電石渣綜合利用水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-1393846242

可可行性研究報(bào)告第1章總論 0第2章市場(chǎng)分析 第3章原料與燃料 36第5章總圖運(yùn)輸 第6章電氣及生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化 第7章建筑工程 第8章給水、排水 第9章采暖、通風(fēng)及空調(diào) 第10章節(jié)約與合理利用能源 第11章環(huán)境保護(hù) 第12章勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 第13章消防 第14章組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)定員 第15章建設(shè)進(jìn)度安排設(shè)想 第16章投資估算 第17章技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評(píng)價(jià) 第1章總論1.1.2企業(yè)概況司的基礎(chǔ)上，經(jīng)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)以債轉(zhuǎn)股的方式于2002年3月26日組建的有限責(zé)任公司，是烏海市大化工基地的骨干企業(yè)，也是內(nèi)蒙古自治區(qū)60戶重點(diǎn)企業(yè)之一，有著多年氯堿、聚氯乙烯生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，和有著強(qiáng)大的技術(shù)隊(duì)伍。注冊(cè)資金為18615萬(wàn)元。經(jīng)營(yíng)范圍PVC樹(shù)脂、燒堿、電石、液氯、鹽酸、編織袋；機(jī)械加工修理、非標(biāo)件制作、白灰生產(chǎn)。主要產(chǎn)品脂、燒堿。公司下設(shè)氯堿廠、樹(shù)脂廠、電氣廠、機(jī)修廠，共有職工400人，專業(yè)技術(shù)人員123人，經(jīng)過(guò)多年的化工生產(chǎn)技術(shù)改造，培養(yǎng)和鍛煉了一批技術(shù)過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)力量。目前企業(yè)經(jīng)營(yíng)正常，效益良好。該地區(qū)礦產(chǎn)資源豐富，交通便利，黃河流經(jīng)市區(qū)、包蘭鐵路、京藏高速、110、109國(guó)道穿市而過(guò)，新建的烏海飛機(jī)場(chǎng)正式投入使用。該市是內(nèi)蒙古1.1.2項(xiàng)目背景2005年，XXXX有限責(zé)任公司投資5000多萬(wàn)元，對(duì)PVC生產(chǎn)線進(jìn)行技改，現(xiàn)年產(chǎn)PVC樹(shù)脂5萬(wàn)噸，燒堿5萬(wàn)噸及液氯、鹽酸等，該生產(chǎn)線每年排電石渣8萬(wàn)噸(干基)。在“西部大開(kāi)發(fā)”戰(zhàn)略的指引下，XXXX有限責(zé)任燒堿、100萬(wàn)噸/年聚氯乙烯生產(chǎn)裝置一期60萬(wàn)噸/年燒堿、60萬(wàn)噸/年聚尾礦80萬(wàn)噸，至新建水泥廠區(qū)運(yùn)輸距離約15公里。2006年7月1#機(jī)組投入運(yùn)行，2006年10月2#機(jī)組投入運(yùn)行。目前XXXX熱電有限公司每年排出粉煤灰60萬(wàn)噸，至新建水泥廠區(qū)運(yùn)輸距離1公里。設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20504-92,對(duì)Ⅱ類一般工業(yè)固體廢(物)渣，必須采取防滲因填埋覆蓋不及時(shí)或受氣候條件影響，特別是大風(fēng)、下雨時(shí)，灰場(chǎng)對(duì)周邊水泥的很好原料，通過(guò)熱電、電石法PVC與水泥聯(lián)產(chǎn)，可以消耗掉大部分粉煤灰、石灰石尾礦和全部電石渣，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程幾乎沒(méi)有廢棄物排出，資源在生產(chǎn)全過(guò)程得到最有效的利用，既消除了廢渣對(duì)環(huán)境造成的污染，又充分利用了各種資源，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益雙贏。利用電石渣生產(chǎn)水泥在技術(shù)上國(guó)內(nèi)近期也取得很大的進(jìn)展。90年代初國(guó)內(nèi)許多水泥企業(yè)既開(kāi)始應(yīng)用電石渣生產(chǎn)水泥。例如吉林吉化、安徽皖維一、二期，山東寶生、宜賓天原、寧夏青銅峽以及新疆石河子和天山股份特別是我區(qū)達(dá)拉特旗的伊利冀東2500t/d水泥生產(chǎn)線，采用100%電石渣替代石灰石，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入試生產(chǎn)階段，該項(xiàng)目是我國(guó)第一條采用電石渣替代石灰石，規(guī)模達(dá)到2500t/d熟料級(jí)的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)必將為電石渣生產(chǎn)水泥提供有益的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。上述生產(chǎn)企業(yè)電石渣替代石灰石摻量30%-100%不等；工藝流程有濕法、濕磨干燒、新型干法；生產(chǎn)規(guī)模1000t/d至2500t/d。自身工業(yè)廢渣排棄情況，在綜合考慮了電石渣生產(chǎn)水泥的技術(shù)條件、其它1.2項(xiàng)目提出的依據(jù)和必要性1.2.1項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策作為基礎(chǔ)原材料的水泥工業(yè)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件，然而由于我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展起步較低，加上市場(chǎng)短缺的刺激，造成了在發(fā)展過(guò)程中單純追求量的增長(zhǎng)，這就從根本上造成了目前水泥工業(yè)的"大而對(duì)水泥供應(yīng)量的需要，但水泥工業(yè)的增長(zhǎng)卻是在低水平的重復(fù)建設(shè)中發(fā)展規(guī)模小，技術(shù)含量低、產(chǎn)業(yè)集中度低；落后生產(chǎn)能力比重大，產(chǎn)品質(zhì)量存在缺陷、環(huán)境污染嚴(yán)重、能耗高、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。水泥工業(yè)的這種現(xiàn)狀已經(jīng)成為制約我國(guó)水泥工業(yè)健康持續(xù)發(fā)展中迫切解決的問(wèn)題。為了從根本上解決我國(guó)水泥工業(yè)這種不合理的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，國(guó)家有關(guān)部門(mén)提出了一系列調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)政策，先后發(fā)布了《國(guó)家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于印發(fā)建材工業(yè)控制總量調(diào)整結(jié)構(gòu)若干意見(jiàn)的通知》國(guó)經(jīng)產(chǎn)業(yè)[1998]527號(hào)；《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》(國(guó)發(fā)〔2005)40號(hào)〕;《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快推進(jìn)產(chǎn)能過(guò)剩行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的通知》(國(guó)發(fā)〔2006)11號(hào)〕;《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》(國(guó)家發(fā)展改革委第50號(hào)令)、《水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》(發(fā)改工業(yè)[2006]2222號(hào));《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見(jiàn)》(發(fā)改運(yùn)行[2006]609號(hào));《國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知》特急發(fā)改辦工業(yè)[2007]447號(hào)等文件和規(guī)定。上述文件規(guī)定是規(guī)范我國(guó)今后水泥工業(yè)發(fā)展過(guò)程中的強(qiáng)制性文件，文——國(guó)家鼓勵(lì)地方和企業(yè)以淘汰落后生產(chǎn)能力方式發(fā)展新型干法水泥，重點(diǎn)支持在有資源的地區(qū)建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模新型干法水泥項(xiàng)目，除一些受市場(chǎng)容量和運(yùn)輸條件限制的特殊地區(qū)外，限制新建日產(chǎn)2000——加大對(duì)水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策支持。要抓緊完善現(xiàn)行資源綜合利用政策中有關(guān)水泥利廢稅收優(yōu)惠規(guī)定。研究制定鼓勵(lì)水泥工業(yè)資源——在2008年底前，各地要淘汰各種規(guī)格的干法中空窯、濕法窯等落后工藝技術(shù)裝備，進(jìn)一步消減機(jī)立窯生產(chǎn)能力，有條件的地區(qū)要淘汰全部機(jī)立窯。地方各級(jí)人民政府要依法關(guān)停并轉(zhuǎn)規(guī)模小于20萬(wàn)噸環(huán)?；蛩噘|(zhì)為了加強(qiáng)政策的執(zhí)行力度，使淘汰工作落實(shí)到位，國(guó)家已把淘汰、關(guān)停落后企業(yè)的實(shí)施與地方政府簽定責(zé)任書(shū)，明確拆除時(shí)間、目標(biāo)和要求，根據(jù)國(guó)家《2007-2010年全國(guó)分省市淘汰落后水泥能力計(jì)劃表》,內(nèi)蒙古自治區(qū)在2007-2008年淘汰落后水泥能力200萬(wàn)噸；2009-2010年淘汰落后水泥能力300萬(wàn)噸。其中僅烏海及周邊地區(qū)淘汰落后水泥能力就達(dá)200萬(wàn)噸。因此為了盡快盡早地抓住全國(guó)、全區(qū)乃至烏海市水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)遇，結(jié)合國(guó)家水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的產(chǎn)業(yè)政策，在烏海利用電石渣和粉煤灰為原料，建設(shè)日產(chǎn)2×2300噸熟料的水泥生產(chǎn)線是非常必要和及時(shí)的。1.2.2環(huán)境保護(hù)的需要隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，人們對(duì)于環(huán)境保護(hù)的認(rèn)識(shí)也不斷提高，環(huán)保問(wèn)題日益成為制約社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素之一。電石法生產(chǎn)PVC所排出的電石渣、電廠排出的粉煤灰是工業(yè)固體廢氣物中量大、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重而又難處理的兩種工業(yè)廢渣。按傳統(tǒng)的做法必須建設(shè)棄灰場(chǎng)，堆存后用土進(jìn)行覆蓋掩埋，此種做法不僅占用大量的土地和破壞灰場(chǎng)周邊的植被，也不能消除廢渣對(duì)環(huán)境的影響，電石渣、粉煤灰此種排棄的方式諸多弊端已經(jīng)日益顯現(xiàn)，特別是雨雪水沖刷棄灰場(chǎng)后對(duì)環(huán)境和為了徹底消除電石渣和粉煤灰對(duì)環(huán)境造成的污染，本項(xiàng)目采用電石渣每年可消耗電石渣65萬(wàn)噸、粉煤灰45萬(wàn)噸、鐵礦粉3.6萬(wàn)噸、風(fēng)積沙271.2.3經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的需要隨著水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出和人們對(duì)環(huán)境問(wèn)題的重視，如何利用高新技術(shù)建設(shè)和改造傳統(tǒng)的水泥制造業(yè)，增強(qiáng)水泥企業(yè)的生命力，已經(jīng)顯得非常必要和迫切。低環(huán)境負(fù)荷、低能耗、大量利用各種廢渣生產(chǎn)高性能水泥，也必將是水泥工業(yè)未來(lái)的發(fā)展出路。近年來(lái)，國(guó)家對(duì)水泥工業(yè)開(kāi)展綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)給予了高度重視，已經(jīng)出臺(tái)了一些政策和措施。由于水泥工業(yè)特點(diǎn)，決定其對(duì)節(jié)能、利廢和改善環(huán)境具有十分重要的的市場(chǎng)前景，而且有著良好的建設(shè)條件。