裝飾工程冬季施工臨時采暖方案

冬季施工臨時供暖方案為確保西紅門4S店冬季施工的順利進(jìn)行，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情形及現(xiàn)場施工工藝要求，對施工現(xiàn)場提供臨時采暖系統(tǒng)確保冬季施工的需求。一、設(shè)計(jì)依據(jù)<<采暖通風(fēng)與空氣調(diào)劑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)>>GBJ19-87<<通風(fēng)與空氣調(diào)劑制圖標(biāo)準(zhǔn)>>GJ114-88<<通風(fēng)與空氣調(diào)劑設(shè)計(jì)手冊>>二、設(shè)計(jì)參數(shù)室外氣象參數(shù)：采暖室外計(jì)算(干球)溫度為-17℃。最低日平均溫度為-24℃。冬季大氣壓89920Pa。冬季室外最多風(fēng)向平均風(fēng)速室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度：10℃現(xiàn)場未封鎖區(qū)域均用8號槽鋼與5號角鐵做骨架雙面封10MM纖維水泥板，內(nèi)填8mm厚保溫棉，出入口處用保溫個人卷簾。三、熱負(fù)荷計(jì)算關(guān)于本工程的熱負(fù)荷計(jì)算只考慮圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱的耗熱量和冷風(fēng)滲透引發(fā)的耗熱量，人員、燈光等得熱作為有利因素暫不考慮在熱負(fù)荷計(jì)算當(dāng)中。圍護(hù)結(jié)構(gòu)大體耗熱量按下式計(jì)算：式中：――圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)，W/m2·℃；――圍護(hù)結(jié)構(gòu)的面積，m2；――圍護(hù)結(jié)構(gòu)的溫差修正系數(shù)。冷風(fēng)滲透耗熱量按下式計(jì)算：式中：――經(jīng)門、窗隙入室內(nèi)的總空氣量，m3/h；――供暖室外計(jì)算溫度下的空氣密度，kg/m3；――冷空氣的定壓比熱，那個地址為1Kj/kg·℃。窗墻比公式法計(jì)算供熱指標(biāo)：Q3=(7a+1.7)w/F(Tn-Tw)式中：Q3――建筑物的供熱指標(biāo)a――外窗面積與外墻面積比東側(cè)：0.33西側(cè)0.34南側(cè)0.28北側(cè)0.30w――外墻總面積F――總建筑面積13210m2Tn――室內(nèi)供熱設(shè)計(jì)溫度10Tw――室外供暖設(shè)計(jì)溫度-17計(jì)算得出：建筑物熱負(fù)荷為60W/m2四、熱源提供臨時采暖系統(tǒng)，采暖熱源為設(shè)在地下室的正式供暖鍋爐、循環(huán)水泵、補(bǔ)水裝置及分集水器。五、散熱器選擇考慮到散熱器耐用性和經(jīng)濟(jì)性，本工程選用鑄鐵柱型散熱器。結(jié)合室內(nèi)負(fù)荷，選擇四柱813型鑄鐵散熱器較適合。散熱片要緊參數(shù)如下，散熱面積0.28m2，中片重量6.3Kg/每組散熱量：25片×152W=3.8KW散熱器布置位置建筑面積（m2）總熱負(fù)荷（KW）散熱器組數(shù)（組）地下一層600036095一層6295377.7100二層92055.215六、系統(tǒng)水力計(jì)算依據(jù)系統(tǒng)圖，求出通過各管段的流量，對各管段進(jìn)行編號，對整個系統(tǒng)進(jìn)行水力計(jì)算，以確信各段管徑，及最不利環(huán)路的壓力損失。計(jì)算步驟如下：[1]第一計(jì)算通過最遠(yuǎn)立管H1的環(huán)路，從而確信出北側(cè)供水干管各個管段、立管H一、回水干管各管段的管徑及其壓力損失。本工程利用推薦的平均比摩阻60~120Pa/m來確信管徑，依照流量和推薦的比摩阻，查文獻(xiàn)[2]提供的水力計(jì)算表，確信出管徑D和流速V。再依照管段長度相應(yīng)的計(jì)算出延程阻力損失。依照管路中的局部阻力構(gòu)件，計(jì)算出總的局部阻力系數(shù)。再依照算出的動壓計(jì)算出局部阻力損失。延程損失和局部損失組成管段的總阻力損失。[2]同理計(jì)算通過南側(cè)最遠(yuǎn)立管H2的環(huán)路。管段實(shí)為并聯(lián)管路，計(jì)算完成后進(jìn)行不平穩(wěn)率的效合，保證不平穩(wěn)率小于5%。[3]計(jì)算出通過處立管H3的環(huán)路。