2023年藍(lán)田堯柏td熟料水泥生產(chǎn)線調(diào)試操作說明書

西安藍(lán)田堯柏水泥有限公司

5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線

操作說明書

（工藝、電氣、自動化）

sinoma

中材國際工程股份有限公司

二。。七年二月

目錄

工藝部分...................................................1

1總論..................................................2

1.1前言...................................................2

1.2調(diào)試操作前的準(zhǔn)備工作...................................2

1.3操作安全...............................................6

1.4設(shè)備的日常維護(hù)工作.....................................6

1.5常見故障及處理.........................................7

2原料破碎、預(yù)均化及儲存系統(tǒng)................................12

2.1系統(tǒng)起動前的準(zhǔn)備工作.....................................12

2.2投料試生產(chǎn)...............................................14

2.3系統(tǒng)的開停順序說明.....................................16

2.4日常維護(hù)和保養(yǎng)...........................................16

2.5常見故障及處理...........................................17

2.6安全注意事項(xiàng).............................................18

3原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)...................................19

3.1系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作.....................................19

3.2投料試生產(chǎn)和系統(tǒng)的開停順序說明.........................21

3.3正常生產(chǎn)操作.............................................22

3.4常見故障及處理.........................................23

3.5日常維護(hù)及保養(yǎng)...........................................26

4生料均化庫及生料入窯系統(tǒng)................................28

4.1系統(tǒng)起動前的準(zhǔn)備工作...................................28

4.2系統(tǒng)的開停順序說明和投料試生產(chǎn).........................31

4.3系統(tǒng)運(yùn)行檢查、常見故障及處理...........................33

5燒成系統(tǒng)..............................................36

5.1生產(chǎn)工藝流程簡述.........................................36

5.2系統(tǒng)起動前的準(zhǔn)備工作.....................................38

5.3系統(tǒng)起動及停車操作.......................................44

6原煤儲存、煤粉制備、計量及輸送............................64

6.1系統(tǒng)起動前的準(zhǔn)備工作.....................................64

6.2系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整...................................65

6.3停機(jī)操作...............................................68

6.4?，F(xiàn)故障停車.............................................68

6.5故障處理.................................................69

6.6煤磨系統(tǒng)安全措施.........................................70

6.7巡檢中注意事項(xiàng)...........................................70

6.8清掃.....................................................71

6.9嚴(yán)禁煙火.................................................71

6.10系統(tǒng)運(yùn)行前的安全檢查.....................................71

6.11運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全檢查.......................................71

7水泥粉磨及儲存系統(tǒng)......................................72

7.1系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作.....................................72

7.2系統(tǒng)的開停順序說明.......................................74

7.3主要操作參數(shù).............................................74

7.4設(shè)備故障及處理...........................................75

7.5日常維護(hù)和保養(yǎng)...........................................76

7.6生產(chǎn)中的注意事項(xiàng).........................................78

8水泥包裝、散裝系統(tǒng)........................................79

8.1系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作.....................................79

8.2包裝機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作.....................................81

8.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查.........................................81

8.4停機(jī)順序.................................................81

8.5常見故障原因分析及處理...................................81

8.6水泥汽車散裝站82

電氣部分......................................................84

1電源....................................................85

1.1主電源....................................................85

1.2應(yīng)急電源..................................................85

85

2高壓配電................................................85

3低壓配電................................................85

4電氣控制................................................87

5控制系統(tǒng)................................................88

6高壓設(shè)備保護(hù)及測量......................................88

7防雷及接地..............................................89

8抽屜面板各元件功能......................................89

9中控室集中控制方式......................................90

10機(jī)旁控制方式............................................90

11常見故障及原因分析......................................91

12其它....................................................91

自動化部分....................................................93

1概述....................................................94

1.1中央控制室(CCR)......................................................................................94

1.2現(xiàn)場控制站................................................94

2圖例符號說明............................................95

3計算機(jī)控制系統(tǒng)..........................................97

3.1計算機(jī)控制系統(tǒng)的配置.....................................97

3.2應(yīng)用軟件.................................................98

編號：

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工藝部分

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第2頁共112頁

1總論

1.1前言

南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計的西安藍(lán)田堯柏水泥有限公司2500t

熟料水泥生產(chǎn)線主要包括下列幾個系統(tǒng)：

——原料破碎及儲存系統(tǒng):包括石灰石破碎及輸送、石灰石預(yù)均化、

砂巖破碎及輸送、原料配料及輸送等項(xiàng)目。

——原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)：包括原料粉磨及廢氣處理等項(xiàng)目。

——生料均化及入窯系統(tǒng)：包括生料均化庫和生料入窯等項(xiàng)目。

——燒成系統(tǒng)：包括燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭及熟料輸送等

項(xiàng)目。

——煤粉制備及計量輸送系統(tǒng)：包括原煤儲存及輸送，煤粉制備及

計量輸送等項(xiàng)目。

——水泥粉磨及水泥儲運(yùn)系統(tǒng)：包括水泥配料、粉磨、儲存、包裝

與散裝等項(xiàng)目。

本調(diào)試操作說明書是在簡單介紹本工程各系統(tǒng)主要工藝過程、主要

選用設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)各系統(tǒng)的要求和特點(diǎn)，為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行

