長(zhǎng)江節(jié)能科研樓給水、排水工程施工方案

長(zhǎng)江節(jié)能科研樓給水、排水工程施工方案【完整版】

目錄長(zhǎng)江節(jié)能科研樓給水、排水工程施工方案【完整版】TOC\o"1-7"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc228423834"1給、排水工程主要施工內(nèi)容2HYPERLINK\l”_Toc228423835”2給、排水工程施工工藝流程2HYPERLINK\l”_Toc228423836"3工藝控制要求2HYPERLINK\l”_Toc228423837”3.1預(yù)留預(yù)埋2HYPERLINK\l”_Toc228423838"3。2支吊架及緊固件制作安裝5HYPERLINK\l”_Toc228423839”3。3管道及配件安裝7HYPERLINK\l”_Toc228423840"3。3.1管道焊接及法蘭連接7HYPERLINK\l”_Toc228423841"生活給水系統(tǒng)管道安裝83。3。3排水系統(tǒng)工程施工14HYPERLINK\l”_Toc228423843”消防系統(tǒng)安裝17_Toc228423845"3。3.6管道支架刷油防腐和保溫27HYPERLINK\l”_Toc228423846”3。4設(shè)備安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)29HYPERLINK\l”_Toc228423847”設(shè)備安裝工藝流程29HYPERLINK\l”_Toc228423848”設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：30HYPERLINK\l”_Toc228423849"4給排水工程系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)30HYPERLINK\l”_Toc228423850”5竣工驗(yàn)收31_Toc228423852”7有關(guān)技術(shù)措施32HYPERLINK\l”_Toc228423853”7.1安全技術(shù)措施327.2質(zhì)量保證措施34HYPERLINK\l”_Toc228423855”7.3降低成本措施35建筑給水、排水工程施工方案給、排水工程主要施工內(nèi)容給排水進(jìn)出管道至出口處1.5米,衛(wèi)生間考慮二次裝修，排水立管到位，立管預(yù)留三通（一層衛(wèi)生間第一個(gè)三通）、給水進(jìn)衛(wèi)生間預(yù)留閥門處.給、排水工程施工工藝流程預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋管道支吊架及緊固件等制作安裝管道及附件安裝衛(wèi)生潔具器具安裝灌水試驗(yàn)、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒灌水試驗(yàn)、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒衛(wèi)生及油漆防腐系統(tǒng)調(diào)試成品保護(hù)竣工交驗(yàn)工藝控制要求預(yù)留預(yù)埋3.1。1埋地部分管道敷設(shè)時(shí)，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設(shè)，如地基為巖石，應(yīng)有不小于20毫米的砂層找平,且管道四周應(yīng)回填砂或土,如地基為經(jīng)擾動(dòng)的松土，須分層夯實(shí)后進(jìn)行安裝。管道敷設(shè)前應(yīng)除銹，并涂一道瀝青。3。1.2在預(yù)留、預(yù)埋施工中，為了確保及時(shí)、準(zhǔn)確、不漏留、漏埋,此項(xiàng)工作設(shè)置專業(yè)管理人員和有經(jīng)驗(yàn)的管道施工員負(fù)責(zé)。施工前，施工人員一定要充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙,作到心中有數(shù)，并繪制預(yù)留、預(yù)埋草圖，同時(shí)主動(dòng)與土建施工人員加強(qiáng)聯(lián)系，積極配合。3。1.3立管部份穿墻、穿樓板預(yù)留孔洞，特別是衛(wèi)生間的預(yù)留孔洞較多，其具體位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸，施工前應(yīng)標(biāo)注在施工圖上,施工員根據(jù)圖紙繪制的預(yù)留、預(yù)埋施工草圖，發(fā)到施工班組，并進(jìn)行嚴(yán)格的施工技術(shù)交底.預(yù)留孔洞尺寸見(jiàn)下表:預(yù)留孔洞尺寸表單位：mm管徑15-2532-5070—100125—150200—250留孔洞尺寸100×100150×150200×200250×250350×3503。1.4板上預(yù)留孔，待結(jié)構(gòu)底模板安好后按設(shè)計(jì)圖在底模上做好標(biāo)記；待鋼筋扎好后就按做好的標(biāo)記安裝預(yù)埋套管。套管采用直徑等于預(yù)留洞大小的短管，短管的長(zhǎng)度大于板厚100mm。短管采用塑料管和鋼管。剪力墻的預(yù)埋套管、預(yù)留木箱待剪力墻的鋼筋扎好后及時(shí)安裝。預(yù)埋套管、木箱的固定用鐵絲扎緊，防水套管采用電焊固定.安好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞竹茹或其它填充物，待脫模后即時(shí)清理.板上的預(yù)埋套管為重復(fù)使用，待混凝土初凝時(shí)及時(shí)取出,清理干凈待下層使用。水池及出戶管道的預(yù)留孔采用剛性防水套管預(yù)埋.剛性防水套管的制做必須符合規(guī)范要求。3.1。5防水套管制作安裝工藝為：選料→放樣、下料→制作→套管安裝①選料：本工程水池所有套管采用帶用翼環(huán)的剛性防水套管，套管材料采用無(wú)縫鋼管，材料入場(chǎng)時(shí),首先檢查管子的外觀是否有無(wú)裂紋、缺口等.②下料：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及土建施工圖，確定水池壁厚,然后用卷尺在鋼管上量好尺寸，把鋼管放在切割機(jī)進(jìn)行切割，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸等缺陷,切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。③制作：先把鋼板加工成翼環(huán)，翼環(huán)按全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312進(jìn)行下料加工，然后將翼環(huán)焊接在套管的1/2處，進(jìn)行雙面滿焊，即為帶翼環(huán)的剛性防水套管。eq\o\ac(○，4)套管安裝：（1)剛性防水套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高、幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中,找準(zhǔn)定位后焊接在周圍鋼筋網(wǎng)上,如果需要?dú)飧钿摻钫撸惭b后再由結(jié)構(gòu)做加強(qiáng)筋加固，內(nèi)塞實(shí)牛皮紙等填充物，合模后一次澆筑于砼墻內(nèi)，待拆模后及時(shí)找出所有套管，清理掉里邊的填充物。(2)穿砌墻套管安裝：當(dāng)土建專業(yè)在砌筑和安裝隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，找平、找正后用砂漿固定，然后移交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工.(3)穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻钫撸惭b后再由結(jié)構(gòu)做加強(qiáng)筋加固,內(nèi)塞填充物后一次性澆筑于砼墻內(nèi),待拆模后找出所有套管，清除管內(nèi)填充物，為管道安裝做好準(zhǔn)備.