計(jì)算后發(fā)覺不平穩(wěn)率超過5%，那么利用閥門調(diào)劑，使管段局阻系數(shù)上升到30時，平穩(wěn)知足要求。[4]通過立管H4的資用壓力為管段H1的結(jié)尾壓力減去管段H2的結(jié)尾壓力。確信立管H4上各管段管徑，計(jì)算后小于資用壓力，相差大于5%。一樣用閥門增大局阻進(jìn)行調(diào)劑。七、管路布置從地下一層鍋爐房引5根供暖干管，距地2米，采納槽鋼支架架設(shè)，各系統(tǒng)至樓梯間設(shè)立管上樓，供回水系統(tǒng)頂端別離設(shè)DN25截止閥及自動排氣閥，在立管結(jié)尾設(shè)旁通閥門。每層在采暖立管分支干管，支干管分支處設(shè)蝶閥調(diào)劑流量，支干管起點(diǎn)標(biāo)高為地面上2米，槽鋼支架架空敷設(shè)，支干管結(jié)尾設(shè)DN25截止閥及自動排氣閥。散熱器采納上供上回，異程式安裝，散熱器支管管徑為DN25，每組散熱器在供回水支管分支位置設(shè)置銅閘閥，用于調(diào)劑及維修散熱器，閥門下采納軟管連接散熱器，便于散熱器臨時移動，方便地磚鋪貼。散熱器支架固定在散熱器上，當(dāng)散熱器需要移動時，在需移動位置地面上第一鋪設(shè)廢地毯，散熱器移動時，兩個工人扶著，一個工人用簡易叉車托起，移向相應(yīng)位置，到位后，簡易叉車泄壓抽出。管徑大于等于DN40，采納焊接鋼管焊接，管徑小于等于DN32，采納焊接鋼管絲接。八、支架安裝橫干管安裝支架間距參照下表，支架高度按起點(diǎn)地面上2米開始計(jì)算，依照管道安裝不小于3‰的坡度設(shè)置，（切忌支架高度不是統(tǒng)一的）橫干管采納落地門式支架，支架做法詳見附圖一。公稱直徑（mm）253240507080100125150200支架最大間距（m）保溫管2.52.533444.5677不保溫管3.544.55666.5789.5立干管每層采納兩個型鋼支架固定。散熱器安裝距地300mm，設(shè)落地支架，具體做法詳見附圖二。九、管道安裝一、焊。施焊時要有防風(fēng)、雪、雨方法，焊區(qū)自然溫度太低時，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃-200℃，預(yù)熱長度為200焊前先將預(yù)備焊接的管子按要求留好坡口，然后在對稱接口處點(diǎn)焊定位，并調(diào)直、找正手工電弧焊對口型式及組對要求接口名稱對口形式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）δCPα管子對接V型接口αδPC5-85-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65注：δ≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。焊縫必需達(dá)到必然的熔深，才能保證焊縫的抗拉強(qiáng)度，對壁厚≥5mm的管口，必需切坡口和鈍邊，兩管口間要留有必然的間隙，焊肉底不超過管壁內(nèi)表面。兩根管對口焊接時，焊口處不得出彎，組對時不能錯口，點(diǎn)焊定位，一樣分上下、左右四處點(diǎn)焊，經(jīng)檢查調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動方式進(jìn)行焊接。不同管徑的管道焊接，如熱水采暖干管抬頭運(yùn)行，兩管上平下收口，如無特殊要求，兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，再與小管對口焊接，相反如超過小管徑15%，將大管端部抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管對接。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊口平直度、焊縫增強(qiáng)面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺點(diǎn)。焊波均勻一致、管子對口的錯口誤差，不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。管道焊口尺寸的許諾誤差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)1/4管壁厚焊縫加強(qiáng)面高度＋1mm寬度深度小于0.5mm長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）＜10%焊縫長度二、管道采納絲扣連接1）材質(zhì)要求：碳素鋼管及管件的規(guī)格種類必需符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不一或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均要有出廠合格證。