和生產(chǎn)而提出的主要操作事項(xiàng)。操作人員在全面掌握本說明書中各項(xiàng)操

作要領(lǐng)的同時，還必須通曉系統(tǒng)中每一臺設(shè)備的性能、維護(hù)保養(yǎng)和操作

安全等方法與要求，必須熟知中控操作的方法與步驟、各儀表測點(diǎn)指示

參數(shù)的正常工作范圍及報警點(diǎn)、以及報警時應(yīng)采取的措施及步驟，以便

在實(shí)際生產(chǎn)操作中及時解決隨時可能出現(xiàn)的各種問題，并可根據(jù)實(shí)際情

況靈活處理。系統(tǒng)中每一臺設(shè)備的性能和維護(hù)操作等方法與要求，請參

閱各相應(yīng)設(shè)備供貨廠商提供的單機(jī)使用說明書。

1.2調(diào)試操作前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備安裝結(jié)束后，必須對照每臺設(shè)備供貨商提供的安裝說明，對每

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臺設(shè)備進(jìn)行檢查，核實(shí)是否符合安裝要求；通過檢查后，即可進(jìn)行單機(jī)

空載試運(yùn)行。這也是設(shè)備安裝驗(yàn)收工作的內(nèi)容之一。在進(jìn)行設(shè)備空載試

運(yùn)行之前，必須做好以下幾項(xiàng)工作：

1.2.1清理工作

清除設(shè)備內(nèi)部及周圍與操作無關(guān)的雜物，特別是安裝過程中遺留在

設(shè)備內(nèi)部的焊條頭、焊渣、耐火材料碎塊、安裝及檢測工具、無用的墊

鐵、鋼板木塊等；清除走道、樓梯上的垃圾雜物，保證通行暢通、安全；

清除電收塵器內(nèi)部極板絕緣子、電暈極上的灰塵；排除地坑內(nèi)的積

水。清掃各車間的各層平面。

1.2.2檢查工作

1.2.2.1檢查設(shè)備基礎(chǔ)地腳或（和）連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，基礎(chǔ)焊件是否

已經(jīng)焊牢，樓梯、走道扶手?jǐn)r桿是否已按要求焊牢；

1.2.2.2檢查工藝測點(diǎn)所配儀表是否已進(jìn)行校核，安裝位置是否合理；

1.2.2.3運(yùn)動設(shè)備周圍是否已安裝安全罩或安全警告標(biāo)志（如皮帶傳動裝

置、磨機(jī)筒體等）

1.2.2.4設(shè)備的各個潤滑點(diǎn)是否已按要求加足潤滑油（脂），所用油質(zhì)是否

滿足設(shè)計安裝的要求，潤滑油站及減速機(jī)內(nèi)潤滑油是否已變質(zhì)，是否需

更換；

1.2.2.5各冷卻水管、壓縮空氣管道是否暢通，有無泄漏，水壓、氣壓是

否正常，潤滑油站之油管是否已經(jīng)清洗，管路是否漏油；

1.2.2.6設(shè)備安裝精度尺寸是否已經(jīng)校核，是否滿足安裝規(guī)范（JCJ03—90）

及設(shè)備安裝精度的要求，管道法蘭連接面是否平整，有無漏氣縫（孔），

各檢視、檢查孔是否密封；熱風(fēng)風(fēng)管安裝完畢后，膨脹節(jié)固定螺桿螺栓

是否已松開；

1.2.2.7通過點(diǎn)動檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否符合要求，電路接線是否正確，檢查

電動機(jī)或特殊設(shè)備是否已按要求正確接地。

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1.2.2.8檢查各人孔門，檢修孔，磨機(jī)磨門等是否已關(guān)閉。

1.2.3確認(rèn)事項(xiàng)

待清理和檢查工作已逐項(xiàng)逐條完成之后，確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)接線正

確，特別是電機(jī)動力線接線正確無誤；確認(rèn)工藝線各測點(diǎn)的報警有效，

儀器儀表、開關(guān)完整無損；確認(rèn)中控室與各相關(guān)車間之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢

通，各項(xiàng)安全措施均已落實(shí)，檢修工具已準(zhǔn)備就緒。此后則可進(jìn)行空載

試運(yùn)行。單機(jī)空載試運(yùn)行一般進(jìn)行約4?8小時，在試運(yùn)行過程中，現(xiàn)場

調(diào)試人員必須堅守崗位，密切注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)并解

決問題，并要求對所發(fā)現(xiàn)問題及解決方法都必須作好記錄。

1.2.4單機(jī)空載試運(yùn)行須檢測的各項(xiàng)內(nèi)容

設(shè)備空載試運(yùn)行時和空載試運(yùn)行結(jié)束后，必須根據(jù)各設(shè)備的要求，

對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測。下列為一些通用設(shè)備的檢測項(xiàng)目，專用設(shè)

備的檢測要求及方法詳見各設(shè)備供貨商的使用說明書。

1.2.4.1皮帶機(jī)

a.電機(jī)、減速機(jī)軸承有無異常振動或過熱；

b.滾輪、托輻轉(zhuǎn)動是否靈活；

c.清掃器與皮帶接觸是否良好；

d.皮帶是否跑偏、打滑，張緊裝置是否合適，帶面有無跳動現(xiàn)象；

e.各緊固件是否松動；

f.減速機(jī)是否滲油、漏油。

1.2.4.2提升機(jī)

a.殼體振動是否過大，輸送帶或鏈板運(yùn)行是否正常，斗子是否碰殼體，

有無異常聲響；

b.各緊固螺栓是否松動、斷裂或脫落；

c.料斗有無變形或損壞，上下鏈輪磨損情況是否嚴(yán)重；鏈板、鎖軸是否

斷裂;

