DB36T 1838-2023 普通公路瀝青穩(wěn)定碎石層施工技術(shù)規(guī)范

ICS93.080.20CCSP66DB36Technicalspecificationsforconstructionofordinaryhighwaysasphaltstabilized江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB36/T1838—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14材料 15施工 36施工過程質(zhì)量控制 8附錄A（規(guī)范性）瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實試件制作方法 11DB36/T1838—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江西省交通運輸廳提出并歸口。本文件起草單位：江西省公路工程有限責(zé)任公司、長安大學(xué)、陜西長大博源公路養(yǎng)護科技有限公司。本文件主要起草人：陳暉、徐培華、姚宏武、朱孟照、曾鋒、李峰、徐瑋、張超、賈曉放、徐文、劉羽、劉軍、李華同、賈茹、童衛(wèi)紅、蔣格、鄒韜、黎朵。1DB36/T1838—2023普通公路瀝青穩(wěn)定碎石層施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了普通公路瀝青穩(wěn)定碎石層施工技術(shù)的術(shù)語和定義、材料、施工、施工質(zhì)量控制等技術(shù)本文件適用于普通公路瀝青穩(wěn)定碎石層的施工。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTGB04公路環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細則3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1普通公路ordinaryhighway除高速公路、一級公路以外的聯(lián)結(jié)城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)和工礦基地等，主要供車輛行駛，具備一定技術(shù)條件和安全設(shè)施的道路，通常包括瀝青路面和水泥路面，本文件所指為瀝青路面。3.2瀝青穩(wěn)定碎石asphalttreatedbase瀝青穩(wěn)定碎石（簡稱ATB），是由瀝青和礦料按密實級配原理設(shè)計組成的粗粒式連續(xù)級配，公稱最大粒徑26.5mm，設(shè)計空隙率在3%～6%的熱拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料，可用于二級及以下公路瀝青路面層。4材料4.1一般規(guī)定4.1.1施工所用的各種材料運至現(xiàn)場后應(yīng)取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。2DB36/T1838—20234.1.2集料的選擇應(yīng)經(jīng)過料源調(diào)查，確定料源應(yīng)盡可能就地取材，質(zhì)量符合使用要求，石料的開采應(yīng)注意保護環(huán)境。4.1.3集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)，不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。4.2道路石油瀝青瀝青穩(wěn)定碎石采用A級70號或50號道路石油瀝青，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定。4.3粗集料粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)或施工單位自行加工，并滿足下列要求：a)加工粗集料碎石的料源應(yīng)穩(wěn)定；b)粗集料宜用二級或三級破碎，頭破采用鄂式破碎，二破采用反擊式破碎，三破采用沖擊式破碎，篩分采用反擊篩分聯(lián)合機，每條生產(chǎn)線需配置二級以上吸塵裝置；c)為了有效控制和減少碎石針片狀顆粒含量，在集料生產(chǎn)場，應(yīng)采用專用碎石整形機對粗集料進行整形處理；d)加工后的粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗糙，其質(zhì)量技術(shù)要求見表1的規(guī)定。表1粗集料質(zhì)量技術(shù)要求%—%），%%11%35級4.4細集料細集料包括機制砂、石屑，應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場、采砂場生產(chǎn)，并滿足下列要求：a)細集料采用石灰?guī)r加工的機制砂，石屑應(yīng)潔凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)；b)細集料質(zhì)量技術(shù)要求見表2的規(guī)定，堆放時應(yīng)隔離堆放且堆料場必須硬化，并按遮雨防塵的要求搭建設(shè)施。