2024變電檢修一次作業(yè)指導(dǎo)書

辨識(shí)內(nèi)工作負(fù)責(zé)保用品佩戴齊全且規(guī)范。工作負(fù)責(zé)人、專責(zé)監(jiān)護(hù)人、起重等特種機(jī)械作業(yè)人員穿著紅馬甲或佩戴崗位標(biāo)志。工作負(fù)責(zé)每年對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗。作業(yè)前根工作準(zhǔn)備工作前根嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)安全措施，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施。全措施無針對(duì)性導(dǎo)致事工作負(fù)責(zé)1.工作負(fù)責(zé)人開工前對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行全面分析并采取有效的預(yù)控防范措施，必要時(shí)事先勘察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2.工作負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編寫好現(xiàn)場(chǎng)安全措辨識(shí)內(nèi)作業(yè)安工作班成員應(yīng)認(rèn)真參加安全交底會(huì)，注意力集中，用心聽講，有疑問的要及時(shí)提出?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工作票向全體工施和注意事項(xiàng)，并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員清楚。和外單位承建工作人員工作前，設(shè)備運(yùn)行單位應(yīng)告知現(xiàn)場(chǎng)電氣接線情行全面安全技術(shù)交底，并履行簽名確認(rèn)手續(xù)。辨識(shí)內(nèi)采取有效的保障措施在人作業(yè)前查工作前核對(duì)設(shè)備名稱、編真核對(duì)設(shè)備(3)高壓設(shè)備的隔離措1.7m室內(nèi)高壓開關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)用墻或金屬板與該開關(guān)隔離或裝有遠(yuǎn)方操動(dòng)機(jī)構(gòu)。易誤碰有電設(shè)備的隔離間無永久性隔離擋板或采取加裝絕套筒等隔離(5)高壓開關(guān)柜易誤碰手車開關(guān)的隔離擋板缺閉式組合電器引出電纜備用孔或母線的終端備加強(qiáng)工作監(jiān)封閉，并設(shè)置“止步，高壓危險(xiǎn)!”的標(biāo)志牌，嚴(yán)禁人員擅自將隔離帶電部位的擋板開啟；若無此擋板步，高壓危險(xiǎn)!”的標(biāo)志牌。封閉式組合電器引出電纜備用孔或母線的終端備用孔應(yīng)用專用器具可靠封閉。辨識(shí)內(nèi)加裝臨時(shí)加強(qiáng)解鎖解鎖鑰匙應(yīng)封存保管，所有操作人員和檢修人員應(yīng)執(zhí)行《國家電網(wǎng)公司防止電氣誤操作安全管理規(guī)定》；單人操作、檢修人員在倒閘操作過程中嚴(yán)禁解鎖。許可工作(2)工作票上安全措施許可工作工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查工作票所列安全措施是否正實(shí)際條件，必要時(shí)予以補(bǔ)充。。員與帶電部位的安全距離工作前，4.2.1辨識(shí)內(nèi)誤入、誤登帶電備的中性點(diǎn)隔離開關(guān)未拉作負(fù)責(zé)人停何運(yùn)用中的星形接線設(shè)備的中性點(diǎn)，應(yīng)視為帶電設(shè)禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備上工作。必須拉開隔離開關(guān)，手車開關(guān)必須拉至試驗(yàn)或檢修位置，應(yīng)使各方面至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)(對(duì)于有些設(shè)備無法觀察到明顯斷開點(diǎn)的除外)。檢修設(shè)備的控制電源和合工作人員擅全斷開的檢修設(shè)備未采取檢修母線側(cè)隔離開關(guān)時(shí)未將隔離開關(guān)母線側(cè)引線帶裝設(shè)地線前，必須驗(yàn)容器應(yīng)逐相護(hù)人應(yīng)加強(qiáng)當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備接以防止感應(yīng)電觸電；禁止工作人員擅自移動(dòng)或拆除接地線。辨識(shí)內(nèi)誤入、誤登帶電4高處作業(yè)等未能全面進(jìn)行(2)現(xiàn)場(chǎng)安全交底內(nèi)容不清楚，造成觸電。如：工作班成員未能明確、掌握任務(wù)分工和安全注意事(3)忽視對(duì)外協(xié)工作人員、臨時(shí)工的安全交底，造成觸電。如：使用少量的外仂，工作人員、民工或工作量不大時(shí)，未進(jìn)行5(1)工作負(fù)責(zé)人(監(jiān)護(hù)人)來全面履行自己的安全監(jiān)護(hù)職責(zé)，造成觸電。如：未辦理好工作票就帶領(lǐng)工作班成員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，未向所有工作班成員進(jìn)行安全交底，工作中失加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)(2)專責(zé)監(jiān)護(hù)人未全面履行自己的安全職責(zé)，造成觸電。如：專責(zé)監(jiān)護(hù)人從事其他工作，專責(zé)監(jiān)護(hù)人隨意離開工作現(xiàn)場(chǎng)等(3)檢修人員擅自工作或不在規(guī)定的工作范圍內(nèi)工作，誤入、誤登帶電間隔，造成觸電。如：無票工作、未經(jīng)許可工作、擅自擴(kuò)大工作范圍、在安全作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢修人員應(yīng)在工作負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下進(jìn)入施工現(xiàn)辨識(shí)內(nèi)誤入、誤登帶電明確安全強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全誤碰帶在變電站內(nèi)人工搬運(yùn)較工作前交代安全注意于安全距離，造成放電觸互感器等電氣設(shè)備及大型施工機(jī)具與帶電部位小于進(jìn)入變電度符合現(xiàn)場(chǎng)安全限高要室外35kV2-2致使與帶電部位小于安全設(shè)置減速5km／h屬腳手架不規(guī)范，造成觸工作前檢辨識(shí)內(nèi)誤碰帶2現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)告知及檢查不知現(xiàn)場(chǎng)工作范圍及帶電部車操作不規(guī)范造成觸電。工作前檢查過程中監(jiān)16mm2部位不清，誤碰帶電設(shè)備立臨時(shí)隔離措施；工作4.在檢修高壓互感器及線路工作中采取反送電措檢修設(shè)備和可能來電側(cè)的下電壓互感器高壓熔斷器辨識(shí)內(nèi)誤碰帶5.電氣設(shè)備停電后未做目進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，造成觸未經(jīng)工作許會(huì)不得進(jìn)入或使用的工具誤碰帶電設(shè)7.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源管理不線敷設(shè)不規(guī)范，使用的工工作過程中8.忽視中性點(diǎn)接地系統(tǒng)9.在高層布置平臺(tái)上進(jìn)及臨時(shí)電源過程中不規(guī)范彈起過高或墜落高層布置10錯(cuò)位置或擺放離帶電設(shè)備辨識(shí)內(nèi)誤碰帶(3)加壓前調(diào)壓器未置零(5)加壓過程中復(fù)誦不規(guī)(6)更換接線未斷開試驗(yàn)(8)試驗(yàn)裝置的電源無明(9)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安全措施不如：遮欄或圍欄進(jìn)出口未封閉，標(biāo)示牌朝向不正確，無人看守等試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)裝設(shè)遮欄或圍欄，遮欄或圍欄與試驗(yàn)高壓危險(xiǎn)!”的標(biāo)示牌，并派人看守。(10)高壓試驗(yàn)人員操作時(shí)未規(guī)范使用絕緣墊，造成觸絕緣墊太小，試驗(yàn)人員操作時(shí)一只腳站在絕緣墊上，另一只腳站在地面上等。辨識(shí)內(nèi)誤碰帶(12)電力電纜線路試驗(yàn)試驗(yàn)前通知其他工作(13)在有感應(yīng)電壓的線路上進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)停電措施不規(guī)范，造成觸工作前采取驗(yàn)電等方有無感應(yīng)電(14)容性設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)工作放電不規(guī)范，造成觸電或未能將殘余電荷放盡25mm2。未裝接地線的大電容被試設(shè)備，應(yīng)先行放電再進(jìn)工作前檢(16)絕緣工器具不合格日常、定電動(dòng)工器具類觸電動(dòng)工器具的使用不導(dǎo)線部分或與帶電設(shè)備安工作前檢124辨識(shí)內(nèi)電動(dòng)工器具類觸工作前，檢查絕緣及剩余定期對(duì)電動(dòng)工器具絕緣進(jìn)行檢測(cè)并貼有合格標(biāo)使用前檢查其他類變電站內(nèi)一次高壓設(shè)備拆、接引線不規(guī)范，造拆接引線時(shí)應(yīng)做好保護(hù)措工作中按規(guī)定裝設(shè)個(gè)人保.對(duì)主變壓器注油或循環(huán)濾油工作時(shí)，防感應(yīng)電措施不規(guī)范，造成觸電。工作前，檢變電站內(nèi)工作因雷電反雷雨天氣，12進(jìn)入接地故障區(qū)域，必須4m，8m，進(jìn)入上述范圍人員必須穿合6.動(dòng)火工作過程不規(guī)lOkV1.5m；lOkV3m。登構(gòu)架前檢梯前檢查支撐3.攀登爬梯方法不正4.腳扣本身不符合要5.腳扣使用方法不正登桿全過程監(jiān)50cm辨識(shí)內(nèi)構(gòu)架上構(gòu)架上移位方法不正手未扶構(gòu)件或手扶的構(gòu)件水平移位應(yīng)后保繩雙重2.下絕緣子串工作方法不正確，失去防護(hù)造成墜W直接將安全帶系在絕緣子下絕緣子W3.水平梯本身不符合要4.水平梯使用方法不正梯子固定不可靠或超載使用，導(dǎo)致水平梯脫落或斷工作前檢全過程監(jiān)使用軟梯在軟母梯頭及軟梯本身不符2.軟梯架設(shè)不穩(wěn)固或攀如：軟梯與梯頭連接不牢固，梯頭與母線掛接不可登梯前檢全過程監(jiān)辨識(shí)內(nèi)使用工作前檢使用梯子本身不符合要構(gòu)件連接松動(dòng)、嚴(yán)重腐定期、使65上、下梯專人扶持，以防梯子滑動(dòng)·工作前檢2腳手定期、使辨識(shí)內(nèi)腳手架2.腳手架搭設(shè)不符合要接的鉸鏈螺栓松動(dòng)，整體腳手架搭工前及登腳3.腳手架上工作面濕滑工作前檢1.5m移動(dòng)平移動(dòng)平臺(tái)本身不符合2.移動(dòng)平臺(tái)不穩(wěn)固造成3.移動(dòng)平臺(tái)使用不符合工作時(shí)檢查全過程監(jiān)斗臂車式升降平斗臂車本身不符合要求，使用中造成工作斗下辨識(shí)內(nèi)斗臂車式升降平2.斗臂車不穩(wěn)固造成3.工作方法不正確造斗中工作人員未系安全工作時(shí)檢變壓器頂蓋上工變壓器頂蓋工作面登變壓器2.在頂蓋斜面或在頂高器具或無系安全帶掛工作前檢獨(dú)立瓷設(shè)備上工瓷柱斷裂或底座固定不工作前檢嚴(yán)禁工作人員攀爬瓷柱或?qū)⑻葑涌吭诖芍?管型母線)上。高處作置和傳遞工具材料方法工作前檢辨識(shí)內(nèi)垮塌或落物傷人。如：工作平臺(tái)、腳手架四周沒有設(shè)置圍網(wǎng)、桿腳搭設(shè)在手架是否符合操作隔離開關(guān)過程中，瓷柱折斷砸傷人，操作把手?jǐn)嗔阉?。