河道修復(fù)混凝土工程施工方案

河道修復(fù)混凝土工程施工方案本工程的砼主要有防洪護岸工程的壓腳砼、路面砼、擋墻砼、基礎(chǔ)砼、護坡預(yù)制砼及涵洞的箱涵砼砼等，所有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用木模板作為主要措施施工，混凝土采用攪拌樁商砼供應(yīng)，汽車泵送入模施工工藝。1壓腳砼按壓腳分段分倉進行澆筑，以適應(yīng)基礎(chǔ)的變形和減小溫度產(chǎn)生的應(yīng)力，要搞好伸縮縫及其止水的施工，達到設(shè)計的要求。1.1施工程序從分段后的基坑底部向兩岸坡、從下游向上游澆筑、分層分塊進行澆筑。1.2施工流程驗基→立?！瀭}→澆筑→養(yǎng)護→質(zhì)量評定。1.3施工方法（a）模板模板使用木模板，模板安裝時應(yīng)注意以下幾個問題：表4.9-1模板安裝允許偏差項次偏差項目允許偏差（mm）1模板平整度相鄰兩塊偏差52局部不平103結(jié)構(gòu)邊線與設(shè)計邊線154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205平面留孔洞尺寸位置±102擋墻混凝土施工2.1施工工藝流程工藝流程為：基礎(chǔ)面驗收→立模驗收→砼拌和、運輸入倉→平倉、振搗→養(yǎng)護→拆模。2.2材料（1）擋墻混凝土選用的原材料必須符合“水工混凝土施工規(guī)范”的要求。（2）宜選用二或級配混凝土進行回填。2.3施工方法基礎(chǔ)面驗收：基礎(chǔ)面按設(shè)計要求施工后，經(jīng)自檢合格、報請監(jiān)理組織驗收，遇軟弱帶按設(shè)計進行處理。立模：在基礎(chǔ)面驗收合格后、方可立模，模板采用組合式鋼模，內(nèi)拉外撐的支撐方式，具體見附圖所示。砼拌和運輸：在集中拌和站進行拌合，砼運輸車及自卸車進行運輸，履帶式吊車或挖掘機吊運入倉。平倉、振搗：能用挖掘機直接平倉的則采用挖掘機平倉，不能采用挖掘機平倉的則由人工進行平倉，插入式及附著式振搗器聯(lián)合振搗，確保砼振搗密實。養(yǎng)護：人工灑水及噴霧器噴水霧養(yǎng)護或覆蓋草袋養(yǎng)護。拆模：人工拆模，拆下的模板要進行清理，堆放整齊，以備下次使用。3路面砼施工采用退卻法按全幅路段進行施工。（1）施工工藝流程路面砼的施工流程：見附圖。（2）施工方法首先將各種符合要求的材料送檢并進行混凝土配合比試驗，送監(jiān)理工程師審批，合格后方可使用。施工前，將通過驗收的基層進行清掃，然后測量放線，立模、安放鋼筋，模板采用20cm槽鋼。先是路肩施工，然后是路面施工?；炷涟韬筒捎冒韬驼镜幕炷翑嚢铏C，運輸采用自卸汽車或農(nóng)用車，運至澆筑點，振搗先用振動棒振搗，然后用平板振動器拉平，最后采用振動梁拉平振搗，混凝土收漿前用磨光機磨平，人工抹平，拉毛。待混凝土達到一定強度后，拆模、鋸縫，并用瀝青麻絲灌縫。（3）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，待達到一定強度時，在其表面撒砂（或蓋草袋）灑水養(yǎng)護（當(dāng)氣溫低于30C時，不宜向混凝土面上灑水）養(yǎng)護期不少于15天，到28天后方可開放交通。（4）冷天、雨天施工混凝土施工盡量避免下雨時澆筑混凝土，如中途下雨，可采取搭棚避雨施工，但必須保證混凝土的質(zhì)量，并將措施報告提交監(jiān)理工程師批準。施工時，氣溫連續(xù)一直穩(wěn)定低于50C時，混凝土的澆筑及養(yǎng)護應(yīng)符合冷天施工要求，即采用加熱、保溫和防凍措施，并提交具體的施工方法及措施，報請監(jiān)理工程師審批。（5）取樣試驗為了控制混凝土的質(zhì)量，一般應(yīng)作抗壓強度試驗。當(dāng)監(jiān)理工程師提出要求時，承包人還應(yīng)作抗折強度等試驗?？拐蹚姸炔捎眯×涸嚰椒y定，也可采用圓柱劈裂強度推算小梁抗折強度。當(dāng)采用鉆取圓芯檢驗的推算強度和小梁抗折強度時，應(yīng)同時符合規(guī)定的強度要求?；炷量拐蹚姸葯z驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1）應(yīng)用正在攤鋪的混凝土拌合物制作試件，試件的養(yǎng)護條件與現(xiàn)場混凝土板養(yǎng)護相同。2）每天或每鋪筑200m3，應(yīng)同時制取試件2組（每組3個），齡期應(yīng)分別為7天和28天。每鋪筑1500m3混凝應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不應(yīng)小于90天。3）如果試件表明普通水泥混凝土的7天強度達不到28天（換算成標準養(yǎng)護條件的強度）強度的60%（礦渣水泥混凝土為50%）時，應(yīng)檢查分析原因，并對混凝土配合比作適當(dāng)修正。4）澆筑完成的混凝土板，應(yīng)檢查實際強度，可現(xiàn)場鉆取圓柱試件，進行圓柱劈裂強度的試驗，以圓柱劈強度推算小梁抗折強度。5）如果試件表明混凝土的28天強度不能達到規(guī)定的強度，則可以從相應(yīng)齡期地點的混凝土構(gòu)件中切取樣品，對照其強度。切取樣品的尺寸和切取試件的部位均由監(jiān)理工程師決定，取件后修復(fù)孔穴。（6）質(zhì)量檢驗1）基本要求①混凝土攤鋪、搗實、整平與混凝土面養(yǎng)護符合規(guī)范要求。②接縫的位置、規(guī)格、尺寸和傳力桿的設(shè)置以及面板補強鋼筋的布設(shè)等符合圖紙和規(guī)范要求。③路面平整度和構(gòu)造深度符合規(guī)范要求。④路線符合圖紙要求。2）外觀鑒定①混凝土板表面脫皮、印痕、裂紋、露石、蜂窩、麻面、缺邊、掉角等有缺陷的面積不得超過受檢面積的2%。②混凝土的斷裂塊數(shù)不得超過評定路段混凝土板總塊數(shù)的2‰。③路面邊線直順、曲線圓滑。④接縫填縫料飽滿密實、粘結(jié)牢固、縫緣清潔整齊。4砼工程質(zhì)量技術(shù)要求4.1模板質(zhì)量控制（1）總的要求a、模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能抵擋混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。b、在模板加工前14天，按施工圖紙要求和監(jiān)理指示，提交一份包括本工程各種類型模板（包括特種模板）的材料品種和規(guī)格、模板和結(jié)構(gòu)設(shè)計及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設(shè)計和施工措施文件，報送監(jiān)理人審批。（2）材料a、模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。c、木材的質(zhì)量應(yīng)達到四等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不使用。d、鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。