表2細集料質(zhì)量技術(shù)要求—% ），s4.5礦粉3DB36/T1838—2023礦粉應(yīng)采用專用磨細設(shè)備進行現(xiàn)場加工或工廠化生產(chǎn)（指水泥廠購買），質(zhì)量技術(shù)要求見表3的規(guī)定，并滿足下列要求：a)礦粉要求干燥、潔凈、能自由地從礦粉倉流出，禁止使用拌和機回收粉料，嚴(yán)格控制0.075mm以下含量，其允許偏差為±1%；b)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)量，及時進行礦粉質(zhì)量檢驗，礦粉存放時要求搭建專門的防雨措施，如防雨大棚等；c)為了提高瀝青和集料的粘附性，增強混合料抗水害能力，對碎石與瀝青粘附性小于4級時，建議添加鈣質(zhì)消石灰作為抗剝落外加劑，消石灰應(yīng)滿足JTG/TF20的規(guī)定，0.075mm篩通過率應(yīng)不小于80%，消石灰的摻量為礦粉用量的30%，具體摻量通過試驗確定并滿足設(shè)計要求。表3礦粉質(zhì)量技術(shù)要求%%%% 5施工5.1一般規(guī)定瀝青穩(wěn)定碎石適用于二級及二級以下公路的層，其種類按集料公稱最大粒徑、礦料級配、空隙率劃5.2配合比設(shè)計5.2.1瀝青穩(wěn)定碎石應(yīng)在對同類公路相同材料配合比設(shè)計和使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，選用符合要求的材料，進行配合比設(shè)計。5.2.2瀝青穩(wěn)定碎石級配設(shè)計遵循骨架密實型原則，礦料級配如表4、圖1所示。表4密級配瀝青穩(wěn)定碎石級配范圍——4DB36/T1838—2023表4密級配瀝青穩(wěn)定碎石級配范圍（續(xù)）3~72~62~63~75~85~8圖1密級配瀝青穩(wěn)定碎石級配范圍5.2.3瀝青穩(wěn)定碎石ATB設(shè)計方法采用馬歇爾設(shè)計方法，按照馬歇爾試驗方法進行瀝青混合料性能試驗，條件允許時，建議采用旋轉(zhuǎn)壓實成型（附錄A)試件，瀝青混合料技術(shù)要求見表5的規(guī)定，并具有瀝青的施工性能。5DB36/T1838—2023表5瀝青穩(wěn)定碎石馬歇爾試驗配合比設(shè)計技術(shù)要求次%3~63~6%5.2.4對設(shè)計配合比進行各種使用性能檢驗，主要包括規(guī)定溫度下的車轍試驗、浸水馬歇爾和凍融劈裂試驗、滲水性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足表6的規(guī)定。表6瀝青穩(wěn)定碎石混合料主要技術(shù)要求），%%5.2.5瀝青穩(wěn)定碎石瀝青用量在確保使用性能的基礎(chǔ)上，應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青用量，試驗方法按照JTGE20的要求。5.3材料準(zhǔn)備材料應(yīng)符合第4章的質(zhì)量技術(shù)要求，保證料源持續(xù)供應(yīng)并及時補充消耗的材料。5.4施工設(shè)備準(zhǔn)備施工設(shè)備主要包括瀝青混合料拌和站、瀝青混合料運料車、瀝青混合料攤鋪機、碾壓設(shè)備、試驗設(shè)備，施工前各項設(shè)備應(yīng)調(diào)試至穩(wěn)定的工作狀態(tài)。5.4.1瀝青混合料拌和站瀝青混合料拌合站應(yīng)滿足下列要求：a)拌和站生產(chǎn)的瀝青混合料應(yīng)符合工地配合比設(shè)計要求。b)拌和設(shè)備應(yīng)采用間歇式拌和樓（按用量（以質(zhì)量計）分批配料），其生產(chǎn)能力應(yīng)不小于3000c)拌和樓的計量系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及瀝青加系統(tǒng)應(yīng)標(biāo)定校核，各系統(tǒng)的誤差應(yīng)在允許誤差之內(nèi)，施工單位應(yīng)向業(yè)主和監(jiān)理單位提供機械設(shè)備的標(biāo)定報告；d)拌和樓應(yīng)配有計算機自動打印設(shè)備，能逐盤打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、材料用量和每盤混合料的重量等文件；e)應(yīng)具有二級除塵設(shè)備，粉塵一律不準(zhǔn)回收利用，并定期檢查及清理除塵管道和布袋，以防堵塞；f)宜有一個120t以上的成品儲料倉，并具有良好的保溫性能，具備兩個粉料罐；g)有2個以上的瀝青罐，容量不小于2000m3，能保溫儲存和加熱；6DB36/T1838—2023h)應(yīng)配備相應(yīng)外加劑自動添加裝置；i)安裝完成后拌和設(shè)備應(yīng)按生產(chǎn)配合比試拌調(diào)試直至符合設(shè)計要求；j)拌和場地布置應(yīng)保證熱料運送距離合理，進出方便，電、水供應(yīng)好，且遠離居民區(qū)，并應(yīng)符合JTGB04的有關(guān)要求。5.4.2瀝青混合料運料車運料車輛載重量應(yīng)符合工程需要，應(yīng)備有完備的保溫設(shè)施，車槽內(nèi)不得粘有雜物，車槽四角應(yīng)密封堅固。5.4.3瀝青混合料攤鋪機5.4.3.1具有自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置，具有足夠容量的受料斗，在運料車換料時能連續(xù)攤鋪，具有可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置，攤鋪寬度可以調(diào)整。5.4.3.2雙機聯(lián)鋪時，選用性能相當(dāng)攤鋪機，攤鋪機的前后間隔為10m，攤鋪機結(jié)構(gòu)參數(shù)或運行參數(shù)應(yīng)相等。5.4.4碾壓設(shè)備壓路機數(shù)量一般不宜少于4臺，2臺≥26t的膠輪壓路機、2臺≥11t的雙驅(qū)雙振壓路機（或2臺≥11t雙驅(qū)雙振壓路機、1臺≥11t雙鋼筒壓路機），1臺小型振動壓路機。