如：瓷柱有裂紋損傷，操作用力過猛等，操作把手有裂真檢查隔離開關(guān)瓷柱根部及操作把手焊接部位是否有裂紋損傷；操作操作人、監(jiān)護(hù)人操作前應(yīng)選好位置，監(jiān)護(hù)人要使用專用工具，用力要適度。工作中不得將手放在受力方向和尖硬物體之2.操作時(shí)，安全工器具掉落傷人。如：絕緣罩、絕緣板或地線桿等掉落傷人要提醒操作人員防落物傷設(shè)備支柱絕緣子斷裂或傾倒砸傷人。如：設(shè)備本身質(zhì)量有問題，焊接部位不牢。工作人員違章工作將安全帶打在套管絕緣子要仔細(xì)檢查設(shè)備外觀；工作作班成員攀爬全帶打在支柱絕緣子上等違重物失去控制砸傷人負(fù)責(zé)人要合理時(shí)注意腳底和辨識(shí)內(nèi)更換絕其他高存在高空落物傷害可能性的場(chǎng)所，工作前要操作鉆床、臺(tái)鉆等機(jī)械設(shè)設(shè)備防護(hù)設(shè)施不2.操作不當(dāng)造成傷使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)砂輪飛出或破碎傷人。辨識(shí)內(nèi)操作鉆床、臺(tái)鉆等機(jī)械設(shè)3機(jī)械設(shè)備工作時(shí)進(jìn)行修理等工作被機(jī)器絞傷、割傷等。人員要嚴(yán)格執(zhí)開關(guān)設(shè)備的儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)、裝注意事前把所有儲(chǔ)能部件的修理主變壓器風(fēng)負(fù)責(zé)人要注意檢查電源控制用刀具削剝電纜時(shí)傷負(fù)責(zé)人要提醒工作班成員注意電纜刀的正吊車或起吊物品傷人員要注意調(diào)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)路線及與設(shè)備和人嚴(yán)禁人員站在吊臂和重物的下面以及重物移動(dòng)的前二、變電安裝作業(yè)指導(dǎo)書人員素質(zhì)工作負(fù)責(zé)人選派不當(dāng)，導(dǎo)致安全事故發(fā)生，檢修質(zhì)量所派工作負(fù)責(zé)人和工作班人員精神狀態(tài)良好，工作前4h編制（2）兩份工作票中的一份必須經(jīng)常存放在工作地點(diǎn)，由工作負(fù)責(zé)人收?qǐng)?zhí)，另一份由值班員收?qǐng)?zhí)，工作票應(yīng)填寫完整。()一個(gè)工作負(fù)責(zé)人只能辦理一張工作票。開工前工作票工作負(fù)責(zé)人按有關(guān)規(guī)定正確填寫和簽發(fā)工作票和安全工作負(fù)責(zé)人會(huì)同工作許可人檢查現(xiàn)場(chǎng)所做的安全措施不認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行人員檢查安全措施后在工作票上簽全體工作人員聽工作負(fù)責(zé)人介紹工作內(nèi)容及工作負(fù)責(zé)人不向工作班成工作負(fù)責(zé)人開工前宣讀工工機(jī)械設(shè)備(55m5m40m，且只能用橡皮軟電纜。(6閘、工具絕緣不合格等原因應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。接臨時(shí)電續(xù)表工機(jī)械設(shè)備(9(11)連接電動(dòng)機(jī)械或電動(dòng)用具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插2m500kg起重搬運(yùn)時(shí)只能由1人指施工機(jī)材料設(shè)(315km／h110KV1.5m。貴重施工機(jī)械及材料丟電力變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書常用工專用工 30—32in5130—32in5124—27in2124-27in2219—22in3119-22in3117-19in3117—19in315in212-14in218in112—14in21600in11450in1112in2141 45 辦理工作票，檢開工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全班遮欄、標(biāo)示牌是否設(shè)置正確、清楚，并向工作班成員指明工作范圍及周圍帶電設(shè)備.票，交代安全措施安裝前查閱有關(guān)資料，了解變壓器(3(4編制安裝工程技續(xù)表各種施工器具變壓器的本體變壓器中心線必須符合規(guī)范高低誤差不大于5mm變壓器本體就⑴變壓器到現(xiàn)場(chǎng)后由大件運(yùn)輸公司卸貨就位。變壓器在運(yùn)輸途中應(yīng)確定進(jìn)入場(chǎng)地的方向,以免在施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)頭換向。⑶變壓器就位過程中不得受到?jīng)_擊,傾斜不得超過1使用吊車時(shí)設(shè)專人指6516(799.9％的純氮?dú)饣蚴歉稍锏目諝?，調(diào)整注油的速度，保持變壓器油箱內(nèi)的真2h，然后釋放氮?dú)饣蚋稍锏目諝?。?dǎo)氣聯(lián)管的安瓦斯繼電器安1.5％～3％的傾斜度48(272清楚附近帶電設(shè)備并加強(qiáng)監(jiān)高壓引下線的安低壓母線的安穿墻套管的安本體接地線的安控制電纜的安(1控制電纜的鋪有載調(diào)壓控制風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)控機(jī)構(gòu)部分時(shí)，要依照?qǐng)D紙，確保接線的正確。注意相序的調(diào)整，保證風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向一致各個(gè)部件油位2/33.110kVGIS安裝作業(yè)指導(dǎo)書常用工專用工 311SP6130—32in6224—27in6122—24in65t217—19in65tU417—19in6412—14in3412—14in3215in1SP6212in3213311133SP6 6—0SF6 準(zhǔn)備工作和安裝準(zhǔn)備好安裝所用輔助設(shè)備應(yīng)處于備交代安全措施和注開工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全范圍及周圍帶電設(shè)備工作班成安裝前應(yīng)清除封閉式組合電器所有元件在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程中的灰塵和水封閉式組合電器工作班成員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)35±m(xù)m戴安全帽，按規(guī)定著裝人員對(duì)GIS罐內(nèi)導(dǎo)體與絕緣件的連接按一定的順序應(yīng)用力矩扳手緊固螺母，安裝或拆卸罐體內(nèi)部螺母TV、TA裝配各氣室單元的六氟化硫充氣管O粗糙度是否有磕碰傷。如果是輕微傷，可用1000200~C12h300"C4-8h。烘干的吸附劑在空氣中暴露不得超過10min±10對(duì)封閉式組合電器抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到40Pa后繼續(xù)抽2ho具體操作方法按實(shí)際氣體回收裝置如果因突然停電等原因中途充SP68ppm(V／VSP6空泵內(nèi)潤滑油進(jìn)入封閉式組持清潔防止潮氣或雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良室內(nèi)下部,通風(fēng)量應(yīng)保證在15min六氟化硫斷路器安裝作業(yè)指導(dǎo)書常用工專用工 30—32in2130—32in2124—27in4124—27in4219—22in4119-22in4117—19in4217—19in4112—14in2112—14in21600in1240kg1450in1120kg112in2115in2118in1111 SF6 拆卸的木板釘器扎傷人確保其品質(zhì)的合格(在以后運(yùn)行中故障判斷的重要依據(jù))。SF6拆卸后的木板釘器放置檢查安裝基礎(chǔ)是否否依照?qǐng)D紙?jiān)谥付ǖ?mm10mm水平，注意安裝的方不高及左右的偏差會(huì)造成安裝后開關(guān)分合阻力增加以及開關(guān)分(4注意套管與周圍設(shè)備的密封墊的安裝和使HF氣室之間管路的安行固定管路時(shí)要用柔軟織物對(duì)其外表面進(jìn)行保傳動(dòng)桿連接位置正確，水平，運(yùn)動(dòng)無卡澀(彈SF6檢查要充注的SF6新的SF6(2(1(4SF6SP6SP61SF6斷路器及操作機(jī)構(gòu) 200mm、250mm、300mm、 0續(xù)表 準(zhǔn)備工作和準(zhǔn)備好安裝交代安全措施真空斷路器M121開口處加裝絕緣罩或絕緣隔門鎖死并在相鄰間隔掛“止真空斷路器機(jī)構(gòu)合閘位置時(shí)半軸與扇形板間的扣接量1.8～0.5mm。脫扣后半軸轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置時(shí)與扇形板的間l>0，lmm。l～1.5mm。真空斷路1～2mm68°～71(13)觸頭行程及超行程符合產(chǎn)品要求(詳見廠家說明(1623(1)工作中必須戴好安全時(shí)提醒作業(yè)人員可能碰到的真空度測(cè)1xlO-6Pa(1)分閘：65％～110％額定電壓可靠動(dòng)作，小于(2)合閘：80％～110絕緣電阻及回路接觸(11000MΩ繼電保護(hù)清掃和刷(1常用工專用工 28T1682310in1417—19in8212—14in8117—19in3112—14in31111111 辦理工作票，檢查安列隊(duì)交代安全措施和加工制作安裝用墊鐵40mm×50mm81500mmφ50(330m盤柜需移動(dòng)時(shí)，人力應(yīng)充開關(guān)小車與開關(guān)柜一體來貨時(shí)，應(yīng)將小車移用專用拖車或滾杠將將開關(guān)柜端部第一塊使其柜邊與所打墨線完時(shí)，在柜底四角加墊鐵用上述同樣方法將本4-5cm(30電焊施工時(shí)人員灼傷及火焊施工時(shí)，應(yīng)做好個(gè)人防布隔開，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有滅火器接邊固定，最后去掉線用上述方法找正固定(2檢查母線對(duì)地及相間進(jìn)出小車檢查機(jī)械動(dòng)刀檢查及動(dòng)作及閉鎖情檢查各種電氣觸點(diǎn)接檢查帶電部分對(duì)地距高壓開關(guān)柜易誤碰有電設(shè)對(duì)照施工圖檢查二次(3)二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開。開關(guān)柜內(nèi)真空開關(guān)調(diào)試、互感器、保護(hù)裝置檢修調(diào)整人員應(yīng)在工作全查工作面上是否有遺留工具 6作業(yè)步準(zhǔn)備好所用工器交代安全措施和作業(yè)步新互感器外觀檢1進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全2裝、拆設(shè)備時(shí)必須綁扎牢3新互感器試驗(yàn)測(cè)（電壓互感器每相互感器之間的高壓電容器和中間電容器要的安裝孔將互感器固定在平臺(tái)上。底座應(yīng)可靠接（電流互感器(1(24使用電氣設(shè)備接取電源時(shí)5工作前向工作人員交代清常用工專用工 2131232410in117—19in8112—14in8117—19in3112—14in311122111 8mmlOmm12mm 開工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全范圍及周圍帶電設(shè)備工作班成引線線夾應(yīng)用砂布打磨并涂導(dǎo)卸軟銅帶時(shí)應(yīng)防軟銅帶拉傷檢查上下部法蘭和絕緣子表(7(3輔助開關(guān)觸點(diǎn)銹蝕的應(yīng)清擦用專用吊具依次將各相吊裝在基礎(chǔ)上量好相間尺寸后焊牢槽鋼。用專用吊具將各相組裝時(shí)同安裝好包箍，焊好基礎(chǔ)斜撐并安裝機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)應(yīng)水裝好垂球，按垂球調(diào)整好機(jī)構(gòu)位置并緊固機(jī)構(gòu)。