河道綜合治理施工方案

和縣環(huán)城河等水系綜合治理工程編制人：日期：審核人：日期：安徽通源環(huán)境節(jié)能股份有限公司和縣水環(huán)境項目1 42.1、施工工藝 52.3、溝槽開挖 6 72.5、檢查井施工92.6、閉水試驗 3.2、雨水泵站位置圖(見附圖)0202和縣環(huán)城河水域綜合治理(一期)泵站工程進度計劃表。454.3、箱涵施工 人員需求量表 4.4.2、加強管理制度.534.4.3、施工質(zhì)量控制.543 2.3.2改進型機械脫水固化工藝設(shè)計 2.3.3脫水工藝流程說明 2.5.3設(shè)備安裝程序 3.1漿砌石擋墻。101 3.1.2擋土墻基礎(chǔ)開挖 43.2.1技術(shù)要求。1033.2.3木樁采購及存放。1043.2.4施工準(zhǔn)備。1043.2.7施工協(xié)調(diào)管理……3.3攔水壩工程。1094.1.1喬木移植施工方案。1194.1.2地被草坪建植施工方案。1264.2強化生態(tài)修復(fù)工程 4.2.2鼓風(fēng)機安裝 54.3.2施工準(zhǔn)備 主要管理人員配置表 5.2.1主要建(構(gòu))筑物的施工 5.3電氣安裝施工方案。1525.3.2箱式變電站的施工方案 5.3.3配電箱的施工方案。1535.3.4電纜敷設(shè)的施工方案 5.3.5景觀照明施工方案 5.4.2監(jiān)視器的安裝 6(一)截流控污工程施工方案一、編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程》《和縣環(huán)城河等水系綜合治理工程施工組織設(shè)計》《市政公用工程質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)匯編》《泵站施工規(guī)范》《建筑施工計算手冊》《地基處理規(guī)范》《城市橋梁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》2、編制原則2.1、嚴(yán)格執(zhí)行與本工程有關(guān)的國家、部及天津市制定頒布的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)文件等；2.2、響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，確保實現(xiàn)業(yè)主制定的質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標(biāo)，結(jié)合工程實際情況實現(xiàn)工期目標(biāo)；2.3、科學(xué)管理、文明施工、質(zhì)量合格、保證工期，科學(xué)組織、合理安排、優(yōu)化施工方案；2.4、嚴(yán)格按照業(yè)主提出的工期要求，科學(xué)安排施工進度、作業(yè)程序，認(rèn)真組織勞動力，采取平行和交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法，控制施工進度，確保施工工期；2.5、嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量認(rèn)證體系的要求以及安全文明施工的要求組織施工，強化施工管理，建立健全質(zhì)量保證體系，強化施7工質(zhì)量保證措施，使各項工作落到實處，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實3、工程概況新建箱涵2座。雨季初期雨水經(jīng)調(diào)蓄池1座，采用壓力管道排進入污水管網(wǎng)進入污水處理廠。早季截流錯接、誤接污水，消減面源污染。環(huán)城河污水設(shè)計管網(wǎng)南起歷陽中路和縣住建局附近(樁號0+01),北至陋室西街附近城市嘉園(樁號4+64)。污水管布置于河提西側(cè)，污水管管徑為D800mm,位于嘉園小區(qū)西側(cè)圍墻附近。東側(cè)帆布廠老小區(qū)現(xiàn)狀D300mm雨水管與d300mm污水管經(jīng)新建截流井由潛污泵排入(樁號2+50污水井)并入新建主管網(wǎng)。最后由新建雨水調(diào)蓄池污水提升泵站由d300mm鑄鐵壓力管排入歷陽中路城市污水主管由于新建污水管道位于嘉園小區(qū)危墻附近，且小區(qū)圍墻納入改造范圍內(nèi)。我方開展管道施工危險系數(shù)大。需要業(yè)主方與施工改造方協(xié)商確定雙方施工節(jié)點，在保證安全的前提下合理安排施工。同時在施工過程中如果發(fā)現(xiàn)有隱秘排污口，為實現(xiàn)全面控源，應(yīng)及時與設(shè)計業(yè)主溝通采取措施。本段工程管材、接口、基礎(chǔ)、截流井及檢查井：管道采用HDPE管，HDPE管采用環(huán)剛度不小于8KN/m,橫穿河道時采用環(huán)剛度不小于16KN/m,采用承插橡膠圈接口，采用180°素混凝土基礎(chǔ)。新建雨水調(diào)蓄池與污水提升泵站采用地埋式鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu)。8二、管網(wǎng)施工2.1、施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放樣→溝槽開挖→基底覆砂(管道基礎(chǔ)施工)→管道排放→接口施工→檢查井施工→閉水試驗→溝槽回填。2.2、測量放樣2.2.1、軸線測設(shè)粉劃線來控制。心的距離，以備校核。鐵釘?shù)木嚯x、基礎(chǔ)及管頂至鐵釘?shù)木嚯x。根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在9相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔500100m設(shè)置一個。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架(龍門板),用來控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度。龍門板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。2.3、溝槽開挖開槽采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位。本合工隊交底。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。開槽采用機械開槽，1:0.67放坡，溝槽槽底凈寬度，按下頁不得擾動槽底。槽底設(shè)計標(biāo)高以上0.2m的原狀土予以保留，鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)槽底低于設(shè)計標(biāo)高時，嚴(yán)禁用土回填，可換填粒徑10mm～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。施工期間如遇地下水，應(yīng)先將地下水位降至基底以下0.5,嚴(yán)禁浸泡基槽。2.4、管道鋪設(shè)2.4.1管道的進場堆放及運輸當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2米。車與管道接觸處，要求平管道基礎(chǔ)采用180°砂石基礎(chǔ)，施工期間如遇地下水，應(yīng)先將地下水位降至基底以下0.5,嚴(yán)禁浸泡基槽；先鋪設(shè)厚度100mm的毛石或碎石墊層，然后再做砂石墊層。砂石基礎(chǔ)材料采用中、粗回填密實。砂基礎(chǔ)分兩步施工：平，采用平板振搗器夯實3遍。砂的最佳含水量為其重量的8~12%。B管道安裝后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯實。2.4.3管道安裝根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工配合機械將管道放入溝槽。待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。下管用起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工2.4.4管道接口1)承插式橡膠圈柔性接口采用承插口連接的管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油),然后將承插口端一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De800mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。2.5、檢查井施工本工程污水檢查井施工：采用φ1000mm/φ1500mm圓形混凝土污水檢查井.(1)采用馬路甲式，井底設(shè)流槽。井蓋的標(biāo)識按市政園林局統(tǒng)一規(guī)定。井的結(jié)構(gòu)采用磚砌。所有檢查井要求內(nèi)外批擋。檢查井地面標(biāo)高以平面圖設(shè)計地面標(biāo)高為準(zhǔn)，如與實際地面標(biāo)高不符時，以實際地面標(biāo)高為準(zhǔn)。(2)井砌筑完畢及時裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。(3)砌筑進水井、檢查井必須做好施工排水，不但在砌筑過程要排低施工范圍地下水位，不使水漫上砌體，而且砌筑完成后還要待砂漿終凝后才許中止排水。施工順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽砌筑→管頂面以上混凝土澆筑→塑鋼踏步安裝→混凝土蓋板澆注(安裝)→預(yù)制混凝土井筒安裝→鑄鐵井蓋安裝。塑料管在與鋼筋混凝土井相接部位的外表面預(yù)先做好中介層，上、下游管道接入檢查井部分采用現(xiàn)澆C20混凝土包管。中介層做粗糙的中介層。2.6、閉水試驗準(zhǔn)進行閉水試驗。閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井一起進行閉水試驗。閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面允許值為合格。閉水試驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。應(yīng)在管道灌滿水后至少相隔24h,滲水量應(yīng)不大于下列計算的允許滲水量：式中Q——每1Km管道長度24h的允許滲水量(m3);Di——管道內(nèi)徑(mm)。