箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)施工方案

1、編制依據(jù)2、編制原則安康至平利高速公路就是陜西省“2637”高速公路網(wǎng)中的一條聯(lián)絡(luò)2、工程概況2、1工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路一I級(jí)。2、2橋梁概況序號(hào)中心樁號(hào)橋梁名稱孔數(shù)及下部結(jié)構(gòu)樁基數(shù)量(根)(延上部結(jié)構(gòu)量(片)1太神廟1號(hào)大橋樁柱臺(tái)6預(yù)制預(yù)應(yīng)力分體箱梁662太神廟橋樁柱臺(tái)6預(yù)制預(yù)應(yīng)力分體箱梁3太神廟橋樁柱臺(tái)6預(yù)制預(yù)應(yīng)力分體箱梁41號(hào)大橋樁柱臺(tái)6預(yù)制預(yù)應(yīng)力分體箱梁5橋樁柱臺(tái)68預(yù)制預(yù)應(yīng)力分體箱梁橋梁上部結(jié)構(gòu)均采用20m預(yù)制預(yù)應(yīng)力分體箱梁，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先4片，共計(jì)420片。箱梁的中梁高度1.2m,上寬2.4m;邊梁高度1.2m,上寬2.85m,下寬1.0m。梁場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)設(shè)在ZK31+120~ZK31+260,占用臨時(shí)用地約8400m2。制梁場(chǎng)設(shè)20m預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制臺(tái)座30個(gè)，模板7套。采用固定式鋼筋混凝土臺(tái)座與大塊鋼模板。配備一臺(tái)起重能力70的結(jié)合橋址現(xiàn)場(chǎng)地理情況與以往施工經(jīng)驗(yàn),我部把我標(biāo)段內(nèi)橋的箱梁預(yù)制與安裝、挖孔樁基施工作為我標(biāo)段在此工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)工程。施5、場(chǎng)地布置與施工總部署、施工進(jìn)度、施工方法、工藝流程與機(jī)械1、箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案1、1預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地布設(shè)我標(biāo)段共有20m預(yù)制箱梁420片，為了方便管理以及架梁安全快速，集中在太神廟2號(hào)大橋左側(cè)ZK31+120~ZK31+260處設(shè)預(yù)制廠一座(面積約8400m2)。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)預(yù)制臺(tái)座20個(gè)、存梁底座10個(gè)、鋼筋(鋼絞線)設(shè)置洗車臺(tái)(池),防止材料車輛、砼罐車將泥土帶入場(chǎng)內(nèi)。配備2臺(tái)龍門詳見附圖安平高速AP6合同段箱梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)標(biāo)示標(biāo)牌嚴(yán)格按照“五化”施工要求布設(shè)。預(yù)制廠所有的電器設(shè)備按照安全生產(chǎn)管理的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝,所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿越,埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)或架空內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)右側(cè)設(shè)置小型機(jī)具及小型1、2預(yù)制場(chǎng)建設(shè)要點(diǎn)①梁板預(yù)制廠如果處于軟基或其她不密實(shí)地基時(shí)采用天然砂礫土換②場(chǎng)地硬化時(shí)制梁區(qū)、存梁區(qū)設(shè)置不大于3%的橫坡，形成良好的自③預(yù)制廠設(shè)50cm×50cm磚砌(或C15砼)排水溝排放臨時(shí)廢水、養(yǎng)③用于存梁的枕梁設(shè)在離梁兩端各50cm處。④箱梁做多存放層數(shù)符合設(shè)計(jì)文件與相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,最多不超根據(jù)梁片養(yǎng)護(hù)時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)護(hù)用的冬季蒸汽養(yǎng)1、3箱梁臺(tái)座制作用10cm厚C25混凝土進(jìn)行硬化處理，硬化時(shí)間在2013年12月25日底結(jié)箱梁臺(tái)座頂層尺寸為0.9m×0、3×20.6m,底層尺寸為2.0m×2.0m22根據(jù)預(yù)制梁的數(shù)量先在預(yù)制場(chǎng)布置30個(gè)箱梁臺(tái)座(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可1、3龍門吊的布置移梁龍門吊設(shè)計(jì)跨徑為30m,考慮箱梁架設(shè)高度，移梁龍門吊設(shè)計(jì)凈高為9m。另配備1臺(tái)10噸龍門吊進(jìn)行梁體砼灌注、模板的安拆(30米/101、4鋼筋棚的布置在預(yù)制場(chǎng)附近設(shè)置一處長(zhǎng)35m,寬10m的鋼筋加工場(chǎng)。加工好的半成品鋼筋利用施工便道運(yùn)至預(yù)制梁底座進(jìn)行綁扎。鋼筋原材存放設(shè)置離地面30cm的臺(tái)座進(jìn)行存放鋼筋。1、5自動(dòng)噴淋及養(yǎng)生設(shè)施排水循環(huán)系統(tǒng)1、6冬季施工措施過30分鐘。證暖棚內(nèi)溫度≥5℃,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后拆除暖棚。養(yǎng)護(hù)溫度為20℃至25℃,靜停以增強(qiáng)砼對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體,并輸入蒸汽控制梁體周圍的保濕。升溫速度不超過10℃/h;恒溫不超過45℃,混凝土芯部溫度不宜超過60℃,個(gè)別最大不得超過65℃。