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d檢查門是否密封。

1.2.4.3螺旋輸送機(jī)

a.螺旋輸送機(jī)葉片與機(jī)殼有無刮擦聲，兩端軸承是否有振動，軸承溫升

是否過高；

b.螺旋節(jié)的聯(lián)接螺栓有無松動、斷裂或脫落；

c.吊軸承及聯(lián)接軸的磨損情況是否嚴(yán)重；

d.螺旋節(jié)有無變形及磨損情況；

e.軸承的加油孔是否暢通。

1.2.4.4鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)

a.檢查鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無擦殼聲音，頭尾輪有無異常振動，尤其

是鏈傳動裝置是否平穩(wěn)；

b.各節(jié)間緊固螺栓是否松動、脫落；鏈輪磨損情況是否嚴(yán)重。

1.2.4.5離心風(fēng)機(jī)

a.檢查風(fēng)機(jī)是否異常振動，葉輪有無擦殼現(xiàn)象，軸承有無異常溫升（其溫

度不能超過70℃）；

b.風(fēng)機(jī)機(jī)殼有無變形，有無擦痕。

1.2.4.6袋式收塵器

a.系統(tǒng)電磁閥是否正常工作，卸灰用葉輪給料機(jī)等轉(zhuǎn)動有無聲響，其殼

體有無異常溫升。

b.濾袋有無脫落或破損，籠骨有無變形；收塵器殼體、檢修孔門是否密

封、有無漏風(fēng)現(xiàn)象。

c.灰斗積料是否嚴(yán)重。

1.2.4.7斜槽

a.斜槽節(jié)間及透氣層與蓋板間有無漏風(fēng)，檢查孔有無漏風(fēng)；

b.各法蘭節(jié)間螺栓有無松動或脫落。透氣層有無穿孔堵塞。

1.2.4.8電動閥門

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a.閥板是否有變形，與殼體有無刮擦痕跡，間隙是否符合要求。

b.閥門電動執(zhí)行器的開閉是否靈活，閥位與中控指示是否一致。

c.執(zhí)行器控制信號是否有效可靠。

單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束后，必須及時解決試運(yùn)行中發(fā)生的故障和問題，同

時檢查各設(shè)備連接螺栓和地腳螺栓及焊接地腳是否牢固。確認(rèn)系統(tǒng)已完

備后，則可進(jìn)行空載聯(lián)動試運(yùn)行。設(shè)備空載聯(lián)動試運(yùn)行可按有關(guān)聯(lián)鎖關(guān)

系的子系統(tǒng)進(jìn)行多次試驗(yàn)，一方面檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)備間聯(lián)鎖關(guān)系是否正確；

另一方面，讓中控操作員進(jìn)行實(shí)踐操作演練，使操作人員熟悉控制聯(lián)鎖

關(guān)系及控制操作步驟，提高操作的熟練程度。在空載聯(lián)動試車過程中，

必須進(jìn)行各種故障摸擬試驗(yàn)，確保聯(lián)鎖關(guān)系及報警均正常有效，提高操

作人員對故障的應(yīng)急處理能力，并加強(qiáng)操作的系統(tǒng)性觀念。

在空載聯(lián)動及故障摸擬試運(yùn)行正常之后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。

1.3操作安全

設(shè)備操作運(yùn)行過程中，必須嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，明確分工，統(tǒng)

一指揮。開車必須先有信號；設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停車檢修時，應(yīng)在現(xiàn)

場及中控設(shè)警告標(biāo)志，聯(lián)鎖控制開關(guān)必須打到機(jī)旁控制。機(jī)旁控制開關(guān)

鑰匙必需有專管人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意開車、停車；一切操作必須由中控

操作員進(jìn)行，其他人不得隨意亂動；非操作調(diào)試人員不得進(jìn)入中央控制

室。

在正常負(fù)載運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障聯(lián)鎖停車時，必須迅速找出故障原

因并作出正確判斷，采取相應(yīng)的措施，及時正確處理。

1.4設(shè)備的日常維護(hù)工作

在試生產(chǎn)及以后的正常生產(chǎn)中，應(yīng)本著預(yù)防為主的原則，做好每臺

設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，盡量避免在生產(chǎn)時出現(xiàn)故障。下列為通用設(shè)

備的操作維護(hù)工作，其它設(shè)備詳見后面各有關(guān)章節(jié)。

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1.4.1皮帶機(jī)

a.每年清洗托輯軸承并加油一次，停車后清除托輻及皮帶上的污垢，更

換損壞的擋皮；

b.及時修補(bǔ)和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板等；

c.及時給減速機(jī)、電動滾筒軸承等部位添加潤滑油或潤滑脂，半年更換

減速機(jī)油一次；

d.停機(jī)時及時清除下料溜子、滾筒及托輻上的粘結(jié)物料和積料，調(diào)正皮

帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。

1.4.2斗式提升機(jī)

a.停車后應(yīng)檢查鏈板銷軸卡板的固定螺栓、斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓以

及上、下鏈輪的聯(lián)接螺栓有無松動或掉出現(xiàn)象；

b.檢查料斗有無損壞；鏈接頭、鏈板、銷軸、磨擦輪的磨損是否嚴(yán)重，

如有應(yīng)及時更換。

1.4.3螺旋輸送機(jī)

a.停車后檢查螺旋連接螺栓是否松動或斷裂并及時處理；

b.檢查吊軸承軸瓦及聯(lián)接軸的磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；每四個月應(yīng)清洗