2.7、溝槽回填回填土施工中嚴(yán)格遵守《**市給排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：閉水試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m;閉水試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。檢查井采用5%水泥石屑回填，回填至道路基層以下，回填密實度要求達到95%以上。溝槽回填采用水泥石屑(50%石屑+45%石屑粉+5%水泥),并加適量水拌合均勻后分層振動夯填，回填至管頂以上0.5米處。管頂0.5米以上采用素土回填，每層厚度為200mm。管底基礎(chǔ)到管頂0.5米范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)對稱、分層回填壓實，嚴(yán)禁使用機械推土回填。管兩側(cè)分層壓實時，采用臨時限位措施，防止管道上浮。管頂0.5米以上溝槽采用機械回填，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊。填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴(yán)格掌握回填土的密實度?；靥钔林猎O(shè)計高度后(有臨時支撐的拆撐后),再量測管子尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。小于20mm。2.8、施工進度計劃根據(jù)施工組織設(shè)計進度計劃要求，管道施工計劃施工日期為2018年月日至2018年月日，工期天。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1HDPE管米2HDPE管米3污水壓力管米4污水壓力管米5檢查井座46檢查井座7截流井座28污水泵臺12.8.2.1、組織措施1)為了加強現(xiàn)場管理，使工程項目按進度計劃順利進行，建立包括施工進度控制體系在內(nèi)的一系列責(zé)任制度，使建立的組織管理體系能夠發(fā)揮其最有效的控制力。2)勞動力及施工機械的投入機械投入：序號型號功備注11臺2汽車吊2臺3臺55臺68臺2臺74臺81臺91套1套-2臺4臺勞動力投入：工種單位(人)管理員4技術(shù)員2木工285修理工2安裝工4電工2砌筑工雜工2合計根據(jù)工程進展情況，適時投入滿足施工進展所需的勞動力和施工機械。為了保證勞動力間配合熟練和默契，發(fā)揮其最大的效率，勞動力進場的施工機械必須是狀態(tài)良好、運轉(zhuǎn)正常的設(shè)備。3)根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求，以關(guān)鍵線路施工需要為主線，及時合2.8.3、技術(shù)措施1)為保證各工序作業(yè)有序地進行，對施工作業(yè)方案實施動態(tài)管理，當(dāng)現(xiàn)場情況或設(shè)計情況出現(xiàn)變化時，及時修改施工方案和施工進2)提前組織勞動力、施工機械進場作業(yè)，同時即時備料，確保施工所需的人、機、料滿足施工要求。3)科學(xué)合理地采用成熟的施工技術(shù)和施工工藝，使科學(xué)管理發(fā)揮2.9、質(zhì)量保證體系及措施2.9.1、質(zhì)量保證體系系模式圖。2.9.2、測量精度保證措施工程軸線定位控制網(wǎng)必須按照施工方案的要求，在工程兩側(cè)每隔150m間隔設(shè)置軸線測量基準(zhǔn)點，形成多個三角控制網(wǎng)。另外，必須在臨近的建筑物屋頂設(shè)置軸線定位控制空導(dǎo)點，加強對高空部分的軸線控制力度，保證測量定位的精度。高程控制基準(zhǔn)點一部分與軸線控制基準(zhǔn)點合用，再根據(jù)軸線控制基準(zhǔn)點測設(shè)加密樁，保證每次水準(zhǔn)測量的距離不大于100mm。保證高程引測的精度。項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的持續(xù)改進業(yè)主提出要求業(yè)主滿意圖：以施工過程為基礎(chǔ)的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系模式圖所有的軸線定位控制基準(zhǔn)點及高程控制基準(zhǔn)點測設(shè)前，必須對業(yè)主提供的坐標(biāo)原點進行復(fù)核，需要調(diào)整的必須經(jīng)過設(shè)計與業(yè)主、監(jiān)理的書軸線定位測量都必須以軸線控制基準(zhǔn)點和空導(dǎo)點為依據(jù)，采用“極坐標(biāo)法”用全站儀直接投測出中心點或者構(gòu)件交點，保證測量的精度。道路高程引測必須在道路兩側(cè)設(shè)置臨時高程加密樁，尤其是曲線道路，更需要設(shè)置大量的高程控制加密樁。采用往返測量法測量。本工程使用的測量儀器必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢定單位的檢定，并在2.10、安全保證體系及措施2.10.1、安全保證體系安全保證體系機構(gòu)運行機制程序圖修改、變更修改、變更反饋處理：糾正和預(yù)防措施；安全檢查記錄。安全檢查：循環(huán)上升計劃制定：職業(yè)健康、安全目標(biāo)；職業(yè)健康、安全體系。計劃實施：職業(yè)健康、安全體系建立：2.10.2、施工機械安全措施駕駛室要保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。定期對進場機械設(shè)備進行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“三不放過”的原則進行整改，防止機械事故的發(fā)生。挖土機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)嚴(yán)禁站人或者進行挖土、清理等任何工作。2.10.2.1挖機安全操作規(guī)程工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動，輪胎式挖掘機應(yīng)頂過深，提斗不得過猛。3.在高陡的工作面上挖掘有石塊的土方時，應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，需用人工處理，嚴(yán)禁用鏟刀將懸空土方砸下。4、嚴(yán)禁將鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過，向運土車輛卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞2.10.2.2自卸汽車安全操作規(guī)程1、必須由持有證照齊全的駕駛員駕駛，并應(yīng)遵守交通規(guī)則。2、啟動前應(yīng)進行重點檢查：燈光、喇叭、指示儀表等應(yīng)齊全完整，燃油、潤滑油、冷卻水應(yīng)添加充足，各連接件不得松動，輪胎氣壓符合要求，確認(rèn)無誤后，方可啟動。3、啟動后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況、測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能，確認(rèn)正常并待水溫達到40度以上，制動氣壓達安全壓力以上，方可起步。起步時，車旁及車下應(yīng)無障礙物、人員。4、行駛中，應(yīng)隨時觀察各儀表及各運轉(zhuǎn)部位有無異常，如有，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)行駛。2.11、雨季施工施工措施2.11.1、土方工程①雨季土方開挖時，現(xiàn)場基坑(槽)內(nèi)如有積水，應(yīng)立即用水泵抽出，抽放至排水溝。當(dāng)現(xiàn)場降水等級超過中雨時，根據(jù)現(xiàn)場土壤情況，表層土接近或達到②.土方開挖時，應(yīng)安排專人定期觀測邊坡土體的穩(wěn)定性，當(dāng)降水業(yè)施工③雨季施工，人工或機械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，基坑邊2m以內(nèi)范圍嚴(yán)禁停放各種大型車輛及物料?；?槽)挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。④回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計⑤施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。2.11.2、模板工程①各施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木，上部或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。△2.11.3、鋼筋工防止鋼筋污染銹蝕。②銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進行除銹，4、混凝土工程①砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。②砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理。△③砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護。三、一體化雨水調(diào)蓄池提升泵站施工3.1工程概況：泵站坐落在和縣環(huán)城河西南岸東，雨水通過管進入泵站通過提升泵站排入市政污水。該泵站長22米、寬12米，深11.35米、池壁厚1米，設(shè)計池壁砼強度C30抗?jié)BS6,根據(jù)地質(zhì)資料，該泵站坐落在砂礫黃土上，地質(zhì)條件較好。但由于場地位置限制，臨近河道邊地下水位較高，施工難度較大，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求及施工技術(shù)規(guī)范施工。