（4)穿樓板孔洞預(yù)留：采用工具式鋼套管、鋼模盒施工預(yù)留洞工藝，確保給排水、暖通等系統(tǒng)的預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、規(guī)格合理、收口整齊、美觀。裝修階段立管的套管預(yù)埋安裝采用吊線實(shí)測(cè)墻體偏差,套管按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果進(jìn)行定位安裝的方法,確保套管位置準(zhǔn)確、合理，為支、立管安裝積極創(chuàng)造條件。（5）衛(wèi)生間內(nèi)的孔洞預(yù)留前應(yīng)依據(jù)施工圖紙及甲方提供的衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)的實(shí)際情況，對(duì)孔洞的規(guī)格、尺寸、位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，條件允許時(shí)宜進(jìn)行實(shí)物預(yù)排，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可后繪制衛(wèi)生間預(yù)留洞施工大樣圖,預(yù)留時(shí)按大樣圖進(jìn)行施工、核查。為保證本工程預(yù)留、預(yù)埋孔洞的質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢,項(xiàng)目質(zhì)檢員抽檢后,請(qǐng)監(jiān)理及相關(guān)人員驗(yàn)收,方可進(jìn)行下道工序.支吊架及緊固件制作安裝鋼管的支吊架及抱箍（卡)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、GB50242-2002規(guī)范及給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161選型制作安裝。其型號(hào)、材料及安裝間距（鍍鋅鋼管）如表3.2-1。支吊架的制作程序?yàn)?下料→開(kāi)孔、加工螺紋→組對(duì)→點(diǎn)焊→校核尺寸→矯形→焊接→防銹處理→編號(hào)保管。表3。2-1管徑備注角鋼吊桿（d）S161P55-5抱箍圓鋼S161P55-17扁鋼S161P55-15間距3.2。1鑄鐵管道的支吊架位置，應(yīng)盡可能設(shè)置在承口上。水平為保證本工程預(yù)留、預(yù)埋孔洞的質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢,項(xiàng)目質(zhì)檢員抽檢后,請(qǐng)監(jiān)理及相關(guān)人員驗(yàn)收,方可進(jìn)行下道工序.支吊架及緊固件制作安裝鋼管的支吊架及抱箍（卡)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、GB50242-2002規(guī)范及給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161選型制作安裝。其型號(hào)、材料及安裝間距（鍍鋅鋼管）如表3.2-1。支吊架的制作程序?yàn)?下料→開(kāi)孔、加工螺紋→組對(duì)→點(diǎn)焊→校核尺寸→矯形→焊接→防銹處理→編號(hào)保管。表3。2-1管徑備注角鋼吊桿（d）S161P55-5抱箍圓鋼S161P55-17扁鋼S161P55-15間距3.2。1鑄鐵管道的支吊架位置，應(yīng)盡可能設(shè)置在承口上。水平管段每隔1。5—2m設(shè)置一吊架，其吊架類型為:主管段起點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處、終點(diǎn)及三通或四通處設(shè)“門"字型角鋼吊架和圓鋼抱箍；其余位置用圓鋼吊桿及扁鋼抱箍；主管在每層設(shè)兩個(gè)支架，距地1.8米，間距1。5米3.2。2塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管設(shè)置圓鋼吊桿.立管于1層-4層每層設(shè)兩個(gè)支架，即距地1。8米，間距1.5米;5層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個(gè)支架,距地1。8米；室外每隔2米設(shè)一個(gè)支架，起點(diǎn)距地1。8米。橫管吊架間距如下表3。2-2。表3.2—2管徑5075110125160吊架間距0。60.81。01。31.6在確定了支吊架的型號(hào)和位置后，即進(jìn)行支吊架的制作、安裝。支、吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機(jī)切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應(yīng)在砂輪機(jī)上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點(diǎn)焊成型，經(jīng)實(shí)際校驗(yàn)支、吊架長(zhǎng)短、型號(hào)正確無(wú)誤后，便可正式焊接.焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見(jiàn)S161P55-5、P55—16、17，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機(jī)上倒角，所有眼孔用臺(tái)鉆鉆孔，螺紋用套絲機(jī)加工或用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。加工定型的支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆,并在漆膜干透后統(tǒng)一歸類編號(hào)交庫(kù)房管理。3。2。4立管支架的制作安裝,應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架.安裝時(shí)，先安裝立管起點(diǎn)和終點(diǎn)兩個(gè)支架,再將通線設(shè)于兩支架的第一個(gè)抱箍眼子上,然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。3.2。5水平管道的支吊架制作安裝,首先按設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉設(shè)水平線或彈水平墨線，根據(jù)線到板(墻面）的距離下料加工吊架.安裝方法與立管的相同。管道坡度由吊架（桿）長(zhǎng)度和桿螺紋調(diào)整。管道坡度是該分項(xiàng)工程控制的重點(diǎn),嚴(yán)禁倒坡。管道及配件安裝管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)污垢和雜物，并確定管道的連接方式，焊管、無(wú)縫管及鑄鐵管應(yīng)先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆.安裝完畢或中斷的敝口處,應(yīng)用廢塑料膜等封閉作好成品保護(hù)。管道焊接及法蘭連接管道變徑處一律用成品管件連接，不得抽頭.安裝前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸下料、組對(duì).在對(duì)接焊口的管端，應(yīng)進(jìn)行坡口處理，坡口類型及角度如表-1，坡口方式分為兩種：一是對(duì)管徑小于DN100的鋼管用管子割刀在下料時(shí)一并完成;二是對(duì)管徑大于或等于DN100的鋼管用氧割切割坡口后用手動(dòng)磨光機(jī)打磨，將坡口表面處理干凈、平整。表-1管壁厚（mm)坡口類型坡角大小δく4不坡口δ=4—12mmV型坡口60°-65°法蘭與管道焊接前，先用角尺在法蘭同一側(cè)面的兩個(gè)方向校正其與管道的垂直度,將法蘭與管道點(diǎn)焊焊接3—4點(diǎn)，再用角尺校正,在保證法蘭平面與管中心線垂直后,進(jìn)行雙面焊接。