電石渣、粉煤灰以及嘉XXXX礦業(yè)排出的石灰石尾礦，是生產(chǎn)水泥的良好原料，通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施，可以消耗掉大部分粉煤灰和全部電石渣，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程幾乎沒(méi)有廢棄物排出，資源在生產(chǎn)全過(guò)程得到最有效的利用，即消除了廢渣對(duì)環(huán)境造成的污染，又充分利用了各種資源，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益廠區(qū)東側(cè)建設(shè)2×2300t/d熟料生產(chǎn)線有很多設(shè)施可以利用。例如：建設(shè)場(chǎng)地、擬建的鐵路專運(yùn)線、機(jī)電修理、辦公樓及輔助生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施的本工程將采用國(guó)際最先進(jìn)水平的新型干法預(yù)分解窯及低壓損高效預(yù)熱充分利用廢氣中的余熱，使整條生產(chǎn)線即充分體現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)效益，又體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本項(xiàng)目實(shí)施后，熟料燒成熱耗為3176.8kJ/kg(760kcal/kg),熟料綜合電耗為60kWh/t,水泥綜合電耗95kWh/t,窯尾廢氣粉塵排放濃度50mg/Nm3以下，其它揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵排放濃度為30mg/Nm3以下，這對(duì)節(jié)能減排、減少污1.2.4推動(dòng)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要同全國(guó)的水泥工業(yè)現(xiàn)狀一樣，內(nèi)蒙古擬將關(guān)停、淘汰的水泥生產(chǎn)線，全部屬于國(guó)際上早已淘汰的機(jī)立窯，中空回轉(zhuǎn)窯以及濕法窯和半濕法窯，采用我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的國(guó)產(chǎn)化2000-4000t/d熟料預(yù)分解窯新型干法水泥生產(chǎn)以上等不同規(guī)模的工廠中得到成功應(yīng)用，取得了令人滿意的使用效果。1.3建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案1.3.1建設(shè)規(guī)模熟料日產(chǎn)量：2×2300噸：熟料年產(chǎn)量：142.6萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率：84.93%(年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)310天)水泥生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率：73.97%(年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)270天)1.3.2產(chǎn)品方案32.5PC復(fù)合水泥占55%,年產(chǎn)量110萬(wàn)噸；42.5PO普通水泥占45%,年產(chǎn)量90萬(wàn)噸。水泥總產(chǎn)量的80%考慮。1.4編制依據(jù)1.4.1國(guó)家計(jì)委《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)方法與參數(shù)》1.4.2中國(guó)國(guó)際咨詢公司《投資項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)咨詢?cè)u(píng)估指南》1.4.3《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》及《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)安全法》合利用日產(chǎn)2×2300噸水泥熟料建設(shè)工程》編制委托書(shū)程(2×2300t/d)會(huì)談紀(jì)要。1.5可行性研究報(bào)告編制原則及指導(dǎo)思想1.5.1以生產(chǎn)可靠為前提，采用經(jīng)實(shí)踐證明是成熟、可靠的生產(chǎn)工藝和裝1.5.2在生產(chǎn)可靠的前提下，力爭(zhēng)技術(shù)先進(jìn)，要盡可能采用先進(jìn)的工藝裝1.5.3通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)降低工程建設(shè)投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.5.4認(rèn)真調(diào)查研究項(xiàng)目原、燃材料特性，氣象氣候條件和工程地質(zhì)條件，避免不利因素對(duì)工程建設(shè)和生產(chǎn)運(yùn)行造成的影響。1.5.5應(yīng)貫徹執(zhí)行國(guó)家和地區(qū)對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量及消防1.5.6設(shè)備來(lái)源應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)和裝備。原則上采1.5.7采用先進(jìn)、可靠的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，以達(dá)到高產(chǎn)低耗、穩(wěn)定生產(chǎn)、1.5.8要重點(diǎn)考慮治理污染、保護(hù)環(huán)境問(wèn)題。選擇有效、可靠的收塵設(shè)備，1.6可行性研究報(bào)告編制范圍本項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制范圍從電石渣及各種原料進(jìn)廠到商品水泥、熟料發(fā)運(yùn)為止的1條水泥、熟料生產(chǎn)線。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括總圖運(yùn)輸、原料、工藝、電氣及電氣自動(dòng)化、給排水、暖通、環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源、建1.7工程建設(shè)條件1.7.1原料與燃料能源化工股份公司每年生產(chǎn)白灰時(shí)排出優(yōu)質(zhì)石灰石尾礦100萬(wàn)噸，至新建水泥廠區(qū)運(yùn)輸距離約20公里。有限公司一、二期工程100萬(wàn)噸PVC項(xiàng)目每年排電石渣約150萬(wàn)噸(干基),至新建水泥廠區(qū)運(yùn)輸距離約1公里。本項(xiàng)目擬采用風(fēng)積沙作為硅質(zhì)原料。項(xiàng)目所在地的風(fēng)積沙資源取之不盡，用之不竭。距廠區(qū)10公里處有一座沙丘，該沙丘面積約10km2,高約50m,該沙丘的風(fēng)積沙成份穩(wěn)定，呈粉沙狀，水分較低，易于開(kāi)采，可采儲(chǔ)量至少5億噸。(3)鋁質(zhì)原料—粉煤灰蒙西電廠目前每年排出粉煤灰100萬(wàn)噸，至新建水泥廠區(qū)運(yùn)輸距離2公里。(4)鐵質(zhì)原料本項(xiàng)目利用臨河附近的鐵礦粉作為鐵質(zhì)校正原料，距項(xiàng)目實(shí)施地約烏海市煤礦資源非常豐富，且質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格低廉。燃料供應(yīng)條件極為優(yōu)越。(7)石膏擬采用杭錦旗石膏作為水泥調(diào)凝劑，化學(xué)成分(%)見(jiàn)表1-2。表1-2(8)混合材粉煤灰：同本節(jié)(3)鋁質(zhì)原料一粉煤灰。1.7.2交通運(yùn)輸本項(xiàng)目擬建廠址位于內(nèi)蒙古XXXX市蒙西工業(yè)園區(qū)。項(xiàng)目建成后，原料進(jìn)廠日平均運(yùn)輸量約1.086萬(wàn)噸，水泥出廠日平均運(yùn)輸量7407t。原料、熟料進(jìn)出廠均采用汽車(chē)運(yùn)輸，廠外運(yùn)輸不需新修建公路。為滿足廠內(nèi)運(yùn)輸及消防要求，將廠區(qū)道路設(shè)計(jì)成環(huán)形布置，廠區(qū)道路主干道寬6.5m,次要道路寬4.0m,使廠區(qū)和廠外的道路有機(jī)聯(lián)系起來(lái)1.7.3供電能源化工有限公司公司建設(shè)2座220千伏變電站，供電距離為1公里。本工程可直接從變電站10KV雙回路引入。1.7.4供水、排水能源化工有限公司在本項(xiàng)目所在地由工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一供水，能源化工有限公司計(jì)劃明年上每天2萬(wàn)噸污水處理廠，現(xiàn)在正在1.8主要工藝過(guò)程簡(jiǎn)述1.8.1原料配料1.5.1原料配料表1-1原料配比(%)理論料耗(t生料/t熟料)石灰石尾礦電石渣風(fēng)積沙粉煤灰鐵礦粉配料計(jì)算結(jié)果表明，本工程采用的原材料能夠配出適宜的熟料率值，1.8.2主要生產(chǎn)工藝及裝備(1)石灰石進(jìn)廠及輸送汽車(chē)直接喂入石灰石卸料坑，經(jīng)中型板式給料、膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。為均化和儲(chǔ)存石灰石，設(shè)置1座φ70m的石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，儲(chǔ)量25000t,儲(chǔ)期5.76d。出預(yù)均化堆場(chǎng)的石灰石經(jīng)膠帶輸送電石渣烘干采用烘干破碎機(jī)機(jī)，烘干熱源采用窯尾排除的廢氣，出烘干機(jī)電石渣水分嚴(yán)格控制在2%,烘干后的電石渣輸送至電石渣干粉庫(kù)進(jìn)行(4)原料配料站原料配料站設(shè)置二條，每條可單獨(dú)運(yùn)行，分別供應(yīng)二條生料磨系統(tǒng)。5座圓庫(kù)，1座φ12×24m庫(kù)儲(chǔ)存粉煤灰，該庫(kù)設(shè)在生料磨旁。4座φ8科氏力秤，其它物料均由定量給料機(jī)計(jì)量。各物料按要求的配比從各儲(chǔ)庫(kù)(5)原料粉磨、烘干及窯尾廢氣處理原料粉磨采用1臺(tái)國(guó)產(chǎn)電石渣專用立磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是烘干能力、細(xì)粉收集能力強(qiáng)。生料磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為360t/h,出磨物料綜合水份<0.5%。烘干熱源采用窯尾廢氣，當(dāng)原料磨不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)進(jìn)入電收塵器凈化，電收塵器處理后的煙氣正常排放濃度≤50mg/m3(標(biāo))。期2.75天。入窯生料采用電動(dòng)流量控制閥和固體流量計(jì)計(jì)量，計(jì)量后的生料由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一、二級(jí)旋風(fēng)筒上升管道，也可送進(jìn)生料庫(kù)提高均化效果。進(jìn)廠原煤經(jīng)卸車(chē)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)，預(yù)均化堆場(chǎng)(36×120m),料堆寬度24m,料堆長(zhǎng)度2×50m,單堆儲(chǔ)量4000噸，有效儲(chǔ)期6.36天。煤磨采用2臺(tái)立式磨系統(tǒng)。當(dāng)原煤水分≤8%,出磨煤粉水分≤1%,原煤粒度≤70mm,煤粉細(xì)度為80μm篩篩余10%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為2×20t/h。煤粉倉(cāng)下設(shè)有煤粉計(jì)量輸送裝置，煤粉可經(jīng)此裝置精確地送入窯頭及熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、單系列三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶CDCR型分解爐組成，日產(chǎn)熟料2×2300噸，熟料熱耗3178kJ/kg.(760kcal/kg)熟料。窯頭和分解爐用煤比例為50%和50%,入窯物料的碳酸鈣分解率大于90%。熟料煅燒采用2臺(tái)φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為3.5%,轉(zhuǎn)速0.35～3.5r/min。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。熟料冷卻采用2臺(tái)第四代可控氣流篦冷機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度+65℃。冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送至熟料儲(chǔ)存庫(kù)。設(shè)置1座φ40m熟料儲(chǔ)存庫(kù)，儲(chǔ)存量為52500t,庫(kù)的有效儲(chǔ)存量為45000t,有效儲(chǔ)期11.25天。熟料庫(kù)側(cè)留有400t/h熟料汽車(chē)散裝頭。石膏、石灰石均由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，分別存放在各自的堆棚(場(chǎng))內(nèi)，再由裝載機(jī)喂入卸車(chē)坑，經(jīng)破碎機(jī)破碎后送往熟料配料站。