3.2、雨水泵站位置圖(見附圖)3.3、管理系統(tǒng)及勞動力計劃項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人文明施工測量員材料員安全員機械員技術(shù)員管理人員：7人木工：5人3人2人測工：1人維修工：2人輔助工：10人總計：50人工藝流程：施工放線→基礎(chǔ)整平刃角定位刃角加固及磚砌刃角鋼筋綁扎模板支設(shè)澆注第一步刃角混凝土→養(yǎng)護綁扎井壁鋼筋支設(shè)井壁模板澆注第二步混凝土養(yǎng)護拆模挖土下沉—→拋片石加固刃角澆注素混凝土底板鋼筋及澆注底板砼綁扎中隔墻鋼筋支設(shè)模板(1)施工測量：工單位應(yīng)在施工中對所有的標(biāo)樁、轉(zhuǎn)角樁，結(jié)構(gòu)物起始點、控制點以及監(jiān)理工程師所認(rèn)為對放樣和有用的樁等進行加固，直至工程竣工驗收，交監(jiān)理工程師。施工期間做好樁點的保護工作，對距離泵站較近的地上、地下構(gòu)筑物設(shè)觀測點，并做好標(biāo)記，定期觀測并做好記錄。(2)施工用電：施工前根據(jù)施工中所用的總功率，向甲方申請臨時動力電源，并配備好足夠的臨時電源。(3)場地平整：場地的清理和挖掘，道路場地5米，地基加固以及場地平整的相關(guān)施工作業(yè)為施工單位進場的施工場地，機械及物料存放預(yù)留出構(gòu)筑物基坑出土的填方余地。施工區(qū)用地1000平方米范圍內(nèi)的垃圾、淤泥、腐植土、雜草等及原地面面以下100mm∽100mm內(nèi)的建筑垃圾、淤泥應(yīng)予以清除，使施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，無雜草、無棄土、無汲水、無淤泥，并做好基坑排水。(4)泵站沉井法施工：①地基深層處理：設(shè)計沉井施工作業(yè)，結(jié)合現(xiàn)場地形條件，施工時采用人機結(jié)合干挖式沉井施工。②沉井排水：泵站坐落在原水坑上，在泵站位于河道岸邊20米附近。據(jù)當(dāng)?shù)厝私榻B，該處地下水位較高，根據(jù)地質(zhì)報告，故在沉井四周及內(nèi)部打大口井20口，深度15m,應(yīng)設(shè)大口井監(jiān)測井7個(應(yīng)提前向業(yè)主及監(jiān)理建議)以監(jiān)測地下水流向及流量，對地下水進行監(jiān)測，若經(jīng)過72小時抽水，地下水位回升較大，應(yīng)及時通知甲方及監(jiān)理、設(shè)計人，采取措施。建議增設(shè)水泥攪拌樁圍幕以保證沉井穩(wěn)定性下沉，避免出現(xiàn)突沉③沉井施工：A.基坑開挖：沉井預(yù)制基坑開挖，按沉井平面位置和圖紙放線。根據(jù)現(xiàn)場地形B.沉井制作：沉井制作時荷載及施工荷載全部壓在沉井刃腳下部土層地基上，地基加固計算要結(jié)合沉井一次澆筑和下沉高度計算沉井總重量。地基處理采用刃腳槽底鋪筑50cm,砂石墊層后分三步夯實，在其表面澆筑磚胎加固，與混凝土接觸面采用1:2水泥砂漿抹面，抹面干燥后刷2mm石蠟，便于沉井時刃腳與磚胎脫離，而被拆除。磚胎背后采用2:8(2)井壁制作：地下結(jié)構(gòu)(池壁)高度為11.35米左右，計劃分三步澆筑完成，三次下沉的方法第一步高度在4.1米處，即從刃腳底-2.20米至-6.7米，分二步澆筑上來。第二步澆筑井壁砼高度為：-6.7米至-11.0米，一次澆筑。第三步澆筑井壁砼高度為：-11.0米至-13.50米，一次澆筑。C鋼筋、模板安裝與制作：持沉井井壁的整體性和垂直度其模板一次支設(shè)至設(shè)計圖紙要求的第一節(jié)高度，模板縫隙處用海棉條鑲嵌縫防止漏漿。內(nèi)外模采用對拉螺栓緊固，內(nèi)模頂外模斜支撐，內(nèi)模對拉螺栓采用φ1600,長1.6米鋼筋，水平間距0.6米，垂直間距0.8米，對拉螺栓上加焊水環(huán)，洞口圓模采用預(yù)埋鋼套管，鋼管外側(cè)加焊止水兩道。鋼筋加工與綁扎首先核對，圖紙給定的放樣圖、規(guī)格、數(shù)量、放樣，在內(nèi)模支設(shè)完畢后，把事先預(yù)制的所有預(yù)埋件按規(guī)格、數(shù)量、放樣，在內(nèi)模支設(shè)完畢后，把事先預(yù)制墊塊綁扎好，綁扎過程嚴(yán)格按照操作程序要求進行，鋼筋連接采用焊接工藝焊接，長度大小于10d,焊條采用E43。立墻內(nèi)外鋼筋骨架采用鋼筋梯子固定，鋼筋保護層用混凝土墊塊控制。為確?；炷临|(zhì)量，采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送車澆筑，采用插入式振搗棒振搗?；炷烈淮螡仓尚停坎綕仓叨炔粶?zhǔn)大于0.5米，測并做好記錄。澆筑過程中進行觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不均勻沉降值過大，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取措施糾正，沉井進、出水洞口采用磚砌水泥砂漿抹面與沉井井壁一平。D、混凝土澆筑(1)混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用水泥混凝土泵送澆筑方法。(2)澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。(3)混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過下表規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)實驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，切不得超過下表規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。(4)混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在10℃~32℃之間。(5)除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析?；炷练謱訚仓穸软棿握駬v方法澆筑層厚度(m1用插入式振動器2用附著式振動器3用表面振動器配筋稀疏時配筋較密時澆筑混凝土的允許間斷時間(min)項次混凝土入模溫度(℃)使用水泥硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥123注：①表列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。②表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響。(6)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形、移位時，應(yīng)及時處理。(7)混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。(8)在晚間澆筑混凝土，承包人應(yīng)具有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰?9)工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。b、泵送混凝土：(1)泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比及規(guī)定的預(yù)備實驗并經(jīng)(2)在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而的、和易性好的混凝土為止。(3)混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。(4)泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應(yīng)超過30min,炎熱氣候不能超過10min,停機期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行，應(yīng)參照下述方法控制混凝土水化熱溫度。(1)大體積混凝土材料要求及配合比設(shè)計應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范大體積混凝土有關(guān)規(guī)定。(2)減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。(3)混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿雮}溫度。(4)混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生，遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫。d、混凝土搗實1、一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。(1)除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機械振搗；其他特殊地方可用外部機械振搗。(2)振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以不小于4500脈沖/Min的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m內(nèi)(3)工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(1)振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或(2)振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50～100mm。搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。(5)模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。致引起離析。(7)混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(8)混凝土搗實后1.5~24小時之內(nèi)，不得受到振動。(9)高強輕集料結(jié)構(gòu)混凝土的振搗。度應(yīng)略超過分層的高度(一般為50~100Mm)振點間距不大于振搗棒作用半徑的一倍。應(yīng)根據(jù)入模時的塌落度及振動部位的不同進行調(diào)整。振動時間以拌合物振實為準(zhǔn)，嚴(yán)防過振造成陶粒上浮。1、施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置。外加施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。