)留

1)預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑50mm、55mm高強(qiáng)度塑料波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與

位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安

裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。

2)波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)

徑的5～7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并

纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，

若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波

紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管（襯管），砼澆筑完后立即抽拔塑料

管，及時(shí)穿入鋼絞線。

2.預(yù)應(yīng)力束安裝

鋼絞線經(jīng)檢查和試驗(yàn)確認(rèn)合格后，計(jì)算每束的下料長度，用砂輪切割機(jī)分批下料、編號、

吊運(yùn)至梁上。采用在砼澆筑之后穿束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也

可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確、孔道內(nèi)暢通、無雜

25

物。鋼絞線下料長度=鋼束設(shè)計(jì)長度+工作長度，工作長度按65cm控制。

預(yù)應(yīng)力束需要注意以下事項(xiàng)：

1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞

線進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)

等。

2)鋼絞線下料后，按設(shè)計(jì)數(shù)目編束，每1.0m綁扎一道線，編束編號后用方木支墊分別堆

放，上面用油布覆蓋。鋼絞線下料長度由箱梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨

固端鋼絞線外露長度（切割后外露不應(yīng)小于