機械安全技術講座課件

通用機械安全技術相關安全技術規(guī)程、規(guī)范與標準06.焊接設備05.木工機械04.起重機械03.鍛壓與沖剪機械02.金屬切削機床及砂輪01.目錄CONTENTS1、金屬切削機床及砂輪金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動。在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預定技術要求的機器零件。1）金屬切削機床的危險源a）金屬切削機床的驅動電能：可能會使人員受到觸電傷害。b）相對人體運動的靜止部件：如，操作人員接觸切削刀具、突出較長的機械部分、毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗燥部分，可能會受到傷害。c）旋轉部件：旋轉軸、凸塊和孔、研磨工具和切削刀具，易絞纏人體。d）內旋轉咬合部件：對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉部件和固定部件的咬合部分，可能造成人員的絞傷、碾傷。1）金屬切削機床的危險源e）往復運動或滑動的部件：單向運動、往復運動或滑動、旋轉與滑動組合、振動部件，會造成人員的傷害。f）飛出物：飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件，會擊傷人員。2）金屬切削機床危險源的控制措施a）設備可靠接地，照明采用安全電壓。b）楔子、銷子不能突出表面，。c）用專用工具清理鐵屑，帶護目鏡。d）加工細長桿軸料時，尾部安防彎裝置及設料架。e）零部件裝卡牢固。f）及時維修防護保險裝置、防護欄、保護蓋等安全防護、保護裝置。e）杜絕操作旋轉機床戴手套等違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。3）砂輪機的安全技術砂輪機是機械工廠最常用的機械設備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求，它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關系到職工的人身安全，因此在實際使用中必須引起足夠的重視。a）砂輪機安裝安裝位置。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果因廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護擋板，并且擋板要求牢固有效。砂輪的平衡。砂輪不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，造成事故。直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行平衡調試，砂輪在經過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行調試直到平衡。a）砂輪機安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為1～2mm的軟墊。砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65°；防護罩的安裝應牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開口大于、等于30°時必須設擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑，避免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mma）砂輪機安裝砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的l／2，但最大不應超過3mm。砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。b）砂輪機使用禁止側面磨削。按規(guī)定，用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削。砂輪的徑向強度較大，而軸向強度很小，且受到不平衡的側向力作用，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪破碎飛出傷人。不準共同操作。2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作，應嚴格禁止。2、鍛壓與沖剪機械鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。沖壓機械設備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。1）鍛壓機械的危險源a）鍛造生產是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在750～1250℃之間），由于有大量的手工作業(yè)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。b）鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當高的溫度），工人可能受到熱輻射的侵害。c）鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵可能排入車間的空氣中，不但會影響工人健康，還降低了車間內的能見度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），增加了發(fā)生事故的可能性。1）鍛壓機械的危險源d）鍛造加工所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷）而造成嚴重的傷害事故。壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作者往往碎不及防，也有可能導致工傷事故。