3、在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa,在人工鑿毛時須達到2.5MPa,用風(fēng)動機鑿毛時須達到10MPa,同時應(yīng)加水使混凝土保持濕潤狀態(tài)4、在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強度必須達到1.2MPa,如為鋼筋混凝土，須達到2.5MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚10～20mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。5、下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應(yīng)有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整6、施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，f、混凝土表面的修整1、所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。這種修補工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部由缺陷混凝土清除重新澆筑。表面所要求的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸凹或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之。混凝土表面修整等級及標(biāo)準(zhǔn)等級修整類別修整標(biāo)準(zhǔn)模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)突變不平整，不超過3模板成形的表面，一般修整突變不平整，不超過6mm;漸變不平整，不超過10mm模板成形的表面，高標(biāo)準(zhǔn)修整突變不平整，不超過3mm;漸變不平整，不超過5mm不用模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)，用刮板修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過1不用模板成形的表面，一般修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過注：①F1及F2類的表面修整，在拆模后除了對有缺陷混凝土進行修補及填充模板系桿所留空穴外，無須再處理。僅當(dāng)達不到最小厚度時，才校正表面凹陷。相鄰模板縫之間表面這類修整，要盡一切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應(yīng)正確、平整。對模板接縫所留“突鰭”或類似不平整，應(yīng)用金剛砂及水磨平。3、除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。4、補修混凝土所用材料，應(yīng)符合規(guī)范要求，所有填充與孔穴表面緊密整且與相鄰表面平齊。5、當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為承包人的施工過程中，混凝土因受約束而產(chǎn)生程師指示下，修補這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓入環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫入全部開裂截面。環(huán)氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時應(yīng)磨平且加色，使與相接的混凝土配合一致。g、混凝土養(yǎng)生(1)混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。(2)混凝土結(jié)構(gòu)體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進行(4)混凝土結(jié)構(gòu)不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。(6)應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強度達到設(shè)計等級的70%以上。(7)養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受外力、模板、支架及腳手架等荷載。2、灑水養(yǎng)生(2)灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。(3)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。(1)防水紙應(yīng)盡可能采用大幅寬紙。相鄰紙應(yīng)至少重疊150mm,并面形成完全防水覆蓋。應(yīng)固定防水紙不被風(fēng)吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補該部分。不應(yīng)使用喪失防水性能的紙段。(2)塑料布的使用要求同防水紙。E.沉井下沉方法：(1)模板拆除：待井壁混凝土澆筑完畢后，達到設(shè)計強度的80%后內(nèi)外模板全部拆除(包括腳手架)并清理干凈。(2)井壁上的對拉螺栓全部卸掉，并用水泥砂漿堵桿帽。沉?xí)r觀測偏差及糾偏。(4)四壁底板處鑿毛。(6)出土由10T吊車，及10個專用土斗垂直運輸至地面，集中堆放。并及時外運，減少土側(cè)壓力增大。(7)井上、井下安裝照明設(shè)備。(8)刃腳墊層及磚模板拆除用9m3空壓機6臺，每臺配備兩個鎬頭。指揮，井內(nèi)每班配備40人負(fù)責(zé)挖土，井上設(shè)2人指揮機械，2人負(fù)責(zé)卸土堆放。D、下浮系數(shù)=2064.5T/127.8m2×1.35T/②刃腳每平方米承受：T/m2,經(jīng)下沉系數(shù)計算，實際下沉理應(yīng)采取提高地基承載力減少實際下沉系數(shù)，否則沉井在刃③根據(jù)天津市地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報告中，建議沉井基坑采用水泥攪拌樁止水帷幕以滿足止水要求；用深層攪拌樁止水帷幕阻水，以解決汛期施工排水及沉井下沉過程中安全施工。(1)根據(jù)計算沉井內(nèi)挖土深度為11.5米，土方量大約為2980m3,由隔墻和支撐梁將沉井分成10個室，挖土?xí)r平均每室1~2人，每班2人，分為2班，配備40人。(2)在沉井井壁混凝土強度達到設(shè)計強度的100%以上時，方可下沉。(以沉井同養(yǎng)護試件強度為準(zhǔn))(3)刃腳磚胎和砼墊層的拆除，首先挖開磚胎側(cè)面回填土，拆除(4)用9m3空壓機將刃腳外側(cè)C10混凝土切除，沉井里側(cè)不得(5)挖土?xí)r本著從中心開始，向四周逐漸擴延至刃腳踏面處，每層挖土不大于0.5米。沉(平穩(wěn))、終沉(受挖)①初沉降段：高度為沉井總高1/3約4.1米左右時，由于重心偏高井身極不穩(wěn)定,井外壁無任何支撐，沒有側(cè)摩阻力產(chǎn)生，一旦②中沉階段(平穩(wěn)階段):沉井下沉至總高度的1/5時開始進入這時要加速下沉，把余下的偏斜盡快糾正，下沉至2/3高度時進入終沉階段。③終沉階段(受挖階段)在這個階段中要注意測量標(biāo)高及沉井的平衡，由于四周摩阻力加象。根據(jù)土質(zhì)情況在距下沉深度尚差0.5米時，只沿著刃腳挖溝，使片石回填。④沉井內(nèi)挖土程序：①在挖土下沉過程中，臨時支撐底部與土面高度大小于0.5米。0.6~1.0米寬土臺下沉，是指挖沉井刃腳四周土臺，將土放于中間，然后裝斗吊出。不的快慢不均，遵守“四同”的原則，同方向、同深度、同速度、同進度相互呼應(yīng)，使沉井穩(wěn)步下沉。④每下沉一次應(yīng)立即觀測井內(nèi)垂球測出沉井的偏向，做為下次校正的依據(jù)，糾偏時在多沉的一面少挖土或不挖，在少沉的面多挖土靠自重糾偏，同時在校正挖土?xí)r，不得在刃腳下挖土過多過深，以免發(fā)生跳躍或下沉，使沉井劇烈震動，引起井壁開裂，沉井傾斜。⑤沉井沉至第三階段時(最后階段)根據(jù)下沉規(guī)律及土質(zhì)情況，確定出預(yù)沉高度，帶土下沉沉至設(shè)計標(biāo)高時，不再擾動刃腳附近土體，糾正井身偏斜，緩慢下沉，在土質(zhì)好可能的條件下，可在刃腳下砌石墩，其大小寬度視土質(zhì)情況而定，石墩一定要座在土層上。度或在刃腳部分填充片石，沉井基底按設(shè)計清理平整，不得擾動基礎(chǔ)，當(dāng)沉井不再因自重下沉，而在一晝夜24小時內(nèi)其下沉量不超過1厘米時，方可進行封底?？諘r，交接時應(yīng)有記錄，內(nèi)容如下：出土量、下沉量、質(zhì)量：如下沉傾斜，說明校正措施，安全事故原因及分析，機械設(shè)備完好及故障保養(yǎng)，完工時間。沉井刃腳部分完全切入地面以下時，井壁和土壤之間出現(xiàn)15cm空隙，必須將此空隙用粗砂填充飽滿，每下沉一次，回填一次，保證稍高于始沉地面或一平，同時根據(jù)下沉快慢適當(dāng)澆水潤濕減少井壁和土大摩阻力。②預(yù)留15~20cm下沉量，準(zhǔn)備最終沉降。石墩，石墩底坐落在旋噴樁上，石墩頂高與設(shè)計標(biāo)高1~5cm其上墊木板找平調(diào)整井身的傾斜度，布置數(shù)量如圖。④封底前的拋石封底(見圖)⑤根據(jù)設(shè)計要求及地質(zhì)資料，沉井底板以下至刃腳底部分需拋石封底，根據(jù)土質(zhì)情況，拋石厚度在0.9~1.10m之間，拋石量大約350立方至400立方米之間，片石頂面澆筑20cm厚C20砼墊。余沉速小于1厘米時，立即組織封底工作，封底前應(yīng)視地下水情況做好固定水窩子和排水碎石盲溝，其斷面為30×30用草袋片鋪底3"~2”碎石填平水窩子的頂高，應(yīng)控制在墊層上平高。2.在綁扎底板鋼筋以前，首先在固定集水窩子內(nèi)穩(wěn)好鑄鐵(鋼板)送車下灰，防止砼離析，沉井底板鋼筋綁扎與中隔墻同時預(yù)埋底板并將井壁兩側(cè)預(yù)埋鋼筋焊接。井壁處鑿毛。底板的上下層鋼筋斷截處要做加固底板砼澆筑時，鐵管周圍振搗板砼強度90%以上。允許封閉法蘭盤，在封閉法蘭后，應(yīng)立即補封二次砼。3.5、雨季施工措施程布覆蓋，防止邊坡土壤流失，在基坑四周設(shè)置排水溝及集水井，防止電器應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施，嚴(yán)禁雨中施工作業(yè)。