管道端口插入法蘭深度以法蘭厚度的2/3為宜。法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。管道對(duì)焊焊接時(shí)，兩個(gè)環(huán)形焊縫中心間距不得小于管子外徑且不小于100mm，焊縫距管道起彎點(diǎn)（不包括壓制彎頭）不小于100mm且不小于管道外徑；在主管上開(kāi)孔焊接支管時(shí)，孔口距焊縫的距離應(yīng)不小于兩倍主管公稱直徑,主管與支管焊接后的交角（90°)偏差不得超過(guò)1°。當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊瘤時(shí)，應(yīng)對(duì)其突出部分進(jìn)行打磨。焊接及法蘭等接點(diǎn)距支吊架的距離不得小于生活給水系統(tǒng)管道安裝生活冷水管,干管采用襯塑鋼管,絲接，樓層支管采用PPR管,熱熔連接。與設(shè)備、閥門、水表等連接時(shí)，采用專用管件或法蘭連接.3。3。2。1生活給水系統(tǒng)施工工藝流程圖安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝管材檢查立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓隱蔽檢查管道沖洗給水配件安裝系統(tǒng)調(diào)試安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝管材檢查立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓隱蔽檢查管道沖洗給水配件安裝系統(tǒng)調(diào)試圖1室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出地面75mm,并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架,目的是防止管道變形，造成穿越管道與管間松動(dòng)，產(chǎn)生滲漏。熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，主要是讓熱水管能夠自由伸縮，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。在安裝上如何控制管道出口的坐標(biāo)和標(biāo)高，并保證管口面與墻面的垂直和水平度,其難度較大，因此在安裝時(shí)首先自制些通用模具和檢測(cè)工具,在管道試壓后墻面砂漿封面隱蔽前應(yīng)及時(shí)反復(fù)進(jìn)行復(fù)核，以保證管道各出口的坐標(biāo)和標(biāo)高在允許偏差范圍內(nèi)。3。3。2管徑＜DN100，絲扣連接,連接處刷防銹漆二度。絲扣連接的管道，絲扣螺紋加工要求端正、光滑、無(wú)毛刺、不掉絲、不亂絲、斷絲和缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋加工長(zhǎng)度如下：表-1管徑（mm）1520253240506580100125150螺紋長(zhǎng)度1619222525283235414447安裝完成后，絲扣外露螺紋保持在2—3扣，不得斷絲。接口填料采用鉛油麻絲，外露填料要清除干凈。3.2。2。3PP—R給水管道安裝本工程給水系統(tǒng)支管采用PP-R管，立管采用PP—R管安裝在管道井內(nèi)。管材與管件的連接均采用熱熔連接.安裝時(shí)使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱,再套上連接端面清潔、干燥、無(wú)油的PP—R管材或管件,數(shù)秒鐘(具體時(shí)間見(jiàn)熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預(yù)熱,抽出預(yù)熱部分再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過(guò)程中，不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲,應(yīng)直接插入,正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)表外徑熔接深度加熱時(shí)間熔接時(shí)間冷卻時(shí)間（mm)（mm)（s）（s)(min）201454325167433220844402112645022。5018656324246675263010890324010811038.5050151016046601515在施工中盡可能采用直埋暗敷布管方式.PP-R管的線脹系數(shù)較大,但其熱脹應(yīng)力較小,當(dāng)管道直埋時(shí)填充物對(duì)管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形.直埋敷設(shè)一般適用≤φ32mm口徑的支管。管道直埋時(shí)墻槽的深度為De+20mm寬度為De+40管道除直埋外，均要采用支架、吊架.PP-R管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動(dòng)支架（可使管道自由伸縮)及固定支架（約束管道伸縮)的使用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。一般在管道的分路處(三通）必須安裝固定支架,以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。PP—R管道支吊架最大間距（mm）公稱外徑De2025324050637590110冷水管橫管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002500熱水管橫管5006007008009001000110012001500立管900100012001400160017001700180020003。3.2.4給水配件的安裝給水系統(tǒng)各配水點(diǎn)安裝的龍頭、閥門、水表的連接是采用內(nèi)襯內(nèi)螺紋或外螺紋連接，如何保證其連接件的內(nèi)、外螺紋在土建交叉施工過(guò)程中不被碰壞這一問(wèn)題，不可忽視,因?yàn)槠渎菁y稍有破壞，都會(huì)造成今后安裝水龍頭的困難甚至引起漏水，因此在安裝好其管道上的內(nèi)外螺紋的接頭后，必須加裝一個(gè)與之相應(yīng)帶內(nèi)、外螺紋的短套加以保護(hù)，并對(duì)管口進(jìn)行封堵，保證今后能順利安裝龍頭并有效地防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。給水配件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。水龍頭安裝應(yīng)擰緊、找平、找正,除凈外露麻頭或生料帶。.5泵類安裝圖2水泵安裝示意圖(1）設(shè)備就位1）設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)；電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速是否與設(shè)計(jì)相符，同時(shí)檢查設(shè)備的配件是否齊全，是否有損壞；然后進(jìn)行清先，清洗后封嚴(yán)設(shè)備的各進(jìn)出口,以免掉入異物。2）檢查基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后在清理干凈的基礎(chǔ)表面上,按廠家提供的設(shè)備幾何尺寸在基礎(chǔ)上彈線,確定好設(shè)備的位置，清理好地腳螺栓預(yù)留孔。3)吊起設(shè)備，穿入地腳螺栓，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線及設(shè)備的中心線，在基礎(chǔ)上放好減振墊，緩慢放下設(shè)備.4）找平設(shè)備，用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗入基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔內(nèi)，待砼凝固后將地腳螺栓擰緊。