粉煤灰由專用汽車(chē)氣卸系統(tǒng)直接送粉煤灰?guī)靸?chǔ)存。(I2水泥配料站水泥配料站設(shè)6座φ10×20m圓形鋼板倉(cāng)，分兩排建設(shè)，每排3座，2臺(tái)水泥磨建1座粉煤灰利浦鋼板倉(cāng)，規(guī)格為φ16×24m,該粉煤灰?guī)旖ㄔ谀ヮ^。除粉煤灰外的物料均由定量給料機(jī)計(jì)量；粉煤灰計(jì)量采用變頻調(diào)速的剛性葉輪給料機(jī)給料，計(jì)量采用螺旋電子秤，粉煤灰?guī)斓自O(shè)置2套相同的出料裝置，計(jì)量后分別供給2臺(tái)水泥磨的出料提升機(jī)處。水泥粉磨系統(tǒng)配置輥壓機(jī)，輥壓機(jī)規(guī)格CDG1.70x1.0,輥壓機(jī)入料粒度≤80mm,處理量420-550t/h,輥壓機(jī)與打散分級(jí)機(jī)、緩沖倉(cāng)及提升機(jī)組水泥磨選用2臺(tái)φ4.2×13m球磨機(jī)，閉路流程。配用N-3500改進(jìn)型0-Sepa選粉機(jī)。當(dāng)入磨物料粒度≤12mm,水泥比表面積為320～350m2/Kg時(shí)，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為2×160t/h?？們?chǔ)期6.5d。(5水泥散裝庫(kù)采用4座φ10×20m的圓庫(kù)，其中2座儲(chǔ)存PC32.5和P042.5水泥，單庫(kù)水泥儲(chǔ)量2000t。庫(kù)底設(shè)有散裝設(shè)施，為汽車(chē)散裝，散裝頭上有料位檢測(cè)裝置，車(chē)滿時(shí)可自動(dòng)停止卸料。水泥包裝車(chē)間設(shè)4臺(tái)8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺(tái)包裝機(jī)產(chǎn)量90～100t/h。包裝后可經(jīng)自動(dòng)裝車(chē)機(jī)直接裝車(chē)出廠，也可以進(jìn)入成品庫(kù)。成品庫(kù)規(guī)格為2座200×36m,水泥儲(chǔ)量為2×8640t,儲(chǔ)期為3.6d。設(shè)有1座壓縮空氣站，共有5臺(tái)40m3/min螺桿式空氣壓縮機(jī)及冷凍式空氣干燥裝置，可提供壓力0.8MPa的壓縮空氣。輔助設(shè)施主要有化驗(yàn)室、計(jì)量室、材料室、備品備件庫(kù)、機(jī)修車(chē)間等輔助生產(chǎn)車(chē)間。1.9項(xiàng)目建設(shè)投資估算項(xiàng)目建設(shè)投資估算為49069.88萬(wàn)元，其中靜態(tài)投資為47841.38萬(wàn)元，動(dòng)態(tài)投資為1228.50萬(wàn)元，投資構(gòu)成見(jiàn)下表。項(xiàng)目名稱建筑工程設(shè)備購(gòu)置安裝工程其它費(fèi)用金額1.10項(xiàng)目總投資與項(xiàng)目資金來(lái)源1.10.1項(xiàng)目總投資(1)建設(shè)投資：項(xiàng)目建設(shè)投資為49069.88萬(wàn)元。(2)流動(dòng)資金：流動(dòng)資金按分項(xiàng)詳細(xì)估算法進(jìn)行估算，估算總額為6293.76(3)項(xiàng)目總投資項(xiàng)目總投資=建設(shè)投資+輔底流動(dòng)資金=50958.01萬(wàn)元1.10.2資金來(lái)源項(xiàng)目資本金為18458.01萬(wàn)元，占總投資的36.22%?；ㄍ顿Y49069.88萬(wàn)元，其中32500.00萬(wàn)元申請(qǐng)貸款，貸款利率為7.56%,除30%的輔底流動(dòng)資金自籌解決外，其余流動(dòng)資金貸款，貸款利率為1.11主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名標(biāo)單位指標(biāo)項(xiàng)目規(guī)模1熟料2裝機(jī)容量3計(jì)算負(fù)荷4年耗電量5耗水量6總平面圖指標(biāo)(1)占地面積M(2)建構(gòu)面積M(3)建筑系數(shù)%7建設(shè)投資萬(wàn)元(1)靜態(tài)投資萬(wàn)元(2)動(dòng)態(tài)投資萬(wàn)元8建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程萬(wàn)元設(shè)備購(gòu)置萬(wàn)元安裝工程萬(wàn)元其它費(fèi)用萬(wàn)元9勞動(dòng)定員(1)總定員人(2)生產(chǎn)人員人(3)管理人員人全員勞動(dòng)生產(chǎn)率熟料水泥能耗指標(biāo)(1)熟料熱耗(2)熟料標(biāo)煤耗(3)熟料實(shí)物煤耗(4)熟料綜合電耗(5)水泥綜合電耗財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)(1)年銷售收入萬(wàn)元正常年份(2)年銷售稅金及附加和增值稅萬(wàn)元正常年份(3)利潤(rùn)總額萬(wàn)元生產(chǎn)期平均(4)全投資內(nèi)部收益率%稅后(5)全部投資回收期年含建設(shè)期(6)借款償還期年含建設(shè)期(7)投資利潤(rùn)率%正常年份(8)投資利稅率%正常年份1.12結(jié)論與建議(1)本項(xiàng)目的實(shí)施，符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，以優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)回轉(zhuǎn)窯水泥彌補(bǔ)因水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰、關(guān)停落后水泥企業(yè)騰出的市場(chǎng)份額，不增加總市場(chǎng)供應(yīng)量，實(shí)現(xiàn)總量控制下的結(jié)構(gòu)調(diào)整，符合國(guó)(2)本項(xiàng)目符合國(guó)家利用各種工業(yè)廢棄物和自然廢棄物，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策。本項(xiàng)目采用石灰石尾礦、電石渣、風(fēng)積沙、粉煤灰做水泥原料，(3)本工程的原料、燃料、廠址、交通運(yùn)輸、水、電的供應(yīng)等條件已經(jīng)落實(shí)，完全可滿足2×2300t/d水泥熟料生產(chǎn)線的建設(shè)條件，用電石渣、粉煤灰、風(fēng)積沙生產(chǎn)水泥，在國(guó)內(nèi)已有成熟的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，可靠性較強(qiáng)。(4)本項(xiàng)目將采用可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的技術(shù)方案，不但能確保項(xiàng)目投產(chǎn)后的高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)理想的節(jié)能減排效果，而且在環(huán)保和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面具有重要意義，為利用電石渣等工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥作出示范。(5)本工程投產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)效益是十分突出的，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也優(yōu)綜上所述，XXXX能源化工有限公司利用電石渣生產(chǎn)日產(chǎn)2×2300噸水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程的各項(xiàng)條件已經(jīng)成熟，項(xiàng)目具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，建議上級(jí)主管部門(mén)盡早批準(zhǔn)該項(xiàng)目，早日促成該工程的實(shí)施。第2章市場(chǎng)分析2.1市場(chǎng)定位內(nèi)蒙古自治區(qū)橫亙于祖國(guó)的北部邊疆，東、南、西分別與黑龍江、吉林、遼寧、河北、山西、陜西、寧夏和甘肅八省區(qū)毗鄰，靠近北京、天津，北部與俄羅斯、蒙古國(guó)交界，面積118萬(wàn)km2。自治區(qū)地域遼闊，歷史悠久，資源豐富，下轄兩盟十市，按照傳統(tǒng)習(xí)慣劃分，呼和浩特市、包頭市、烏蘭察布市、錫林郭勒市屬中部地區(qū)；阿拉善盟、巴彥淖爾市、XXXX市、烏海市屬西部地區(qū)；赤峰市、通遼市、興安盟、呼倫貝爾市、屬東部地區(qū)。本項(xiàng)目位于烏海烏達(dá)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，地處內(nèi)蒙古西部地區(qū)。根據(jù)當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)水泥市場(chǎng)供求關(guān)系和比較合理的銷售半徑，并結(jié)合國(guó)家和內(nèi)蒙政府調(diào)整淘汰“落后水泥和小水泥”生產(chǎn)企業(yè)的安排，本項(xiàng)目產(chǎn)品的主要市場(chǎng)目標(biāo)是內(nèi)蒙古烏海市、阿拉善盟、呼和浩特市、包頭市、2.2目標(biāo)市場(chǎng)分析2.2.1本地區(qū)水泥企業(yè)本地區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)水泥熟料企業(yè)32家，水泥粉磨站32家。2006年生產(chǎn)水泥熟料938萬(wàn)噸，其中：新型干法水泥產(chǎn)量為635萬(wàn)噸；立窯、濕法窯、立波爾窯等產(chǎn)量為805萬(wàn)噸；水泥總產(chǎn)量為1440萬(wàn)噸。主要有烏蘭、蒙西、西卓子草原、內(nèi)蒙古冀東、烏海千峰、包頭同達(dá)等水泥企業(yè)。2006本地區(qū)水泥企業(yè)詳見(jiàn)表2-1本地區(qū)水泥企業(yè)產(chǎn)量表(表2-1)地區(qū)企業(yè)數(shù)量總產(chǎn)量(萬(wàn)噸)其中：2000噸以上生產(chǎn)線新干法產(chǎn)量(萬(wàn)噸)立窯等及粉磨站產(chǎn)量(萬(wàn)噸)熟料加工粉磨站熟料產(chǎn)量水泥產(chǎn)量呼和浩特市671包頭市36烏蘭察布市953XXXX市352烏海市251阿拉善盟41巴彥淖爾市53合計(jì)72.2.2呼和浩特市、包頭市市場(chǎng)心，2002年，呼包兩市國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值完成649億元，累計(jì)完成固定資產(chǎn)投資231億元。但這兩個(gè)市的水泥工業(yè)由于受資源限制發(fā)展緩慢，長(zhǎng)期以來(lái)現(xiàn)快速高效運(yùn)行的良好態(tài)勢(shì)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值完成204億元，按可比價(jià)格計(jì)算，比上年增長(zhǎng)17.4%,2003年全市國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值達(dá)到245億元。累計(jì)完市8家水泥企業(yè)中僅有2家旋窯生產(chǎn)，其余企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品質(zhì)量低，經(jīng)站的熟料需求量已達(dá)100萬(wàn)t,因此，本項(xiàng)目的實(shí)施對(duì)該市小水泥企業(yè)的淘2.2.3巴彥淖爾市市場(chǎng)巴彥淖爾市現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)8家，2006年水泥生產(chǎn)能力120萬(wàn)t,實(shí)際產(chǎn)量90萬(wàn)t。隨著改革開(kāi)發(fā)的深入發(fā)展，該地區(qū)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)得到了蓬求矛盾十分突出。特別是根據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，全市有4家水泥企值完成131.34億元，按可比價(jià)格計(jì)算，比上年增長(zhǎng)11.0%,固定資產(chǎn)投資銷售市場(chǎng)。2.2.4陜西榆林市場(chǎng)工廠8萬(wàn)噸聚氯乙烯項(xiàng)目、8萬(wàn)噸真空制鹽項(xiàng)目、神木60萬(wàn)噸煤制鉀項(xiàng)目和錦界總裝機(jī)容量為240萬(wàn)千瓦電廠、神木大保當(dāng)煤液化項(xiàng)目、50萬(wàn)噸電速的增長(zhǎng)。該地區(qū)近幾年水泥需求量在300萬(wàn)噸以上。因這一地區(qū)石灰石泥不足20萬(wàn)噸。陜北地區(qū)所需水泥均由毗鄰的內(nèi)蒙古、寧夏地區(qū)的輸入。而蒙西公司及其包頭粉磨站距陜北市場(chǎng)的距離，均在300公里以內(nèi)。因此，2.2.5阿拉善盟地區(qū)市場(chǎng)阿盟地區(qū)每2006水泥需求量100萬(wàn)噸。主要是寧夏賽馬水泥、蒙西、西水水泥和當(dāng)?shù)厮?。阿盟賽建水泥公司年產(chǎn)水泥60萬(wàn)噸，還有一家立窯廠和小粉麼站。阿盟爾地區(qū)2010年水泥需求量為150萬(wàn)噸左右。