2）操作工藝：由于鋼材具有塑性，因此在安裝前管子必需調(diào)直。依照現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線斷管，將斷好的管材，管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15—32mm者套二次，依照現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件，在管道連接時，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，必需按標(biāo)準(zhǔn)找好坡度并保證垂直度不超過2mm/m。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管螺紋加工精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2--3扣，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，管螺紋露出部份防腐良好，接口處無外露油麻等缺點(diǎn)。十、散熱器安裝一、操作工藝散熱器冷風(fēng)門安裝散熱器安裝散熱器單組水壓試驗(yàn)散熱器冷風(fēng)門安裝散熱器安裝散熱器單組水壓試驗(yàn)刷漆保溫系統(tǒng)試壓支管安裝刷漆保溫系統(tǒng)試壓支管安裝二、材質(zhì)要求：散熱器的型號、規(guī)格、利用壓力必需符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。散熱器選用鑄鐵四柱813型散熱器，每組25片。散熱器本體不得有砂眼、偏口、裂痕和上下口中心距不一致現(xiàn)象。散熱器應(yīng)造型美觀，絲口端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹棱，每組散熱器需采納拉條固定。3、散熱器水壓實(shí)驗(yàn)將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時絲堵，上好放氣嘴，連接試壓泵，試壓時打開進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù)5分鐘觀看每一個焊口是不是有滲漏，不滲漏為合格，打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地址。十一、系統(tǒng)試壓試壓要求：利用鋼管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。試壓步驟：骨干管系統(tǒng)試壓、立管系統(tǒng)試壓、單層橫干管系統(tǒng)試壓、散熱器系統(tǒng)試壓。十二、保溫自鍋爐房開始，采暖系統(tǒng)骨干管、立管、分層橫干管均采納30mm厚橡塑管殼保溫，保溫接口采納專用膠粘貼。十三、系統(tǒng)調(diào)試關(guān)閉各層采暖系統(tǒng)橫干管主斷路閥門及散熱器閥門。從鍋爐房向骨干管系統(tǒng)注水，各立管系統(tǒng)頂端設(shè)自動排氣閥及截止閥放氣，骨干管及立管系統(tǒng)水滿，并達(dá)到泵房設(shè)定壓力，檢查各系統(tǒng)接口無滲漏。分層開啟采暖系統(tǒng)干管閥門，向干管系統(tǒng)注水，水滿并達(dá)到泵房設(shè)定壓力，檢查各系統(tǒng)接口無滲漏。分單個小系統(tǒng)，逐個開啟散熱器閥門十四、成品愛惜臨時采暖系統(tǒng)中，各層干管系統(tǒng)獨(dú)立的型鋼支架，因采納不靠墻設(shè)置，嚴(yán)禁各類施工車輛碰撞，型鋼支架需采納防撞斜條紋噴涂。固定散熱器的型鋼支架，邊角部位需做倒角處置，避免傷人。散熱器或型鋼支架一旦因碰撞顯現(xiàn)問題，需及時通知維修人員，關(guān)閉閥門進(jìn)行維修，維修完成及時供暖。臨時供暖系統(tǒng)天天需有專職維修人員待命，一旦顯現(xiàn)險情，及時維修，場地暫定天天2人1班，每班8小時，天天三班，每班有一名班長負(fù)責(zé)和諧治理，班組交接需有交接記錄，項(xiàng)目部專業(yè)工程師整體和諧治理?，F(xiàn)場庫房留有必然數(shù)量維修用的備品配件，方便維修。十五、材料表臨