設(shè)專職人員對雨水施工進行監(jiān)督檢查。3.6、質(zhì)量保證措施：1.本工程質(zhì)量滿足設(shè)計及甲方的要求，確保工程質(zhì)量及服務(wù)領(lǐng)先于同行業(yè)之上，所有工序合格率必須達到全數(shù)合格。2.本工程質(zhì)量管理全面執(zhí)行GB/T9002~IS09002標(biāo)準(zhǔn)及程序責(zé)人執(zhí)行落實。4.各種原材料，在采購進場過程中每一環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按程序辦理，對各型號材料的強度、規(guī)格、尺寸，進場必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，符合規(guī)范要求方可使用。5.沉井質(zhì)量必須滿足軸線位移，不大于進深1%。底板高程±10cm傾斜度高程不大于井深0.7%6.材料合格證件驗單齊全，砼抗?jié)B壓合格。7.確保砼的質(zhì)量、定量、加水充分?jǐn)嚢?，塌落筒控制水灰比，?.砼分步澆筑，分層振搗，每步澆筑高度控制在3~2.5米之間，每層振搗高度在60~70cm,鑿去不牢固石子及灰漿皮，并用水沖洗干凈，上部澆筑前用砂漿或雙9.立縫支撐前，必須鑿毛沖洗干凈，鋼筋預(yù)埋核查就位。10.鋼筋綁扎，為確保間距立墻采用梯片穩(wěn)定，縱橫向鋼筋間距確11.鋼模使用前必須清理干凈并涂油。12.沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高0.5~3m刃腳下挖土，采用灌水法，按順序均勻在沉井外部澆水，先小端面后大端面澆水，若效果不佳，可在小端面上均勻加設(shè)荷載，調(diào)整沉井重13.沉井下沉過程中由于受地質(zhì)不同土層土質(zhì)和地下水影響及成局部突沉造成沉井不均勻沉降出現(xiàn)偏斜，或一頭翹，故在沉井施工內(nèi)高程及偏移情況嚴(yán)格控制各室內(nèi)的挖土速度及出土方；14.在封底前，把底板接茬處鑿毛，并用水沖洗干凈，為確保底板上下層鋼筋間距及保護層用立梯片與鋼筋方梁控制，隔墻及其它預(yù)埋一一按尺寸放埋放。15.水泵板、梁的預(yù)埋鋼筋及所要求的其它預(yù)埋件做到種類、方向、尺寸不錯不丟。16.本工程中的工程技術(shù)由項目工程師負(fù)責(zé)，圖紙會審，設(shè)計交底及樁點的交接、定位等工作嚴(yán)格執(zhí)行JBZ—R文件中的《工程施工過程質(zhì)量控制程序》及相關(guān)程序。17.本工程技術(shù)規(guī)范《天津市政工程施工技術(shù)規(guī)范》,質(zhì)量檢驗評定執(zhí)行《天津市政工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》加強每道工序自檢制度，再申報監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序的施工。3.7、安全保證措施：1.對施工人員進行安全教育，施工人員應(yīng)熟知本工程的安全技術(shù)3.沉井四周必須設(shè)有安全護欄及警示牌。4.施工現(xiàn)場各種標(biāo)志要齊全，位置要明顯。5.使用各種大型機械設(shè)備必須專人指揮。6.現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)人員一律佩戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全7.一切電器設(shè)備要專人管理，查視，其它人未經(jīng)允許不準(zhǔn)動，班后必須斷電，各型電動閘箱必須加鎖。,8.加強電器管理工作，線路架設(shè)合理，做好防觸電工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”供電標(biāo)準(zhǔn)。9.每周工地負(fù)責(zé)人對各種機械、電器設(shè)備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決11.冬季施工做好現(xiàn)場防滑工作。12.指揮人員做到不違章指揮，機械不帶病工作。13.各類腳手使用前，必須經(jīng)安全員檢查后方可使用，吊裝東西時，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊斗，起重臂下，嚴(yán)禁作業(yè)和走動。14.基坑開挖和沉井下沉?xí)r，都要有專人指揮，井下人員上下均需用梯子，井下人員挖掏土?xí)r，不得靠近刃腳斜面或停留，更不得在梁下穿過，防止沉井下沉或突沉擠砸傷人。15.井內(nèi)外人員不得相互仍投料具，必須用繩索提取后放入并做到上下呼應(yīng)。17.井內(nèi)外的一切預(yù)埋加固，焊接一定要牢固，加強焊口焊接質(zhì)量檢測。3.8、主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱功率數(shù)量挖掘機1立方3臺電焊機4臺吊車30噸2臺攪拌機1臺鋼筋彎鉤機4臺鋼筋斷剪4臺運輸車4噸10部裝載機5噸3臺平板振搗器8臺插入式振搗器8米潛水泵動力線16平方600米閘箱電鋸2臺電刨2臺3.9、工程進度計劃表和縣環(huán)城河水域綜合治理(一期)泵站工程進度計劃表序號工序日期備注1刃腳基礎(chǔ)3天2磚砌刃腳磚胎3天3刃腳砼10天4二步池壁砼16天5三步池壁砼15天6池壁養(yǎng)護10天7沉井挖土8沉井封底4天9底板砼5天拆除清理3天總計81天4.1、概述本工程新建兩座箱涵，與原有河道箱涵銜接。箱涵內(nèi)部凈尺寸為mm,側(cè)壁和頂板厚300mm,箱涵底板基礎(chǔ)拋石1米擠淤，鋪設(shè)0.3米碎石，C15素混凝土墊層0.1米。箱涵蓋板均為現(xiàn)澆力檢測→石屑換填及砼墊層→箱涵底板施工→墻身及頂板施工→沉4.3、箱涵施工4.3.1、測量放線2)由專業(yè)測量人員在現(xiàn)場放出箱涵軸線位置。并將測點引測至3)測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步的4.3.2、導(dǎo)流施工4.3.3、護坡施工與土方開挖河道兩側(cè)多為鉆孔灌注樁加構(gòu)造柱頂管支撐，坡度均為1:1.25,本箱涵基礎(chǔ)土方采用2臺1.0m3反鏟挖掘機進行開挖，按流水方向的反向開挖，自卸汽車運輸。反鏟在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進行人工清理。基槽內(nèi)按兩側(cè)設(shè)置排水溝，并在基坑四角設(shè)置集水井，用潛水泵不間斷地抽除基坑滲水。4.3.4、地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行地基承載力檢測，地基承載力特征值不小于設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(80kpa),對涵洞持力層無法達到設(shè)計要求的，應(yīng)對地基做相應(yīng)處理。4.3.5、墊層及箱涵底板施工1、墊層的施工在基槽驗收通過應(yīng)及時進行墊層的施工，防止由于土的回彈變形導(dǎo)致基槽發(fā)生隆起現(xiàn)象。墊層采用C15素混凝土結(jié)構(gòu)，寬度根據(jù)箱涵底板尺寸進行確定。墊層施工過程中要注意澆筑混凝土的連續(xù)性，禁止出現(xiàn)間斷澆筑。當(dāng)由于施工原因出現(xiàn)間隔時間較長時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施進行搭接，墊層施工過程中振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)待墊層施工完成后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，當(dāng)墊層強度達到設(shè)計要求后2、底板施工底板施工前應(yīng)首先對素混凝土墊層進行清理，掃除雜物，清楚墊1)鋼筋工程不小于35d,彎折長度不小于15d(d為受力鋼筋直徑)。縱向受力彎矩最大處。搭接長度L=§La(非抗震),LLE=§LaE(抗震),§=1.2(接頭面積百分率≤25%),§=1.4(接頭面積百分率≤50%)。板的中心線距離底板上表面的高度不應(yīng)小于30cm。預(yù)留鋼筋以便后2)模板工程基坑邊坡的土壁上，間距每50cm設(shè)置一道，支撐采用鋼管進行對撐?；炷羵?cè)壁模板的支設(shè)應(yīng)不小于30cm。模板支設(shè)要求：平整、3)混凝土工程雜物清理干凈，使?jié)仓嫔喜坏糜袦?、施工碎屑和其他附著物質(zhì)?；炷翍?yīng)在初凝前澆筑，澆筑過程應(yīng)連續(xù)，如發(fā)生間斷則間斷時間不能大于1h。混凝土入模后采用φ50型軟軸插入式振動棒振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm的距離，避免過振、欠振等現(xiàn)象。在澆筑過程中，應(yīng)派專人進行鋼筋和止水鋼板的看護工作，禁止在澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞鋼筋、模板和止水鋼板，同時試驗室應(yīng)留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊檢查混凝土的強度，同時應(yīng)檢查混凝土的坍落度，根據(jù)施工時的不同溫度選用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。同時，澆筑時注意控制澆筑速度，4.3.6、側(cè)壁及頂板的施工墻身和頂板的施工每段按變形縫分開施工(變形縫每隔20m設(shè)置一道),并與底板上下保持一致。墻身施工前，將側(cè)壁施工縫處的混凝土表面鑿毛，剔除松散石子，清理渣物并沖洗干凈，檢查止水鋼板的位置實發(fā)發(fā)生移動、變形。然后綁扎墻身鋼筋。綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋搭接長度，采用焊接連接的時，單面焊接搭接長度不小于10d,雙面焊接不應(yīng)小于5d,同時應(yīng)取樣進行試驗。鋼筋在綁扎過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，依據(jù)設(shè)計圖紙控制鋼筋的綁扎間距，綁扎過程中禁止出現(xiàn)綁扎不牢或者不綁扎的現(xiàn)象，鋼筋綁扎完成后經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后才能支設(shè)墻身模板。