5.4.5試驗設(shè)備拌和站應(yīng)依據(jù)瀝青穩(wěn)定碎石層施工需要，配置滿足要求的試驗檢測儀器設(shè)備。5.5鋪筑試驗段5.5.1瀝青穩(wěn)定碎石層施工前，應(yīng)選擇合適路段鋪筑試驗段，試驗路段不小于300m。5.5.2試驗段鋪筑過程中，應(yīng)確定以下內(nèi)容：a)確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式；b)確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量及時間、拌和溫度等工藝；c)確定透層的材料和工藝，瀝青攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度、自動找平方式等操作工藝，d)壓路機的壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)等壓實工藝，松鋪系數(shù)、接縫方法；e)驗證混合料配合結(jié)果，提出生產(chǎn)用的配比和瀝青用量；f)確定壓實標(biāo)準(zhǔn)密度；g)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，制定施工進度計劃；5.5.3試驗段完成后，經(jīng)檢測、總結(jié)、分析后提出瀝青穩(wěn)定碎石層施工參數(shù)，經(jīng)審核通過后方可進行大面積施工，施工過程中不得隨意調(diào)整施工參數(shù)。5.6施工工藝5.6.1混合料拌和混合料拌合應(yīng)按照以下要求作業(yè)：a)冷料倉隔板應(yīng)加高，避免不同規(guī)格集料發(fā)生串料現(xiàn)象；裝載機從底部垂直裝料，裝料應(yīng)盡量均勻，以確保生產(chǎn)配合比的準(zhǔn)確性；b)確保瀝青拌和樓有足夠的生產(chǎn)能力，采用計算機自動化技術(shù)對生產(chǎn)流程、配合比控制和稱料數(shù)量進行精確的控制，保證礦料級配和油石比在整個施工過程中的穩(wěn)定，禁止手動操作。7DB36/T1838—2023c)嚴(yán)格控制瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出料溫度，每車混合料在出廠時均需檢測瀝青混合料出廠溫度，凡不符合JTGF40相關(guān)要求的不得出廠；d)合理控制瀝青混合料拌和時間和投料順序，采用先投放粗、細集料，再噴灑瀝青，最后投放礦粉的次序，拌和樓每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s；e)隨時對混合料拌和的均勻性進行檢查，防止混合料離析，如出現(xiàn)花白料應(yīng)分析原因加以改進。5.6.2混合料運輸混合料運輸應(yīng)按照以下要求作業(yè)：a)根據(jù)拌和樓和攤鋪機生產(chǎn)能力以及運距計算運料車輛數(shù)，保證運力滿足要求，攤鋪機前等待卸料的車輛不少于4輛；b)運輸車每趟進場前，車廂應(yīng)清掃干凈，并涂刷適當(dāng)?shù)姆勒硠?，?yán)禁有泥沙或其他雜物殘留車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應(yīng)多次移動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析；c)瀝青混合料必須覆蓋，并滿足保溫要求，車廂兩側(cè)應(yīng)布設(shè)測溫孔；d)運輸途中不得隨意停駛，盡量勻速進行避免突然剎車；攤鋪過程中運料汽車應(yīng)在攤鋪機前100～300m處停住，空檔等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，不得撞擊攤鋪機；e)卸料過程中運料汽車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的平整度。運抵現(xiàn)場的混合料必須當(dāng)天或當(dāng)班完成攤鋪和壓實。5.6.3混合料攤鋪混合料攤鋪應(yīng)按照以下要求作業(yè)：a)瀝青混合料正式攤鋪前，對下承層進行徹底清掃，清除表面污染，并對局部損壞部位及時進行修補；b)瀝青石混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機攤鋪，應(yīng)按下承層情況選擇履帶式攤鋪機或輪胎式攤鋪機。攤鋪機料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘劑；c)攤鋪機開工前應(yīng)提前預(yù)熱0.5h~1h預(yù)熱熨平板不低于100℃。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝具具有適宜的振動頻率或振幅，以提高混合料的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪混合料沒有明顯離析痕跡；d)攤鋪機宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，攤鋪溫度符合JTGF40的規(guī)定；e)攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析，攤鋪速度宜控制在2m/min~6m/min的范圍內(nèi)；f)攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)保持在一個穩(wěn)定的速度均衡轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析；g)已攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整；h)在路面狹窄部分、平曲線過小的匝道或加寬等部分，以及小規(guī)模工程等攤鋪機無法作業(yè)的區(qū)域，可進行人工攤鋪，攤鋪方法應(yīng)遵守JTGF40的相關(guān)規(guī)定。