頭尾部軸承并加油一次。

1.4.4空氣輸送斜槽

a.停車后檢查透氣層有無因潮濕出現(xiàn)粘糊現(xiàn)象；

b.若透氣層穿孔或磨損過度，應(yīng)及時更換；

1.4.5鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)

a.檢查頭尾輪的潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑劑；

b.檢查鏈條和鏈輪磨損情況，若嚴(yán)重則及時更換；

c.及時清理傳動鏈上的積灰，并補(bǔ)充潤滑油脂。

1.4.6風(fēng)機(jī)（包括羅茨風(fēng)機(jī)）

a.停車后應(yīng)檢查三角帶張緊是否合適，聯(lián)軸器的彈性圈磨損是否嚴(yán)重，

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若嚴(yán)重則需更換；

b.清除葉輪上積灰，檢查葉輪磨損是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)更換；并檢查緊

固葉輪的螺栓有無松動或脫落。

C.風(fēng)機(jī)軸承加油點(diǎn)每周加油一次，每半年拆開軸承箱體清洗并加油一次。

d.對于羅茨風(fēng)機(jī)，停車后還應(yīng)檢查油質(zhì)是否良好，并清除過濾器上的雜

物。

1.4.7袋式收塵器

a.檢查濾袋積灰情況，若濾袋破損，應(yīng)及時更換；

b.檢查收塵器料斗有無積灰。如有應(yīng)及時清除，并找出原因。

1.5常見故障及處理

下列為通用設(shè)備的常見故障及參考處理意見，其它專有設(shè)備詳見以

下各有關(guān)章節(jié)。

1.5.1膠帶輸送機(jī)

故障可能的原因處理

皮帶跑偏頭、尾滾筒不平行調(diào)整頭尾輪

皮帶打滑進(jìn)料口物料卡死清除進(jìn)料口的物料

皮帶未張緊調(diào)整皮帶張緊力

皮帶撕裂或折斷有鋼件卡在皮帶上更換新皮帶

皮帶張得過緊，或膠接不好用皮帶扣連接

油冷式電動滾筒燒壞缺油更換油冷式滾筒電機(jī)

進(jìn)料口物料堆積或輸送量過清除堆積、減少輸送量

大引起過載

1.5.2斗式提升機(jī)

故障可能的原因處理

提升機(jī)電流過大給料太多減少給料量

斗子刮底，刮殼清除提升機(jī)底部雜物，調(diào)整垂

直度，軸輪平行及水平度

疏通出料口

出料口堵塞

有擦殼的聲音斗子嚴(yán)重變形整修或更換

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軸輪歪斜調(diào)整頂絲

錐銷脫落停機(jī)檢修

提升機(jī)不能起動電機(jī)故障通知電工檢查

鏈輪落架調(diào)整好頂絲、配重、滑軌

上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱缺少潤滑脂或潤滑脂污染加潤滑脂或更換新潤滑脂

軸承安裝不良

調(diào)整

下部跑灰嚴(yán)重密封橡膠破裂或磨損更換

通風(fēng)不良加大斗提的排風(fēng)量

1.5.3螺旋輸送機(jī)

故障可能的原因處理

卡死有雜物、積灰多停機(jī)清理

軸承燒壞更換

擦殼吊瓦磨損大加強(qiáng)潤滑，及時更換

絞刀軸彎曲、偏心修整或更換

軸承磨損，缺油更換

1.5.4鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)

故障可能的原因處理

鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)電流過大給料過多，機(jī)內(nèi)料量過多減少給料量，

出料口堵塞

鏈條等刮殼疏通出料口

調(diào)整鏈條與殼體間隙

有擦殼聲音鏈條與下殼體摩擦尾輪張緊螺栓擰緊

鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)不能啟動電機(jī)故障通知電工檢修

鏈傳動脫落重新裝配，并加潤滑油

鏈輪軸承發(fā)熱缺少潤滑油脂或潤滑油脂加足潤滑油脂或更換新潤滑油

變質(zhì)；脂

軸承安裝不良安裝調(diào)整

1.5.5空氣輸送斜槽

故障可能的原因處理

斜槽堵死透氣層糊死或破損清理并更換透氣層

鼓風(fēng)機(jī)開啟前即開始下料清理斜槽，按先開斜槽風(fēng)機(jī)后

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進(jìn)料方式開啟前后設(shè)備

風(fēng)機(jī)壓力不足或漏風(fēng)見1.5.6風(fēng)機(jī)

1.5.6風(fēng)機(jī)

故障可能的原因處理.