2)模板工程墻身模板采用定型鋼模板，內(nèi)外模板分別成套加工，涵壁和涵頂縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后按設(shè)計圖紙安裝頂板鋼筋。3)混凝土工程在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物以及垃圾，并清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收通過后建筑混凝土?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。混凝土振搗應(yīng)分層進行，分層厚度不得大于50cm,每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次混凝土后，待混凝土強度達到拆模強度后，抽出加密固，將雜物清理并沖洗干凈后進行第二次混凝土的澆筑。4.3.7、伸縮縫處理待砼強度達到設(shè)計70%后進行伸縮縫處理。箱涵伸縮縫上口采用雙組份聚硫密封膏填塞封口。施工前，將聚乙烯低發(fā)泡填縫材料剔除3cm深、4.5cm寬。為保證填塞聚硫密封膏時不污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。4.3.8、臺背填土墻背回填應(yīng)在墻身砼強度80%后方可進行。箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求，采用級配良好的砂石進行分層對稱夯填，在墻身上彈線進行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,用小型打夯機進行夯實，每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實，密實度不低于95%。涵頂至路基頂范圍采用符合規(guī)范要求的路基土分層填筑，分層填筑厚度、壓實度要求同路基填筑。4.3.9、箱涵的細部構(gòu)造施工箱涵施工過程中要時刻注意節(jié)點部位的施工。施工縫施工前應(yīng)鑿毛處理，去除松動石子，用水沖洗干凈，然后刷一道高一標(biāo)號的素水泥漿，然后才能進行下一道工序的施工。在臨河側(cè)的施工縫處理時應(yīng)在上一道工序施工時埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格-3×300,施工時應(yīng)注意止水鋼板應(yīng)埋入上層工序中15cm,且止水鋼板的中心線距離底板應(yīng)≥30cm。變形縫的施工應(yīng)在本段箱涵施工時進行橡膠止水帶的預(yù)埋，埋設(shè)前要檢查橡膠止水帶的完整性，接口位置是否嚴(yán)密達到設(shè)計要求。埋設(shè)過程中要時刻注意止水帶的位置、牢固，施工過程重要派專人進行4.4、質(zhì)量保證措施4.4.1、人員組織為確保箱涵的施工質(zhì)量，我項目部優(yōu)先選拔專業(yè)素質(zhì)良好，技術(shù)水平過硬的施工管理人員進行箱涵的全面管理。計劃安排：人員需求量表工作類型人數(shù)責(zé)任人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人資料員1人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1人模板工一組(5人)鋼筋工一組(5人)混凝土工一組(6人)每個施工區(qū)段分別安排1個鋼筋班組、模板班組、混凝土板組。4.4.2、加強管理制度主要施工部位推行安全崗位責(zé)任制，加強安全巡回檢查，主管領(lǐng)違制人員采取一查、二幫、三勸、四罰的辦法。1、嚴(yán)字當(dāng)頭，對事故隱患實行三個百分之百的實施規(guī)定。即百分之百的登記，百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度的風(fēng)氣，開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。2、安全標(biāo)準(zhǔn)化管理：施工用電管理標(biāo)準(zhǔn)化、臨時防護標(biāo)準(zhǔn)化、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。3、貫徹與經(jīng)濟掛鉤的安全工作責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到4、嚴(yán)格執(zhí)行事故“四不放過”的原則，即：1)事故原因未查清不放過；2)事故責(zé)任人未受到處理不放過；3)事故責(zé)任人和周圍群眾沒有受到教育不放過；對事故及時上報和組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復(fù)性發(fā)生。在施工過程中自下而上按照“三檢制”實施檢測任務(wù)。配齊人員做到職能相符，實施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。4.4.3、施工質(zhì)量控制4.4.3.1鋼筋工程1、鋼筋工程常見質(zhì)量通病1)材質(zhì)檢驗與保管不符合要求：2)鋼筋銹蝕與污染。3)加工成型質(zhì)量差：4)不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定.6)鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：7)鋼筋綁扎不符合要求：8)鋼筋保護層厚度不符合要求.9)有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。10)焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件.11)未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗。12)焊條、焊劑不符合要求：13)焊接質(zhì)量不符合要求.2、鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制1)審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告，如為復(fù)和時間。2)鋼筋進入現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師應(yīng)進行外觀檢4)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復(fù)驗報告，對于復(fù)5)要求焊工(機械手)持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊(連)接.蔽工程驗收。1、模板工程的質(zhì)量通病：1)剛度不夠，導(dǎo)致澆筑的構(gòu)件變形；3)沒有涂刷隔離劑導(dǎo)致拆模時混凝土表面粗糙；4)模板的制作尺寸和標(biāo)高出現(xiàn)誤差；5)預(yù)留洞口的大小和位置出現(xiàn)偏差。2、防止措施：1)嚴(yán)格按照規(guī)范要求搭設(shè)模板腳手架，在施工荷載較大部位應(yīng)設(shè)2)現(xiàn)場技術(shù)人員加強對模板工程的驗收制度，在模板的制作和安3)模板制作人員應(yīng)注意查看構(gòu)件尺寸，按照設(shè)計要求制作和切割模板；4)現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常復(fù)查預(yù)留洞口的位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)錯誤及時通知現(xiàn)場施工人員修改。1、混凝土的進場檢驗混凝土進場后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對混凝土小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間的1/2?；炷硫炇杖藛T應(yīng)目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗人員進行試塊留樣，實測混凝土的塌落度并作好相應(yīng)記錄。2、混凝土澆筑的保證措施1)保證不漏漿措施墻體底部漏漿控制：首先清理模板內(nèi)的垃圾、泥土、和鋼筋上的油污等雜物，建筑前模板應(yīng)澆水濕潤。保證箱涵頂板平整，在頂板混凝土施工時，側(cè)墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。底板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意方木及海綿條不得嵌入混凝土中。2)使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分3)控制振搗點和振搗時間通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不漏振和少振。4)預(yù)留洞口模板底板穿洞透氣窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝5)預(yù)防蜂窩措施施工前認(rèn)真核對配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出現(xiàn)問題及時與攪拌站協(xié)商解決?？刂苹炷料铝虾穸仍?0cm6)預(yù)防露筋措施綁扎鋼筋前，要檢查次段鋼筋是否有位移；澆筑前嚴(yán)格檢查混凝土墊塊和塑料卡的位置、數(shù)量，不得漏放或間距過大.7)預(yù)防麻面措施拆下的模板，要派專人清理干凈。先將模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也應(yīng)清理干凈。干凈后涂刷隔離劑，并貼清理合格證。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂8)預(yù)防孔洞措施要特別注意側(cè)墻與頂板節(jié)點等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡，此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振搗，待澆筑到頂面后再把鋼筋恢復(fù)到原來位置。