1mm定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。工作前放置消防器材并清除調(diào)整接觸同期拉合隔離開關(guān)(7檢修調(diào)整人員應(yīng)在工作全部作面上是否有遺留工具或其他常用工專用工 12～14in117～19in24～27in21151118111122-24in2111 名 1續(xù)表 名 0 開工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組工作班成員指明工作范圍工作班成員進(jìn)入工作現(xiàn)準(zhǔn)備好檢修所用工器具、材列隊(duì)宣讀工作票，交代安全場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，按規(guī)定著嚴(yán)禁用切割機(jī)切割銅鋁現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源應(yīng)刀閘齊電抗器應(yīng)有銘牌，銘牌上的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，如額定容量，一、二次額定電壓、電流，阻抗、接線組別，以便產(chǎn)品編號(hào)。出廠年月，制造廠家等字跡應(yīng)清晰、數(shù)電抗器安裝應(yīng)考慮能在帶電情況下，便于檢查油枕和套管確定電容器裝置的分組容量分組電容器投切時(shí)，不得發(fā)生諧投切一組電容器引起所在母線電2.5％。應(yīng)與配套設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相適應(yīng)其寬度(凈距)不宜小于1200mm鉆孔時(shí)應(yīng)將鉆件固定牢搬運(yùn)電容器應(yīng)采用可靠仔細(xì)審閱電抗器的安裝說明吊裝電抗器時(shí)，應(yīng)保持一定的電氣安全距離；電抗器就位后應(yīng)用水平尺測(cè)量水平度；檢查電抗器各部螺絲是否緊固、無油污，瓷套表面應(yīng)無裂縫、傷痕，油兩相重疊一相并列時(shí)，重疊的兩相繞向應(yīng)相反，另一相與上面的一相繞向相同。厚度不超過4mm的絕緣紙板墊片或橡膠電抗器和阻波器主線圈的支上、下重疊安裝時(shí)，底層的所有支柱絕緣子均應(yīng)接地，其余的支柱絕緣子不接地。(1)使用扳手緊固螺栓(2應(yīng)備有滅火器。安裝電容器的構(gòu)架應(yīng)采用三相電容量的差值宜調(diào)配不應(yīng)超過三相平均電容值的電容器的配置應(yīng)使其銘牌(4)電容器端子的連接線應(yīng)采凡不與地絕緣的每個(gè)電容高壓電容器可采用電壓互專用信號(hào)燈串接附加電阻的方組裝式電容器安裝前應(yīng)先按圖紙要求50mm使用扳手緊固螺栓5%。與切斷電容器組之?dāng)嗦吩O(shè)備操電容器的開關(guān)以及連接導(dǎo)1.3電容器的金屬外殼必電容器組的布置與接線應(yīng)正連接牢固，墊圈、螺母齊全放電回路完耦合電容器安裝作業(yè)指導(dǎo)書常用工專用工 2130011117—19in417—19in4115in11 0 開工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織班人員學(xué)習(xí)施工措施，檢查接地工作班成員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)列隊(duì)宣讀工作安裝前外觀檢括二次端子)是否工作班成員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用電焊機(jī)注意安全及做好OC工作班成員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，按規(guī)定著裝起重本體上應(yīng)加留繩以控制本制作規(guī)范(室外應(yīng)搪錫，接觸面打磨、涂導(dǎo)電安裝時(shí)不應(yīng)松動(dòng)其頂蓋上的緊固螺栓兩節(jié)避雷器安裝作業(yè)指導(dǎo)書常用工專用工 321117-19in6117-19in6112—14in32012—14in3115in112in1113 0 開工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全班人員學(xué)習(xí)施工措施，檢查接地清楚,并向工作班成員指明工作范圍及周圍帶電設(shè)備。在底座槽鋼與基座之在符合尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求安裝時(shí)應(yīng)按避雷器使用說明書和要求進(jìn)行安裝,水平、牢固。將器身吊起放在固定計(jì)數(shù)器安裝在底座之用軟銅線與避雷器底座連符合標(biāo)準(zhǔn)要求(詳見試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)避雷器引線的拉力不超過產(chǎn)品的技站用變壓器、消弧線圈安裝作業(yè)指導(dǎo)書常用工專用器 11411212(12—14in、17—32221121 單 絕緣油應(yīng)儲(chǔ)藏在密封清潔的專用油罐或容器使用各種起重工具應(yīng)注意放置電纜時(shí)應(yīng)注意人身安21／3使用各種起重工具應(yīng)注意放置電纜時(shí)應(yīng)注意人身安2不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于60mm運(yùn)行人員檢查運(yùn)行人員檢查常用工專用工 12-14in14-l?in17”19in219-22in222-24in1111114—811111111111 8 準(zhǔn)備工作和前期開工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全班人員學(xué)習(xí)施工措施，檢查接地準(zhǔn)備好安裝所用工器具、材料、配辦理工作票，檢工作班成員指明工作票，交代安全措施母線安裝的母線裝置采用的各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊成套供應(yīng)的封閉螺栓固定的母線搭金屬構(gòu)件及母線100%及含腐蝕性氣體的母線涂漆的顏色應(yīng)三相交流母線：ABC母線刷相色漆應(yīng)符母線在下列各處不10mm50X5125X10125x1010mm應(yīng)使用機(jī)械方法切用搭接法連接母線接接觸部分長度應(yīng)不5mm，但也不應(yīng)大0.25L(上為彎曲外母線兩支持點(diǎn)之間的距離)。減少值銅母線應(yīng)不超過原截面的3％，鋁母線應(yīng)不超過0.5mm。線砸傷、擠傷產(chǎn)生漏母線彎制時(shí)應(yīng)按下母線開始彎曲于50mm(L母線開始彎曲30mm。矩形母線以減褶皺(彎曲半徑不得11矩形母線采用螺栓離應(yīng)不小于25mm2嚴(yán)禁用切割機(jī)切鉆孔時(shí)應(yīng)將鉆件90°時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長度不應(yīng)小于母線寬度的2.5322連接尺寸母線接頭螺孔的母線與螺桿形接線端子連接母線的接觸面加3%；5%。(2(1)母線接觸面加工后必須保2～3(3)貫穿螺栓連接的母線兩外3mm(5鋁合金管母線的50mm。2.2.10表面應(yīng)光滑、無毛刺或凹凸不同相管段軸線應(yīng)處于一個(gè)鋁合金管母線的 嚴(yán)禁用內(nèi)螺紋管接頭母線截面、支撐0-4kV，900mm6-20m1.233母線長度12330—50—80—20—30—1.2母線連接用的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓2—3扣；螺栓的兩側(cè)均應(yīng)有墊圈。相鄰螺栓的墊圈應(yīng)有3mm(1(2)焊縫與支持絕緣子邊緣和彎曲處距離不應(yīng)小于(1)使用電火焊時(shí)應(yīng)注(6應(yīng)采用液壓壓接或螺栓②同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面5%。軟母線與電器接線端線端子受到超過允許的5mm。續(xù)管表面應(yīng)光滑、無裂紋，330kV0.866D0.866D+0.2mmD(8⑶安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套要求。懸式絕緣子串的5°的傾斜角。懸式絕緣子串的5mm50mm。1500A600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板(緊固件以面對(duì)柜或設(shè)備(1A、B、CA、B、CA、B、C母線在下列各處母線在下列各處lOmmlOmm整體清掃，必要場(chǎng)地清理，班組 并向工作班成員指明工作范圍及周工作班成員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)除直埋地下的電纜外，電纜都要敷設(shè)于支架上，計(jì)位置排列放置，電纜理直，并按規(guī)范用塑料帶或電纜卡綁扎固定，同時(shí)及時(shí)懸掛電纜牌，電纜牌上終點(diǎn)等。引至電桿上后沿墻敷設(shè)的電纜離地面2米高的一2于其它電纜不得穿入同一管內(nèi)，一根電纜管只允許1001005015.HGIS

罐式GIS安裝作業(yè)指導(dǎo)書常用工專用工 311SP6130—32in6224—27in6122—24in65t217—19in65tU417—19in6412—14in3412—14in3215in1SP6212in3213311123SP6 6—0SF6 準(zhǔn)備工作和安裝開工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全班人員成員指明工作范圍及周圍帶電設(shè)備工準(zhǔn)備好安裝所用輔助設(shè)備應(yīng)處于備交代安全措施和注開工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全范圍及周圍帶電設(shè)備工作班成安裝前應(yīng)清除封閉式組合電器所有元件在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程中的灰塵和水a(chǎn))工作班成員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)、要先確定第一個(gè)就位的主體設(shè)備其流位同定線與出平而上劃好的中心線誤差不能超過a)工作班成員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)c）對(duì)GIS罐內(nèi)導(dǎo)體與絕緣件的連接按一定的順序應(yīng)用力矩扳手緊固螺母，安裝或拆卸罐體內(nèi)部螺母筒的安裝法蘭，安裝好“O2跌損壞設(shè)備緊固螺栓用死板手無毛紙蘸無水酒精清理于浄套管尾部基座內(nèi)的手打滑損壞設(shè)備，安裝緊固套法蘭清潔及其對(duì)1000為4-8h。烘干的吸附劑在空氣中暴露不得超過±10對(duì)封閉式組合電器抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到40Pa后繼續(xù)抽2ho具體操作方法按實(shí)際氣體回收裝果因突然停電等原因中途停泵充氣管道必須保持清潔防止潮氣或雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)設(shè)備安裝室充SP6SP6小于8ppm(V／V)制造廠提供的SP6氣體應(yīng)具有設(shè)備的調(diào)試與SF6三、變電設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書1人員素質(zhì)DL408—1991所派工作負(fù)責(zé)人和工作班人熟悉圖紙和工作負(fù)責(zé)人按有關(guān)規(guī)定正確填寫和簽發(fā)工作票和安全措施工作負(fù)責(zé)人會(huì)同工作許可人檢查現(xiàn)場(chǎng)所做的安全措施是否工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行人員檢查全體工作人員聽工作負(fù)責(zé)人介紹工作內(nèi)容及工作負(fù)責(zé)人不向工作班成員工作負(fù)責(zé)人開工前宣讀工作工機(jī)械設(shè)備(4工具絕緣不合格等原因造成工5m5m應(yīng)設(shè)流動(dòng)開關(guān)箱(配電盤)。