風(fēng)機(jī)振動過大地腳螺栓松動擰緊

葉輪積灰清除積灰

風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重更換

軸承座軸承損壞更換

風(fēng)機(jī)軸變形更換

軸承發(fā)熱軸承磨損嚴(yán)重、損壞更換

軸承缺油加注潤滑油

軸承缺冷卻水或水壓不足加大冷卻水量或提高水壓

出風(fēng)口無風(fēng)電機(jī)反轉(zhuǎn)對換電機(jī)接線頭

進(jìn)、出口閥門未打開打開閥門

傳運(yùn)皮帶松馳張緊傳動帶

1.5.7羅茨風(fēng)機(jī)

故障可能的原因處理

兩葉輪相互撞擊齒輪鍵松動更換鍵

葉輪鍵松動更換鍵

齒輪孔和軸的配合不良軸端的六角螺母擰緊，受力應(yīng)

平衡無間隙

兩葉輪之間隙不均重新調(diào)整葉輪間隙

齒輪因使用過久，齒輪付的輪齒更換齒輪

側(cè)隙因磨損而增大

滾動軸承超過使用期限而磨損更換滾動軸承

主軸或從動軸彎曲

調(diào)整上軸或從動軸

葉輪與機(jī)殼發(fā)生局部滾動軸承徑向跳動過大更換

磨擦主軸或從動軸彎曲調(diào)整主軸或從動軸

葉輪與機(jī)殼之間的徑向間隙不檢查前后墻板和機(jī)殼之間結(jié)合

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均勻面上的定位銷是否裝上或松

動，重新裝配定位銷，或?qū)⑶啊?/p>

后墻板與機(jī)殼結(jié)合面上的螺釘

銷放松，拆下定位銷，按所需

調(diào)整位置和方向來改變前或后

墻板與機(jī)殼的相對位置，再重

新修定定位銷孔，裝上新定位

銷。

葉輪與墻板發(fā)生局部葉輪與兩端墻板之間的軸向間重新調(diào)整葉輪前、后墻板之間

磨擦調(diào)整不當(dāng)。的軸向間隙。

葉輪與前墻板的軸向間隙符合在機(jī)殼與后墻板的結(jié)合面之間

要求而葉輪與后墻板之間的軸加入適當(dāng)?shù)募垑|，重新調(diào)整葉

向間隙不夠。輪與前后墻板之間的軸向間

定位端滾動軸承軸向游隙過大隙。同上，仍不能消除故隙，

無法保證葉輪與前墻板之間的則更換軸承。

軸向間隙。

鼓風(fēng)機(jī)不能啟動鼓風(fēng)機(jī)上的進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管安裝不拆卸鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上的管道后

妥，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，鼓風(fēng)機(jī)的外故障即自行消失，再重新安裝

殼受熱變形。風(fēng)管。

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1.5.8袋收塵器

故障可能的原因處理

收塵點(diǎn)產(chǎn)生正壓跑灰進(jìn)風(fēng)口堵塞清除積灰

風(fēng)機(jī)傳動帶沒有張緊張緊傳動帶

閥門沒有打開打開閥門

風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)對換電機(jī)接線頭

排風(fēng)口含塵濃度大濾袋破損或掉袋更換

進(jìn)口氣體含塵濃度大減少進(jìn)口的含塵濃度

阻力增大清灰用壓縮空氣的風(fēng)壓、查出原因及時處理

風(fēng)量不夠

清灰電磁閥等損壞更換

濾袋積灰過多清除濾袋積灰

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2原料破碎、預(yù)均化及儲存系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用LPC-10/700R錘式破碎機(jī)作為石灰石破碎機(jī)；設(shè)有石

灰石圓形預(yù)均化堆場和石灰石、粘土、鐵粉、砂巖、粉煤灰配料庫。

2.1系統(tǒng)起動前的準(zhǔn)備工作

2.1.1單機(jī)試車前的準(zhǔn)備工作

系統(tǒng)的全部通用設(shè)備在啟動前應(yīng)按第一章1.2節(jié)中的要求進(jìn)行認(rèn)

真的檢查和調(diào)整外，還需對系統(tǒng)中的專有設(shè)備按制造廠提供的使用說

明書進(jìn)行檢查和調(diào)整。這一點(diǎn)不僅在試生產(chǎn)階段，在以后的正常生產(chǎn)

中也應(yīng)作為生產(chǎn)操作規(guī)程的一部分被認(rèn)真執(zhí)行，以確保單機(jī)設(shè)備的安

全運(yùn)行和系統(tǒng)的正常與穩(wěn)定生產(chǎn)。

(1)板式給料機(jī)

檢查所有的緊固螺栓，尤其是機(jī)架、傳動裝置、逆止器等地腳螺

栓，固定滾輪軸的螺栓及固定牽引鏈條的螺栓，決不允許有松動現(xiàn)象。

檢查所有的軸承、傳動部件及減速器應(yīng)有足夠的潤滑油、脂。

檢查鏈條的張緊程度應(yīng)合適。

電機(jī)的調(diào)速檔應(yīng)定在低的檔次上。

確認(rèn)電氣接頭完好無損、接地良好，電流、電壓穩(wěn)定正常。

(2)錘式破碎機(jī)

檢查各潤滑點(diǎn)是否填裝了規(guī)定的潤滑脂。

檢查所有的緊固件是否鎖緊牢固，各門、孔蓋是否密閉。

確認(rèn)破碎機(jī)空載，機(jī)體內(nèi)沒有金屬物或其它物品。

確認(rèn)無工作人員在轉(zhuǎn)子慣性力作用線的范圍內(nèi)。

確認(rèn)電機(jī)接頭完好無損、接地良好，電流、電壓穩(wěn)定正常，電機(jī)

轉(zhuǎn)向與要求一致。

(3)堆、取料機(jī)

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a.各部分潤滑是否正常，油位是否符合要求；

b.料耙鋼絲繩是否撓度過大；

c,各種保護(hù)裝置是否齊全；

d.刮板輸送鏈的潤滑，滴油嘴磨損是否嚴(yán)重是否對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙;

e.堆、取料機(jī)的軌道水平度及平行度是否滿足設(shè)備運(yùn)行的要求；

2.1.2單機(jī)試車及確認(rèn)事項(xiàng)