3、混凝土試塊制作、養(yǎng)護及坍落度測定1)混凝土坍落度試驗：混凝土坍落度設(shè)專人抽測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土2)混凝土試塊留置：試塊制作詳見《試驗方案》。普通混凝土試塊留置：每澆筑100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次；常溫施工按規(guī)范留置標(biāo)養(yǎng)試塊和結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件，以檢驗構(gòu)件是否達到要求的設(shè)計強度，作為水平結(jié)構(gòu)拆除模板及支撐的依據(jù)。抗?jié)B混凝土試塊留置：抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還應(yīng)留置抗?jié)B試塊?？?jié)B試塊以同一強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組。4.4.4、雨季施工措施進行安全教育，克服麻痹思想。發(fā)現(xiàn)險情及時報告?；蚩赡芩降牡胤揭皶r加固。排除安全隱患方可繼續(xù)施工。各種配電設(shè)施進行檢查維修。將發(fā)現(xiàn)的安全隱患排除掉。否牢固可靠。和設(shè)備要齊全，同時計劃好機械的存放。查，發(fā)現(xiàn)對基槽產(chǎn)生影響時，及時處理，防止出現(xiàn)邊坡失穩(wěn)。4.4.5、安全保證措施4.4.5.1、健全保證體系、加強安全管理實行項目經(jīng)理部、施工隊和作業(yè)班組三級安全管理，項目經(jīng)理部和施工隊設(shè)置專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)。制訂安全措施和目標(biāo)，定期或不定期組織安全檢查，4.4.5.2、加強思想教育工作、提高全員安全意識認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針和安全生產(chǎn)工作條例，工程開工前需進行系統(tǒng)的安全教育，施工期間經(jīng)常組織安全生產(chǎn)教育，對忽視安全工作的個人和集體進行批評教育，并按規(guī)定進行處工序、每個環(huán)節(jié)中去，確保工程順利進行。4.4.6、文明施工文明施工及環(huán)境保護是我們施工中綜合素質(zhì)的指標(biāo)之一，在施工中我們將采取以下措施，創(chuàng)文明施工標(biāo)化工地。組織文明施工巡視小組，制定文明施工細則，對違反規(guī)定的實施批評教育或經(jīng)濟處罰。做到組織落實，分工明確。2、施工作業(yè)中不干擾當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\行，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制施工噪音防止對附近居民的生活造成影響，尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。3、施工現(xiàn)場掛牌施工，管理人員配卡上崗，工地材料堆放整齊，工地生活設(shè)施清潔文明。積極開展創(chuàng)文明施工比拼活動。4、道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水；建筑垃圾集中處理堆放。施工作業(yè)時，有防塵、污水處理等措施，定期考核獎罰，保證現(xiàn)場周圍道路暢通。5、對全體職工加強文化、生活管理，積極引導(dǎo)職工利用時間學(xué)習(xí)專業(yè)知識和進行國家有關(guān)政策法規(guī)宣傳教育。在職工生活環(huán)境上做到由專人負(fù)責(zé)食堂清潔衛(wèi)生和生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。6、自覺接受安全文明監(jiān)理機構(gòu)的監(jiān)督檢查。做好文明單位。1、設(shè)專人與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，結(jié)合施工的實際情況，按照國家和政府有關(guān)環(huán)境保護方面的法令規(guī)定，以及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)河道保護條例等，制定環(huán)境保護和文明施工措施，經(jīng)常進行有關(guān)環(huán)境保護和文明施工的2、施工過程中不占用施工范圍以外的場地。工程施工時，首先安排與工程干擾的溝、渠、路改建，保持原有水系、溝渠不變。3、盡量減少夜間施工及夜間運輸，減少施工噪音，把影響降到最低限度，以保證附近居民正常的生活秩序。4、施工便道或其它易造成灰土飛揚的場地，安排專人防護，并采取專人定期灑水等防塵措施。6、施工中產(chǎn)生的廢水、廢漿等應(yīng)及時排入事先挖好的沉淀池中，不得隨意排放。8、做空過程中產(chǎn)生的泥土、泥漿應(yīng)及時運走，保持場地平整。9、雨期應(yīng)做好排水溝和集水坑，及時將積水排走，確保場地內(nèi)沒有積水。2.1河面垃圾清撈工程施工本工程內(nèi)源治理主要包括環(huán)城河、垃圾清撈、壓縮，河道底泥的清淤及干化。主要對項目范圍內(nèi)的所有河道進行河面垃圾清理，并集中堆放岸上，外運處置。2.1.1總體方案部署根據(jù)河道漂浮物打撈工作需要，雇傭具有打撈經(jīng)驗的工作人員，二次污染。河道垃圾清撈主要包括垃圾清掃、收集、轉(zhuǎn)運、處理的程序。碼頭瀝干、壓縮后，通過垃圾運輸車經(jīng)陸路運至城市垃圾處理廠。河道沿岸垃圾主要通過人工打撈和機械打撈相結(jié)合的方式。河道較窄，水面較小時采用人工打撈的方式，水面較寬，漂浮垃圾量較為集2.1.2打撈方式(1)岸邊人工打撈而是由鋼條折彎而成的爪，工人一手拿著這個簡易的打撈工具，一手提著一個垃圾收集袋，如履薄冰的沿著河邊前行，因為一不小心就有可能踩到淤泥摔倒滑到河里。加上很多垃圾已經(jīng)開始腐爛，走近就會被陣陣惡臭的刺鼻氣味嚇到，對于清理工人，冬天稍微好一點，如果在烈日炎炎的夏天工作，他們也只能全副武裝，將自己的鼻子用厚厚根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研估算，環(huán)城河垃圾清撈量共約1020t,壓縮前垃圾含水率按66.7%,密度0.35m3/t,壓縮系數(shù)取3倍，故壓縮后垃圾量為680t。2.2河道底泥清淤施工方案河道清淤的方式可分為干式清淤和半干式清淤。干式清淤法主要針對水量不大的河道，清淤時首先對河道進行截流，同時進行排水，將清淤河道基本排干，然后采用機械或人工的方法對河道進行清淤。半干式清淤法即水力沖挖清淤，主要針對水量不大的河道，清淤時首由工人使用高壓水槍在絞吸設(shè)備旁予以輔助。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程環(huán)城河采用半干式清淤，即水力沖挖法進行清淤；環(huán)城引河則采用干法清淤。河道清淤工程安排在枯水期時段內(nèi)施工，由于本項目河流眾多，清淤工程量大，根據(jù)各河流的實際情況及流量及分別采用挖掘機、長臂挖掘機、圍堰、水力沖挖、等多種方式相結(jié)合的措施進行施工。當(dāng)采用圍堰時采取半邊導(dǎo)流半邊施工的方法，分段在河道中間填筑縱向擋水圍堰(隔埂)及橫向圍堰(隔埂、河道土方開挖及相應(yīng)工程施工完成后拆除橫向圍堰，利用已開挖好的半邊河道導(dǎo)流，進行另外半邊河道工程的施工。在該段河道工程施工結(jié)束后，安排長臂挖掘機拆除河道中間圍堰(隔埂)。河道疏浚應(yīng)分段進行施工，按500m左右為一施工段，由下而上進行。在雜物清理干凈后，河道淤泥土方開挖以機械為主。清淤采用挖掘機開挖，自卸汽車配合運輸，自卸汽車必須裝有擋泥板并設(shè)有卸水采用自下游向上游開挖法施工，從上而下分層分段依次進行，后退挖淤泥，同時將開挖淤泥立即用運輸車輛運走。開挖施工中應(yīng)注意的問題：(1)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求，施工時要很好地控制清淤厚度，工作面要平整，以避免超挖和欠挖。(2)開挖中基底情況如有變化，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理單位要求提高或降低基底高程，徹底清除設(shè)計范圍內(nèi)的淤泥，但不致開挖、破壞河床原狀地基土。(3)為保證機械在場地上能正常進行開挖行走，因此在易深陷必要地段鋪設(shè)一定數(shù)量大于16mm厚鋼板，并在鋼板底鋪設(shè)500mm厚塊石防陷層。車通行道路的開設(shè)：在開挖淤泥段比較干硬處并考慮汽車場地運行方便，運輸效率高的地段開設(shè)施工道路寬度為3m,汽車通行道路中段也應(yīng)鋪設(shè)汽車交叉回轉(zhuǎn)的場地。(4)淤泥邊坡開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。(5)棄淤泥的堆置，不允許在開挖范圍的上側(cè)棄淤泥，必須在邊坡上部堆置淤泥時應(yīng)確保邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。(6)機械開挖的邊坡修整，使用機械開挖淤泥時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。(7)邊坡面滲水處理，在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，承包人應(yīng)在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護措施。(8)施工中采用人工與機械聯(lián)合作業(yè)，特殊地段由人工施工，避免機械的低效擾動，及時清除兩岸陡坡泥土，防止塌落渠道中。(9)在淤泥含水量大時進行開挖作業(yè)，要特別注意施工安全。擬采用分層、分條開挖。分層開挖時，上層宜厚，下層宜薄。分條開挖時，為保持一個相對穩(wěn)定的排泥距離，宜從距排泥區(qū)遠的一側(cè)開始，條與條之間應(yīng)有3~5m的重疊，避免形成欠挖土埂。在圍堰施工驗收合格后，即安排疏浚施工。2.2.2施工安全及圍堰安全開挖前在河道設(shè)計中心線、開口線、開挖訖點、彎道處設(shè)立清晰標(biāo)志，包括標(biāo)桿、浮標(biāo)或燈標(biāo)等。