流動(dòng)開關(guān)箱與固定式配電箱之間40m，且只能用橡皮軟電纜(9)刀閘和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護(hù)罩。管型熔斷器不得無管使用，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。接臨時(shí)電2m高處作業(yè)應(yīng)戴安全帽，使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施500kg施工材料施工15km／h易燃易爆及有毒物品等應(yīng)分別放在與普通倉庫隔離的專用倉庫內(nèi)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格管理垂直搬運(yùn)梯子等較長物儡兩個(gè)以上人員搬運(yùn)物品，lOkv0.7m(3(32.1純瓷充油套氣打開，將油面降至手孔200mm下沿200mm墊均勻壓縮1/3（膠棒壓縮1/2）。按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件1.220KV變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)書1/32.2油紙電容型油面降至升高座上沿200mm（確認(rèn)引線外包絕緣完好，然后逐漸放松并調(diào)整吊鉤使套管沿安裝軸線徐徐落下的同時(shí)確認(rèn)應(yīng)力錐進(jìn)入均壓罩?？s1/3（膠棒壓縮1/2）。1/3（1/2）適的吊裝設(shè)備和正確的吊止異物落入主變內(nèi)部的措3.1儲(chǔ)油柜及油b46710111213141/3（9)密封試驗(yàn)：充油（氣）0.02MPa3.2更換吸濕器及吸濕劑期有載分接開電動(dòng)機(jī)構(gòu)按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)f)嚴(yán)禁踩踏有載開關(guān)防爆4.1.2切換開關(guān)4.1.3分接選擇1→n和n→14.1.4在線凈油4.2無勵(lì)磁分接U5.1管狀散熱器，正壓0.1MPa、時(shí)間2h。位置準(zhǔn)確，密封墊壓縮量為1/3（膠棒壓縮調(diào)試時(shí)先打開下碟閥開啟至1/3或1/2i)風(fēng)機(jī)的調(diào)試應(yīng)運(yùn)行5min非電量保護(hù)裝指針式油位45°時(shí)指針應(yīng)從“0”6.2瓦斯繼電器1%?1.5%的升高坡度。繼電器a)切斷氣體繼電器直流電源，斷開氣體繼電器二次連b)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明。6.3壓力式（金屬細(xì)管不宜過長，冗余部分應(yīng)按照大于50mm6.5壓力釋放裝7二次端子箱檢（不含器身端子箱驗(yàn)收時(shí)，采用2500V10M的指標(biāo)；在投運(yùn)后，采用1000V電阻表且絕緣電阻大于2M?的指標(biāo)。875%的氣 使器身溫度高于周圍空氣溫度5℃以上。60°，并設(shè)專人監(jiān)起吊或落回鐘罩(器身)進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修8.2引線及絕緣度不少于膠墊寬度的2度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/212h8.5真空熱油循85干燥過程中應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以10℃/h～15℃/h量大小以10℃/h～15℃/h溫度，再以6.7kPa/h干燥過程中應(yīng)每2h檢查與記錄繞組的絕緣110kV及以下的變壓器持續(xù)6h220kV以上變壓器持續(xù)12hf10℃/h～15℃/h4h管路與變壓器接口可靠連吊罩（心）起吊或落回鐘罩(器身)彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2達(dá)到指定真空度并保持大于2h（不同電壓等1/3～1/2）后，開始向變壓以3t/h～5t/h頂約200mm～300mm空保持4h2.110KV及以下變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)書開工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全班人員學(xué)習(xí)施工措施，檢查接地工作班成員指明工作工作班成員進(jìn)入工指揮，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)打(3(5(3檢查相間隔板和檢查繞組表面是檢查繞組各部墊塊有五位移和松動(dòng)情檢查繞組絕緣有2—4(2)1(3(4)1)油道保持暢通，無油垢及其他雜物積存。(5施處理。(5)用手指按壓繞組引線及絕緣支架檢(1)檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變(2)檢查繞組至分接(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷早期采用錫焊的引線接頭盡可能改為磷銅或銀焊GB/T1094.16-2013《變壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同(1)1)；分接引線對(duì)各部絕緣距離應(yīng)滿GB/T104.16-201B1引線與引線接頭存檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形高處墜落及落物傷須戴安全帽高處作業(yè)使用梯子，并有人扶檢查絕緣支架有檢查引線與各部(4)1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎2)對(duì)大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大100m以防異物形成短路或接地。引線與引線接頭存檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形(1)檢查鐵心外表是氣試噬迅速查明、解檢查鐵心上下夾器箱蓋上加裝一小套扳手逐個(gè)緊固上下夾用專用扳手緊固檢查鐵心間和鐵檢查鐵心接地片(2)1)鐵心與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。0.5mm，寬度30mm3—480mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵檢查鐵心電場(chǎng)屏應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵心相接觸。氣試噬迅速查明、解對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油清掃強(qiáng)油循環(huán)管掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜檢查鐘罩(或油存在的砂眼等滲漏點(diǎn)(6)檢查磁(電)屏蔽(7放在油箱法蘭的直線(8)檢查內(nèi)部油漆情2-31／31／2整體組裝前的準(zhǔn)備變壓器的油管路必抽真空設(shè)備及管路清整體組裝前的準(zhǔn)備高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對(duì)位置和角度需按照安裝標(biāo)志組裝。(8在裝套管前必須檢查無勵(lì)磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各有載調(diào)壓變壓器有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出?？衫帽倔w箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時(shí)抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)措膠囊式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油位計(jì)帶有小膠囊變壓器大修后儲(chǔ)油柜未加油前，先對(duì)油位計(jì)加油，此時(shí)需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時(shí)用手按動(dòng)小膠囊，以便將囊中空氣全部排出。GB根據(jù)地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號(hào)的變壓器油。GB7665—198750—60℃。0.25—0.4MPa0.5MPa濾油機(jī)應(yīng)有專人看并采取一定防漏油措9580℃。濾油機(jī)應(yīng)有專人看并采取一定防漏油措100—150L／min，壓力為0.5MPa真空罐的真空度可根據(jù)罐的情況決定，一般殘壓以0.021MPa(2濾油機(jī)應(yīng)有專人看并采取一定防漏油措采用氣焊或電對(duì)帶法蘭蓋板的清掃散熱器表縫中存在的砂眼等滲用蓋板將接頭法蘭密封口油壓進(jìn)行試用合格的變壓器0.05-0.1MPa、lOh；管狀0.1—0.15MPa、lOh。22703)注入合格的變壓拆卸油位計(jì)上部GB7595—1987變壓器套管傾覆摔試驗(yàn)中應(yīng)放置在專用搬運(yùn)瓷件時(shí)要輕拿拆卸上瓷套與法拆卸下瓷套與導(dǎo)(3所有卸下的零部絕緣筒應(yīng)擦拭干70～80℃的溫度干燥24～48h瓷結(jié)合處水泥填料有玻璃油位計(jì)外表涂刷更換各部法蘭膠(41456123430mm512GB7595—19873組裝后注入合格CT(1)檢查引出線的標(biāo)更換引出線接線必要時(shí)進(jìn)行變比膠囊式儲(chǔ)油柜的檢放出儲(chǔ)油柜內(nèi)的檢查膠囊的密封壓力為0.02～0.03MPa12h(或浸泡在水池中檢查有用白布擦凈膠將膠囊掛在掛鉤更換密封膠墊，0.02-0.03MPa12h拆下各部連管(吸氣體繼電器連管等)，清掃干凈，妥善保管，管口密封。(4)分解中節(jié)法蘭螺(4)隔膜式儲(chǔ)油柜滲漏(1)打開儲(chǔ)油柜手孔除連桿與密封隔膜相上整體拆下磁力油位檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是檢查主動(dòng)磁鐵、從動(dòng)磁鐵是否同步轉(zhuǎn)固螺栓鎖緊，以防松檢查限位報(bào)警裝應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位45270°，從“0°”(1)關(guān)閉凈油器進(jìn)出打開凈油器底部放氣塞，控制排油速拆下凈油器的上壓器油將凈油器內(nèi)部下法蘭蓋板變壓器確保打開凈油器閥檢查各部伺：應(yīng)檢查下部濾網(wǎng)有無堵吸附劑的重量占1％左50mmpH1h。打開凈油器下部打開凈油器上部對(duì)于強(qiáng)油冷卻的(8)對(duì)早期生產(chǎn)的變壓器應(yīng)注意人口聯(lián)管的連接(因只有一側(cè)有濾網(wǎng))，切不可裝反，以防止吸附劑進(jìn)入油箱。(1)將吸濕器從變壓把干燥的吸附劑1/5～1/6失效的吸附劑由120160℃，下部的油封罩內(nèi)3mm吸濕器下油封罩內(nèi)(1)從變壓器油箱上(2)清掃護(hù)罩和導(dǎo)流(3)檢查各部連接螺(5)檢查微動(dòng)開關(guān)動(dòng)(7)升高座如無放氣(8(2(1)將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油子及蓋板上箭頭標(biāo)示氣體繼電器密封氣體繼電器應(yīng)由氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管徑90°。氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管，聯(lián)管與閥的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全尺找準(zhǔn)位置并使人出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，然后再將螺栓擰安裝完畢后打開0.15MPa，30min0.8—1.0m/s，強(qiáng)1.0～1.2m/s，120MVA1.2—7500kVA及以上變壓器聯(lián)結(jié)管徑為480mm6300kVA450mm。