2.3前景分析根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第九個(gè)五年計(jì)劃和2010年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》,"下世紀(jì)前10年我區(qū)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展要以顯著提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)整體效益為核心，繼續(xù)推進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，逐步實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)密集型和資金密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)與知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，到2010年國(guó)民生產(chǎn)總值比2000年翻一番，人民的小康生活水平明顯提高，形成比較完整的社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展”為實(shí)現(xiàn)這一遠(yuǎn)景目標(biāo)，“十五”期間，全社會(huì)固定資產(chǎn)總額計(jì)劃完成2800～3000億元。由于自治區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展相對(duì)落后于全國(guó)平均水平，根據(jù)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)省份以往發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)，可以預(yù)見(jiàn)自治區(qū)水泥消費(fèi)的高峰尚未到來(lái)，未來(lái)若干年將仍是水泥需求的快速增長(zhǎng)階段。根據(jù)全區(qū)水泥市場(chǎng)的產(chǎn)需現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合水泥市場(chǎng)的未來(lái)供需變化以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，預(yù)測(cè)內(nèi)蒙古自治年份內(nèi)蒙古自治區(qū)需求量(萬(wàn)t)內(nèi)蒙古巴彥淖爾市需求量(萬(wàn)t)內(nèi)蒙古XXXX市需求量(萬(wàn)t)內(nèi)蒙古包頭、呼市地區(qū)需求量(萬(wàn)t)陜西省榆林市(萬(wàn)t)內(nèi)蒙古阿盟地區(qū)需求量(萬(wàn)t)內(nèi)蒙古烏海市需求量(萬(wàn)t)根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)水泥工業(yè)發(fā)展規(guī)劃，2008年全區(qū)水泥產(chǎn)量將達(dá)到2500萬(wàn)t,2010年則要達(dá)到3000萬(wàn)t,即便如此，其需求缺口依然巨大。2.4結(jié)論隨著國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略向中西部地區(qū)的轉(zhuǎn)移和內(nèi)蒙古能源、原材料工業(yè)的大規(guī)模投資，使內(nèi)蒙古的資源優(yōu)勢(shì)正在加速轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)華北、西北經(jīng)濟(jì)區(qū)域產(chǎn)生越來(lái)越大的影響力，在全國(guó)總體發(fā)展格局的地位也日趨重要。預(yù)計(jì)固定資產(chǎn)投資增長(zhǎng)速度比以往會(huì)有所加快，從而帶動(dòng)各根據(jù)我國(guó)東部、南部地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和水泥需求的彈性關(guān)系來(lái)看，內(nèi)蒙古的水泥需求量仍處于較快的增長(zhǎng)期，特別是優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)水泥，進(jìn)入新道路等重要設(shè)施結(jié)構(gòu)中使用會(huì)越來(lái)越少，而且結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的加大，也會(huì)進(jìn)一步削減立窯生產(chǎn)能力。因此，優(yōu)質(zhì)旋窯水泥市場(chǎng)需求會(huì)繼續(xù)加大。本項(xiàng)目的實(shí)施，符合建材工業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整的需要，將提高內(nèi)蒙古自治區(qū)水泥工業(yè)的技術(shù)水平，有利于調(diào)整全區(qū)的水泥工業(yè)布局，并改善內(nèi)蒙古中西部地區(qū)的水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步促進(jìn)該地區(qū)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)。本項(xiàng)目產(chǎn)品有第3章原料與燃料設(shè)工程，年產(chǎn)水泥熟料142.6萬(wàn)噸，原料采用石灰石尾礦、電石渣、風(fēng)積3.1原料與燃料3.1.1石灰質(zhì)原料80萬(wàn)噸，該石灰石尾礦粒度小于50mm,Ca0含量52.14%,品質(zhì)均勻，是生石灰石尾礦化學(xué)成分(%)表3-175萬(wàn)噸(干基),所排電石渣至新建水泥廠區(qū)運(yùn)輸距離約1公里。解后產(chǎn)生的沉淀物(工業(yè)廢渣),主要成分為Ca(OH)?。CaC?(電石)+2H?O-→CH?↑(乙炔氣)+Ca(OH)?(電石渣)染堆放場(chǎng)地附近的水資源、堿化土地；長(zhǎng)時(shí)間堆放還可能因風(fēng)干起灰，污染周邊環(huán)境。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。電石渣的主要成分是Ca(OH)2,其Ca0含量高達(dá)60%以上，其化學(xué)成分見(jiàn)表3-2電石渣化學(xué)成分(%)表3-2水解后產(chǎn)生的電石渣水分高達(dá)90%以上，經(jīng)沉降池沉降、板式壓濾機(jī)壓濾后，水分為35-40%。電石渣中的細(xì)顆粒較多，10～50微米顆粒達(dá)80%以上，電石渣粒度分布見(jiàn)表3-3電石渣粒度分布表3-3粒徑(μm)期間(%)累計(jì)(%)電石渣的個(gè)數(shù)平均粒徑：1.89μm;重量平均粒徑：9.19μm;面積平均粒徑：5.75μm;中位粒徑：8.29μm;比表面積：947.32m2/kg。電石渣的比表面積越高，吸水性亦越高，烘干難度越大。通過(guò)對(duì)電石渣的物理及化學(xué)性能分析可以看出：電石渣中的Ca0含量很高，可以說(shuō)是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料。其粒度很細(xì)，幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產(chǎn)的要求。需要解決的主要問(wèn)題是：對(duì)電石渣3.1.2硅質(zhì)原料風(fēng)積沙是由于過(guò)度開(kāi)墾、放牧、砍伐森林，造成土地荒蕪，經(jīng)過(guò)大自然的作用，形成的一種細(xì)小、均齊顆粒狀的含硅物質(zhì)，它與河沙、海沙不極少被利用做工業(yè)原料的低品位資源，歷來(lái)被認(rèn)為是自然污染物。烏海是一個(gè)被沙漠環(huán)抱的地方，四周分布有毛烏素沙漠、庫(kù)布其沙漠和騰格里沙漠，項(xiàng)目所在地的風(fēng)積沙資源取之不盡，用之不竭。距廠區(qū)10公里處有一座沙丘，該沙丘面積約10km2,高約50m,該沙丘的風(fēng)積沙成份穩(wěn)定，呈粉沙狀，水分較低，易于開(kāi)采，可采儲(chǔ)量至少5億噸。風(fēng)積沙的特性(1)風(fēng)積沙的物理特性風(fēng)積沙的顆粒組成很細(xì)，表面積很大，顆粒粒徑平均在0.075-2.00mm左右，顆粒組成見(jiàn)表3-4風(fēng)積沙顆粒組成表3-4名稱礫石砂粒(%)粗中細(xì)極細(xì)粒徑大小(mm)組成百分比(%)風(fēng)積沙的不均勻系數(shù)很小，顆粒級(jí)配差，內(nèi)摩擦角在29-37左右，松散性強(qiáng)，沙粒表面活性很低，無(wú)粘性(內(nèi)聚力基本為0),不易形成整體。(2)化學(xué)特性風(fēng)積沙主要以石英為主，含長(zhǎng)石、云母等，化學(xué)成分SiO?約占65%左-1.1%左右，鹽性一般為氯鹽，屬非鹽漬土或弱非鹽漬土，風(fēng)積沙的化學(xué)成分見(jiàn)表3-5風(fēng)積沙的化學(xué)成分表3-5化學(xué)成分含量變化范圍平均值3.1.3鋁質(zhì)校正原料目前每年排出粉煤灰60萬(wàn)噸，電廠至新建水泥廠區(qū)運(yùn)輸距離1公里，可采粉煤灰的化學(xué)成分表(%)表3-63.1.4鐵質(zhì)校正原料本項(xiàng)目利用臨河附近的鐵礦粉作為鐵質(zhì)校正原料，距項(xiàng)目實(shí)施地約200km。采購(gòu)、運(yùn)輸便捷。鐵礦粉化學(xué)成分見(jiàn)表3-7鐵礦粉化學(xué)成分表(%)表3-73.1.5燃煤烏海市是我區(qū)重要的產(chǎn)煤基地，主要煤礦有摩兒溝礦、駱駝山礦、烏達(dá)礦、海南礦、公烏素礦、棋盤(pán)井礦等礦區(qū)，煤礦資源非常豐富，且質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格低廉，燃料供應(yīng)條件極為優(yōu)越。根據(jù)需要的煤質(zhì)和運(yùn)輸距離，各煤礦原煤工業(yè)分析表3-8代表性產(chǎn)煤區(qū)發(fā)熱量(cat/g)于基全硫煤種烏達(dá)礦區(qū)海南礦區(qū)摩兒溝區(qū)為降低成本，設(shè)計(jì)煤種按烏達(dá)煤礦的長(zhǎng)焰煤及其它煤配合使用，設(shè)計(jì)煤種(應(yīng)用基)工業(yè)分析見(jiàn)表3-9煤的工業(yè)分析表(%)表3-9水份(%)灰份(%)揮發(fā)份(%)干基全硫氫含量3.2配料方案3.2.1原料配料計(jì)算使用的原料及煤灰化學(xué)成分(見(jiàn)表3-10)表3-10名稱石灰石電石渣風(fēng)積沙粉煤灰鐵礦粉煤灰3.2.2熟料率值的選取kH=0.90±0.01SM=2.60±0.10IM=1.403.2.3熟料熱耗及煤灰摻入量時(shí)，1級(jí)預(yù)熱器出口溫度550-600℃,該熱量烘干電石渣后排放溫度煤灰摻入量=3178×26.0/22154=3.73%3.2.4原料配料計(jì)算結(jié)果表3-11石灰石電石渣風(fēng)積沙粉煤灰鐵礦粉理論料耗表3-12熟料表3-13液相量硫堿比3.2.5原料配料計(jì)算說(shuō)明(1)電石渣作為生產(chǎn)PVC排出的工業(yè)廢渣，其中微量元素很多，在熟料煅燒中表現(xiàn)2個(gè)特點(diǎn)：一是燒成溫度偏低，屬于低溫煅燒型的水泥熟料，燒結(jié)范圍較窄；二是燒成中液項(xiàng)較多，液相形成較早，相應(yīng)的窯皮較長(zhǎng)，窯皮形成活躍。因此在配料中，適當(dāng)提高了硅率SM,略降低了鋁氧率IM,→Ca0+CO?,反應(yīng)溫度800-900℃,理論耗熱1660KJ/kg;而電石渣的分解反應(yīng)是Ca(OH)?→Ca0+H?O,反應(yīng)溫度580℃,理論耗熱1160KJ/kg。兩者相比電石渣分解耗熱僅為石灰石分解熱耗的70%。因此窯尾分解爐用煤量應(yīng)相應(yīng)減少，產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物和所需的空氣量也相應(yīng)減少。因此在設(shè)計(jì)中，與石灰石新型干法水泥生產(chǎn)線相比，窯頭窯尾用煤比例設(shè)定為1:1,同時(shí)窯尾預(yù)熱器及管道、分解爐、三次風(fēng)管、高溫風(fēng)機(jī)增濕塔等均應(yīng)相應(yīng)偏小。(3)本可研報(bào)告設(shè)定的熟料率值僅為理論分析，待項(xiàng)目投產(chǎn)后，可根據(jù)進(jìn)廠原料、燃料的實(shí)際成分和回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的反應(yīng)情況，及時(shí)調(diào)整熟料第4章生產(chǎn)工藝4.1工藝設(shè)計(jì)前提及原則4.1.1工藝設(shè)計(jì)前題孰料日產(chǎn)量：2×2300噸；孰料年產(chǎn)量：142.6萬(wàn)噸水泥日產(chǎn)量：7407噸；水泥年產(chǎn)量：200萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率：84.93%(年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)310天)水泥生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率：73.97%(年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)270天)采用新型干法窯(干磨干燒)生產(chǎn)線，窯尾采用單系列3級(jí)低壓損旋(3)產(chǎn)品品種32.5PC復(fù)合水泥占55%,年產(chǎn)量110萬(wàn)噸；42.5PO普通水泥占45%,年產(chǎn)量90萬(wàn)噸袋裝水泥的包裝能力按水泥總產(chǎn)量的80%設(shè)置，散裝水泥的發(fā)散能力按水泥總產(chǎn)量的80%考慮。4.1.2原燃材料物理性能及運(yùn)輸方式密度：1.45t/m?