設計材料與工藝課程 課件 4-3 陶瓷的加工工藝-視頻

03陶瓷的加工工藝ProcessingTechnologyofCeramics03四/

陶瓷的加工工藝陶瓷加工流程主要分為原料配制、坯料成型、坯體干燥、坯胎裝飾、上釉和窯爐燒結03陶瓷原料基本可分為兩類：一類為可塑性原料，主要是指粘土類天然礦物，包括高嶺土、多水高嶺土及作為增塑劑的膨潤土等，它們在坯料中起塑化和粘結作用，賦予坯料以塑性與注漿成形性能，保證干坯強度及燒后的各種使用性能，如機械強度、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性等。另一類是無可塑性原料，其中石英屬于瘠性原料，可降低坯料的粘性，燒成時部分石英溶解在長石玻璃中，提高液相粘度，防止高溫變形，冷卻后在瓷坯中起骨架作用，防止坯體收縮時開裂變形，能增加制品的密實性和強度。3.1原料配制四/

陶瓷的加工工藝033.1原料配制四/

陶瓷的加工工藝練泥：搗碎、粉末、淘洗、去雜質、沉淀原料制備要求：各組成成分充分混合均勻，顆粒細度應達到規(guī)定技術要求，盡可能無氣泡。03將配制好的坯料制作成為預定的形狀，以體現陶瓷產品的使用與審美功能，這個賦形工序即為成形。日用陶瓷產品的種類很多，坯料的性能各不相同，所使用的成形方法也是多種多樣的。最基本的成形方法，可以分為三大類：可塑法、注漿法和干壓法。尤其以前兩類最為普遍。3.2坯料成型四/

陶瓷的加工工藝拉坯033.2坯料成型四/

陶瓷的加工工藝旋壓滾壓旋壓成形是將泥料摜入旋坯機上旋轉著的石膏模中，再利用樣板刀的擠壓力和刮削作用將坯泥成形于模型工作面上。如圖所示，依據石膏模型內壁為工作面，賦予坯體下部和底部形狀。由此兩相配合，就成就一個坯體。型刀與模型工作面之間的距離就是毛坯的厚度。滾壓成型，下面陰模跟旋壓成型差不多，只是上面的陽模用滾動擠壓的方式，將坯泥成型與模具上。033.2坯料成型四/

陶瓷的加工工藝注漿成形，這是陶瓷成形中的一種基本方法，即將制備好的坯料泥漿注入多孔性模型內，由于多孔性模型的吸水性，泥漿在貼近模壁的一層被模子吸水而形成一均勻的泥層；隨時間的延長，當泥層厚度達到所需尺寸時，可將多余的泥漿倒出，留在模型內的泥層繼續(xù)脫水、收縮、并與模型脫離，出模后即得制品生坯。03

成型后的各種坯體，四般都含有較高的水分，沒有足夠的強度來承受搬運或再加工過程中的壓力與振動，容易發(fā)生變形和損壞，尤其是可塑法成型和注漿法成型后的坯體更是如此。因此，成型后的坯件必須進行干燥處理。同時，干燥處理也能提高坯體吸附釉彩的能力。3.3坯體干燥四/

陶瓷的加工工藝03坯胎成型后，匠師們據不同時代不同地域不同人物的審美需要進行裝飾繪紋，方法多種多樣，其技法有化妝土、劃花、刻花、貼、印花、剔花、鏤空、彩繪、雕塑等。3.4坯胎裝飾四/

陶瓷的加工工藝03上釉是將裝飾完畢的坯胎表面上覆蓋一層釉料。施釉的目的是在陶瓷坯體的表面上覆以適當厚度的硅酸質材料,并且在熔融后與坯體能密實的結合,這種類似玻璃質的保護層稱之為釉。主要作用是：

1）釉可增加坯體的強度。

2）防止多孔性的坯體內裝液體的滲透。

3）增加坯體表面的平滑性,易于清理。

4）具有裝飾性,可增加陶瓷的美觀。

5）具有酸堿的抗蝕性3.5上釉四/

陶瓷的加工工藝03燒結也稱燒成，是坯體瓷化的工藝過程，也是陶瓷制品工藝中最重要的一道工序。經成型、干燥和施釉后的半成品，必須再經高溫焙燒，使坯體在高溫下發(fā)生一系列物理化學變化，使原來由礦物原料組成的生坯，達到完全致密程度的瓷化狀態(tài)，成為具有一定性能的陶瓷制品。3.6窯爐燒結四/

陶瓷的加工工藝知識點1陶瓷的基本成型方法知識點2上釉的主要作用點擊添加相關標題文字知識點四/

設計材料的分類03思考題：1、陶瓷的基本制作方法有哪幾種？收集一些陶瓷作品，并分析其使用了哪種成型工藝，表面處理工藝和燒制特點。2、收集最新的陶瓷產品加工工藝、流程方法