1％—1.5％的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑50mm，便于氣體繼電器源線接頭處必須用絕查零食電源箱要裝有柜與變壓器本體油路(7)連接氣體繼電器檢查閥門的轉(zhuǎn)(3)對(duì)變壓器本體和附件各部的放油(氣)0.05MPa缺損的零件應(yīng)配齊，對(duì)有嚴(yán)重缺陷無法處理者應(yīng)更換，.15MPa變壓器的防腐與噴變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)大修時(shí)應(yīng)重新噴噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑清除外部油對(duì)裸露的金屬部分必須除銹后補(bǔ)涂底對(duì)于鑄件的凸凹齊整平，然后再涂底為使位漆膜均第一道底漆漆膜24h小刀輕輕刮除并用砂(8)如油箱和附件的使用水沖洗，嚴(yán)重高中低壓引線接觸面處理，引線恢使用水沖洗，嚴(yán)重頭蓋的拆(11→N(3(46M16mm驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2M5mmx20ann(45M8mm3MlOmm驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損情況，嚴(yán)重磨損者應(yīng)進(jìn)行檢修或更換。(6(1)檢查每相動(dòng)觸頭組支架和轉(zhuǎn)換選擇器與主軸聯(lián)結(jié)是否牢(210(3標(biāo)準(zhǔn)弧觸頭直徑油室的檢分接開關(guān)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)至“r關(guān)，將其動(dòng)觸頭同時(shí)置于“一”位置。L，然后繼續(xù)補(bǔ)充合調(diào)500。45—65ms。每次復(fù)裝傳動(dòng)軸后必須進(jìn)行選擇開關(guān)與電動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)的連接校驗(yàn)。向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)操作柄，從分接開關(guān)切換(以切換響聲為據(jù))時(shí)算起到完成一個(gè)分接變換(指示盤中紅線在視察孔中間出n1nn，n23.75n1903.75場(chǎng)地清運(yùn)行人員工作票結(jié)填寫大修寒地區(qū)參考執(zhí)行），相對(duì)濕度不大于80%。與SF6新S6聚氯乙烯等高彈性材質(zhì)的管道，應(yīng)使用不銹鋼管、銅管或聚四氟乙烯管道，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。SF624充氣完畢后靜置24pSF6拆除斷路器前，應(yīng)先回收S6拆除的斷路器，將本體抽真空后用高純氮?dú)鉀_洗3c)打開氣室后，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)3mn穿戴好防護(hù)用具。15min工作區(qū)域空氣中SF6氧量大于18%，方可進(jìn)入，起吊前確認(rèn)連接件已拆 a（高寒地區(qū)參考執(zhí)行）bbc高純氮?dú)鉀_洗3c離現(xiàn) 30min后方可ded排通風(fēng)裝 15min后監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣 氣體含量不得超過g1000μL/Lheifk要求時(shí)，烘干溫 60℃，保持48小時(shí)g)起吊前確認(rèn)連接件已拆m)密封圈、尼龍墊圈的安裝順序，唇形、o i)取出的吸附劑 p生成物粉末應(yīng)倒入20NaOH12rjstu抽真空處理，并按規(guī)定預(yù)充入合格的SF6核對(duì)并記錄導(dǎo)電回路觸頭行程、超行程、開距等機(jī)械尺寸，符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 （高寒地區(qū)參考執(zhí)行） 60℃，保持48小時(shí)。密封圈、尼龍墊圈的安裝順序，唇形、V型密封圈的安裝方向符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。h SF6氣體接觸。絕緣拉桿安裝前應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格，吊裝o安裝應(yīng)對(duì)稱?；厥誗F6真空后用高純氮?dú)鉀_洗3離現(xiàn)場(chǎng)30min對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置 1mn后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中 S6氣體含量不得超過10LL含氧量大于方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。SF6起吊前確認(rèn)連接件已拆槽應(yīng)采取保護(hù)措施，使其不受到損傷。取出的吸附劑及 生成物粉末應(yīng)倒入20%NaOH12進(jìn)行抽真空處理，并按規(guī)定預(yù)充入合格的SF61.5SF6回收、抽真空及充氣前，檢查SF6充裝SF6應(yīng)不大于80%。SF6進(jìn)行，廠家無明確規(guī)定時(shí)，抽真空至133Pa以下并繼續(xù)抽真空30min30min，記錄真空度（A)，再隔5h，讀真空回收、充裝SF6SF6SF6量大于18%。超 10米SF6（不能超過40℃），提高充氣速度。當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.1MPa24從SF6氣瓶中引出避免裝有SF6 SF6氣瓶應(yīng)關(guān)1.6（三聯(lián) （高寒地區(qū)參考執(zhí)行） SF6氣體接觸。三聯(lián)箱或五聯(lián)箱主導(dǎo)電接觸面應(yīng)進(jìn)行打高純氮?dú)鉀_洗3打開氣室后，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng) 3mn后方可繼續(xù)工作，工作時(shí)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)應(yīng)穿戴防護(hù)用具d)對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置 1mn后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中 S6氣體含量不得超過10LL含氧量大于方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。e)解體工作前用吸塵器將SF6生成物粉末吸盡，其SF6生成物粉末應(yīng)倒入20%濃度NaOH124.3 a（高寒地區(qū)參考執(zhí)行）bb)金屬罐內(nèi)壁及各個(gè)部件表面應(yīng)平整無毛高純氮?dú)鉀_洗3cc離現(xiàn) 30min后方可dd排通風(fēng)裝 15min后g監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣 1000μL/Lijlmnoq要求時(shí)，烘干溫 60℃，保持48小時(shí)r)密封圈、尼龍墊圈的安裝順序，唇形、tu vwab)新SF6ac)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無需抽真空的SF6ad)本體充氣24ae)充氣完畢后靜置24ab)液壓（液壓彈簧）操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修后，要充分排凈油路中的空氣。校檢壓力表及SF624確認(rèn)連接部位松動(dòng)無卡阻，按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，設(shè)置攬風(fēng)繩差應(yīng)不超過5%。并聯(lián)合閘脫扣器在合閘裝置額定電源電壓的 8～10范圍內(nèi)應(yīng)可靠動(dòng)作并聯(lián)分閘脫扣器在分閘裝置額定電源電壓的6～10直流或8%～10（交流范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動(dòng)作；當(dāng)電源電壓低于額定電壓的3%時(shí)脫扣器不應(yīng)脫扣記錄測(cè)試值o)調(diào)整測(cè)試機(jī)構(gòu)輔助開關(guān)轉(zhuǎn)換時(shí)間與斷路器主觸頭動(dòng)作時(shí)間之間的配合符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。.5.4電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)速符合產(chǎn)品技術(shù)要求。cd)電機(jī)安裝牢固、接線正確，工作電流符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 3.5.5磁鐵動(dòng)鐵心運(yùn)動(dòng)行程（即空行程）的85%～110%范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動(dòng)作；并聯(lián)器在分閘裝置額定電源電壓的65～（直流）或85%～110%（交流）范圍內(nèi)，應(yīng)作；當(dāng)電源電壓低于額定電壓的30不得低于#10小于0.5%或符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。SF6工作前確認(rèn)SF6關(guān)閉或本體SF6已全部回工作前斷開SF63.6 確認(rèn)連接部位松動(dòng)無卡阻，按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，的85%～110%范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動(dòng)作；并聯(lián)器在分閘裝置額定電源電壓的65～（直流）或85%～110%（交流）范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動(dòng)作；當(dāng)電源電壓低于額定電壓的30%50mm。3.6.4ab)齒輪與齒輪間、齒輪與鏈條之間配合間隙符合廠家規(guī)定。3.6.6無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活連接牢固可靠，否則應(yīng)更換。轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂抹適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑3.6.7的85%～110%范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動(dòng)作；并聯(lián)分閘脫扣器在分閘裝置額定電源電壓的30措施和注意事取下斷路器合閘、控制保險(xiǎn)，釋放機(jī)構(gòu)能量。真空泡外觀檢查應(yīng)無劃痕和裂紋。支持絕緣子檢查支持絕緣子的檢查：擦凈支持絕緣子表面，檢查有無裂紋、破損的缺陷；檢查安裝螺栓及絕緣子鐵部件的澆裝處是否良好；檢查絕緣子間是否橫平豎直，絕緣子高度是否一致，否則加墊片調(diào)整。絕緣拉桿檢破損、變形及放電痕跡等。傳動(dòng)連桿檢傳動(dòng)連桿的檢查：檢查垂直連桿上下接頭焊口及螺紋是否完好；檢查水平連桿與拐臂的連接是否牢固，拐臂有無裂紋及損壞。手動(dòng)分合機(jī)構(gòu)時(shí)，作業(yè)人員不得觸及連扳系統(tǒng)和個(gè)傳動(dòng)部件電磁操作機(jī)構(gòu)的檢修(1)連板系統(tǒng)的檢修：，拆開端子排、分合閘指示牌及輔助開關(guān)連桿；對(duì)各連板進(jìn)行分解；松開輸出軸的定位環(huán)，抽出輸出軸；抽出軸銷，卸下支架；用汽油清洗各零部件，檢查拆下的各軸銷、連板、支架、滾輪、拐臂、扭簧等有無彎曲、變形、磨損等；將各軸銷、軸孔涂以潤滑油后，按分解相反的順序進(jìn)行組裝。