本系統(tǒng)每臺設(shè)備應(yīng)逐個進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)相應(yīng)設(shè)備的說明

書及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢測內(nèi)容除按第一章124章節(jié)的內(nèi)容檢測通用設(shè)

備外，對本系統(tǒng)專用設(shè)備，其檢測內(nèi)容如下：

(1)板式給料機(jī)

觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，觀察整機(jī)運(yùn)行情況是否平穩(wěn)，

有無異常的沖擊、振動現(xiàn)象。

檢查機(jī)體各個傳動部位和減速機(jī)溫升是否正常，螺栓聯(lián)接是否可

靠，特別是聯(lián)接鏈條和輸送槽的螺栓，決不能有松動現(xiàn)象。

檢查鏈條的鏈輪和齒輪的嚙合情況，有無跑偏現(xiàn)象。

檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好，有無滲漏現(xiàn)象。

檢查輸送槽之間的間隙是否均勻，有無、卡碰的現(xiàn)象，滾輪轉(zhuǎn)動

是否靈活，有無異常聲響。張緊裝置調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動是否靈活。

(2)錘式破碎機(jī)

觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有沖擊現(xiàn)象。

傾聽運(yùn)動部件是否運(yùn)行良好，是否有異常振動和噪音，觀察設(shè)備

整體運(yùn)行情況是否平穩(wěn)，有無異常的沖擊、振動現(xiàn)象。

傳動皮帶有無啃邊、打滑現(xiàn)象。

破碎機(jī)主軸承有無急劇升溫。

停車后，破碎機(jī)的地腳和連接螺栓有無松動、脫落的情況。

當(dāng)破碎機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)電流急劇上升，聽到異常噪音，必須及時

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停車。

(3)堆、取料機(jī)

a.各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫升應(yīng)不大于40℃；

b.刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體

時，應(yīng)予以及時更換；

c.刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時緊固；

d.導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時應(yīng)及時更換襯板；

e.刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置

中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；

f.料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行，有無異常聲音；

g.端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況;

h.各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃,泵站運(yùn)行噪音

不得大于80分貝。

2.1.3聯(lián)動空載試車

聯(lián)動空載試車結(jié)合單機(jī)試車前的檢查，試車后的確認(rèn)情況，以及

試車中可能的設(shè)備異常故障性質(zhì)等，有計劃、有步驟地和單機(jī)試車交

叉進(jìn)行，在聯(lián)動空載試車后，除了對上述小節(jié)確認(rèn)事項(xiàng)中的某些內(nèi)容

仍須確認(rèn)外，還應(yīng)至少確認(rèn)以下內(nèi)容：

(1)確認(rèn)系統(tǒng)每一分組中的設(shè)備開停順序符合工藝聯(lián)動要求，其聯(lián)鎖，

模擬各個故障停車報警保護(hù)等檢驗(yàn)均有效可靠。

(2)確認(rèn)控制室和機(jī)旁控制均可進(jìn)行正常的開停操作，并對模擬各個故

障均快速、有效、靈活地處理。

(3)排風(fēng)機(jī)要至少進(jìn)行8小時的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察風(fēng)機(jī)的軸承溫度情況，

電機(jī)電流大小等，以便判斷和確認(rèn)風(fēng)機(jī)能否保證長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。另外

應(yīng)記錄風(fēng)機(jī)在正常工作狀態(tài)時的進(jìn)口靜壓，供以后判斷工作情況時參

考。

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(4)確認(rèn)氣箱脈沖袋收塵器的工作過程符合分室過濾，輪流清灰的程序

控制要求，并且脈沖閥動作靈活到位，工作狀況良好。

2.2投料試生產(chǎn)

2.2.1投料試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查所有設(shè)備的緊固件完好可靠，各種接線無脫落。

(2)檢查并清除設(shè)備內(nèi)的一切雜物，關(guān)閉好檢修門、人孔門、量倉孔、

觀察孔等。

(3)在所有設(shè)備應(yīng)加潤滑油/脂的部位，按設(shè)備使用說明書的規(guī)定的油

量和油質(zhì)，補(bǔ)充加足潤滑油/脂。

(4)檢查所有設(shè)備和各種計、測、監(jiān)控儀表、顯示報緊裝置等狀況良好，

處于可投入狀態(tài)。

(5)進(jìn)一步確認(rèn)和核實(shí)系統(tǒng)中設(shè)備開、停聯(lián)動與聯(lián)鎖是否符合工藝操作

要求，對空載聯(lián)動試車中出現(xiàn)的問題已處理好。

(6)對設(shè)備巡檢、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合均應(yīng)充分清

掃和清除雜物；同時，還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保安全設(shè)施

是否安置妥當(dāng)。

(7)檢查袋收塵器濾袋捆扎、卡箍是否牢靠、有無破洞和拉裂等。

(8)確認(rèn)綜合檢查結(jié)果，評定認(rèn)為本系統(tǒng)可以投入運(yùn)行時，應(yīng)及時通知

生產(chǎn)調(diào)度，中央控制室，相關(guān)電氣室及現(xiàn)場崗位。

2.2.2投料試生產(chǎn)前的確認(rèn)事項(xiàng)