水份：1%運(yùn)輸方式：汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠(2)電石渣水份：35-40%運(yùn)輸方式：汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠(3)風(fēng)積沙運(yùn)輸進(jìn)廠方式：公路運(yùn)輸(4)粉煤灰運(yùn)輸進(jìn)廠方式：公路運(yùn)輸，專用水泥散裝汽車(chē)(5)鐵礦粉水份≤10%(6)燃料(7)石膏水份：≤2%運(yùn)輸方式：汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠4.2設(shè)計(jì)原則和工藝技術(shù)水平4.2.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)與設(shè)備選型中應(yīng)尤其重視寒冷問(wèn)題，確保整條生產(chǎn)線在冬4.2.3充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，做到工藝流程順暢，總體布置緊湊、節(jié)約用地。4.2.4設(shè)備選型立足國(guó)內(nèi)，選用國(guó)內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的設(shè)備，只引進(jìn)少4.2.5設(shè)計(jì)中盡可能利用電石渣、粉煤灰、鐵礦粉等各種工業(yè)廢渣和風(fēng)積沙4.2.6本項(xiàng)目根據(jù)熱工計(jì)算，熟料燒成熱耗標(biāo)定為：3178kJ/kg·熟料(760kcal/kg·熟料)時(shí)，1級(jí)預(yù)熱器出口溫度450-480℃,該熱量烘干電石渣后排放溫度150-170℃左右，因此本項(xiàng)目不能采用余熱發(fā)電系統(tǒng)。4.2.7設(shè)計(jì)中選用可靠先進(jìn)的除塵環(huán)保設(shè)施，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。4.2.8全生產(chǎn)線采用DCS集散控制系統(tǒng)，提高自動(dòng)化控制水平。4.3工藝平衡4.3.1原料配合比(%)見(jiàn)表4—1。表4-1石灰石電石渣風(fēng)積沙粉煤灰鐵礦粉4.3.2熟料熱耗4.3.3生料料耗實(shí)際料耗：1.568生料/t.熟料(生產(chǎn)損失按0.5%計(jì))4.3.4水泥配合比(%)表4-2熟料(%)石膏(%)粉煤灰(%)石灰石(%)4表4-3熟料(%)石膏(%)粉煤灰(%)石灰石(%)454.3.5物料平衡：物料平衡詳見(jiàn)表4—44.3.6物料儲(chǔ)存期：物料儲(chǔ)存期詳見(jiàn)表4—54.3.7主機(jī)平衡：主機(jī)平衡詳見(jiàn)表4—6物料平衡表物料名稱天然水分(%)配合比每噸熟料消耗定額(千克/噸熟料)物料平衡量(t)含天然水分物料干基濕基每小時(shí)每天每年每小時(shí)每天每年原料石灰石電石渣風(fēng)積沙粉煤灰鐵礦粉8生料熟料燒成用煤石膏粉煤灰石灰石PC32.5復(fù)合水泥P042.5普通水泥說(shuō)明：1.熟料生產(chǎn)線年運(yùn)轉(zhuǎn)率為：310天；水泥生產(chǎn)線年運(yùn)轉(zhuǎn)率為：270天：2.生產(chǎn)損失：煤為1.0%:其他物料為0.5%;表4-5序號(hào)車(chē)間名稱主機(jī)名稱型號(hào)、規(guī)格、性能能力數(shù)量(臺(tái))日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h)工作制度年利用率1原料磨立式輥磨機(jī)型號(hào)規(guī)格：MLS363222煤磨立式輥磨機(jī)型號(hào)規(guī)格：MLS140023燒成系統(tǒng)單系列低壓損三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器CDCR分解爐回轉(zhuǎn)窯φ4.0×60m新型可控氣流篦冷機(jī)24水泥粉磨2500V型選粉機(jī)25水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)6表4-6序號(hào)物料名稱儲(chǔ)存方式(庫(kù)規(guī)格m)儲(chǔ)存量(t)儲(chǔ)存期1石灰石預(yù)均化6.9天2原煤預(yù)均化1-長(zhǎng)形36×1202-6.4天3電石渣堆場(chǎng)1-長(zhǎng)形42×1502-6.9天4風(fēng)積沙2-5.2天5鐵礦石30天6石灰石(原料配料庫(kù))4-φ8×16m圓庫(kù)2-1.1天7電石渣(原料配料庫(kù))2-φ8×16m圓庫(kù)2-0.58天8風(fēng)積沙(原料配料庫(kù))2-φ8×16m圓庫(kù)2-2.3天9鐵礦粉(原料配料庫(kù))2-φ8×16m圓庫(kù)2-12天粉煤灰(生料配料庫(kù))2-6.9天生料均化庫(kù)2-1.92天熟料(儲(chǔ)存庫(kù))2-φ40m帳篷庫(kù)2-6.5天熟料(冬儲(chǔ)堆場(chǎng))總面積：24580m238.5天石膏堆場(chǎng)8.4天石灰石(水泥配料庫(kù))2-φ8×16m圓庫(kù)2-2.1天石膏(水泥配料庫(kù))2-φ8×16m圓庫(kù)2-6.67天熟料(水泥配料庫(kù))4-φ8×16m圓庫(kù)2-0.68天粉煤灰(水泥配料庫(kù))2-2.93天水泥儲(chǔ)存庫(kù)8-φ15×25m圓庫(kù)5.94天水泥散裝庫(kù)4-φ7×15m圓庫(kù)8.7小時(shí)水泥成品庫(kù)1.28天4.4生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述4.4.1石灰石卸車(chē)及輸送尾礦80萬(wàn)噸，該石灰石尾礦粒度小于50mm,Ca0含量52.14%,品質(zhì)均勻，XXXX礦業(yè)公司至新建水泥廠區(qū)運(yùn)輸距離約15公里，由汽車(chē)運(yùn)至廠區(qū)，自卸汽車(chē)直接喂入石灰石卸料坑，卸料坑上部設(shè)置輕鋼彩板封閉式廠房，汽車(chē)在廠房?jī)?nèi)卸車(chē)，以消除因卸車(chē)造成的無(wú)組織揚(yáng)塵。卸車(chē)坑底部經(jīng)重型板式給料、膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。重型板式給料機(jī)、膠帶機(jī)給料輸送最大能力按300t/h設(shè)計(jì)。4.4.2石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)量為32000噸，有效儲(chǔ)量為25000噸，有效儲(chǔ)存期6.9天，堆料采用1臺(tái)懸臂式堆料機(jī)，堆料能力為300t/h,取料選用1臺(tái)橋式刮板取料機(jī)，取料能力為250t/h,均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料配料站的石灰石倉(cāng)4.4.3電石渣進(jìn)廠儲(chǔ)存及預(yù)烘干進(jìn)廠電石渣水分35%-40%,電石渣中的細(xì)顆粒較多，10～50微米顆粒達(dá)80%以上，電石渣的比表面積較高，吸水性亦較強(qiáng)，烘干難度很大。因此該水分的電石渣進(jìn)入生料磨直接烘干無(wú)法達(dá)到生料終水分≤0.5%的要進(jìn)廠電石渣由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，卸在電石渣堆場(chǎng)內(nèi)，電石渣堆場(chǎng)規(guī)格42×150m,儲(chǔ)存量2×6000噸，儲(chǔ)存期6.9天。電石渣烘干采用烘干破碎機(jī)，烘干熱源利用窯尾電石渣水分準(zhǔn)確控制在2%,以利于下步配料準(zhǔn)確，烘干破碎機(jī)能力120t/h,4.4.4原料配料站原料調(diào)配站設(shè)置2條系統(tǒng)，每條供應(yīng)1臺(tái)生料磨。每條配料站設(shè)5座φ8×16m圓庫(kù)，其中2座儲(chǔ)存石灰石，剩余3座分別儲(chǔ)存電石渣、風(fēng)積沙和鐵礦粉，該庫(kù)出料計(jì)量采用膠帶定量給料機(jī)，計(jì)量后用膠帶輸送機(jī)送至4.4.5原料粉磨、烘干及窯尾廢氣處理原料粉磨采用2臺(tái)立式輥磨機(jī)(國(guó)產(chǎn)電石渣專用立磨)系統(tǒng)，分別供應(yīng)2條燒成系統(tǒng)，生料磨能力為2×190t/h,生料細(xì)度為80μm篩篩余<10%,入磨物料綜合水份<4-6%,出磨物料綜合水份<0.5%。由配料站來(lái)的原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)入磨；粉煤灰經(jīng)螺旋電子秤直接入磨。兩股物料經(jīng)入磨鎖風(fēng)閥送至原料立式磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，細(xì)度合格的生料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，細(xì)粉作為成品與從電收塵器、增濕塔收下的窯灰一起經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料均化庫(kù)內(nèi)。當(dāng)原料磨停磨時(shí)，窯灰可另行輸送至生料從窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至電石渣烘干，一部分送至原料磨，一起進(jìn)入電收塵器凈化后排入大氣。電收塵器處理后的煙4.4.6生料均化及入窯系統(tǒng)采用2座φ15×45m連續(xù)式生料均化庫(kù)，單庫(kù)有效儲(chǔ)量7000噸，儲(chǔ)存期1.92天。均化庫(kù)底部為錐體，均化后的生料經(jīng)庫(kù)底多點(diǎn)流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器、料位計(jì)、充氣裝置的生料攪拌倉(cāng)。倉(cāng)下設(shè)有電動(dòng)流量控制閥和固體流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量的生料由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一、二級(jí)旋風(fēng)筒上升管道，也可送進(jìn)生料庫(kù)，提高均化效果。4.4.7原煤預(yù)均化堆場(chǎng)及煤粉制備原煤汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，自卸汽車(chē)直接喂入原煤卸料坑，卸料坑上部設(shè)置輕鋼彩板封閉式廠房，汽車(chē)在廠房?jī)?nèi)卸車(chē)，以消除因卸車(chē)造成的無(wú)組織揚(yáng)塵。卸車(chē)坑底部經(jīng)中型板式給料機(jī)、篩分碎煤機(jī)、膠帶輸送機(jī)送至原煤預(yù)原煤預(yù)均化堆場(chǎng)采用輕鋼彩板封閉矩形結(jié)構(gòu)，預(yù)均化堆場(chǎng)(36×6.36天。預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)設(shè)有側(cè)式懸臂堆料機(jī)1臺(tái)，堆料能力正常200t/h,取料選用1臺(tái)側(cè)式刮板取料機(jī)，取料能力150t/h。取料機(jī)取出的物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)分別送至2個(gè)煤粉制備車(chē)間。4.4.8煤粉制備設(shè)置2個(gè)煤粉制備車(chē)間。煤磨采用1臺(tái)立式磨系統(tǒng)。當(dāng)原煤水分≤8%、統(tǒng)產(chǎn)量為2×20t/h。煤粉倉(cāng)下設(shè)有煤粉計(jì)量輸送裝置，煤粉計(jì)量秤采用菲斯特秤，輸送采用螺旋泵氣力輸送，氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)。煤粉可經(jīng)此裝置精確地送入窯頭4.4.9熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、單系列3級(jí)低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和CDCR分解爐組成，日產(chǎn)熟料2×2300噸，熟料熱耗3178kJ/kg.(760kcal/kg)熟料。窯頭和分解爐用煤比例為50%和50%,入窯物料的分解率大于90%。熟料煅燒采用2臺(tái)φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為3.5%,轉(zhuǎn)速0.35～3.5r/min。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。4.4.10熟料冷卻熟料冷卻采用2臺(tái)第四代可控氣流篦冷機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度+65℃。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘式破碎機(jī)，保4.4.11熟料儲(chǔ)存及輸送、熟料散裝設(shè)置2座φ40m熟料儲(chǔ)存庫(kù)，儲(chǔ)存量2×1500噸，儲(chǔ)期6.5天。出庫(kù)熟料經(jīng)扇型閥、膠帶輸送機(jī)輸送至水泥配料站的4座φ8×16m圓庫(kù)，其中2座熟料庫(kù)側(cè)留有2×200t/h熟料汽車(chē)散裝頭。4.4.12石膏、混合材進(jìn)廠自的堆場(chǎng)內(nèi)，再由裝載機(jī)喂入卸車(chē)坑。石膏卸車(chē)坑底部設(shè)置中型板式喂料機(jī)喂入1臺(tái)TKPC12.10S型錘式破碎機(jī)，破碎后的石膏經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)送往水泥配料站；粉煤灰由專用汽車(chē)氣卸系統(tǒng)直接送粉煤灰?guī)靸?chǔ)存。