電磁操作機(jī)構(gòu)的檢修(1)連板系統(tǒng)的檢修：拆開端子排、分合閘指示牌及輔助開關(guān)連桿；對(duì)各連板進(jìn)行分解；松開輸出軸的定位環(huán)，抽出輸出軸；抽出軸銷，卸下支架；用汽油清洗各零部件，檢查拆下的各軸銷、連板、支架、滾輪、拐臂、扭簧等有無彎曲、變形、磨損等；將各軸銷、軸孔涂以操動(dòng)機(jī)構(gòu)誤動(dòng)作，傷害作業(yè)人員取下斷路器的操作和合閘電源。手動(dòng)分合機(jī)構(gòu)時(shí)，作業(yè)人潤滑油后，按分解相反的順序進(jìn)行組裝。合閘電磁鐵檢修：拆下接線板上合閘線圈的引線端子；卸下緩沖法蘭、側(cè)軛鐵、上軛鐵等，取出鐵芯、彈簧、線圈等；抽出操作手柄的軸，取下手柄；檢查上軛鐵板上的隔磁銅片是否完好、緊固；檢查清掃合閘鐵芯及頂桿；用毛刷清掃上下軛鐵、側(cè)軛鐵、銅套、線圈、彈簧等；清掃緩沖法蘭，檢查下部橡膠緩沖墊及手力操作手柄是否完好，將手力操作手柄轉(zhuǎn)軸及滾輪清洗后涂潤滑油；按分解相反的順序進(jìn)行組裝。分閘電磁鐵檢修：拆下接線板上分閘線圈的引線端子，取出分閘線圈；對(duì)分閘電磁鐵分解；檢查線圈及引線的絕緣情況；檢查銅套固定是否牢固、有無變形，動(dòng)鐵芯頂桿是否彎曲，長度應(yīng)適應(yīng)，用手慢慢將動(dòng)鐵芯向上推檢查能否可靠跳閘；按分解相反的順序進(jìn)行組裝。輔助開關(guān)檢查：用毛刷清掃浮塵，打開輔助開關(guān)蓋板檢查動(dòng)靜觸頭的完好情況及切換可靠性；檢查軸銷、連桿是否完好。合閘接觸器檢修：取下滅弧罩，用細(xì)銼將燒傷的觸頭銼平，用砂布打光；用毛刷清掃各部件；調(diào)整觸頭開距和超行程；裝上滅弧罩后，檢查動(dòng)作情況。員不得觸及連扳系統(tǒng)和個(gè)傳動(dòng)部件。彈簧操作機(jī)構(gòu)的檢修(以CT9為例)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)、凸輪連桿機(jī)構(gòu)、分合閘機(jī)構(gòu)檢修：拆下輸出軸拐臂與傳動(dòng)連桿的軸銷，使操動(dòng)機(jī)構(gòu)與斷路器脫離；卸下操動(dòng)機(jī)構(gòu)外罩；卸下端子排、輔助開關(guān)、行程開關(guān)、合閘彈簧、拐臂、合閘、分閘、失壓脫扣等各電磁鐵；拆開扇行板與凸輪連桿機(jī)構(gòu)的連板間的軸銷；打開各有關(guān)的調(diào)節(jié)連桿；抽出儲(chǔ)能軸、輸出軸、驅(qū)動(dòng)塊軸、半軸、定位件軸、扇行板軸等，取下儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)、凸清洗檢查：用汽油清洗各零件及軸承、滾針等，檢查拆下的各軸銷、操動(dòng)塊、偏心輪、棘輪、棘爪、連板、滾輪、齒輪、拐臂、扭簧等有無彎曲、變形及嚴(yán)重磨損等，檢查各軸承及滾針，然后涂以潤滑油，檢查端子排接線端子緊固情況，行程開關(guān)動(dòng)作情況及輔助開關(guān)切換情況；將各軸銷、軸孔等裝動(dòng)部分涂以潤滑油后，按分解相反灼順序進(jìn)行組裝。儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)檢查：檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況；檢查電動(dòng)機(jī)碳刷及整流子磨損情況；測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻。操動(dòng)機(jī)構(gòu)誤動(dòng)作，傷害作業(yè)人員取下斷路器的操作和合閘電源。手動(dòng)分合機(jī)構(gòu)時(shí)，作業(yè)人員不得觸及連扳系統(tǒng)和個(gè)傳動(dòng)部件。彈簧操作機(jī)構(gòu)的檢修(以CT9為例)(3)各電磁鐵檢修：卸下罩、蓋取出鐵芯、銅套、線圈等；用毛刷清掃上下軛鐵、側(cè)軛鐵、銅套、線圈等；檢查線圈及引線絕緣情況；檢查頂桿與鐵芯結(jié)合是否牢固，頂桿有無變形彎曲等現(xiàn)象；按分解相反的順序進(jìn)行組裝‘調(diào)整與試驗(yàn)在允許的范圍內(nèi)改變超行程(盡量不用)。開距、壓縮行程的尺寸等各項(xiàng)參數(shù)數(shù)據(jù)符合產(chǎn)品出廠要求控制回路端子螺絲緊固時(shí)觸電控制回路端子螺絲緊固時(shí)絲前作業(yè)人員確認(rèn)無電壓后CT型彈簧機(jī)構(gòu)小修作業(yè)指導(dǎo)書工機(jī)械設(shè)備(1成低壓觸電事故配電低壓觸電應(yīng)有專人監(jiān)工作人員走錯(cuò)間事故發(fā)生接線時(shí)應(yīng)CT合斷路器之前的小修調(diào)在機(jī)構(gòu)合閘位置時(shí)扣接量要求1.8-2.8mm1.5mm.(12規(guī)定接入漏電保護(hù)裝(1(2必須插入分合閘閉鎖止釘，并釋放彈簧能調(diào)整機(jī)構(gòu)與斷路器間的拉桿，滿足斷路器的行程、超程和速扇形板不能復(fù)位到正常位置，說明機(jī)構(gòu)輸出軸的分閘位置不正確，應(yīng)通過調(diào)整機(jī)構(gòu)與斷路器之間的拉桿長度來調(diào)整機(jī)構(gòu)輸出軸的分閘位置。當(dāng)機(jī)構(gòu)輸出軸，限位拐臂與左側(cè)板內(nèi)側(cè)的限位套靠住時(shí)，即為輸出軸的分閘極限位置。機(jī)構(gòu)與斷路器連接之后應(yīng)進(jìn)行慢分慢合試動(dòng)作，以排除整個(gè)現(xiàn)。機(jī)構(gòu)在全部安裝調(diào)整完成后，投入運(yùn)行之前還應(yīng)在操動(dòng)機(jī)構(gòu).1單柱垂直伸縮式厚度符合標(biāo)準(zhǔn)（20μm，表面完砂高度10～20mm，且不應(yīng)小于10mm，膠裝誤差：220kV10mm，220kV上不大于20mm。3不應(yīng)超過10mm。按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)導(dǎo)電接觸檢查可用0.05mm×10mm50mm4mm,在接觸表面寬度為60mm及以上時(shí)不應(yīng)超過6mm。i）1.2t）按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè) 2，總破損面積不得超過100mm2）。c）絕緣子膠裝后露砂高度10～20mm，且不應(yīng)小于10mm，膠裝處應(yīng)涂防水密封膠。1.6固標(biāo)記。c）轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)斷開電機(jī)電源和控制電）l）接地回路接觸電阻測(cè)試，符合產(chǎn)品技術(shù)隔離開關(guān)小修作業(yè)指導(dǎo)書 0.05塞尺檢查接觸導(dǎo)電部分載流量應(yīng)滿輔助節(jié)點(diǎn)應(yīng)有良好的安裝的垂直度允許偏差（每米）1.5mm，2mm，成列盤頂部水平偏2mm1mm，1mm2mm。2～3125mm（12kV）,≥180mm（24kV）、二次鎧裝電纜芯應(yīng)有標(biāo)記，標(biāo)明其正確的回路編號(hào)。斷開與開關(guān)柜相關(guān)的各類拆除時(shí)，下方不得有人工吊裝應(yīng)按照廠家規(guī)定程序1mm2mm2～3125mm（12kV）,≥180mm（24kV）、二次鎧裝電纜芯應(yīng)有標(biāo)記，標(biāo)明其正確的回路編號(hào)。斷開與開關(guān)柜相關(guān)的各類拆除時(shí)，下方不得有人工吊裝應(yīng)按照廠家規(guī)定程序油，操作連桿轉(zhuǎn)動(dòng)范圍與帶電體的安全距離符合要求。 濕度不大于80%。安裝過程中氣室暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過廠家規(guī)定的最大時(shí)間，且本體內(nèi)部應(yīng)確保清潔。柜體內(nèi)充 24小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn) 24小時(shí)后進(jìn)行含水量測(cè)試檢斷開與開關(guān)柜相關(guān)的各類拆除開關(guān)柜前，應(yīng)先回收SF6對(duì)需打開氣室方可拆除的純氮?dú)鉀_洗3現(xiàn)場(chǎng) 30min后方可繼續(xù)工通風(fēng)裝置15minSF61000μL/L，含作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置吊裝應(yīng)按照廠家規(guī)定程序斷開與斷路器相關(guān)的各類手車式開關(guān)隔離擋板保持封閉，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)測(cè)量新斷路器觸頭的開距及壓縮行程符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。斷開與斷路器相關(guān)的各類固定式開關(guān)柜應(yīng)使用絕緣隔板將母線側(cè)隔離開關(guān)與斷各連接處的金屬接觸面光潔，涂有薄層中性凡士林，連接螺栓緊固可靠。距離符合要求：≥125mm（對(duì)于12kV）180mm（24kV）、≥300mm（40.5kV）。斷開與互感器相關(guān)的各類斷開與絕緣件相關(guān)的各類更換敞開式開關(guān)柜母線絕的，現(xiàn)場(chǎng)采用臨時(shí)的隔離措2～3合要求：≥125mm（12kV）、≥180mm斷開與母線相關(guān)的各類電在敞開式開關(guān)柜單母線分 斷開與避雷器相關(guān)的各類開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)更機(jī)構(gòu)與隔離開關(guān)本體配合良好，輔助開關(guān)切換正確，隔離開關(guān)五防操作邏輯符合要求。及負(fù)荷開關(guān)相關(guān)的各類電源拆下的控制回路及電源線工作時(shí)與相鄰帶電開關(guān)柜及功能隔室保持足夠的安全器相關(guān)的各類電源并確認(rèn)無工作時(shí)與相鄰帶電開關(guān)柜及功能隔室保持足夠的安全工作時(shí)與相鄰帶電開關(guān)柜及功能隔室保持足夠的安全距斷開與電纜室相關(guān)的各類工作時(shí)與相鄰帶電開關(guān)柜及功能隔室保持足夠的安全斷開與開關(guān)柜相關(guān)的各類工作時(shí)與相鄰帶電開關(guān)柜及功能隔室保持足夠的安全3.4SF6SF6斷開與斷路器相關(guān)的各類拆下的控制回路及電源線斷開與斷路器相關(guān)的各類斷開與斷路器相關(guān)的各類檢查機(jī)構(gòu)各緊固螺絲有無松動(dòng)，機(jī)構(gòu)底部有無異物，機(jī)械傳動(dòng)部件無變形、損壞，脫出，轉(zhuǎn)動(dòng)查看計(jì)數(shù)器為不可復(fù)歸型、記錄斷路器的動(dòng)作次數(shù)。超過585%~110%30斷開與斷路器相關(guān)的各類查看計(jì)數(shù)器為不可復(fù)歸型、記錄斷路器的動(dòng)作次數(shù)。范圍內(nèi)，可靠動(dòng)作（斷開與斷路器相關(guān)的各類電流峰值小于50kA時(shí)，直流操作電壓范圍為65%～110%（直流）或30%斷開與隔離開關(guān)相關(guān)的各3.10手車式開關(guān)柜斷開與隔離開關(guān)相關(guān)的各3.11斷開與接地開關(guān)相關(guān)的各斷開與電流互感器相關(guān)的拆下的電源線頭所作標(biāo)記斷開與電壓互感器相關(guān)的3.14斷開與避雷器相關(guān)的各類3.15電纜及其連接12kV）,≥180mm（對(duì)于24kV），≥300mm（對(duì)于斷開與電纜相關(guān)的各類電斷開與開關(guān)柜相關(guān)的各類斷開與開關(guān)柜相關(guān)的各類斷開與斷路器相關(guān)的各類拆下的控制回路及電源線斷開與斷路器相關(guān)的各類拆下的控制回路及電源線3.20斷路器彈簧更斷開與斷路器相關(guān)的各類3.21斷路器分合閘阻初值差不超過5%作為判據(jù)，絕緣值符合相關(guān)技術(shù)65%～110%（直流）或斷開與斷路器相關(guān)的各類拆下的控制回路及電源線3.22SF6SF6工作前將SF6密度繼電器SF6密度繼電器與本體SF6工作前斷開SF6斷開與隔離開關(guān)相關(guān)的各工作時(shí)與相鄰帶電開關(guān)柜及功能隔室保持足夠的安全斷開與斷路器相關(guān)的各類新帶電顯示裝置安裝按舊標(biāo)號(hào)接線，接線牢固可靠，帶電顯示裝置安裝牢固。