5）用測(cè)量工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行軸線調(diào)整。(2)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1）水泵安裝就位后，首先檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,拆下聯(lián)軸器，讓電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。2）軸承先用煤油沖洗干凈,注好潤(rùn)滑油，用手扳動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快自如，無(wú)時(shí)輕時(shí)重現(xiàn)象。3)水泵應(yīng)先注水,不許空轉(zhuǎn)，在注水時(shí)要打開(kāi)放氣閥，待空氣排凈后方可關(guān)閉。4）會(huì)同廠家起動(dòng)電機(jī),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),逐漸打開(kāi)出口閥,使其保持工作壓力。5）測(cè)定泵的軸溫,振動(dòng)值，電流值，做好記錄。6)泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)處理,若情況嚴(yán)重，停泵處理,若運(yùn)行正常,按試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間要求繼續(xù)進(jìn)行。3。3。2.6生活給水系統(tǒng)沖洗與消毒試驗(yàn)給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s,沖洗時(shí)應(yīng)不留死角,每個(gè)配水龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時(shí)間控制在沖洗出口處的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20—30mg/L游歷氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水進(jìn)行沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用.排水系統(tǒng)工程施工排水管道安裝工程工藝流程圖安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管架安裝干管安裝閉水試驗(yàn)立管安裝支管安裝通球試驗(yàn)防腐飾面處理管材檢查圖33.3。3.1塑料排水管道安裝要點(diǎn)管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定顏色一致，無(wú)裂紋，內(nèi)外壁均勻光滑。據(jù)實(shí)際所需管段長(zhǎng)度，劃出斷口線，用細(xì)齒鋸管，橫管必須對(duì)各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進(jìn)行實(shí)測(cè),根據(jù)測(cè)出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。插口端面應(yīng)先用平銼坡口，坡口坡度約為15°—30°適宜；量出插口的插入深度并劃線,將承口、插口用棉紗擦試干凈，用鋸齒把插入部分打毛，以先承口后插口的順序均勻涂上膠粘劑,然后將承口與插口插合致劃線處,插入時(shí)將二者稍作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),最后用棉紗將多余的膠粘劑擦掉，把裝好的管段放置平地上，幾分鐘后便可安裝。安裝順序自下而上，分層（分段）進(jìn)行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面100—150mm。雨水立管每4米安裝一個(gè)伸縮節(jié)；污水立管每層安裝伸縮節(jié)，安裝位置在每層支管匯合處的三通、四通下方。污水立管每隔一層安裝一個(gè)檢查口，但在最底層和最高層必須安裝.管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級(jí)的鋼套管，鋼套管的長(zhǎng)度：高出地面排水立管中心與墻面的距離除應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)按照如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。排水立管中心與墻面的距離尺寸表表-1立管管徑DN5075100125150距離（mm）608090100120排水立管的檢查口應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求安裝在距地面1。0m處，便于檢修，暗裝留檢查門.嚴(yán)格按規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出.生活排水管道坡度如下表所示，施工中除非萬(wàn)不得已時(shí)采用最小坡度，其余均須采用標(biāo)準(zhǔn)坡度。生活排水管道坡度表表3.3。3—2管徑(mm)5075100125150標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250。0.0150.010最小坡度0.0250.0150。0120。0100。0073。3。3。2排水管灌水與通球試驗(yàn)暗裝或埋地的排水管，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度，灌水15分鐘后，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水干管和立管按要求作通球試驗(yàn),當(dāng)排水管直徑為DN150時(shí)，膠球直徑φ100；DN100時(shí)膠球直徑φ70；DN75時(shí)膠球直徑φ50。通球方法將球體從透氣管投入降至首層立檢口，用擋板接住后抽出檔板，球體滾入室外集合井。3。3。3。3排水配件的安裝管道附件安裝包括法蘭橡膠墊、連接螺栓、各種閥門、活接頭、水表及管道穿墻板的套管等的安裝。橡膠墊的制作，采用δ=5mm的橡膠皮，其內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑相同，外徑略比法蘭外徑小3mm，用剪刀剪制成“Q螺栓安裝前應(yīng)選型，其外徑應(yīng)比法蘭螺孔小2mm,長(zhǎng)度為擰緊后其端部伸出螺母1/2螺栓直徑適宜。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)從對(duì)角線位置兩顆同時(shí)緊,依次進(jìn)行。擰緊后在露出的絲桿處涂抹黃油。各種閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行其強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并作相應(yīng)的閥門“檢查”記錄。水平管道上安裝的閥門手輪或手桿應(yīng)朝上并在與鉛垂線成45°水表安裝時(shí)，其前后應(yīng)有不小于300mm直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管段長(zhǎng)度大于各種管道在穿越樓板、墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管。穿屋頂板面時(shí)采用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)比所在管道大一個(gè)級(jí)，其長(zhǎng)度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時(shí)，兩邊與墻面相平；當(dāng)穿樓板時(shí)，套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于80mm消防系統(tǒng)安裝消防系統(tǒng)：本工程為二路供水，基地內(nèi)成環(huán)。