e）鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)生的力量卻很大，如我國已制造和使用的12000t的鍛造水壓機。就是常見的100～150t的壓力機，所發(fā)出的力量已足夠大。如果模子安裝或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上了。這樣，某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不當，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。1）鍛壓機械的危險源f）鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換很頻繁，存放往往非常雜亂，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。g）由于鍛造車間設備在運行中產生噪聲和振動，可能使工作地點嘈雜，影響人的聽覺和神經系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。2）鍛壓機械的安全技術要求a）鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。b）外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等）必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。c）鍛壓機械的起動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。2）鍛壓機械的安全技術要求d）起動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外地開動或自動開動。較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下，操作者需將腳伸人擋板內進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照圖樣上提出的材料和熱處理要求進行制造，緊固模具的斜楔應經退火處理，鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應停止使用或修復后再使用。e）電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10－12mm。2）鍛壓機械的安全技術要求f）高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。g）蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。h）任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封，并定期進行檢查。i）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。2）鍛壓機械的安全技術要求j）安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。k）新安裝和經過大修理的鍛壓設備應該根據(jù)設備圖樣和技術說明書進行驗收和試驗。l）操作人員應認真學習鍛壓設備安全技術操作規(guī)程，加強設備的維護、保養(yǎng)，保證設備的正常運行。3）沖壓機械的危險源a）設備結構：相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪或結合鍵機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)，才會停止。假如在此循環(huán)中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。b）動作失控：設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而可能發(fā)生連沖事故。3）沖壓機械的危險源c）開關失靈：設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。d）模具：模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。4）沖壓作業(yè)安全技術a）手用安全工具。使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放人模內并將沖制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸人上下模口之間，保證人體安全。采用勞動強度小、使用靈活方便的手工工具。b）模具作業(yè)區(qū)防護措施。模具防護的內容包括：在模具周圍設置防護板（罩）；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。4）沖壓作業(yè)安全技術c）沖壓設備的安全裝置。沖壓設備的安全裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。機械式防護裝置。主要有以下3種類型：推手式保護裝置，是一種與滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將手推離開?？诘臋C械式保護裝置；擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置；拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置；機械式防護裝置，結構簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不太喜歡使用，有局限性。雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙手同時按下兩個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊啟動。凸輪中開關在下死點前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何一個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動，直到滑塊到達下死點后，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。光電式保護裝置。是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電信號，經放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護裝置按光源不同，可分為紅外光電保護裝置和白熾光電保護裝置。a）工作前應認真檢查剪板機各部位是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，清除臺面及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。b）不應獨自1人操作剪板機，應由2～3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個人統(tǒng)一指揮。c）應根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調整剪刀間隙。不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質的板料，不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。5）剪板機安全操作要求d）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。e）剪板機操作者送料的手指離剪刀口的距離應最少保持200mm，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安置的防護柵欄不能讓操作者看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢料有棱角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。5）剪板機安全操作要求按運動方式，起重機械可分為以下4種基本類型：a）輕小型起重機械。千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等，多為單一的升降運動機構。b）橋架類型起重機械。分為梁式、通用橋式、門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機械等。具有2個及2個以上運動機構的起重機械，通過各種控制器或按鈕操縱各機構的運動。一般有起升、大車和小車運行機構，將重物在三維空間內搬運。3、起重機械c）臂架類型起重機械。有固定旋轉式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機械、浮游式起重機械等種類。一般來說，其工作機構除起升機和運行機構外（固定臂架式無運行機構），還有變幅機構、旋轉機構。d）升降類型起重機械。如載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等，其特點是雖只有一個升降機構，但安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。此類起重機械有人工和自動控制2種。a）重物墜落：吊距或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。b）起重機失穩(wěn)傾翻：起重機失穩(wěn)有兩種類型，一是由于操作不當（例如超載、臂架變幅或旋轉過快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導致起重機傾翻；二是由于坡度或風載荷作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導致脫軌翻倒。1）起重機械的危險源c）擠壓：起重機軌道兩側缺乏良好的安全通道或與建筑結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉的金屬結構機體對人員造成夾擠傷害；運行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害。d）高處跌落：人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成傷害。1）起重機械的危險源e）觸電：起重機在輸電線附近作業(yè)時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應帶電或觸碰帶電體，都可以引發(fā)觸電傷害。f）其他傷害：人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害。1）起重機械的危險源a）吊鉤b）鋼絲繩c）滑輪與卷筒d）制動器2）起重機易損零部件的安全要求吊鉤在起重作業(yè)中受到頻繁重載荷沖擊的反復作用，一旦發(fā)生斷裂，可導致重物墜落，因此要求吊鉤有足夠的承載力，同時要求有一定韌性。吊鉤應有制造廠的檢驗合格證明（吊鉤額定起重量和檢驗標記應打印在鉤身低應力區(qū)）。否則應對吊鉤進行材料化學成分檢驗和必要的機械性能實驗（如拉力、沖擊試驗），還應測量吊鉤的原始開口度尺寸。a）吊鉤的安全要求通過目測、觸摸檢查吊鉤的表面狀況。在用吊鉤的表面應該光潔，無毛刺、銳角，不得有裂紋、折疊、過燒等缺陷，吊鉤缺陷不得補焊。通過探傷裝置檢查吊鉤的內部狀況。吊鉤不得有內部裂紋、白點和影響使用安全的任何夾雜物等缺陷。