e、模板的金屬支撐件（如拉桿、錨桿及其它錨固件等）材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（3）安裝a、應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。b、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。c、模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守有關(guān)標準的規(guī)定：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守相應(yīng)標準的規(guī)定。（4）拆除a、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。b、鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第（1）項的規(guī)定。c、經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。5鋼筋的質(zhì)量控制a、鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，按本合同《通用合同條款》的規(guī)定，對鋼筋進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，監(jiān)理人認為有必要時，通知監(jiān)理人參加檢驗點工作。b、鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和鋼筋等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。c、若采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，必須將替代報告報送監(jiān)理人審批。a、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋和錨筋應(yīng)符合熱軌鋼筋主要性能的要求。b、每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)按監(jiān)理人的指令，進行鋼筋機械性能試驗。（3）鋼筋的加工和安裝①鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污梁和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。6混凝土質(zhì)量控制（1）水泥①水泥品種：按各河道斷面主體結(jié)構(gòu)部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。選取定的水泥生產(chǎn)廠應(yīng)事先得到監(jiān)理人的認可。②發(fā)貨：每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和質(zhì)檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。③運輸：水泥運輸過程應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，并采用有效措施防止水泥受潮。④貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，快硬水泥應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2）骨料①混凝土滑料應(yīng)按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。②不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。③細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a、細骨料的細度模數(shù)，應(yīng)在2.2-3.0范圍內(nèi)，測試方法按相關(guān)的規(guī)定進行；b、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、使用山砂、特細砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證；c、天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；d、砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；（3）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：①粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。②施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列兩種級配：二級配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題；③含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。④其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。（4）粉煤灰和其它活性摻合料①按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示采購用于混凝土中活性摻合料，將擬采購的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理人。②活性材料應(yīng)通過試驗驗證，其質(zhì)量指標應(yīng)符合監(jiān)理人指定的相關(guān)標準。③摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑①用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。②根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。③不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。各種不同類型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳仍囼炃皯?yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。（1）混凝土配合比設(shè)計：①按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理審批。②水工混凝