斷開與斷路器相關(guān)的各類拆下的控制回路及電源線斷開與斷路器及隔離開關(guān)相關(guān)的各類電源并確認(rèn)無電拆下的控制回路及電源線3.27斷開與斷路器相關(guān)的各類拆下的控制回路及電源線3.28拆下的控制回路及電源線頭3.29分合閘指示燈3.30SF6宜采用液相法充氣（SF60.1MPa柜體內(nèi)充 24小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn) 24小時(shí)后進(jìn)行含水量測(cè)試檢對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，入口處若無SF6啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15minSF61000μL/L，含氧量不低于SF6氣體的氣瓶SF6氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥電流互感器檢修作業(yè)指導(dǎo)書1按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)1.2按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)按膨脹器使用說明書的規(guī)定安裝好膨脹i)各部螺絲緊固，膨脹器的本體與膨脹器連接管路暢通。2按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)2.13.SF6按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)SF63.2aSF6SF680%。SF6少SF6戶內(nèi)作業(yè)要求開啟通風(fēng)系SF61000μL/L進(jìn)行，廠家無明確規(guī)定時(shí)，抽真空至133Pa5對(duì)國產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣（將鋼瓶放3°i充氣管S6（提高充氣速度。當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降至01a充氣完畢后，應(yīng)稱鋼瓶的質(zhì)量，以計(jì)算電流互感器內(nèi)氣體的質(zhì)量，瓶?jī)?nèi)剩余氣體質(zhì)量應(yīng)標(biāo)出。24在真空泵進(jìn)氣口配置電磁運(yùn)輸和安裝后第一次充氣S6氣體的氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)防陽光暴曬，并不得有水分或有油污粘SF6SF60.5%或符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。SF6與本體氣室的連接氣路斷SF6SF6SF6電壓互感器檢修作業(yè)指導(dǎo)書1.1容分壓器的低壓端子及互感器底座的接地20V互感器，其電容器單元安裝時(shí)必須按照出廠1.1.1裝配時(shí)器身暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)盡量65%時(shí)，器身暴露時(shí)間不得超過8h；相對(duì)濕65756h75%1..1.2二次引線及嚴(yán)禁使用再生油,嚴(yán)禁混用不同標(biāo)號(hào)絕緣油，混用不同品牌的絕緣油時(shí)，應(yīng)先做混油試驗(yàn)，合格后方可使用。使用補(bǔ)油機(jī)補(bǔ)充絕緣油2.1a3SF6電壓互感器檢安裝后，檢查設(shè)備外觀完整、無損，S6氣體無滲漏，氣體壓力指示正常，引線對(duì)地距離符合相關(guān)規(guī)定。SF63.2aSF6aSF6bcSF6SF680SF6含量不得超過e18進(jìn)行，廠家無明確規(guī)定時(shí)，抽真空至b以下并繼續(xù)抽真空30min，停泵30min在真空泵進(jìn)氣口配置電磁)，再隔(B)－(A)值<133Pafcdg置后維持真空度30~60的管路一般不超過5h)對(duì)國產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣（倒，底部墊高 eSF6SF6運(yùn)輸和安裝后第一次充氣iSF6（fSF6jk)當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降 0.1MPa時(shí)，應(yīng)停gl24hSF6m)充氣完畢靜置24小時(shí)后進(jìn)行含水量測(cè)SF6小于0.5%或符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。SF6與本體氣室的連接氣路斷SF6SF6SF6（2）瓷外套表面單個(gè)破損面積不允許超 385%的戶外環(huán)境(4(5(1(2b)瓷外套表面單個(gè)破損面積不允許超過40mm。 385%的戶外環(huán)境 1mm，總?cè)毕菝娣e不應(yīng)超過復(fù)合外套面積的0.2%。 處凸起高度不超過1.2mm。(4（6）SF6波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。lp13空處理結(jié)束后應(yīng)檢查抽真空管的濾芯是否有油漬，真空保持時(shí)間不得少于5?；蓹C(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一次合閘-分SF63打開氣室后，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30mn穿戴好防護(hù)用具。對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置 1mn后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中 S6氣體含量不得超過10LL含氧量大于方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。起吊前確認(rèn)連接件已拆2424小時(shí)后進(jìn)行SF6濕度檢測(cè)、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行SF640℃，相對(duì)濕度不大于80%，并采取SF6波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。g)法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固并做好標(biāo)記，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻。洗3打開氣室后，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30mn穿戴好防護(hù)排通風(fēng)裝置15minSF610LL方可進(jìn)入，工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)?；厥?、抽真空及充氣前，檢查SF680%。SF6少SF6氣體泄漏到工作區(qū)SF61000μL/L，含氧量大于18%。在真空泵進(jìn)氣口配置電磁空度（A)，再隔5h，讀真空度（B5對(duì)國產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣（將鋼瓶放3°i（充氣管S6提高充氣速度。0.1MPa24充氣完畢靜置24SF6測(cè)、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行SF6抽真空設(shè)備應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)合格的指針式或電子液晶體真防止抽真空從SF6SF6運(yùn)輸和安裝后第一次充氣SF6hSF6吸附劑取出后應(yīng)立即裝入氣室（小于15min），盡快將氣室密封抽真空（高純氮?dú)鉀_洗330min對(duì)戶內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置 1mn后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中S6氣體含量不得超過10LL，含氧量大于1%方可進(jìn)入工作過程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。舊吸附劑應(yīng)倒入 2%濃度NOH溶液內(nèi)浸泡2小時(shí)后裝于密封容器內(nèi)深埋f)從烘箱取出烘干的新吸附劑前，應(yīng)適當(dāng)降溫，并戴隔SF6與本體氣室的連接氣路斷SF6SF6SF640℃，相對(duì)濕度不大于80%，并采取簧機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一次合閘-分e3de30min求時(shí)，烘干溫 60℃，保持48小時(shí)f排通風(fēng)裝 15min后監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF618gh)起吊前確認(rèn)連接件已拆jukwl)回收、充裝SF6SF6少SF6氣體泄漏到工作區(qū)SF610LL1m)抽真空時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，在真空泵進(jìn)氣口配置電磁閥，防止誤操作而引起的真空泵油倒灌。被從SF6SF6運(yùn)輸和安裝后第一次充氣SF6sSF6非全相保護(hù)時(shí)間繼電器校驗(yàn)合格，定值正確，進(jìn)行非全相和防跳試驗(yàn)，動(dòng)作正確可靠。i)核對(duì)并記錄額定操作順序機(jī)構(gòu)壓力下降值確認(rèn)連接部位松動(dòng)無卡阻，按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，設(shè)置纜風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。j)24不超過5%。 分閘脫扣器在分閘裝置額定電源電壓的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范的30%時(shí)，脫扣器不應(yīng)脫扣。記錄測(cè)試值。50mm。阻初值差不超過5%作為判據(jù)，絕緣值符合相并聯(lián)合閘脫扣器在合閘裝置額定電源電壓5%～10%范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動(dòng)作；并聯(lián)分閘脫扣器在分閘裝置額定電源電壓的6～10（直流）8%～10（交流）應(yīng)可靠動(dòng)8.7壓力開關(guān)組件使用專用工具及操作程8.10低于#10使用濾油機(jī)過濾液壓油8.119.1310mm，各墊片尺確認(rèn)連接部位松動(dòng)無卡阻，按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，設(shè)置纜風(fēng)繩圈電阻初值差不超過5%作為判據(jù)，絕緣值符并聯(lián)合閘脫扣器在合閘裝置額定電源電壓8～10脫扣器在分閘裝置額定電源電壓的6～10（直流）8%～10（交流）應(yīng)可靠動(dòng)10.1進(jìn)行保壓試驗(yàn)，24小時(shí)氣壓降不應(yīng)超過并聯(lián)合閘脫扣器在合閘裝置額定電源電壓的8%～10脫扣器在分閘裝置額定電源電壓的6～10（直流）8%～10（交流）3%確認(rèn)連接部位松動(dòng)無卡阻，按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，設(shè)置纜風(fēng)繩10.2儲(chǔ)氣罐及管道儲(chǔ)氣罐及管道檢驗(yàn)或檢10.3密封墊、O10.410.510.6分合閘電磁鐵圈電阻初值差不超過5%作為判據(jù)，絕緣值符10.710.8傳動(dòng)及限位部10.911.111.2二次接線盒檢12.1二次接線盒檢放電計(jì)數(shù)器（在線監(jiān)測(cè)裝置）雷雨天氣禁止更換計(jì)數(shù)13.2工作時(shí)人員應(yīng)站在上風(fēng)強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min14.1拆下的控制回路及電源線頭所作標(biāo)記正術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并做記錄。