4.4.13水泥配料站水泥配料站共設(shè)8座φ8×16m圓庫(kù)，分兩排建設(shè)，每排4座，粉煤灰儲(chǔ)庫(kù)2座φ12×25m利浦鋼板倉(cāng)結(jié)構(gòu)，設(shè)在2臺(tái)水泥磨旁邊，分別供應(yīng)2每條水泥配料站儲(chǔ)存熟料庫(kù)2座、石膏、石灰石各一座；除粉煤灰外每種物料均由調(diào)速定量給料機(jī)按一定比例從庫(kù)底卸出計(jì)量，配合好的物料給2臺(tái)水泥磨系統(tǒng)。4.4.14水泥粉磨水泥粉磨采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝方案，輥壓機(jī)和球磨機(jī)均輥壓機(jī)選用2臺(tái)CDG1.7x1.0粒度≤80mm,處理量415-500t/h,V型選粉機(jī)選用V2000,系統(tǒng)風(fēng)量120000m3/h。輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)、緩沖倉(cāng)水泥磨選用2臺(tái)φ3.8×13m球磨機(jī)，配用N-3500改進(jìn)型0-Sepa選粉機(jī)。當(dāng)水泥比表面積為350～420m2/Kg時(shí)，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為110-130t/h。水泥粉磨采用輥壓機(jī)、球磨機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，粉磨電耗比傳統(tǒng)球磨機(jī)方案噸水泥可節(jié)電8-10度。4.4.15水泥儲(chǔ)存、散裝發(fā)運(yùn)水泥儲(chǔ)存采用8座φ15×25m利浦鋼板倉(cāng)，水泥總儲(chǔ)量為8×5500噸，總儲(chǔ)期5.94天。水泥散裝庫(kù)采用4座φ7×15m的圓庫(kù)，其中2座儲(chǔ)存PC32.5和P042.54.4.16水泥包裝及成品發(fā)運(yùn)水泥包裝車(chē)間設(shè)有引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的6臺(tái)8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺(tái)包裝機(jī)產(chǎn)量90～100t/h。包處理機(jī)、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機(jī)送入袋裝成品庫(kù)(或自動(dòng)裝車(chē)機(jī)直接裝車(chē)出廠)。成品庫(kù)規(guī)格為1座45×150m,水泥儲(chǔ)量為9450t,儲(chǔ)期為1.28d。4.4.17壓縮空氣站設(shè)有1座壓縮空氣站，共有6臺(tái)40m3/min螺桿式空氣壓縮機(jī)及冷凍式空氣干燥裝置，可提供壓力0.8MPa的壓縮空氣，其中1臺(tái)備用。該壓縮空4.4.18輔助生產(chǎn)車(chē)間a.化驗(yàn)室儀器和設(shè)備?？蓪?duì)水泥、熟料、生料、原材料進(jìn)行常規(guī)分析，此分析結(jié)果可作為X熒光分析的校正依據(jù)。(2)X熒光分析：設(shè)置一套X熒光分析裝置，可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的原料、熟料進(jìn)行日常的分析檢測(cè)和生料質(zhì)量控制，確保窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)強(qiáng)度測(cè)定：進(jìn)行包括水泥物理強(qiáng)度測(cè)定、凝結(jié)時(shí)間、安定性及標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定等全套試驗(yàn)，并設(shè)有成型室、養(yǎng)護(hù)室、小磨房等設(shè)施，確b.計(jì)量管理根據(jù)國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)線應(yīng)符合“三級(jí)計(jì)量單位”的要求。全部各種原燃材料的進(jìn)廠、成品出廠，物料入磨熟料產(chǎn)量等均裝有重量計(jì)量裝置，并設(shè)置了各種量具，計(jì)量和監(jiān)測(cè)儀器，儀表計(jì)量裝置等。為確保這些裝置正常使用，除正常操作維護(hù)外，特設(shè)置了計(jì)量管理監(jiān)測(cè)站。生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)設(shè)置的計(jì)量設(shè)備表表4-7序號(hào)被計(jì)量物料名稱計(jì)量裝置設(shè)置位置計(jì)量裝置形式1各種原料進(jìn)廠主干道旁地中衡2入烘干機(jī)濕電石渣電石渣堆場(chǎng)進(jìn)料坑下定量給料機(jī)3入原料磨石灰石原料磨調(diào)配站下定量給料機(jī)4入原料磨電石渣原料磨調(diào)配站下定量給料機(jī)5入原料磨風(fēng)積沙原料磨調(diào)配站下定量給料機(jī)6入原料磨鐵礦粉原料磨調(diào)配站下定量給料機(jī)7入原料磨粉煤灰原料磨調(diào)配站下螺旋電子秤8入窯生料生料庫(kù)底攪拌倉(cāng)下沖擊式流量計(jì)9入煤磨原煤原煤倉(cāng)下定量給料機(jī)入窯煤粉煤粉倉(cāng)下科氏力秤入分解爐煤粉煤粉倉(cāng)下科氏力秤入水泥磨熟料水泥磨調(diào)配站下定量給料機(jī)入水泥磨石膏水泥磨調(diào)配站下定量給料機(jī)入水泥磨石灰石水泥磨調(diào)配站下定量給料機(jī)入水泥磨粉煤灰粉煤灰倉(cāng)下螺旋電子秤出廠散裝水泥主干道旁地中衡出廠袋裝水泥包裝機(jī)電子秤c.新建材料庫(kù)、備品備件庫(kù)、機(jī)修車(chē)間、地中衡等。d.環(huán)保監(jiān)測(cè)站4.5工藝方案比較4.5.1原料粉磨系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)方案對(duì)比見(jiàn)表4—8。表4—8序號(hào)比較項(xiàng)目國(guó)產(chǎn)輥式磨進(jìn)口輥式磨A進(jìn)口輥式磨B國(guó)產(chǎn)管磨1主機(jī)型號(hào)配組合式選粉機(jī)2生產(chǎn)能力(t/h)3主機(jī)裝機(jī)容量(kW)4系統(tǒng)裝機(jī)容量(kW)(含廢氣處理排風(fēng)機(jī))5單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機(jī)容量(Wh/t)6設(shè)備投資7土建投資8設(shè)備安裝投資9投資合計(jì)工藝流程流程簡(jiǎn)單流程較簡(jiǎn)單流程簡(jiǎn)單流程稍復(fù)雜管理與維護(hù)略復(fù)雜略復(fù)雜略復(fù)雜簡(jiǎn)單技術(shù)先進(jìn)性較高高高略低可靠程度稍差高高高噪聲低低低高輥式磨系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單、電耗低、設(shè)備重量輕、占地少、噪音低，該系統(tǒng)漏風(fēng)率低、烘干能力強(qiáng)，但缺點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性差，當(dāng)粉磨物料硬度、磨蝕性較大時(shí)，輥套等磨損件的磨損較嚴(yán)重。國(guó)產(chǎn)輥式磨在2500t/d級(jí)規(guī)模技術(shù)已經(jīng)成熟，與進(jìn)口輥式磨相比差距進(jìn)口輥式磨技術(shù)相對(duì)較為先進(jìn)，結(jié)構(gòu)形式有磨與選粉機(jī)在一體(A方案)及磨與選粉機(jī)分開(kāi)(B方案)兩種形式，若原料中加入粉煤灰配料，最好采用分體的形式，但目前分體形式的立磨技術(shù)并不成熟。中卸烘干磨技術(shù)成熟，造價(jià)適中，但裝機(jī)容量大，長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用高。從對(duì)當(dāng)?shù)卦?、燃材料的適應(yīng)性、技術(shù)先進(jìn)性、長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用方面綜合考慮，可研階段暫時(shí)確定國(guó)產(chǎn)輥式磨方案，建議設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)石灰石作磨蝕性實(shí)驗(yàn)再進(jìn)行確定。4.5.2窯尾系統(tǒng)窯尾系統(tǒng)方案比較見(jiàn)表4—9序號(hào)比較項(xiàng)目雙系列窯尾系統(tǒng)單系列窯尾系統(tǒng)1系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)產(chǎn)量(t/d)熱耗(kJ/kg)一級(jí)筒出口負(fù)壓(Pa)一級(jí)筒出口溫度(℃)一級(jí)筒出口廢氣量(Nm3/kg·cl)2主機(jī)規(guī)格預(yù)熱器低壓損雙系列低壓損單系列一級(jí)筒二級(jí)筒三級(jí)筒分解爐3窯尾排風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率(kW)4窯尾塔架占地面積(m2)5系統(tǒng)設(shè)備投資6土建投資7設(shè)備安裝投資8系統(tǒng)總投資9可靠程度高高系統(tǒng)漏風(fēng)率低，系統(tǒng)阻力??；雙系列設(shè)備重量略輕、塔架高度低，系統(tǒng)漏風(fēng)率稍高，系統(tǒng)阻力偏大。不管是雙系列還是單系列系統(tǒng)運(yùn)行的可靠程度都比較高，目前國(guó)內(nèi)都有成功運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)。本科研從節(jié)能方面考慮采用單系列方案。4.5.3燒成窯頭冷卻機(jī)窯頭冷卻機(jī)方案比較見(jiàn)表4—10序號(hào)比較項(xiàng)目方案一方案二1冷卻機(jī)型式Fuller型篦冷機(jī)新型空氣梁篦冷機(jī)2篦床面積(m2)3單位面積負(fù)荷t/m24冷卻空氣量m3(標(biāo))/kg·cl5環(huán)境溫度+65環(huán)境溫度+656二次空氣溫度(℃)7三次空氣溫度(℃)8由上表比較可見(jiàn)，采用新型空氣梁篦冷機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：冷卻機(jī)的冷卻效率高，熟料可節(jié)約熱耗125～170kJ/kg·cl;冷卻空氣量減少；窯頭廢氣處理電收塵器和風(fēng)機(jī)規(guī)格可以減小。故應(yīng)選用新型空氣梁篦冷機(jī)。4.5.4煤粉制備煤粉制備系統(tǒng)方案比較見(jiàn)表4—11序號(hào)1主機(jī)規(guī)格及型號(hào)2系統(tǒng)能力(t/h)3主機(jī)裝機(jī)容量(kW)4系統(tǒng)裝機(jī)容量(kW)5單位產(chǎn)量系統(tǒng)裝機(jī)容量(kWh/t)6設(shè)備費(fèi)用(%)7土建費(fèi)用(%)8安裝費(fèi)用(%)9總投資(%)立磨優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，電耗低，對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)更見(jiàn)其優(yōu)越性，有利于降低成本，土建費(fèi)用低。風(fēng)掃磨系統(tǒng)電耗較高，流程復(fù)雜，土建費(fèi)用及運(yùn)營(yíng)費(fèi)較高，本項(xiàng)目推薦采用立磨方案，建議設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)原煤作磨蝕性實(shí)驗(yàn)。4.6設(shè)計(jì)中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的特點(diǎn)4.6.1電石渣烘干和配料38%,電石渣預(yù)烘干后嚴(yán)格控制出烘干機(jī)水分8%,該水分的電石渣能在倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存和準(zhǔn)確計(jì)量配料；配料后的入磨原料綜合水分4-5%,第二步烘干采用立式烘干磨，出磨生料水分可控制在0.5%以下。4.6.2生料均化庫(kù)及喂料系統(tǒng)采用大中心錐結(jié)構(gòu)形式，使得卸料的環(huán)形充氣區(qū)緊靠庫(kù)壁，并使得充氣面積降低到最小，解決了以往生料均化庫(kù)庫(kù)底積料降低均化效果的缺點(diǎn)；由于以重力作為主要卸料方式，可使物料得到更好的均化，并可大大提高系統(tǒng)的卸空率。(1)庫(kù)底設(shè)有攪拌倉(cāng)，可使物料在攪拌倉(cāng)中得到進(jìn)一步均化，提高均化(2)系統(tǒng)用氣量少，電耗低。(3)庫(kù)內(nèi)設(shè)備少，控制簡(jiǎn)單。(4)土建結(jié)構(gòu)更加合理，系統(tǒng)造價(jià)低。(6)設(shè)備維修方便，安全可靠等特點(diǎn)。4.6.3立磨組合式選粉機(jī)立磨組合式選粉機(jī)具有以下特點(diǎn)：(1)分離效率高，在一定粒徑范圍內(nèi)選粉效率高達(dá)90%以上。(3)產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整方便；(5)功能集選粉和烘干為一體。