5.6.4混合料碾壓混合料碾壓應(yīng)按照以下要求作業(yè)：a)壓實成型的瀝青穩(wěn)定碎石層應(yīng)符合壓實度及平整度的要求；b)瀝青穩(wěn)定碎石混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機組合及碾壓速度、碾壓溫度控制見表7所示；c)碾壓按“緊跟慢壓、高頻低幅、靜振結(jié)合、揉壓為主”的原則進行，應(yīng)嚴(yán)格控制壓實溫度，確保壓實質(zhì)量；8DB36/T1838—2023表7壓路機類型及碾壓速度、碾壓溫度3--5--68初始碾壓溫度不低于150℃、碾壓終了溫度d)為確保攤鋪層的平整度，壓路機折返時嚴(yán)禁剎車急停，應(yīng)慢開起步，以免引起攤鋪層表面的推移，兩端折回處的位置應(yīng)呈階梯狀，隨碾壓路段向前推進，以免影響面層的整體平整度；e)嚴(yán)格控制縱坡較大的路段、彎路段等特殊路段的碾壓，碾壓速度應(yīng)放慢；橋面要求以膠輪揉壓為主，避免振動輪反彈引起小波浪現(xiàn)象；f)壓路機在碾壓過程中應(yīng)保持潔凈，有混合料粘輪時應(yīng)立即清除，對鋼輪或輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當(dāng)加熱、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑；g)壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機械或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。5.6.5施工接縫處理施工接縫處理應(yīng)按照以下要求作業(yè)：a)施工必須接縫緊密、平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析；b)縱向接縫處理，攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下100～200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫碾壓以消除縫跡；當(dāng)半幅施工或因特殊原因而產(chǎn)生冷接縫時，宜加設(shè)擋板或切刀切齊；加鋪另半幅前應(yīng)涂少量瀝青，重疊在已鋪層上50mm~100mm，再跨縫擠緊壓實；~c)橫向施工縫應(yīng)盡可能留置結(jié)構(gòu)物端部。若留到兩結(jié)構(gòu)物之間，可采用斜接縫或平接縫，然后進行碾壓；具體施工方法：斜接縫直接鏟除多余部分即可，平接縫用鋸縫機割齊后鏟除，切縫深度為2/3層厚，并把剩余部分用鎬刨齊，沖洗干凈后涂上少量粘層瀝青；攤鋪機熨平板從接縫處攤鋪，鋼輪壓路機橫壓時，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層前后約5～6遍；縱壓時應(yīng)使壓路機的后輪超出接縫3m～6m，一般振壓2遍，靜壓2～3遍，作業(yè)完成后使用3m折尺檢查平整度。5.6.6施工天氣及其他施工天氣及其他注意事項如下：a)瀝青穩(wěn)定碎石面層施工應(yīng)避開雨天和低溫天氣，雨天和低溫天氣不宜施工，當(dāng)路面滯水或潮濕時，應(yīng)暫停施工；b)未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料；c)剛鋪筑好的瀝青穩(wěn)定碎石層應(yīng)嚴(yán)格禁止重型車輛通行，嚴(yán)禁堆放雜物和垃圾；d)待瀝青穩(wěn)定碎石層溫度低于50℃后，方可進行下一個結(jié)構(gòu)層施工。6施工過程質(zhì)量控制9DB36/T1838—20236.1施工質(zhì)量管控瀝青穩(wěn)定碎石層施工應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對施工各工序的質(zhì)量進行檢查控制，達到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性，施工過程中質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、允許偏差和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8施工過程質(zhì)量控制要求1 ±0.2%[1]2差±1%[2]±3%±3%[3]±4%±5%[4]34567值8差2.0[5]9≤100[6]注：[1]《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》6.2質(zhì)量檢查與驗收DB36/T1838—20236.2.1工程完工后，施工全線以1km（或施工單元）作為一個評價路段進行質(zhì)量檢查與驗收，質(zhì)量檢查和驗收要求應(yīng)符合表9的規(guī)定。