降溫時(shí)降溫速度不超過10℃/h;當(dāng)降溫靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)施工方案2、鋼筋制作與安裝鋼筋加工采用數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、數(shù)控立式鋼筋彎曲中心、數(shù)控棒材腹板及隔板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進(jìn)行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做①橋面筋與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10mm。②底板橫向、縱向鋼筋間距偏差不大于15mm。③腹部變化段箍筋不垂直度(橫向偏差垂直位置)不大于15mm。⑤保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于5mm,且保證為正誤差。⑦其它鋼筋偏移設(shè)計(jì)位置不大于15mm。⑧同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%,且接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm以上。2、1模板構(gòu)造2、2模板施工3、預(yù)應(yīng)力施工20m箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用φS15、24的鋼絞線(標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa),20m箱梁錨具采用OVM15-4、OVM15-5;管道成孔采用鋼4、波紋管施工20m箱梁的錨具采用OVM型及其配套設(shè)備。鋼束管道采用φ55mm預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用直線段每50cm,最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。同時(shí)將錨墊板牢固的安裝在模板上,并與孔道對(duì)中，5、混凝土澆注搗固密實(shí)。底板混凝土面應(yīng)控制在設(shè)計(jì)面高度以下0～5mm,以保證內(nèi)模成2～4層進(jìn)行澆注，采用裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器振a、模板、鋼筋、管道、錨具與預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)c、拌與后超過45min以后的混凝土不得使用。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，環(huán)境溫(℃)抽拔時(shí)間(h)環(huán)境溫度(℃)抽拔時(shí)間(h)30以上310以上a、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)溫度條件下，64小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到90%,在不低于強(qiáng)度等級(jí)的90%時(shí)可進(jìn)行箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)施工方案b、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清10、2、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序值△L應(yīng)等于不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。類別檢查項(xiàng)目線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之與不超過該斷面鋼絲總數(shù)的a、使用不低于42、5普通硅酸鹽水泥配制的50號(hào)水泥漿，水灰比一b、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%,拌與后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過30～40min,水泥漿在使用前與壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。d、管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成與監(jiān)理工程師同意后立即過32℃。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃,得超過2%。我標(biāo)段共有20m箱梁420片，根據(jù)臺(tái)座數(shù)量(20個(gè))與總體進(jìn)度計(jì)劃，模板共配置中梁4套，邊梁3套，按10天周轉(zhuǎn)一次，計(jì)劃每天達(dá)到約2、52、工期計(jì)劃本項(xiàng)工程計(jì)劃205天完成(2014、1、1-2014、7、25),箱梁施工計(jì)劃序號(hào)月份備注12345672、2、鋼筋間距相互錯(cuò)開距離不小于30d,且不小于500mm。得超過鋼筋總面積的50%,在受壓區(qū)內(nèi)不限制。以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤,但搭接長(zhǎng)度不小于30d。不得超過鋼筋總面積的25%,對(duì)受壓鋼筋不得超過鋼筋總面積的50%。筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于10d,且接頭不得須以0、7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。30～45min。水泥漿在使用前與壓注過2、2、施工質(zhì)量保證措施2、3、工期保證措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)日制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果提高工作技能應(yīng)用新技術(shù)工藝量復(fù)核熟悉圖紙草握規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)0小組活動(dòng)質(zhì)量工作檢查手段加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制進(jìn)行自檢互檢交接檢定期不定期質(zhì)量檢查接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督制定教育計(jì)劃下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一簽定責(zé)任狀制定獎(jiǎng)罰措施完善計(jì)量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)