4.6.4熟料燒成窯尾熟料燒成系統(tǒng)采用CDCR型分解爐、單系列低壓損三級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)，在上升煙道結(jié)皮問(wèn)題，保證了窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。(2)氣體、物料和燃料在爐內(nèi)混合均勻，形成爐內(nèi)局部過(guò)熱，所以分解爐很少結(jié)皮。由于爐子底部與窯尾煙室相連，開(kāi)燃燒區(qū)，可達(dá)到完全燃燒。避免了由于燃料的后燃燒而引起的對(duì)預(yù)熱器設(shè)備的損壞與堵塞，也提高了入窯物料的分解率。4.6.5熟料冷卻熟料冷卻采用新型第四代可控氣流冷卻機(jī)，有以下主要特點(diǎn)：(1)熟料冷卻效果好，篦冷機(jī)熱回收率高達(dá)74%。存在的同一冷卻區(qū)內(nèi)縱向料層阻力不均，造成局部篦床過(guò)熱的缺點(diǎn)。力不均而產(chǎn)生的篦床局部過(guò)熱的問(wèn)題。(4)控制流篦板的高阻力特性，使冷卻風(fēng)系統(tǒng)抗料層波動(dòng)的穩(wěn)定性增是對(duì)紅熱細(xì)料的“紅河”現(xiàn)象有特殊的作用。(6)與大窯門(mén)罩配合使用，可有效地提高三次(7)采用新結(jié)構(gòu)的活動(dòng)框架及防跑偏裝置保證了組合篦床構(gòu)件的穩(wěn)定和可靠。全、可靠。(9)熱端進(jìn)料口處空氣炮組的合理配置和良好工作消除了“堆雪人”的可能性。4.7各種原燃材料、動(dòng)力消耗指標(biāo)根據(jù)工藝計(jì)算，各種原燃材料、動(dòng)力消耗見(jiàn)下表3-8表4-12序號(hào)名稱單位年用量?jī)r(jià)格(元/噸)單位產(chǎn)品消耗定額備注1石灰石尾礦噸2電石渣(濕基)噸3粉煤灰噸4風(fēng)積沙噸5鐵礦粉噸6燒成用煤噸7天然石膏噸8石灰石噸9電耗度1.9億度0.40元/度鋼耗噸潤(rùn)滑油消耗噸生產(chǎn)用水1.2元/噸汽油、柴油噸PC32.5水泥噸散裝PC32.5水泥噸袋裝P042.5水泥噸散裝P042.5水泥噸袋裝勞動(dòng)定員人30000元/人.年平均5.1廠區(qū)概況本項(xiàng)目廠址位于烏達(dá)高耗能工業(yè)區(qū)內(nèi)，距烏達(dá)政府約5公里。南臨工項(xiàng)目。場(chǎng)地地形平緩，地勢(shì)由西向東傾斜，場(chǎng)地自然標(biāo)高在1162～1154米之間，坡度約1.6%,場(chǎng)地不受洪水威脅。5.2交通運(yùn)輸5.2.1鐵路：廠址東側(cè)有包蘭鐵路通過(guò)，該鐵路為國(guó)鐵一級(jí)線路。廠址附件有烏海西站。本項(xiàng)目不設(shè)鐵路專用線。設(shè)備、原材料進(jìn)廠及水泥出廠可以采用烏海西站的鐵路運(yùn)輸。5.2.2公路：蒙西工業(yè)園區(qū)主要公路有京藏高速110國(guó)道(北京—銀川)、烏巴線等，公路交通十分便利。5.2.3自然條件：蒙西工業(yè)園區(qū)地處大陸性溫帶、干旱氣候區(qū)，氣候干燥，多風(fēng)沙，溫差大。冬季漫長(zhǎng)、嚴(yán)寒、少雪。春季干旱、多風(fēng)沙，冷熱變化大。夏季炎熱，降水集中。秋季溫度變化明顯，天氣晴朗。年平均氣壓：890.4hFa年平均氣溫：10.0℃最熱日平均氣溫：20.4℃最冷日平均氣溫：-16.4℃極端最高氣溫：38.7℃極商最低氣溫：-26.2℃平均相對(duì)濕度：44%多年平均風(fēng)速：2.7m/s最大風(fēng)速：22m/s主導(dǎo)風(fēng)向：西北年平均雷暴日數(shù)：25d年最高沙塵暴日數(shù)：23d年平均大風(fēng)日數(shù)：23d5.2工廠總平面設(shè)計(jì)5.2.1設(shè)計(jì)原則遵守《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》,在滿足生產(chǎn)工藝、道路、管網(wǎng)布置的前提下，力求布置緊湊、流程合理，減少工程費(fèi)用。5.2.2總平面設(shè)計(jì)根椐廠區(qū)在開(kāi)發(fā)區(qū)的位置、交通運(yùn)輸、自然地形、工程地質(zhì)等因素，并結(jié)合當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向，進(jìn)行如下布置：將原燃料區(qū)設(shè)在廠區(qū)北側(cè)和西側(cè)，包括石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，電石渣烘干，原料配料站，原煤預(yù)均化堆場(chǎng)等。將主要生產(chǎn)區(qū)設(shè)在廠區(qū)中部，包括生料磨房，生料均化庫(kù)，增濕塔，窯尾電收塵，燒成窯尾，燒成窯中，燒成窯頭，窯頭電收塵，煤粉制備，熟料帳篷庫(kù)，水泥磨房，中控及化驗(yàn)樓等，具體布置見(jiàn)總平面布置圖。廠前區(qū)位于廠區(qū)西南側(cè)，布置有辦公樓，單身宿舍及食堂，浴室等生活設(shè)施。5.3廠區(qū)豎向設(shè)計(jì)廠區(qū)地形呈西北方向低，東南方向高，高差較大，總圖布置時(shí)，在滿足工藝流程及廠區(qū)雨水排除要求的前提下，將各單體布置在不同的標(biāo)高上，以減少土方平整工程量，節(jié)省投資。廠區(qū)內(nèi)雨水排除采用明溝排水，設(shè)在道路兩側(cè)或一側(cè)以及堆場(chǎng)周邊，匯集后的雨水排至廠區(qū)西北角的低洼地帶，明溝采用片石砌筑。5.4總圖運(yùn)輸工廠生產(chǎn)所需原料及成品水泥采用汽車(chē)運(yùn)輸，各物料運(yùn)輸量見(jiàn)下表。工廠物料運(yùn)輸量表物料名稱運(yùn)入運(yùn)出運(yùn)量(萬(wàn)t/a)運(yùn)輸方式來(lái)源及去向運(yùn)距(km)石灰石運(yùn)入汽車(chē)蒙西電石渣運(yùn)入汽車(chē)當(dāng)?shù)仫L(fēng)積沙運(yùn)入汽車(chē)當(dāng)?shù)罔F礦粉運(yùn)入汽車(chē)臨河化肥廠原煤運(yùn)入汽車(chē)當(dāng)?shù)厥噙\(yùn)入8汽車(chē)杭錦旗石灰石運(yùn)入汽車(chē)蒙西粉煤灰運(yùn)入汽車(chē)蒙西電廠1水泥運(yùn)出汽車(chē)用戶為了滿足新線工藝流程、消防以及物料運(yùn)輸要求，將全廠道路設(shè)計(jì)成環(huán)形布置，使全廠各部分有機(jī)聯(lián)系起來(lái)。廠區(qū)道路型式采用郊區(qū)型，主干道寬7.5m,次要道路寬4.0m,道路橫坡均采用2%,道路均采用砼路面。300厚級(jí)配砂石碾實(shí)，路基碾壓夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不小于0.98。原料進(jìn)廠和產(chǎn)品出廠道路邊設(shè)置120t電子汽車(chē)衡進(jìn)行貨物的計(jì)量。5.5綠化設(shè)計(jì)為了盡可能消除生產(chǎn)和物料卸車(chē)、倒運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣的污染、創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境，改善職工的勞動(dòng)條件，對(duì)廠區(qū)進(jìn)行綠化。在廠區(qū)主干道兩側(cè)種植綠籬、主要污染車(chē)間周?chē)N植小灌木，以形成隔離帶，指標(biāo)名稱單位數(shù)量廠區(qū)占地面積建構(gòu)筑物占地面積堆場(chǎng)占地面積建筑系數(shù)%道路廣場(chǎng)占地面積綠化設(shè)施占地面積綠化系數(shù)%利用系數(shù)%6.1.1廠區(qū)內(nèi)年產(chǎn)142.6萬(wàn)t熟料和200萬(wàn)t堆場(chǎng)至水泥出廠的主輔生產(chǎn)車(chē)間的供配電、電力拖動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、6.1.2本項(xiàng)目新建10KV高壓配電站設(shè)計(jì)。6.2供電電源、電壓及負(fù)荷公司準(zhǔn)備建一座變電站，供電距離為1.5公里。本工程可直接從變電站10KV雙回路引入。保安電源采用1臺(tái)500kW柴油發(fā)電機(jī)組，在緊急停電的情況下，為窯輔助傳動(dòng)、冷卻機(jī)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、消防水泵等關(guān)鍵設(shè)備和必要的照明、檢修設(shè)備提供電源。為便于運(yùn)行管理，柴油發(fā)電機(jī)組設(shè)在總降壓變電站內(nèi)。6.2.2電壓等級(jí)總配電站受電電壓高壓配電電壓高壓電動(dòng)機(jī)電壓低壓配電電壓低壓電動(dòng)機(jī)電壓直流電動(dòng)機(jī)電壓6.2.3用電負(fù)荷及電耗噸產(chǎn)品(水泥)耗電量6.3供配電方案0.92以上6.3.1總降壓變電站及中壓配電室在廠區(qū)設(shè)10kV總配電站一座，由總配電站向全廠10kV用電設(shè)備放射10kV高壓柜采用KYN28-10-Z(F)G型戶內(nèi)鎧裝移開(kāi)式金屬封閉開(kāi)關(guān)繼電保護(hù)選用微機(jī)綜合自動(dòng)化保護(hù)系統(tǒng)，采用分層分布結(jié)構(gòu)，后臺(tái)微機(jī)集中監(jiān)控管理，實(shí)現(xiàn)保護(hù)、測(cè)量、控制、通信一體化功能。操作電源選用微機(jī)控制高頻直流電源成套裝置，電池選用免維護(hù)鉛酸蓄電池成套裝置。6.3.2電力室水泥熟料生產(chǎn)線根據(jù)工藝布置及電氣控制要求，規(guī)劃5個(gè)電力室，各電動(dòng)機(jī)控制中心根據(jù)實(shí)際負(fù)荷設(shè)置S9型變壓器，即：原料電力室：完成對(duì)石灰石輸送、石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)、原料配料站、原料磨及廢氣處理、均化庫(kù)頂、空壓機(jī)站、(循環(huán))水泵房等主輔車(chē)間設(shè)窯尾電力室：完成對(duì)生料均化庫(kù)底、生料入窯系統(tǒng)、燒成窯尾、燒成窯中等主輔車(chē)間設(shè)備的配電及控制。窯頭電力室：完成對(duì)燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲(chǔ)存等主輔車(chē)間設(shè)備的配電及控制。煤磨電力室：完成對(duì)原煤破碎及預(yù)均化、煤粉制備及輸送等主輔車(chē)間設(shè)備的配電及控制。水泥磨電力室：完成對(duì)水泥配料、水泥粉磨及輸送、水泥庫(kù)、水泥包裝及發(fā)運(yùn)等主輔車(chē)間設(shè)備的配電及控制。各電力室由變壓器降壓至0.4kV后為本控制中心的低壓電氣設(shè)備供電，低壓配電柜采用GCS型抽出式開(kāi)關(guān)柜。6.3.3無(wú)功補(bǔ)償采用高、低壓混合補(bǔ)償方式：高壓配電室內(nèi)設(shè)10kV高壓電容器進(jìn)行補(bǔ)償；各電力室設(shè)低壓電容自動(dòng)補(bǔ)償柜；大容量繞線式電機(jī)使用靜止進(jìn)相機(jī)進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，隨機(jī)投入和切除；最終使高壓側(cè)功率因數(shù)達(dá)0.92以上。6.3.4配電線路10kV線路采用YJV-10kV型交聯(lián)聚乙烯電力電纜，車(chē)間內(nèi)低壓線路采電纜敷設(shè)方式以電纜廠區(qū)電纜溝為主，支線配合以電纜橋架、穿鋼管6.4電氣傳動(dòng)及控制6.4.1本次設(shè)計(jì)控制原則為機(jī)旁優(yōu)先，采用相對(duì)于機(jī)架式集散控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)控制技術(shù)更為先進(jìn)、設(shè)備性能更為可靠、代表目前自控領(lǐng)域先進(jìn)水平的現(xiàn)場(chǎng)總線式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)各車(chē)間進(jìn)行集中管理、分散控制，以保證整條生產(chǎn)工藝線始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，分散控制主要在生產(chǎn)線規(guī)劃的5個(gè)電力室內(nèi)進(jìn)行；在中央控制室內(nèi)進(jìn)行集中監(jiān)控和操作，在發(fā)出起動(dòng)預(yù)告信號(hào)后，根據(jù)工藝流程及設(shè)備保護(hù)的要求對(duì)每個(gè)設(shè)備按預(yù)定的起停順序及時(shí)間間隔連鎖起動(dòng)或停車(chē)，各設(shè)備的機(jī)旁設(shè)置按鈕盒，供就地開(kāi)、停車(chē)及調(diào)試、檢修使用。故障時(shí)，中央控制室和機(jī)旁均能緊急停車(chē)。6.4.2電動(dòng)機(jī)起動(dòng)方式電機(jī)型號(hào)由工藝設(shè)計(jì)選定，原則上功率在200W以上的電動(dòng)機(jī)采用10kV籠型電機(jī)一般采用全壓直接啟動(dòng)，容量在110W以上時(shí)采用磁控軟起動(dòng)降壓起動(dòng)；中壓繞線電機(jī)采用液體變阻器起動(dòng)。直流電機(jī)選用數(shù)字式可控硅直流傳動(dòng)裝置調(diào)速；交流電機(jī)調(diào)速采用變頻調(diào)速器。6.4.3電能計(jì)量電能計(jì)量設(shè)在總降壓變電站。各電力(控)室的進(jìn)線柜設(shè)電壓表及電流表。6.4.4自控裝置及儀表該裝置包括紅外線掃描裝置、計(jì)算機(jī)及外部設(shè)備、應(yīng)用軟件等，對(duì)窯胴體表面溫度和輪帶間隙進(jìn)行監(jiān)視控制，并以三維圖象的形式在中控室的在窯頭設(shè)置一臺(tái)看火工業(yè)電視監(jiān)視回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒情況。