設(shè)計(jì)材料與工藝課程 課件 3-4 塑料成型加工工藝-視頻

04塑料成型加工工藝PlasticFormingProcessingTechnology三/

塑料成型加工工藝044.1注塑成型使熱塑性或熱固性塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法，所以稱為注塑成型。三/

塑料成型加工工藝044.1注塑成型注塑成型：將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品?！梢苑譃榱鶄€(gè)步驟：合模注射保壓冷卻塑化開模取出產(chǎn)品三/

塑料成型加工工藝044.1注塑成型三/

塑料成型加工工藝044.1注塑成型優(yōu)點(diǎn)：是所有成型方法中生產(chǎn)效率最高的成型方法；而且產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定；原材料損耗小、操作方便、成型的同時(shí)產(chǎn)品可取得著色鮮艷的外表等長(zhǎng)處。缺點(diǎn)：用于注塑成型的模具價(jià)格是所有成型方法中最高的，所以小批量生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)濟(jì)性差；另外注塑成型雖能生產(chǎn)其他方法所無法生產(chǎn)的形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，但制造這些產(chǎn)品的模具往往難以制造。適用材料：絕大多數(shù)場(chǎng)合是使用熱塑料樹脂進(jìn)行注塑成型，使用量最多的是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS等熱塑性塑料。部分流動(dòng)性較好的熱固性塑料。三/

塑料成型加工工藝044.1注塑成型三/

塑料成型加工工藝044.2擠出成型擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過擠出模成型的方法。

特點(diǎn)：中空、連續(xù)；擠出成型的過程是利用旋轉(zhuǎn)的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性塑料，從具有所需截面形狀的機(jī)頭擠出，然后由定型器定型，通過冷卻器冷卻使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。三/

塑料成型加工工藝044.2擠出成型三/

塑料成型加工工藝044.2擠出成型

擠出成型的特點(diǎn)是能生產(chǎn)同一截面的長(zhǎng)條產(chǎn)品。擠出的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。

適用材料：可用于擠出成型的樹脂，除用量最大的聚氯乙烯之外，還有ABS樹脂、聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、發(fā)泡聚苯乙烯等。也可將樹脂與金屬、木材、或不同的樹脂進(jìn)行復(fù)合擠出成型。三/

塑料成型加工工藝044.3壓制成型壓制成型是熱固性塑料成型法的一種，先將熱固性樹脂預(yù)熱后，于開放的模穴內(nèi)，閉模后施以熱及壓力，直至材料硬化為止。三/

塑料成型加工工藝044.3壓制成型①將經(jīng)過計(jì)量的成型材料投入經(jīng)加熱的凹模內(nèi)；②依靠液壓裝置凸、凹模閉合并加壓；③成型材料經(jīng)加熱、加壓后呈流動(dòng)狀態(tài)充滿型腔，然后再繼續(xù)加熱達(dá)到一定的溫度后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而固化；④從模具中取出固化的產(chǎn)品，對(duì)其進(jìn)行整修取得所需的成品。三/

塑料成型加工工藝044.3壓制成型這種成型方法的生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品大多是形狀比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品?？刹捎闷胀ㄒ簤簷C(jī)，而且壓制模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要澆注系統(tǒng)。缺點(diǎn)要反復(fù)加熱冷卻，故成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。無法注塑成型才考慮此種方式?？捎糜趬褐瞥尚偷臉渲饕忻郯窐渲?、尿素樹脂、環(huán)氧樹脂、苯酚樹脂及不飽和聚酯等熱固性塑料。也可用于熱塑性塑料。三/

塑料成型加工工藝044.4吹塑成型吹塑成型是將從擠出機(jī)擠出的熔融的熱塑性樹脂坯料，夾入模具，然后向坯料內(nèi)吹人空氣，熔融的坯料在空氣壓力的作用下膨脹向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需形狀產(chǎn)品的方法。三/

塑料成型加工工藝044.4吹塑成型由于吹塑成型能夠生產(chǎn)薄壁的中空產(chǎn)品，所以產(chǎn)品的材料成本較低，因而大量用于飲料、調(diào)味品、洗滌劑等包裝用品的生產(chǎn)。用于吹塑成型的樹脂中，聚乙烯占的量最大，除此之外還有聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、尼龍等材料。吹塑成型所生產(chǎn)的產(chǎn)品，除包裝領(lǐng)域所用的產(chǎn)品之外，還可生產(chǎn)水桶、噴壺、玩具、垃圾桶、罐等產(chǎn)品。體積最大的產(chǎn)品可達(dá)容量為１ｔ左右，如農(nóng)藥罐等。三/