(1)確認(rèn)所有設(shè)備潤滑加油點(diǎn)的油量與油質(zhì)情況符合規(guī)定要求，并不漏

油、不堵塞。

(2)確認(rèn)所有設(shè)備所需供水、供氣的管路通暢，壓力滿足設(shè)計和運(yùn)行要

求。

(3)確認(rèn)本系統(tǒng)中每臺設(shè)備完好無損，旋轉(zhuǎn)方向正確無誤，無異常故障;

各種閥門動作靈活準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)控制量與實(shí)際操作要求相符，各種儀器

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儀表指示和信號聯(lián)絡(luò)有效無誤。

(4)確認(rèn)集中控制完全滿足工藝開停與聯(lián)鎖要求，各操作崗位和生產(chǎn)車

間通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

(5)與中控室、相關(guān)電氣室聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備已經(jīng)做好供電的準(zhǔn)備，

隨時可以按操作要求投入運(yùn)行。

2.2.3投料試生產(chǎn)

本系統(tǒng)的投料試生產(chǎn)主要以破碎機(jī)和堆料機(jī)為中心的設(shè)備負(fù)荷運(yùn)

行。

對于石灰石破碎系統(tǒng)。在板式給料機(jī)開啟之前，先在石灰石受料

斗底鋪設(shè)一層石灰石，以避免卸車時大塊石灰石直接砸在板式給料機(jī)

的機(jī)體上。在運(yùn)行過程中，也應(yīng)經(jīng)常觀察，確保受料斗內(nèi)不空倉，以

保護(hù)板式給料機(jī)。

破碎機(jī)的喂料必須遵循先少后多(板式給料機(jī)的速度先低后高)，喂

入的塊度先小后大的原則，經(jīng)過2個小時的低負(fù)荷(處理能力＜50%)試運(yùn)

轉(zhuǎn)后。逐步升至額定的處理能力，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不小于8小時。

破碎機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，必須再次擰緊所有的聯(lián)接螺栓、地腳

螺栓，調(diào)整傳動皮帶。檢查錘頭、篦條等重要零件的表面狀況，并作

必要的調(diào)整。

堆料機(jī)必須在破碎系統(tǒng)啟動前率先開啟。根據(jù)設(shè)備廠家提供的操

作說明書的具體要求和說明進(jìn)行合理堆料，以確保預(yù)均化效果。取料

機(jī)將根據(jù)石灰石配料庫的料位開啟或關(guān)閉。

2.3系統(tǒng)的開停順序說明

本節(jié)僅從工藝角度說明設(shè)備開停順序的一般原則。

2.3.1開車順序

石灰石破碎至石灰石預(yù)均化堆場。先根據(jù)預(yù)均化堆場內(nèi)的堆料情

況，開啟堆料機(jī)和有關(guān)檢測設(shè)備；再開啟膠帶輸送機(jī)，開啟有關(guān)收塵

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器排風(fēng)機(jī)及收塵器，再啟動破碎機(jī)和板式給料機(jī)。

石灰石、粘土、鐵粉、砂巖、備用原料系統(tǒng)宜根據(jù)配料倉內(nèi)的料

位決定是否需要進(jìn)料，需進(jìn)料時則開啟取料機(jī)/板喂機(jī)、膠帶輸送機(jī)等

輸送設(shè)備。

2.3.2停車順序

與開車順序相反。

2.4日常維護(hù)和保養(yǎng)

通用設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)詳見第一章1.4節(jié)，專有設(shè)備的維護(hù)工

作如下：

(1)板式給料機(jī)

a.及時修補(bǔ)轉(zhuǎn)動不靈活的滾輪。

b.及時給減速機(jī)等設(shè)備添加適量的潤滑油脂。

c.清理板式給料機(jī)下的漏料。

d.及時修復(fù)變形的擋板

(2)錘式破碎機(jī)

a.每月對機(jī)器作一次全面檢查，檢查的內(nèi)容包括：固定部位螺栓的緊

固情況、皮帶傳動、軸承密封、電器開關(guān)的情況，對出現(xiàn)的問題及時

作相應(yīng)的處理。

b.每班全面清掃現(xiàn)場一次，保證設(shè)備的清潔和完好，尤其要注意保護(hù)

電機(jī)的清潔。

c.及時更換已磨損至極限位置的錘頭、藤條及襯板等易損件，錘頭的

配置必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用說明書有關(guān)規(guī)定。

d.對設(shè)備的電機(jī)、潤滑狀況必須每周作一次全面檢查。定期更換潤滑

油、脂。

2.4常見故障及處理

通用設(shè)備的常見故障及處理見L5節(jié)，其它設(shè)備的故障及處理意見

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如下:

(1)板式給料機(jī)

故障可能的原因處理

a.滾輪滑動缺油、軸承卡死清洗和加油或更換軸承

b.鏈條跑遍尾輪軸偏移調(diào)整尾輪軸、頭輪軸平行度

C.鏈條松動張緊裝置松弛調(diào)整張緊裝置

d.電機(jī)跳停料斗卡死或頭尾輪清理料斗并調(diào)整板式給料機(jī)

中心線偏離過大安裝狀況

電氣故障

排除電氣故障

(2)錘式破碎機(jī)