3。3.4各層設(shè)消防箱，消防水泵設(shè)在地下層水泵房，地下一層設(shè)消防蓄水池540T一座，加壓水泵二臺(tái)。A樓屋頂水箱間設(shè)18T消防水箱一座。室內(nèi)設(shè)專用消火栓給水管網(wǎng)，豎向不分區(qū)，平時(shí)由一套穩(wěn)壓裝置保證消防管網(wǎng)水壓。。2自動(dòng)噴淋系統(tǒng)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)以10層為界分為高低供水區(qū)，平時(shí)管網(wǎng)壓力由穩(wěn)壓機(jī)組維持;火災(zāi)時(shí)，噴頭動(dòng)作，水流指示器動(dòng)作向消防中心顯示著火區(qū)域位置，此時(shí)濕式報(bào)警閥處的壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作自動(dòng)啟動(dòng)噴水泵，并向消防中心報(bào)警.濕式報(bào)警閥設(shè)置在地下一層。消防噴淋給水管，管徑≥DN100采用無(wú)縫鋼管，熱鍍鋅，機(jī)械溝槽式卡箍連接；管徑＜DN100的采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。準(zhǔn)備管材檢查干管安裝準(zhǔn)備管材檢查干管安裝報(bào)警閥安裝管道試壓立管安裝管道試壓噴灑干支管安裝消火栓支管安裝管道試壓水流指示器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝消火栓安裝系統(tǒng)綜合試壓沖洗節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試調(diào)圖5(1)安裝準(zhǔn)備1)進(jìn)行檢查，不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2)管道安裝前必須清掃內(nèi)部污物及雜質(zhì)，安裝中斷或完畢的管道敞口處應(yīng)及時(shí)封堵或臨時(shí)封閉。3）消防系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，DN＜100mm采用絲扣連接，DN≥100mm采用溝槽連接。被破壞的鍍鋅及表面螺紋應(yīng)做防腐處理，管道安裝的坡度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，管道安裝躲梁翻身采用下翻身，以防止系統(tǒng)窩氣，同時(shí)注意加裝排氣和瀉水裝置。4)消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,箱體表面平整光潔，金屬箱體無(wú)銹蝕、劃傷，箱體開(kāi)啟靈活、箱體方正、箱體配件齊全、栓閥外形規(guī)矩、無(wú)裂縫、啟開(kāi)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、密封填料完好、有產(chǎn)品出廠合格證。5）認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料、測(cè)量尺寸、繪制草圖、預(yù)制加工。6)核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交差或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確.要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響施工(2)方法及要求1)熱鍍鋅鋼管法蘭連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的幾何尺寸,正確地埋設(shè)支吊架，并在墻面上彈出灰線。計(jì)算管段的下料長(zhǎng)度。搞好號(hào)碼后進(jìn)行下料。法蘭焊接后，方能進(jìn)行安裝。2）鍍鋅鋼管絲扣連接絲扣連接的管道，絲扣螺紋加工要求端正、光滑、無(wú)毛刺、不掉絲、不亂絲、斷絲和缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。螺紋加工長(zhǎng)度如下：表3。3。4-1管徑(mm）1520253240506580100125150螺紋長(zhǎng)度1619202525283235414447安裝完成后,絲扣外露螺紋保持在2—3扣，不得斷絲。接口填料采用鉛油麻絲,外露填料要清除干凈。（3）托、吊架安裝。1)型鋼吊架安裝：按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi),固定牢，再放好型鋼帶上螺母，固定好.2）型鋼托架安裝：安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度,在墻上放出坡度，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫(huà)出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。用水沖洗兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M50水泥沙漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距離尺寸和托架高度，將托架栽平，用細(xì)石混凝土或水泥沙漿將孔洞填實(shí)摸平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好.鋼管型鋼托架間距如下：表3。3。4-2公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200支架的最大間距（M）22。52.52.533444.5567（4)干管安裝 從總進(jìn)入口開(kāi)始安裝，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)封堵試壓用,管道埋地部分做瀝青玻璃絲布加強(qiáng)防腐.（5）立管安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。立管安裝時(shí),因?yàn)闃菍虞^高,立管從結(jié)構(gòu)預(yù)留洞由下而上安裝，有夾層處整根管不能穿入時(shí)，從頂層預(yù)留洞由上而下穿入,以減少立管接口。(6）消火栓箱及支管安裝1)。消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2。）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后,再把栓閥安裝好，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。3）消火栓箱應(yīng)在土建抹灰之后，裝修以前，消防管道安裝且水壓試驗(yàn)合格后安裝。4）。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，要增加加固措施.5）.消火栓箱與墻體固定不牢的，可用CPU發(fā)泡劑(聚氨脂泡沫發(fā)泡劑）封堵作為填補(bǔ)措施，安裝時(shí)箱體應(yīng)水平,箱面應(yīng)與墻面齊平，為防止污染，粘貼膠帶保護(hù)。6）.消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲，消火栓按扭與電氣專業(yè)密切配合施工。7)。允許偏差項(xiàng)目：消火栓閥門的中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。(7）溝槽連接施工采用滾軋溝槽，方法是：先用專用的開(kāi)槽工具在即將相連接兩段管子的端頭上壓出環(huán)行溝槽來(lái),再套上密封圈，最后用管箍把帶有密封圈的連接處卡上，用螺栓擰緊。