瀝青穩(wěn)定碎石層質(zhì)量的檢驗評定，應(yīng)按照JTGF80/1的規(guī)定進行評表9質(zhì)量檢查與驗收要求1234差桿-5678±0.3%9≤100[1]注：[1]《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGDB36/T1838—2023（規(guī)范性）瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實試件制作方法A.1目的與適用范圍A.1.1本方法適用于旋轉(zhuǎn)壓實法成型φ150mm或φ100mm瀝青混合料圓柱體試件，以供試驗室進行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗使用。A.1.2本方法也適合于在試件成型過程中測量剪切應(yīng)力的變化，用于分析瀝青混合料性能。A.2儀具與材料技術(shù)要求A.2.1旋轉(zhuǎn)壓實儀：主要由反力架、加載裝置、旋轉(zhuǎn)基座、計算機控制系統(tǒng)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置、試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）、測力裝置和壓力傳感器等組成。必要時可配置剪切應(yīng)力測試系統(tǒng)和壓頭加熱系統(tǒng)。A.2.1.1反力架應(yīng)有足夠的剛度，以保證旋轉(zhuǎn)壓實時旋轉(zhuǎn)角的穩(wěn)定；應(yīng)有安全防護門，并配有電源控制開關(guān)。A.2.1.2加載裝置，應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)壓實過程中垂直壓力的穩(wěn)定，使垂直壓力達到設(shè)定值±l8kPa。A.2.1.3旋轉(zhuǎn)基座由旋轉(zhuǎn)套、壓實角度調(diào)整功能、旋轉(zhuǎn)傳動功能、試模底座等組成。壓實角度可調(diào)，其調(diào)整范圍應(yīng)滿足試驗的要求;出廠前壓實角度應(yīng)進行標(biāo)定，使有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角允許波動范圍為設(shè)定值的±0.02°。旋轉(zhuǎn)基座的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)達到設(shè)定值±0.5r/min。A.2.1.4計算機控制系統(tǒng)應(yīng)具有對旋轉(zhuǎn)壓實儀運行的自動控制和試驗數(shù)據(jù)采集、分析等功能。A.2.1.5內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置，應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、溫度測量、數(shù)據(jù)顯示等功能。A.2.1.6試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）應(yīng)滿足以下要求：a)試模應(yīng)采用鋼材制造，試模壁的厚度大于7.5mm，洛氏硬度至少為HRC48～HRC57，試模內(nèi)壁應(yīng)足夠光滑（粗糙度Ra0.4μm）。φl50mm試模內(nèi)徑為149.90～150.00mm，φl00mm試模內(nèi)徑為99.90mm~100.00mm，高度不小于250mm。b)錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）必須采用鋼材制造，洛氏硬度宜為HRC48～HRC55。φl50mm試件錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）其外直徑尺寸為149.50mm～149.75mm，φl00mm試件其外直徑尺寸為99.50~99.75mm；錘頭和底座與混合料接觸面應(yīng)平坦，光滑（粗糙度Ra0.4μm錘頭和底座尺寸宜每年標(biāo)定一次.試模內(nèi)直徑和壓盤外直徑之差應(yīng)小于0.50mm。A.2.2旋轉(zhuǎn)壓實儀應(yīng)具有自動測定試件高度、旋轉(zhuǎn)次數(shù)及對應(yīng)高度的記錄和顯示功能精確至0.1mm。同時應(yīng)配備標(biāo)定裝置，對內(nèi)旋轉(zhuǎn)角、垂直力和試件高度測量裝置宜每半年自校一次，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速宜每年自校一次。A.2.3脫模儀。A.2.4試驗室用瀝青混合料拌和機：容量不小于l0L。A.2.5烘箱：大、中型各1臺，裝有溫度調(diào)節(jié)器。A.2.6天平或電子枰：感量不大于0.1g。A.2.7溫度計：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度計，金屬桿長度不小于l50mm。量程0~300℃,分度值1℃。A.2.8其他：游標(biāo)卡尺、托盤、瀝青熔化鍋、拌和鏟、刮刀、隔熱手套、墊紙等。DB36/T1838—2023A.3方法與步驟A.3.1標(biāo)定步驟A.3.1.1確定試驗條件，加載裝置垂直壓力為600kPa±l8kPa，壓實轉(zhuǎn)速為30r/min±0.5r/min。A.3.1.2將試模、上下壓盤和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置的表面清理干凈。當(dāng)試模內(nèi)壁或者上下壓盤接觸混合料的表面處有劃痕或損壞時，不得再使用。A.3.1.3檢測內(nèi)旋轉(zhuǎn)角有加熱和室溫兩種方式。通常情況下宜選擇加熱方式，即開始檢測前將試模置150℃±5℃的烘箱中加熱不少于45min，內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置無需加熱。室溫檢測時試模不需加熱。