在交接驗(yàn)收時(shí)，采用2500V10M的指標(biāo)；在投運(yùn)后，采用1000V2M?的指標(biāo)。14.2主二次元器件14.3輔助二次元器14.4帶電顯示裝置斷開各類電源并確認(rèn)無電f)各導(dǎo)電接觸面符合要求，安裝緊固有防松措施。按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)bcdc 充油集合式電容器儲(chǔ)油柜油位指示應(yīng)正按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)纜時(shí)應(yīng)防止電纜損傷或接充油集合式電容器呼吸器玻璃罩杯油封應(yīng)完好，硅膠不應(yīng)自上而下變色，使用變色硅膠時(shí)受潮硅膠不超過23，儲(chǔ)油柜油位指示f)對(duì)已運(yùn)行的非全密封放電線圈進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)受潮應(yīng)及時(shí)更換。單相平臺(tái)的下球節(jié)點(diǎn)安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)2m55斜拉絕緣子底座的水平偏差不應(yīng)大于20mm10mm。安裝好的支柱絕緣子彎曲矢量不應(yīng)大于10mm10mm。安裝平臺(tái)次梁、母線支架等附件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)h)安裝主梁并接節(jié)點(diǎn)及主次梁并接節(jié)點(diǎn)時(shí)，高強(qiáng)度螺栓在初擰及終擰時(shí)應(yīng)按照由螺栓群中央向外逐步擰緊的順序進(jìn)行。10mm，長2mm。2－3r)工作結(jié)束前,檢查全部臨時(shí)拉線和臨時(shí)接地線均已拆除。2i)工作前必須將串補(bǔ)平臺(tái)可3搬運(yùn)、吊裝MOVMOV應(yīng)按技術(shù)文件或銘牌標(biāo)識(shí)進(jìn)行編組安MOVMOVi按廠家規(guī)定正確選用吊裝并設(shè)專人指揮。456 GB/T5273有關(guān)規(guī)定。相同布置的主母線、分支母線、引下線及e)硬母線固定器一定要牢靠，應(yīng)與母線型號(hào)配套，保證母線可自由伸縮。軟引線切割前在端口兩側(cè)各50mm5 90°安裝時(shí)應(yīng)配鉆直徑6mm的滴水孔。7 MOV的阻尼裝置應(yīng)檢查MOV瓷套按廠家規(guī)定正確安裝設(shè)89斜拉絕緣子調(diào)整后其拉力符合制造廠要10晶閘管閥及閥室晶閘管閥室應(yīng)連同運(yùn)輸加固附件整體吊d)晶閘管閥體及輔助部分的電氣連接緊固，固定晶閘管閥組的彈簧受力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)11按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)12偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不應(yīng)大于2mm。風(fēng)冷設(shè)備支架垂直度不應(yīng)大于1.5‰于1mm/m。應(yīng)可靠，接地線截面積不應(yīng)小于35mm2。 50mm以上管道0.2μS/cmk)檢查戶外散熱器風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通道無堵塞，無異物。1 （1）上下重疊安裝的干式空心電抗器，應(yīng)（2）每相單獨(dú)安裝時(shí)，每相支柱絕緣子均按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)3ia)消弧線圈外觀應(yīng)完好，無銹蝕或掉漆。絕緣支撐件清潔，無裂紋、損傷。環(huán)氧樹脂表面及端部應(yīng)光滑平整，無裂紋或損傷變形。b無傾斜或變形。接頭處應(yīng)具備完好的防腐處理（熱縮包扎式裝置內(nèi)的電容器充分放1mm或破碎，更換吸濕劑距頂蓋下方應(yīng)留出式裝置內(nèi)的電容器充分放氣焊等工作要遠(yuǎn)離檢修區(qū)域，或采取其他有效的安全防檢修工作應(yīng)選在無大風(fēng)揚(yáng)沙的天氣時(shí)進(jìn) 12h否則應(yīng)采取對(duì)器身加熱措施，如采用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱，應(yīng)使器身溫度高于周圍空氣溫度℃以上。式裝置內(nèi)的電容器充分放氣焊等工作要遠(yuǎn)離檢修區(qū)域，或采取其他有效的安全防a)套管更換工作宜選在天氣良好時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)空氣相對(duì)濕度≤8%，并具有防塵防雨措施。b)新套管外觀應(yīng)完好，無裂紋、損傷，各部件密封良好，油位正常。對(duì)于穿纜式套管，排油至油面低于套管安20mf)起吊過程應(yīng)使用專用吊具和選擇正確的吊點(diǎn)，保證套管傾斜度和安裝角度一致。舊套管吊出時(shí)，應(yīng)待吊索輕微受力以后，h)安裝法蘭螺栓應(yīng)對(duì)角、循環(huán)緊固，法蘭密13（1，密封良好，無滲漏。式裝置內(nèi)的電容器充分放吊裝時(shí)應(yīng)專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，注意與周圍設(shè)備帶電部位保持足夠的安全距離。c氣焊等工作要遠(yuǎn)離檢修區(qū)域，或采取其他有效的安全防h式裝置內(nèi)的電容器充分放吊裝時(shí)應(yīng)專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，注意與周圍設(shè)備帶電部位保持足夠的安全距離。c氣焊等工作要遠(yuǎn)離檢修區(qū)域，或采取其他有效的安全防.2.5式裝置內(nèi)的電容器充分放氣焊等工作要遠(yuǎn)離檢修區(qū)域，或采取其他有效的安全防1/5-1/6d.2.7氣體繼電器檢11.5％的升高。式裝置內(nèi)的電容器充分放式裝置內(nèi)的電容器充分放氣絕緣凈距離應(yīng)滿足要求：10kV≥125mm，地線的表面應(yīng)涂 15-100mm寬度相等式裝置內(nèi)的電容器充分放1mm或破碎，更換吸濕劑距頂蓋下方應(yīng)留出接頭處應(yīng)具備完好的防腐處理（熱縮包扎式裝置內(nèi)的電容器充分放氣焊等工作要遠(yuǎn)離檢修區(qū)域，或采取其他有效的安全防火措施，并配備充足的消防器材。a)套管更換工作宜選在天氣良好時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)空氣相對(duì)濕度≤8%，并具有防塵防雨措施。b)新套管外觀應(yīng)完好，無裂紋、損傷，各部件密封良好，油位正常。對(duì)于穿纜式套管，排油至油面低于套管安20mf)起吊過程應(yīng)使用專用吊具和選擇正確的吊點(diǎn)，保證套管傾斜度和安裝角度一致。g)舊套管吊出時(shí)，應(yīng)待吊索輕微受力以后，方可式裝置內(nèi)的電容器充分放吊裝時(shí)應(yīng)專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，注意與周圍設(shè)備帶電部位保持足夠的安全距離。c氣焊等工作要遠(yuǎn)離檢修區(qū)域，或采取其他有效的安全防式裝置內(nèi)的電容器充分放吊裝時(shí)應(yīng)專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，注意與周圍設(shè)備帶電部位保持足夠的安全距離。c氣焊等工作要遠(yuǎn)離檢修區(qū)域，或采取其他有效的安全防火措施，并配備充足的消防器材。式裝置內(nèi)的電容器充分放氣焊等工作要遠(yuǎn)離檢修區(qū)域，或采取其他有效的安全防火措施，并配備充足的消防器材。1/5-1/6d11.5％的升高。式裝置內(nèi)的電容器充分放式裝置內(nèi)的電容器充分放接頭處應(yīng)具備完好的防腐處理（熱縮包扎5.3式裝置內(nèi)的電容器充分放需配備雙螺母（防松螺母式裝置內(nèi)的電容器充分放5.71不應(yīng)大于2%，中心線偏移不應(yīng)大于0.5mm。 2個(gè)間隔。母線鉆孔孔徑一般不大于螺栓直徑1mm，螺孔垂直，中心距偏差0.5mm。（1）母線與設(shè)備接線端子涂有薄層電力復(fù)出絲2—3（2）母線與固定金具固定應(yīng)平整牢固，不伸縮節(jié)總截面不小于母線截面 （4）管母中阻尼線重量不能導(dǎo)致管母線彎（5）插接母線的母線槽終端球、封端蓋應(yīng)（6）重型母線的軟連接截面積不小于母線（7）管型母線應(yīng)安裝防電暈裝置，表面光（8）母線安裝過程中母線平置時(shí)，螺栓應(yīng)5吊重型管母時(shí)應(yīng)多點(diǎn)起具的安全使用注意事項(xiàng)執(zhí)焊接場(chǎng)所采取可靠地防（1）焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，焊接試300mm 縫應(yīng)有2—4mm余高。（3）重要導(dǎo)電部位或主要受力部位，對(duì)接i)管母線在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)，每一段應(yīng)設(shè)置一個(gè)，并宜位于全長或兩母線伸縮管母線安裝在滑動(dòng)式支持器上時(shí)，支持器的1-2mm2 U型環(huán)的 總截面的5%。離偏差允許3%。 8～10倍；螺栓型耐張線夾不小于被安裝導(dǎo)線直徑的8～12倍。（1）壓接模具應(yīng)與壓按管金具相配套，當(dāng)（2）穿線后的壓接管放入下模前，應(yīng)檢查額定工作壓力不低于63MPa，鋼壓接管壓接時(shí)液壓系統(tǒng)的額定工作壓力不低于803s~5s（4）鋼管相鄰兩模重疊壓接應(yīng)不少于（5）5利用卷揚(yáng)機(jī)輔助掛架空（6）壓接過程中，壓接鉗的缸體應(yīng)垂直、壓接型設(shè)備線夾安裝角度朝上30°90°時(shí)，與接線板連接好后應(yīng)鉆直徑六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)為0.866D，當(dāng)有任何一個(gè)對(duì)邊尺寸超過0.866D+0.2mm更換鋼模（D。33000A具的安全使用注意事項(xiàng)執(zhí)距離或采取可靠的隔離措45a）施工用工器具及施工工b）吊重型母線時(shí)應(yīng)多點(diǎn)起5表面應(yīng)光滑，無翹缺、裂縫、砂眼氣泡、層理、凸點(diǎn)、外物及其他缺陷。玻璃絕緣子應(yīng)密實(shí)，不應(yīng)有裂紋、折皺、氣泡、雜質(zhì)等缺陷，并應(yīng)在其表面有均勻的c)復(fù)合絕緣子護(hù)套與芯棒之間以及傘裙與護(hù)套之間的界面應(yīng)是永久性的粘接。粘接部分應(yīng)牢固密實(shí)，沒有氣泡和縫隙，粘接強(qiáng)度應(yīng)大于硅橡膠材料自身的撕裂強(qiáng)度。角不應(yīng)超過55g657懸垂線夾、保護(hù)金具及母線金具不應(yīng)形成砂眼、銹蝕等。5利用卷揚(yáng)機(jī)輔助掛架空具的安全使用注意事項(xiàng)執(zhí)810mm。壓接型設(shè)備線夾安裝角度朝上30°至906mm任何一個(gè)對(duì)邊尺寸超過0.866D+0.2mm換鋼模（D5全。用0.05mm×10mm入深度不得大于5mm。（3）銅鋁接頭應(yīng)采用銅鋁過渡裝置，無接58～108～1253.3壓接型設(shè)備線夾安裝角度朝上30°至90°6mm53.4具的安全使用注意事項(xiàng)執(zhí)距離或采取可靠的隔離措3.5跨距測(cè)量時(shí)取兩側(cè)掛線板或U離偏差允許3%。導(dǎo)線直徑的8～10小于被安裝導(dǎo)線直徑的8～1253.6555內(nèi)徑，長度應(yīng)不小于標(biāo)稱長度的95%，收內(nèi)徑，長度應(yīng)不小于標(biāo)稱長度的95%，收5變配電設(shè)備之間的安全距離室內(nèi)配電裝置的最小安全凈距 室內(nèi)配電裝置的最小安全凈距110J系指中性點(diǎn)直接接地電網(wǎng)室外配電裝置的最小安全凈距 室外配電裝置的最小安全凈距 110J、220J系指中性點(diǎn)直接接地電網(wǎng)銅、鋁排載流量表銅排載流量表 每米重量每米重量鋁排載流量表 STL SL