相比較來(lái)講，他要比傳統(tǒng)連接方法快3—5倍，將更節(jié)省時(shí)間及勞動(dòng)力成本，并且能夠減少震動(dòng)，降低噪音經(jīng)得起管道的各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)。另外，這種帶槽的管道系統(tǒng)在其拼緊之前允許管道、閥門管接件或卡箍作完全運(yùn)動(dòng)，以便進(jìn)行校直對(duì)準(zhǔn)，這種配置就可消除某些對(duì)準(zhǔn)誤差，并避免法蘭安裝時(shí)出現(xiàn)“雙孔化”，在固定位置上安裝配合也相當(dāng)方便。溝槽連接方式采用的主要機(jī)具表3。3.4-3VE272FS開(kāi)槽機(jī)HCT905型開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔器功率：220V/1PH/50工作容量：42.4—216.13.1mm各種規(guī)格重量：109Kg功率：220V/1PH/50重量：20Kg1)溝槽連接施工工藝流程安裝技術(shù)培訓(xùn)→材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→鋼管滾槽加工→鋼管開(kāi)口加工→機(jī)械彎頭安裝→機(jī)械三通安裝→質(zhì)量檢驗(yàn)2）安裝技術(shù)培訓(xùn)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)講解、練習(xí),讓施工人員掌握管道連接配件的性能及安裝方法，同時(shí)要求施工人員熟記鋼管滾槽加工時(shí)的深度。3）鋼管滾槽加工：鋼管定尺裁斷,并去掉管口毛刺；鋼管調(diào)平放入滾槽機(jī)滾輪之間，壓下手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?；滾輪頂?shù)戒摴芡獗跁r(shí)，使手動(dòng)液壓泵回到油閥關(guān)閉并調(diào)節(jié)刻度到管子尺寸刻位處；踏洞滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵,達(dá)到標(biāo)尺位置，沿管端外圈壓出溝槽來(lái)（溝槽的深度由一個(gè)可調(diào)節(jié)的止動(dòng)銷控制）：管道端頭距槽邊15mm,溝槽寬度8mm；檢查密封是否有損傷,并檢查溝槽深度。不同外徑鋼管的溝槽深度表3.3。4-4鋼管外徑（mm）溝槽底直徑（mm）最大最小76。1072.2671.8088。984.9484。48108.8104.58104.07114。3110.08109.57158.8153.21152.45165.1160.78160.22219。1214.4213。76273.0268.28267.59說(shuō)明：溝槽深度必須在以上表格所示的最大值和最小值之間4)鋼管開(kāi)口加工：將開(kāi)孔機(jī)定位在所要開(kāi)孔的管壁上,鎖緊鋼管，開(kāi)孔器轉(zhuǎn)頭定位，啟動(dòng)開(kāi)孔器轉(zhuǎn)孔；去掉孔處的毛刺，以免刺破膠圈。5)機(jī)械接頭安裝方法：A檢查管端：管道從末端至開(kāi)槽的外部必須無(wú)刻痕、凸起或輪印記，保證墊圈的防漏密封。B檢查墊圈和潤(rùn)滑:檢查所提供的墊圈，確實(shí)適合所要的使用。顏色代碼確定墊圈的級(jí)別,在墊圈的凸緣和外側(cè),使用一薄層專用潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑。C。安裝墊圈：把墊圈放在管端上,保證墊圈凸緣不外伸管端。D連接管端和應(yīng)用管殼：把管端集合在一起,在槽之間對(duì)準(zhǔn)密封圈中心。密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后,再拆下一個(gè)螺母和外殼卡在墊圈上，進(jìn)入兩端的槽口中。E插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。F上緊螺母：輪流上緊螺母,保持均勻的金屬-金屬接觸，保證一個(gè)剛性的接合。6)機(jī)械三通安裝方法:A準(zhǔn)備工作：將三通一只螺栓卸開(kāi),并把另一只螺栓的螺母松開(kāi)與螺栓末端對(duì)齊,然后把墊圈去除。B.檢查墊圈:在墊圈表面抹上潤(rùn)滑油,便于保證安全密封，同時(shí)把檢查后的墊圈放入卡口內(nèi)正確的位置。C.安裝機(jī)械三通：先把卡口下半部分轉(zhuǎn)動(dòng)90°，再把上半部分安裝在管道上，使之與所開(kāi)孔在同一直線，并轉(zhuǎn)動(dòng)下半部分回位。D。插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺母，觀察卡口、接口是否對(duì)應(yīng)，然后用手均勻的擰緊螺母，直至上半部分卡口在墊圈覆蓋面內(nèi)表面完全接觸固定。7)外觀驗(yàn)收A管件外部防銹漆無(wú)明顯破損。B。接頭部分兩片鑄鐵螺栓緊固均勻，即兩片鑄鐵接口處縫隙密合.C。機(jī)械三通支管要與管件垂直，無(wú)傾斜角度，機(jī)械四通保持與干管垂直、水平。8)注意事項(xiàng)A管道絲扣連接時(shí)，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可以把幾根連接在一起,使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)，也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端,待穩(wěn)定后再吊起另一端。B成排管道安裝必須做到排列合理、美觀.管道法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子的中心線，其法蘭對(duì)接不得錯(cuò)口。C管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。D不同管徑連接不得采用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑彎頭.E水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施,每路分支末端應(yīng)設(shè)置試驗(yàn)裝置。9）噴灑管道的固定支架應(yīng)符合以下要求：1。支吊架的位置以不妨礙噴頭的噴灑效果為原則,一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對(duì)圓鋼吊架可以小到70mm。2。為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng),干管、立管、支管都應(yīng)當(dāng)設(shè)置防晃固定支架，干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過(guò)12m,但桿吊架長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，可不設(shè)防晃固定支架。3。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50％水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形.立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。10）噴灑頭安裝A.噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度符合設(shè)計(jì)要求.B。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱距離應(yīng)符合規(guī)范要求。C。噴頭安裝應(yīng)整齊美觀,橫成行豎成線。11）閥門安裝A。閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同材質(zhì))數(shù)量中抽查10％且不少于1個(gè)，對(duì)于在主干管上起切斷作用的閉路閥門逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,閥門位置進(jìn)出口方向正確,便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。B。法蘭連接應(yīng)對(duì)接平齊、緊密,與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3。3.4。4（1）。管道試壓可分區(qū)段進(jìn)行，水壓試驗(yàn)壓力為1。9Mpa,壓力表設(shè)在最低處，穩(wěn)壓30min,目測(cè)管網(wǎng)無(wú)滲漏及變形，且壓力降不大于0.02Mpa為合格。（2）.水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作（3）.冬季試壓環(huán)境溫度不能低于5℃，試壓結(jié)束后務(wù)必將水泄凈.3.3。4。5(1).消防管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，應(yīng)連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設(shè)備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后再?gòu)?fù)位，管道沖洗用的水源應(yīng)能提供滿足滅火設(shè)計(jì)要求的水流量，沖洗水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。（2)。噴灑支管各甩口在沖洗前均裝DN25閥門，閥門后甩DN25短節(jié)，用膠皮管代替鍍鋅鋼管搭設(shè)臨時(shí)沖洗支管，在短節(jié)后用膠皮管接至附近的臨時(shí)排水管路的收集口排走。（3）。沖洗：干管沖洗前先將所沖洗層各閥門關(guān)緊，將管路充滿水,然后開(kāi)啟要沖洗的一根干管末端的閥門,將干管沖洗干凈；噴灑支管在該層干管干凈后進(jìn)行，每組沖洗10個(gè)支管甩口，套好膠皮管,并用12#鐵絲綁好，開(kāi)啟閥門沖洗，然后移到下一組，支管沖洗應(yīng)從最靠近臨時(shí)給水管處的支干管開(kāi)始。試壓及灌水試驗(yàn)3.3。5.1所有給水管道在保溫或隱蔽以前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)的順序是分段試驗(yàn)后，再進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)試壓。工班組在試壓自檢合格后，經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢，然后請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后方可保溫或隱蔽,并做好記錄.保溫或隱蔽后的管道必須保護(hù)好,以免被損壞、二次污染而造成人力、物力、時(shí)間等不必要的浪費(fèi)。給水管道水壓試驗(yàn)低區(qū)試驗(yàn)壓力0.6MPa，高區(qū)試驗(yàn)壓力1.0MPa。水壓試驗(yàn)時(shí)，管道沖水升壓至試驗(yàn)值，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，然后降試驗(yàn)壓力至工作壓力作外觀檢查,以不滲不漏為合格.3.3.5.2各種暗裝或埋地排水管,在隱蔽前必須做閉水試驗(yàn),工班組經(jīng)自檢合格后經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢，然后請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可隱蔽，做好隱蔽和閉水記錄。（1）暗裝或埋地的排水管，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度不低于底層地面高度，灌水15分鐘后，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。（2）雨水管道安裝后，做灌水試驗(yàn)，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。(3）排水干管和立管按要求作通球試驗(yàn)，當(dāng)排水管直徑為DN150時(shí),膠球直徑φ100；DN100時(shí)φ70；DN75時(shí)φ50。通球方法將球體從透氣管投入降至首層立檢口,用擋板接住后抽出檔板，球體滾入室外檢查井.管道支架刷油防腐和保溫3.3。6。1管道安裝前，金屬支架刷防銹漆二道。鍍鋅鋼管絲扣連接鍍鋅層被破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹漆二道，銀粉一道。室內(nèi)架空給排水金屬管道表面清潔后刷底漆一道,再刷銀粉二道；埋地排水管道外刷熱瀝青漆二道；埋地鋼管須做特加強(qiáng)防腐處理；消火栓系統(tǒng)管道刷紅色防銹漆二道。管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏刷,漆厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。3。3。6.2要求保溫管道、保溫材料必須符合設(shè)計(jì)要求并具有合格證，保溫層表面平整度卷材或板材允許偏差4毫米，保溫層厚度允許偏差－0.05δ～＋0。1δ。3。3.6.準(zhǔn)備準(zhǔn)備粘接檢驗(yàn)刷油保護(hù)層圖53.3.6.(1）.水管道保溫前，油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢,水管保溫前，將表面灰塵清除干凈。（2).保溫材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。(3)。水管保溫在水管安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行，空調(diào)水管在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（4）。水管及閥件采用高品質(zhì)閉孔橡塑管殼保溫。法蘭、閥門處保溫采用保溫箱形式，并保證手柄開(kāi)啟靈活。(5).保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實(shí)，用膠帶封嚴(yán),膠帶寬度不應(yīng)小于50mm（6).水管部件的保溫不得影響其操作功能。(7）.水管保溫,立管由下向上進(jìn)行保溫，設(shè)固定環(huán)，保溫管無(wú)滑動(dòng)，松動(dòng)，斷裂現(xiàn)象。（8）.管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm,保冷不應(yīng)大于2mm，并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯(cuò)開(kāi)，拼縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴(yán).(9）.所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏保現(xiàn)象，并要求用不燃材料堵嚴(yán).（10）.水管閥門、過(guò)濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨(dú)拆卸。設(shè)備安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備訂貨設(shè)備訂貨開(kāi)箱檢查繪制設(shè)備安裝大樣圖制作砼設(shè)備基礎(chǔ)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)設(shè)備吊裝質(zhì)量檢驗(yàn)整機(jī)運(yùn)行調(diào)試設(shè)備配管單機(jī)無(wú)荷運(yùn)行檢驗(yàn)校正設(shè)備清理潤(rùn)滑加油系統(tǒng)聯(lián)機(jī)運(yùn)行檢驗(yàn)校正給排水工程設(shè)備安裝,一般包括生活水泵、消防水泵、潛污泵等。