故障可能的原因處理

a.機(jī)內(nèi)有異常聲響有金屬塊進(jìn)入破碎機(jī)立即停板式給料機(jī)，并停

破碎機(jī)檢查處理

b.軸承溫升過高缺潤滑脂立即停板式給料機(jī)，并停

破碎機(jī)檢查處理。加足潤

滑脂

軸承內(nèi)有灰進(jìn)入清洗軸承

主軸嚴(yán)重變形校正或更換

錘頭磨損嚴(yán)重偏心較大更換錘頭

C.破碎機(jī)電流過大板式給料機(jī)喂料速度過大降低板式給料機(jī)喂料速度

進(jìn)料石灰石塊度過大檢查進(jìn)料粒度，防止大塊

進(jìn)入

d.成品粒度偏大篦板磨損嚴(yán)重更換篦板

篦板局部損壞修補(bǔ)或更換

石灰石進(jìn)料塊度過大采取預(yù)撿措施

(3)堆、取料機(jī)

故障可能的原因處理

a.皮帶跑偏托輻位置偏斜、張調(diào)節(jié)尾輪、托輻位置

緊力不夠

b.下料口堵下料量過大，石灰減少下料量、清堵

石夾土過多

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C.滾筒軸承壞軸承缺潤滑油，進(jìn)更換

灰塵

d.皮帶斷裂張緊力過大，磨損重接皮帶/或更換皮帶

2.6安全注意事項(xiàng)

a.調(diào)試操作前必須制定有關(guān)安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)格按此規(guī)

程操作。

破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開任何檢查孔、門；嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線的范圍內(nèi)。

定期作安全檢查。

其余見第一章L3節(jié)。

3原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用中天仕名生產(chǎn)的TRM36.4立式輻磨機(jī)作為原料磨，風(fēng)路

選擇三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，采用袋除塵器對系統(tǒng)廢氣進(jìn)行凈化。

3.1系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作

本系統(tǒng)起動前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查調(diào)整工作，不僅在調(diào)試階段，而且

在正常生產(chǎn)中也應(yīng)作為生產(chǎn)操作規(guī)程的一部分被認(rèn)真執(zhí)行，以確保各設(shè)

備的安全運(yùn)行和系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)。

3.1.1單機(jī)試車前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查每臺設(shè)備的安裝、固定、就位布置等是否合乎要求，各設(shè)備、管

道、溜子間的連接是否平整嚴(yán)密。

(2)檢查每臺設(shè)備在安裝期間有否損傷部件，尤其是較小的水、氣管路閥

門、重要元件與儀表、膠帶機(jī)的膠帶、螺旋輸送機(jī)的吊軸承與葉片、空

氣輸送機(jī)斜槽的充氣層、袋收塵器的濾袋與卡箍等等；若有損壞的情況

應(yīng)馬上更換修復(fù)。

(3)清掃和檢查設(shè)備及其內(nèi)部，不應(yīng)有安裝時丟棄的邊角料和其他異物,

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各風(fēng)管、轉(zhuǎn)運(yùn)溜子要通暢。

(4)檢查設(shè)備所需的水、氣、油管路是否暢通，壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求，電

路接線正確無誤。

(5)潤滑加油，確保各加油點(diǎn)，潤滑點(diǎn)均不補(bǔ)遺漏。注意使用相應(yīng)的正確

油號的潤滑油、脂，確保潤滑油路暢通，油壓符合說明書要求。

(6)限制操作，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意動手和開啟按鈕，確保人身安全。

(7)調(diào)試和性能測試所用的器具、修理工具、照明用具、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備等

齊備。

(8)原料磨的開機(jī)檢查按中天仕名有關(guān)立磨設(shè)備的說明和要求進(jìn)行；斗式

提升機(jī)設(shè)備的開機(jī)檢查及安裝蕪湖愛德公司的說明和要求進(jìn)行；生料均

化庫充氣、流量控制的有關(guān)設(shè)備的開機(jī)檢查及安裝按照所選用的設(shè)備生

產(chǎn)廠的說明和要求進(jìn)行要求。其它單機(jī)設(shè)備更為詳細(xì)的開機(jī)前檢驗(yàn)要求

詳見相應(yīng)設(shè)備的產(chǎn)品說明書。

3.1.2單機(jī)試車確認(rèn)事項(xiàng)

(1)本系統(tǒng)每臺設(shè)備逐個進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、應(yīng)根據(jù)相應(yīng)設(shè)備的說明書及驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對國外供貨設(shè)備更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)廠商的說明要求。

(2)試車后應(yīng)確認(rèn)各設(shè)備的主要監(jiān)控參數(shù)(如振動、軸承溫度等)無異常，

故障報警保護(hù)有效，設(shè)備性能達(dá)到銘牌或生產(chǎn)要求。

(3)確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、設(shè)備旋轉(zhuǎn)運(yùn)行方向正確無誤。

(4)確認(rèn)各種閥門、閘板等動作靈活，操作位置與中控室的狀態(tài)顯示正確

對應(yīng)。

(5)確認(rèn)設(shè)備能夠正常運(yùn)行，無刮殼、卡堵等異?，F(xiàn)象。各種水、氣、油

的管路沒有堵塞和滲漏。

(6)對定量給料機(jī)的荷重元件作靜態(tài)校正和加碼標(biāo)定，確認(rèn)計量誤差滿足

精度要求。

(7)確認(rèn)所有現(xiàn)場的電氣、自控元件與儀表等完好可靠，反應(yīng)靈敏、顯示

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第22頁共112頁

準(zhǔn)確。

(8)對試車中可能發(fā)現(xiàn)的部件損壞，設(shè)備異常、水氣供應(yīng)不暢、潤滑加油

不當(dāng)?shù)惹闆r，必須及時進(jìn)行修理，并確認(rèn)完全可以隨即投入正常進(jìn)行。

3.1.3聯(lián)動