塑料成型加工工藝044.5熱成型所謂熱成型是一種將熱塑性樹脂的片材加熱軟化，使其成為所需形狀的產(chǎn)品的方法，熱成型方法包括真空成型法、壓空成型法、塞頭成型法及沖壓成型法等不同的成型方法。在這些方法中最普遍采用的是真空成型法三/

塑料成型加工工藝044.5熱成型①加熱片材使其軟化；②將軟化的片材安放在模具上，依靠真空吸引力使軟化的片材與模具貼實(shí)，排除模具與片材之間的空氣，進(jìn)行冷卻使成型物固化。③利用壓縮空氣將硬化后的成型物從模具中脫出，然后將非產(chǎn)品的部分切除，取得所需形狀的產(chǎn)品。三/

塑料成型加工工藝044.5熱成型優(yōu)點(diǎn)：熱成型方法的特點(diǎn)是既適用于大批量生產(chǎn)，也適用于少量生產(chǎn)。熱成型方法能生產(chǎn)從小到大的薄壁產(chǎn)品，設(shè)備費(fèi)用、生產(chǎn)成本比其他成型方法低。缺點(diǎn)：但是這種成型方法不適宜成型形狀復(fù)雜的產(chǎn)品以及尺寸精度要求高的產(chǎn)品，還有因這種成型方法是拉伸片材而成型，所以產(chǎn)品的壁厚難以控制。三/

塑料成型加工工藝044.5熱成型可用于熱成型的材料有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、發(fā)泡聚苯乙烯等片材。在包裝領(lǐng)域熱成型產(chǎn)品用得最多。除包裝領(lǐng)域外，旅行箱、冰箱內(nèi)膽、機(jī)器外殼、照明燈罩、廣告牌、等產(chǎn)品也可采用熱成型方法生產(chǎn)。三/

塑料成型加工工藝044.6滾塑成型

又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋塑、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等，該成型方法是先將計(jì)量的塑料(液態(tài)或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩垂直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使模具加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為與模腔相同的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模制得所需形狀的制品。三/

塑料成型加工工藝044.5滾塑成型三/

塑料成型加工工藝044.7壓延成型壓延成型是將熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，使其在擠壓和展延作用下連接成為薄膜或片材的一種成型方法。壓延產(chǎn)品有薄膜、片材、人造革和其他涂層產(chǎn)品等。壓延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。三/

塑料成型加工工藝044.8發(fā)泡成型

制作泡沫塑料成型方法的總稱。在發(fā)泡成型過程或發(fā)泡聚合物材料中，通過物理發(fā)泡劑或化學(xué)發(fā)泡劑的添加與反應(yīng)，形成了蜂窩狀或多孔狀結(jié)構(gòu)。這種成型方法是先將塑料顆粒預(yù)發(fā)泡，經(jīng)過一定的時(shí)間熟成后，把它填入鋁合金做的模具中用蒸氣加熱而成型。經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的顆粒在100～110攝氏度的蒸氣作用下，顆粒中的空氣發(fā)生膨脹的同時(shí)，使發(fā)泡顆粒的表面溶解，顆粒間相互溶接。三/

塑料成型加工工藝044.8發(fā)泡成型這種成型方法可以成型最小厚度為1．5mm，最大厚度為450mm的發(fā)泡產(chǎn)品。發(fā)泡倍率可以在幾倍到70倍左右的范圍內(nèi)選擇。發(fā)揮發(fā)泡成型產(chǎn)品的特長(zhǎng)，可以制作許多符合隔熱、緩沖、漂浮等要求的產(chǎn)品以及材料。大部分品種塑料都可以發(fā)泡成型。常見的發(fā)泡材有PE、PP、PS、PVC、CPE、ABS及PC等。知識(shí)點(diǎn)1各種塑料成型工藝及其應(yīng)用知識(shí)點(diǎn)2各種塑料成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)擊添加相關(guān)標(biāo)題文字知識(shí)點(diǎn)三/

塑料成型加工工藝04思考題：1、觀察旅行箱、顯示屏殼