平直河段每隔50~100米設(shè)一組施工現(xiàn)場工作人員必須按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工的標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計，科學(xué)組織沖填。按照施工總平面布置臨時設(shè)施，嚴(yán)禁侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。對電線路要定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并更換老化失修線路、電器元件，加強用電安全。配電系統(tǒng)按施工組織設(shè)計要求設(shè)總配電箱，分配電箱及開關(guān)箱，實行分級配電。開關(guān)必須裝設(shè)漏電保護器，應(yīng)按要求裝設(shè)漏電保護器。施工現(xiàn)場必須有保證安全施工的照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明工具，必須采用符合安全的電壓。特種作業(yè)人員必須按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》經(jīng)專門培訓(xùn)、考核后，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行我公司對機械設(shè)備保養(yǎng)和維護的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好記錄，認(rèn)真實行交接班制度，定期編制設(shè)備檢修計劃，合理安排檢修項目和時間，盡量不影響正常施工。在冬季施工時，應(yīng)制定機械設(shè)備和排泥管線防凍安全措施。施工人員應(yīng)正確使用勞動保護用品，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。每月進行一次安全檢查和安全評價，檢查按建設(shè)部《建設(shè)施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》的要求進行。建立防火責(zé)任制，配置相應(yīng)的消防器材，并設(shè)置監(jiān)護設(shè)施(如警示牌等)。項目部安排專職人員晝夜巡查，制訂事故應(yīng)急處理方案。巡查人員及時測量泄水口的退水濃度，根據(jù)測量的退水濃度大小，及時調(diào)整圍堰的蓄水深度。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取必要措施，保障圍堰及退水設(shè)施的安全運行。2.2.3施工測量(1)測量準(zhǔn)備工作一旦我方中標(biāo)，即抽調(diào)業(yè)務(wù)精干人員組成施工技術(shù)隊伍，選取用經(jīng)過計量監(jiān)督機構(gòu)年檢合格的測距儀、全站儀、自動安平水準(zhǔn)儀，由測量專職人員進行測量放樣工作。熟悉圖紙資料，踏勘地形與了解坐標(biāo)點位置，做好測量放樣的準(zhǔn)備工作；根據(jù)監(jiān)理單位向我方提供的工地范圍內(nèi)或附近有關(guān)平面、高程控制點的數(shù)據(jù)，對此數(shù)據(jù)進行復(fù)測驗算。如有異議應(yīng)在得到數(shù)據(jù)后3天本公司將根據(jù)監(jiān)理單位提供的平面、高程控制點，結(jié)合施工現(xiàn)場必須小于國家測量規(guī)范中的允許限差；本公司在施測前將有關(guān)施工測量的計劃(一式四份)報送監(jiān)理單位審批，該計劃將包括施測方法和計算方法、操作規(guī)程、觀測儀器設(shè)注意保護和保存好測量所用的各種控制標(biāo)點，對重要性的固定點必須定期檢測，確保數(shù)據(jù)的可靠性，防止移動和破壞。一旦發(fā)(2)水深及水下地形、斷面測量水深測量與水位觀測配合進行。在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置兩到三組水尺。水尺的設(shè)置遵守以下規(guī)定：水尺應(yīng)設(shè)置在便于觀測、水流平穩(wěn)、不易被船艇碰撞的地方，必水尺零點宜與設(shè)計河槽底高程相一致，并滿足五等水準(zhǔn)精度要每組水尺必須由兩支或兩支以上的水尺組成，相應(yīng)水尺應(yīng)有10厘米或20厘米的重合，應(yīng)能滿足常水位變化范圍內(nèi)讀數(shù)的要求。汛期水尺必須設(shè)置在最大洪水位以上。根據(jù)水深、流速和精度要求來選擇測量工具，并征得監(jiān)理單位的測深點的高程(測深)中誤差不大于±0.15米。測深點的平面位置中誤差不大于±2.0米。測深讀數(shù)精確至厘米；斷面設(shè)置與原設(shè)計同位置、同樁號，橫斷面的方向沿河道中心線(3)放樣測量控制斷面左右岸分別放樣、設(shè)置施工控制樁與方向樁，并相互校核。各斷面的施工控制樁與河床中心的間距盡量相同；放樣測站點的高程精度按不低于五等水準(zhǔn)測量要求進行測放；放樣點的定位誤差按下表要求控制：序號平面位置誤差(米)1疏浚開挖邊線邊下2各種管線安裝34疏浚機械定位河槽放樣設(shè)立明顯標(biāo)志，分為縱向、橫向與橫斷面三種。標(biāo)志采用標(biāo)桿、浮標(biāo)或燈標(biāo)等，標(biāo)志醒目、易于區(qū)分，滿足夜間施工要求向標(biāo)志設(shè)在挖槽中心線和設(shè)計上開口邊線上；橫向標(biāo)志設(shè)在挖槽起訖點、施工分界線及彎道處，橫向標(biāo)志設(shè)五點標(biāo)志：中心線、兩岸上、下開口邊線。各種標(biāo)志統(tǒng)一布置，間距：平直河段每隔50~100m,彎道處加密至10~20m。(4)工程計量測量工程開工前組織工程計量測量，依據(jù)實測斷面復(fù)核設(shè)計工程量并向監(jiān)理單位申報。并附：記錄完整的測量原始記錄手冊、疏浚前計量斷面測量成果表、斷面圖、獨立計量的溝、塘、路等測量資料及工程量計算成果表；計量測量斷面間距以能正確反映實際工程量為原則，最大間距不大于50米，地形變化處加測斷面；計量測量儀器設(shè)備的選用不低于下述要求：陸上測量使用普通水準(zhǔn)儀測高程，皮尺或測距儀測距；水上測量使用水尺測水位、測砣測深、測距儀測距。(5)竣工測量工程完工后首先組織自檢，以判斷工程是否達到設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并報送監(jiān)理單位(有關(guān)斷面及水下地形資料),并提交如下竣工測量及歸檔資料：提交的竣工資料施工控制網(wǎng)(平面、高程)成果(比例尺1/20河道的縱橫斷面圖工程量計算表施工記錄質(zhì)量檢查評定表(6)施工標(biāo)志設(shè)立開挖前在河道設(shè)計中心線、開口線、開挖訖點、彎道處設(shè)立清晰標(biāo)志，包括標(biāo)桿、浮標(biāo)或燈標(biāo)等。平直河段每隔50~100米設(shè)一組橫向2.2.4保護界樁施工界樁的施工重點為界樁的預(yù)制及搬運，做好成品保護。2.2.4.1界樁的預(yù)制為保護景區(qū)環(huán)境，采用場外預(yù)制，汽車運輸至現(xiàn)場安裝，現(xiàn)場不設(shè)預(yù)制場，界樁埋設(shè)時因基腳砼澆筑量不大，采用人工現(xiàn)場拌合澆筑。界樁基礎(chǔ)土方開挖采用人工開挖方式開挖。2.2.4.2施工順序安排本工程總體施工順序作如下安排：界樁預(yù)制及搬運→基礎(chǔ)開挖→界樁安裝及鐵絲網(wǎng)張掛。2.2.4.3界樁預(yù)制場通用技術(shù)措施(1)模板工程：該工程用專用定型鋼模板施工，模板的平整度必須符合要求，在砼澆筑之前必須刷脫模劑，禁止使用變形、扭曲和凹凸不平的鋼模板的鋼模板。模板的拼裝、接縫要嚴(yán)密，確保支撐(2)鋼筋工程：①本工程使用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或者報告復(fù)檢，鋼筋表面或每捆(盤)要有標(biāo)志，進場時按爐罐(批)號及直徑分批檢驗，其檢驗內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。②鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求使用，鋼筋采用質(zhì)量情況，木工值班，隨時檢查模板情況砼澆筑振搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，經(jīng)常檢查泄水孔埋管的位置和準(zhǔn)確性。對已經(jīng)澆筑完的砼，要進行澆水養(yǎng)護，時間要符合該砼規(guī)范要求的時間。預(yù)制件強度未達到設(shè)計強度的70%禁止搬運。2.2.5干式清淤主要施工方案2.2.5.1施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙，淤泥開挖應(yīng)達到設(shè)計的清基線。根據(jù)監(jiān)理提交的平面控制點和高程控制點建立整個工程施工控制網(wǎng)，在開挖前依據(jù)施工控制網(wǎng)，按照設(shè)計施工圖確定的開挖邊線及坡度要求，布置開挖線加密樁及高程控制系統(tǒng)，河道左右兩邊每20m設(shè)一個臨時樁點，作為開挖范圍的控制依據(jù)，施工過程中測量技術(shù)員跟班放樣和復(fù)測，確2.2.5.2施工方法開挖前在施工區(qū)域內(nèi)清理施工區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、墻基、地坪、垃圾以及其它障礙物，修筑臨時運輸車道保證運輸車輛能夠正常通行。(2)淤泥開挖施工方法淤泥開挖采用機械化施工，從上游至下游依次分段進行，由于河道斷面較寬，施工機械以60型挖掘機挖運淤泥，施工程序由挖泥、邊坡倒運、裝車、外運四個過程。以兩臺挖掘機為一組，組合成階梯隊列。河底一臺挖掘機在前方，邊開挖邊將河底淤積物向兩側(cè)清理，盡可能將淤積物放到邊坡底部；第二臺在邊坡中部，將第一臺挖掘機挖出淤積物以及邊坡上草皮樹根等清理到邊坡上部收集成堆，夜間集中2.2.5.3淤泥開挖及外運注意事項(1)施工中的開挖面隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免基底穩(wěn)定范圍形成積水。(2)淤泥開挖按開挖圖紙進行。開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計斷面及(3)放樣測量必須