A.3.1.4按A.3.3的步驟準(zhǔn)備好旋轉(zhuǎn)壓實儀，按照該儀器的說明書設(shè)定旋轉(zhuǎn)次數(shù)。A.3.1.5將內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置組裝好，放進試模中，將儀器探頭或參考基座適當(dāng)定位以測量底部內(nèi)部角和頂部內(nèi)部角。將試模放人旋轉(zhuǎn)壓實儀中，注意試模和旋轉(zhuǎn)壓實錘對中。A.3.1.6開始旋轉(zhuǎn)壓實，使試模和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置一起作旋轉(zhuǎn)運動，如圖A.1所示。旋轉(zhuǎn)時宜符合以下條件：產(chǎn)生的偏心距e為22mm，力矩M（即e×F）為466.5N·m±I0N·m。1-內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置；2-上壓盤；3-試模；4-下壓盤；圖A.1模擬加載法測定內(nèi)旋轉(zhuǎn)角示意圖A.3.1.7旋轉(zhuǎn)到設(shè)定次數(shù)后，停止壓實，待旋轉(zhuǎn)壓實儀上壓頭上升至一定高度后，從試模中取出內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置。記錄測定結(jié)果，準(zhǔn)確至0.0l°。A.3.1.8不斷調(diào)整內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置位置，按照3.1.4~3.1.6的步驟分別測定底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角，底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角分別測定3次。如果分別測定的3個底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角（或頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角）差值大于0.02°,則必須重新測定。取3個底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角的平均值為底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角；取3個頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角的平均值為頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角。取和平均值為有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和差值不宜大于0.02°;有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角應(yīng)該滿足設(shè)定值的±0.02°要求。A.3.2準(zhǔn)備工作A.3.2.1按照本規(guī)范表4.4.1節(jié)表12確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度。A.3.2.2在拌和廠或施工現(xiàn)場采取代表性的瀝青混合料，當(dāng)混合料溫度符合要求時，可直接用于成型。在試驗室人工配制瀝青混合料時，與馬歇爾擊實試驗的備料方法相同。DB36/T1838—2023A.3.3成型步驟A.3.3.1按照該設(shè)備的使用說明書進行操作。如打開壓實儀的電源開關(guān)、配件的電源（或氣源）開關(guān)、計算機（或控制面板并與壓實儀連接；需要打印數(shù)據(jù)時，還需連接打印機等。A.3.3.2設(shè)定旋轉(zhuǎn)壓實儀旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率。不同的設(shè)計方法和體系，旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率可能不同，因此參數(shù)的設(shè)定需根據(jù)混合料設(shè)計方法要求選定（采用Superpave設(shè)計方法要求的參數(shù)設(shè)定：有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角為1.16°±0.02°,垂直壓力為600kPa±l8kPa，旋轉(zhuǎn)速率為30r/min±0.5A.3.3.3根據(jù)需要選定試驗結(jié)束條件，一般選擇設(shè)定要求的旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)作為試驗結(jié)束條件。也可以根據(jù)需要選擇壓實到要求的試件高度作為試驗結(jié)束條件。A.3.3.4當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓實儀壓頭有保溫功能時，在旋轉(zhuǎn)壓實前需將壓頭加熱保溫不少于l5min。A.3.3.5用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模及下壓盤等，然后置烘箱中加熱并保持到壓實溫度±5℃,恒溫至少45min。常溫瀝青混合料用試模不需加熱。A.3.3.6將拌和好的瀝青混合料，均勻稱取一個試件所需的混合料質(zhì)量m，混合料的質(zhì)量應(yīng)使成型后的試件高度達到試驗所需高度±3mm。A.3.3.7從烘箱中取出預(yù)