有條件的應安裝防止吊物脫鉤的安全裝置。a）吊鉤的安全要求鋼絲繩是起重機械的重要零件之一，用于提升機構、變幅機構、牽引機構，有時也用于旋轉機構。起重機械吊掛物品也采用鋼絲繩。此外，鋼絲繩還用作桅桿起重機械的桅桿張緊繩、纜索起重機械與架空索道的承載索和牽引索。起重機械主要采用撓性較好的雙繞繩。這種鋼絲繩是用鋼絲捻成繩股，再用數(shù)條繩股圍繞1個芯子捻成繩。鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑2次。潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗，然后用加熱到80℃以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩，使?jié)櫥徒嚼K芯。b）鋼絲繩的安全要求鋼絲繩的更新標準由每一捻距內的鋼絲折斷數(shù)決定。捻距就是任一個鋼絲繩股，環(huán)繞繩芯一周的軸向距離。對于6股繩，在繩上一條直線上數(shù)6節(jié)就是這條繩的捻距。表1-2是鋼絲繩報廢斷絲數(shù)。對于復合型鋼絲繩中的鋼絲，斷絲數(shù)的計算方法是：細絲1根算1絲，粗絲1根算1.7絲。鋼絲繩有銹蝕或磨損時，將報廢斷絲數(shù)按表1-3折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。b）鋼絲繩的安全要求b）鋼絲繩的安全要求1b）鋼絲繩的安全要求2滑輪、卷筒和鋼絲繩三者共同組成起重機的卷繞系統(tǒng)，將驅動裝置的回轉運動轉換成吊載的升降直線運動。滑輪和卷筒是起重機的重要部件，它們的缺陷或運行異常會加速鋼絲繩的磨損，導致鋼絲繩脫槽、吊鉤。c）滑輪與卷筒的安全要求滑輪的使用安全要求：滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于規(guī)定值。平衡滑輪的值，對于橋式類型的起重機與一般滑輪取等值；對于臂架類型起重機取不小于一般滑輪值得0.6倍?；啿粦腥睋p和裂紋，滑輪槽應光潔平整，不得有損傷鋼絲繩的缺陷?；啈渲梅乐逛摻z繩跳出繩槽的裝置。金屬鑄造的滑輪，出現(xiàn)下述情況之一時應報廢：裂紋、輪槽不均勻磨損達3mm；輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；因磨損使輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50%；滑輪軸磨損量達原直徑的3%；其他磨損鋼絲繩的缺陷。c）滑輪與卷筒的安全要求卷筒安全使用要求：卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防松或自緊的性能。對鋼絲繩尾端的固定情況，應每月檢查一次。在使用的任何狀態(tài)，必須保證鋼絲繩在卷筒上保留足夠的安全圈。單層纏繞卷筒的筒體端部應有凸緣。凸緣應比最外層鋼絲繩或鏈條高出2倍的鋼絲繩直徑或鏈條的寬度。卷筒出現(xiàn)下述情況之一時應報廢：裂紋；筒壁磨損量達原壁厚的20%；繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4且不能修復時。c）滑輪與卷筒的安全要求起重機配置制動器的安全要求：動力驅動的起重機，其起升、變幅、運行、旋轉機構都必須裝設制動器；起升機構、邊幅機構的制動器，必須是常閉式制動器；調運熾熱金屬或其他危險品的起升機構，以及發(fā)生事故可能造成重大損失的起升機構，每套獨立的驅動裝置都應裝設兩套支持制動器。d）制動器的安全要求人力驅動的起重機，其起升機構和變幅機構必須裝設制動器或停止器。制動器的制動力矩應滿足下式要求：

Mz≥kM

式中：Mz—制動器的制動力矩；

M—制動器所在軸的傳動力矩；

k—安全系數(shù)。d）制動器的安全要求制動器安全檢查的要求：制動輪的制動摩擦面不應有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污；制動帶或制動瓦塊的磨擦材料的磨損程度；制動帶或制動瓦塊與制動輪的實際接觸面積，不應小于理論接觸面積的70%；制動器應有符合操作頻度的熱容量，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象；控制制動器的操縱部位（如踏板、操縱手柄等），應有防滑性能；人力控制制動器，施加的力與行程不應大于規(guī)定的要求。d）制動器的安全要求制動器的報廢要求（制動器的零件出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢、更換或修整）：裂紋；制動帶或制動瓦塊摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；彈簧出現(xiàn)塑性變形；鉸接小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%；制動輪出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢：裂紋；起升、變幅機構的制動輪，輪緣厚度磨損達原厚度的40%；其他機構的制動輪的輪緣厚度磨損達原厚度的50%；輪面凹凸不平度達1.5mm時，修復后輪緣厚度應能滿足要求。d）制動器的安全要求起重機安全防護裝置按安全功能大致可分為安全裝置、防護裝置、指示報警裝置及其他安全防護措施幾類。各種類型的起重機應按《起重機械安全規(guī)程》規(guī)定要求裝設安全防護裝置，并在使用中及時檢查、維護，使其保持正常工作性能。3）起重機的安全防護裝置a）安全裝置，是指通過自身的機構功能，可以限制或防止起重作業(yè)的某種危險發(fā)生的裝置。安全裝置可以是單一功能裝置，也可以是與防護裝置聯(lián)用的組合裝置。安全裝置還可以進一步分為：限制載荷的裝置。例如，超載限制器、力矩限制器、緩沖器、極限力矩限制器等。限定行程位置的裝置。例如，上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運行極限位置限制器、防止吊臂后傾裝置、軌道端部止擋等；定位裝置。