（1)設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)；電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速是否與設(shè)計(jì)相符,同時(shí)檢查設(shè)備的配件是否齊全,是否有損壞;然后進(jìn)行清先，清洗后封嚴(yán)設(shè)備的各進(jìn)出口，以免掉入異物。（2）檢查基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后在清理干凈的基礎(chǔ)表面上，按廠家提供的設(shè)備幾何尺寸在基礎(chǔ)上彈線，確定好設(shè)備的位置，清理好地腳螺栓預(yù)留孔.（3)吊起設(shè)備，穿入地腳螺栓，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線及設(shè)備的中心線，在基礎(chǔ)上放好減震墊，緩慢放下設(shè)備。（4)找平設(shè)備,用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗入基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔內(nèi)，待砼凝固后將地腳螺栓擰緊。(5)用測(cè)量工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行軸線調(diào)整。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1）水泵安裝就位后，首先檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,拆下聯(lián)軸器，讓電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否與泵的轉(zhuǎn)向一致.(2）軸承先用煤油沖洗干凈，注好潤(rùn)滑油,用手扳動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快自如，無(wú)時(shí)輕時(shí)重現(xiàn)象。(3）水泵應(yīng)先注水，不許空轉(zhuǎn)，在注水時(shí)要打開(kāi)放氣閥，待空氣排凈后方可關(guān)閉.（4）會(huì)同廠家起動(dòng)電機(jī),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，逐漸打開(kāi)出口閥，使其保持工作壓力.（5）測(cè)定泵的軸溫,振動(dòng)值，電流值，做好記錄。(6）泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)處理，若情況嚴(yán)重，停泵處理,若運(yùn)行正常，按試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間要求繼續(xù)進(jìn)行。給排水工程系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)當(dāng)本工程的所有管道、衛(wèi)生器具、泵房安裝完畢后，要進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，即開(kāi)啟水泵,注水到屋面水箱，然后開(kāi)啟所有的閥門和龍頭，逐戶、逐層檢查是否有滲漏、堵漏等現(xiàn)象發(fā)生，如自檢合格后，準(zhǔn)備做交驗(yàn)工作。消防（消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng))在消防水泵做完單機(jī)調(diào)試工作后要進(jìn)行通水調(diào)試。消火栓系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力時(shí)，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過(guò)水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消火栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)噴淋滅火系通水達(dá)到工作壓力時(shí)，通過(guò)末端裝置放水,當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動(dòng)，停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí),穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置以0.94-1。5升/秒的流量放水時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖.水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)，水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。竣工驗(yàn)收當(dāng)所有管道、器具、泵房工作完成后,準(zhǔn)備進(jìn)行工程交驗(yàn)工作.消防工程安裝調(diào)試全部完成后,報(bào)于建設(shè)單位，向當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督機(jī)構(gòu)提交驗(yàn)收申請(qǐng)，送交有關(guān)資料，請(qǐng)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行消防工程驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后發(fā)給消防設(shè)施驗(yàn)收合格證，才準(zhǔn)許使用，才可以進(jìn)行其他相關(guān)工程的竣工驗(yàn)收。飲用水管在使用前用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行毒，含氯水在管中留置24小時(shí)以上后，和其他管道一起進(jìn)行沖洗.沖洗時(shí)，打開(kāi)所有給水用水點(diǎn)，同時(shí)再檢查所有排水管道的通水情況是否良好，泵的工作壓力是否穩(wěn)定，各樓層、管井是否有滲漏現(xiàn)象，各種閥門、龍頭啟動(dòng)是否靈活，擦凈所有潔具及管道外壁污漬，交甲方、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做好記錄，抽取水樣,送當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn),化驗(yàn)合格后方可使用，同時(shí)積極配合建設(shè)單位及有關(guān)部門做好最后的工程驗(yàn)收及交接工作.成品保護(hù):安裝工程施工接近收尾或工程等待竣工驗(yàn)收階段，對(duì)安裝就位的工程成品，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施成品保護(hù)措施，防護(hù)措施如下:eq\o\ac（○,1)．蹲式大便器及沖洗閥，小便器、洗滌盆、洗臉（手)盆等衛(wèi)生潔具安裝就位后，應(yīng)派專人管理,嚴(yán)格控制后道工序施工人員的行為，明確規(guī)定不準(zhǔn)碰撞器具，不準(zhǔn)踩踏器具，不準(zhǔn)作為腳手墊蹬使用,杜絕在器具內(nèi)拌砂漿、調(diào)制油灰等施工的作法.eq\o\ac（○，2)．塑料排水立管、各層橫管在安裝完畢后,應(yīng)用塑料布將管外壁纏繞遮蓋，以防水泥、漿水、油漆污染管面。eq\o\ac(○,3）．廚、廁室內(nèi)的排水地漏,安裝后并且在進(jìn)行灌水試驗(yàn)合格后；排水地漏取下地漏內(nèi)腔。以防止后道工序掉下建筑材料、雜物砸壞器具，