在篦冷機(jī)設(shè)置一臺(tái)監(jiān)視電視了解篦冷機(jī)及內(nèi)部熟料輸送狀況。在立磨入口皮帶設(shè)置一臺(tái)監(jiān)視電視，了解立磨入料狀況并及時(shí)處理異常情況。除此之外，在預(yù)均化堆場(chǎng)等關(guān)鍵場(chǎng)所也設(shè)置若干臺(tái)監(jiān)視電視以提高整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。在煤粉倉(cāng)、煤磨收塵器出口、窯頭電收塵入口裝設(shè)CO分析儀，分析CO含量；在窯尾預(yù)熱器5級(jí)筒出口設(shè)置氣體分析儀，以檢測(cè)CO、NOX、02含量，以便于提高操作水平，防止設(shè)備事故。生料質(zhì)量控制系統(tǒng)包括取樣設(shè)備、X熒光分析儀、計(jì)算機(jī)及外部設(shè)備、應(yīng)用軟件等，可自動(dòng)控制生料率值，與集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)一起在線對(duì)生料質(zhì)量進(jìn)行控制。(5)儀表根據(jù)工藝生產(chǎn)過(guò)程的需要，在生產(chǎn)線上設(shè)置不同的溫度、壓力、流量、料位及速度等檢測(cè)裝置。本著精確、穩(wěn)定、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的選型基本原則，同時(shí)為能充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，本設(shè)計(jì)窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)儀表選型將以進(jìn)口智能型儀表(ProfibusPA協(xié)議)為主，常規(guī)儀表為輔。其它車(chē)間仍以常規(guī)儀表為主。6.5防雷與接地全廠建筑物按二類防雷保護(hù)設(shè)計(jì)，其它高于15米的建筑物均按三類防雷保護(hù)設(shè)計(jì)。工廠高壓系統(tǒng)為接地保護(hù)，總降及各電力(控)室均設(shè)接地裝置，低壓系統(tǒng)為T(mén)N-C-S系統(tǒng)，通過(guò)電纜橋架上的接地干線及穿線鋼管將各接地裝置連成全廠接地網(wǎng)。6.6照明系統(tǒng)6.6.1在各電力(控)室設(shè)專用照明箱與動(dòng)力分表計(jì)量。6.6.2車(chē)間內(nèi)照明采用控制室內(nèi)集中控制，樓梯及控制室照明單獨(dú)控制。二班或三班制生產(chǎn)車(chē)間均以單獨(dú)回路供電，車(chē)間設(shè)照明自動(dòng)切換箱，確保照明電源不中斷。燈具選用節(jié)能型工廠燈結(jié)合金屬鹵化物燈，控制室內(nèi)采用熒光燈，車(chē)間照明照度參照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.6.3道路照明采用電纜敷設(shè)配電線路，裝設(shè)高壓鈉燈。6.7現(xiàn)場(chǎng)總線失控制系統(tǒng)配置及功能6.7.1系統(tǒng)特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)總線式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)除具備機(jī)架式集散控制系統(tǒng)(DCS)的全部功能外，另有以下優(yōu)勢(shì)：a.全數(shù)字化雙向快速通信系統(tǒng)；b.集成最小化智能系統(tǒng)，允許在系統(tǒng)上集中監(jiān)控，同時(shí)具備互連、互換、統(tǒng)一組態(tài)等互操作性、擴(kuò)展包診測(cè)等功能；c.組態(tài)更為簡(jiǎn)單、方便；d.控制進(jìn)一步分散，由此可節(jié)省設(shè)備和大量電纜，同等規(guī)模控制量的情況下，比機(jī)架式集散控制系統(tǒng)節(jié)約10%～20%投資。6.7.2系統(tǒng)配置功能整個(gè)系統(tǒng)分為管理層、中央控制室、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)層次：(1)管理級(jí)：管理層可向企業(yè)高層管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)工控畫(huà)面，也可進(jìn)行如使用權(quán)限、系統(tǒng)配置等高級(jí)設(shè)置。(2)中央監(jiān)控級(jí)：中央控制室內(nèi)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，設(shè)有5個(gè)可相互備份的監(jiān)控操作站，由監(jiān)控計(jì)算機(jī)、CRT、打印機(jī)等組成，其功能為：a、具有動(dòng)態(tài)參數(shù)的工藝流程圖顯示；b、電動(dòng)機(jī)開(kāi)停操作和運(yùn)行狀態(tài)顯示；c、棒形圖顯示；d、歷史趨勢(shì)曲線的顯示；e、調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)修正；f、報(bào)警狀態(tài)顯示；g、報(bào)警報(bào)告及工廠報(bào)告顯示；即便計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，操作人員仍可依傳統(tǒng)儀表使用方法進(jìn)行(3)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)：工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提供各種控制信號(hào)，根據(jù)各電力室劃分，將現(xiàn)場(chǎng)級(jí)同樣分為5個(gè)過(guò)程站，分別設(shè)置于各電力控制中心內(nèi)。各站在站內(nèi)或監(jiān)控點(diǎn)集中的車(chē)間設(shè)置適合于工業(yè)環(huán)境支持現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制器，所有現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)來(lái)自馬達(dá)控制中心開(kāi)關(guān)柜、機(jī)旁控制箱及現(xiàn)場(chǎng)智能儀表、普通儀表和變送器?，F(xiàn)場(chǎng)級(jí)完成電動(dòng)機(jī)順序邏輯控制、工藝過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控以及生料質(zhì)量控制系統(tǒng)由取樣站、樣品制備、X熒光分析和控制計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備組成，定時(shí)對(duì)生料成分進(jìn)行分析并自動(dòng)完成原料成分的在線最佳控制。此外還可以對(duì)其它原料進(jìn)行離線分析(生料質(zhì)量控制計(jì)算機(jī)通過(guò)通用標(biāo)準(zhǔn)接口與中央監(jiān)控級(jí)通訊，各種數(shù)據(jù)可顯示在操作站的CRT上)。6.7.3自控線路及接地一次檢測(cè)元件、變送器至各現(xiàn)場(chǎng)站之間的連接導(dǎo)線及開(kāi)關(guān)量信號(hào)線均選用DJYP2V型多屏帶護(hù)套屏蔽電纜，交流及開(kāi)關(guān)量信號(hào)線選用KVV(P)型微機(jī)控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接電纜隨設(shè)備成套供貨。電纜線路盡量敷設(shè)在電纜溝或有蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分設(shè)，當(dāng)條件不具備必須靠近電力纜敷設(shè)時(shí)要用隔板隔開(kāi)，出電纜溝或電纜橋架后穿鋼管敷設(shè)。測(cè)點(diǎn)集中、距離較長(zhǎng)時(shí)設(shè)分線箱，利用多芯電纜接地系統(tǒng)的質(zhì)量對(duì)自動(dòng)化設(shè)施的防干擾至關(guān)重要，各現(xiàn)場(chǎng)站和車(chē)間控制室分別設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與總控制室屏蔽接地母線相連接。信號(hào)電纜屏蔽層在箱盤(pán)一端接至屏蔽接地母線(其它地方不另接地)。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的接地按制造廠要求。儀表盤(pán)金屬外殼單獨(dú)接至電氣保護(hù)接地母1、生料質(zhì)量控制系統(tǒng)2、窯尾預(yù)熱器5級(jí)筒出口高溫氣體分析儀3、線掃描型窯筒體測(cè)溫裝置4、窯和冷卻機(jī)工業(yè)電視5、燒成帶溫度檢測(cè)裝置6、超聲波式、雷達(dá)式料位計(jì)7、現(xiàn)場(chǎng)總線式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，包括過(guò)程控制站(PCU)、中央監(jiān)控8、智能儀表6.9儀、電修本項(xiàng)目不考慮另設(shè)電修工段，只在總降壓變電站考慮少量應(yīng)急檢修設(shè)施。按中修水平增設(shè)儀修工段對(duì)生產(chǎn)線的儀表進(jìn)行調(diào)試及維修。設(shè)一臺(tái)100門(mén)程控交換機(jī)以滿足生產(chǎn)調(diào)度需要，行政電話由廠方自行7.1設(shè)計(jì)范圍：本工程為“XXXX能源化工有限公司電石渣綜合利用2×2300t/d熟料、2×100萬(wàn)噸水泥/年生產(chǎn)線建設(shè)工程”項(xiàng)目，土建工程主要設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：7.1.1生產(chǎn)線部分(1)原料系統(tǒng)：石灰石輸送，石灰石予均化堆場(chǎng)，電石渣烘干，原煤破碎及予均化堆場(chǎng)。(2)生料配料系統(tǒng)：原料配料庫(kù)，生料粉磨車(chē)間，生料均化庫(kù)。(3)燒成系統(tǒng)：窯尾廠房及廢氣處理，窯中結(jié)構(gòu)，窯頭車(chē)間，電收塵，煤粉制備車(chē)間。(5)水泥粉磨系統(tǒng)：石膏破碎，石灰石烘干及輸送，水泥配料庫(kù)，水泥粉磨車(chē)間，水泥儲(chǔ)存庫(kù)，水泥散裝系統(tǒng)，水泥包裝車(chē)間，水泥成品庫(kù)。7.1.2附屬設(shè)施(2)供水、壓縮空氣：循環(huán)水泵房，循環(huán)水池，生活及消防水池，空壓機(jī)站，鍋爐房。(3)其他建(構(gòu))筑物：車(chē)間化驗(yàn)室，車(chē)間附屬辦公及休息室，廠區(qū)管7.2主要設(shè)計(jì)依據(jù)：7.2.2國(guó)發(fā)現(xiàn)行建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。7.2.3參照由業(yè)主提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。7.3自然條件：烏達(dá)地區(qū)地處大陸性溫帶、干旱氣候區(qū)，氣候干燥，多風(fēng)沙，溫差大。冬季漫長(zhǎng)、嚴(yán)寒、少雪。春季干旱、多風(fēng)沙，冷熱變化大。夏季炎熱，降水集中。秋季溫度變化明顯，天氣晴朗。本可研階段基礎(chǔ)資料參照內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院做《氯堿工程報(bào)告》年平均氣壓：890.4hFa年平均氣溫：10.0℃最熱日平均氣溫：20.4℃最冷日平均氣溫：-16.4℃極端最高氣溫：38.7℃極商最低氣溫：-26.2℃平均相對(duì)濕度：44%多年平均風(fēng)速：2.7m/s最大風(fēng)速：22m/s主導(dǎo)風(fēng)向：西北年平均雷暴日數(shù)：25d年最高沙塵暴日數(shù)：23d7.4工程地質(zhì)：7.4.1地層地貌特征根據(jù)所收集到的資料，30m深度范圍內(nèi)的地層屬第四系全新統(tǒng)(Q4),除表層為風(fēng)成細(xì)砂處，其余各層巖土均為沖、洪積作用形成。地層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，總體上以角礫、礫砂、細(xì)砂為主，夾有無(wú)規(guī)律分布的粘性土、粉土及粉砂薄層或透鏡體。按其巖性特征、沉積時(shí)代、成因特征、地層層位等細(xì)砂：該層厚度約0.5~6.7m,層底埋深約5.3~14.4m。礫砂：該層厚約3.3~12.8m,層底埋深約11.7~21.3m。細(xì)砂：該層厚約2.1~9.4m,層底埋深約19.9~24.8m。卵石：該層厚度大于5地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)及承載力標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表7-1。表7-1地基土物理力學(xué)性南指標(biāo)及承載力標(biāo)準(zhǔn)值1234567天然含水量天然重度r內(nèi)聚力C內(nèi)摩擦角變形模量E0承載力標(biāo)準(zhǔn)值7.4.2地震活動(dòng)性及危險(xiǎn)性分析擬選廠址場(chǎng)地土類型可按中硬土考慮，建筑場(chǎng)地類別可按II類考慮。另?yè)?jù)《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》(GB18306-2