例如，支腿回縮鎖定裝置、回轉定位裝置、夾軌鉗和錨定裝置或鐵鞋等；其他安全裝置。例如，聯(lián)鎖保護裝置、安全鉤、掃軌板等。3）起重機的安全防護裝置b）防護裝置。這是指通過設置實體障礙，將人與危險隔離。例如，走臺欄桿、暴露的活動部件的防護罩、導電滑線防護板、電氣設備的防雨罩，以及起重作業(yè)范圍內臨時設置的安全珊欄等。c）安全信息提示和報警。這是用來顯示起重機工作狀態(tài)的裝置，是人們用以觀察和監(jiān)控系統(tǒng)過程的手段，有些裝置與控制調整聯(lián)鎖，有些裝置兼有報警功能。屬于此類裝置的有：偏斜調整和顯示裝置、幅度指示計、水平儀、風速風級報警器、登機信號按鈕、倒退報警裝置、危險電壓報警器等。d）其他安全防護措施。包括照明、信號、通訊、安全色標等。3）起重機的安全防護裝置木工機械有：跑車帶鋸機、輕型帶鋸機、縱鋸圓鋸機、橫截鋸機、平刨機、壓刨機、木銑床、木磨床等。木工機械的特點是切削速度高，刀軸轉速一般達到2500－4000r/min，有時甚至更高，因而轉動慣性大，難于制動。4、木工機械機械危險源：主要包括刀具的切割傷害、木料的沖擊傷害、飛出物的打擊傷害。生物性危險源：木工機械加工的木材有生物毒性、過敏性和活性等，可引起皮膚病、視力失調、呼吸道粘膜的刺激和病變、過敏等?；瘜W危險源：化學防腐和粘結是木材處理必不可少的工序，使用的化學品可能會引起中毒、皮炎或損害呼吸道粘膜，甚至誘發(fā)癌癥。粉塵危險源：木材加工產生的木粉塵可導致呼吸道疾病，嚴重的可表現(xiàn)為肺葉纖維化?；馂暮捅ㄎｋU源：木材有發(fā)生火災可能性；木粉塵有粉塵爆炸的可能性。噪聲和振動危險源：木工機械能產生噪聲和振動。1）木工機械的危險源a）按照“油輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）且有擋”的要求，以及安全器送料的安全要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置。b）對產生噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機械設備，應配置與其機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護工人的安全健康。c）木工機械的刀軸與電器應有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持斷開位置，以防止誤觸電源開關或突然供電啟動機械。2）木工機械的安全技術d）針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設置分離刀、防反彈安全屏護裝置。e）在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應專門設置遇事故緊急停機的安全控制裝置。2）木工機械的安全技術1）氣焊與氣割氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災；加工過程中產生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光也會危及操作人員的健康。電石（碳化鈣，CaC2）是氣焊與氣割作業(yè)的基本原料。電石遇水生成的乙炔（C2H2：）與空氣能形成爆炸性混合物；水量不足且散熱不好時，局部過熱引起乙炔熱分解，也可能導致爆炸。2）電焊電焊是帶有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災等多種危險的作業(yè)。5、焊接設備a）電石儲存和使用安全要求電石應避免受潮，庫房必須嚴防漏雨，盛放容器應密封良好，電石桶上應有防火防濕安全標志。電石庫不得設在可能積水處，庫房地面應高出室外地面0.25～0.6m。電石庫房應為耐火建筑，房頂應設有自然通風的風帽，庫房周圍10m以內不得有明火，庫房內設施應符合防爆要求。1）氣焊與氣割搬運電石桶應防止碰撞或滾動。開啟電石桶應使用不發(fā)生火花的被銅合金工具；使用銅制工具時，其含銅量應低于70％。空電石桶內可能滯留有可燃氣體，其附近不得有明火。電石庫應備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。1）氣焊與氣割b）乙炔發(fā)生器裝置安全要求乙炔發(fā)生器本體及安全閥、回火防止器（水封安全閥）、安全膜（或卸壓孔）應保持完好，不得有泄漏、堵塞。乙炔發(fā)生器、回火防止器內的水量應符合要求，乙炔發(fā)生器內水溫不得超過60℃，氣體溫度不得超過90℃。宜采用塊度25～80mm的電石，不宜采用塊度15mm以下的電石和電石粉粒，以防分解太快。如乙炔發(fā)生器內部凍結，只能用熱水、蒸汽解凍，而不能用明火或電熱器具加熱。不得用氧氣頂吹乙炔皮管。1）氣焊與氣割使用前，應盡量放出乙炔發(fā)生器內乙炔與空氣的混合物；每班工作結束前，應放出乙炔發(fā)生器內的電石灰和污水。乙炔發(fā)生器應放置在通風良好的場所，附近不得有引燃源?；鼗鸱乐蛊髦荒芙佑靡话押笜?；水封式回火防止器應垂直安裝；使用水封式回火防止器前，應放出其內乙炔與空氣的混合物；在冰凍季節(jié)，工作完畢后應放出水封式回火防止器內的存水；冰凍季節(jié)宜采用干式回火防止器。炔發(fā)生器安全膜的膜片應采用響應快的脆性材料制作；其強度按工作壓力的1.5倍確定。乙炔發(fā)生器內的壓力不得超過150kPa（表壓）。氣割中使用的液化石油氣較乙炔的爆炸危險小，使用中應注意防止回火；氣瓶出口應裝有減壓器。1）氣焊與氣割c）氧氣瓶安全要求氧氣瓶內壓力高達1.5MPa，有較大的爆炸危險。氧氣瓶本體及氧氣表等附件應保持完好。裝減壓器前稍稍開啟閥門，吹去閥門內的灰塵；減壓器應安裝牢固；裝好后先緩緩打開氧氣瓶閥門，再漸漸旋緊減壓器的螺桿；裝好的減壓器不得漏氣。氧氣瓶或減壓器凍結時不得用明火、熾熱鐵塊烘烤或用鐵器敲擊，而只能用溫水解凍。1）氣焊與氣割使用時擰緊皮管接頭螺母后，應先打開氣門吹出皮管內的灰塵和渣屑；不用時應將皮管掛起。氧氣操作人